隔膜计量泵结构图解
隔膜式计量泵的原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。
电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
一、隔膜式计量泵的工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
二、隔膜式计量泵的结构图：隔膜泵式计量泵的结构图三、隔膜计量泵的特点：1、无泄漏，特别适用于输送危险的介质。
2、液压隔膜计量泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形，还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞计量泵差。
3、隔膜计量泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在力下的变形，使容积系数较低。
4、为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜计量泵的往复次数通常较低，多数情况下n≤100次/min。
5、隔膜计量泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结构布置困难，因此隔膜计量泵的流量较小。
6、受隔膜强度的限制，排出的压力不能很高。
隔膜泵课件汇总.
概念
• 隔膜计量泵是一种由膜片往复变形造成容 积变化来输送介质的容积泵 • 隔膜泵分为气动隔膜泵和液压隔膜泵
工作原理
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隔膜泵工作动画1
工作原理
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隔膜泵工作动画2工作原理•气动泵工作动画
工作原理
机构示意图
工作原理
• 隔膜式计量泵由液压缸部分与传动箱两部 分组成。 （1）隔膜式计量泵液缸部分，它由液缸体、 吸液阀组、排液阀组、柱塞、隔膜、限位 板、补油阀组、安全阀等零部件组成。 （2）隔膜式计量泵的传动箱部分是由涡轮蜗 杆、凸轮等组件组成 。
概念
• 汽蚀： • 当泵入口压力降至被输送液体此时温度下 的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的 蒸汽泡在随液体从入口流向出口，又因压 力迅速增大而急剧冷凝。会使液体以很大 的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很 高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为 汽蚀现象。
谢 谢
丁二醇分厂现有隔膜泵
• 一车间 P-102等 • 二车间P-203等 • 三车间P-1420等
隔膜泵故障现象
• 1.打不上量 • 2.过载跳
打不上量故障排查
1.膜片破（液压油中混有料渍）换膜片 2.活塞环、活塞缸损坏 （油池中有油花） 换 活塞环、活塞缸 3.排气阀堵塞（排气阀不排气） 换排气阀 4.安全阀损坏（安全阀口排油） 换安全阀 5.补油阀损坏 （用手摸补油阀处是否有油流 动）换补油阀 6.单向阀坏 （拆下观察） 换单向阀
过载跳故障排查
• 涡轮蜗杆损坏 • 轴承座损坏
更换涡轮蜗杆 更换轴承座
工艺操作
• • • • • 保证物料干净。 隔膜泵工作时不能关闭出口阀 频率不能太高 隔膜泵开车时，应将隔膜室空气排尽。 保证进料稳定
隔膜计量泵原理图解diaphragm metering pump
隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。
通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。
一、隔膜计量泵结构原理：隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。
通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。
隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。
通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。
柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。
隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。
图1 液压隔膜泵头示意图操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。
液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。
双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。
排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。
防止超压。
在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。
此时补油阀与液压室连通。
若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。
液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。
二、结构改进及效果：1、增加辅助阀：对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。
如果置于前支撑面。
泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。
为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。
辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。
泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。
同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。
隔膜计量泵基础知识)
ZSGZ-BB-4604-12.04“一点课”教程题目：隔膜计量泵基础知识装置：班组：制作人：日期：2014年08月19日评级：□A□B□C类别：□基础知识□问题点□改善案例□专题课程内容：PP3装置隔膜计量泵有：P-102A/B、P-104A/B、P-105A/B、P-114、P-115、P-406A/B/C、P-611一、隔膜计量泵的工作原理隔膜计量泵结构图电机通过蜗轮蜗杆，带动主轴，与主轴相联的偏心机构（曲柄连杆机构）将电机的旋转运动转换成滑杆的往复运动。
当滑杆拉动膜片往后运动时，膜片与前泵头之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路的介质进入泵头内，当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内压力与进口管路压力平衡，吸入口单向阀复位关闭。
在排出冲程时，与滑杆连接的膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时，出口单向阀打开，排出介质。
当排出冲程结束时，膜片运动再次停止，泵头内压力与出口压力相等，出口单向阀复位关闭，然后进入下一个循环。
二、隔膜计量泵的特点1、属于往复型容积泵2、流量几乎不随压力增减而变化3、进出口均有单向止回阀ZSGZ-BB-4604-12.044、停/开车均可全量程精确调节流量5、通常采用耐腐材料制造6、适合长期连续使用三、隔膜计量泵的操作启动：1、确认电机送电2、检查泵的隔膜油、润滑油油位正常3、打通泵的流程，入口阀打开，出口阀关闭4、计量泵冲程调至0%，电机转速设定80%左右5、启动泵，慢慢打开泵出口阀6、逐渐调大冲程，观察流量变化是否正常7、确认泵正常运转，锁定冲程调节旋钮停止：1、计量泵冲程调至0%2、关闭出口阀3、停泵4、关闭泵入口阀培训范围:负责人确认：培训记录日期讲师受训确认2014年月日。
隔膜计量泵结构图及特点
隔膜计量泵结构图及特点
隔膜计量泵特点,隔膜计量泵结构图
一、隔膜计量泵特点
隔膜式计量泵与柱塞计量泵的传动方式及调节机构基本相同，大多可以相互通用，主要的区别是泵缸部分。
隔膜计量泵特点是依据隔膜计量泵（图7-7隔膜计量泵结构图）的泵缸一般采用优质灰铸铁铸造，隔膜采用橡胶、皮革、塑料或弹性金属片制成，泵缸内部与被输送液体的接触部分采用耐腐蚀材料村里。
吸
液和排液依靠安装在吸液n、排液口的球形阀控制。
隔膜计量泵的泵缸与隔膜之间为静密封，可以做到绝对不漏。
泵的各传动件均不与被输送液体直接接触，只有泵缸、阀及隔膜的一侧与被输送液体相接触。
因此，隔膜泵适用于输送易燃、易爆、有毒、贵重及具有腐蚀性的液体，也可以输送含有悬浮杂质的液体。
隔膜式计量泵的流量小，排液压力不高，其计量的准确性不如柱塞计量泵，运转可靠性较差，维修较困难，从而限制了它的应用范围。
二、隔膜计量泵结构图。
隔膜泵的结构与各部分功能ppt课件
国内外厂商竞争激烈，市场集中度逐渐提高。
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产品种类
隔膜泵种类繁多，包括气动隔膜泵、电动隔膜泵 等。
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发展趋势预测
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技术创新
随着科技的不断进步，隔膜泵技术将不断创新，产品性能将不断 提高。
绿色环保
环保意识的提高将推动隔膜泵向更加环保的方向发展。
智能化
人工智能、物联网等技术的应用将推动隔膜泵向智能化方向发展。
调节功能
传动部件将电机的动力传递给隔膜， 使隔膜产生往复运动。
传动部件可调节隔膜的行程和频率， 从而改变泵的流量和扬程。
减速作用
通过传动部件的减速作用，使电机的 高速旋转转换为隔膜的低速往复运动 。
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隔膜功能
隔离作用
隔膜将泵的输送介质与驱动部件 隔离开来，防止介质泄漏和污染
。
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可靠。
耐磨耐腐
密封材料具有良好的耐磨性和耐 腐蚀性，能够适应不同介质的输 送要求，延长密封件的使用寿命
。
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隔膜泵性能参数与选型
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性能参数介绍
扬程H
单位重量液体通过泵后所获得 的能量，常用单位有m。
效率η
泵的有效功率与轴功率之比， 常用百分数表示。
流量Q
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安装前应仔细阅读使用说明书 ，了解泵的性能和安装要求。
安装过程中应避免强烈撞击或 敲打泵体及各部件。
确保电源接线正确，接地良好 ，防止电气故障。
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使用方法及操作规范
隔膜泵的结构与各部分功能i
三.隔膜泵的结构与各部分功能
隔膜泵动力传动系统
三.隔膜泵的结构与各部分功能
动力端 重要组成： 动力端箱体 偏心曲轴 （或主动轴+偏心轮） 连杆 轴承 十字头及导板 介杆
单缸单作用波形
相差120度的三个波形
通过空气包的压力液体 补偿，使出了压力及流 量平稳，减少系统管路 故障！
三个波形叠加后效果
三.隔膜泵的结构与各部分功能
液力端 进料补偿系统
由两个符合国家压力 容器标准压力补偿罐组 成，用来平衡和补充进 料压力。
（1）作辅助动力源
（2）系统保压或作 紧急动力源
三.隔膜泵的结构与各部分功能
三. 隔 膜 泵 的 结 构 与 各 部 分 功 能
三.隔膜泵的结构与各部分功能
• 双缸双作用隔膜泵总体结构构成
1 动力端 2 液压辅助系统 3 液力端 双缸双作用隔膜泵总体结构构成主视图
三.隔膜泵的结构与各部分功能
• 双缸双作用隔膜泵总体结构构成
4 动力传动系统 5 电气控制系统 6出料压力补偿系统 7 进料压力补偿系统 8 消振、隔振装置(取消) 双缸双作用隔膜泵总体结构构成俯视图
• 动力端三缸单作用曲轴
三.隔膜泵的结构与各部分功能
动力端双缸双作用
1 箱体 2 介杆 3十字头4 连杆 5 主动轴 6 小齿轮 7 被动轴 8 偏心轮 9大齿轮 双缸双作用动力端结构构成主视图
三.隔膜泵的结构与各部分功能
动力端双缸双作用
10 调心轴承 双缸双作用动力端结构构成俯视图
JYDM-2000液压隔膜计量泵使用和维护
JYMD-2000/0.63液压隔膜计量泵使用和维护1 液压隔膜计量泵结构及工作原理1.1 液压隔膜计量泵的结构组成：液压隔膜式计量泵由电机、传动箱、泵头和内循环压力平衡系统等部份组成（如下图所示）；1.1.1 传动端部件结构a.本规格的计量泵均采用电动机驱动蜗杆副减速，带动曲柄连杆机构运行，由旋转运动转化成十字头的往复运动，柱塞与十字头刚性连接，实现柱塞的往复运动，在泵头进出口单向阀的作用下，实现输送流量的目的。
b.该机构具有运行平稳，过载能力高、传动扭矩大，高过载工况下具有调节力小，调节线性度好，能长期稳定运行，结构紧凑、噪音低，操作方便，并可无级调节流量等特点。
c.充分利用蜗轮轴中心空间，将柱塞行程调节机构置于其内，滑轴销与偏心轮相联，以调节滑轴的线性位移，从而改变偏心轮的旋转半径，以达到柱塞行程从0%-100%无级调节的目的。
1.1.2 泵头结构a.新型的三阀结构：限位补油机构的应用，既保证液压腔内的液压油的充满度，又避免补油过量，防止液压冲击，从而使隔膜两侧受力平衡，提高隔膜的使用寿命，且具有吸程性能；放气安全阀是放气阀和安全阀的组合体，放气阀能使液压腔内的液压油保持纯液体，提高容积效率，安全阀是为流程管线上有阻而自动开启，保护泵和管线而设置的；b.隔膜采用高均匀性的高分子聚四氟乙烯制作，并经多相轧制和高温淬火处理的，在泵的膜腔设计中，要使隔膜有舒适的工作环境，保持膜片两侧受力平衡，加上限位补油机构的应用，使隔膜寿命提高到8000小时以上；c.用活塞环密封替代填料密封，由易损件改成常规件，使用寿命可达3年以上，避免更换填料。
1.1.3 计量泵双隔膜破裂报警原理双隔膜带隔膜破裂报警的液压计量泵，其隔膜破裂报警装置主要由警源（计量泵膜腔内双层隔膜包着取压环组成的机件），压力传感器（压力信号转换成电信号）两部分组成。
工作原理：警源的双隔膜片间经工作自行真空，紧紧贴在一起，如单隔膜在活塞的往复运动作用下作挠曲往复位移，如有任何一张隔膜破裂，双隔膜间的真空立即被破坏，在活塞进入行程时，液体介质进入警源，当活塞进入排出行程时，液体介质被推入压力传感器，压力传感器内置的常开触点被触发，从而导通装置控制部分内的报警器，发出报警。
(完整版)计量泵工作原理及使用说明
计量泵工作原理及使用说明一、产品代码DPMDAAD3150/3.5，其中DP是德帕姆公司代号，M表示液压隔膜式，DAA 表示机型代号，D代表变频电机，3150代表额定流量是3150L/H,3.5表示额定压力是3.5MPa。
二、机械部分工作原理DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图1 所示：1、电机2、连轴器3、蜗杆4、蜗轮5、连杆6、调量锁紧螺钉7、冲程调节手轮8、机箱9、柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。
驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。
当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。
三、液压部分工作原理吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。
排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。
四、使用前的检查与试运行1. 检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为) ,-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。
隔膜计量泵(工人培训)ppt课件
随着工业领域的快速发展，隔膜计量泵市场需求不断增长，市场 规模持续扩大。
竞争格局日益激烈
国内外企业纷纷进入隔膜计量泵市场，竞争日益激烈，行业整合加 速。
技术创新成为核心竞争力
隔膜计量泵行业技术不断创新，高性能、高可靠性、低能耗的产品 成为市场主流。
新技术、新材料应用前景探讨
新技术应用
提高产品质量
节能环保
通过精确的液体计量，可保证生产工艺的稳 定性和产品质量的可靠性。
采用先进的控制系统和节能技术，可降低能 耗和减少废弃物排放，符合国家节能环保政 策要求。
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CATALOGUE
隔膜计量泵操作规范
安装与调试流程
安装前准备
调试方法
检查泵体、电机等部件是否完好，准 备安装工具和材料。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
识别设备运行过程中可能 存在的危险源，如电气故 障、机械故障、管路泄漏 等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风 险评估，确定风险等级和 可能造成的后果。
控制措施
针对评估结果制定相应的 控制措施，如加强设备维 护、定期巡查、配备安全 防护装置等。
事故应急处理措施及演练要求
维修工具使用技巧
01
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使用专用扳手拆卸泵头， 避免损坏其他部件。
使用专用清洗剂清洗泵 头和管路，确保清洁无 杂质。
使用专用密封件和隔膜， 确保材质和规格与原件 一致。
使用专用工具进行装配 和调试，确保安装精度 和密封性能。
04
CATALOGUE
隔膜计量泵性能参数与选型建议
性能参数解读及影响因素分析
工作原理
利用驱动机构（如电机或手动）带 动隔膜往复运动，使工作室容积发 生变化，从而实现液体的吸入和排 出。
液压隔膜计量泵结构及工作原理的学习
故障
原因
排除方法
运转中有冲动振动
1、吸入管路漏气
2、隔膜腔内油量过多
3、传动零件磨损或松动
1、压紧吸入法兰
2、排出多余的油或气泡
3、压紧或更换松动零件
传动箱发热
1、用油不当
2、蜗杆轴承压得过紧
1、选择正确牌号油
2、更换调整垫
电机过热过载
1、传动箱内油量不当
2、排压过高
1、调整油量
2、清洗吸排阀
3、检查电机与电压
4、排出腔内气体
5、调整或更换补油阀或安全放气阀
排出压力不稳定
1、阀口卡有异物
2、出口管道有渗漏
3、液体内有空气
4、补油阀或安全放气阀失灵
1、清洗阀或阀座
2、排出渗漏
3、排出液体内有空气
4、调整或更换补油阀或安全放气阀
一点课Leabharlann 2、降低油量泵完全不排液1、进入管道堵塞
2、进入管道漏气
3、液缸内有空气
4、吸入阀、排出阀损坏或夹异物
1、疏通管道
2、压紧吸入法兰
3、排尽液缸内空气
4、更换阀，排出异物
排液量不够
1、进入管道局部堵塞
2、吸入阀或排出阀内有卡物
3、电机转速不足
4、隔膜泵液压腔有气体
5、补油阀或安全放气阀不能正常工作
1、疏通进入管道
内容：
（图1 液压隔膜计量泵泵头结构图）
工作原理：泵的柱塞以一定的行程作往复运动，液压油被挤压进入隔膜腔，推出隔膜。隔膜是液压油和输送液体之间可移动的分割物。当柱塞向前运动时推动液压油，液压油作用在隔膜上，液体通过出口止回阀排出。在吸入时，泵柱塞将油带出隔膜从而移动隔膜，将液体通过入口止回阀吸入，完成液体连续不断的输送。
隔膜计量泵工人培训ppt课件
❖膜片(27)传送的容积总是比柱 塞(2)的行程容积更小一些，这
是由于，每个行程都有少量的 液压油经由排气阀(50/E)及柱 塞密封从液压腔(B)走漏回储 油腔(C)，这一走漏必需由补 油阀(29)补充。
补油的过程是这样完成的：在
一个吸入行程即将终了前膜片 (27)靠在控制阀(98)上,并把它 向后止点方向推，控制阀(98) 将补油阀(29)和液压腔(B)之 间的通道翻开。
3.2 常见问题处置 景象: 泵不上量
❖ 缘由: ❖ a. 泵体有气体； ❖ b. 入口过滤器或入口管
线堵；
❖ c. 隔膜损坏； ❖ d．调理机构损坏 ❖ e. 泵出口阀封锁，泵被
闭锁
❖ f. 出入口单向阀脏或损 坏
❖ 处置方法: ❖ a. 用排气螺钉排气； ❖ b. 清理入口过滤器或入
口管线； ❖ c. 改换隔膜； ❖ d. 更新调理机构 ❖ e. 翻开泵出口阀
2计量泵的开、停与切换操作 2.1计量泵的启动
❖ 2.1.1开泵前预备任务 ❖ ⑴检查泵体及附属管路紧固件能否结实完好 ❖ ⑵检查光滑油和液压油油位、油质能否正常 ❖ 传动单元用SHELLTivelas220 ❖ 液压油用Shell Tellus 22 ❖ ⑶检查压力表等附件处于完好备用形状 ❖ ⑷联络电工送电，确认电机有电
2.2计量泵的停车
❖⑴将冲程调到零 ❖⑵停电机 ❖⑶封锁机泵入口阀门 ❖⑷封锁机泵出口阀门
2.3计量泵的切换
⑴按照规程启动备用泵 ⑵缓慢翻开备用泵冲程 ⑶逐渐关小运转泵的冲程，直到回零
⑷确认原运转泵冲程全关，备用泵冲程开 至适宜位置
⑸停原运转泵电机 ⑹调整备用泵的排量
3.1 计量泵的日常检查与维护
❖ A泵及辅助系统 ❖ a 检查泵有无异常振动 ❖ b 检查轴承温度能否正常 ❖ c 检查出入口阀门能否全开 ❖ d 检查光滑油油质能否合格 ❖ e 检查走漏能否符合要求 ❖ B电机 ❖ a 检查电动机的运转能否有杂音 ❖ b 检查电流能否超出额定值，电流能否稳定 ❖ c 检查电机能否异常振动 ❖ d 检查电机接线柱、穿线管有无低规范，静电接地能否完好 ❖ C工艺系统 ❖ a 检查泵出口流量能否正常稳定 ❖ b 检查泵出口压力能否正常稳定 ❖ D其它 ❖ 冬季留意防冻凝检查
液压隔膜式计量泵
维修保养解拆及装配顺序
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件； 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联 接从传动箱上拆下来； 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取 出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。 B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。 传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴 节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出 调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、 偏心轮和主轴。 装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙， 装配完整后应转动自如无卡阻现象。 1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋 到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合； 2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡 阻现象。
泵的启动和停车
启动 1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况 下才能启动电动机。 2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。 3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定 曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应 注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时 ，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定 ，以防松动。 4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才 能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。 5检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。 6开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声 的根源后，再投入运营。 停机 1切断电源，停止电机运转。 2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。
计量泵工作原理及使用说明(可编辑修改word版)
计量泵工作原理及使用说明一、产品代码DPMDAAD3150/3.5，其中 DP 是德帕姆公司代号，M 表示液压隔膜式，DAA 表示机型代号，D 代表变频电机，3150 代表额定流量是 3150L/H,3.5 表示额定压力是 3.5MPa。
二、机械部分工作原理DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图 1 所示：1、电机2、连轴器3、蜗杆4、蜗轮5、连杆6、调量锁紧螺钉7、冲程调节手轮8、机箱9、柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。
驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。
当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。
三、液压部分工作原理吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。
排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开” 出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。
四、使用前的检查与试运行1.检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为) ,-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。