产品结构设计开发流程修订稿
产品结构设计：产品设计流程介绍
产品结构设计：产品设计流程介绍## Product Structure Design: Product Design Process Overview.### Product Structure.The product structure is a hierarchical representation of a product's components and their relationships to each other. It is a重要な tool for product designers because it helps them understand the product's overall architecture and identify potential design issues.### Product Design Process.The product design process is a systematic approach to designing and developing new products. It typically involves a series of steps, including:1. Concept generation: In this step, designers brainstorm ideas for new products and develop roughconcepts.2. Feasibility analysis: Designers assess thefeasibility of the different concepts and select the most promising ones for further development.3. Embodiment design: In this step, designers create detailed drawings and specifications for the product.4. Detail design: Designers work out all of the details of the product's design, including its materials, dimensions, and tolerances.5. Prototyping: Designers build prototypes of the product to test its functionality and ergonomics.6. Testing: Designers test the prototypes to identify and fix any problems.7. Production: Once the product has been tested and approved, it is ready to be manufactured.### Tool and Techniques.A variety of tools and techniques can be used to design and develop products. These include:Computer-aided design (CAD): CAD software allows designers to create 3D models of the products they are designing.Finite element analysis (FEA): FEA is a computer-based technique used to analyze the stresses and strains in a product's structure.Tolerance analysis: Tolerance analysis is used to ensure that the product's components are assembled correctly.### Challenges.Product design is a challenging and complex process. Designers must consider a variety of factors, including:The product's function: The product must be able to perform its intended function reliably and efficiently.The product's cost: The product must be manufactured at a cost that is competitive with similar products.The product's aesthetics: The product must be visually appealing to consumers.The product's environmental impact: The product should be designed and manufactured in a way that minimizes its environmental impact.### Conclusion.Product design is a critical process for businessesthat want to develop successful new products. By following a systematic approach and using the right tools and techniques, designers can create products that meet the needs of consumers and businesses alike.## 产品结构设计，产品设计流程介绍。
华为研发部_产品结构设计及模具开发流程
4.3.3.ID设计完后，项目领导需在公司内部组织评审，参加评审的人员要紧由公司要紧领导、销售工程师（客户代表）、项目工程师，电子工程师、软件工程师、结构工程师、工程部PE/IE、品质部QA，评审内容依照《产品ID设计评审报告》进行。评审通事后，则可进行MD设计工作。
4.6.5.模具报价及3D完成后，结构工程师需进行详细的2D工程图制作（包括五金件及外购件图纸）,并填写《模具开发申请单》及《工模制作要求》等资料。
4.6.6.包装工程师完成TESTO时期包装设计，并做出包装物料清单BOM，输出相关的包装 图纸。
4.6.7.项目工程师搜集BOM清单及所有零件图纸，包装图纸。由研发助理统一发送采购部 ，由采购部外发报价。
4.1.产品开发流程—前期论证
4.1.1.当接到公司或客户新产品开发要求时,销售部或国际部负责组织召开新产品开发前讨论会，调查搜集客户与该产品的相关详细信息并记录在《立项建议书》中,会议通知研发部总工，部长，项目领导，主管参加。并把详细信息资料于会后移交研发部。
4.1.2.研发部在收到上述资料后，项目领导组织召开项目论证会。召集研发部，销售部,国际部，采购部，工程部PE/IE，品管QA，产品开发工程师（全部）等讨论手板的可制造性，工艺性，开发方案和本钱打算等，并确立项目开发进度及周期概要。由指定的项目工程师做会议记录,产品设计进程中如存在有关的外形，安规，功能，性能等需要变更时项目工程师提出更改并记录在《产品设计问题点反馈书》中，会议后把该反馈书移交到销售部或国际部。
4.4.产品开发流程---MD设计
4.4.1.ID评审通事后，结构工程师进行产品MD设计，设计流程可参考上述4.3.1，流程进行MD设计。
产品结构设计开发流程修订稿
产品结构设计开发流程修订稿一、背景介绍在快速发展的市场经济环境下，企业的产品结构设计和开发是关系到企业竞争力的关键环节。
为了提高产品的质量和市场竞争力，本公司对产品结构设计开发流程进行了修订，以满足市场需求和提高产品开发效率。
二、修订目标修订产品结构设计开发流程的目标是提高产品设计的质量和开发效率，以确保产品能够满足市场需求并在竞争中占据优势地位。
具体目标如下：1.提高产品设计的科学性和合理性，以减少后期修订和改进的次数。
2.加强产品结构设计和开发过程的沟通和协作，促进各部门之间的良好配合。
3.优化产品结构设计和开发流程，缩短产品开发的周期，降低开发成本。
三、修订内容1.前期调研和需求分析修订后的流程将更加重视前期调研和需求分析的工作，包括市场调研、用户调研、竞争对手分析等。
通过充分了解市场和用户需求，确保产品能够满足市场需求并具备竞争力。
2.项目立项和规划经过前期调研和需求分析，确定项目的可行性后，进行项目立项和规划阶段。
在该阶段，明确项目的目标、范围、进度和资源需求，并制定详细的项目计划。
3.概念设计和原型验证根据项目规划，进行概念设计和原型验证。
概念设计是产品结构设计的关键环节，通过综合运用市场需求、企业核心竞争力和技术可行性等因素，设计出满足市场需求的产品结构。
4.详细设计和开发在概念设计和原型验证的基础上，进行详细设计和开发阶段。
在该阶段，确定产品的具体结构、功能和材料等，并进行相应的开发工作，包括制造、测试、集成等。
5.试产和验证在详细设计和开发完成后，进行小规模试产和验证。
通过试产阶段，验证产品的可生产性和可用性，并收集用户反馈和意见，以进一步改进和优化产品。
6.大规模生产和上市在试产和验证阶段通过后，进行大规模生产和上市。
在该阶段，将产品投入市场并进行销售和推广，以满足市场需求并实现企业利润最大化。
四、修订原则1.科学性和合理性原则修订后的流程将更加注重科学性和合理性的原则，以确保产品设计的高质量和可行性。
产品结构设计开发流程概要
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图(效果图)阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图;如果有IGS 文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题；B.胶件出模具角度问题；C.生产装配的问题；D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的，标准的.E.装配间隙的问题（如喷油后,电镀后的装配问题）F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档（STP格式文件）给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7 天。
结构设计产品开发流程
结构设计产品开发流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!结构设计产品开发流程一般包括以下几个阶段：1. 需求分析：与客户或市场部门沟通，了解产品的功能、性能、使用场景等需求。
有关产品结构设计开发流程纲要大纲概要
构造设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计 (OEM) ：在工作原理、构造等完整未知的状况下，应用成熟的科学技术或经过实考证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新式机械。
这是一种完整创新的设计。
适应性设计 (ODM) ：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的改正或设计一个新零件，使产品在质和量方面更能知足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能构造都不变的状况下，改正现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段依据企业或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参加项目评审会议。
确立项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的兼顾工作，还要编写设计任务书、新产品成本估算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（成效图）阶段1.确立开发项目后 ,由平面设计工程师在一周内达成平面设计成效图 .2.由项目负责人招集合议,对成效图进行评审 ,包含 :A. 构造的可行性 .B.包装方案 .C.外观颜色的搭配 .D.零件的资料要求 .E.功能能否可行 .F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，实时提出改正建议，重做成效图。
4、做好评审报告。
三、设计构造图阶段1.此阶段工作由构造工程师与电子工程师共同负责.2.构造工程师依据成效图,用PROE(或其余软件)设计构造图;假若有IGS 文件则能够直接导入,如没有则对应成效图做构造图,若在绘图过程中发此刻 PROE 上是不可以做到 ,或是出不了模时应实时提出 ,看能否能够改正外观要求 .一般的构造图一定在 5 天内达成,复杂的构造图必须在 7 天内达成 .3.做构造图时要考虑以下问题:A. 胶件的缩水问题 ;B.胶件出模具角度问题 ;C.生产装置的问题 ;D.零零件生产可行性 ,五金件尽量用现有的 ,标准的 .E.装置空隙的问题 (如喷油后 ,电镀后的装置问题 )F 设计构造时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护 .H.胶件的进胶问题 .I.安全性的问题 .4.假如构造波及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟招供商交流好 ,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做构造图时 ,一定将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性 ;不可以贪一时的方便 ,致使有的装置矛盾 .6.此设计阶段构造工程师和电子工程师要有优秀的交流.保证功能的实现没有问题 .机板的装置没有问题 .7.做好构造图后 ,项目负责人招集品管模房电子组一同进行构造图评审,写好新产点评审报告 .评审达成后安排手板制作 ,如需要供给商打样的零件 ,要打样回来准备做手板 .8.产品构造设计应以 "构造简单、装置简单 " 为原则 .四、手板制作阶段1.供给 3D 图档 (STP 格式文件 )给手板部做手板 ,项目工程师编写好 " 产品手板制作清单 " 交由主管审查经理同意后发给手板部做手板，确立手板的达成时间（常定为 4-5 天）；若有特别难做的，能够延伸到 7 天。
产品结构设计流程简介
自攻螺丝规格表
自攻螺丝尾牙型态及称呼
六 塑胶件表面处理方法及 设计要求 塑胶产品的表面 处理方法：常用 的有喷油、丝印、 烫金、印刷、电 镀、雕刻、蚀纹、 抛光、加颜色等。
七 胶件设计避免产生尖，薄的钢位
八 外形设计
对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废， 所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面 过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、 下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模
产品结构设计
产品开发流程
设计部←←→→客户 收到客户资料 ↓ 首先收到客户资料包括如下内容：产品开发计划，产品功能性能介绍， 初步设计示意图，基本材料结构说明。 设计部审核 工程分析 ↓ 检查所有资料并且分析，是否有冲突或者需要追加资料做补充。然后拟 定多种设计方案，以及拆分合理的结构装配，材料选择，安全标准， 功能要点。 ↓ 开发 设计 外形设计→→结构设计→→功能介绍 ↓ 平面设计→→立体设计（Pro/E）→→动作模拟 ↓ 材料选择←←零件拆分→→安全标准 ↓ 配色设计←←整体装配说明→→包装设计
具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸
大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面 壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。无法 保证零段差，尽量使产品：面壳>底壳。
八 产品设计完成 后要进行干涉以 及间隙检查
九 破面的处理
↓ 设计完成 ↓ 客户审核 ↓ 设计改良 ↓ CNC-加工←←样板制造→→SLA-加工 ↓ 模具结构图←←模具设计→→模具加工图 ↓ 模具材料分析 ↓ 产品生产
一、材料的选取
1.常见材料的特性
产品结构设计开发流程
产品结构设计开发流程1.用户需求分析首先，产品团队需要进行用户需求分析，了解用户的需求和期望，包括产品功能、性能、外观等方面的要求。
可以通过市场调研、用户访谈、竞争分析等方式来获取用户需求的信息。
2.概念设计基于用户需求的分析，产品团队开始进行概念设计。
在这个阶段，产品团队需要根据用户需求，提出多个设计方案，包括产品功能、结构、材料、外观等方面的设计。
通过原型制作、故事板等方式来展现设计方案。
3.评估和选择产品团队将各个概念设计方案进行评估和比较，包括技术可行性、成本效益、市场潜力等方面的考虑。
根据评估结果，选择最优设计方案。
4.详细设计在确定了最优设计方案后，产品团队开始进行详细设计。
详细设计需要考虑产品的各个细节，包括结构、材料、制造工艺等方面的设计。
可以利用CAD软件进行三维建模和分析，优化产品的性能和质量。
5.生产样品制作根据详细设计，产品团队制作生产样品。
生产样品可以用于展示和验证产品设计，包括功能、适配性、使用性等方面的验证。
如果需要，可以进行用户测试和反馈收集，根据反馈对设计进行调整和优化。
6.生产准备在确定了产品设计后，产品团队开始进行生产准备工作。
包括材料采购、工艺制定、设备准备等方面的工作。
同时，需要制定生产计划和进度安排，并与供应商和生产部门进行协调。
7.生产制造产品团队根据生产计划开始进行产品的制造。
在制造过程中，需要进行质量控制和工艺监督，确保产品质量和进度的控制。
8.测试和验证在产品制造完成后，产品团队进行测试和验证。
包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等方面的验证。
通过测试和验证，确保产品符合设计要求。
9.生产发布经过测试和验证后，产品准备进行生产发布。
包括市场宣传、销售渠道的准备工作。
同时，需要监督产品的市场反馈和用户满意度，及时处理用户的反馈和问题，进行产品的改进和升级。
10.产品维护和改进产品发布后，产品团队需要进行产品的维护和改进工作。
包括售后服务、产品质量监控、技术升级等方面的工作。
VCU产品结构开发流程
VCU 产品结构开发流程目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)4 职责 (1)5 执行准则 (2)6 准入原则 (2)7 工作流程说明 (2)8 准出原则 (5)9 相关记录 (5)1 目的本文档为VCU 结构设计、开发工作的规范性文档，规定了批量/非批量项目结构设计开发流程、开发的基本要求和设计文档记录的要求，目的在于规范结构设计开发工作。
2 适用范围本文档适用于公司VCU 产品结构产品结构开发、确认及台架、工装、检具 等产品结构开发、确认过程。
3 术语和缩写 PCB：Printed circuit board1) C A E : C o m p u t e r A i d e d E n g i n 2) O T S : O f f T o o l n g S a m p l e s 3) P P AP : P r o d u c t i o n p a r t a 4) 结构工程师：结构系统工程师和结构设计工程师。
5)STA ：供货商管理工程师 6) PCB ：Printed circuit board 4 职责 1) VED 整车工程开发部： a) 完成公司汽车电子类产品相关结构开发与设计工作 b) 负责管理供应商的模具开发及 OTS 样件认可过程； c ) 负责样件检验及O T S 复d) 参与试产并对相关问题进行分析处理； e) 负责分析处理试验过程中出现的结构相关问题； f) 负责材料的选型及认可； g) 负责连接器、开关的检测、选型及认可； h) 负责 CAE 仿真与评估； i) 协助采购部进行供应商开发； j) 协助 STA 完成结构件 PPAP 工作； k) 协助组装工艺工程师对结构相关的外包外协件包装进行确认。
2) 采购部 a) 完成结构件的定厂； b) 完成小批量结构件 ISIR 工作； c) 完成结构件 PPAP 工作; d) 完成样件及量产费用的结算 3) 质量部门：a)IQA：负责提出检具开发需求；b)PQA：对产品、台架、工装、检具等设计活动以及相关产品进行质量控制，确保产品和过程质量符合公司要求。
产品结构设计开发流程
产品结构设计开发流程一、需求分析与产品规划1.1需求分析需求分析是产品结构设计开发的基础，它包括市场需求、用户需求和技术需求的分析。
通过市场调研和竞争对手的分析，了解当前市场的需求和趋势。
同时，通过用户访谈、用户调研、用户反馈等方式，准确了解用户对产品的需求和期望。
还需要进行技术可行性分析，评估技术实现的可行性和难度。
1.2产品规划在需求分析的基础上，制定产品规划，明确产品的目标、定位、功能和特性。
根据市场需求和竞争对手的情况，确定产品的定位和差异化策略。
为产品定义明确的功能和特性，使其能满足用户需求。
二、概念设计概念设计是产品结构设计的重要环节，它确定了产品整体结构的基本框架和原则。
在这一阶段，需要进行创意的脑暴和概念的筛选，以找到最合适的设计方案。
2.1创意脑暴创意脑暴是概念设计的第一步，它通过集思广益和自由思考，产生尽可能多的创新点子。
可以采用头脑风暴、图片关联等方法，促进参与者自由发挥，激发创意。
2.2概念筛选在创意脑暴之后，需要对获得的所有创意进行筛选和评估。
评估的标准包括市场需求、技术可行性、成本效益等。
根据评估结果，选择最合适的概念作为产品的基础设计方案。
三、详细设计在概念设计的基础上，进行产品的详细设计。
这一阶段需要定义产品的具体功能和特性，并进行结构和外观的设计。
3.1功能设计根据产品规划和概念设计的基础，对产品进行功能设计。
可以通过流程图、功能结构图等方式，明确产品的各个功能模块和模块之间的关系。
3.2结构设计在功能设计的基础上，进行产品的结构设计。
包括确定各个组件的结构形式、尺寸和材料等。
同时，还需要考虑产品的装配性和可维修性，以保证产品的可持续发展。
3.3外观设计外观设计是产品结构设计的重要组成部分，它直接影响到产品的市场竞争力。
需要考虑产品的外形、颜色、材质等因素，使其符合用户审美和市场需求。
四、原型制作与测试在产品详细设计完成后，需要进行原型制作和测试。
通过原型的制作和测试，验证产品的功能和性能，并对设计进行优化。
一个完整产品的结构设计过程
一个完整产品的结构设计过程产品的结构设计过程是一个非常关键的阶段，它决定了产品的功能、外观和性能。
在这个过程中，需要考虑多个因素，如用户需求、技术可行性、成本效益、制造可行性等。
下面是一个完整产品的结构设计过程的示例，帮助您理解该过程的一般步骤和重要注意事项。
第一步：理解用户需求产品结构设计的第一步是理解用户的需求和期望。
这可以通过访谈真实用户、进行市场调研和分析竞争产品来实现。
在这个阶段，需要搜集尽可能多的信息，包括用户喜好、痛点、使用场景等。
这些信息将指导后续的设计决策。
第二步：确定技术要求根据产品的功能需求和用户需求分析的结果，确定产品的技术要求。
这包括产品的尺寸、材料、性能指标等。
在这一阶段，需要考虑到技术可行性、设计可行性和成本效益。
通过与工程团队的合作，评估不同技术方案的优劣，选择最合适的技术方案。
第三步：制定设计方案根据用户需求和技术要求，制定产品的设计方案。
这包括产品的整体结构、功能模块、部件布局等。
在这个阶段，需要进行详细设计，绘制草图、3D模型或原型，以便更好地理解产品的外观和结构。
第四步：进行设计验证在设计方案制定之后，需要进行设计验证。
这可以通过多种方式进行，如计算机模拟、实验测试、用户反馈等。
目的是验证设计方案的可行性和性能。
如果存在问题，需要及时进行修改和优化。
第五步：优化设计在设计验证的基础上，对产品的结构进行优化。
优化的目标是提高产品的性能、降低成本、简化制造和提高用户体验。
在优化过程中，需要综合考虑不同因素，并进行多次迭代，直至满足产品要求和用户期望。
第六步：确定最终设计在经过多次迭代和优化之后，确定最终的产品设计。
这包括产品的外观和结构。
在确定最终设计之前，需要再次进行设计验证，以确保设计的合理性和性能的可靠性。
第七步：制定制造方案在最终设计确定之后，需要制定产品的制造方案。
这包括确定制造工艺、选材、制造流程等。
在制定制造方案的过程中，需要与制造商进行沟通和协商，确保设计可以实现制造和组装。
产品结构设计流程
产品结构设计流程产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。
一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。
下面将从整体设计流程、关键步骤和注意事项三个方面来介绍产品结构设计流程。
整体设计流程。
产品结构设计流程通常包括需求分析、概念设计、详细设计和验证四个阶段。
首先是需求分析阶段，这个阶段需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望，明确产品的功能和性能要求。
在需求分析的基础上，进行概念设计，这个阶段需要进行大量的头脑风暴和方案比较，以确定最佳的产品方案。
接下来是详细设计阶段，需要对产品进行结构设计、零部件设计和工艺设计，形成完整的产品设计方案。
最后是验证阶段，通过样机制作和实验验证，确保产品设计方案的可行性和有效性。
关键步骤。
在产品结构设计流程中，有一些关键的步骤需要特别重视。
首先是需求分析阶段的需求获取和需求分解，这个步骤需要充分挖掘客户的需求，将需求分解为具体的功能和性能指标。
其次是概念设计阶段的方案比较和评估，需要对各种方案进行综合比较和评估，选择最佳的产品方案。
再次是详细设计阶段的结构设计和零部件设计，这个步骤需要进行充分的分析和计算，确保产品结构合理、零部件功能完备。
最后是验证阶段的样机制作和实验验证，需要进行严格的测试和验证，确保产品设计符合要求。
注意事项。
在产品结构设计流程中，还有一些需要特别注意的事项。
首先是需求分析阶段需要与客户充分沟通，确保对客户需求的理解和把握。
其次是概念设计阶段需要进行充分的方案比较和评估，不断优化产品方案。
再次是详细设计阶段需要注重结构设计和零部件设计的合理性和可制造性。
最后是验证阶段需要进行充分的测试和验证，确保产品设计的可行性和有效性。
结语。
产品结构设计流程是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。
一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。
产品结构开发流程图-07.02.15
01
目
一、
录
工作职责
二、
工作内容
三、 四、
结构开发流程 两化融合现状
02
工作职责
提高设计质量,保证产品品质,降低生产成本,达成出货交期。
提高设计质量
按照产品要求，选择 合理的设计方法 ， 进行必要调整、补充 或细化
保证产品品质
依据产品规格和相关 标准，严格把关模具 验收及样品承认等环 节
06
两化融合现状பைடு நூலகம்
a）产品模型建模： 运用Auto CAD对电子工程师设计的PCB图进行结构方面的校对与草绘设计； 运用PRO\E（ Pro ENGINEER） 构建3D三维模型外型及结构，同时作相关 软件分析， 并转成2D平面图； b）产品性能与功能验证： 运用Auto CAD对已转出的2D图，进行工艺标注；
c）在ERP中录入产品相关零部件的规格、录入BOM表等。
07
—— 谢 谢 ——
08
04
结构开发流程
流程图
Step 1 •立项 Step 2 •外 观 或 结构效 果 Step 3 •完整设 计外观 或结构 Step 4 •开模 Step 5 •样品确 认 Step 6 •试产
Step7
•量产
05
结构开发流程
立项 外观或结构效 果 外观或结构完 整设计
开模
样品确 认 试产 量产
对样品进行全面详细的确认,保证产品可靠性,严格执行产品的检验标准
（三）编制新产品的相关技术资料,工艺文件，如2D图等相关产品图纸的绘制，BOM录入ERP （四）根据各部门反馈,持续优化产品,改进设计方案，列入产品设计规范和设计检查清单 （五）处理模具异常及生产异常,解决相关的技术问题 （六）对生产过程提出的工艺难题,提出合理意见及解决,有变更物料的进行ECN作业
设计产品结构的流程
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产品结构设计开发流程(可编辑修改word版)
结构设计分为开发性设计、适应性设计.变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理.结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基木保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方而更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容星要求。
这里的容星含义很广，如功率.转矩、加工对象的尺寸、速比范闱等。
一.新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人, 由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二.设计平而图(效果图)阶段1•确定开发项目后，由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图. 2•由项目负责人召集会议，对效果图进行评审，包括:A•结构的可行性.B•包装方案.C•外观颜色的搭配.D•零件的材料要求.E•功能是否可行.F •特别注意对产品功能以及产品成木的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三.设计结构图阶段1•此阶段工作由结构丄程师与电子工程师共同负责.2•结构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入，如没有则对应效果图做结构图，若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求•普通的结构图必须在5天内完成，复杂的结构图必须在7天内完成.3•做结构图时要考虑以下问题:A•胶件的缩水问题;B•胶件出模具角度问题;C •生产装配的问题;D•零部件生产可行性，五金件尽量用现有的，标准的.E•装配间隙的问题（如喷油后,电镀后的装配问题）F设计结构时注意胶件尽量不耍用行位出模.G•包装保护.H•胶件的进胶问题.I•安全性的问题.4•如果结构涉及到五金模具方面，需考虑加工工艺的可行性，跟供认商沟通好，确认五金零件的加工可行性没有问题.5•做结构图时，必须将所有的零件按尺寸画好，在电脑上检查零件的互 配性;不能贪一时的方便，导致有的装配冲突.6•此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通•保证功能的 实现没有问题•机板的装配没有问题.7•做好结构图后，项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审，写好新产品评审报告•评审完成后安排手板制作，如需要供应商打 样的零件，要打样回来准备做手板.&产品结构设计应以，结构简单、装配容易•，为原则.四. 手板制作阶段1•提供3D 图档（STP 格式文件）给手板部做手板,项目工程师编写好“产品手板制作清单”交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确 定手板的完成时间（常定为4・5天）；如有特别难做的，可以延长到如何填写“手板制造清单” FH/OR ・EN ・25手板制造请单 2.零件准备好后，结构工程师、电子工程师.助理工程师一起装配于板，主要由结构工程师负责。
结构设计开发流程
结构设计开发流程1.首先，我们需要确定项目的需求和目标。
First, we need to determine the requirements and goals of the project.2.接着，我们可以开始进行系统架构设计。
Next, we can start the system architecture design.3.在系统架构设计阶段，我们要考虑系统的组件和模块之间的交互关系。
During the system architecture design phase, we need to consider the interactions between the components and modules of the system.4.然后，我们需要进行详细的模块设计和接口设计。
Then, we need to conduct detailed module and interface design.5.在模块设计和接口设计阶段，我们要确保模块之间的通信和数据传输是准确和高效的。
During the module and interface design phase, we need to ensure that the communication and data transfer between modules are accurate and efficient.6.接下来是编码和开发阶段，开发人员根据设计文档进行编码和测试。
The next step is the coding and development phase, where developers code and test based on the design documents.7.在编码和开发阶段，我们要保证代码的质量和可维护性。
During the coding and development phase, we need to ensure the quality and maintainability of the code.8.同时，开发人员要遵循统一的编码规范和最佳实践。
华为研发部产品结构设计及模具开发流程
华为研发部产品结构设计及模具开发流程首先，需求分析是整个流程的起点。
华为研发部先与市场部门进行沟通，了解产品的市场需求，包括功能、性能、外观等方面的要求。
在与市场部门的沟通基础上，研发部门展开研究，进行用户调研，了解用户的需求和期望，制定产品的功能、性能和设计要求。
同时，还需要进行竞品分析，了解竞争对手产品的特点和优势，为产品的结构设计提供参考。
其次，结构设计是产品研发的核心环节。
结构设计包括产品的整体布局和部件设计。
在结构设计过程中，华为研发部通过CAD软件进行三维设计，考虑产品的功能和性能要求，合理安排各个部件的位置、形状和连接方式，确保产品能够满足用户的需求。
同时，还需要进行强度分析、物理仿真等工作，验证产品的结构设计是否合理和可行。
之后，模具开发是产品制造过程的重要一环。
模具开发主要包括模具设计、模具加工和模具试制。
模具设计是基于产品结构设计的基础上进行的，根据产品的形状、尺寸要求，设计模具的形式和结构。
模具加工是根据设计图纸进行的，通过加工机床对模具材料进行切削、铣削、打磨等工艺，制造出合格的模具。
模具试制是将模具装配到注塑机上，进行工艺试制，获得合格的产品样品。
最后，样品制作、试产和量产是整个流程的结束阶段。
样品制作是为了验证产品的结构设计和模具的可行性，制作少量的产品样品进行内外部的测试和调整。
试产是在样品制作的基础上，大批量制造出符合质量要求的产品，并进行全面的测试和验证。
量产是在试产阶段获得满意的结果后，将产品进行大规模生产和销售。
综上所述，华为研发部的产品结构设计及模具开发流程是一个有机衔接、逐步推进的过程，从需求分析到结构设计、模具开发、样品制作、试产和量产，每个环节都有严格的标准和控制，以确保产品的质量和市场竞争力。
华为研发部一直致力于创新和技术突破，不断提升产品的研发和制造能力，满足用户的需求。
产品结构设计开发流程.
Initiator: Weko liu Date:2008.07.16
目
錄
1.產品規划-------------------- 3 2.產品開發流程---------------- 4~~10
2-1. 開發流程概述------------------------------------2-2. 外觀ID評審---------------------------------------2-3. PCBA結構布局設計------------------------------2-4. 機構件的設計------------------------------------2-5. EVT stage ---------------------------------------2-6. DVT stage ---------------------------------------2-7. PVT &MP stage ---------------------------------4 5 6 7 8 9 10
臨時對策
永久對策
測試規范定義 MIL 對策
2. 開發流程
2-6. DVT stage 圖檔資料整理 EVT MIL 跟蹤 模具修改跟蹤
3D&2D modify ECN 跟蹤 FAI Check 外觀色彩檢查 2D&3D drawing BOM &Part list
DVT stage
檢驗測量 EVT物料Purge 組裝MIL對策 測試 MIL跟蹤
挂鉤,定位,止口 Button, Boss柱 美工線,battery
2. 開發流程
2-5. EVT stage 圖檔整理 資料跟蹤 模具跟蹤
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产品结构设计开发流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。
如何填写“手板制造清单”FH/QR-EN-25手板制造请单2．零件准备好后，结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责。
并记录在手板装配过程发现的问题，装好后，测试产品的功能；手板必须要达到以下要求：A．配合尺寸都是准确的，要注意出模角度影响产品的功能及外观。
B．功能都是可靠的、全面的。
C．安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落）。
D．外观都已定好形，不可以再改变，若是影响到功能，可提议更改，但不可以变化太大。
E．尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问题。
F．生产线装配是可行的。
3．手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告。
4．结构工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。
参照《富海产品评审手册》进行评审。
5．根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审报告。
设计开发评审报告。
6．更改好手板制作、手板评审时发现的问题。
将产品的3D图修正好。
7．编写好初步的物料清单（BRILL OF MATERIAL）。
公司物料清单：《电子物料清单》《五金外购物料表》《包装物料表》，物料编号的定义：参照《富海物料编码书》。
8．绘制好开模用的2D图，并转成PDF格式供报价模具价用。
9．填写“模具制造申请表”。
A．如何编写模具制造申请单：FH/QR-EN-11《模具制造申请表》。
如果必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手板来验证。
五、模具制作阶段1．提供文件（二维图、三维图）给模具部开模具，要作以下要求：A．零件图上要注明零件的尺寸公差。
B．如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。
C．外观要求要清楚。
2要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以根据模具部反映的情况做结构图的更改。
）3．要求模具部在收到产品图的三天内提供：A．模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。
B．开模进度排期。
C．模具结构评审内容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．顶针，5．材料。
4．开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。
5．产品在做模具期间要做好以下事情：A．编写好物料清单。
B．根据物料清单，在10天内将五金电子零配件样板打回来，打板必须填写<样板制造通知单>参照打板流程。
C．线路板功能测试好。
D．在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料。
6．五金模具A．一般五金模具，是要求先开好成型模具。
B．开料模，飞边模在确认好结构后才开。
C．对标准五金件，例如电池片之类的不需要开模的要用标准件。
六、第一次工程样板阶段1．第一次工程样板必须要达到的要求：A．无明显的扣模、粘模现象。
B．对照图纸用量具量度零件的尺寸，必须在公差之内。
C．试装配，配合应是没有问题。
D．零件配合性，如零件是多个模腔的，必须进行互配。
E．零件没有明显的变形。
F．第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳定性。
2．要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板。
3．出工模表。
4．安排做包装方案。
5．准备装配夹具。
6．所有的改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。
7．所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。
8．不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。
9．此阶段不可以交样给销售部送样。
10．编写产品使用说明给销售部做产品说明书。
11．如果试装结构没有问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。
12．第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。
并记下装配时发现的问题。
13．编制“样机测试记录表”14．编写“样机制作总结”15．结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。
要在第一次工程样板时就将问题找出来，越早发现问题越好。
七、第二次工程样板阶段目的：验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终规格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。
1．所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。
2．工程试验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面测试，例如：A．功能测试，（至少测试5个点），电气特性。
B．高低温、恒湿、恒温测试。
C．模拟运输测试、跌落测试。
D．喷油、丝印、移印附着力测试。
E．拉扭力测试。
3．色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。
4．如有喷油部件，则要开喷油模具，及试喷油效果。
5．如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。
6．所有的五金要进行确认。
7．包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的白盒做，内卡或泡沫的设计可以很好地保护产品。
8．胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎标准。
9．贴纸尺寸是否合适。
10．说明书核对文字是否正确。
11．卡通箱尺寸、材质是否合乎要求。
12．与QE一起分析测试不合格品，找出次品的原因及解决办法。
13．如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。
14．此阶段要编制以下文件：A．零件图纸。
B．产品说明C．爆炸图D．能够确认的零件要写《样品确认书》并签样板E．样机制作总结，样机测量试记录表。
F．夹具制造申请单G．物料清单的发放。
15．假如所有测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。
八、第三次工程样板阶段目的：检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，QE最后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、材料和产品外观均已达到产品的要求。
1．所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工（修披锋、水口除外）。
2．工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。
3．最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。
4．交2卡通箱的样板给品管部做测试。
5．如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改通知”给模具部。
6．若发现有问题，要做第四次工程样板。
7．若测试合格，则出放产资料、BOM、测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。
8．做零件板（或电脑文件形式的零件板图档）给仓库和生产部。
9．此阶段要编写以下文件：A．最新的物料清单发放。
B．产品装配工艺作业指导书、工序流程图。
C．设计开发验证报告。
产品开发表格-设计开发验证报告.PDF D．设计开发输出清单。
产品开发表格-设计开发输出清单. PDF E．试产清单.产品开发表格-试产清单.PDFF．样机制作总结.G．物料的确认.\注意:要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。
如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。
10．结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）。
11．所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。
12．新产品试产在“试产申请”后一个月内一定要完成。
13．提供整机样板给生产部参考。
14．统筹作业指导书、夹具的进度情况。
九、试产阶段1．结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参加部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。
介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事顶。
2．确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。
3．生产工程确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。
4．试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。
5．试产所产生的坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因，其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）。