酸化油连续水解主要设备
皂脚连续加工酸化油操作规程
废植物油脚连续加工酸化油操作规程一、准备工作：1、准备好物料：皂脚或油脚、硫酸（皂脚罐中要先排水）；2、装置机封循环水箱注满水；3、装置尾气吸收罐中添加5%——10%碱水溶液，保证出气口在水下约200毫米左右；4、检查各传动设备润滑油、并手盘动是否灵活，保证手能盘动；5、准备好各类阀门扳手及常用工具。
二、开车操作步骤：1、开启蒸汽总阀，向加热器1输送，先缓慢开启预热气1蒸汽阀和出汽阀门，进行预热；2、开启物料泵1向预热器1中输送物料，进行加热，刚开始物料泵1时先开启5HZ，观察预热器出口温度，有变化时，开启高速搅拌釡组1，且开启硫酸进料计量泵，注意计量泵表调零后，调转量表；3、观察搪瓷反应釜1内温度和物料情况，当物料达到上料口时开启反应釜转料泵，并调节好阀门；4、从储罐口取样化验，看酸化油质量，进行调整酸比例和温度；5、一般皂脚需加热到80℃左右，经过高速釡搅拌反应温度一般在95℃左右；齿轮泵进料流量一般调在10—15HZ；硫酸计量泵流量一般调在6格左右，酸用量在3%--5%；根据前面皂脚酸水混合效果而定；6、当罐（1-1）中液位满到另一罐（1-2)中后，开启酸水泵将酸水抽到皂脚罐中，保证皂脚罐中排水中性。
7、在进料前开启机封冷却水泵，保证冷却水循环畅通。
8、在进料前需开启碱水喷淋循环泵和风机。
9、第2组操作方法和第1组方法一样。
三、操作注意事项：1、开机前必须开启机封循环水，当机封循环水温度高于40℃时，进行置换补充冷水。
2、碱水喷淋水需要观察液位，如果过少及时补加，保证出气管在液面以下，达到吸收除臭效果。
3、计量泵输送硫酸时，必须保证出口阀门是全部打开的，以防损坏泵，确保管线不能泄漏，以防泄漏伤人。
（如不小心喷上，迅速冲洗）4、运行过程中，取样注意防护，以防高温烫伤。
四、停车步骤：1、停车时先调节硫酸计量泵，调到零位停泵关闭进、出口阀门。
2、进料泵停止进料，同时关闭预热器蒸汽进口阀门和蒸汽总管阀门。
连续搅拌反应釜结构
连续搅拌反应釜结构
连续搅拌反应釜是一种常用于化学工业的反应设备，其结构通常由反应器本体、搅拌系统、加热系统、冷却系统、控制系统等部分组成。
其主要特点是能够在反应过程中持续搅拌反应物，提高反应效率和产率。
反应器本体一般由罐体和罐盖组成，材质通常为不锈钢或玻璃钢等耐腐蚀材料。
罐体内采用圆筒形或半球形设计，具有良好的离心力和流动性能，以保证反应物的均匀混合和有效转移。
搅拌系统包括搅拌轴、搅拌桨、齿轮减速器等部分，能够使反应物在罐内快速混合，并保持一定的剪切力和振荡力，以促进反应的进行。
加热系统一般采用电加热或蒸汽加热方式，通过热传导将热量传递到反应物中，提高反应温度和速率。
冷却系统则可根据需要采用水冷或空气冷却方式，控制反应过程中的温度变化，以避免反应物过热和产生危险。
控制系统则可根据反应过程的需要，实现自动化控制和监控，包括反应物的加入、搅拌速率、温度控制等方面，提高反应的稳定性和可控性。
总之，连续搅拌反应釜具有结构简单、操作方便、反应效率高等特点，在化学工业的反应、合成、沉淀等过程中得到了广泛应用。
酸化油单塔连续水解设备工艺技术培训
酸化油单塔连续水解设备工艺技术培训油酸企业所必需的各类酸化油原料价格不断飙升，使有些技术落后的企业生产经营顿陷困境，甚至步履艰难。
显然，设备工艺技术上的优势在市场竞争和促进企业生存发展中无疑有着举足轻重的作用。
但有了优势的设备工艺技术，却不能完全掌握或充分利用，优势不仅不能充分发挥，甚至会成为企业的包袱。
故而，利用现有单塔连续水解设备和工艺技术的优势，在生产加工中做到物尽其用，充分发挥现有设备所具有的环保节能、经济实用等突出特点，是充分挖掘自身潜力以降低生产成本的有效途径。
影响油脂水解速度、深度、得率的相关因素和原因要充分利用单塔连续油脂水解设备的工艺技术优势，首先必须要掌握该设备的性能，了解影响油脂水解速度、深度和得率的相关因素，才能有效地制定和实施适宜的工艺条件和操作方法，以便达到节能降耗、物尽其用、经济实用的目标。
众所周知，引进的现代油脂连续水解设备主要为单塔型，也有双塔型。
所谓单塔或双塔是指在一只高压釜型装置内连续水解，或经两只串联高压釜进行连续水解。
无论是单塔还是双塔型，其工艺原理大同小异，都是采用水作为催化剂的水解工艺。
这里只讨论单塔型连续水解法。
首先，以水为催化剂的水解工艺决定了水解速度、深度和得率等相关因素。
因油脂水解是一个催化过程，该反应的催化剂实质上就是氢离子和氢氧根离子，所以这些离子的浓度高低在油脂水解过程中必然会影响油脂水解的速度、深度和得率。
其次，因为油-水体系是多相体系，所以油相与水相间接触面积的大小亦是影响其反应速度、深度和得率的重要因素。
再次，油脂原料的属性、质量，如脂肪酸的组成、脂肪酸基因在油分子中的位置、油脂酸败的程度、水杂的高低等因素的影响也不容忽视。
追根溯源，排除油品影响原因，单论属性，低分子脂肪酸酯键的水解速度、深度和得率要好于高分子脂肪酸酯键；而饱和脂肪酸酯键的水解速度、深度比分子量相同的不饱和脂肪酸酯键快且得率高。
换言之，低分子酸比高分子酸易水解，因低分子酸甘油酯的油相和水相接触面积比高分子甘油酯大，其水解的速度会加快、深度会得到拓展，因而得率也相对高些。
植物酸化油制备脂肪酸工艺实践
植物酸化油制备脂肪酸工艺实践
冯跃
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2014(039)003
【摘要】重点介绍了植物酸化油的中压单塔逆流连续水解工艺实践.对影响水解的因素油水质量比、水解时间、酸化油品质、甜水浓度、水解温度及水解塔结构进行分析.实践表明中压单塔逆流连续水解工艺具有节约蒸汽、甜水量少、水解度高等优点,值得在大中型油脂厂进行推广使用.
【总页数】3页(P92-94)
【作者】冯跃
【作者单位】江苏永林油脂化工有限公司,江苏盐城224741
【正文语种】中文
【中图分类】TS229;TQ645
【相关文献】
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3.棉油皂脚酸化油脂肪酸的分子蒸馏法优化分离及其组分检测 [J], 罗兰;陈红莉;唐辉;张心跃;唐萍
4.花生酸化油的理化性质测定及脂肪酸组成分析 [J], 李俊峰;商梦洁;陶双双;谭树
成;梁生康;滕丽丽;李红芳
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构筑物,设备资料
主要建、构筑物一览表（两期）序号建筑物构筑物名称占地面积（m 2）层数数量建筑面积（m 2）一主要生产设施1脂肪酸车间24×15＝360六层243202生物柴油车间36×15=540三层232403甾醇车间30×15=450二层21800二辅助生产设施1脂肪酸车间循环水池15×12=180半地下23602水泵房6×4=24一层2483生物柴油车间循环水池14×11＝154半地下23084甾醇车间循环水池11×6=66半地下21326水泵房6×4=24一层2487油罐区86×47＝404275.5×37.5=2831.25一层16873.258油罐区115×47＝540580×37.5=3000一层2168109油泵房8×30＝240一层496010发油棚 2.5×20＝50一层420011公用工程间12×15＝180一层236012总配电室12×15＝180一层236013机修车间30×18＝540一层154014锅炉房36×18＝648一层2129615煤堆场18×15=270一层254016污水处理33.5×18＝603一层21206三办公生活设施1食堂12×8＝96一层1962办公、宿舍42×15＝630三层116203水泵房消防水池15×12=180一层23604厕所6×4×2＝48一层2965门卫6×4＝24一层3726地磅 3.5×30＝105一层22107地磅房及结算6×4＝24一层248表5.6预处理工段主要设备清单一期序号设备名称型号规格数量功率(kw)备注1毛油罐YGY.1601碳钢4 11 0162毛油过滤器2不锈钢滤网3毛油泵IH50-32-16013.04软水罐SRG.1001碳钢5操作水泵IH32-20-16011.56油脚泵KCB3001 5.5碳钢7油脚罐ZJG.1001碳钢8热水罐SRG.1001碳钢9热水泵IH50-32-200A14.010屏弊泵F81-316J4M0405S114.0不锈钢11板式换热器BR0.15（10m 2）1不锈钢12汽水串联真空泵QSWJ-230A 11113蒸汽分配器FPW.301碳钢14飞沫捕集器FL.501碳钢15飞沫收集罐CG.401碳钢16真空干燥器YGZQ1201碳钢17板式换热器BR0.15（10m 2）1不锈钢18洗涤台LDX.1碳钢19碟式分离机DHZ400115.0不锈钢20离心混合器LHB16023.0 2不锈钢21板式换热器BR0.15（8m 2）1不锈钢22碟式分离机DRZ40017.5不锈钢23水化反应罐SHG1001碳钢24磷酸计量泵YBNN 10.375不锈钢25磷酸罐LGY.301不锈钢26板式换热器BR0.15（8m 2）1不锈钢板27电动葫芦CD1-6D 14.0碳钢28合计55.875表5.7 连续水解设备清单序号设备名称规格数量功率(kw)备注1酸化油储罐立式圆筒形储罐，体积：300 m 32SUS3042过滤器提篮式过滤器，DN150×500mm2SUS3043原料输送泵流量20m 3/h ，扬程150m437×4SUS3044换热器列管式换热器1SUS316L5工艺水罐立式圆筒形储罐，体积：250m 31C.S6过滤器提篮式过滤器，DN150×500mm2C.S7工艺水输送泵流量20m 3/hr ，扬程150m237×2C.S 8换热器列管式换热器1SUS304 4 11 016289水解塔Φ1600×360002317L10甘油水储罐立式圆筒形容器，有效体积10m 31SUS30411输送泵流量20m 3/hr ，扬程40m 17.5SUS30412汽液分离器立式圆筒形容器，有效体积：0.8m 31SUS30413黑脂酸储罐立式圆筒形容器，有效体积：20m 31SUS30414输送泵流量20m 3/h ，扬程40m 17.5C1515甘油浓缩器HNX-J8000145SUS30416汽液交换器117真空系统11518蒸汽发生器3t/h 2合计293表5.8 连续蒸馏设备清单序号设备名称规格数量功率(kw)备注1黑脂酸储罐立式圆筒形容器，有效体积：20m 31SUS3042输送泵流量8m 3/h ，扬程40m15.5SUS3163加热器列管式加热器1SUS304/20g4脱水器列管式1SUS3045汽提脱水塔Φ1600×80001316L6循环泵流量50m 3/hr ，扬程40m 215×2C157冷凝器45m 21316L8再沸器列管式，180m 21316L/20g9冷凝器列管式，250m 21316L10加热器导热油加热器1316L/20g11蒸馏塔Φ3200×1000014mm904L 复合板12再沸器列管式，180m 22904L13再沸器列管式，120m 21904L4 11 0162814循环泵流量50m 3/hr ，扬程40m315×3C1515循环泵流量50m 3/hr ，扬程40m315×3C1516合计125.5表5.9 脂肪酸分提设备清单序号设备名称规格数量功率(kw)备注1精馏塔Φ3200×1600014mm904L 复合板2冷凝器240m 21316L3循环泵流量50m 3/h ，扬程40m615×6C154再沸器列管式，180m 23904L5油酸塔Φ2800×100001316L6循环泵流量50m 3/h ，扬程40m 215×2C157冷凝器120m 21316L8再沸器列管式，180m 21904L9棕榈酸塔Φ1600×160001317L10循环泵流量50m 2/h ，扬程40m 215×2C1511冷凝器90m 21316L12再沸器列管式，180m 21904L13中间罐卧式圆筒形容器有效体积：1m 31SUS30414黑脂酸输送泵流量8m 2/h ，扬程40m15.5C1515真空泵前冷却器列管式1SUS304/20g16中间罐卧式圆筒形容器有效体积：1m 31SUS30417气液分离器立式圆筒形容器有效体积：0.3M 31SUS30411 0162818硬脂酸切片机立式圆筒形容器有效面积：4.5M 2315×3SUS30419合计200.5表5.10 辅助设备清单序号设备名称规格数量功率(kw)备注1真空泵组罗茨真空泵和水环真空泵组成的泵组，极限真空250Pa （绝压）1SUS304/C.S2导热油炉400万大卡13导热油炉160万大卡14合计315表5.11公用系统序号设备名称规格型号数量功率（kW ）备注1污水塔DL500211×22清水塔DL25015.53循环水泵(清水)Is100-65-315211×24循环水泵(清水)Is125-100-200245×25循环水泵(污水)Is150-125-250318.5×36空压机系统1套K1001457小计2405.2.2.2混合脂肪酸生产生物柴油生产线清单表5.12 生物柴油工段设备清单序号设备名称规格型号数量总功率(kW)备注1混合脂肪酸储罐Φ1800×450023042一级酯化进料泵2CY3/6 Q=3M3/h H=60m48.8316L3静态混合器DN4043044酯化反应器Φ1600，树脂床高4m×2，总高5双相钢4 1 0162810m，下、中加丝网22055一级酯化闪蒸罐立式椭圆封头罐V=1.5m3Φ1000×1600203046一级酯化降膜蒸发器S=52m2 Φ800×9000Φ38×360根203047一级酯化气液分离罐立式椭圆封头罐V=2.4m3Φ1200×1900203048二级酯化进料泵2CY3/6 Q=3M3/h H=60m48.8316L9二级酯化冷却器套管换热器S=3m2 Φ50-25 3m×12根2030410二级酯化闪蒸罐立式椭圆封头罐V=1.5m3Φ1000×16002030411二级酯化降膜蒸发器S=32m2 Φ800×6000Φ38×360根2030412二级酯化气液分离罐立式椭圆封头罐V=1.5m3Φ1000×16002030413二级酯化出料泵2CY3/6 Q=3M3/h H=60m48.830414蒸发第一冷凝器Φ1000×30002程S=185m2 792根φ18×22030415蒸发第二冷凝器Φ500×3000 2程 S=40m2 180根φ18×22030416真空泵SKA2070 Q=80kg/h 极限真空-0.097Mpa49.4CS17尾气吸收塔Φ600×5m M250Y填料1.41m³ 总高7.5m2030418吸收塔循环泵Q=23.4M3/h H=40m ISWHB50/185-5.5/242230419甲醇塔进料预热器S=20m2 Φ350×30001030420甲醇塔 10304 21甲醇塔再沸器立式热虹吸S=160m210304 22甲醇塔冷凝器S=350m210304 23甲醇塔回流泵2CY8/6 Q=16M3/h H=60m28304 24甲醇塔回流罐卧式椭圆封头罐V=1m3 Φ600×20001030425甲醇闪蒸罐立式椭圆封头罐V=1.5m3Φ1000×16001030426甲醇冷却器S=20m2 Φ350×300010304 27甲醇塔采出泵Q=12M3/h H=80m 222304 28补充甲醇泵Q=600L/h H=60m J-Z600/0610.7530429甲醇接收罐卧式无折边球形封头罐V=9m3Φ1800×35001030430甲醇塔进料泵Q=12M3/h H=80m 222304 31袋式过滤器 10304 32热水罐Φ1400×240010CS33热水泵Q=23.4M3/h H=40m ISWHB50/185-5.5/21 5.5CS411162834水环泵循环水罐Φ1200×20001CS 35树脂再生罐Ф1500×32005立方4搪玻璃36再生液泵Q= 2.623m 3/h, H=60m416氟塑料合金37尾吸塔引风机Q=300～500 m 3/h, P=3138 Pa10.7530438静态混合器DN50130439静态混合器DN50130440甲醇液下泵FY40-250B Q=4 m3/h ，H=60m17.530441硫酸液下泵25FY-25 Q=1m3/h ，H=30m11.5氟塑料42室外硫酸罐20m³1CS43冷冻机组 19044冷却塔DBNL3-40011145室外甲醇库Φ3400×60002CS 46循环水泵400m3/h 、扬程32m2110碳钢47循环水泵100m3/h 、扬程32m230碳钢合计382.85.2.2.3甾醇车间清单表5.13 甾醇车间设备清单序号设备名称规格型号台数功率/KW备注1甲酯罐5m 32碳钢2甲酯泵ICP50-32-12512.2碳钢3渣油罐5m 312.2碳钢4渣油泵KCB18.311.5碳钢5冷析釜 6.5m 3181353046物料泵KCB83.324.43047板框过滤机60m 22153048暂存罐5m 313049物料泵ICP50-32-12512.2碳钢10薄膜蒸发器10m 211130411结晶釜16m 3611130412物料泵KCB83.336.630413板框过滤机60m 2322.530414双锥真空干燥机SZG10001330415冷凝器116真空系统15.517粉碎机1418振动筛ZDS60011.519包装机5.520乙醇暂存罐5m 31碳钢21乙醇回收系统6.622冷冻水罐20m 3碳钢4 11 0162823离心泵211 24螺杆乙二醇制冷压缩机128 25合计478.75.2.2.4其他表5.14 油罐区设备清单两期序号设备名称规格型号数量功率（kW）备注1储罐2000m³242储罐500m³43储罐1000m³304油泵KCB9601018.5×105油泵KCB6331011×106合计2954。
一种酸化油水解装置[实用新型专利]
![一种酸化油水解装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/86765f890b1c59eef9c7b443.png)
专利名称：一种酸化油水解装置
专利类型：实用新型专利
发明人：马庆磊,张宝玉,孟凡友,李欣亮申请号：CN201822027793.2
申请日：20181205
公开号：CN209383739U
公开日：
20190913
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种酸化油水解装置，包括水解塔和使酸化油在进入水解塔前脱除酸水的脱气干燥器，所述脱气干燥器包括密闭的耐压壳体和换热管束，在壳体侧壁设有管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口，在壳体顶部设有管程抽真空口，水解塔的酸化油进料口通过上料管接脱气干燥器的管程出口，脱气干燥器的管程入口通过进料管接酸化油储罐，水解塔的粗脂肪酸出料口通过排料管接脱气干燥器的壳程入口，脱气干燥器的壳程出口通过出料管接粗脂肪酸储罐。
该酸化油水解装置无需外加热源就可以使酸化油在进入水解塔前脱除酸水，使水解塔的产能得到充分利用，而且可以准确获得水解后粗脂肪酸的实际酸价，所生产出的粗脂肪酸的质量更好。
申请人：铁岭金铎科技股份有限公司
地址：112000 辽宁省铁岭市铁岭县新台子镇八里庄村
国籍：CN
代理机构：沈阳杰克知识产权代理有限公司
代理人：窦久鹏
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一种酸化油循环水洗降酸装置
专利名称：一种酸化油循环水洗降酸装置专利类型：实用新型专利
发明人：师军,陶伟,吴丽娟
申请号：CN202122287585.8
申请日：20210922
公开号：CN215627853U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种酸化油循环水洗降酸装置，包括处理仓，所述处理仓的右侧连通有放油管，所述处理仓的顶部固定安装有循环处理组件，所述处理仓的顶部固定安装有出水组件，所述处理仓的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的第二喷淋组件，所述处理仓的左侧固定安装有出油组件，所述处理仓的左侧连通有放水管，所述循环处理组件包括一端与处理仓的顶部固定连接的安装架，所述安装架的顶部铰接有固定架，所述安装架的内侧活动连接有过滤板。
该酸化油循环水洗降酸装置，被过滤板过滤杂质，以及被加热器再次加热后，通过第一喷淋组件再次喷洒至处理仓内，来使油水混合清洗时，能够被循环清洗和加热，来提高清洗效率。
申请人：江苏瑞高生物科技有限公司
地址：222000 江苏省连云港市经济技术开发区黄河路南、金山路西
国籍：CN
代理机构：连云港乐诚专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：周冬霞
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水解酸化回流泵
水解酸化回流泵水解酸化回流泵中水解酸化处理是印染、屠宰等废水处理工艺，广泛应用于各个工业生产过程中。
在整个工艺中除了需要用到水解酸化回流泵，还需要用到调节池自吸泵、消毒液磁力泵、氧化池废水输送泵等。
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。
微生物通过释放胞外由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
美宝环保常用的水解酸化回流泵有可空转自吸泵、无泄漏磁力泵等。
根据现场的安装方式以及使用的流量、扬程大小、输送的药水介质来选择合适的型号。
三、水解酸化回流泵型号对照表：MK自吸泵：MK - 50- 03 - 2 - N - B-H-C- S - H- 5 - L① ② ③④ ⑤ ⑥⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪⑫①机型/泵浦材质：MK-FRPP MAC-CFRPP MAA-CPVC MAP-PVDF②出入口径：40-40*40 50-50*50 75-75*75③马力：11-1Ø1/2HP、13-3Ø1/2HP、02-3Ø2HP、03-3Ø3HP、05-3Ø5HP、07-3Ø7.5HP、10-3Ø10HP④极数：2-2P 4-4P⑤橡胶材质：N-NBR E-EPDM V-VITON⑥B-无舌单向阀，A-有舌单向阀⑦L-低扬程，H-高扬程⑧固定环：C-Ceramic（陶瓷）S-SIC SS-SSIC⑨转动环：C-Carbon（碳素）S-SIC SS-SSIC⑩弹簧材质：H-Hasteiioy S-SUS316⑪频率 5-50Hz 6-60Hz⑫S-短颈 L-长颈MSH磁力泵：MSH - F -44-0-C-C-V - 5- V38-A-S1①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪①机型/泵浦材质：MSH②泵浦材质：F-FRPP A-CPVC P-PVDF③出入口径：44:40*40 45:50*40④马力：0:1/2HP, 1:1HP, 2:2HP,3:3HP,5:5HP⑤泵轴材质：C-CERAMIC，T-TITANIUM,S-SIC⑥轴承材质：C-CARBON, T-TITANUIM,S-SIC⑦橡胶材质：E-EPDM,V-VITON⑧频率：5:50HZ，6:60HZ⑨电压：V38:220V/380V/3∅V44:220V/440V/3 V41:208V/415V/3⑩药液比重极限：50HZ:A-1.2 C-2.0 60HZ:D-1.2, E-1.5, F-2.011.马达形式：无表示-全封闭式 S1-全闭屋内式， S2-EG3安全增防爆,S3-D2G4耐压增防爆四、水解酸化回流泵参数表：MSH磁力泵：。