海天注塑机
海天注塑机参数范文
海天注塑机参数范文1.机型类别2.锁模力锁模力是注塑机能够承受的最大注塑力量，通常以吨为单位。
不同的注塑机锁模力不同，可以根据产品尺寸和材料强度来选择合适的锁模力。
3.注射重量注射重量是指每次注射的塑料材料重量，通常以克为单位。
注射重量与产品尺寸、材料种类和产品要求等因素有关。
4.注射压力注射压力是指将塑料材料注入模具中所需的压力。
注射压力与材料的熔融温度、黏度、产品形状和尺寸有关。
5.射出速度射出速度是指塑料材料从注射缸射出到模具中的速度，通常以毫秒为单位。
射出速度与注射压力、产品尺寸和形状有关。
6.射出量射出量是指每分钟射出的塑料材料重量，通常以克为单位。
射出量与注射压力、射出速度和产品尺寸等因素有关。
7.射出压力射出压力是指塑料材料在注射过程中所受到的压力。
射出压力与注射速度、材料黏度和尺寸等因素有关。
8.螺杆直径螺杆直径是指注塑机中用来推动和熔化塑料材料的螺杆的直径。
螺杆直径与注射重量和产品尺寸有关。
9.螺杆长径比螺杆长径比是指螺杆长度与直径的比值，也称为LD比。
螺杆长径比对注塑过程的塑料熔融、均匀性和压力等方面有影响。
10.注塑速度注塑速度是指螺杆注塑时的转速，通常以转/分钟为单位。
注塑速度与射出速度和射出量有关。
11.加热功率加热功率是指注塑机加热系统所需的电力功率，通常以千瓦为单位。
加热功率与注塑机所需的加热温度和材料熔融性有关。
12.机器重量和占地面积机器重量和占地面积是指注塑机设备本身的重量和所需的占地面积。
根据生产场地和设备搬运要求，可以选择适合的注塑机重量和尺寸。
以上是海天注塑机的一些常见参数，这些参数对于选择适合的注塑机和实施注塑加工过程都有重要影响。
当选择适合的注塑机时，需要根据产品尺寸、材料特性、加工工艺和产品要求等因素综合考虑。
海天注塑机维修保养培训资料课件
海天注塑机在技术创新方面不断突破，引领了注塑机行业的技术发展方向，为全球 客户提供高效、可靠的注塑成型解决方案。
海天注塑机的种类与特点
海天注塑机主要分为立式、卧式、转 盘式等不同类型，每种机型都有其独 特的应用领域和优势。
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CATALOGUE
海天注塑机维修保养常见问题与解决方案
海天注塑机维修保养常见问题分析
液压系统故障
液压油污染、油温过高、液压元件磨损等。
电气系统故障
电气元件损坏、线路接触不良、控制系统紊 乱等。
机械传动系统故障
齿轮、轴承、链条等机械部件磨损或损坏。
加热系统和冷却系统故障
加热元件损坏、冷却系统堵塞等。 Nhomakorabea坏及时更换。
液压油的清洁
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定期对液压油进行清洁，去除杂质和水分，保证液压油的纯净
度。
海天注塑机加热系统维修与保养
加热元件的检查与更换
定期检查加热元件如电热圈、温控器等是否正常工作，如有损坏 及时更换。
加热温度的控制
定期对加热温度进行校准和控制，保证加热系统的稳定性和准确性 。
加热系统的清洁
定期对加热系统进行清洁，去除积碳和杂质，保证加热元件的正常 散热。
海天注塑机维修保养流程与规范
流程三
故障排查与维修
规范
发现设备故障时，应及时排查原因，按照维修手册进行维修，并做好维修记录。
海天注塑机维修保养流程与规范
流程四：档案管理
规范：建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养历史、故障原因及处理方法等，以便于后期管理 和参考。
03
CATALOGUE
海天注塑机
海天注塑机简介海天注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，主要用于将塑料熔化并注入模具中，以制造各种形状的塑料制品。
海天注塑机广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等行业，成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。
工作原理海天注塑机的工作原理可以简单描述为：将固态塑料颗粒加热并熔化，然后通过注射装置将熔融塑料注入模具中，在一定的压力下冷却凝固，最后取出成品。
具体来说，海天注塑机主要包括以下几个部分：1.塑料料斗：用于存放塑料颗粒，通过螺杆将塑料送入加热区。
2.加热区：通过电加热器将固态塑料加热至熔融状态。
3.注射装置：包括螺杆、注射缸和喷嘴等部件，螺杆旋转将熔化塑料从料斗中推到注射缸中，然后通过喷嘴注入模具。
4.模具：决定最终塑料制品的形状，通常由金属材料制成，具有充填腔、冷却系统等结构。
5.压力系统：通过油泵提供所需的注射压力，控制塑料的充填和固化过程。
6.控制系统：包括电气控制和液压控制两部分，用于控制海天注塑机的运行和工艺参数的调节。
优势和特点海天注塑机相比其他塑料加工设备具有以下优势和特点：1.高效率：海天注塑机具有快速注塑和高速循环的能力，适用于大批量生产。
2.精度高：通过先进的注射装置和控制系统，能够精确控制注入模具的塑料量和压力，保证成品的尺寸精度。
3.多功能：海天注塑机可以适应不同材料的注塑，包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等常见塑料，同时也可以用于特殊材料的注塑。
4.稳定性好：海天注塑机采用先进的液压系统和控制技术，具有稳定的工作性能和可靠性。
5.操作简单：海天注塑机的操作界面友好，操作简单，方便操作人员使用和维护。
应用领域海天注塑机广泛应用于各个行业，主要包括以下几个方面：1.汽车行业：海天注塑机用于制造汽车内饰部件、外部塑料保险杠等。
2.电子行业：海天注塑机用于生产电子产品的外壳、插座等塑料零件。
3.家电行业：海天注塑机用于制造家电产品的外壳、配件等。
4.医疗器械行业：海天注塑机用于生产各种医疗器械的塑料部件。
海天注塑机资料
a
20
02合模部分
1.自锁作用 2.增力作用
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21
移动模板滑脚
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移动模板滑脚
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自动润滑系统
定阻式
润滑点
润滑点
定量加压式
润滑点 润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
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自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂
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注射
合模
模拟量输入 托模
注射位置尺 合模位置尺 托模位置尺
电子尺零位：关模到底、托退到底 注射到底、座退到底
位置有效区：设备正常工作时，所允许的动作实际位 置和设定位置差值的范围
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模拟量输出
K型热电偶 显示温度=室温+Xmv×25℃ 显示977、770表示无电源，T1010变压器损坏 显示988、888表示热电偶断路 显示990、999表示短路、进入强电
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谢谢！ 请多支持！
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油泵噪音大原因： • 过滤网阻塞 • 液压油乳化变质 • 油泵内部磨损或吸进空气 • 电机和油泵的联轴节损坏 • 电机轴和油泵轴不同心
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液压系统性能的优劣主要取决于构成液压 系统的压力、流量、方向三大阀类 性能的好坏
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三通比例压力流量阀
建立压力：流量、负载 比例压力阀线圈10欧姆，电流0～0.75A 比例流量阀线圈40欧姆，电流0.12～0.7A 因比例压力阀阀芯上端的液压油需经比例流量阀阀芯流过去，所以 比例流量阀必须有起始开口
海天注塑机200吨参数表
海天注塑机200吨参数表（最新版）目录一、海天注塑机 200 吨概述二、海天注塑机 200 吨的参数表三、海天注塑机 200 吨的应用范围四、海天注塑机 200 吨的优势五、海天注塑机 200 吨的选购建议正文一、海天注塑机 200 吨概述海天注塑机 200 吨是一种大型的注塑设备，其主要特点是注射重量大，适用于生产大型塑料制品。
这种设备采用先进的技术，具有高效的生产能力和稳定的运行性能，广泛应用于塑料制品、汽车零部件、电子产品等领域。
二、海天注塑机 200 吨的参数表海天注塑机 200 吨的具体参数如下：- 螺杆直径：A:40, B:45; C:50- 注射容量：253; 320; 395- 注射重量：230; 291, 359- 锁模最大压力：海天注塑机 200 吨三、海天注塑机 200 吨的应用范围海天注塑机 200 吨适用于生产大型塑料制品，如汽车零部件、电子产品、家用电器等。
此外，该设备还可以应用于包装行业，生产各种塑料包装袋、包装盒等。
四、海天注塑机 200 吨的优势海天注塑机 200 吨具有以下优势：1.生产效率高：该设备采用先进的技术，具有高效的生产能力，能够满足大规模生产的需求。
2.运行稳定：海天注塑机 200 吨采用优质的材料和精湛的工艺制造，具有稳定的运行性能，能够保证连续稳定的生产。
3.适用范围广：该设备适用于生产各种大型塑料制品，广泛应用于塑料制品、汽车零部件、电子产品等领域。
五、海天注塑机 200 吨的选购建议在选购海天注塑机 200 吨时，需要考虑以下因素：1.设备性能：要选购具有高效生产能力和稳定运行性能的设备。
2.设备质量：要选择采用优质材料和精湛工艺制造的设备，保证设备的使用寿命和运行稳定性。
海天注塑机技术参数
海天注塑机技术参数HTF海天注塑机技术参数 1型号参数单位80×A 80×B 80×C 86×2A 86×2B 86×2C 螺杆直径 mm 34 36 40 34 36 40 理论注射容量 cm3 111 124 153 131 147 181 注射重量PS g 101 113 139 119 134 165 注射压力 Mpa 206 183 149 206 183 149 注射行程 mm 122 144螺杆转速 r/min 0~220 0~240 料筒加热功率 KW 5.7 5.7锁模力 KN 800 860拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 360×360 允许最大模具厚度 mm 360 360允许最小模具厚度 mm 150 150移模行程 mm 310 310移模开距(最大) mm 670 670液压顶出行程 mm 100 100液压顶出力 KN 33 33液压顶出杆数量 PC 5 5油泵电动机功率 KW 11 13油箱容积 l 200 200机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 4.5×1.25×1.9 机器重量 t 3.22 3.45 最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 255×255HTF海天注塑机技术参数 2型号参数单位110×1A 110×1B 110×1C 160×2A 160×2B 160×2C 螺杆直径 mm 34 36 40 40 45 48 理论注射容量 cm3 131 147 181 253 320 364 注射重量PS g 119 134 165 230 291 331 注射压力 Mpa 206 183 149 202 159 140 注射行程 mm 144 201螺杆转速 r/min 0~215 0~230 料筒加热功率 KW 5.7 9.3锁模力 KN 1100 1600 拉杆内间距(水平×垂直) mm 400×400 455×455 允许最大模具厚度 mm 410 500允许最小模具厚度 mm 160 180移模行程 mm 340 420移模开距(最大) mm 750 920液压顶出行程 mm 100 140液压顶出力 KN 33 33液压顶出杆数量 PC 5 5油泵电动机功率 KW 13 18.5 油箱容积 l 210 240机器尺寸(长×宽×高) m 4.7×1.3×1.85 5.4×1.45×2.05 机器重量 t 3.4 5最小模具尺寸(长×宽) mm 280×280 320×320HTF海天注塑机技术参数 3型号参数单位200×A 200×B 200×C 300×A 300×B 300×C 螺杆直径 mm 45 50 55 60 65 70 理论注射容量 cm3 334 412 499 727 853 989 注射重量PS g 304 375 454 662 776 900 注射压力 Mpa 210 170 141 213 182 157 注射行程 mm 210 257螺杆转速 r/min 0~150 0~160 料筒加热功率 KW 12.45 17.25 锁模力 KN 2000 3000 拉杆内间距(水平×垂直) mm 510×510 660×660 允许最大模具厚度mm 510 660允许最小模具厚度 mm 200 250移模行程 mm 470 660移模开距(最大) mm 980 1260 液压顶出行程 mm 130 160液压顶出力 KN 62 62液压顶出杆数量 PC 9 13油泵电动机功率 KW 18.5 30油箱容积 l 300 580机器尺寸(长×宽×高) m 5.2×1.6×2.1 6.9×2.0×2.4 机器重量 t 6 11.5 最小模具尺寸(长×宽) mm 350×350 460×460HTF海天注塑机技术参数 4型号参数单位360×2A 360×2B 360×2C 450×2A 450×2B 450×2C 螺杆直径 mm 65 70 75 70 80 84 理论注射容量 cm3 1068 1239 1423 1424 1860 2050 注射重量PS g 972 1127 1295 1296 1693 1866 注射压力 Mpa 208 180 156 204 156 141 注射行程 mm 322 370螺杆转速 r/min 0~180 0~160 料筒加热功率 KW 19.65 23.85。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及提高生产效率和产品质量，合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等。
二、设备基本原理1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将塑料加热熔化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射装置、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查注塑机的电源、润滑油、水源等是否正常。
c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关。
b. 按照设备说明书调节温度、压力等参数。
c. 启动液压系统，确保注塑机的液压系统正常工作。
d. 检查各个动作机构是否灵活可靠。
3. 加料操作：a. 检查料斗中的塑料颗粒是否干燥、无杂质。
b. 打开料斗的盖子，将塑料颗粒倒入料斗中。
c. 调节注射装置的进料量，确保塑料颗粒的加料量符合要求。
4. 开始注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的冷却系统正常工作。
b. 调节注射装置的注射速度、压力等参数。
c. 启动注射装置，将熔融的塑料注入模具中。
d. 观察注塑过程中的温度、压力等参数，及时进行调整。
5. 冷却与脱模：a. 注塑完成后，保持模具冷却一段时间。
b. 关闭注塑机的注射装置，停止注塑。
c. 打开模具，取出注塑制品。
d. 清理模具，确保模具表面清洁、无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的质量和干燥程度，避免杂质进入注塑机。
4. 在清理模具时，应注意使用安全工具，避免划伤或其他伤害。
5. 定期检查注塑机的润滑油、电气设备等，确保其正常工作。
海天注塑机培训教程
海天注塑机培训教程注塑机是一种将塑料材料熔化后注入模具中形成各种制品的设备。
它在工业生产中广泛应用，包括汽车制造、电子产品、日用品等多个领域。
海天注塑机是国内知名的注塑机品牌之一，下面将为大家介绍海天注塑机的操作步骤和注意事项。
首先，注塑机的准备工作非常关键。
在开始操作之前，需要确保注塑机的工作环境整洁、通风良好，并检查机器的各项指标是否正常。
接下来，要将注塑机电源插座接入电源，并确保接地良好，以防止漏电等安全问题。
在注塑机的操作过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保注塑机的熔融装置温度达到设定温度，以保证塑料材料被充分熔化。
其次，需要选择适当的模具，并将其固定在注塑机上。
接下来，要将塑料材料放入料斗中，并通过螺旋转子将其送入机筒中。
在注塑机加工过程中，需要严格控制注塑机的操作速度和压力，以防止溢料或压力不足导致的制品质量问题。
注塑机操作完毕后，需要及时清洁和维护注塑机。
首先，要将残留在机筒中的塑料材料全部清理干净，以免对下一次生产产生不良影响。
其次，要定期检查注塑机的润滑油量和工作状态，并及时添加或更换润滑油，以保证注塑机的正常运转。
除了以上基本操作步骤和注意事项外，海天注塑机还具备一些高级功能。
例如，海天注塑机可以通过调整注料容量和注射压力，实现对注塑产品硬度、强度等性能的调节。
此外，海天注塑机还可以通过调整注塑机的冷却时间和模具温度，实现对注塑产品的表面光洁度和尺寸精度的控制。
总结起来，海天注塑机的操作步骤主要包括准备工作、选取模具、装料、设定操作参数、注塑成型和清洁维护。
在操作过程中，需要注意控制注塑机的工作速度和压力，并及时对注塑机进行清洁和维护。
海天注塑机还具备一些高级功能，可以调节产品的硬度、强度、表面光洁度和尺寸精度。
希望以上海天注塑机培训教程对读者有所帮助，能够更好地了解和操作海天注塑机。
祝大家在注塑机操作中取得良好的效果！。
海天注塑机参数(1)
海天注塑机参数1. 引言注塑机是一种用于塑料制品加工的设备，广泛应用于工业生产中。
其中，海天注塑机是国内知名的注塑机品牌。
本文将介绍海天注塑机的主要参数，包括型号、射出重量、注射压力等。
2. 型号海天注塑机有多个型号可供选择，不同型号的注塑机具有不同的特点和适用范围。
下面列举了海天注塑机的几个主要型号：•HT100: 该型号适合小型塑料制品的生产，射出重量在100g以内。
•HT200: 适用于中小型塑料制品的生产，射出重量在200g以内。
•HT500: 适合中型塑料制品的生产，射出重量在500g以内。
根据实际需求和生产规模，用户可以选择适合的型号进行购买。
3. 射出重量射出重量是衡量注塑机性能的重要指标之一。
它表示每次射出的塑料重量，单位通常为克（g）。
海天注塑机的射出重量范围非常广泛，从几十克到上千克不等。
根据所需要生产的塑料制品的大小和重量，可以选择不同射出重量的注塑机。
例如，对于小型制品，如手机壳，通常只需要几十克的射出重量；而对于大型制品，如桌子椅子等，可能需要上千克的射出重量。
需要注意的是，射出重量也受到注射压力和塑料材料的特性影响。
4. 注射压力注射压力是指注塑机在注射过程中所施加到塑料上的压力。
注射压力的大小直接影响塑料的流动性和注塑产品的质量。
海天注塑机的注射压力范围广泛，根据不同的型号和配置，可以调节注射压力的大小。
一般来说，较小的注射压力适用于较小的塑料制品制造，而较大的注射压力适用于大型制品的生产。
需要注意的是，过高或过低的注射压力都可能导致注塑品质量下降。
因此，在使用注塑机时，需要根据具体情况合理调节注射压力。
5. 注射速度注射速度也是影响注塑成型的关键参数之一。
它表示注塑机在注射过程中塑料进入模具的速度。
海天注塑机的注射速度可以根据需要进行调节。
对于一些形状复杂、要求精度较高的塑料制品，通常需要较慢的注射速度，以确保注塑品的质量。
而对于一些简单的制品，可以选择较快的注射速度，以提高生产效率。
海天注塑机参数
海天注塑机参数海天注塑机是一种用于塑料制品生产的设备。
它可以将塑料颗粒加热融化后注入模具中进行成型。
海天注塑机由注射机、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
它具有生产效率高、操作简便、产品质量稳定等特点，广泛应用于汽车零部件、家电、日用品、医疗器械等塑料制品的生产领域。
一、注塑机的型号和规格海天注塑机的型号和规格根据不同的生产需求而变化。
一般来说，注塑机的规格是根据注射机的注射容量和锁模力来确定的。
注射容量是指每个注射机每次注射的最大塑料量，通常以克为单位。
锁模力是指在成型过程中模具对塑料的封闭力，通常以吨为单位。
二、注塑机的推动方式海天注塑机的推动方式有液压传动和机械传动两种。
液压传动具有动力大、精度高、噪音小等优点，被广泛应用于注塑机中。
机械传动则是通过齿轮和曲轴传动来实现注射、开合模等动作，优点是结构简单、维护方便等。
三、注塑机的注射单元注塑机的注射单元是指将塑料颗粒加热融化后进行注射的部分。
注塑机的注射单元主要由注射缸、螺杆、加热器和注射嘴等组成。
注射缸是塑料加热融化的地方，螺杆则是将融化的塑料推送至模具中的部分。
加热器用于加热融化的塑料，注射嘴则是将塑料注入模具中的部分。
四、注塑机的锁模机构注塑机的锁模机构是指将模具封闭在注射机中进行注射的部分。
注塑机的锁模机构主要由模板、隔板、导柱、锁模电机和拉杆等组成。
模板是将模具固定在注射机上的部分，隔板用于将模具分成上下两部分，导柱则用于引导模具的运动。
锁模电机和拉杆则是用来施加锁模力，确保模具的稳定。
五、注塑机的液压系统注塑机的液压系统是指为注塑机提供动力并控制注塑过程的系统。
注塑机的液压系统主要由液压泵、液压马达、液压阀和液压缸等组成。
液压泵负责为液压系统提供动力，液压马达则将液压能转化为机械能。
液压阀用于控制液压系统的压力和流量，液压缸则用来实现注射、开模等动作。
六、注塑机的电气控制系统注塑机的电气控制系统是指对注塑机的各个部分进行电气控制的系统。
海天注塑机200吨参数表
海天注塑机200吨参数表
摘要：
1.海天注塑机200吨的基本概念与特点
2.海天注塑机200吨的主要参数
3.海天注塑机200吨的适用领域与优势
4.购买海天注塑机200吨的注意事项
5.总结
正文：
一、海天注塑机200吨的基本概念与特点
海天注塑机200吨是一款具有高精度和高效性能的注塑设备。
其特点是锁模力强大，射速快，能够满足各种塑料制品的生产需求。
二、海天注塑机200吨的主要参数
1.锁模最大压力：200吨
2.螺杆直径：A型40mm，B型45mm，C型50mm
3.注射容量：253cm、320cm、395cm
4.注射重量：230g、291g、359g
5.射出速率：60g/s、65g/s、70g/s
三、海天注塑机200吨的适用领域与优势
1.适用领域：广泛应用于电子、家电、汽车、医疗等行业的塑料制品生产。
2.优势：高精度、高速度、高效率，能够满足大批量生产的需求，降低生
产成本。
四、购买海天注塑机200吨的注意事项
1.选择正规渠道购买，确保产品质量和售后服务。
2.根据自身生产需求，选择合适的机型和规格。
3.注意对比价格，合理评估投资成本。
4.考虑厂家实力和信誉，确保售后技术支持。
五、总结
海天注塑机200吨作为一款高性能的注塑设备，凭借其出色的锁模力和射速，成为了众多行业的优选设备。
海天注塑机技术参数
海天注塑机技术参数注塑机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料熔化后注入模具中形成所需产品。
海天注塑机是国内知名的注塑机品牌之一，下面介绍海天注塑机的技术参数。
1.型号规格：海天注塑机有多种不同的型号规格可选择，通常以机械锁力或注射容量来定义。
例如，HTF1280W型机械锁力为1280吨，HTF380W型注射容量为380克。
2.锁模力：锁模力是指注塑机在封闭模具时施加的力量，它决定了产品的尺寸和质量。
海天注塑机的锁模力通常范围从60吨到6000吨，不同型号规格的注塑机对应不同的锁模力。
4.注射压力：注射压力是指注塑机在塑料熔化和注入模具时需要施加的压力。
海天注塑机的注射压力通常从100兆帕到2000兆帕不等，根据不同的注塑工艺和材料要求可以进行调整。
5.螺杆直径：螺杆是注塑机用来将塑料熔化并推送到模具中的零件，螺杆直径直接影响了塑料的流动性和产品的充填效果。
海天注塑机的螺杆直径范围从20毫米到200毫米不等，可以根据注塑工艺和产品要求选择合适的螺杆直径。
6.开模行程：开模行程是指模具在注塑机上的进出行程，它直接影响了产品的周期时间和生产效率。
海天注塑机的开模行程通常从200毫米到2000毫米不等，不同的型号规格可以满足不同尺寸的模具要求。
7.机身结构：海天注塑机的机身结构通常采用双柱式或四柱式结构，具备良好的稳定性和平衡性。
另外，注塑机还会配备润滑油循环系统、冷却系统、温度控制系统等辅助设备，以保证机器的正常运行和产品的质量。
总结起来，海天注塑机的技术参数包括型号规格、锁模力、注射容量、注射压力、螺杆直径、开模行程等。
这些技术参数根据产品要求和注塑工艺不同而有所差异，选择适合的注塑机型号和参数对于生产高质量的塑料制品非常重要。
海天注塑机参数范文
海天注塑机参数范文海天注塑机是一种高效率的塑料制品生产设备，具有一体化设计、高质量、高精度和高自动化等特点，被广泛应用于各个领域。
注塑机的参数影响了注塑过程的效果和产品质量。
海天注塑机的参数主要包括机械参数、控制系统参数和外部环境参数等。
以下是海天注塑机的一些常见参数介绍。
一、机械参数1.射嘴直径：射嘴直径是影响注塑机出料速度和喷嘴口径的重要参数。
一般情况下，射嘴直径越大，出料速度越快，但也容易造成产品瑕疵。
2.注射压力：注射压力是指在塑料注射过程中所施加的压力。
注塑机的注射压力越高，能够注射更多的塑料材料，从而提高产品的填充度和质量。
3.射胶速度：射胶速度是指塑料材料从注射柱中注入模具的速度。
射胶速度过高可能导致产品变形、烧结等问题，而射胶速度过低则可能导致产品填充不充分。
4.射胶压力：射胶压力是指塑料材料注射到模具中所施加的压力。
射胶压力的大小直接影响产品的充填度和密度。
5.熔胶温度：熔胶温度是指注塑机加热筒内塑料熔化的温度。
不同的塑料材料对应不同的熔胶温度，选择合适的熔胶温度有利于产品的成型。
6.保压压力和时间：保压压力和时间是指在塑料充填完成后，继续加压保持一定的压力和时间，以保持产品的形状和尺寸稳定。
7.模具温度：模具温度是指模具加热后，内部的温度。
模具温度的控制对于产品的尺寸稳定和表面质量有重要影响。
二、控制系统参数1.控制方式：海天注塑机的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员手动调整各个参数，而自动控制能够根据设定的参数自动调整注塑过程中的相关参数。
2.压力、速度和时间控制：控制系统能够调整注塑机的压力、速度和时间等参数，以控制塑料材料注射过程中的变化。
3.温度控制：控制系统能够对熔胶温度和模具温度进行精确控制，以确保产品的质量和稳定性。
4.故障报警和保护功能：控制系统能够检测设备的故障，并及时发出报警信号，以保护注塑机和操作人员的安全。
5.数据记录和监控功能：控制系统能够实时记录注塑机的运行参数，并监控设备的工作状态，以便进行后续分析和调整。
海天注塑机说明书ma2000
海天注塑机说明书ma2000海天注塑机说明书MA2000一、产品概述海天注塑机MA2000是一款高效、稳定且易于操作的注塑机。
它采用先进的注塑技术，具有可靠的性能和卓越的注塑效果。
本文将对MA2000的主要特点、技术参数、使用方法以及维护保养进行详细介绍。
二、主要特点1. 高效节能：MA2000采用先进的液压系统和电控系统，能够实现高效、精准的注塑操作。
同时，它还具有节能功能，有效降低能耗，提高生产效率。
2. 稳定可靠：MA2000采用优质的机械结构和零部件，具有出色的稳定性和可靠性。
无论是小型还是大型注塑操作，MA2000都能够保证产品的质量和稳定性。
3. 操作简便：MA2000配备了用户友好的操作界面和智能化控制系统，使操作更加简便。
即使是初学者也能够轻松上手，完成注塑操作。
4. 注塑效果优良：MA2000具有高精度的注塑控制系统和优质的注塑结构，能够保证产品的尺寸精度和表面质量，满足客户的需求。
三、技术参数1. 注射部- 注射重量：2000g- 注射压力：1760bar- 注射速度：104g/s2. 锁模部- 锁模力：2000kN- 最大模板间距：575mm3. 液压系统- 最大液压压力：210bar- 油泵马力：18.5kW4. 控制系统- 控制方式：PLC控制- 显示屏：触摸屏- 通讯接口：RS232四、使用方法1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否完好，确认注塑材料的种类和质量。
2. 设定参数：根据产品要求，在控制系统中设定注射重量、注射速度等参数。
3. 开机操作：打开电源开关，启动液压系统，待系统正常运行后，进入注塑操作界面。
4. 加料操作：将注塑材料放入料斗中，通过调节送料装置，将材料输送至注射筒。
5. 模具安装：将模具安装在注塑机的模板上，并确保模具的稳定和正确对位。
6. 开始注塑：在控制系统中启动注塑操作，注塑机将按照设定的参数进行注塑，同时监控注塑过程中的压力、温度等参数。
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料1. 前言海天注塑机是一款常见的注塑设备，被广泛应用于各种生产领域中。
为了确保设备正常运行，延长使用寿命，需要对其进行日常维护和保养。
本文档旨在介绍海天注塑机的维修保养知识，方便设备使用者掌握基本维护技能。
2. 设备结构海天注塑机主要由以下部分构成：•控制系统•螺杆、筒体和喷嘴•液压系统•传动系统•电器系统3. 维修保养3.1 控制系统控制系统是海天注塑机的核心部分，主要功能为控制注塑过程中温度和压力的变化。
在控制系统维护保养方面，需要注意以下几点：•定期检查控制箱的通风口，保持良好的通风状态，防止温度过高；•定期对控制箱的电缆和接线进行清洁和保养；•定期检查控制系统的通信链接和信号传输线路。
3.2 螺杆、筒体和喷嘴螺杆、筒体和喷嘴是海天注塑机的核心部分，主要功能为将制品材料熔化并压缩成形。
在维护保养方面，需要注意以下几点：•定期清洁和润滑螺杆、筒体和喷嘴，保持其表面光洁度；•定期进行喷嘴和筒体的磨损检查，并及时更换磨损部分；•定期检查螺杆的搬运和运行状态，确保其正常运转。
3.3 液压系统液压系统是海天注塑机的动力部分，主要功能为控制注塑过程中的压力变化。
在维护保养方面，需要注意以下几点：•定期更换液压油，并根据海天注塑机使用手册推荐的换油周期进行更换；•定期润滑液压系统的各个部件，确保其正常运转；•定期检查液压泵和阀门的密封性能，确保其正常工作。
3.4 传动系统传动系统是海天注塑机的运动部分，主要功能为控制注塑过程中的运动速度和方向。
在维护保养方面，需要注意以下几点：•定期检查传动系统的齿轮、链条和皮带，并进行清洗和润滑；•定期检查传动系统的轴承和支架，并进行清洗和润滑；•定期检查传动系统的各个部件的紧固件，确保其正常工作。
3.5 电器系统电器系统是海天注塑机的配套部分，主要功能为控制注塑过程中的电气信号。
在维护保养方面，需要注意以下几点：•定期检查电器系统的各个部件和接线，确保其正常工作；•定期检查电器系统的保护装置，确保其正常运转；•定期检查海天注塑机设备和电源之间的接线，确保其良好接触。
海天注塑机操作范文
海天注塑机操作范文注塑机操作指南为了保证注塑机的稳定运行和高效生产，以下是一些关于海天注塑机操作的指南。
1.准备工作在开始操作注塑机之前，首先需要做一些准备工作。
确保注塑机的电源线连接稳定，电源插座带接地线，并且保证电压稳定。
检查润滑系统的油量是否充足，并进行必要的补充。
清除机器内部和周围的杂物和灰尘，确保机器处于干净的状态。
2.开机操作将电源按钮打开，然后按下操作面板上的开机按钮。
在注塑机加热箱上设定合适的加热温度，并等待加热箱达到设定温度。
当加热箱达到设定温度后，开启模具用油系统，涂抹模具表面，以确保注塑制品的顺畅脱模。
3.模具安装检查模具是否完整，并将其安装到注塑机上。
确保模具安装稳定，并紧固好螺丝。
检查模具口尺寸是否与机器配套，以确保注塑过程中的正常进行。
4.材料配料根据注塑制品的要求，将合适的塑料颗粒放入注塑机的进料斗中。
将颗粒物料通过进料斗输送到注塑机的螺杆中，并使用推杆将颗粒物料推送进注塑机的加热桶中。
5.温度设定根据材料的要求，设定注塑机的螺杆温度和注射温度。
通过控制面板上的温度设定按钮来设定温度值。
确保温度达到设定值后，才能进行下一步操作。
6.注塑操作关闭注塑机的料斗，并通过操作面板上的注塑按钮开始注塑过程。
注塑机将加热的塑料颗粒融化后，将其注射到模具中。
确保注射过程平稳无阻，避免冲击和压力不均匀。
7.冷却过程在注塑完成后，打开注塑机的冷却系统，使得注塑制品逐渐冷却并固化。
确保冷却过程充分，以确保注塑制品的质量和强度。
8.脱模处理当注塑制品完全冷却后，打开模具，并使用合适的工具将注塑制品从模具中脱出。
注意安全操作，避免受伤。
9.检查和质量控制对脱模后的注塑制品进行检查，并进行必要的质量控制。
检查注塑制品的尺寸、外观和质地，确保符合要求。
10.关机操作在完成一天的生产后，需要对注塑机进行关机操作。
先关闭注塑机的冷却系统，然后将注塑机的温度设定为初始状态。
最后，按下注塑机操作面板上的关机按钮，断开电源。
海天热室参数
海天热室参数
海天热室注塑机的参数主要包括以下几个方面：
1. 锁模力：海天热室注塑机的锁模力范围从86吨到1000吨，不同型号的机器锁模力有所不同。
2. 拉杆内距：海天热室注塑机的拉杆内距根据不同型号的机器也有所不同，一般范围在500mm至1200mm之间。
3. 模具最大最小尺寸：根据不同型号的机器，海天热室注塑机的模具最大最小尺寸也有所差异。
4. 注射最小最大重量：海天热室注塑机的注射最小最大重量根据不同型号的机器而变化，范围从几克到几千克不等。
5. 热室温度控制：海天热室注塑机的热室温度控制精度在±0.1℃，确保产品质量和生产效率。
6. 注射速度：海天热室注塑机的注射速度范围在10-1000mm/s，根据不同型号的机器而有所不同。
7. 控制系统：海天热室注塑机采用先进的控制系统，如富士电机、西门子电机等，确保机器稳定运行。
8. 安全保护：海天热室注塑机具备多项安全保护功能，如紧急停止按钮、过载保护、漏电保护等，确保人员和设备安全。
9. 电源要求：海天热室注塑机的电源要求根据不同型号的机器而有所不同，一般需要380V、50/60Hz的交流电源。
10. 机器尺寸和重量：海天热室注塑机的尺寸和重量因不同型号而异，一般而言，机器尺寸越大，重量越重。
以上是海天热室注塑机的主要参数，具体参数可能会因不同型号和配置而有所差异。
如需获取详细参数，请参考海天注塑机的官方资料或联系海天注塑机的技术支持。
海天注塑机操作规程
海天注塑机操作规程一、前言海天注塑机是一种用于塑料注塑成型的设备，本操作规程旨在确保操作人员在使用海天注塑机时能够正确、安全地操作，保障生产过程的顺利进行。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并按照规程进行操作。
二、安全要求1. 操作人员在操作前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、耳塞、工作服等，以确保人身安全。
2. 操作人员应对海天注塑机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作海天注塑机时，操作人员不得擅自拆卸或更换关键部件，如有故障应及时报修。
4. 操作人员在操作前应确保注塑机周围环境整洁干净，避免杂物堆积，防止发生意外。
5. 在操作过程中，操作人员应严禁戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
三、注塑机操作流程1. 开机准备（1）检查注塑机的电源是否连接正常，排除电源故障隐患。
（2）检查润滑油的余量，如不足应及时添加。
（3）确认模具的装配是否正确，实施维护保养措施。
（4）检查冷却系统的水流是否畅通，电气控制系统是否正常。
（5）打开注塑机的主电源开关，等待注塑机初始化完成。
2. 操作设置（1）按照产品要求设置注塑机的注射速度、保压时间和制冷时间等参数。
（2）根据产品的要求，调整注塑机的螺杆温度和模具温度。
（3）检查送料器和模具的装配是否正确，确保原料的正常供给。
3. 开始操作（1）将产品的原料放入料斗，并打开料斗的阀门，开始注塑。
（2）观察注塑机的运行情况，确保注射过程中无堵塞或其他异常情况。
（3）根据产品要求，及时调整注塑机的运行参数，以保证产品质量和生产效率。
（4）注塑过程中发生异常时，操作人员应立即停止注塑机，并进行故障排除。
（5）当产品注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并进行必要的清洁工作。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中应时刻注意周围的安全情况，防止发生撞击、夹紧和触电等危险。
2. 在操作注塑机过程中，严禁将手部或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。
3. 操作人员应及时清理注射口和模具，以保持产品的质量和生产效率。
海天注塑机pl1200操作教程
海天注塑机pl1200操作教程海天注塑机PL1200操作教程引言：海天注塑机PL1200是一种高效、高精度的注塑机设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
本篇文章将为您详细介绍PL1200的操作方法和注意事项，帮助您更好地使用这台机器。
一、机器准备1. 确保注塑机处于稳定的工作环境中，避免震动和干扰。
2. 检查机器的电源线和接地线是否连接牢固，确保安全可靠。
3. 检查液压油和润滑油的储量，并进行必要的补充。
二、开机准备1. 将机器的电源开关拨到ON位置，待机器启动完成后，液晶屏会显示相关信息。
2. 检查液晶屏上的参数设置是否符合要求，如有需要可进行调整。
3. 检查机器的温度设定，确保加热和冷却系统正常运行。
三、模具安装1. 将模具安装在机器上，并确保模具固定牢固，避免产生松动或漏料现象。
2. 检查模具的温度设定，确保模具加热均匀，并避免温度过高或过低。
四、操作步骤1. 调整注射速度和压力：根据所需产品的要求，调整注射速度和压力参数，确保注射过程平稳。
2. 启动机器：按下启动按钮，观察机器运行状态，确保各部件正常工作。
3. 进行预热：根据产品要求，进行预热处理，提高塑料的流动性和成型效果。
4. 进行注塑：将预热好的塑料料斗放入机器中，启动注塑过程，观察成型效果和产品质量。
5. 完成注塑：待注塑过程完成后，及时停止机器，取出成品，并进行质量检查。
五、注意事项1. 操作人员应熟练掌握机器的使用方法和相关安全知识，确保操作过程安全可靠。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 注意及时清理机器内部的残留物和废料，保持机器的清洁和正常运行。
4. 定期检查机器的液压系统、电气系统和机械传动系统，确保各部件正常工作。
5. 在机器长时间停机前，应进行冷却处理，避免机器过热造成损坏。
6. 在使用过程中，如遇到异常情况或故障，应及时停机并联系维修人员进行处理。
六、结语海天注塑机PL1200是一款功能强大、操作简便的注塑机设备，只要遵循正确的操作方法和注意事项，就能够顺利完成塑料制品的生产任务。
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海天注塑机操作规程(培训资料)1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2) 设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板机械安全装置图行程开关动作，移动模板闭合。
这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。
液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。
当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。
防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
一. 注塑成型机多级注射优点：多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。
能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
1. 高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。
2. 低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。
3. 多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
二.1. 依据成型制品模具先择注塑机：依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
2. 注塑机的主要技术参数：1) 合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。
先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：2) 合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；3) 最大注射量：制品重量<最大注射量。
制品重量=最大注射量*75～85%。
4) 注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。
模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑机最小模厚5) 移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。
即开模具模距离<移模行程。
6) 拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离7) 顶出行程和压力：制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力；其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
三. 注塑机的操作注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。
操作注塑机更要重视安全运行。
在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。
HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。
在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
(一) 操作显示屏1. 液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
2. 画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。
1) 2） 3）3. 数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。
输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
方向键电脑操作显示屏5. 动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
6. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
7. 电脑操作显示屏图[十](二) 开车和关车操作1. 开车2. 关机(三) FB组画面操作说明：1. FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。
图[十一]1.2.3.4.5.6.7.8.9. 注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
显示注塑机当时工作动作名称。
自动循环完成的楷模总数显示。
注塑机完成一个成型周期总时间显示。
注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
注塑机当时射出位置和监控的显示值。
注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10. 显示注塑机液压油箱当时的油温。
11. 无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
12. 就绪：为注塑机报警时显示当时故障原因。
13. 状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
14. 料管温度：显示料筒当时检测的实际温度。
2. FB2开关模画面图[十二]1. 关模快速功能：设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度。
2. 开模行程：动模板移动最大距离。
3. 再循环暂停时间：注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4. 模板位置：显示动模板当时位置。
5. 显示关模速度的曲线图。
6. 显示开模速度的曲线图。
7. 开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。
连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
1) 快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm2以下,流量50%左右。
2) 低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。
并可保护模具。
一般设压力15 bar/cm2，流量25%左右。
“移模缸直径140毫米，用15 bar/cm2移模压力，此时移模推力为2.3吨。
如模具返回杆直径30mm计4根，作用在返回杆上力为82 bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。
”3) 高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500 bar/cm2左右模具型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。
如模具不锁紧，制品产生飞边。
高压锁模压力，一般设在100~120 bar/cm2流量设在40%以下。
3. 射出操作注射操位画面1. 保压点转换方式：可设位置或时间控制。
设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。
设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。
2.3.4.5.6.射出：可设定各段压力、速度和终止位置。
保压：可设定各段压力、速度和保压时间。
保压时压力曲线图。
射出时速度曲线图。
射出量显示，设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。
1) 射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。
有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。
2) 注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。
保压原则：压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。
保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
4. 储料1.2.3.4. 射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
储料：可分别三段设定压力、速度和位置。
背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。
射退：可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
冷却时间：设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。
5. 储料前冷却时间：设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。