海天注塑机资料ppt
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海天注塑机维修保养培训资料
上图为2800T设备地基要求，具体型号地基要求详见说 明书
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料
注塑机机身的水平要求
✓ 测量机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置
如下图所示）
✓ 检测工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm） 调整结果一 ✓ 般以调模进退最小压力为标准
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料
注射座活塞杆平衡调整
✓ 注射座偏扭体现在注射到底 时，喷嘴会向某一固定方向
摆动，此时需要调整注射 活 塞杆的平衡
海天注塑机维修保养培训资料
预塑座
海天注塑机维修保养培训资料
调模机械限位
✓ 查看调模限位是否完好、紧固
✓ 锁模及注射部件处螺丝需要紧固，
做记号，以便确认及日后查看。
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
导杆前支架两侧螺丝调整H1\H3位 置
导轨前、后支架与机身联结调节螺丝 调节H2\H4位置
料筒支架轴承只做辅助 导向作用，基本不受力
海天注塑机维修保养培训资料
✓ 注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多， 劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生 产组织形 式。
✓ 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等按照注塑 加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度 高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。 若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机，整机的 维护保养非常关键。
✓ 注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维 修的技术含量高，工作量也大。 ✓ 维护保养是为了减少故障，而故障分析又可以为维护 保养提供依据。
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料
注塑机机身的水平要求
✓ 测量机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置
如下图所示）
✓ 检测工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm） 调整结果一 ✓ 般以调模进退最小压力为标准
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料
注射座活塞杆平衡调整
✓ 注射座偏扭体现在注射到底 时，喷嘴会向某一固定方向
摆动，此时需要调整注射 活 塞杆的平衡
海天注塑机维修保养培训资料
预塑座
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调模机械限位
✓ 查看调模限位是否完好、紧固
✓ 锁模及注射部件处螺丝需要紧固，
做记号，以便确认及日后查看。
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
导杆前支架两侧螺丝调整H1\H3位 置
导轨前、后支架与机身联结调节螺丝 调节H2\H4位置
料筒支架轴承只做辅助 导向作用，基本不受力
海天注塑机维修保养培训资料
✓ 注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多， 劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生 产组织形 式。
✓ 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等按照注塑 加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度 高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。 若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机，整机的 维护保养非常关键。
✓ 注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维 修的技术含量高，工作量也大。 ✓ 维护保养是为了减少故障，而故障分析又可以为维护 保养提供依据。
企业培训-海天注塑机维修保养培训资料精品
注射部分故障：检查注射部分是 否漏油，注射活塞和止回阀是否 磨损，需要更换密封圈和止回阀
安全门故障：检查安全门是否能 够正常关闭，安全门限位开关是 否正常工作
05
海天注塑机维修保养培训效 果与反馈
海天注塑机维修保养培训的目标与内容
目标
提高维修人员的技能水平，确保注塑机的稳定运行，降低故障率，提高生产效率 。
3
配备先进的液压和电气控制系统，实现高精度 、高速度的注塑成型，提高生产效率和产品质 量。
海天注塑机的应用领域
海天注塑机广泛应用于汽车、家电、电子、包装、医疗、 建材等众多行业。
针对不同行业的需求，海天注塑机提供专业的解决方案和 定制化服务，帮助客户提高生产效率、降低成本、提升产 品质量。
02
海天注塑机维修保养基础知 识
注射压力不足
可能是由于液压系统泄漏或泵体损坏等原因引起的。排除方法包括检查液压系统密封件、 更换损坏的泵体等。
模具无法锁紧
可能是由于模具调整不当、锁紧机构故障等原因引起的。排除方法包括重新调整模具、维 修锁紧机构等。
03
海天注塑机维修保养实操技 巧
海天注塑机电气系统的维修保养技巧
总结词：了解电气系统的构成和功能、掌握海天 注塑机电气系统的维修保养技巧
01
02
详细描述
介绍海天注塑机机械系统的基本组成、功能 和工作原理。
03
ห้องสมุดไป่ตู้
04
讲解海天注塑机机械系统常见的故障类型及 原因，并提供预防性维护措施。
针对海天注塑机机械系统的常见故障，提供 详细的诊断步骤和维修方法。
05
06
强调安全注意事项，确保维修过程中的安全 操作。
04
海天注塑机维修保养案例分 析
海天注塑机资料
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
a
20
02合模部分
1.自锁作用 2.增力作用
a
21
移动模板滑脚
a
22
移动模板滑脚
a
23
自动润滑系统
定阻式
润滑点
润滑点
定量加压式
润滑点 润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
a
24
自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂
a
32
注射
合模
模拟量输入 托模
注射位置尺 合模位置尺 托模位置尺
电子尺零位：关模到底、托退到底 注射到底、座退到底
位置有效区：设备正常工作时，所允许的动作实际位 置和设定位置差值的范围
a
33
模拟量输出
K型热电偶 显示温度=室温+Xmv×25℃ 显示977、770表示无电源，T1010变压器损坏 显示988、888表示热电偶断路 显示990、999表示短路、进入强电
a
50
谢谢！ 请多支持！
a
51
a
37
油泵噪音大原因： • 过滤网阻塞 • 液压油乳化变质 • 油泵内部磨损或吸进空气 • 电机和油泵的联轴节损坏 • 电机轴和油泵轴不同心
a
38
液压系统性能的优劣主要取决于构成液压 系统的压力、流量、方向三大阀类 性能的好坏
a
39
三通比例压力流量阀
建立压力：流量、负载 比例压力阀线圈10欧姆，电流0～0.75A 比例流量阀线圈40欧姆，电流0.12～0.7A 因比例压力阀阀芯上端的液压油需经比例流量阀阀芯流过去，所以 比例流量阀必须有起始开口
a
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02合模部分
1.自锁作用 2.增力作用
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移动模板滑脚
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移动模板滑脚
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自动润滑系统
定阻式
润滑点
润滑点
定量加压式
润滑点 润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
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自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂
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注射
合模
模拟量输入 托模
注射位置尺 合模位置尺 托模位置尺
电子尺零位：关模到底、托退到底 注射到底、座退到底
位置有效区：设备正常工作时，所允许的动作实际位 置和设定位置差值的范围
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模拟量输出
K型热电偶 显示温度=室温+Xmv×25℃ 显示977、770表示无电源，T1010变压器损坏 显示988、888表示热电偶断路 显示990、999表示短路、进入强电
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谢谢！ 请多支持！
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油泵噪音大原因： • 过滤网阻塞 • 液压油乳化变质 • 油泵内部磨损或吸进空气 • 电机和油泵的联轴节损坏 • 电机轴和油泵轴不同心
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38
液压系统性能的优劣主要取决于构成液压 系统的压力、流量、方向三大阀类 性能的好坏
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三通比例压力流量阀
建立压力：流量、负载 比例压力阀线圈10欧姆，电流0～0.75A 比例流量阀线圈40欧姆，电流0.12～0.7A 因比例压力阀阀芯上端的液压油需经比例流量阀阀芯流过去，所以 比例流量阀必须有起始开口
《海天注塑机操作规程(培训资料)》
注塑机的组成部分
注射装置
合模装置
包括注射筒、螺杆、喷嘴、料斗等部件，用 于将塑料材料熔融并注射到模具中。
包括模板、拉杆、固定模板和移动模板等部 件，用于将模具闭合，对塑料材料进行压缩 和成型。
液压装置
电气控制装置
包括油箱、液压泵、油缸、电磁阀等部件， 用于提供和控制注塑机的动作和运动。
包括各种电气元件和仪表，用于控制注塑机 的各种动作和工艺过程，保证生产的稳定性 和安全性。
注塑机异常
如机器出现异常声音，需 要检查机器各部位是否正 常工作，如电机、轴承等 。
03
海天注塑机操作规程详细介绍
海天注塑机的特点与优势
高效率
海天注塑机采用先进的液压系统， 可实现快速、精确的注射，提高生 产效率。
节能环保
采用智能加热和节能技术，比传统 注塑机节能高达30%以上，同时减 少对环境的影响。
解决方案
采用新型节能环保技术，如伺服驱动技术、变频技术、永磁同步电机技术、 热回收技术等，提高能源利用率，降低能耗。
如何提高注塑机的生产效率
提高模具和设备的质量及精度 ，减少维修时间和更换模具的
时间。
优化生产工艺和流程，减少生 产环节和提高生产效率。
采用自动化和智能化技术，如 机械臂、智能检测、故障诊断 等，提高生产效率和质量。
避免危险动作
禁止在操作过程中接触危险部位，如高温模具、 注塑机料筒等。
遵循使用说明书
在使用过程中，必须遵循使用说明书的规定，正 确使用注塑机。
注塑机常见故障及排除方法
01
02
03
液压系统故障
如液压油泵噪音过大，需 要检查液压油泵是否正常 工作，液压油是否变质等 。
模具故障
企业培训-海天注塑机维修保养培训资料精品
注塑机的常见故障及原因
注塑机的常见故障有 喷嘴漏胶、注射压力 不足、制品精度差、 模具温度异常等。
喷嘴漏胶的原因可能 是喷嘴损坏、料筒螺 杆磨损或安装不当。
注射压力不足的原因 可能是注射行程不足 、料筒螺杆磨损或安 装不当、注射油缸漏 油等。
制品精度差的原因可 能是模具损坏或磨损 、成型条件不正确、 塑料原料质量差等。
2023
企业培训-海天注塑机维修 保养培训资料精品
目 录
• 注塑机维修保养基础知识 • 海天注塑机维修保养实操技巧 • 海天注塑机常见故障及排除方法 • 海天注塑机保养维护规范和安全注意事项 • 海天注塑机维修保养培训课程设计思路 • 海天注塑机维修保养培训课程实施方案
01
注塑机维修保养基础知识
检查液压油温、冷却器是否清洁及工作状态、各 电动机的轴承是否缺油、各电器箱及线路是否清 洁、完整等。
每季度必做
检查液压系统的过滤器是否清洁、液压油的污染 程度等。
注塑机安全注意事项
操作前
操作人员必须穿戴齐全的个人防护用品，检查设备的电源线、插头、插座是否牢固，电气 保护装置是否良好，机械防护装置是否完好等。
模具温度异常的原因 可能是冷却水系统故 障、冷却水不充足或 分布不均匀等。
02
海天注塑机维修保养实操技巧
注塑机维修工具和维修配件的介绍和使用
工具箱
应包括各种规格的螺丝刀、钳子、锤子、扳手等，以及一些 专业维修工具，如解码器、示波器等。
配件
包括电源模块、控制板、显示屏、开关、传感器等，不同型 号的注塑机所需配件略有不同。
注塑机常见故障排除步骤和维修实例
• 故障排除步骤 • 初步检查：观察故障现象，检查电源、线路、接口等是否正常。 • 调试程序：进入调试模式，检查程序运行情况，排查错误代码。 • 检查硬件：检查机械部件是否正常，如传感器、开关等。 • 排查故障：根据故障现象，逐步排查故障原因，确定故障部位。 • 维修实例 • 显示屏无显示：可能是电源模块故障或控制板故障，需要逐一排查。 • 油泵不工作：可能是电源故障或油泵本身故障，需检查电源和油泵。
海天注塑机操作规程(培训资料)
立即切断电源，使用灭火 器灭火，并通知消防部门 。
发生机械伤害
立即停止设备运行，对受 伤人员进行急救，并送往 医院治疗。
发生液压泄漏
立即关闭液压系统，清理 泄漏区域，并通知维修人 员进行检查和维修。
05
维护保养与注意事项
日常维护保养方法
每日开机前检查
每天开机前，检查注塑机的各个 部件是否正常，包括螺钉是否松 动，液压油和润滑油是否充足，
对机器和模具进行清理，包括清 理料筒内的残留物和模具表面的
油污
04
异常处理与故障排除
设备异常情况处理
无动作反应
检查电源是否接通，控制面板是否显示正常 。
注射压力不足
检查液压油量是否充足，液压油过滤器是否 堵塞。
设备无法启动
检查安全门是否关闭，检查电路保险丝是否 熔断。
注射速度过慢
检查电机功率是否正常，注射阀是否堵塞。
设定参数
根据生产要求，设定注射压力、 注射速度、料筒温度、模具温度
等参数
根据产品要求，设定注射量、注 射时间、保压时间、冷却时间等
参数
确认参数设定无误后，保存并提 交参数
模具调整
调整模具的锁紧装置，确保模具安装牢固 调整模具的定位圈，确保与机器中心线对齐
调整模具的安装位置，确保与机器中心线对齐 调整模具的排气口，确保畅通无阻
06
安全规范与培训建议
安全操作规范与流程
操作前检查
操作员应确保注塑机及相关设备在操作前处于安全状态，包括对 机械部件、电气部件、液压系统等进行检查。
安全防护装置
操作员应确保安全防护装置处于良好状态，并按照规定正确佩戴个 人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
操作流程
发生机械伤害
立即停止设备运行，对受 伤人员进行急救，并送往 医院治疗。
发生液压泄漏
立即关闭液压系统，清理 泄漏区域，并通知维修人 员进行检查和维修。
05
维护保养与注意事项
日常维护保养方法
每日开机前检查
每天开机前，检查注塑机的各个 部件是否正常，包括螺钉是否松 动，液压油和润滑油是否充足，
对机器和模具进行清理，包括清 理料筒内的残留物和模具表面的
油污
04
异常处理与故障排除
设备异常情况处理
无动作反应
检查电源是否接通，控制面板是否显示正常 。
注射压力不足
检查液压油量是否充足，液压油过滤器是否 堵塞。
设备无法启动
检查安全门是否关闭，检查电路保险丝是否 熔断。
注射速度过慢
检查电机功率是否正常，注射阀是否堵塞。
设定参数
根据生产要求，设定注射压力、 注射速度、料筒温度、模具温度
等参数
根据产品要求，设定注射量、注 射时间、保压时间、冷却时间等
参数
确认参数设定无误后，保存并提 交参数
模具调整
调整模具的锁紧装置，确保模具安装牢固 调整模具的定位圈，确保与机器中心线对齐
调整模具的安装位置，确保与机器中心线对齐 调整模具的排气口，确保畅通无阻
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安全规范与培训建议
安全操作规范与流程
操作前检查
操作员应确保注塑机及相关设备在操作前处于安全状态，包括对 机械部件、电气部件、液压系统等进行检查。
安全防护装置
操作员应确保安全防护装置处于良好状态，并按照规定正确佩戴个 人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
操作流程
海天注塑机操作及安全培训
注塑机的结构
开、锁模装置
锁模机构
动模板
润滑分配器
哥 林 柱
注塑机的结构
开、锁模装置
润滑油管分 配器
锁模终止行 程开关
锁模油缸螺 帽
锁模曲臂 顶针电子尺
顶出杆 顶针平行板
注塑机的机构
开、锁模装置
锁模电子尺
锁模油缸
注塑机的机构
调模装置
调模油缸
调模齿轮
调模平行支 撑轮
调模齿盘
注塑机的结构
原料预热装置。
伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料， 打空模。退座台后射嘴喷料。造成一工人面 部严重烫伤。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (5)人身 事故： 注塑事故案例五：2016技术研手指夹断。原
因分析：处理异常，没有开手动，关马达。 把擦伸到斜顶里取料头。
注塑机加工作业的危险和有害因素
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机 管理和维修的技术含量高，工作量也大；
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构 复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械 的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪 怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停 产；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺 乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重 大人身意外伤害的危险；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工 具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备 的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐 患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理 工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产 意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压 伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的 意外事故：
注塑机的结构、操作与工作原理(ppt 90页)(共89张PPT)
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应 用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装 、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应 性，生产能力较高，并易于实现自动化。。
包紗管
像框
1.1 注塑成型机的工作原理
短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离
，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终
点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时
活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则 可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机 铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有 0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开 关，这时动作停止，合模过程结束。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，
即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射
油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从
一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射
时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，
注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速
注射成型
1.1 注塑成型机的工作原理 1.2 注塑机的结构 1.4 注塑机的操作
1.5 注塑机操作过程注意事项 1.6 注塑制品产生缺陷的原因
及其处理方法 思考题
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十 九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前 塑料加工中最普遍采用的方法之一。该 法适用于全部热塑性塑料和部分热固性 塑料（约占塑料总量的1/3）。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好 ，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小 、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调 错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个 动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每 个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
海天注塑机培训资料
螺杆的选择
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径: • PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC
A,B,C型
A,B型
• 热固机螺杆选 B型 • PVC螺杆 A,B型
机 筒
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
02合模部分
1.自锁作用 2.增力作用
移动模板滑脚
移动模板滑脚
自动润滑系统
润滑点 定阻式 润滑点
润滑点 定量加压式
润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂 自动润滑参数：
定阻式润滑系统 润滑模数：5000 润滑时间：30 润滑延时：0 润滑总时间：30 润滑保持计时：5 润滑次数：3 定量加压式润滑系统 润滑模数：3000 润滑时间：60 润滑延时：30 润滑总时间：300 润滑保持计时：5 润滑次数：3
最大径向 间隙
≤ 0.70
螺杆材料与工艺
• 氮化钢 38CrMoAl • 镀铬钢 SCM440 (日本钢材) • 不锈钢 9Cr18MoV • 氮化处理 • 表面镀铬 • 双金属
海天注塑机螺杆编码规则
螺杆
吨位
机器类别
S
0160
XA 0
螺杆类型
螺杆型号
螺杆种类
• • • • • • • • • • • 0---标准螺杆 1--- PC螺杆 (渐变型) 2--- PA螺杆 (突变型) 3--- PMMA螺杆 (生产厚壁制品) 4--- PET螺杆 (加长型) 5--- PVC螺杆 (整体型) 6--- 热固型螺杆 (整体型) 7--- 弹性体螺杆 (TPR,TPU,TPE) 8--- 镜片型螺杆 (PMMA有色眼镜专用) Z--- 高混型螺杆 (含珠光粉制品) H--- 普通型螺杆 (单螺纹)
注塑机知识培训ppt课件
Pa9ge 9/20
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
P1a1ge 11/20
2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
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2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
企业培训-海天注塑机维修保养培训资料精品
随着市场需求的不断变化，海天注塑机不断进行技术革新和 产品升级，目前已成为国内注塑机行业的佼佼者。
海天注塑机的产品特点
1
海天注塑机采用先进的液压控制系统，可实现 高精度、高速度的注塑成型，提高生产效率。
2
配备多种安全保护装置，能够最大限度地保障 操作人员的安全。
3
拥有开放式的电气控制系统，可实现自动化、 智能化控制，操作简便。
海天注塑机的应用领域
海天注塑机广泛应用于家电、汽车、电子、玩具、包装等 各个行业。
针对不同行业的需求，海天注塑机可提供各种不同规格和 用途的注塑机型号，以满足不同客户的需求。
02
海天注塑机维修保养基础知识
海天注塑机维修保养的必要性
确保设备正常运行
01
ห้องสมุดไป่ตู้
定期维修保养能够及时发现并解决潜在问题，提高设备运行效
03
海天注塑机维修保养实操技巧
海天注塑机电气系统的维修保养技巧
总结词：了解电气系统的构成和功能、掌握海天 注塑机电气系统的维修保养技巧
01
02
详细描述
介绍海天注塑机电气系统的基本组成、功能 和工作原理。
03
04
讲解海天注塑机电气系统常见的故障类型及 原因，并提供预防性维护措施。
针对海天注塑机电气系统的常见故障，提供 详细的检修流程和维修方法。
05
海天注塑机维修保养培训效果与反馈
海天注塑机维修保养培训的目标与内容
目标
提高维修人员的技能水平，确保注塑机的稳定运行，降低故障率，提高生产效率 。
内容
包括注塑机的工作原理、机械结构、液压系统、电气系统等方面的理论知识，以 及实际操作技能、故障诊断与排除、日常维护与保养等方面的实践知识。
海天注塑机的产品特点
1
海天注塑机采用先进的液压控制系统，可实现 高精度、高速度的注塑成型，提高生产效率。
2
配备多种安全保护装置，能够最大限度地保障 操作人员的安全。
3
拥有开放式的电气控制系统，可实现自动化、 智能化控制，操作简便。
海天注塑机的应用领域
海天注塑机广泛应用于家电、汽车、电子、玩具、包装等 各个行业。
针对不同行业的需求，海天注塑机可提供各种不同规格和 用途的注塑机型号，以满足不同客户的需求。
02
海天注塑机维修保养基础知识
海天注塑机维修保养的必要性
确保设备正常运行
01
ห้องสมุดไป่ตู้
定期维修保养能够及时发现并解决潜在问题，提高设备运行效
03
海天注塑机维修保养实操技巧
海天注塑机电气系统的维修保养技巧
总结词：了解电气系统的构成和功能、掌握海天 注塑机电气系统的维修保养技巧
01
02
详细描述
介绍海天注塑机电气系统的基本组成、功能 和工作原理。
03
04
讲解海天注塑机电气系统常见的故障类型及 原因，并提供预防性维护措施。
针对海天注塑机电气系统的常见故障，提供 详细的检修流程和维修方法。
05
海天注塑机维修保养培训效果与反馈
海天注塑机维修保养培训的目标与内容
目标
提高维修人员的技能水平，确保注塑机的稳定运行，降低故障率，提高生产效率 。
内容
包括注塑机的工作原理、机械结构、液压系统、电气系统等方面的理论知识，以 及实际操作技能、故障诊断与排除、日常维护与保养等方面的实践知识。
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2.L/ds—螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长， 直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部 分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能 转化的。大的长径比可以得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力，但太大则 传递扭矩加大，能量消耗增加，且在设计制- 造及使用上都没有必要，一般取16～20。
-
注塑机的注射量是以PS原料为标准，在对空注 射条件下螺杆或油缸柱塞做一次最大的注射行 程，注射装置所能达到的最大注射量。
-
同型号海天注塑机按螺杆直径划分为A、B、C、D四种( 小设备只有A、B、C三种)。A型螺杆直径最小，注射压 力最大，注射量最小；D型螺杆直径最大，注射压力最 小，注射量最大。
保证制品质量,比如出黑点,发黄现象 2.阻燃级制品也必须采用镀铬或不锈钢,如果采用
氮化公司无法保证螺杆使用寿命
-
螺杆的选择
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径: • PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC
A,B,C型
• 热固机螺杆选 B型 • PVC螺杆 A,B型
-
A,B型
机筒
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
渐变型
25~30%
50%
15~20%
突变型
65~70%
15~5%
20~25%
通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有 特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。
2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间 延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（ 0.002~0.005）ds，如下表
间隙值
mm
-
螺杆材料与工艺
• 氮化钢 38CrMoAl • 镀铬钢 SCM440
(日本钢材) • 不锈钢 9Cr18MoV
• 氮化处理 • 表面镀铬 • 双金属
-
海天注塑机螺杆编码规则
螺杆 吨 位 机器类别
S 0160 XA 0
螺杆型号 螺杆类型
-
螺杆种类
• 0---标准螺杆 • 1--- PC螺杆 (渐变型) • 2--- PA螺杆 (突变型) • 3--- PMMA螺杆 (生产厚壁制品) • 4--- PET螺杆 (加长型) • 5--- PVC螺杆 (整体型) • 6--- 热固型螺杆 (整体型) • 7--- 弹性体螺杆 (TPR,TPU,TPE) • 8--- 镜片型螺杆 (PMMA有色眼镜专用) • Z--- 高混型螺杆 (含珠光粉制品) • H--- 普通型螺杆 (单螺 60～470T
---氮化双棱螺杆
• 530～2400TA ---镀铬变距螺杆
• 2400TB～4000T ---氮化单棱螺杆
-
螺杆的选择
• 根据塑料填充物选择螺杆材料与处理 1.玻纤 双金属螺杆 2.阻燃 镀铬螺杆或不锈钢螺杆 3.即有玻纤又阻燃 目前只能用双金属螺杆 注明: 1.透明制品必须采用镀铬,如果采用氮化公司无法
定量加压式润滑系统 润滑模数：3000 润滑时间：60 润滑延时：30 润滑总时间：300 润滑保持计时：5 润滑次数：3
-
合模部分安全防护
海天注塑机客户培训
-
提纲
• 海天注塑机型号简介 • 海天注塑机机械部分 • 海天注塑机电气部分 • 海天注塑机液压部分 • 海天注塑机伺服节能系列
-
一、海天注塑机型号简介
-
海天注塑机新命名
天润ME系列：长飞亚高端全电动 天锐VE系列：长飞亚全电动 天隆MA系列：伺服节能注塑机 天虹JU系列：两板机系列 天翔 SA系列：普通液压机 天骏 UR系列：高速机 预留平台 天剑PL系列
通用型
45~50%
20~30%
20~30%
①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结 晶型塑料。
②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。
③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产 效率。
-
1.压缩比(i)：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却 比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺杆具有较高的 塑化能力和较强的加工适应性。
i=0.93h1/h3
若h1/h3=2，则实际压缩比为1.86。结晶型2.5～2.6；非结晶型2.2～2.3
-
二、海天注塑机机械部分
-
01部分：喷嘴、前机筒、螺杆头、止逆环、推力环 、 混炼环、螺杆、料筒。
螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度， 经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆 各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质 量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。
-
02合模部分
1.自锁作用 2.增力作用
-
移动模板滑脚
-
移动模板滑脚
-
自动润滑系统
定阻式
润滑点
润滑点
定量加压式
润滑点 润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
-
自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂
自动润滑参数：
定阻式润滑系统 润滑模数：5000 润滑时间：30 润滑延时：0 润滑总时间：30 润滑保持计时：5 润滑次数：3
-
机器型号的表述
新命名系统按照国际惯用表述方法。
SA 3800 / 2250 u → HTF380W2
机器特性 注射单元大小：理论注射容量×最大注射压力÷100
KN单位合模力 机型系列
-
系列名称字母的含义
新系统命名规则中，每一个名称都有特定的意义。 下面是机型系列的名称：
-
机器特征字母的含义
机器后缀特性标示采用一个小写字母，每一个字母有其特定意义。
-
注塑机的注射量是以PS原料为标准，在对空注 射条件下螺杆或油缸柱塞做一次最大的注射行 程，注射装置所能达到的最大注射量。
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同型号海天注塑机按螺杆直径划分为A、B、C、D四种( 小设备只有A、B、C三种)。A型螺杆直径最小，注射压 力最大，注射量最小；D型螺杆直径最大，注射压力最 小，注射量最大。
保证制品质量,比如出黑点,发黄现象 2.阻燃级制品也必须采用镀铬或不锈钢,如果采用
氮化公司无法保证螺杆使用寿命
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螺杆的选择
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径: • PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC
A,B,C型
• 热固机螺杆选 B型 • PVC螺杆 A,B型
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A,B型
机筒
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
渐变型
25~30%
50%
15~20%
突变型
65~70%
15~5%
20~25%
通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有 特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。
2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间 延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（ 0.002~0.005）ds，如下表
间隙值
mm
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螺杆材料与工艺
• 氮化钢 38CrMoAl • 镀铬钢 SCM440
(日本钢材) • 不锈钢 9Cr18MoV
• 氮化处理 • 表面镀铬 • 双金属
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海天注塑机螺杆编码规则
螺杆 吨 位 机器类别
S 0160 XA 0
螺杆型号 螺杆类型
-
螺杆种类
• 0---标准螺杆 • 1--- PC螺杆 (渐变型) • 2--- PA螺杆 (突变型) • 3--- PMMA螺杆 (生产厚壁制品) • 4--- PET螺杆 (加长型) • 5--- PVC螺杆 (整体型) • 6--- 热固型螺杆 (整体型) • 7--- 弹性体螺杆 (TPR,TPU,TPE) • 8--- 镜片型螺杆 (PMMA有色眼镜专用) • Z--- 高混型螺杆 (含珠光粉制品) • H--- 普通型螺杆 (单螺 60～470T
---氮化双棱螺杆
• 530～2400TA ---镀铬变距螺杆
• 2400TB～4000T ---氮化单棱螺杆
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螺杆的选择
• 根据塑料填充物选择螺杆材料与处理 1.玻纤 双金属螺杆 2.阻燃 镀铬螺杆或不锈钢螺杆 3.即有玻纤又阻燃 目前只能用双金属螺杆 注明: 1.透明制品必须采用镀铬,如果采用氮化公司无法
定量加压式润滑系统 润滑模数：3000 润滑时间：60 润滑延时：30 润滑总时间：300 润滑保持计时：5 润滑次数：3
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合模部分安全防护
海天注塑机客户培训
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提纲
• 海天注塑机型号简介 • 海天注塑机机械部分 • 海天注塑机电气部分 • 海天注塑机液压部分 • 海天注塑机伺服节能系列
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一、海天注塑机型号简介
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海天注塑机新命名
天润ME系列：长飞亚高端全电动 天锐VE系列：长飞亚全电动 天隆MA系列：伺服节能注塑机 天虹JU系列：两板机系列 天翔 SA系列：普通液压机 天骏 UR系列：高速机 预留平台 天剑PL系列
通用型
45~50%
20~30%
20~30%
①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结 晶型塑料。
②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。
③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产 效率。
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1.压缩比(i)：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却 比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺杆具有较高的 塑化能力和较强的加工适应性。
i=0.93h1/h3
若h1/h3=2，则实际压缩比为1.86。结晶型2.5～2.6；非结晶型2.2～2.3
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二、海天注塑机机械部分
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01部分：喷嘴、前机筒、螺杆头、止逆环、推力环 、 混炼环、螺杆、料筒。
螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度， 经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆 各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质 量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。
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02合模部分
1.自锁作用 2.增力作用
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移动模板滑脚
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移动模板滑脚
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自动润滑系统
定阻式
润滑点
润滑点
定量加压式
润滑点 润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
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自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂
自动润滑参数：
定阻式润滑系统 润滑模数：5000 润滑时间：30 润滑延时：0 润滑总时间：30 润滑保持计时：5 润滑次数：3
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机器型号的表述
新命名系统按照国际惯用表述方法。
SA 3800 / 2250 u → HTF380W2
机器特性 注射单元大小：理论注射容量×最大注射压力÷100
KN单位合模力 机型系列
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系列名称字母的含义
新系统命名规则中，每一个名称都有特定的意义。 下面是机型系列的名称：
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机器特征字母的含义
机器后缀特性标示采用一个小写字母，每一个字母有其特定意义。