核电设备制造质量控制方法探索
核电设备制造质量控制方法探析
核电设备制造质量控制方法探析摘要：质量是提高企业产品竞争力的有效途径，为了提高产品生产质量，企业必须要加强对产品生产过程工艺的改造，并在产品制造过程中以及制造完工后对产品进行质量检验，进而确保产品的合格率和可使用性。
关键词：核电设备；制造；质量控制1核电设备制造环节质量管理的必要性核电设备的质量是否过硬是关系着核电厂安全生产的重要因素之一。
因此，核电厂对其设备制造质量提出了十分严格的要求。
国家为此制定了《民用核安全设备监督管理条例》及相关的配套文件、质保法规，要求民用核安全设备制造企业必须做好核电设备制造的质量管理工作，同时，国务院核安全监管部门要加强核电设备制造过程的监督检查。
由国内外核电工程建设经验可以看出，核电设备的制造质量直接影响着核电工程的整体进度，而一旦存在质量问题的核电设备进入运行阶段，不但会影响核安全性，且还会存在维修周期长以及维修难度大等问题，也对社会产生十分不利的影响。
针对核电项目建设方面，国家提出了较高的设备自主化以及产业化要求，但实际生产过程中，多数制造企业的质量管理及制造技术水平还不够高。
为了有效解决此问题，企业应针对设备制造过程制定和运行完善的质量管理体系，并加强过程监督工作，以确保设备制造可以满足质量要求，从而满足合同的进度要求。
由此，做好核电设备制造环节的质量管理工作具备重大意义。
2核电设备制造质量控制方法2.1质量控制的准备工作技术准备工作一般包涵以下几个方面的内容：质量检验规程的编制、检验指导书的编制以及质量检验计划的编制等，而且技术人员需要就设备图纸、标准和技术相关文件向检验人员进行技术交底，并由检验人员现场对质量工作进行检验。
核电厂由于其特殊性和重要性而对人民的生命财产具有重要影响，因此在对核电设备进行选材、制备以及制造等都必须进行严格的质量控制，而核电设备则必须要依据“安全生产、质量为先”的准则进行生产制造。
在技术准备阶段，管理人员需要熟读质量检验大纲，然后依据大纲对流程图、工序质量控制图以及原材料质量控制等方面进行详细的论述和研究，进而为核电设备的生产和制造提供充足的支持和帮助，使核电制造在整个过程中有序地进行。
浅谈核电设备制造过程的质量控制
浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：在核工业项目中，核工业设备的品质是最基本的。
通过对核电厂工程的研究与生产过程的分析，阐述了核动力装置研究与设计与生产的质量控制要求、特点与方法，以期为我国核动力装置自主设计与生产提供参考。
关键词：核电设备；设备制造；质量控制引言伴随着中国的快速发展和对能源需求的不断增加，核能作为中国“走出去”装备的一种主要方式和必由之路，也是我国建设的一种新装备。
但是，由于核能装备结构复杂，制造难度大，技术要求高，所以，如何对其进行有效的质量监控，既是当前核能装备制造领域的一个重要课题，又具有重要的现实意义。
根据中国核能发展状况及核能装备生产系统，需要对装备生产环节的各项技术指标进行监控。
从质量监控的观点出发，将核能设备的制造流程分为原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题三个重要环节。
下面将对这三个问题进行详细的分析并给出相应的对策[1]。
一、质量管理依据在核能装备的设计、生产过程中，应按照国家核安全委员会发布的有关规定进行质量管理；严格执行质量保证大纲，技术标准及操作规程；在设计审核和装备监理两个环节中，应加强对其的重视；将外部质量监管与企业内部的内部质量监管有机地融合起来，把重大的质量事故消灭在萌芽状态。
二、科研与施工设计阶段的质量控制（1）科研阶段的质量控制。
关于科研阶段的质量控制，主要有以下几个方面：首先，在控制驱动棒的设计与制造过程中，要严格遵守各项管理规定，并将各项管理措施严格落实，使设计与制造过程中的每个环节都在可控的范围内，避免不可控的因素。
第二，研究计划出来之后，会有一个专门的小组，对研究计划进行评估，并对评估结果进行总结和分析。
第三，在控制杆的整个设计和制作过程中，都要有专人负责监督，负责制定质量方案，对质量的关键点进行控制，并在生产中遇到的问题进行讨论和解决。
第四，对最后的装备设计进行验证，并对原型进行验证。
（2）关于施工设计阶段的质量控制。
核电设备制造质量控制方法探索
核电设备制造质量控制方法探索摘要：核电设备制造质量是关系到数百人的生命。
因此，它只能安全地完成了设备制造任务，并通过国家技术部门经过严格检查后应用于核电工业。
结合现实情况，本文分析了核电装备制造的质量控制。
关键词：核电；设备制造；品质管制引言：使用核电设备，关系到千家万户和数百人的安全。
在核电设备的制造，需要所有参与者遵循的原则是“安全第一，质量第一”，认真，安全地完成他们的任务。
对于生产设备，不仅制造商的技术部门的严格检验，而且还接受了国家技术部门的权威检验。
一、质量控制技术准备对于技术准备工作，一般包括质量检验制度，检验指导书，质量检验计划等的编制，并按照图纸，标准和技术文件的要求，开展各种形式的技术责任制的督察指导现场检查工作。
由于它的特殊性，核电是关系到数百人的生命和财产的安全。
因此，核电设备，制造工艺和设备制造质量的选择必须严格控制。
核电设备必须按照原则进行制造“安全第一，质量第一”。
在技??术准备阶段，管理者需要反复讨论和研究，制定质量检验大纲，使用流程图，过程质量控制流程图，原料质量控制规则等，以用于生产核电设备的准备，使他们在生产过程中做到在有条不紊地进行。
二、质量管理和加强控制如果一个企业要想更好地发展，就必须加强质量管理，提高员工素质，并使用最先进的管理机制，加强对产品质量的控制。
只有良好的信誉，绝对的产品质量可以提高公司的核心竞争力。
在质量管理的一个关键环节是质量检验。
我们知道，不管有多少优秀的制造商，以及如何规范的管理，会有或多或少的问题，是很难生产产品时的预测。
这时，质检起着至关重要的作用。
尤其是对于核电，由于其特殊性，对设备的要求也越来越严格。
即使在生产的产品几乎严格的质量管理，还必须加强质量检查，确保产品设备的质量。
为了实现质量管理，加强控制相结合，有以下措施。
1、人员的素质提高检验人员的整体素质，提高他们的业务水平和工作质量是产品质量控制的重要组成部分。
因此，选择一个检查之前，有必要开展质量培训，专业理论知识学习，技术技能披露等为候选人，然后由考生选择具有责任感和良好的综合质量意识强的技术人员，形成一支专业的技术队伍，带领核电，用于专门负责产品质量的检验总工程师，保证出厂核电设备达到的质量标准，并满足使用要求。
浅谈核电调试过程中的质量控制
浅谈核电调试过程中的质量控制摘要：核电设备的调试质量是保证核电运行的前提，但在此期间，将会出现各种设计、设备和土建施工方面的问题。
若能有效地解决上述问题，不但能确保核电厂的正常生产。
因此本文将基于核电调试过程中存在的质量问题提出针对性的优化对策，以期能够更好地促进核电站的可持续性发展。
关键词：核电；调试；质量控制1核电调试概述核能是一种新的能源，在促进人类社会中具有无可比拟的优越性，因此许多国家都在加速建造核电站。
但是，核泄漏事件无时无刻不在提醒着我们，要确保核电工程的施工质量，这是我国安全使用核能的先决条件。
核电调试作为核电站建设的最后一步，其作用不仅仅在于验证设计的系统功能，同时还能够更好地验证设备的安装质量与实际的使用情况。
通过对设备的调试，可以发现设计、设备制造、设备安装等过程中存在的问题。
2核电调试过程中存在的问题目前，核能作为一种新兴的、清洁的能源，由于其特殊性和技术实力的制约，中国核工业发展的时间比较短，尤其是高水平的核技术人才培养方面依然有所缺失，核电调试过程在我国的发展历史上还处于起步阶段。
由于核电具有特别重要的意义和技术上的复杂性，核电建设和施工单位在建设技术和工程进度上都面临着很大的压力。
若不能及时、有效地处理工程中出现的技术问题，工程进度将会受到延误，核电调试的剩余时间也会十分紧张，从而对核电的发展造成不利影响，比如在核电的启动期间，由于未严格遵守调试规定而降低测试元件或验收标准，将会对未来的核电安全运行留下安全隐患。
在大型核电工程中，各单位和各部门负责安装、运行和维护。
核电的调试工作要求各单位和各部门进行协作优化。
由于核电的重要和技术的特殊性，核电项目的组织结构庞大、工序繁杂、界面繁多。
部署文件的准备工作并不多，只是在当地开始运行。
期间由于工作人员的能力和责任心的差异，在核能的部署上，如果没有明确的责任和沟通，将需要进行大量的重复沟通、协调和确认。
另外还存在交叉作业严重的问题。
核电设备采购和监造过程质量控制问题探究
核电设备采购和监造过程质量控制问题探究核电设备采购和监造过程质量控制问题探究摘要：电气设备是核电厂的神经中枢,对保证核电厂的安全运行具有重要作用。
本文根据设备采购与监造工程实践经验，着眼于质量控制，就如何做好仪表以及控制设备的采购和监造质量控制工作进行分析和探讨，供参考。
关键词：核电设备；监造过程；采购；质量控制核电设备采购与监造过程是保证设备质量的重要环节,也是整个核电厂今后安全稳定运行的重要基础。
但同时也是薄弱的环节,因此,在核电生产中，设备采购与监造质量管理工作势必越来越受到重视。
1.设备采购和监造过程质量保证要求的选择依据设备采购和监造过程中的质量保证要求的选择依据是该设备的核安全级别，其设计、制造、检查等各项活动应遵守的各项规则均根据其所属的安全级别来制定。
压水堆核电厂系统和设备分为5个核安全级别:核安全1、2、3、4级和非核安全级，安全级(1E级)的I＆C系统及其电气设备相应于核安全3级。
核安全3级物项所起的安全功能如下:(1)防止发生不可接受的反应性瞬变;(2)在所有停堆动作完成后，将反应堆保持在安全停堆状态;(3)在所有运行工况期间和之后，保持足够的反应堆冷却剂总量，用以冷却堆芯;(4)将其他安全系统的热量传输到最终热井;(5)作为一种支持性功能，为安全系统提供必要的公用设施(例如电、气、液压、润滑等);(6)在反应堆安全壳以外发生放射性物质释放的事故工况期间和之后，使公众或厂区人员的辐射保持在可接受的限值以内;(7)对核电厂厂区内环境状况保持控制，以便各安全系统能够正常运行，并为进行安全上重要操作的运行人员提供必要的可居留性;(8)在所有运行工况期间，对在反应堆冷却剂系统以外，但仍在厂区以内运输或储存的乏燃料的放射性释放进行控制;(9)从储存在反应堆冷却剂系统以外，但仍在厂区以内的辐照过的燃料中排出衰变热;(10)使储存在反应堆冷却剂系统以外，但仍在厂区以内的燃料保持充分的次临界度;(11)在所有运行工况下，为将放射性废物和气载放射性物质的排放或释放限制在规定的限值以内需设置的那些部件，其失效将使公众或厂区人员的辐射照射超过规定的限值。
核电设备制造过程的质量控制措施分析
核电设备制造过程的质量控制措施分析摘要：对设备的高要求是确保核安全的根本核心，而蕴含在企业文化中的安全因素同样是营造安全氛围的基础。
核电设备的质量控制，要围绕持续改善设备质量这一具体方法，适应其关于安全的具体要求。
换言之，保障核电厂安全的是设备质量，要对不同安全要求的设备，实施不同的安全质量标准。
本文围绕这一问题，充分阐述重要意义，深入挖掘问题不足，严密分析实施步骤。
关键词：核电设备质量控制制造过程措施分析当今社会，国际能源面对着较大的需求缺口，传统能源已经出现了紧缺问题，温室气体的产生与排放也出现了急聚增多的现象。
新型能源的发展与应用，具体的模式已经逐步产生。
这就是通过核电的开发利用，发展出一种更加清洁高效、安全实用的新时代可替换的能源，并通过运用这些能源，逐步替代现有的化石能源。
但是，在核电站所需要的各类设备制造时，应该更加严谨的考虑可能存在的核安全问题，提供切实的需求保障。
一、核电设备质量控制的重大意义设备制造的质量控制过程，就是一个预防避免设备出现严重质量的问题。
应该可以通过这个过程，切实的减少可能出现的质量问题。
这包括对设备制造的管理控制和过程管控，包括对制造结果的评估确认，应该始终以核电设备的质量标准作为控制标准，严格技术要求，加强对核电设备制造时可能出现的、可能严重影响安全的各类问题。
这些问题涉及到重点生产工艺，甚至可以倒退追责到重要的检验环节。
从而以此保障核电工程在建设整个期间的计划实施、风险管控，保障整个核电站项目在实际投产运行后，能够安全稳定、高质高效的运转，以高转化率换取核电站项目在整个寿命周期内的成本。
核电设备的制造过程质量控制，在整个核电项目工程施工建设中发挥承上启下、相互衔接的效果（一）涉及到整个核电项目的建设是否顺利开展。
当前社会，设计建设核电站项目仍旧是复杂的系统性工作，其成本由核电站规模决定，百万千瓦级的核电站项目，建设成本往往在亿元以上，同时要经过多个月的建设时间。
探讨如何开展核电设备质量保证工作
探讨如何开展核电设备质量保证工作工艺纪律是在产品生产过程中保证工艺路线贯彻执行，推动产品质量保证工作开展和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
工艺纪律检查的开展，是加强过程控制的重要环节，是贯彻“质量是制造出来的而不是检验出来的”质量口号的有力手段，企业追求卓越绩效，必须做好工艺纪律检查工作。
1 工艺纪律检查为什么能够推动核电设备质量保证工作的进行核电设备质量保证工作主要指按照标准规范和质量保证大纲要求实施设计控制、采购文件的控制、作业指导书、程序文件和图纸、文件控制、采购物项和服务的控制、物项的标识和控制、过程控制、检验、试验控制、测量和试验设备的控制、搬运、贮存和发运、检验和试验状态、不符合项的控制、纠正措施、质量保证记录、监查等一系列工作，有效运行质量保证体系，通过这些工作的开展来保证产品质量。
工艺纪律检查内容是对制造过程的监督和检查，其目的是为了规范和监督现场管理人员、操作人员、检验人员的实际操作情况符合各项制造工艺技术要求，其实施从原材料采购到产品出厂的全制造过程控制。
不难看出，工艺纪律检查工作在采购控制、过程控制、检验和试验控制、物质的标识和控制、搬运、贮存和发运控制等很多方面都与质量保证工作存在契合点，因此，实施好工艺纪律检查可以推动核电设备质量保证工作的进行。
2 工艺纪律检查是如何推动核电设备质量保证工作的开展为了保证工艺纪律检查工作推动核电设备质量保证工作的开展，企业必须制定详细的工艺纪律检查方法、手段以及执行规定来保证工艺纪律检查工作的开展，使得工艺纪律检查成为质量保证工作中的一把利剑。
通过覆盖设备制造全过程的工艺纪律检查以及工艺纪律检查持续的监督和改进验证，将会推动质量保证工作得到更好的开展。
2.1 工艺纪律检查方法总的来说是实行“二级管理，分工负责；目标统一，有奖有罚”的原则，具体为：2.1.1 企业级工艺纪律检查应由技术部牵头组织，制造部和质量部参与，对总工程师负责。
信息化背景下浅谈核电设备制造质量控制方法
信息化背景下浅谈核电设备制造质量控制方法摘要核电设备的使用，关乎千家万户，数以百计的人们的安全。
所有在核电设备的制造中，要求所有参与人员本着“安全第一，质量第一”的宗旨，认认真真、安安分分的完成自己的工作任务。
对于生产出来的设备，不仅要经过厂家技术部门的严格检查，还要接受国家技术部门的权威验收。
关键词核电设备制造；质量控制方法；管理特点前言随着中国经济的腾飞和日益增长的能源缺口，核电已经成为中国能源结构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。
然而核电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此如何做好对核电设备的质量监督控制不仅是制造过程中的重点和难点，也具有非常重大的意义。
1 企业核电设备制造和项目管理的特点目前以核电设备制造为主的小型企业内部存在着诸如组织结构过于简单、人才缺乏、管理不善等问题。
小型核电设备制造企业因规模较小，无法在人员上有过多需求，企业主要产品局限在非标设备上，无法像大中型的国有企业一样实现部门独立和专业化。
核电设备制造的标准比其他制造行业的标准都要高很多，对质量的把控也很严。
因此，在企业运行中，进行合理的项目管理十分重要。
项目管理是管理学的一门分支，它主要是指企业在项目当中通过一定的专业知识、技能、方法等，使项目能够实现所需的目的而不超过资源限定的条件。
从这个意义上说，项目管理是一种整体的监察和把控，使企业最终顺利完成目标任务。
其特点主要有明确的目的性、独特性、创新性等，在设备制造行业中运用得十分普遍。
项目管理的目的性体现在其开展最终要实现的目的是所针对的项目目标的满足，其独特性则体现在不同于其他企业的生产运营管理。
而项目管理的创新性体现在企业在进行项目管理的过程中通常没有固定的模式和方法，需要在实际情况中进行一定的创新。
在小型核电设备制造企业中，通常以原有企业管理模式与项目管理结合的方式，确立项目管理机构以及对应的制度以进行项目管理[1]。
核电设备监造的质量控制研究
核电设备监造的质量控制研究核电设备监造是保障质量的关键环节，要想保障设备质量，就要做好质量监造工作。
由于核电设备的安全性、制造周期长、设备落后等问题仍得不到实质性解决，影响核电厂的正常运作，因此需要对核电设备监造进行严格的质量控制，以免出现不必要的问题。
文章通过研究影响设备质量的因素，并探索如何进行质量控制和相关的要求及注意事项，为核电设备监造提供良好的保障。
标签：核电设备；监造管理；控制措施1 引言由于核电站选取的设备，尤其是大型的重要设备质量不达标，存在一定的安全隐患。
一旦设备出现问题，会引起核泄漏等一系列的安全事故，危及人们生存环境和自然环境，影响人们的正常生活。
针对核电设备的质量控制问题，我们需要探究影响设备质量的因素，并针对各项因素进行研究分析，探索解决控制质量的途径和措施，保障核电正常发展运作。
保证设备质量和性能过关是保障核安全的前提条件，要想保障设备的质量，就要保障设备制造良好的管理体系。
随着核电业的迅速发展，许多国内核电企业逐渐联盟，要想在激烈的竞争中脱颖而出，首先要保障设备质量和自身的信誉，然后在考虑其他比较实际的问题和因素。
2 影响设备质量的因素由于当前设备制造情况各不相同，再加上制造技术和水平的制约，设备的质量难免会存在一些问题。
设备质量存在的问题是由各种原因引发的，不仅仅是因为材料不过关，除此之外，还有人为原因、机器自身的原因以及使用方法等共同影响设备质量。
主要有以下几个影响因素：2.1 首先，设备的选材影响着设备质量的好坏，材料质量的控制不容忽视。
材质的不同会影响设备的性能和功能的发挥，高质量的材料是高质量设备制造的前提条件，一旦采取质量低下的材料进行生产，就会增加后期运作过程中出现问题的概率。
反之，高质量的材料组合起来，制造出来的将是不一样的高端产品，为监造运作奠定了良好的基础。
2.2 其次，核电设备监造的人员也一定程度上影响着监造的质量。
有些业主直接安排年轻没有经验的技术人员上岗，未免过于仓促。
核电设备制造中的质量控制与质量监督
核电设备制造中的质量控制与质量监督摘要：核电设备作为关系到国家安全和人民生命财产安全的重要设施，在其制造过程中的质量控制和质量监督显得尤为重要。
由于核电设备的复杂性和特殊性，要保证核电设备的质量和安全性需要采用一系列科学的质量控制方法和有效的质量监督手段。
关键词：核电设备；制造；质量控制；质量监督引言随着能源需求的增加和环境问题的日益突出，核能作为一种清洁、高效的能源形式受到越来越多的关注。
核电设备作为核能利用的基础设施，其制造质量直接关系到核电站的安全运行和可靠性。
本文旨在探讨核电设备制造中的质量控制与质量监督方法，为提高核电设备质量、保证核电安全提供技术支持和借鉴经验。
一、核电设备制造中的质量控制（一）设计阶段的质量控制在设计阶段，需要采取一系列措施来保证设计的科学性、准确性和质量可靠性。
首先，设计人员必须严格按照国家和行业的标准进行设计工作。
核电设备的设计需要遵循一系列的标准，这些标准包括结构、材料、软件和运行参数等方面的要求。
设计人员需深入研究这些标准，确保自己设计的方案与之相符合，以满足核电站的安全要求。
例如，设计人员需考虑到设备在高温、高压等极端环境下的运行情况，以及设备的耐久性、稳定性等问题。
其次，设计阶段还需要对设计文件和技术标准进行审核、评审、验证和批准等工作。
这些工作主要是为了确保设计的质量和可靠性。
通过严格的审核和评审过程，可以发现并修正设计中可能存在的问题和错误，以降低风险，并提高设计的可靠性。
[1]此外，验证工作可以通过实际测试和模拟分析等手段，验证设计方案的可行性，以确保设计的科学性和准确性。
设计阶段的质量控制还包括对设计团队的管理和组织。
（二）材料和零部件的质量控制材料和零部件的质量直接关系到设备的可靠性和安全性，因此必须严格控制其质量。
在采购和使用材料时，首先需要确保材料具备合格证明和质量检测报告。
合格证明是指材料的生产商或供应商提供的关于材料符合一定标准和质量要求的证明文件，通常是由第三方机构进行检测和认证。
AP1000核电设备设计和制造的质量控制
AP1000核电设备设计和制造的质量控制摘要：AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的新一代核电技术。
在进行AP1000核电项目制造时，质量保证不但要满足国家核安全局发布的法律、法规和导则的要求，还要满足符合美国西屋公司（ASME标准）的一些质保要求，这就需要国内的设备制造厂对两个国家的质量保证要求融会贯通，编制符合这两种质量保证体系的质量保证大纲，以控制设备制造过程中的质量，使之满足合同、规范、图纸和技术条件所规定的质量要求。
三门1、2号机组和海阳1、2号机组的移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶是我国针对AP1000核电技术研制的最早一批针对废过滤芯置换的设备，为了尽可能的减少操作人员所接受的辐射剂量，对该设备的安全性和可靠性提出了较高的要求。
本文介绍了移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶从设计到产品加工中质量控制的成功方法，剖析了在AP1000核电设备设计和制造过程中质量管理的特点、要求和方法。
1.设计阶段的质量控制设计阶段的质量控制主要包括设计过程的控制、设计变更的控制。
1.1设计过程的控制为了保证移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶设计过程的质量，所有的设计活动必须在经批准的质量保证体系下进行，以不断提升设计部门对质量管理文件的有效执行力度，彻底贯彻逐级的编审批制度，加强文件控制、设计验证及设计接口控制。
切实有效的执行设计审查制度，包括内部审查和外部审查。
在进行移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶设计的过程中必须进行内部审查，及时发现设计中的不合理问题。
在设计的最终图纸生成后，将设计图纸报送工程公司进行外部审查，审查图纸是否达到了合同、技术规格书等技术文件所规定的设计质量目标。
1.2设计变更的控制设计变更的控制必须严格遵守质量管理程序的规定。
西屋公司、国核工程公司、设计部门或者制造部门书面提出的变更申请，最终都需由设计部门处理并形成“变更通知单”，经逐级编审批后，成为有效实施文件。
对在制造过程中形成的较多的设计变更，应对设计图纸及技术文件进行升版。
核电设备监造创新技术与质量控制
核电设备监造创新技术与质量控制摘要：核电设备监造是核电工程的关键环节，其质量直接关系到核电安全和运行稳定性。
本论文旨在探讨核电设备监造创新技术与质量控制，强调技术创新在提高核电设备质量和效率方面的重要性。
通过案例研究和技术分析，阐述了新型监造技术在核电领域的应用，以及如何有效实施质量控制，确保核电设备达到国际标准。
研究结果表明，创新技术可以显著提高核电设备监造效率，减少人为差错，降低成本，提高质量，从而促进核电行业的可持续发展。
关键词：核电设备监造、创新技术、质量控制、安全、效率引言：核电作为清洁、高效的能源形式，在满足全球能源需求和减少碳排放方面具有重要地位。
核电设备的监造和质量控制是核电工程中不可或缺的环节，直接关系到核电站的安全性和可靠性。
随着核电行业的快速发展，传统的监造方法和质量控制手段已经无法满足日益严格的国际标准和市场需求。
本论文旨在探讨核电设备监造领域的创新技术和质量控制策略，以应对核电工程的挑战。
通过引入新的监造技术和质量管理理念，我们可以提高监造效率、降低成本、减少人为差错，并确保核电设备的质量达到国际标准。
我们将深入探讨这些创新技术的应用，以及它们对核电行业可持续发展的影响。
一：核电设备监造创新技术的现状与挑战核电作为清洁、高效的能源形式在全球范围内得到广泛关注和应用。
然而，核电设备的制造和监造是一个复杂而严格的过程，其质量和安全性直接关系到核电站的可靠运行。
本节将探讨核电设备监造领域的现状，特别是创新技术的应用，以及当前面临的挑战。
1.现状：核电设备监造的重要性*核电设备监造是核电工程中的关键环节，它包括从原材料采购到设备制造的全过程监管。
质量问题可能导致设备故障、安全隐患和生产延误，因此，确保监造质量至关重要。
在现代核电设备监造中，许多创新技术已经得到广泛应用。
其中包括数字化监控系统、智能传感器、虚拟现实技术等，它们可以提高监造效率、减少人为差错、优化资源利用，从而降低成本，提高质量。
核电设备设计和制造过程中的质量控制 孙文君
核电设备设计和制造过程中的质量控制孙文君摘要：近些年，随着我国能源结构的不断完善，并且国家为了走向核电设备国产化的路线，这就要求完成设备的自主化设计与建造，这在一定条件下促进了我国核电事业的蓬勃发展。
为了更好地完成核电设备国产化的生产路线，就需要建立完善的质保机制。
该机制的目的就是保证图纸、合同、规范等所规定的质量标准能够得到满足。
目前，由于经济综合实力的限制，国家质保体制的不健全，使得不仅核电设备的设计和制造还存在着许多不足之处，而且就企业管理、自主知识产权等方面也有很大的缺陷，急需提升。
关键词：核电设备；设计；制造；质量控制引言随着中国经济的腾飞和日益增长的能源缺口，核电已经成为中国能源结构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。
然而核电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此如何做好对核电设备的质量监督控制不仅是制造过程中的重点和难点，也具有非常重大的意义。
从中国核电的发展形势和核电设备制造体系来看，设备过程中的质量监督控制主要依据法律法规、标准（主要有RCC-M标准及ASME标准和国标）、设计文件、图纸、技术变更、程序文件等。
从质量监督控制的角度来看，核电设备的制造过程共分三个关键环节：原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题。
以下就此三方面展开分析和提出解决措施。
1核电设备制造质量管理模型1.1质量管理综述质量管理是指与质量有关的指导和控制的相互协调活动。
为了进行更有效率的质量监管,需要建立质量管理体系,主要通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进以实现其职能。
质量管理的需求主要包括以下几个方面:一要与生产密切结合,依据各种要求对生产过程进行质量监控。
二要对生产外料进行严密管理,防止进厂的外料发生漏检，检查要有理有据,结果能使人信服。
三要能准确反映生产情况和质量情况,保证质量检侧无遗漏,无错误。
四要管理制造车间的质量检验标准,严格按照质检标准生成检测报告。
影响核电产品加工质量的因素及控制方法
影响核电产品加工质量的因素及控制方法摘要：产品的生产质量关系到企业在市场竞争中的地位，尤其是核电属于法规产品，在产品质量的要求上不允许出现任何不可补救的情况本文重点研究影响产品加工质量的人因素及控制方法，旨在为我公司减少产品加工质量问题提供一些思路。
关键词：加工质量、操作者、管理、激励产品质量是指满足规定需要和潜在需要的特征和特征的总和。
任何产质量都是为了满足用户的使用需要而制造的。
核电产品尤其是核电一回路相关产品的质量关系到核电站运行的安全，一旦发生事故，将产生不可估量的损失，关系到公共安全和社会的稳定。
因此核电一回路产品的质量控制尤为重要。
核电产品的机械加工是在产品上利用切削工具去除多余材料，满足图纸要求的形状、尺寸、粗糙度的过程。
由于加工是去除材料的过程，此过程是不可逆的，尤其是在锻件的母材上加工，很多位置是不允许补焊的，因此，加工过程必须保证万无一失。
一、影响产品加工质量“人”的因素全面质量管理理论中，五个影响产品质量的主要因素，分别为：人、机、料、法、环，人是最关键、最复杂的因素，影响产品加工质量的人的因素中，机加操作者是机械加工的直接参与者，下面几个方面论述影响产品加工质量的人的因素：1.部分操作者专业技术能力不高，不具备熟练操作机床、看懂图纸、理解工艺的能力。
2.部分操作者质量意识淡薄，存在不认真理解工艺图纸的情况，根据自己的经验，想当然的进行产品的加工。
3.部分操作者缺乏休息，过度疲劳，注意力不能集中引起加工质量问题的发生。
4.由于操作者心情不好、情绪不佳导致误操作的情况发生。
5.对一些重点产品，操作者担心发生加工错误产生严重后果，精神高度紧张，导致质量事故发生。
6.部分操作者对分配制度不满意，对工作缺乏投入，甚至有些操作者带着不良情绪工作，导致产品质量隐患的产生。
7.车间质量管理体系不健全，导致有些质量问题重复发生。
三、关于人的因素导致产品质量问题的解决方案（一）针对部分操作者技能水平不满足加工要求的情况：首先，在企业招收新员工时要严格把关，从源头上进行控制，尽量招收层次较高层次学校的优秀毕业生，从目前我公司现有的机加工操作者对比中可以发现，从较高层次学校的操作者无论从专业水平、责任心、还是工作态度都表现的高于平均水平。
浅谈核电设备制造过程的质量控制
四川 成 都 ６ １ ０ ０ ７ ２
要： 核电设 备因其特殊性和安全性 ， 其制造过程的质量是否受控 并合格 直接 关系到核 电厂的运行安全 ， 也是关 系国计 民生的 大事 。本 文根
据在核 电设备制造厂 中对质量监督 管理的一些经验 ， 浅谈如何对核电设备 制造过程 中进行质量监督管理
去” 设备。 然 而核电设备普遍具有结构复杂、 制造难度大 、 技术要求高等 特点 ，因此 如何做好对核电 设备的质量 监督控制不仅足 制造过 程中的
霞点 和难点 ， 也具有非常蘑火的意义。从 中国核 电的发展形势和核电设
行 操作 ； 复验结果不满足材料技术 要求 。对于此 方面问题 ． 具体解决措 施』 、 一 方面提高操作发生 ；
核 电设 备的质量控制是一门复杂的课程 ， 既需要质量从业者们丰
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富的经验 和良好的知识储备 ， 也需 要高度 的质量意识和质量观念。通 过本次对核 电设备质量控制总结和执行 ， 让我在质量监督管理的方面 有 了更进一步的提 高。 也在核电设 备的质量控制方 面步入 了新的台阶。
原材料的完 文件是整个材料制造过程 的浓缩 汇总 ，真实有效的
报 告必然足能够反应 出材料是否满足技 术文件要求 。而在实际采购过 程中 ，由于经验主义和采购技术文件 的 完善或 材料厂 ‘ 商的疏忽和技 术消化 不够 ， 时常会导致原材料制造结束后 却不 符合设 计要求的情况。 经对 上述问题清 单中原材料 问题 的分析统计来看 ，完］ 文件是该类问
众所周知 ，原材料是所有零件加 ｌ ｌ 的基础 ．是一切设 备制造的基
石。质量问题必须 严格控制 ， 进一步分析可知此类问题 又细分 为 ｌ ＿ 三 个方 面： 完Ｉ ： 文 件是否满足技 术要求 、 材料表 面是否满足 防污染要求 、 材料 复验是否符合工艺规程 。 此这就 成了质量控制过程中的要重点关注 的事项 ， 并 针对性 的逐个采取控制措施。
核电项目自主采购成套设备的质量控制方法
核电项目自主采购成套设备的质量控制方法一、前期准备工作1.制定采购策略：确定采购方式、采购规模、采购标准等。
2.制定采购计划：明确采购进度、采购数量、采购预算等。
3.确定技术要求：明确设备的技术性能指标、可靠性要求、安全要求等。
二、供应商选择1.招标：发布招标公告，邀请供应商参与竞标，通过评标程序选定合适的供应商。
2.评审：评估供应商的资质、技术实力、生产能力等，选择具备良好信誉和供货能力的供应商。
三、供货合同签订1.设备要求明确：在合同中明确设备的技术规格、质量标准、验收标准等。
2.交货期限确定：约定供应商交货的时间节点，并规定违约责任。
3.验收程序约定：明确设备验收的时间、地点、方式，以及验收不合格的处理办法。
四、质量控制措施1.供应商日常管理：建立健全供应商资质审核制度、供货质量监督制度等。
2.设备制造过程监控：要求供应商提供设备制造的全过程监控数据，确保生产过程符合技术要求。
3.质量检验与测试：对供应商提供的设备进行质量检验和测试，包括外观检查、功能测试、可靠性测试等。
4.严格验收标准：根据合同约定的验收标准，对设备进行验收，并编制验收报告。
5.不合格品处理：对不合格设备进行责任追究，要求供应商进行整改或退换货。
6.验收后跟踪：对验收合格的设备进行跟踪服务，及时解决设备使用中出现的问题。
7.质量记录和档案：建立完善的质量记录和档案，记录设备的质量历史、维修保养情况等。
五、质量改进与反馈1.建立质量改进机制：定期评估供应商的供货质量，提供改进意见和建议。
2.存档与反馈：将验收结果、质量记录及时归档，并向供应商反馈设备的使用情况和用户的评价。
六、应急响应1.发现设备质量问题：及时启动应急响应机制，要求供应商进行整改或更换设备。
2.维护项目安全：针对设备质量问题，采取相应的保护和维护措施，确保项目的安全运行。
七、优化完善1.持续改进：总结项目经验，完善采购流程和质量控制措施，提高采购成本效益和供货质量。
核电设备制造中的质量监造控制
核电设备制造中的质量监造控制◎王昕（作者单位：一重集团大连核电石化有限公司）一、背景核电项目中大多数核电设备，尤其是核岛（NI ）中关键核电设备投资大、制造周期很长，制造质量要求对整个核电厂的安全、可靠、长期运行具有决定作用，按照HAD003/08《核电厂物项制造中的质量保证》中第2章和第7章“买方的验证活动”中规定了源地验证、收货检查和服务验证三种验证活动，其中我们常讲的“由买方指定的代表履行的源地验证”就是指设备制造监督，即简称为“监造”。
核电工程设备监理覆盖设备的设计、采购、制造、安装调试和运行五个阶段，由于各种原因，目前的核电工程设备尚未完全实施监理而只有监造的现实，结合实际情况，本文仅浅谈核电设备制造中的质量监造控制。
二、质量监造分析根据核电设备的重要性、核电厂业主单位（含分供应商）的地域分布、核电设备开工和交付进度等要求进行分析，对应相关的管理程序和NI、常规岛（CI ）、电站配套设备（BOP ）和核燃料大宗材料采购等核电设备的（以下简称核电设备）质量监造文件，按照监督导则（SG ）的内容和专用监督计划（SSP ）以及核电设备监造检验大纲上的相关要求，确定设备质量监造等级，有针对性的调配有相应资质的质量监造人员，提高质量监造效率。
三、质量监造准备需要熟悉以下与被监造核电设备有关的6点：1.法规、规范、标准和合同等资料文件。
2.图纸和有关的技术条件、澄清（CR ）和技术变更（TA ）。
3.冶炼、锻造、热处理、焊接、加工、检查、试验以及无损检测等主要工艺规程和大纲。
4.核电厂业主单位的质量保证（QA ）大纲和不符合项（NCR ）处理程序。
5.监督导则（SG ）和核电设备监造检验大纲。
6.质量计划（QP ）、审查意见单（DRS ）。
实践操作中，监造准备阶段就常常被轻视，一个原因是核电设备质量监造人员不足，往往误以为从外单位借调或外聘的核电设备质量监造人员一上任就能立马投入工作；另一方面，对于那些年轻的、刚参加工作时间不长的人员，选择为核电设备质量监造人员时，往往因为工作经验、质量意识和专业技能等不足致使质量监造水平低；目前工程公司和核电厂业主单位都意识到了这个问题，为了适应核电设备制造国产化的需要，制定了相应的核电设备质量监造活动分级和质量监造人员资质要求等文件，按照核电设备的质量分级相关原则，派遣并授权有资质的质量监造人员从事相应的质量监造活动。
核级设备制造质量控制
核级设备制造质量控制【摘要】核级设备的制造质量是保证核设施工程质量的关键因素。
为了保证核级设备制造质量满足技术规格书、规范、标准和合同的要求，在核级设备制造过程中，必须对保证核级设备制造质量的关键环节进行有效的控制。
本文介绍了核级设备承制单位的综合能力考查、核级设备制造过程的质量控制、设计变更和不符合项控制。
控制好这些关键环节，可保证核级设备在材料、工艺、关键参数、特性试验、包装涂层和竣工文件等方面满足要求，确保核级设备在核设施中安全和有效地运行。
【关键词】核级设备制造；质量控制1 概述由于核设施建造目的差异，其设备通用性不高，设计中存在很多非标准设备，特别是承担核设施安全功能的设备，即称为核级设备，其制造过程中的质量控制尤为重要，必须对核级设备的制造全过程实施质量控制和对关键工序以及特性试验进行现场见证，使得核级设备制造的每一个环节和工序受控，将核级设备制造中存在的缺陷或隐患及时地在每一个加工环节和工序中得到消除和纠正，实现核级设备零缺陷出厂，安装到核设施工程中。
同时，还可以获取核级设备比较完整的可追溯的制造全过程质量控制报告和记录，这些报告和记录是核级设备安装、调试、运行、维修中出现质量问题时分析的重要依据。
为了保证核级设备制造质量满足技术规格书、规范、标准和合同的要求，确保核级设备制造质量控制有效，应派技术人员驻厂监造[1]，起到时时事事监控的作用，主要是监督检查设备承制单位质保体系运行的有效性。
具体控制内容有：组织机构与人员配置、质量计划与质量控制点的设置、机加设备的能力与精度、测量器具的精度、设备制造进度控制、原材料的控制与复验、工艺方案的编制与审查、质量控制点的见证与记录、设计变更与不符合项控制、特性试验结果控制、设备制造完工后的质量评定、出厂验收、竣工资料验收和设备包装与运输等。
通过有效控制上述内容来保证核级设备的各项技术指标满足技术规格书和图纸的要求。
2 承制单位的综合能力考查承制单位（称为总包方）的综合能力是保证核级设备制造质量的关键环节之一，是保证核级设备制造质量的必要条件。
核电仪控类设备质量管理新模式探究
核电仪控类设备质量管理新模式探究摘要：由于科技的发展目前对用工业控制上面经常使用一些仪表显示的自动化控制设备进行运行管理，使用仪控类设备可以大大的提升对于人力资源的使用，大大的降低里生产过程中的财产支出。
但是核电厂的相关工作一般都伴随了辐射和剧烈的化学反应，对于在核电工业中所用的仪控类设备需要进行严格的质量管理制度。
因此，本文对核电仪控类设备质量管理新模式进行了探究，并提出了加强核电仪控类设备质量管理措施。
关键词：核电仪控类设备；质量管理；新模式引言随着中国科学技术日新月异，能源缺口越来越紧张，核电已经成为中国能源结构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。
然而核电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此核电仪控类设备质量管理新模式的研究具有非常重大的意义。
1核电仪控类设备质量管理新模式1.1核电仪控类质量的技术鉴定新模式传统的仪表控制设备的鉴定是把核工厂内所需要进行透视的使用设备进行基准检测，但所有的设备在使用过程中，由于控制仪器的情况不同，仪器控制的核反应相关工作是随时保持变化的，因此对于所有的电仪控制设备应该进行一定的模拟测试，譬如说施加一个极限值的方式，去观察设备对于极限值得承受能力。
同时也要根据设备的特性，在环境和特性的不同条件下进行测试。
（2）由于设备老化的现象经常发生，在使用的过程中，传统的方式通常是对老化设备进行登记和维护，如果设备不能维修，往往会直接更换。
在针对于老化设备的处理环节上，首先应该对老化的设备，除了原有的解决方案上进行更深一步的提升。
应该对所有仪控类设备的受损情况进行科学的分析，对设备老化现象严重的设备，应该对其主要老化的部分进行调查，并根据相应的研究数据进行收集，并对数据进行相关设备的老化数据对比，如果符合国家对于老化设备的正常数值那就可以替换新的设备，如果数值不符合正常的数值，那需要对设备的生产厂家以及同批设备进行调查。
（3）外界自然因素影响下的测试。
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核电设备制造质量控制方法探索
发表时间：2018-04-11T09:51:51.477Z 来源：《电力设备》2017年第32期作者：蒋海浪
[导读] 摘要：核电厂作为一类特殊的工程项目，其质量管理的目标不仅是产生经济高效的电力，还应该保证员工职业健康、公众安全以及环境友好。
（国核工程有限公司上海 200233）
摘要：核电厂作为一类特殊的工程项目，其质量管理的目标不仅是产生经济高效的电力，还应该保证员工职业健康、公众安全以及环境友好。
核电质量管理是保证核电全寿期有效管理、安全和质量可控受控的基础。
核电厂的构筑物、系统和部件的质量及固有安全性很大程度是在核电厂设计和建造阶段形成的，是核电厂安全、可靠、经济运行的重要基石，也是核电厂全寿期良好运行业绩的基础。
关键词：核电设备制造；质量；控制方法
引言
新一代的核电机组，在工程建设以及设备选型上采取了多种新型设计，在有效提高机组安全性能的同时，也承担着由于新技术的首次应用所带来的工期延误的风险。
而处于建设期及调试期的核电机组，往往厂房环境条件及系统状态不能满足设备的存放要求，如不及时采取必要的保护手段，将会给核安全以及设备可靠性带来严重的后果。
所以作为新型核电机组项目，在没有体系化的行业实践作为参考的前提下，必须通过深入研究与周密策划，探索出一套适合电厂实际情况的设备保养工作管理办法，并且能够在工程建设与系统调试期间有效组织开展，才能保证日后机组的安全稳定运行。
1核电设备典型腐蚀损伤产生的原因
1.1核电材料纯净度不高
在核电设备材料使用标准中规定，核电设备的控氮钢化学成分中需包含碳、硅、锰、磷、硫、硌、镍、铜、氮等元素，但在实际材料设计中，在以上元素的基础上新增了铍、钴等规定外的元素，使得原本的控氮钢材料的化学性能发生了改变。
试验结果表明，新增的多种元素中包含很多对于不锈钢氯脆敏感性有影响的元素，有可能导致核电设备在实际应用中出现腐蚀。
为此，提升核电材料的元素纯净度，可避免设备典型腐蚀损伤的产生。
1.2核电设备防腐蚀设计不当
核电厂常规设备发生过多起因防腐设计不当而导致腐蚀损伤的事件，其原因主要是在进行设备材料选择时对腐蚀介质和实际核电厂工况考虑不当。
典型案例有：ＳＲＩ／ＳＥＮ板式热交换器板间流速设计值较高，导致钛板故障发生频率较高；二回路中部分汽水管道的材料选材不当，使得管道带压堵塞；ＳＥＣ泵海水泥沙造成设备材料冲蚀腐蚀。
1.3设备制造检验技术落后
核电厂设备投运前，为避免出现典型腐蚀损伤需对设备进行技术检测，包含制造控制不够严格等问题。
核电厂设备生产中常采用废钢进行冶炼，而目前的制造检验技术较落后，不能针对设备的杂质含量等问题进行分析，因此难以实现设备材料杂质的控制。
2核电设备制造质量控制方法
2.1参考文件
制造工作技术方案的编制应首先依据设备制造厂家的设计文件，因为设备从厂家发运时，往往按照明确的设计要求保持着充氮、密封、放置干燥剂等防锈措施，并且这种措施在仓储期以及设备安装的初期需要长期维持，来保障设备性能不受损害。
同时针对电站通用设备，如压力容器、蒸汽发生器、汽轮机、高低压加热器、除氧器等设备的制造厂家，在设备防锈措施方面都有着丰富的实践经验，所以收集这些厂家的设计文件也可以作为其他设备制造维护的重要参考。
另外，国家标准《核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护》（EJ/T564-2006）中也针对仓储期设备制造提出了通用要求，同样也是制造方案的重要编写依据。
针对系统设备建安阶段，尤其是设备出厂状态破坏后的制造措施，因为设备条件及现场环境的不确定性，一般系统设计单位和设备制造厂家不会给出具体的制造方式，但是系统设计单位会针对核岛主系统以及相应附属系统制造工作设定清洁度的验收目标，并以此为基础，由制造管理责任方开发适应不同建安阶段的具有针对性的制造措施。
对于转入调试期的系统设备制造方案，参考文件相对较多，首先设计单位会从系统冲洗、介质化学成分要求以及内外表面清洁度等级等几个方面为这个阶段制造工作的目标提供依据文件。
在制造措施方面，美国电力研究协会（EPRI）编制的《SourcebookforPlantLayupand EquipmentPreservation》（NP-5106）总结了核电行业内针对主要系统制造采取的有效工作实践。
对于二回路的制造方式，也可以参考国内电力行业标准《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DLT956-2005）中的推荐做法。
另外对于单体设备的定期维护，系统设计方也会针对不同类型设备编制维修模板以供参考。
2.2过程控制是关键
质量一定是“做”出来的，质量的好坏取决于质量活动的各个环节。
因此，需要对每项质量活动进行细化和分解，对相关要素进行系统安排，对直接或间接影响质量结果的因素进行重点控制并制定实施计划，确保过程质量，从而达到预期的质量目标。
相对于常规领域的质量管理，核电质量管理更强调全过程控制和闭环管理，通过“事前”的策划准备、“事中”的监督干预以及“事后”的反馈和完善，形成封闭受控的质量环，并在后续质量活动中持续改进、追求卓越。
无论是设计、施工还是采购活动，每一项具体的质量活动都涉及人、机、料、法、环5个方面，每个方面还可细化为若干要素，如图4所示，每个环节或要素都是一道安全质量屏障，因此执行过程都应该遵循“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”的原则，把缺陷控制在其形成的初期并加以消除，保证可控在控，并通过PDCA循环，即计划—执行—检查—处理循环改进、螺旋上升，追求预期的质量管理目标。
2.3规划目标
“核安全高于一切”是核电企业安全承诺的中心，“安全第一、质量第一”不仅是一句口号，更需要在工作中践行。
当前，国家明确了“在安全基础上高效发展核电”的方针政策，福岛事故不会阻碍中国核电的发展，但警醒我们更审慎地对待安全和发展，国家核电安全规划、核与辐射安全规划、中长期规划已经出台，作为承接核电发展的核电企业，尤其是核电集团，制定企业发展的质量管理规划应该提上日程。
安全和质量是核电的生命线，质量规划必然是核电企业长期战略规划的重要组成，核电建设/运营方案和企业指导思想是发展战略的2
个重要支柱，管理体系有效、系统设备可靠、人员能力胜任、核安全文化卓越、技术成熟可行是实现质量目标的基本保障，具体的质量规划实施方案承载着核电企业的长远发展方向。
依托质量规划，扎实开展、稳步推进，最终达成预期的企业愿景：打造精品工程、实现安全运营、保证社会满意。
2.4保养工作的组织方式
实施方面，通常保养工作按照“谁实施谁准备”的方式进行开展，保养实施部门或单位负责保养实施技术文件的编制、保养工具及保养所需备件耗材的准备，并按照保养计划有效组织实施保养工作。
对于未达到保养验收要求的设备，应由保养实施部门先对已出现的问题进行消除，然后再按照保养大纲的要求实施保养措施。
各阶段保养工作应采取专责管理方式，保养管理及保养执行工作应落实到人。
每次保养工作应有相应的保养记录，由实施部门或单位进行保存，并作为移交文件的一部分，成为设备管理的基础数据和设备缺陷分析的基本信息。
保养过程中一旦发现问题应及时反馈，由相应的技术单位或部门进行评估并提出解决方案。
结束语
核电设备的质量控制是一门复杂的课程，既需要质量从业者们丰富的经验和良好的知识储备，也需要高度的质量意识和质量观念。
通过本次对核电设备质量控制总结和执行，让我在质量监督管理的方面有了更进一步的提高，也在核电设备的质量控制方面步入了新的台阶。
参考文献
[1]腾飞.核电工程中的设备供方质量管理.
[2]火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则（DL\T956-2005）.
[3]徐雪莲，龚嶷，刘晓强，等．压水堆核电厂结构材料腐蚀防护设计与老化管理[J]．腐蚀与防护，2016，37（7）：534－543.
[4]黄逸达.核电厂建造阶段的质量管理实施手册[M].北京:中国标准出版社,2009:6-12.。