RO反渗透水处理技术工艺简介
ro膜反渗透技术
ro膜反渗透技术RO膜反渗透技术是一种广泛应用于水处理领域的高效膜分离技术。
它基于半透膜的特性，通过施加足够的压力将溶液中的溶质分离出来，从而实现水的净化和浓缩。
RO膜反渗透技术主要应用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理、生活污水处理等领域。
其优点在于能够高效去除水中的溶解性固体、无机盐、有机物、胶体颗粒等物质，能够有效提高水的质量，满足各种不同用水需求。
RO膜反渗透技术的原理是利用半透膜的特性，该膜具有微孔大小的孔隙，能够阻挡溶质和大部分溶剂分子的通过，只允许水分子通过。
在RO膜反渗透设备中，溶液经过预处理后，被送入膜组件中，施加足够的压力使水分子通过RO膜，而溶质则被截留在膜的一侧，从而实现水的净化。
RO膜反渗透技术的核心是RO膜的选择和预处理工艺的设计。
RO 膜的选择应考虑溶质截留率、通量、耐污染性等指标，以满足不同水质和处理要求。
预处理工艺包括颗粒过滤、活性炭吸附、阻垢剂投加等，旨在去除悬浮物、有机物、氯等对RO膜有害的物质，减少膜的污染和磨损，延长膜的使用寿命。
RO膜反渗透技术具有很高的处理效率和水质稳定性。
相比传统的水处理方法，RO膜反渗透技术能够更彻底地去除溶解性固体和溶解性无机盐，实现水的浓缩和纯化。
同时，RO膜反渗透设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，维护成本低，适用于各种规模的水处理工程。
RO膜反渗透技术在海水淡化领域有着广泛的应用。
随着全球水资源短缺问题的日益突出，海水淡化成为解决淡水资源紧缺问题的重要途径之一。
RO膜反渗透技术能够高效去除海水中的盐分和杂质，将海水转化为可供人类使用的淡水，为沿海地区的居民和工业提供可靠的水资源支持。
除了海水淡化，RO膜反渗透技术还广泛应用于饮用水处理领域。
RO膜反渗透设备可以去除自来水中的重金属、有机物、细菌等有害物质，提供安全、清洁的饮用水。
在某些地区，RO膜反渗透技术还被用于处理地下水中的硝酸盐、氟化物等超标物质，改善当地居民的饮水质量。
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、反渗透工艺简介反渗透(RO)是一种通过高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到相对纯净水的物理过程。
反渗透水处理设备系统是利用反渗透技术去除水中的杂质和溶解物质，从而得到纯净水的设备。
常见的应用包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等。
二、反渗透水处理设备系统工艺流程1. 进水处理：进水需要经过预处理，包括过滤、软化和消毒等。
预处理的目的是去除水中的悬浮物、颗粒、有机物和细菌等，以保护反渗透膜的使用寿命。
2. 预处理系统：根据水源的不同，预处理系统可包括沉淀、过滤、软化和消毒等工艺单元，根据水质状况灵活配置预处理设备。
3. 进水泵站：通过泵将处理好的水送入反渗透设备系统。
4. 反渗透系统：进水经过反渗透设备，利用高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到纯净水。
系统中包括压力容器、反渗透膜、管道、电控系统等组件。
5. 纯水储存和消毒：纯净水通过管道输送至储水罐，再经过消毒处理，保证水质的安全。
6. 出水泵站：将消毒处理后的水供应到需要的地方，比如饮用水管网或工业用水系统。
三、反渗透水处理设备系统的操作注意事项1. 定期检查预处理设备，确保其正常运行，防止预处理系统出现故障导致进水水质下降。
2. 做好反渗透设备的清洗和维护工作，定期更换滤芯和维护膜元件，延长设备使用寿命。
3. 注意反渗透设备的运行参数，包括进水压力、膜通量、回收率等，保持系统的稳定运行。
4. 对消毒过程进行监测和记录，确保出水水质符合要求。
以上就是反渗透水处理设备系统的工艺流程及操作注意事项的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
反渗透水处理设备系统的操作注意事项5. 能耗控制：注意控制反渗透系统的能耗，对于大型设备尤为重要，合理配置能量回收系统，减少能源消耗成本。
6. 定期监测水质：定期监测纯净水的水质，包括浊度、余氯、PH值、电导率等指标，及时发现水质异常并进行处理。
7. 安全生产：保障系统运行过程中的安全，注意设备运行过程中的压力变化、泄漏等异常情况，及时进行处理，确保工作人员的安全。
ro反渗透标准
ro反渗透标准正文：一、反渗透技术简介反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）技术是一种应用广泛的水处理方法，通过半透膜将水中的溶质、悬浮物和微生物有效地分离、浓缩和回收。
反渗透技术在我国得到了广泛的应用，尤其在医药、食品、化工等行业具有重要意义。
二、反渗透标准的重要性为确保反渗透系统的稳定运行和产水质量，制定和遵循反渗透标准至关重要。
反渗透标准涵盖了设备选型、设计、制造、安装、运行维护等各个方面，为行业提供了技术指导。
三、反渗透标准的主要内容反渗透标准主要包括以下几个方面：1.设备选型和设计：包括膜元件、泵、控制系统等关键部件的选型和设计要求。
2.制造和质量控制：对反渗透系统的制造工艺、材料、焊接质量等方面提出要求。
3.安装和验收：规定了反渗透系统的安装流程、验收标准及方法。
4.运行和维护：包括运行参数的调整、清洗、消毒、故障处理等方面的技术要求。
四、我国反渗透标准的发展近年来，我国反渗透技术取得了长足进步，相关标准也在不断完善。
我国已经制定了一系列反渗透相关的国家标准和行业标准，为行业发展提供了有力支持。
此外，我国还积极参与国际反渗透标准的制定，加强与国际同行的交流与合作。
五、遵循反渗透标准的好处1.确保产水质量：遵循反渗透标准有利于确保系统稳定运行，降低故障率，提高产水质量。
2.节约能源和资源：合理的设计和运行参数可以降低能耗，减少水资源浪费。
3.降低运行成本：遵循反渗透标准有助于提高设备使用寿命，减少维修费用，降低整体运行成本。
4.保障安全生产：遵循反渗透标准有助于防范安全隐患，确保生产过程安全可控。
5.提升行业整体水平：遵循反渗透标准有利于提升我国反渗透技术在国际市场的竞争力，推动行业可持续发展。
总之，反渗透标准在确保系统性能、提高产水质量、降低运行成本等方面具有重要意义。
RO反渗透水处理技术工艺简介
祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。
水在精制处理之前，预先进行的初步处理，以便在水的精处理时取得良好效果，提高水质。
由于自然界的水都有大量的杂质，如泥沙、粘土、有机物、微生物、机械杂质等，这些杂质的存在，严重影响精制水的水质与处理效果，因此必须在精处理之前将一些杂质降低或除去，这就需要预处理。
1）多介质过滤器（又称机械过滤器）多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮物、泥沙及颗粒性杂质。
主要填料有：石英砂、无烟煤、纤维球等。
2）除铁过滤器RO的进水铁离子要求：Fe2+≤0．1mg/L，有时为节省成本也可放宽至≤1mg/L以下。
其主要填料为：天然锰砂。
除铁原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰3）活性碳过滤器活性碳过滤器内装粒状净水型活性碳，主要去除水中的大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质,其吸腐力强,平均可去除90％以上。
其中余氯是强氧化剂，对RO膜有氧化作用，必须限制在≤0．1mg/L。
活性炭有圆条状炭、不定型果壳炭和椰壳炭三种。
4）阳离子树脂软化器钠离子交换软化处理的原理：将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na2+离子相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
作用：防止反渗透膜表面结垢、提高反渗透工作寿命和处理效果有积极意义，因此在系统中配置软化器，当总硬度小于200mg /L CaCO3以下，则不需要软化器。
其控制方式最好选用自动控制。
5．加阻垢剂装置机理：1、用阴离子型或非离子型的聚合物把胶体颗粒包围起来，使它们稳定在分散状态，这类药剂称为分散剂。
如：磷酸盐2、把金属离子变成一种螯合离子或络和离子，这就抑制它们和阴离子结合产生沉淀物，这类药剂称为螯合剂和络合剂。
如：EDTA3利用高分子混凝剂的凝聚架桥作用，把胶体颗粒结成矾花，悬浮在水中。
如：聚丙稀酰胺本装置主要作用是防止反渗透膜结垢，采用美国计量泵进行药剂的投加，投加量准确且设备的稳定性能好。
水处理技术---反渗透RO技术资料
反渗透基础原理及设计第一部分反渗透系统基本介绍一、反渗透基本原理1.1 渗透与反渗透1.1.1 渗透现象1.1.2 反渗透1.1.3 渗透压1.2 反渗透膜的种类及其结构特点1.2.1 反渗透膜的性能1.2.2 反渗透膜的分类1.3 反渗透膜元件的构型及特点1.3.1 膜元件的构型1.3.2 涡卷式膜元件1.3.3 中空纤维型膜元件二、反渗透系统的设计2.1 反渗透系统常用术语2.2 反渗透给水要求及预处理2.2.1 反渗透给水要求2.2.2 给水预处理2.3 反渗透本体系统2.3.1 反渗透系统组成2.3.2 反渗透系统的仪表设置三．反渗透系统的安装及运行3.1 反渗透膜元件的安装3.2 反渗透装置的运行3.2.1 反渗透装置初次启动前的检查3.2.2 反渗透装置的运行3.2.3 反渗透运行数据的记录及处理3.2.4 反渗透装置运行维护注意事项3.3 反渗透系统的一般故障原因分析四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1 反渗透膜的化学清洗4.1.1 化学清洗的必要性4.1.2 化学清洗的条件4.1.3 反渗透膜元件常见的污染物4.1.4 反渗透系统的清洗步骤4.2 反渗透系统的停运保护第二部分某厂反渗透预脱盐系统操作说明一．反渗透系统工艺流程及设备规范1.1 反渗透预脱盐系统流程1.2 工艺说明1.3 仪表设置1.4 机务设备规范二．操作步骤2.1 #1双介质过滤器2.1.1 投运步骤2.1.2 反洗步骤2.2 #1活性炭过滤器2.2.1 投运步骤2.2.2 反洗步骤2.3 #1反渗透装置2.3.1 反渗透装置的启动第一部分反渗透系统基本介绍一．反渗透基本原理1.1渗透与反渗透1.1.1 渗透现象（Osmosis）当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜（只允许溶剂能过，而溶质不能透过的膜叫做半透膜）的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧，这种自然现象叫做渗透。
渗透是自发进行的，无需外界的推动力。
水处理反渗透
水处理反渗透、电渗析等技术详解在当今的水处理领域，反渗透（RO）、电渗析（ED）和电去离子（EDI）技术发挥着至关重要的作用。
它们在工业、食品、医疗和实验室等领域得到广泛应用，用于制备高纯水、净化废水以及淡化海水等。
本文将详细介绍这三种技术的原理、特点及应用场景。
一、反渗透（RO）反渗透是一种以压力差为推动力的膜分离技术，通过施加压力使水分子透过半透膜，而盐分和其他杂质被截留下来。
这种技术主要用于去除水中的溶解盐类、有机物、重金属离子等。
1.反渗透原理：在压力作用下，水分子透过半透膜，而盐分和其他杂质被截留下来。
通过控制压力和膜的孔径大小，可以有效地去除水中的各种物质。
2.应用场景：反渗透技术广泛应用于电力、化工、食品、医药等领域。
例如，在电力行业，反渗透技术用于制备高纯水，保障锅炉和涡轮机的正常运行；在化工行业，反渗透技术用于提取和纯化产品；在食品和医药行业，反渗透技术用于制备超纯水和药物成分。
二、电渗析（ED）电渗析是一种利用电场作用进行分离的过程，通过在两个电极之间施加直流电场，使带电离子在电场作用下迁移，从而实现盐分的分离。
1.电渗析原理：在两个电极之间施加直流电场，带电离子在电场作用下向相反方向移动。
阳离子向负极移动，阴离子向正极移动，从而实现盐分的分离。
2.应用场景：电渗析技术常用于化工、冶金、电子等领域含盐废水的处理。
例如，在化工行业，电渗析技术用于回收和再利用废水中的盐分；在冶金行业，电渗析技术用于提取和纯化金属离子；在电子行业，电渗析技术用于处理和回收电镀废水。
三、电去离子（EDI）电去离子是一种结合了电渗析和离子交换两种技术的新型水处理工艺。
它通过电场作用将水中的离子迁移到离子交换树脂中，实现连续除盐。
1.电去离子原理：在EDI装置中，含盐水流经阳极和阴极，同时电流通过两个电极。
阳极释放阳离子，阴极吸收阴离子，这些离子被吸引到离子交换树脂中，从而实现连续除盐。
2.应用场景：电去离子技术主要适用于高纯水制备和工业用水处理等领域。
ro膜反渗透处理工艺
ro膜反渗透处理工艺## RO膜反渗透处理工艺### 1. 简介RO（Reverse Osmosis）膜反渗透是一种常用的水处理技术，它通过对水进行高压处理，将水中的杂质和溶解物质从水中分离出来。
RO膜反渗透工艺广泛应用于水处理、饮用水净化、海水淡化等领域。
### 2. RO膜反渗透原理RO膜反渗透原理基于半透膜过滤，其膜孔径非常微小，能够拦截大部分溶解在水中的离子和有机物质。
水在高压作用下通过RO膜时，溶解在水中的盐类、重金属离子、细菌等物质被截留在膜表面，而纯净水则透过膜孔径，从而实现了淡化、除盐和净化水质的目的。
### 3. RO膜反渗透处理工艺步骤RO膜反渗透处理工艺一般包括以下几个步骤：#### 3.1 过滤预处理在RO膜反渗透处理之前，通常需要进行过滤预处理，将水中的大颗粒悬浮物、沉淀物和胶体等杂质去除，以防止其堵塞RO膜孔径。
这一步骤可以通过使用滤网、滤器进行机械过滤，也可以通过添加絮凝剂和混凝剂进行絮凝和沉淀。
#### 3.2 加压处理经过过滤预处理后的水被送入RO反渗透设备中，然后通过加压泵提供足够的压力使水通过RO膜，同时将溶解在水中的溶质截留在RO膜表面，形成浓缩液。
#### 3.3 浓水排放经过RO膜处理后的浓缩液含有高浓度的溶质，需要及时排放，以维持RO膜的高效工作。
浓水排放可以通过逆冲洗系统进行，将浓缩液从RO膜表面冲刷走，同时排除冲洗产生的废水。
#### 3.4 产水收集通过RO膜的过滤作用，膜后的产水质量得到显著提升。
产水可以通过集水器进行收集，并经过必要的消毒、调节处理后，可作为饮用水或其他用途使用。
### 4. RO膜反渗透处理工艺应用RO膜反渗透处理工艺在许多领域得到广泛应用，例如：- 饮用水净化：RO膜反渗透工艺可以有效去除水中的细菌、病毒、重金属离子和有机物质，提供安全、清洁的饮用水。
- 工业用水处理：RO膜反渗透工艺可以用于处理各类工业废水、循环水和表面水，以满足工业生产过程中对水质的要求。
RO反渗透的工作原理
RO反渗透的工作原理
RO反渗透是一种通过逆渗透原理进行水处理的技术。
其工作
原理如下：
1. 高压泵：RO系统通过高压泵提供足够高的水压，将水推向
逆渗透膜。
2. 预处理：水在进入RO系统之前需要经过预处理过程，例如
过滤器、活性炭吸附和消毒等，以去除悬浮物、有机物和细菌等。
3. 逆渗透膜：RO系统中最重要的组成部分是逆渗透膜。
逆渗
透膜是一种半透膜，具有微孔和孔径较小的多孔层。
当水通过逆渗透膜时，水分子能够通过微孔，而较大的溶质如盐、细菌、有机物等则无法通过。
4. 溶质排除：逆渗透膜上的溶质被留在膜表面，形成浓缩溶液。
这些浓缩溶液将被冲洗掉，以保持逆渗透膜的通透性。
5. 纯水产生：经过逆渗透膜后，水中的溶质被有效地排除，从而获得纯净水。
总的来说，RO反渗透技术通过逆渗透膜实现对溶质的有效排除，从而将原水转化为纯净水。
该技术被广泛应用于水处理、饮用水净化和海水淡化等领域。
反渗透工艺流程讲解
反渗透工艺流程讲解
反渗透（RO）工艺流程是一种用于水处理的常见方法，旨在通过逆向渗透过滤来去除水中的溶解性固体和溶解性盐。
以下是反渗透工艺流程的一般步骤：
1. 预处理：在进行反渗透之前，通常需要对水进行预处理，以去除悬浮性颗粒、有机物和杂质。
这可以通过沉淀、过滤和/或活性炭吸附来完成。
2. 高压泵：在反渗透过程中需要使用高压泵，将水推动通过反渗透膜。
高压泵的作用是建立所需的压力差，以便水能够通过膜上的微小孔隙。
3. 膜组件：反渗透系统通常包括一个或多个膜组件，每个组件由大量反渗透膜组成。
这些膜由多个薄层细胞组成，其中每个细胞都包含一个反渗透膜。
4. RO膜：反渗透膜是反渗透工艺的核心组件。
膜上的孔隙大小可控，只允许水和小分子通过，而过滤掉盐类、病毒、重金属和细菌等较大分子。
5. 分离：在高压的作用下，水通过膜上的微孔隙进入膜内，而溶解的盐和其他溶质则留在膜外。
这样，经过反渗透处理的水被分离为一侧是淡水，另外一侧是高浓度的浓水（称为浓水冲洗）。
6. 回收：为了提高水的利用效率，反渗透系统通常会进行水回收。
浓水冲洗可以通过循环送回进行二次处理，以最大限度地减少废水排放。
7. 控制：反渗透系统需要监控和控制系统的运行参数，如流量、压力、温度等。
这些参数需要根据实际需要进行调整，以确保系统的稳定性和效率。
总的来说，反渗透工艺流程是一种通过逆向渗透过滤进行水处理的方法。
它通过高压泵将水推动通过反渗透膜，将溶解的固体和盐分离出来，最终得到纯净的水。
这一工艺在饮用水处理、海水淡化、废水处理等领域得到了广泛应用。
ro膜反渗透技术
ro膜反渗透技术RO膜反渗透技术是一种膜分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理、食品饮料工业等领域。
本文将从RO膜反渗透技术的原理、应用领域、优势和不足等方面进行介绍。
一、原理RO膜反渗透技术是利用半透膜对溶液进行分离的一种方法。
RO膜是一种具有选择性通透性的膜，其孔径非常细小，仅能让水分子通过，而将溶质、溶解物等杂质截留在膜外。
当给与溶液一定的压力时，水分子会逆渗透通过RO膜，从而实现溶液的去盐、去离子等目的。
二、应用领域RO膜反渗透技术在水处理领域有着广泛的应用。
首先，RO膜反渗透技术可以用于海水淡化，将海水中的盐分去除，从而得到淡水。
这对于缺水的地区来说具有重要意义。
其次，RO膜反渗透技术可以用于地下水和污水的处理，去除其中的污染物和有害物质，提高水质。
此外，RO膜反渗透技术还可以应用于食品饮料工业，用于浓缩果汁、乳制品等液体的制备。
三、优势RO膜反渗透技术相比传统的水处理方法具有多个优势。
首先，RO 膜反渗透技术可以高效地去除溶解在水中的盐分和离子，有效提高水质。
其次，RO膜反渗透技术不需要添加任何化学药剂，减少了对环境的污染。
此外，RO膜反渗透技术操作简便，占地面积小，适用于各种规模的水处理设备。
四、不足虽然RO膜反渗透技术具有许多优势，但也存在一些不足之处。
首先，RO膜反渗透技术对水质要求较高，如果水中含有大量悬浮物、有机物等杂质，容易造成RO膜堵塞，影响操作效果。
其次，RO膜反渗透技术对水质有一定要求，水中的溶解物浓度过高会降低RO 膜的使用寿命。
此外，RO膜反渗透技术的设备和材料成本较高，对经济条件有一定要求。
RO膜反渗透技术是一种高效、环保的水处理技术，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展，RO膜反渗透技术将在水资源利用、环境保护等方面发挥更大的作用。
我们应该加大对RO膜反渗透技术的研究和应用，以满足人们对清洁水资源的需求，促进可持续发展。
三级反渗透工艺
三级反渗透工艺
三级反渗透工艺是一种用于水处理和海水淡化的高级膜分离技术。
它是一种通过半透膜将水中的溶质分离出来的过程。
具体而言，三级反渗透工艺包括以下几个步骤：
初级反渗透（RO）：在初级RO级别，水通过一个半透膜，该膜具有非常小的孔隙，可以阻挡大部分溶质和微生物的通过。
这一步骤能够有效地去除大部分的悬浮物、细菌、病毒、重金属和有机物等。
中级反渗透（RO）：在中级RO级别，水通过另一个更加细致的半透膜，该膜的孔隙更小，可以进一步去除溶解在水中的溶质，如盐、有机化合物和微量化学物质等。
中级RO可以进一步提高水的纯度和质量。
高级反渗透（RO）：在高级RO级别，水通过最细致的半透膜，该膜的孔隙非常小，可以去除几乎所有的离子、溶质和微量杂质，从而得到非常纯净的水。
这一步骤通常用于海水淡化和超纯水制备等需要极高水质的应用。
三级反渗透工艺的优点在于它能够高效地去除水中的各种杂质，包括悬浮物、细菌、病毒、盐和有机物等。
它可以产生高质量的纯净水，并广泛应用于水处理、饮用水供应、工业用水和海水淡化等领域。
然而，三级反渗透工艺也有一些挑战，比如高能耗、膜污染和维护成本较高等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑经济性、可行性和可持续性等方面的因素。
反渗透水处理设备工艺处理
反渗透水处理设备工艺处理
反渗透（RO）水处理设备是一种常用于处理水中含有溶解固体、大分子有机物、重金属、放射性物质等杂质的技术。
其主要工艺包括以下几个步骤：
1. 增压泵：将源水增压到RO膜所需的工作压力，通常在6-10个大气压。
2. 粗滤器：通过物理屏障效应去除水中的颗粒物、泥沙、漂浮物等大颗粒杂质，保护后续的RO膜。
3. 活性炭过滤器：通过物理吸附、化学吸附等作用去除水中的有机物、异味、色度等物质。
4. 糙化剂添加器：添加糙化剂，通过控制糙化剂的添加量和反应时间，可以有效减缓RO膜的污染。
5. RO膜组件：RO膜是核心部分，通过RO膜的选择性渗透原理，将水中的溶解性杂质、离子和微生物等去除，得到净水。
6. 浓水泵：将RO膜反渗透过程中的浓水（含有浓缩的杂质）排出系统。
7. 控制系统：用于监测和控制反渗透系统的机械、电气、液压等各项参数，保证系统的稳定运行。
这些工艺步骤中，RO膜是关键的部分，其通过半透膜的选择性渗透效应，即只让水分子通过而阻挡溶质分子和颗粒物，从而实现对水质的处理。
整个反渗透水处理设备工艺处理过程中，可根据不同的水质特点进行适当的调整和优化，以达到所需的水质标准。
RO反渗透水处理技术标准工艺流程
RO反渗透水处理技术标准工艺流程反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
工作原理反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
预处理反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
反渗透反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透的处理工艺流程
反渗透的处理工艺流程反渗透（RO）是一种水处理技术，可通过半透膜过滤除去溶解在水中的溶质和胶体颗粒。
反渗透工艺流程是一个复杂的系统，其中包括预处理、反渗透膜分离、浓缩和水质调节等步骤。
下面将详细介绍反渗透的处理工艺流程。
首先，预处理是反渗透过程中的重要一环。
此步骤旨在除去原水中的悬浮物、颗粒物、胶体、有机物和生物物质等。
预处理通常包括过滤和加氯消毒等。
通过使用不同级别的过滤器，可以去除不同粒径的颗粒物，如砂砾过滤器去除粗砂和碎石，活性炭过滤器去除有机物质。
此外，加氯消毒有助于杀灭细菌和病毒，确保后续反渗透过程的稳定运行。
接下来是反渗透膜分离过程。
此步骤通过在高压下将原水通过半透膜，从而实现溶质和溶剂的分离。
反渗透膜由多层复合材料构成，包括聚酰胺膜和支撑层等。
原水被推动穿过膜表面，而水分子可以通过膜孔径，但溶质被阻挡在膜表面。
这种分离过程可有效去除水中的盐、重金属、有机物和微生物等。
为了提高反渗透过程中水的浓缩度，还需要进行浓缩处理。
通常情况下，反渗透后的产水并不能直接用于实际应用，因为它的浓度仍然较低。
因此，我们需要通过蒸发或结晶等方法对产水进行浓缩处理，以便将其质量提高至所需标准。
最后，水质调节是反渗透处理工艺流程的最后一步。
在该过程中，我们需要根据水质要求对产水进行调节。
这主要包括pH调节和添加消毒剂等。
pH调节是指通过向产水中添加酸碱来控制其酸碱度，以满足使用需要。
而添加消毒剂能够杀灭残留在产水中的细菌和病毒，确保水质的卫生安全性。
综上所述，反渗透处理工艺流程是一个多环节的系统。
通过预处理、反渗透膜分离、浓缩和水质调节等步骤，我们可以从原水中有效去除溶质和胶体颗粒，得到高质量的淡水。
这种处理工艺广泛应用于饮用水、工业用水和海水淡化等领域，并在解决水资源紧缺问题上发挥了重要作用。
反渗透膜技术与工艺流程说明
技术文件一、反渗透膜技术简介二、设计基础三、工艺讲明四、操纵系统和仪表五、设备清单六、设备技术规范书附：工艺流程图；一、反渗透技术简介反渗透简称RO，是六十年代进展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向底浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它位反渗透。
反渗透能够去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。
该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。
与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜，广泛运用于水处理相关行业。
反渗透水处理工艺差不多上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：1、反渗透是在室温条件下，采纳无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、纯化。
目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
2、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理中最低。
3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
4、反渗透能够连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
5、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量专门少。
6、设备占地面积小，需要的空间也小。
7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理。
我公司集多年工业水处理系统的工艺设计、设备制造、系统成套及膜应用技术的经验，选取合理的工艺设置和设计参数，确保设备长期稳定运行。
二、设计基础1、水源水质2、设计标准2.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a)GB150《钢制压力容器》b) JB2932《水处理设备制造技术条件》c) HGJ32《橡胶衬里化工设备》d)《压力容器安全技术监察规程》e) JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与差不多参数》f) JB/T4717-92《U形管式换热器型式与差不多参数》2.2进口设备的制造工艺和材科符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
ro反渗透的工艺原理
ro反渗透的工艺原理
反渗透是一种用于水处理的工艺，它主要通过物理和化学手段来去除水中的溶解物质、悬
浮物质和微生物。
具体工艺原理如下：
1. 微孔滤膜：反渗透系统中最关键的部分是半透膜，也称为反渗透膜。
该膜具有微孔过滤性能，其孔径只有几纳米大小，可以阻止溶解物质、悬浮物质和微生物的通过。
2. 压力驱动：在反渗透系统中，水被强力推动通过半透膜，而这种推动是通过施加高压来实现的。
这种压力差可以使得纯水分子通过半透膜，而大分子、重金属、微生物等则被截留在半透
膜的一侧。
3. 逆渗透效应：反渗透是基于逆渗透原理进行的处理过程。
逆渗透是指将溶液从高浓度的一侧
通过半透膜推向低浓度的一侧，使得溶液中的溶质浓度降低。
通过反渗透工艺，可以实现对水
中有害物质的有效去除。
4. 阻垢处理：在反渗透系统中，为了保证系统的稳定运行和延长膜寿命，通常会进行阻垢处理。
阻垢是指对进水进行预处理，以去除水中的悬浮物质、硬水成分、微生物等，减少半透膜的堵
塞和损伤。
综上所述，反渗透工艺通过半透膜和压力差的作用，实现了水中溶解物质、悬浮物质和微生物
的有效去除。
同时，逆渗透原理和阻垢处理等技术的应用，进一步提高了系统的处理效果和稳
定性。
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标一、反渗透设备基本原理RO反渗透技术是一种高科技水处理技术，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。
“渗透”是一种物理现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方，而原水中绝大多数的细微杂质、有机物、重金属、细菌、病毒及其它有害物质等都经污水出口排放掉。
二、反渗透设备标准工艺流程图三、反渗透纯水设备主要工艺流程说明1.原水罐(可选)储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。
(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
2.原水泵恒定系统供水压力，稳定供水量。
3.多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
4.活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。
可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
5.离子软化系统/加药系统R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.6.精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。
(整理)RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介1.
RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介标准工艺流程如下：井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。
1.原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。
大型设备须设置进水电动碟阀。
1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。
2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。
2．原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵进口品牌-------丹麦格兰富、德国威乐、西班牙亚士霸，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。
或者选用国内知名品牌------南方特种泵、无锡九阳泵。
原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。
3．加混凝剂装置常用加药泵有：美国米顿罗、美国帕斯菲达。
混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。
加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI（污染指数）≤5。
如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。
常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。
常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。
控制：同原水泵同步启动。
4．预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。
预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用美国阿图祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。
ro膜制作工艺
ro膜制作工艺以RO膜制作工艺为标题，本文将详细介绍RO膜的制作流程和工艺要点。
一、RO膜制作工艺概述RO膜，即反渗透膜（Reverse Osmosis Membrane），是一种通过逆渗透原理来实现水处理和脱盐的关键材料。
RO膜制作工艺是指将膜材料经过一系列加工工艺制成RO膜的过程，主要包括基材制备、膜层制备、膜组装和后处理等环节。
二、RO膜制作工艺流程1. 基材制备RO膜的基材通常采用聚酰胺材料，其制备过程包括原料配制、混合、溶解、拉伸和定向等步骤。
首先，将聚酰胺原料与溶剂按一定比例配制并混合均匀，形成聚酰胺溶液。
然后，将溶液经过加热和搅拌使其溶解均匀。
接下来，将溶解后的聚酰胺溶液通过拉伸和定向工艺使其形成具有高分子排列结构的薄膜。
2. 膜层制备膜层是RO膜的核心部分，其制备主要包括涂覆和交联两个步骤。
首先，将制备好的聚酰胺基材经过涂覆工艺，将活性层涂覆在基材表面，形成薄膜膜层。
涂覆工艺中需要控制涂覆料的浓度、涂覆速度和温度等参数，以保证涂覆层的均匀性和质量。
接着，将涂覆好的膜层进行交联处理，提高其抗污染和抗腐蚀性能。
3. 膜组装膜组装是将制备好的膜层和支撑层进行组装，形成完整的RO膜。
首先，将膜层剪切成合适的尺寸，并与支撑层粘合在一起。
粘合工艺需要控制温度、压力和时间等参数，以确保膜层和支撑层的紧密结合。
然后，将组装好的膜进行包装和密封，以保护膜的完整性和稳定性。
4. 后处理后处理是为了进一步改善膜的性能和稳定性。
主要包括洗膜、充水和灭菌等步骤。
首先，将制备好的RO膜进行洗膜，以去除可能残留在膜表面的污染物和杂质。
然后，将洗净的膜进行充水处理，以消除膜内的气体和空隙。
最后，通过灭菌处理，以杀灭可能存在的微生物和细菌，确保膜的卫生和安全。
三、RO膜制作工艺要点1. 材料选择：选择高质量的聚酰胺材料作为基材，确保膜的稳定性和脱盐效果。
2. 工艺控制：严格控制涂覆、交联和粘合等工艺参数，保证膜层的质量和均匀性。
反渗透技术原理
什么是反渗透技术原理反渗透技术是什么呢？当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过反渗透膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。
1、反渗透简介RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
RO膜过滤后的纯水电导率 5 s/cm, 符合国家实验室三级用水标准。
再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准（GB682—92）。
2、反渗透工艺RO反渗透技术是当今最先进和最节能有效的分离技术。
其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离。
利用反渗透膜的分离特性，可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质。
具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。
1反渗透膜的应用现状在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种，估计自1995年以来，反渗透膜的使用量每年平均递增20%，根据保守的统计，1999年工业反渗透膜元件的市场供应量为8英寸膜一万六千支，4英寸膜二万六千支。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。
水在精制处理之前，预先进行的初步处理，以便在水的精处理时取得良好效果，提高水质。
由于自然界的水都有大量的杂质，如泥沙、粘土、有机物、微生物、机械杂质等，这些杂质的存在，严重影响精制水的水质与处理效果，因此必须在精处理之前将一些杂质降低或除去，这就需要预处理。
1）多介质过滤器（又称机械过滤器）
多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮物、泥沙及颗粒性杂质。
主要填料有：石英砂、无烟煤、纤维球等。
2）除铁过滤器
RO的进水铁离子要求：Fe2+≤0．1mg/L，有时为节省成本也可放宽至≤1mg/L以下。
其主要填料为：天然锰砂。
除铁原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰3）活性碳过滤器
活性碳过滤器内装粒状净水型活性碳，主要去除水中的大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质,其吸腐力强,平均可去除90％以上。
其中余氯是强氧化剂，对RO膜有氧化作用，必须限制在≤0．1mg/L。
活性炭有圆条状炭、不定型果壳炭和椰壳炭三种。
4）阳离子树脂软化器
钠离子交换软化处理的原理：将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na2+离子相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
作用：防止反渗透膜表面结垢、提高反渗透工作寿命和处理效果有积极意义，因此在系统中配置软化器，当总硬度小于200mg /L CaCO3以下，则不需要软化器。
其控制方式最好选用自动控制。
5．加阻垢剂装置
机理：1、用阴离子型或非离子型的聚合物把胶体颗粒包围起来，使它们稳定在分散状态，这类药剂称为分散剂。
如：磷酸盐
2、把金属离子变成一种螯合离子或络和离子，这就抑制它们和阴离子结合产生沉淀物，这类药剂称为螯合剂和络合剂。
如：EDTA
3利用高分子混凝剂的凝聚架桥作用，把胶体颗粒结成矾花，悬浮在水中。
如：聚丙稀酰胺
本装置主要作用是防止反渗透膜结垢，采用美国计量泵进行药剂的投加，投加量准确且设备的稳定性能好。
常用加药泵有：美国米顿罗、美国帕斯菲达。
常用阻垢剂有：六偏磷酸钠、有机磷酸盐、多聚丙稀酸盐。
控制：同一级高压泵同步启动。
6．精过滤器（又称保安滤器）
该装置主要是对反渗透系统进水进行精过滤，目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料碎粒起最后保护作用，确保最终进入反渗透系统的水符合要求。
过滤精度：一般有10um、5um、1um
精过滤器有（蓝色滤器）ABS材质和不锈钢材质两种；蓝色滤器有10寸和20寸，不锈钢滤器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16种规格。
7．压控开关
控制高压泵启动和停止，防止高压泵在缺水和供水不足情况下运行，导置高压泵的损坏。
一般高压泵进水压力大于1kg以上才能自动启动，小于0.5kg以下自动停止。
8．高压泵
对反滲透系统加以恒定的滲透压力。
控制：由原水箱水位、压力开关、再生微动开关、纯水箱水位来控制自动启、停。
9．进水电磁阀
该装置主要功能为：当纯水箱水满或自动机头反洗再生时，系统自动控制电磁关闭从而实现系统自动停止运行。
10．反渗透装置（RO膜技术）
1）工作原理：
渗透----当用半透膜隔开两钟不同浓度的溶液时,稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓
溶液中。
反渗透----是反其自然渗透过程的科学办法,在浓溶液一侧,施加一外来压力大于渗透压力时,溶剂会反其原来的渗透方向,由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液中。
2）进水要求：浊度≤2度水温：5-35℃SDI≤5Fe≤0．1mg/L
PH：4-11 余氯≤0．1mg/L
3）系统可采用世界上最先进的美国陶氏膜元件、美国海德能膜元件、日本东丽膜元件、世韩膜元件为主要元件，其单根膜的脱盐率≥99%，系统脱盐率97-99%，并可有效去除水中的悬浮物、有机胶体、有机物、细菌、病毒、致热源等杂质，为保证RO装置的性能稳定和长期运行，设置了定时自动冲洗装置。
4）现我国使用的RO工作压力有：超低压膜----7-10kg、低压膜-----15kg、高压膜----55kg。
5）膜材质：常用的膜为全芳香高交联度聚酰胺复合膜（简称：聚酰胺复合膜）不常用的膜有醋酸纤维素膜。
6）常用品牌膜代号：
陶氏：BW30-4040表示苦咸水淡化膜---直径4英寸长度40英寸，工作压力15kg TW30-4040表示普通市政水膜---直径4英寸长度40英寸，工作压力10kg
BW30-400表示苦咸水淡化膜---有效面积400平方英尺，工作压力15kg
SW30系列表示海水淡化膜，工作压力55kg
海德能：ESPA系列表示超低压大通量膜，工作压力10kg，其中ESPA4为7kg CPA系列表示苦咸水淡化膜，工作压力15kg
SWC系列表示表示海水淡化膜，工作压力55kg
世韩：BE4040（8040）-BE系列表示高脱盐率膜，工作压力15kg
BE4040（8040）-BL系列表示超低压大通量膜，工作压力10kg 东丽：TM系列表示低压大通量膜，工作压力16kg
TMG系列表示超低压大通量膜，工作压力7.5kg
11．一级纯水中间箱（又称中间水箱）
中间水箱作用是控制增压泵、一级高压泵和二级高压泵运行和停止及保证对二级高压泵的供水，防止二级高压泵在缺水情况下运行，导置二级高压泵的损坏。
中间水箱有高、中、低三个水位。
水箱低水位时二级高压泵自动停止运行，直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动；水箱水位低于中水位时增压泵、一级高压泵自动启动制水，直至水箱高水位时，增压泵和一级高压泵自动停止运行。
12．二级加碱装置
如设置本装置投加适量N a OH（氢氧化钠），对二氧化碳和透过RO膜的单分子化学反应后生成分子团，更好的进行二级离子去除，从而提高二级产水效果。
一般二级产水电导可达2us /cm ²以下，调节得当还可达1 us /cm ²以下。
控制：同二级高压泵同步启动。
13．臭氧保鲜装置
杀菌机理：以氧化作用破坏微生物膜的结构实现杀菌作用。
臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成份受损伤而导致新陈代谢障碍，臭氧继续渗透穿透膜而破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。
而臭氧灭活病毒则认为氧化作用直接破坏其核糖核酸RNA或脱氧核糖核酸DNA物质而完成的。
臭氧保鲜装置包括臭氧机和臭氧混合器两部分，臭氧混合器将臭氧机制出的臭氧和成品水充分混合，对残留在成品水中的细菌起到杀菌保鲜的作用。
臭氧机配备：每1吨成品水配3克臭氧机。
臭氧机规格有3、5、6、10、15、20、25、32、40、50、60、80克/台。
14．二级纯水箱（成品水箱）
用来储备产品水。
水箱内有高、中、低三个水位；当水箱水位处于低水位时纯水泵自动停止供水，直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动，恢复供水；水箱水位低于中水位时二级高压泵自动启动制水，直至水箱高水位时，二级高压泵自动停止运行。
如有特殊杀菌要求可在水箱内加置浸入式紫外线杀菌装置。
15．纯水泵
自动为用水点输送纯水。
控制：受纯水箱水位控制其自动启、停。
16．紫外线杀菌装置
原理：由于紫外线发出的光能量被生物体吸收,而引起细胞本身的变化,尤其是细胞中的核酸,对240-260nm间的紫外线吸收得多,引起核酸中遗传因子的变化,使其机能破坏,失去繁殖能力。
失去繁殖能力的微生物,再受到紫外线的照射时,生物体发生膨胀,使生物体内的物质开始外流,直至坏死,导致了细菌的死亡，从而起到杀菌保鲜的作用。
此装置大多应用在工业水处理中，而饮用纯净水则很少使用。
17．后置精密过滤器
本装置作为对成品水最后的进一级处理，主要去除细微颗粒与细菌残骸。
过滤滤芯有折叠式微孔滤芯与钛合金滤芯；折叠式滤芯不耐臭氧寿命短，臭氧水对折叠式微孔滤芯有极大的氧化性，一般在桶装、支装水的生产线不能使用，防止微孔滤芯被氧化后污染成品水。
过滤精度0.22-1u.
钛合金滤芯有耐臭氧寿命长的特点，过滤范围0．45u --1u 。