三相分离器操作改终(内容)
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程一、三相分离器安全操作流程：二、三相分离器启运风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、安全阀动作或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故三、三相分离器安全操作规程：四、应急处置程序：1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
三相分离器运行中出现的问题与改进措施
污水含 ２ ９ ８ ３ ２ ５ ３ ６ ０ ３ ０ ８ ３ ８ ｌ ３ ５ ６ ２ ７ ４ ３ ｌ ９ ３ ６ ８ ２ ７ ８ ３ ２ ６ 油（ ７ ｍｇ ＼ １ ）
．
综合 效益 ： 更换 波纹板每 台费用 为 １ ０ 万元／ 台， 通过 自己动 手清理分 离器波纹板 ， 三 台分离器共 节约近 ３ ０ 万元 。分离器分
【 ３ 】 刘 凤军， 苏宁， 孙艳科． 浅析 石油管道安装 工程施工流 程管 质量 进行 有效 强化 。建 设单 位对管 段组 对 的正确 性要 能进 行 理【 Ｊ 】 ． 化 工管理， ２ ０ １ ４ ， （ ３ ２ ） ． 详细 检查 ， 看其和 设计 的标 准是 否是 一致 ， 而 后再 进 行测试 和 ［ ４ ］ 赵 津． 浅谈 石油化 工管道 工程 焊接操 作 步骤 及 控制 要点 对 质量检 验 的报告 进行记 录 ， 对 管 段问题 进行 确定 ， 这对 管道 ｌ Ｊ Ｉ ． 化 工管理， ２ ０ １ ４ ， （ ３ ２ ） ． 的全 线投 入运 行前 的不 安全 因素 解决 有着 基础性 作 用 。然后 就是对 阀 门安 装 质量 的管理 ， 对 于阀门 的安装位 置要能 将其设 置在 方便操 作及后期 维护之 地 ， 手轮 间距离要在 合理化 的距离 内 。对 焊接 质量的控 制及管理 要能够 得到进一 步 强化 ， 要 能将 焊接 的规 程 作为基 础 ， 严 格的执 行 。完成 焊接 后对 单线 图 当 ［ ５ ］ 胡海波． 现 阶段石 油化工管 道安装 中的 常见 问题分 析［ Ｊ ］ ．
２ ． ４加强 化工 管道安 装管 理 要想 将化工 管道 的安 装能够 科学性 进行 ， 就要 能对其 安装 施工 的管理得 到加强 ， 从具 体额措 施实施上 主要是 对管 段制作
三相分离器操作规程
中原油田三相分离器操作规程1 范围本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。
本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 投产前期准备3.1 投产前检查3.1.1 检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。
3.1.2 检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。
3.1.3 检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。
3.1.4 检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。
3.1.5 检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。
3.1.6 检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。
3.1.7 检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。
3.1.8 投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。
3.1.9 填写检查记录，评估检查验收意见3.1.10 检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。
3.2 试压3.2.1 试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。
3.2.2 向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。
3.2.3 观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。
三相分离器操作规程范文(三篇)
三相分离器操作规程范文一、目的和适用范围为了确保三相分离器的安全运行和人身安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有三相分离器的操作人员。
二、基本原则1. 安全第一：操作人员在进行三相分离器操作时，要将安全放在第一位，严格按照规程操作，防止事故的发生。
2. 严守规程：操作人员必须了解三相分离器的操作规程，并熟练掌握正确的操作方法。
3. 现场管理：操作人员在现场操作时，要严格按照安全规程进行操作，不得擅自更改操作方法或忽视安全要求。
4. 检修维护：对三相分离器进行定期的检修维护，确保其正常运行。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过相关培训和资质考核合格后方可操作三相分离器。
2. 操作人员必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作三相分离器之前，必须对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
4. 在操作三相分离器时，应按照设备使用说明书以及标识、标牌上的要求进行操作。
5. 操作人员必须严格按照施工现场的安全要求进行作业，不得越过安全警戒线或擅自进入禁止区域。
6. 操作完成后，必须将设备归位并进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
四、操作流程1. 检查设备完好性：在操作三相分离器之前，必须进行设备的检查，包括电缆、引接线、接地装置、开关、保护器等的完好性和可靠性。
2. 连接电源：将三相分离器正确连接到电源，并确保电源正常。
3. 连接设备：将需要分离的设备正确连接到三相分离器，并确保连接稳固。
4. 检查连接可靠性：确认设备连接无误后，应检查连接是否牢固，避免因接触不良或松动而引起事故。
5. 操作开关：按照操作规程的要求，打开或关闭三相分离器，确保设备正常运行或停止。
6. 停止操作：在不需要继续操作的情况下，及时关闭三相分离器，并断开电源。
7. 清理现场：操作完成后，应清理工作现场，保持整洁。
五、安全预防措施1. 严禁在设备运行过程中触摸高压部位，避免触电事故的发生。
2. 尽量减少设备运行过程中的移动和操作，以降低操作过程中发生事故的概率。
三相分离器操作规程(2篇)
三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备，用于将三相电流分开，用于电力传输、配电和控制系统中。
为了确保三相分离器的安全运行和可靠性，需要遵循一系列操作规程。
下面是三相分离器操作规程的详细介绍，共计____字。
一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 检查三相分离器的运行环境，确保周围无阻碍物和危险因素。
3. 清理工作台面和操作区域，保持整洁，防止杂物干扰操作。
4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
5. 对三相分离器进行试运行，确保其正常工作。
二、开关操作1. 在操作三相分离器之前，必须先关闭相应的电源开关，并检查其是否真正断开电源。
2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击的风险。
3. 在操作三相分离器之前，必须将相应的电缆和设备与其分离，避免误触或触电的危险。
4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性，如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。
5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置，避免误操作。
三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。
2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置，并进行标记。
3. 依次打开每个分支开关，并检查其情况，确保正常工作。
4. 操作完成后，按照相反的顺序关闭每个分支开关，并进行标记。
5. 最后关闭三相分离器的总开关。
四、注意事项1. 在操作三相分离器时，必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或受外界干扰。
3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 如果发现三相分离器存在异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作过程中，不得随意触摸三相分离器的任何部件，以免触电或其他危险。
6. 操作完成后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。
三相分离器操作规程
油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。
1.2打开捕雾器进口闸门。
1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。
1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。
1.5打开三相分离器进口闸门。
2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。
2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。
3、自力式压力调节阀压力的调节气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀，将调节杆逆时针旋转，调高阀前压力；将调节杆顺时针旋转，调低阀前压力。
4、水出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
5、油出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
二、特殊情况处理时的操作规程1、三相分离器油水界面调节1.1调高三相分离器油水界面:逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
1.2调低三相分离器油水界面:顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
2、水室进油后的操作采用机械式浮球阀控制：关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。
运行6小时后，再打开。
此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。
3、油中含水超标的操作调低油水界面高度。
4、水中含油超标的操作调高油水界面高度。
5、三相分离器长时间停运操作规程5.1导通进站液体进沉降罐流程。
5.2关闭三相分离器进液闸门。
5.3关闭油水出口闸门。
5.4缓慢打开油室排污闸门，排空油室内液体，同时启排污泵。
5.5缓慢打开水室排污闸门，排空水室内液体。
5.6缓慢打开沉降室排污闸门，排空沉降室内液体。
5.7缓慢打开稳流室排污闸门，排空稳流室内液体。
5.8放空油水室液位计。
5.9关闭出气、自力式压力调节阀阀后控制阀。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。
b、关所有针型阀。
c、关流量计进、出口阀，开旁通阀。
d、液位计看窗阀门处于半开状态。
e、开压缩空气，给各控制器供气。
f、将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。
关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h、关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。
i、打开分离器压力表针型阀。
j、调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。
k、调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。
2 通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。
a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。
b、开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。
c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。
注意观察液位变化。
d、当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。
保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。
3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a、打开油流量计上、下流阀门，关旁通。
观察流量计运转情况。
b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。
c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。
d、根据作业者指令进行取样。
二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
2 旁通油、水流量计。
关油、水流量计的上下流阀门。
3 打开分离器的旁通阀。
4 关油、气、水出口手动阀。
关分离器进口阀。
关井后，打开油出口手动阀。
5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。
6 将分离器内气体排到燃烧器。
7 关压缩空气阀门。
.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
三相分离器操作规程实用版
YF-ED-J2641
可按资料类型定义编号
三相分离器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
三相分离器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀
门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧
固；
2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注
意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之
间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开
启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位
指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的
排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；
8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体；
9、定期对设备及其附件进行维护保养。
三相分离器操作规程
Q/LH—JZ 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准Q/LH—JZ·J 08·32—2009 三项分离器操作规程2009—05—01发布 2009—06—01实施井下作业公司发布Q/LH—JZ·J 08·32—2009前言本标准由井下作业公司标准化委员会提出。
本标准由井下作业公司试油测试分公司负责起草。
本标准起草人：甄占军袁恒斌。
辽河石油勘探局井下作业公司企业标准Q/LH—JZ·J 08·32—2009三项分离测试装置操作规程1范围本标准规定了油气水三项分离测试装置的操作规程。
本标准适用于江苏·徐州华普泰克石油装备有限公司生产的HPT-30/120型和HPT-30/121型油气水三项分离测试装置的操作规程。
2三项分离测试装置的操作规程2.1装置的安装2.1.1三项分离装置的安装必须符合油田地面工程相关规程和要求，并按油气测试规范要求，将三项分离装置定位。
要求三相分离装置放置水平、稳固。
2.1.2连接井口节流管汇——加热炉——油气分离测试装置的输送管线。
将装置的油气水输出管线引至安全距离以外，天然气将外输或放空燃烧，排油、排水管线引至排污坑或集液储罐。
2.2装置启动前的检查和阀门位置2.2.1检查装置进出管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门，设置严禁烟火标志。
2.2.2检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若发现松动应加以紧固。
注意：各仪表阀门开关位置按以下要求设置：a.打开各压力表的截止阀；b.关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c.打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d.打开压力变送器的取压阀；e.打开分离器上石英液位计的连通阀。
2.2.3根据预测的流量大小，选取适当孔径的孔板和油咀。
打开孔板阀的高低压侧取压阀，打开放空阀，防止意外憋压。
三相分离器操作规程范文
三相分离器操作规程范文1. 范围本操作规程适用于三相分离器的操作人员，用于指导他们在使用三相分离器的过程中合理、安全地进行操作。
2. 操作前准备2.1 熟悉三相分离器的结构和工作原理。
2.2 阅读三相分离器的操作说明书，了解其使用方法和注意事项。
2.3 检查三相分离器的外观是否完好无损，是否有异味或其它异常情况。
2.4 检查三相分离器的电源和接地情况，确保符合安全操作要求。
2.5 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.6 将操作场地清理整齐，确保没有杂物或其它障碍物。
3. 操作步骤3.1 打开三相分离器的电源开关。
3.2 依照操作说明书的要求，将需要分离的物品放入三相分离器中。
3.3 确保三相分离器的盖子牢固地关闭。
3.4 根据操作说明书的指引，设置三相分离器的运行参数，如温度、速度等。
3.5 按下启动按钮，开始运行三相分离器。
3.6 注意观察三相分离器的运行状态，如是否有异常声音、异味或其它异常情况发生。
3.7 在三相分离器运行过程中，严禁随意打开盖子、接触运行部件或触摸加热部分。
3.8 在三相分离器运行结束后，先按下停止按钮，再关闭电源开关。
3.9 等待三相分离器冷却至安全温度后，打开盖子，取出分离好的物品。
3.10 清理三相分离器内部和外部的污垢或残留物，并进行必要的维护保养。
3.11 将三相分离器的所有部件放回原处，保持整齐。
4. 注意事项4.1 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作。
4.2 严禁将手指、工具或其它物品伸入三相分离器运行部件内部。
4.3 在操作过程中，如发现异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作，并通知有关人员进行检修。
4.4 在操作过程中，应随时关注温度的变化，避免过高温度引发安全事故。
4.5 保持操作场地的整洁，避免杂物或其它障碍物造成操作不便或危险。
4.6 禁止随意更改三相分离器的运行参数，必要时应得到相关负责人的批准和指导。
4.7 操作结束后，应及时清理三相分离器，保持其干净整洁，便于下次使用。
三相分离器操作规程
中原油田三相分离器操作规程1范围本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。
本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程3投产前期准备3.1投产前检查3.1.1检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。
3.1.2检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。
3.1.3检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。
3.1.4检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。
3.1.5检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。
3.1.6检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。
3.1.7检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。
3.1.8投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。
3.1.9填写检查记录，评估检查验收意见3.1.10检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。
3.2试压3.2.1试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。
3.2.2向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。
3.2.3观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。
三相分离器操作手册
三相分离器操作手册一、三相分离器简介1．适用范围油气田原油脱水、脱气、除砂；原油密度小于930kg/m 3；2．产品特点2.1 采用CFD 流体力学模拟仿真技术，优化内部结构，处理后油、气、水指标稳定；2.2 无论采用机械方式控制或电动控制，都能做到压力、液位的平稳运行；2.3 容器内部无运动部件，运行可靠，维护工作量小；2.4 进出口压降小于0.05MPa ；3．技术指标3.1工作温度：45 C ~55 C3.2进口原油含水率：8-99 %3.3 处理液量：5-3000m 3/d3.4出口原油含水率：V 0.5 % （平均值）3.5出口气中带液率：w 0.05g/m 33.6出口污水含油率：w 200mg/l4 •结构5 .工作原理依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。
6 .附件机械控制部分：浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计自动控制部分：导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器、一般情况下，机械控制为设备的标准配置，需加入自动化控制系统可选用HXSK-II 型三相分离器自动控制系统，包括压力、温度、液位、电动调节阀、上位机等控制系统。
7 .型号说明3 •投产3.1投运前的准备工作3.1.1检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。
3.1.2所有闸门是否灵活，然后关死。
3.1.3压力表、温度计是否装好。
3.1.4导波雷达液位计、电动调节阀、压力变送器、温度变送器的电源、信号线连接调试完毕（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）3.1.5检查阀、自力式调节阀的安装方向是否正确。
3.1.6三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线等站内流程是否已具备投产条件（需要与现场协调）。
3.1.7 对职工进行初期培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关联设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程1.引言三相分离器是用于分离三相变压器中的油、水和气体的一种设备，使用三相分离器前需了解其操作规程以确保安全和高效的操作。
本操作规程旨在规范三相分离器的操作流程和注意事项，以提供操作人员参考。
2.质量目标三相分离器的操作应确保油、水和气体的有效分离，确保设备正常工作，提高油的质量和延长设备的使用寿命。
3.工作人员操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用原理和操作方法，具备相关的安全防护知识，并定期进行操作技能培训和考核。
4.安全措施操作人员在操作三相分离器前，应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、手套等。
同时，要保证操作现场通风良好，防止有害气体聚集。
5.操作准备5.1确认设备通电状态，并检查电气设备的运行情况。
5.2确认设备上的阀门、管道和泵的开闭情况。
5.3检查设备的油位和水位，必要时进行加注和排空。
5.4预热设备，以保证设备正常运行温度。
5.5根据工艺要求准备好所需的试剂和材料。
6.操作步骤6.1开启入口阀门，并调整阀门的开度，控制进料流量。
6.2观察设备的运行情况，确保设备工作稳定且无异常情况。
6.3根据需要，进行油、水、气体的采样和检测，监测分离效果。
6.4调整设备的参数，根据油、水和气体的分离情况适时调整油水分离器的水位和开关。
6.5定期清理设备内部，去除沉淀物和杂质，保持设备的正常运行。
6.6严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行设备的维护和保养工作。
6.7操作结束后关闭设备的进料阀门和排放阀门，并将设备恢复到正常状态。
7.设备维护7.1定期检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
7.2检查设备的电气设备和仪表的运行情况。
7.3定期更换设备的滤芯和密封件，确保设备的密封性和过滤效果。
7.4定期清洗设备的内部，清除油泥和杂质。
7.5定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
8.操作注意事项8.1操作人员必须经过专业培训和授权才能进行操作。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程三相分离器是一种常用的电气设备，用于将三相电源分离成单独的三相电源。
它广泛应用于电力系统、工矿企业和建筑工地等场所。
为了保证其安全可靠地运行，制定一套操作规程非常必要。
下面将详细介绍三相分离器的操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须熟悉三相分离器的设备说明书，了解其结构和工作原理。
2. 检查三相分离器的外观，确认无明显的损坏或松动，特别要检查电缆和连接器的接触是否良好。
3. 确保操作人员具备足够的电气知识和操作经验，并配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
二、操作流程1. 将三相分离器置于安全可靠的位置，确保周围无可燃物和易爆物。
2. 确保三相分离器的电源已经断开，并贴上明显的停电标识。
3. 检查三相分离器的接地装置是否良好接触，并使用测试仪器进行验证。
4. 检查三相分离器的控制开关、指示灯和保护装置是否正常工作。
5. 将待分离的三相电缆插入三相分离器的输入端，并确保连接良好。
6. 分别将三相分离器的输出接线板与需要供电的设备连接，并确保连接牢固。
7. 打开三相分离器的控制开关，观察指示灯是否正常亮起。
如果有异常情况，立即停止操作，并进行故障排查。
8. 通过测试仪器检测三相分离器的输出电压和电流是否符合要求，确保设备正常运行。
9. 完成工作后，首先关闭三相分离器的控制开关，断开输出接线板与设备的连接。
10. 断开输入电源，并将三相分离器的电缆插头存放在干燥、通风的地方。
11. 将工作现场恢复至原状，清理垃圾和工具。
12. 填写工作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
三、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员要保持注意力集中，不得分心或其他无关工作。
3. 在操作过程中，要及时观察三相分离器的运行状态，如有任何异常情况应立即停止操作，并报告上级。
4. 操作人员要定期参加培训和考试，提高自身的电气安全意识和专业技能。
史上最全油气水三相分离器操作规程
史上最全油气水三相分离器操作规程油气水三相分离器是油气田勘探开发中，用来对井出液进行加热、分离和计量的重要装置。
由于此装置配备很多仪表、阀门和管线，因此操作起来有很多需要注意的事项，江苏鲁迪石化工程师告诉我们，为保证油气水三相分离器安全稳定运行，需遵守以下操作规程。
1.油气水三相分离器的安装要求水平稳固，与井口保持规定的距离。
放空火炬引至安全距离以外。
2.装置的进出口管线连接后，在投运以前，应进行气密性试验，试验过程按《使用手册》规定进行。
3.油气水三相分离器运行中，为保持装置适当的操作压力和天然气流量，可以适当的调整入口节流阀和天然气的出口阀开度，并记录调整时间和调整量。
4.在运行中，每天检查一次水套炉的水位，保证盘管完全浸没水中。
否则应补水。
5.装置运行中，每两个小时应巡查一次。
巡查项目有：各压力指示表数据，燃烧用气压力（0.4Mpa）是否正常，装置运行状态是否正常，并排放净化器底积水。
6.当装置试运或运行中，出现阀门、法兰或接头泄漏时，应立即切断进气，泄压后进行处理。
切不可带压紧固。
7.计算机测试系统中，参数输入的操作，未经授权，不得更改各项参数。
8.油气水三相分离器运行中，当压力发生上限报警时，要适当关小入口节流阀。
9.装置运行过程中，天然气温要不低于25℃。
通常保持在30℃左右。
10.装置运行过程中，安全阀和爆破片前后的阀门务必保持全开状态。
11.装置运行状态下应将箱门和天窗打开并固定，防止箱体内的可燃气体浓度过高。
12.每天进行一次计算机声音报警试验（临时改变报警参数）。
13.计算机检测过程中，不允许进行其它软件操作，否则可能造成存储数据错误。
14.装置的开停车步骤按《使用手册》中给出的程序进行。
15.在寒冷季节，当装置停车可能出现冰冻时，应排出装置各部分的积液。
各玻璃管液位计从排污阀放出积液，然后关闭液位计的上下入口阀和排污阀。
水套炉中的高压盘管的积液采用气体吹扫方法清除。
具体方法是，在关闭井口阀门后，至少3个小时以上，使井筒中的液体沉降，然后再打开井口阀门，尽量降低分离器的压力，吹扫10—20分钟。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、概述二、操作前准备1.检查设备完好性：仔细检查三相分离器本身的外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.环境检查：检查操作环境是否安全，如有任何潜在的危险因素需进行处理。
3.通知相关人员：在进行三相分离器操作前，通知相关人员并告知操作地点和时间。
三、操作步骤1.确认断电：在操作三相分离器前，确保电源已经完全断开。
可以通过检查电源开关状态或使用电压表进行验证。
2.清理操作区域：清理操作区域内的杂物，确保没有任何障碍物影响操作。
3.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和绝缘手套等。
4.检查电路：使用多用途电表或电压表进行电路测试，确保电路中没有电流流动。
5.打开三相分离器：打开三相分离器盖板，检查其内部是否有任何损坏或异物。
如发现问题应立即停止操作并报告相关人员。
6.连接电路：根据需要，将电源和负载连接到三相分离器上，确保连接牢固且正确。
7.关闭三相分离器：将盖板重新关闭并将其锁上，确保三相分离器正常工作。
8.进行操作：根据需要进行操作，如需进行接线、更换零部件等操作，操作人员应根据相应操作规范进行。
四、操作后处理1.断开电源：完成操作后，断开三相分离器上的电源。
如有需要，可以将相应电源开关关闭。
2.清理操作区域：清理操作区域内的工具和杂物，确保没有任何留下的物品。
3.关闭三相分离器：将三相分离器盖板重新关闭并锁上。
4.整理设备：将使用的工具和设备整理好，保持其完好性。
5.报告相关人员：将操作情况进行记录并向相关人员报告，如遇到异常情况需及时汇报。
五、安全注意事项1.操作人员应经过相关培训并具备操作资格。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自进行其它操作。
3.操作人员应时刻保持注意力，避免分心操作。
4.严禁在操作中擅自更改设备连接或进行其他修改，如需修改应报告相关人员。
5.操作人员应时刻保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下进行操作。
6.发现设备异常或故障应立即停止操作并报告相关人员。
三相分离器操作规程_
三相分别器操作规程
1、操作前认真检查分别器的入口和出口管道、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开自然气出口阀和原料进口阀，留意观看液位指示，应使液位维持在 1/2~1/3 之间，如有不正常现象，准时调整进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，留意观看液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，在液体积聚达到规定范围后，可以开头正常排放；
4、观看分别器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月清除一次设备内部的污垢和沉淀物；
6、压力表、压力表阀门、严禁任凭安装或拆卸安全阀和其他非操作人员、开、关等；
7、留意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵漏油事故；
8、分别器停用时，清洗容器和管道中的液体；
9、定期维护设备及其附件。
三相分离器操作规程(3篇)
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
三相分离器操作规程
三相分离器操作程序一、设备就位流程连接分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间，将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧，液体进罐计量。
二、施工前准备（1）液面、压力控制系统1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。
2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa（20psi）。
3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。
调节液位控制器输出压力到0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa （3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa（15psi）时，气控阀应完全打开。
4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。
控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa（15或30psi）时，气控阀完全关闭。
5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。
卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。
将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。
（二）冲洗分离器1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。
2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。
3、清洗液位计。
a.关针型阀，卸开上部堵头。
b.往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。
c.开排泄阀放掉柴油，装上堵头。
d.开下部针型阀，待排出水干净后关闭。
e.将上部针型阀开一半，水流应畅通。
f.重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。
4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。
5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。
6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。
7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同3清洗液位计）。
（三）校对液体流量表1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。
2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。
(0329)三相分离器操作规程
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司企业标准 Q/SY DQ0329-2004代替Q/SY DQ0329-2000三相分离器操作规程Operating Rules for Three-Phase Separator2004-04-29发布 2004-07-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布前言本标准代替Q/SY DQ0329-2000《三相分离器操作规程》。
本标准与Q/SY DQ 0329-2000相比主要变化如下：——增加了第二章；——原第二章改为第三章，原第三章和第四章合并为第三章，其它章节顺序进行了相应调整，充实了内容；——增加了第六章、第七章、第八章；——第三章充实了施工前的检查和校验，充实了试气的内容。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。
未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。
标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a) 油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b）承包商/分包商、制造厂/供方、以上述第一类组织和名义，为达到下述目的也可被授权使用本标准：——为项目做准备或被授权使用本标准；——确实为这些组织执行任务。
本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。
油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。
本标准由大庆油田有限责任公司勘探部提出。
本标准由大庆油田有限责任公司批准。
本标准由大庆油田有限责任公司油气勘探专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：大庆油田有限责任公司试油试采分公司。
本标准主要起草人：韩志强、梁淑平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一﹑设计参数二﹑工作原理三、操作说明附件1：投运操作步骤附件2：操作规程油气水三相分离器操作说明为确保三相分离器顺利投产和投产后的顺利运行，编制了三相分离器投运方案。
一﹑设计参数稳定处理液量：≤70m3/h(1680m3/d)处理气量：≤30000Nm3/d脱水温度：45℃运行压力：0.1-0.25MPa（可根据现场情况定）处理后原油含水：≤0.5%处理后污水含油：≤300mg/l二﹑工作原理结构简图：工作原理：油气水混合来液进三相分离器后，初步进行液气分离。
伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统。
油水混合物进入内部各处理单元，在沉降室开始分离，形成油水层。
通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。
沉降室内上部的油溢流进油室，通过浮子液面调节阀调节出油阀开度，自动控制油室液面高度。
沉降室内底部的水通过导水管流入水室，通过浮子液面调节阀调节出水阀开度，自动控制水室液面高度。
油、水室液位可以通过浮子液位计显示，也可以在中控室通过导波雷达来观测。
油、水室液位的排放有两种方案，一种是机械式浮子液位调节阀控制；另一种是设定油水室液位，由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制。
油水室液位采用导波雷达和电动阀自动控制时，油水室的上限高度设定为1.7m，下限高度0.7m。
（导波雷达显示的液位与磁翻柱液位计显示的不一样，导波雷达从底部计算，磁翻柱液位计从离底部1米处计算。
）三、操作说明（一）投运操作说明1、新设备的第一次操作按照投运方案执行（见附件）。
2、设备投运后停运，再次启运，分两类情况。
第一类情况：设备停运时间长，容器排空。
首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作上可按照新设备的操作步骤进行。
在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器放空阀排放。
通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。
充水工作完成后，可直接进液。
第二类情况：设备停运时间短，容器没有排空。
投运时可直接向容器内进液。
（二）日常操作说明三相分离器的正常运行必须控制好六个生产参数，一是压力，二是油水室液位，三是进液温度，四是容器内油水界面，五是破乳剂加入浓度，六是进液量。
1、三相分离器压力三相分离器压力操作范围：0.1-0.25MPa。
三相分离器压力由来液中溶解气的多少和气系统压力来决定，三相分离器通过出气自力式压力调节阀和补气自力式压力调节阀控制。
但气系统压力必须控制在0.1-0.25MPa之间，才能保证三相分离器出气和补气系统的正常运行。
气压过高容易导致油水中溶解气增多，或超过容器的设计压力。
气压过低容易导致油水不能压到沉降罐和污水缓冲罐中，很容易使油进入气线。
如果气系统压力超过0.25MPa可以通过火炬放空。
如果气系统压力低于0.1MPa，一方面通过调节上游的用气量和供气量，提高气系统压力。
同时可提高三相分离器进液温度，提高容器内压力。
2、油水室液位的控制油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m。
采用磁翻柱液位计：0.2m-1.2m。
油水室液位由两套控制方法，一种是机械式浮子液位调节阀控制，液位由浮子式液位计显示；另一种是由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制。
正常运行时由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制油水室液位，这种方法需要有电源的保证。
如果西一联突然停电，需要有不间断电源控制阀和显示液位、压力等生产参数。
在电动控制维修过程中可采用机械式浮子液位调节阀控制。
由于机械式浮子液位调节阀存在下死点容易卡死的现象，因此在调节时为了尽量避免这种现象，在下死点留有一定的间隙。
这也就带来另外一个问题，就是在没有液体进入油室时，容易导致排气现象。
这也是为什么三相分离器在运行中进液量要尽量稳定的一个原因。
冬季运行还需要注意液位计中的液体凝固，出现假液位的情况。
因此需要经常从液位计的底部排放一定的液体。
在设备刚投产时，也需要排放液位计中的空气或液体。
从以上两种控制方式的分析，建议使用电动控制装置。
3、进液温度三相分离器进液温度：45℃-60℃根据室内脱水实验结果，坪桥原油的脱水温度应控制在45℃-60℃以内。
在进液量稳定的情况下，通过调节脱水换热器热媒的流量很容易控制进液温度。
4、三相分离器油水界面的控制三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。
在三相分离器投运过程中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。
调节方法是调节手轮向上移动，油水界面上移；调节手轮向下移动，油水界面下移。
导水管的高度可以控制油水界面，但不是油水界面的实际高度。
5、破乳剂浓度破乳剂加药浓度：100-150mg/l。
目前坪桥采用站内加药的方式，根据实验结果，加药浓度先控制在100mg/l，待运行一段时间后，再根据现场情况，调整加药量。
如果上游来液稳定可以采用管道加药，提高破乳效果。
6、三相分离器进液量稳定处理液量：≤70m3/h(1680m3/d)三相分离器的进液量应控制在70m3/h以内，如果超过这个值容易导致油水界面的紊乱，从而导致水室进油。
同时也会使加药浓度和进液温度不稳定，影响脱水效果。
因此应尽量使上游来液量稳定，平稳进液，平稳脱水和出液。
（三）特殊情况的处理1、水室进油水室进油有两种可能，一是沉降室油水混层，二是油水界面调节不合理。
出现这种情况可采取关闭水室出口阀门，根据坪桥进液量和含水，计算关闭时间（目前大概需要8小时）。
在这期间需要查看加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内，不在正常范围内需要进行调整。
关闭时间到了后，打开水室出口，这个时候可能会有一部分油进入水区缓冲罐（主要是水室已存在的油，一般只有2-3m3）。
排出一个水室容积的水后，再看水是不是带油。
如果加药量、脱水温度、进液量在正常范围内，说明油水界面不合理，可以适当调高油水界面。
然后检测原油含水情况，如果原油含水不超标，说明油水界面的调整是合适的，否则需要将油水界面调低一点。
油水界面的调整是一个缓慢的过程，需要慢慢的调。
从我公司在现场出现的情况来看，一般是加药量、脱水温度和进液量出现问题，只要将这些参数恢复后，油水界面会在3-10小时内恢复。
恢复的时间和含水率有关系。
所以在运行期间一般不要轻易调整油水界面的高度。
2、油水混层一般是因为加药量、脱水温度、进液量不在正常范围内造成的，只要恢复正常参数，油水混层现象可以解决。
另外还要注意破乳剂的变化情况，在破乳剂干剂含量不足的时候也会出现这种情况。
这种情况在加入不同批次的破乳剂时会出现。
3、油中含水、水中含油超标油中含水和水中含油超标后，需要观察一段时间，在保证破乳剂浓度、脱水温度、进液量在正常范围后，如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。
水中含油超标，可适当提高油水界面高度。
（四）停运三相分离器操作说明1、短时间停运停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。
冬季需要排空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻。
2、长时间停运通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。
附件1：投运操作步骤一、投前准备工作1、检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。
2、所有闸门是否灵活，然后关死。
3、压力表、温度计是否装好。
4、导波雷达液位计、电动调节阀的电源、信号线连接调试完（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。
5、检查阀、自力式调节阀的安装方向是否正确。
6、三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线是否已具备投产条件（需要与现场协调）。
7、对职工进行初期培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。
8、现场加药情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。
二﹑操作步骤1、打开三相分离器压力表控制阀。
2、打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。
3、打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。
4、打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门。
利用污水罐中的热水倒灌进三相分离器。
进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。
5、当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、及前后控制闸门。
6、缓慢打开出气口直通闸门闸门，向三相分离器内进气。
当排气阀排出的空气中天然气味较浓后，关闭排气阀。
7、三相分离器内压力稳定后，关闭直通阀。
再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作。
8、打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。
待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。
同时关闭西一联来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。
（注意：来液先进换热器。
）当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制气出口直通阀的开度调节气压。
同时开始调节自力式调节阀的控制压力值。
9、进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。
10、根据油水处理情况，调节导水管的高度。
（原则上先把导水管可调部分调高至0.2m处稳定，取样测定油水指标。
若原油含水指标偏高，污水含油指标偏低，则将可调部分下调0.05m，取样化验。
按以上步骤直至原油含水和污水含油指标达标为止。
）11、三相分离器投运完毕。
三﹑注意事项1、投运过程中，进气时压力不超过0.4MPa。
进液过程中，压力不超过0.4MPa，如果压力超过该值，停止进液，检查管线是否通畅，问题不排除不继续投运。
2、如果油中伴生气量不足，采用补气管线及阀组。
可先用直通进气，再用自力式调节阀供气。
3、取样时，先排掉一部分热蒸气及前面的油或水，再取。
并严格按照取样操作规程操作。
4、运行过程中，如果浮子阀不动作，应手动上下拉动浮子阀的连杆机构（在上、下死点可能会出现卡死现象）。
5、进水时需要打开液位计底部排气阀，否则内部浮球不动作。
6、进液温度要达到45℃以上，否则影响脱水效果。
7、正常运行时油水室出口采用自动控制方式，在自动控制方式调试或出现问题时采用浮球液位控制阀。
8、设备投运期间要巡回检查液位变化情况、处理后油水情况、设备各部位运行情况。
化验结果要做好记录，并根据化验结果适当调整设备运行参数。
坪桥油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。
1.2打开捕雾器进口闸门。
1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。
1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。
1.5打开三相分离器进口闸门。
2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。
2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。