[电子教案]现场总线与工业以太网技术 (6)

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现场总线和工业以太网

现场总线和工业以太网

一、什么是现场总线二、现场总线的技术特点与优点三、现场总线的产生与发展趋势四、以太网与工业控制网络五、工业以太网什么是现场总线 现场总线是应用在生产现场、连接智能现场设备和自动化测量控制系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络现场总线是通信网络位于生产控制现场和网络结构的底层 现场总线是低带宽的控制网络它与上层的Internet、企业内部网Intranet相连构成企业综合自动化的通信网络平台现场总线对控制系统带来的革命 基地式仪表控制系统单元组合式模拟仪表控制系统集中式数字控制系统集散控制系统DCS、PLC基于现场总线的分散控制系统各阶段测控仪表能力指数现场总线开放标准数字DCS电动单元气动、模拟模拟按回路运行按过程运行过程优化管控一体化五十年代1960 1980 1998数字/模拟混合测控能力指数与一般通信技术的区别一般通信技术只是能实现信息的传输现场总线是一种控制系统框架一种全新的控制系统结构,即:现场总线还包括网络上的所有设备能够进行信息互访与互换总线上的设备之间能够进行互操作和系统集成现场总控制系统FCS采用开放式数字通信网络突破传统DCS中的专用通信网络结构网络集成的测量控制系统单个分散的测量控制设备变成网络节点现场总线为纽带构成共同完成任务的网络系统与控制系统实现现场测量控制设备之间的信息共享返回本章首页2.1 FCS的结构特点Multi-Controllers AOPIDAIPIDAOAI DCS FCS2.2 现场总线系统的技术特点 全数字通信多分支结构系统的开放性互可操作性和互用性现场设备的智能化与功能自治性系统结构的高度分散性对现场环境的高度适应性全数字通信抗干扰能力和鲁棒性都比较高,传输精度也得到显著提高信号的检错、纠错机制得以实现可进行多参数传输,消除了模拟信号的传输瓶颈 现场设备的测量、控制信息以及其他非控制信息如设备类型、型号、厂商信息、量程、设备运行状态等都可以通过一对导线传输到现场总线网络上的任何智能设备,如中央控制器等。

现场总线与工业以太网CAN总线

现场总线与工业以太网CAN总线
CAN 具有的完善的通信协议可由CAN 控制器芯片及其接口 芯片来实现,从而大大降低系统开发难度,缩短了开发周期, 这些是只仅仅有电气协议的RS-485 所无法比拟的。另外,与 其它现场总线比较而言,CAN 总线是具有通信速率高、容易 实现、低成本、且性价比高等诸多特点的一种已形成国际标准 的现场总线。这些也是目前CAN 总线应用于众多领域,具有 强劲的市场竞争力的重要原因。
CAN 总线通过CAN 控制器接口芯片两个输出端的电平状 态,可以保证不会出现象在RS-485网络中,当系统有错误,
出现多节点同时向总线发送数据时,导致总线呈现短路,从 而损坏某些节点的现象。而且CAN 节点在错误严重的情况下 具有自动关闭输出功能,以使总线上其他节点的操作不受影响, 从而保证不会出现象在网络中,因个别节点出现问题,使得总 线处于“死锁”状态。
由于其良好的性能及独特的设计,CAN总线越来越受到 人们的重视。随着应用领域的增多,CAN的规范从CAN 1.2 规范(标准格式)发展为兼容CAN 1.2 规范的CAN2.0规范 (CAN2.0A为标准格式,CAN2.0B为扩展格式),目前应用的 CAN器件大多符合CAN2.0规范。
4.1.1 CAN的工作原理、特点
1992年5月,CiA“CAN in Automation”用户集团正式成立。 CiA推荐仅使用遵循ISO11898的CAN收发器。现在,在当时的 CAN网络中使用非常普遍但并不兼容的RS-485收发器已基本消 失。
从1990年中期起,Infineon公司和Motorola公司等生产 CAN模块集成器件的15家半导体厂商已向欧洲的汽车厂商
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后座 单元
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后门 单元
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现场总线与工业以太网浙江大学PPT学习教案

现场总线与工业以太网浙江大学PPT学习教案

为了反映现场总线与工业以太网 技术的最新发展, IEC/SC65C/MT9 小组对 IEC61158 第二版标准进行了扩充 和修订,新版标准规定了10 种类 型现场总线,除原有的8 种类型, 还增加了Type9 FF H1 现场总线和 Type10 PROFINET 现场总线。 2003 年4 月,IEC61158 Ed.3现场 总线第三版正式成为国际标准。


时间
③检测到碰撞,即同一时刻有多于两个节点发送数据
④停止发送
⑤继续等待一段时间
因为以太网通信存在不确定性,在90年代中期之前,几乎所有的控制系统不选用以 太网,而选用令牌总线或令牌环(其实问题并没有那么严重)
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其实以太网的不确定性问题没有那么严重
1. 通信速率的提高,意味着网络负荷减轻、传输延时减少、碰撞概率下降; 2. 以太网交换技术的发展,极大地减轻了碰撞问题
结论:充分利用已有的DCS设施,基于现有DCS的系统以及成熟 的DCS控制管理方式来实现FCS不失为当前的宜选之 途
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(3) 现场总线技术的发展趋势
从现场总 线技术 本身来 分析, 它有两 个明显 的发展 趋势:
一是寻求 统一的 现场总 线国际 标准 二是Industrial Ethernet走向工业控制网络
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(2) FCS与DCS的比较
FCS是在DCS的基础上发展起来的,FCS顺应了自动控制系统的发展潮流,这已 是业内人士的基本共识。FCS在开放性、控制分散等诸多方面都优于传统DCS, 代表着自动控制系统的发展方向与潮流。DCS则代表传统与成熟,DCS以其成熟 的发展、完备的功能及广泛的应用而占居着一个尚不可完全替代的地位。

《现场总线与工业以太网》实验报告

《现场总线与工业以太网》实验报告

《现场总线与工业以太网》实验报告
一、实验目的
1.了解现场总线和工业以太网的基本概念和特点;
2.掌握现场总线和工业以太网的通信协议和通信方式;
3.掌握现场总线和工业以太网的应用场景和优缺点。

二、实验设备
1.现场总线控制器;
2.现场总线设备;
3.工业以太网交换机;
4.工业以太网设备。

三、实验步骤
1.现场总线实验
(1)将现场总线控制器和现场总线设备连接起来;
(2)配置现场总线控制器的通信参数;
(3)测试现场总线设备的通信功能。

2.工业以太网实验
(1)将工业以太网交换机和工业以太网设备连接起来;
(2)配置工业以太网交换机的通信参数;
(3)测试工业以太网设备的通信功能。

四、实验结果
1.现场总线实验结果
(1)现场总线控制器和现场总线设备可以正常通信;
(2)现场总线通信速度较慢,但可靠性较高;
(3)现场总线适用于需要高可靠性和实时性的场合。

2.工业以太网实验结果
(1)工业以太网交换机和工业以太网设备可以正常通信;
(2)工业以太网通信速度较快,但可靠性较低;
(3)工业以太网适用于需要高速传输和大容量数据处理的场合。

五、实验分析
现场总线和工业以太网是两种广泛应用于工业自动化领域的通信技术。

现场总线通信速度较慢,但可靠性较高,适用于需要高可靠性和实时性的场合;而工业以太网通信速度较快,但可靠性较低,适用于需要高速传输和大容量数据处理的场合。

因此,在实际应用中,应根据不同的需求选择合适的通信技术。

工业以太网现场总线技术

工业以太网现场总线技术
高速度、易于组网。
二、易于和Internet连接。
三、可以使现场总线技术与计算机网络技术很好 地融合而形成相互促进的局面。
2.4.2
2.4.3 以太网应用于工业现场的关键技术
(1) 工业以太网通信的实时性
长期以来,Ethernet通信响应的“不确定性”是它在工 业现场设备中应用的致命弱点和主要障碍之一。
➢Ethernet Powerlink实时以太网:(由奥地利B&R公司于2001年开发,并在 2002年成立了EPSG(Ethernet Powerlink Standardization Group)组织。战略伙 伴有设备级通信协议和行规用户集团、工业自动化开放网络体系结构集团)
➢EtherCAT实时以太网: (由德国Beckhoff公司开发,并得到ETG(EtherCAT Technology Group)组织支持。用于现场级的超高速I/O网络)
➢Modbus-IDA实时以太网:(Modbus组织和IDA集团合并、联手开发,致力 于建立基于Ethernet TCP/IP和Web互联网技术的分布式智能自动化系统)
➢ProfiNet实时以太网:(由Profibus International组织提出的基于以太网的自 动化标准。它构成从I/O级直至协调管理级的基于组件的分布式自动化系统的 体系结构方案)
加密技术
鉴别交换技术
访问控制技术 HT2012功能框图
(4) 关于Ethernet“e”网到底
与目前的现场总线相比,以太网具有以 下优点:
(1)应用广泛 (2)成本低廉
(3)通信速率高
(4)可持续发展潜力大
2.4.4 几种实时以太网简介
(1)工业控制网络的实时性要求 ➢允许对事件进行实时相应的事件驱动通信 ➢很高的可用性 ➢很高的数据完整性 ➢在有电磁干扰和电位差的情况下能正常工作 ➢使用工厂内专用的传输线 ➢网络通信的高实时性:数据处理就像发生在数据产生的时 刻,其响应没有大的延时。

现场总线与工业以太网ProfiBus通讯技术

现场总线与工业以太网ProfiBus通讯技术
若有更多旳从站,能够在PROFIBUS网络上继续添加,所 能带从站个数与CPU类型有关。S7-300、S7-400 CPU集成旳DP 接口最多可带125个从站。假如某一种从站掉电或损坏,将产 生不同旳中断,需要调用不同组织块(OB),假如在程序中没 有建立这些组织块,出于对设备和人身安全旳保护,CPU会停 止运营。
图3-10 PROFIBUS-DP旳“Network Setting” 参数设置设置
插入CPU时会同步弹出PROFIBUS组态界面,如图3-9所示。 点击“New”按钮新建PROFIBUS(1),组态PROFIBUS站地址, 本例中为4。点击“Properties”按钮组态网络属性,选择 “Network Settings”进行网络参数设置,在本例中设置 PROFIBUS旳传播速率为“1.5Mbit/s”,行规为“DP”。如图 3-10所示。双击CPU 313C-2DP项下旳“DP”项,会弹出 PROFIBUS-DP旳属性菜单,如图3-11所示。
图3-12 313C-2DP旳PROFIBUS网络参数 配置
在多从站系统中,为了预防某一点掉电而影响其他
CPU旳运营,能够分别调用调用OB82、OB86、OB122(S7-
第3章 ProfiBus通讯技术
3.1 ProfiBus通讯简介 3.2 掌握S7-00之间旳ProfiBUS通信实现
第3章 ProfiBus通讯技术
3.1 ProfiBus通讯简介
作为众多现场总线家族旳组员之一,ProfiBus是在欧洲工 业界得到最广泛应用旳一种现场总线原则,也是目前国际上通 用旳现场总线原则之一。ProfiBus是属于单元级、现场级旳 SIMITAC网络,合用于传播中、小量旳数据。其开放性能够允 许众多旳厂商开发各自旳符合ProfiBus协议旳产品,这些产 品能够连接在同一种ProfiBus网络上。ProfiBus是一种电气 网络,物理传播介质能够是屏蔽双绞线、光纤、无线传播。

什么是现场总线和工业以太网?有什么区别?工业以太网也是工业通信网络!

什么是现场总线和工业以太网?有什么区别?工业以太网也是工业通信网络!

什么是现场总线和工业以太网?有什么区别?工业以太网也是工业通信网络!摘要: 随着智能制造工业4.0”战略方针的开展,通信技术、计算机技术、IT 技术的发展已经逐渐的渗入到工控领域,其中最主要的表现就是工业以太网技术和工业现场总线技术,为自动化技术带来很有力的推动。

那幺下面我就来给...随着智能制造”工业4.0”战略方针的开展,通信技术、计算机技术、IT 技术的发展已经逐渐的渗入到工控领域,其中最主要的表现就是工业以太网技术和工业现场总线技术,为自动化技术带来很有力的推动。

那幺下面我就来给大家介绍一下现场总线和工业以太网技术!现场总线现场总线是一种工业数据总线,是自动化领域中底层数据通信网络,它是应用在生产现场,连接智能现场设备和自动化测量控制系统的数字式、双向传输、分支结构的通信网络。

1、现场总线测量系统现场总线的测量系统主要特点是多变量高性能的测量,使测量仪表具有计算能力等更多的功能,由于是采用数字信号,具有准确性高、分辨率高、抗干扰、抗畸变能力强,同时还具有仪表设备的状态信息,还可以对处理过程进行调整。

2、设备管理系统可以提供设备自身及过程的管理信息、诊断信息、设备运行状态信息(包括智能仪表)、厂商提供的设备制造信息等。

现场总线原理图3、现场总线控制系统现场总线控制系统是整个系统重要组成部分,控制系统的软件有仿真软件、组态软件、设备软件、维护软件和监控软件等。

首先要选择开发组态软件,控制操作人机接口软件MMI,这些通过组态软件,完成功能块之间的连接,在选定功能块的参数,进行网络组态。

4、数据库数据库是有组织的,动态的存储大量有关数据与应用程序,从而实现数据的交叉访问和数据共享,有很高的独立性。

工业设备在运行的过程当中参数连续发生变化,数据量也很大,控制与操作的实时性要求很高,所以就形成了一个可以互访操作的分布关系及实时性的数据系统。

现场总线服务模块5、总线系统计算机服务模块以客户机/服务器模式是当前比较流行的网络计算机模式。

现场总线与工业以太网总线知识概述

现场总线与工业以太网总线知识概述

现场总线与工业以太网总线知识概述1. 简介现场总线和工业以太网总线是现代工业自动化中常用的通信协议,用于实现工业设备之间的数据交换和联网。

本文将对现场总线和工业以太网总线的基本概念、特点、应用、优缺点等进行概述。

2. 现场总线概述2.1 定义现场总线是一种用于工业现场设备之间数据交换和通信的网络协议,它通过将控制和信号传输集成到一根通信线上,实现设备的多对多通信。

2.2 特点•高可靠性:现场总线具有高抗干扰性和冗余技术,能够保证数据的可靠传输。

•简化布线:现场总线使用单根通信线连接多个设备,减少布线工作量。

•实时性强:现场总线能够实现实时数据交换和控制,满足工业自动化的要求。

•易于扩展:现场总线支持设备的插拔,方便系统的扩展和维护。

2.3 应用现场总线广泛应用于工业自动化领域,用于实现工业控制系统中各个设备之间的通信和数据交换。

常见的现场总线协议有Profibus、DeviceNet、Modbus等。

3. 工业以太网总线概述3.1 定义工业以太网总线是基于以太网技术的通信协议,用于实现工业现场设备之间的高速数据交换和通信。

3.2 特点•高带宽:工业以太网总线支持高速数据传输,满足对数据通信速度要求较高的应用场景。

•灵活可靠:工业以太网总线支持灵活的拓扑结构和冗余技术,能够满足复杂工业环境中的通信需求。

•开放性强:工业以太网总线基于标准以太网协议,具备良好的兼容性和互操作性。

•易于集成:工业以太网总线可以与现有的以太网设备和IT系统进行无缝集成。

3.3 应用工业以太网总线在工业自动化领域得到广泛应用,特别是在大规模工业控制系统中。

常见的工业以太网总线协议有Ethernet/IP、Profinet、EtherCAT等。

4. 现场总线与工业以太网总线的比较4.1 网络结构现场总线采用集线器或总线控制器连接多个设备,形成总线型拓扑结构;而工业以太网总线通常采用交换机连接设备,形成星型或树型拓扑结构。

4.2 通信速度工业以太网总线的通信速度较快,可达到千兆位级别,适用于对通信速度要求较高的场景;而现场总线的通信速度较慢,一般在10M或100M的范围内。

第8章 现场总线与工业以太网控制网络技术

第8章  现场总线与工业以太网控制网络技术



现场总线是当今自动化领域发展的热点之一,被誉为自动 化领域的计算机局域网。 它作为工业数据通信网络的基础,沟通了生产过程现场级 控制设备之间及其与更高控制管理层之间的联系。它不仅 是一个基层网络,而且还是一种开放式、新型全分布式的 控制系统。 这项以智能传感、控制、计算机、数据通信为主要内容的 综合技术,已受到世界范围的关注而成为自动化技术发展 的热点,并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。



NRZ编码采用频带传输。调制方式主要有CPFSK和 COFSK。现场总线传输介质主要有有线电缆、光纤和无 线介质。 2.数据链路层 数据链路层又分为两个子层,即介质访问控制层(MAC) 和逻辑链路控制层(LLC)。MAC功能是对传输介质传送 的信号进行发送和接收控制,而LLC层则是对数据链进行 控制,保证数据传送到指定的设备上。现场总线网络中的 设备可以是主站,也可以是从站,主站有控制收发数据的 权力,而从站则只有响应主站访问的权力。 关于MAC层,目前有三种协议: (1)集中式轮询协议 其基本原理是网络中有主站,主站周期性地轮询各个节点, 被轮循的节点允许与其他节点通信。

现场总线控制系统(FCS)与传统控制系统(如DCS)结 构对比如图8-1所示。
操作站 LAN 控制站 操作站 LAN CANBUS 服务器 PROFIBUS-DP 4~20mA H1 现场设备
网桥
LonWorks 现场总线 现场设备
传统的模拟仪表
DeviceNet 现场总线
图8-1 FCS与DCS结构比较
8.1.1 现场总线的产生



在过程控制领域中,从20世纪50年代至今一直都在使用着 一种信号标准,那就是4~20mA的模拟信号标准。 20世纪70年代,数字式计算机引入到测控系统中,而此时 的计算机提供的是集中式控制处理。 20世纪80年代微处理器在控制领域得到应用,微处理器被 嵌入到各种仪器设备中,形成了分布式控制系统。 随着微处理器的发展和广泛应用,产生了以IC代替常规电 子线路,以微处理器为核心,实施信息采集、显示、处理、 传输及优化控制等功能的智能设备。 一些具有专家辅助推断分析与决策能力的数字式智能化仪 表产品,其本身具备了诸如自动量程转换、自动调零、自 校正、自诊断等功能,还能提供故障诊断、历史信息报告、 状态报告、趋势图等功能。

现场总线与工业以太网CAN总线

现场总线与工业以太网CAN总线

现场总线的应用领域
1 工业自动化
现场总线广泛应用于工业 自动化领域,可以连接各 种传感器、执行器和控制 设备。
2 智能建筑
现场总线可用于实现智能 建筑系统,如自动调光、 空调控制和安防监控。
3 交通运输
现场总线在交通运输领域 中用于车辆控制、交通信 号控制和智能交通管理。
工业以太网CAN总线的定义和特点
什么是工业以太网CAN总线
工业以太网CAN总线是一种用于工业控制系统的 高速通信协议,具有分布式控制和实时性的特 点。
特点
工业以太网CAN总线具有高可靠性、抗干扰性强、 支持多主控制的特点,适用于复杂的工业环境。
工业以太网CAN总线的应用领域
1 汽车制造
工业以太网CAN总线广泛应用于汽车制造领域,用于车辆控制和数据通信。
现场总线
优势:实时性好、可扩展性强 劣势:系统复杂、通信速率较低
工业以太网CAN总线
优势:通信速率高、可靠性强 劣势:系统复杂性较低
结论和总结
现场总线和工业以太网CAN总线都是用于工业自动化领域的通信协议,根据实 际需求选择合适的协议对于构建可靠的控制系统至关重要。
现场总线与工业以太网 CAN总线
现场总线和工业以太网CAN总线是工业领域中常见的通信协议。本次演讲将深 入探讨它们的定义、特点、应用领域以及比较优劣。
现场总线的定义和特点
什么是现场总线
现场总线是一种用于工业自动化中的数字通信协议,允许多个设备共享同一通信线路。
特点
现场总线具有实时性好、可扩展性强、可靠性高的特点,能够支持复杂的工业控制系统。
2 工业自动化
工业以太网CAN总线可用于工业自动化系统的设备连接和实时通信。
3 能源监控

现场总线与工业以太网

现场总线与工业以太网

现场总线与工业以太网现代工业领域的通信技术在不断发展,为了满足工业自动化的需要,现场总线和工业以太网成为了两种主流的通信技术。

本文将从介绍两者的定义、特点、应用领域等方面进行论述,以帮助读者更好地理解现场总线和工业以太网的区别与联系。

一、现场总线的定义现场总线,顾名思义,是指在工业现场中用于连接各种现场设备和传感器的通信技术。

它采用串行通信方式,将各个设备连接到统一的总线上,使得各个设备可以进行数据的交互和通信。

现场总线常见的标准有Profibus、Modbus、CAN等。

二、现场总线的特点1. 高可靠性:现场总线采用多级冗余和容错技术,能够提供稳定可靠的通信环境,抵抗电磁干扰和噪声的干扰。

2. 实时性强:现场总线通信速率快,能够满足对实时性要求较高的工业自动化应用。

3. 灵活性高:现场总线支持多种拓扑结构,可根据现场设备的不同需求进行灵活搭配,具有良好的扩展性和可调整性。

4. 成本相对较低:现场总线技术成熟,设备价格相对较低,适用于中小型工业系统。

三、现场总线的应用领域现场总线广泛应用于工业自动化控制系统、传感器和执行器的连接以及数据采集等领域。

例如,在工厂生产线上,通过现场总线可以实现对各个设备的监控和控制,提高生产效率和质量。

四、工业以太网的定义工业以太网是指将以太网技术应用于工业自动化领域的通信网络。

它基于以太网标准,通过对物理层接口和网络协议的改进,使得以太网能够适应工业环境的要求,提供可靠的通信服务。

五、工业以太网的特点1. 高带宽:工业以太网支持高速数据传输,能够满足工业自动化中对大数据量的实时传输需求。

2. 网络结构灵活:工业以太网具有良好的可扩展性和灵活性,支持各种网络拓扑结构,满足不同工业场景的需求。

3. 兼容性强:工业以太网基于以太网标准,与传统以太网兼容,可以与企业内部的办公以太网进行连接。

4. 安全性高:工业以太网提供各种安全机制和协议,保护工业控制系统的安全和隐私。

六、工业以太网的应用领域工业以太网被广泛应用于诸如工厂自动化、能源管理、交通运输、智能建筑等领域。

JA_70335《工业以太网与现场总线 》_李正军(教案大纲)吉玲[5页]

JA_70335《工业以太网与现场总线 》_李正军(教案大纲)吉玲[5页]

XX大学XXXX 学院《工业以太网与现场总线》课程教学大纲编写人:XXX 审定人:XXX编制时间:2022.5.26 审定时间:2022.6.6一、课程基本信息:二、课程描述本课程跨越多个学科方向,包括控制理论和技术、电子技术、计算机网络和计算机技术等,是一门理论基础扎实、知识面广、应用性强、对学生水平要求较高的课程。

现场总线技术在军事、航空航天、工业、农业、社会和经济等领域都有重要应用。

该课程将介绍计现场总线技术中最基本、最重要、最成熟的内容。

通过课程学习,学生将巩固前期所学的基础课程,并能予以深入理解和应用,能开拓视野提升设计和应用现场总线控制系统的能力。

三、课程教学内容及学时分配第1章绪论(2学时)1.1 现场总线概述1.2 工业以太网概述1.3 现场总线简介1.4 工业以太网简介习题第2章CAN FD现场总线(4学时)2.1 CAN的特点2.2 CAN的技术规范2.3 CAN FD通信协议2.4 内嵌CANFD的微控制器LPC546xx2.5 具有集成收发器的CAN FD控制器TCAN4550习题第3章CAN FD应用系统设计(4学时)3.1 CAN FD高速收发器3.2 CAN FD收发器隔离器件3.3 TCAN4550的应用程序设计3.4 USB转CAN FD接口卡习题第4章CC-Link现场总线与开发应用(4学时)4.1 CC-Link现场网络概述4.2 CC-Link/CC-Link/LT通信规范4.3 CC-Link通信协议4.4 CC-Link IE网络4.5 CC-Link产品的开发流程4.6 CC-Link产品的开发方案4.7 CC-Link现场总线的应用习题第5章PROFIBUS-DP现场总线与应用系统设计(4学时)5.1 PROFIBUS概述5.2 PROFIBUS的协议结构5.3 PROFIBUS-DP现场总线系统5.4 PROFIBUS-DP的通信模型5.5 PROFIBUS-DP的总线设备类型和数据通信5.6 PROFIBUS通信用ASICs5.7 PROFIBUS-DP从站通信控制器SPC35.8 主站通信控制器ASPC2与网络接口卡5.9 PROFIBUS-DP从站的系统设计习题第6章PROFINET与工业无线以太网(4学时)6.1 PROFINET概述6.2 PROFINET通信基础6.3 PROFNET运行模式6.4 PROFINET端口的MAC地址6.5 PROFINET数据交换6.6 PROFINET诊断6.7 PROFINET IRT通信6.8 PROFINET控制器6.9 PROFINET 设备描述(GSD 文件)与应用行规6.10 PROFINET的系统结构6.11 工业无线以太网6.12 SIEMENS工业无线通信6.13 SCALANCE X工业以太网交换机习题第7章EtherCAT工业以太网(4学时)7.1 EtherCAT通信协议7.2 EtherCAT从站控制器概述7.3 EtherCAT数据链路层7.4 EtherCAT从站控制器的应用层控制7.5 EtherCAT从站控制器的存储同步管理7.6 EtherCAT从站信息接口(SII)7.7 EtherCAT从站控制器LAN9252习题第8章EtherCAT主站与从站应用系统设计(4学时)8.1 EtherCAT主站分类8.2 TwinCAT3 EtherCAT主站8.3 基于LAN9252的EtherCAT从站硬件电路系统设计8.4 基于LAN9252的EtherCAT从站驱动和应用程序代码包架构8.5 基于LAN9252的EtherCAT从站驱动和应用程序的设计实例8.6 EtherCAT通信中的数据传输过程8.7 EtherCAT主站软件的安装与从站的开发调试习题第9章工业互联网技术(2学时)9.1 工业互联网概述9.2 工业互联网的内涵与特征9.3 工业互联网发展现状9.4 工业互联网技术体系9.5 工业互联网体系架构9.6 工业互联网标准体系9.7 无源光纤网络技术(PON)与工业PON技术9.8 工业互联网与CPS的关系9.9 国内外主流工业互联网平台习题四、教学方法在教学方式上,以目前的授课资源为基础,不断丰富教学内容,积极采用启发和研讨式教学方法,促进课堂的生动性,提高学生的学习的主动性和应用的积极性,从而提高教学的质量。

[电子教案]现场总线与工业以太网技术 (5)

[电子教案]现场总线与工业以太网技术 (5)

图3-4 PROFIBUS-DP的“Network Settings”的参数设置
图3-5加载IM 153-1至PROFIBUS(1)网络过程示意 定义ET200M接口模块IMl53-2的PROFIBUS站地址,组态的 站地址必须与IMl53-2上拨码开关设定的站地址相同,本 例中站地址为4。
然后组态ET200M上I/O模块,设定I/O点的地址, ET200M的I/O地址区与中央扩展的I/O地址区一致,不能 冲突,本例中ET200M上组态了16点输入和16点输出,开始 地址为1,访问这些点时用I区和Q区,例如输入点为I1.0, 第一个输出点为Q1.0,实际使用时ET200M所带的I/O模块就 好象是集成在CPU 315-2DP上的一样,编程非常简单。硬件 组态结果见图3-7。
ProfiBus主要有三部分组成,包括: 1.由现场总线报文——ProfiBus-FMS 2.分布式外围设备——ProfiBus-DP 3.和过程控制自动化——ProfiBus-PA
其它技术特点: 1.信号线可用设备电源线。 2.每条总线区段可连接32个设备,不同区段用中继器连接。 3.传输速率可在9.6kB/S~12MB/S间选择。 4.传输介质可以用金属双绞线或光纤。 5.提供通用的功能模块管理规范。 6.在一定范围内可实现相互操作。 7.提供系统通信管理软件(包括波形识别、速率识别和协议 识别等功能)。 8.提供244字节报文格式,提供通信接口的故障安全模式(当 IO故障时输出全为零)。
第3章 ProfiBus通讯技术
3.1 ProfiBus通讯简介 3.2 掌握S7-300PLC的ProfiBus通讯方法 3.3 多个S7-300之间的ProfiBUS通信实现
第3章 ProfiBus通讯技术
3.1 ProfiBus通讯简介
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(9)每帧信息都有CRC校验及其他检错措施,保证了数据出 错率极低。
(10)通信介质可采用双绞线,同轴电缆和光导纤维,一般 采用廉价的双绞线即可,无特殊要求。
(11) 节点在错误严重的情况下,具有自动关闭总线的功能, 切断它与总线的联系,以使总线上的其他操作不受影响。
CAN总线协议已被国际标准化组织认证,技术比较成熟, 控制的芯片已经商品化,性价比高,特别适用于分布式测控 系统之间的数据通讯。
(4) 可以点对点、一点对多点(成组)及全局广播几种 传送方式接收数据。
(5) 直接通信距离最远可达10km(速率5Kbps以下)。
(6)通信速率最高可达1MB/s(此时距离最长40m)。
(7)节点数实际可达110个。
(8)采用短帧结构,每一帧的有效字节数为8个,这样传输 时间短,受干扰的概率低,且具有极好的检错效果。可满足通 常工业领域中控制命令、工作状态及测试数据的一般要求。
由于其良好的性能及独特的设计,CAN总线越来越受到 人们的重视。随着应用领域的增多,CAN的规范从CAN 1.2 规范(标准格式)发展为兼容CAN 1.2 规范的CAN2.0规范 (CAN2.0A为标准格式,CAN2.0B为扩展格式),目前应用的 CAN器件大多符合CAN2.0规范。
4.1.1 CAN的工作原理、特点
2. CAN总线特点
CAN总线是一种串行数据通信协议,通信介质可以是 双绞线、同轴电缆或光导纤维。最大通讯距离可达10km, 最大通信速率可达1Mbps。CAN总线通信接口中集成了CAN 协议的物理层和数据链路层功能,可完成对通信数据的成 帧处理,包括位填充、数据块编码、循环冗余检验、优先 级判别等项工作。
第4章 CAN 总 线
4.1 概述 4.2 CAN的的物理层 4.3 CAN协议规范 4.4 典型CAN总线器件及应用
第4章 CAN 总 线
CAN(Controller Area Network)即控制器局域网,可以 归属于工业现场总线的范畴,通常称为CAN bus,即CAN总线, 是目前国际上应用最广泛的开放式现场总线之一。
CAN 总线通过CAN 控制器接口芯片两个输出端的电平状 态,可以保证不会出现象在RS-485网络中,当系统有错误,
出现多节点同时向总线发送数据时,导致总线呈现短路,从 而损坏某些节点的现象。而且CAN 节点在错误严重的情况下 具有自动关闭输出功能,以使总线上其他节点的操作不受影响, 从而保证不会出现象在网络中,因个别节点出现问题,使得总 线处于“死锁”状态。
CAN 控制器工作于多主方式,网络中的各节点都可根据 总线访问优先权(取决于报文标识符)采用无损结构的逐位仲 裁的方式竞争向总线发送数据,且CAN 协议废除了节点地址 编码,而代之以对通信数据进行编码,这可使不同的节点同 时接收到相同的数据,这些特点使得CAN 总线构成的网络各 节点之间的数据通信实时性强,并且容易构成冗余结构,提 高系统的可靠性和系统的灵活性。而利用RS-485 只能构成主 从式结构系统,通信方式也只能以主节点轮询的方式进行, 系统的实时性、可靠性较差点 4.1.2 发展背景及应用情况 4.1.3 一个典型的工程实例
4.1概述
CAN 最初出现在汽车工业中,80年代由德国Bosch公司 最先提出。最初动机是为了解决现代汽车中庞大的电子控 制装置之间的通讯,减少不断增加的信号线。1993年CAN 成为国际标准ISO11898(高速应用)和ISO11519(低速应 用)。
CAN总线特点如下:
(1) 可以多主方式工作,网络上任意一个节点均可以在 任意时刻主动地向网络上的其他节点发送信息,而不分主 从,通信方式灵活。利用这一特点也可方便地构成多机备 份系统。
(2) 网络上的节点(信息)可分成不同的优先级可以满 足不同的实时要求。
(3) CAN总线采用非破坏性位仲裁总线结构机制,当两 个节点同时向网络上传送信息时,优先级低的节点主动停 止数据发送,而优先级高的节点可不受影响地继续传输数 据,大大节省了总线冲突裁决时间;最重要的是在网络负 载很重的情况下,也不会出现网络瘫痪的情况(以太网则 可能)。
1. CAN 的工作原理
当CAN 总线上的一个节点(站)发送数据时,它以报文形 式广播给网络中所有节点。对每个节点来说,无论数据是否 是发给自己的,都对其进行接收。每组报文开头的11位字符 为标识符(CAN2.0A),定义了报文的优先级,这种报文格式称 为面向内容的编址方案。在同一系统中标识符是唯一的,不 可能有两个节点发送具有相同标识符的报文。当一个节点要 向其它节点发送数据时,该节点的CPU 将要发送的数据和自 己的标识符传送给本节点的CAN芯片,并处于准备状态;当它 收到总线分配时,转为发送报文状态。
CAN 芯片将数据根据协议组织成一定的报文格式发 出,这时 网上的其它节点处于接收状态。
每个处于接收状态的节点对接收到的报文进行检测, 判断这些报文是否是发给自己的,以确定是否接收它。
由于CAN 总线是一种面向内容的编址方案,因此很 容易建立高水准的控制系统并灵活地进行配置。我们可以 很容易地在CAN 总线中加进一些新节点而无需在硬件或软 件上进行修改。当所提供的新节点是纯数据接收设备时, 数据传输协议不要求独立的部分有物理目的地址。它允许 分布过程同步化,即总线上控制器需要测量数据时,可由 网上获得,而无须每个控制器都有自己独立的传感器。
与一般的通信总线相比,CAN总线的数据通信具有突出的可 靠性、实时性和灵活性,它在汽车领域上的应用最为广泛,世 界上一些著名的汽车制造厂商,如BENZ(奔驰)、BMW(宝马)、v olkswagen (大众)等都采用了CAN总线来实现汽车内部控制系 统与各检测和执行机构间的数据通信。
同时,由于CAN总线的特点,其应用范围目前已不仅局限 于汽车行业,已经在自动控制、航空航天、航海、过程工业、 机械工业、纺织机械、农用机械、机器人、数控机床、医疗器 械及传感器等领域中得到了广泛应用。
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