模拟运输振动台标准
包装运输振动模拟台操作保养作业指导书[模板]
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1. 目的为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精密度、精密度在受控状态；以延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。
2. 概述适用于整箱产品，模拟汽车运输振动试验台对各类物品在公路汽车运输过程中所承受的振动。
3. 术语4. 操作说明4.1准备工作：4.1.1电源及接地线之确认，电源线是否依照规格妥善连接，并确实接地；4.1.2机器安装在水平的地面上；4.1.3调节夹紧试样，将试样平衡放置已调整的护栏装置内，固定装夹试验样，夹紧力应适当，以免夹伤被测试样。
4.2操作步骤：4.2.1将测试产品放置振动台中心位置；4.2.2用手扭松定位栏上的螺母；4.2.3用双手平行拍打移动，将测试产品用夹具固定好后，扭紧螺母；4.2.4接通电源；4.2.5将控制台“电源键”开关打开（绿色开）；4.2.6启动马达按“启动键”（绿色灯亮）；4.2.7调节计时器，单位H小时；例：“0002H”工作时间是2小时（自动停机）。
4.2.8调速器从左往右加速；4.2.8.1最低速度不低于100转；4.2.8.2最高速度不超过300转；4.2.9测试完毕按“停止”键（红色灯亮），此时马达断电，取下样品，记下测试数据；4.2.10按“电源键”开关关闭电源。
4.3定位移正弦定频振动试验的时间选择：转速（次/min）频率（Hz）试验时间（min）150 2.5 79180 3.0 66210 3.5 57240 4.0 50270 4.5 44300 5.0 404.4运输距离与振动试验时间选择：运输距离（km）试验时间（min）500以下30500～1000 601000～1500 901500～2000 1202000～2500 1502500以上1804.5模拟运输振动测试标准：当客户有要求时，根据客户需求设定转速及测试时间；如没有要求时按5.3和5.4要求设定转速及测试时间。
4.6操作保养注意事项：4.6.1仪器最大试验负载100kg，不允许超载；4.6.2每天检查设备有无受蚀，在设备的外表面喷防锈油保养；4.6.3清洁仪器表面灰尘、杂物；4.6.4供电系统连接是否正常、安全；4.6.5开启电源开关，仪器是否运行正常，有无噪声。
017振动台操作指导书
文件编号发行版次页 码序号123456佛山市晨皓智能电子有限公司 （图一） （图二）3005.0486、产品放置示意图及固定方法：6.1把测试纸箱固定在振动台面上，根据测试纸箱大小，前后和左右调节装置固定（8个黑色手柄位置）产品放置示意图v 如（图一、图二所示）240 4.060270 4.553180 3.079210 3.566试验速度（CPM ）对应频率（Hz)测试时间（M ）150 2.5953.2 设备接220V市电，振动台四周留0.5m-1m空间。
4、模拟汽车运动振动台适用范围针对玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽车零件等产品进行模拟运输测试 5、设备测试参数：STA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式.为了保证模拟汽车运输振动台状态正常，保证测试规范，仪器操作安全，测试结果正确。
2、范围：本标准适用佛山市晨皓智能电子有限公司试验设备模拟汽车运输振动台：ZC-521 3、准备工作：3.1 为保证测量的准确性，每年由检测技术公司进行校准;每次开机前对仪器进行点检。
模拟汽车运输振动台操作指导书1/1批准/日期1、目的：CH/DZ-CZ-017编制/日期A/0审核/日期用扳手扭松螺母可移动卡板至中心位置，产品放置试验台中心位置用扳手扭松螺母可移动卡板，移动到箱子直角两边距离卡板5MM 左右也甩动空间固定好6.2箱子放置要求：放置箱子要可以活动，最低单边有5mm甩动空间（图三）箱子四边与卡板预留5MM间隙严禁卡死测试5MM7、设备操作步骤：7.1接入220V电源，打开电源开关，设定运行时间，按启动按键，启动按键绿灯亮起，旋转调速器到需要的振动速度，机器开始工作，直到达到设定时间自动停机。
ISTA运输标准
ISTA-1A 模拟汽车运输测试标准发布时间：2010-2-1 点击次数：521步骤操作1 把包装品的面放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是，保持此频率,继续进行下一步骤．. 若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?. 若是, 请看步骤12.. 若不是, 进行下一个步骤.9 振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90o 水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90o不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180o10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是, 进行下一步骤.. 若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束.特此注明：金属薄片尺寸：0.06 英吋（1.5 毫米）厚, 大约2 英吋（50 毫米）宽,ISTA国际运输安全测试国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。
当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
模拟运输振动台测试标准
模拟运输振动台测试标准●测试目的模拟运输振动台测试的目的是为了评估产品在运输过程中可能受到的振动影响，确定产品结构的稳定性和可靠性。
通过本测试，可以了解产品在振动环境下的性能表现，为产品的设计和改进提供依据。
●测试设备模拟运输振动台应具备以下设备：●振动台：能够提供垂直和水平两个方向的振动。
●控制系统：能够控制振动频率、振幅和时间等参数。
●测量仪器：用于测量振动的加速度、速度和位移等参数。
●稳定的支撑基础：确保振动台的性能不受影响。
测试样品测试样品应符合以下要求：●样品应完整、无破损，并已完成相关质量检测。
●样品应按照实际运输状态进行固定，确保在测试过程中不会发生移位。
●测试前应对样品进行详细记录，以便后续结果对比。
测试参数设置在模拟运输振动台测试中，应设置以下参数：●振动频率：根据产品特点及运输实际情况设定。
●振幅：根据产品承受能力及运输实际情况设定。
●振动时间：根据实际运输时间及产品性能要求设定。
●测试模式：可选择单振型、复合型等模式。
●其他参数：如加速度、速度、位移等可根据实际需求进行设置。
测试程序按以下步骤进行测试：●将测试样品放置在振动台上，并固定好。
●启动控制系统，设定好测试参数。
●开始测试，并记录相关数据。
●测试结束后，取出样品，并进行检查和记录。
●对测试数据进行分析和处理。
测试结果记录根据测试数据，记录以下结果：●振动的各项参数：如频率、振幅、时间等。
●样品的性能表现：如位移、加速度、速度等。
●样品的外观变化：如破损、变形等。
●其他相关数据：如温度、湿度等环境因素。
测试报告编制根据测试结果，编制测试报告，包括以下内容：●测试目的及概述。
●测试设备及样品介绍。
●测试参数及程序说明。
●测试结果详细记录及分析。
●对产品的评价及改进建议。
测试注意事项在模拟运输振动台测试过程中，应注意以下事项：保证测试环境的安全，禁止无关人员靠近。
模拟运输振动台标准
• 试验速度(CPM) 对应频率(Hz) 测试时间 (M) 180 3 79 210 3.5 66 240 4 60 270 4.5 53 300 5 48 • 150 2.5 95
产品简介及原理
• 模拟汽车运输振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、 陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试，符合美 国及欧洲 运输标准。适用标准： EN、ANSI、UL、ASTM、ISTA 国际运输标准。
产品图片
主要技术参数
• • • • • • • • • • • • 1.转速：100~300RPM（转/分钟） 2.速度显示精度：1RPM(转/分钟) 3.振动方式：往复式（跑马式，椭圆型振动） 4.振幅（P-P）：25.4mm(1英寸) 5.最大载重(Kg)：100kg 6.有效台面(mm)：1000x1200 7.电机功率：1HP(750W) 8.机台重量(约)：240KG 9.单位选择：H(小时)、M(分钟)、S(秒) 10.时间设定范围：0seconds秒~99hour小时 11.调速方式：DC直流调速 12.电源：AC 220 50/60HZ
模拟运输振动台标准
FL–8629
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模拟运输振动台测试标准要求如下
• ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国 材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是： 振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300 转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振 动次数为14200次),试验速度选择方式.
模拟汽车运输振动台测试标准
模拟汽车运输振动台测试标准汽车运输振动台测试标准是针对汽车运输过程中可能遇到的振动环境进行模拟测试的一种方法。
通过对汽车在振动台上进行测试，可以评估汽车在运输过程中的耐久性和安全性。
汽车运输振动台测试标准的制定需要考虑以下几个方面：1.振动频率和振幅：振动频率和振幅是决定测试标准的关键参数。
振动频率需要根据实际运输环境来确定，常见的振动频率范围为10Hz到100Hz。
振幅则需要根据不同的测试要求进行确定，例如模拟道路不平整程度的振幅范围一般为0.5g到1.5g。
2.振动方式：振动方式可以分为三种：正弦波振动、随机振动和冲击振动。
正弦波振动适用于模拟车辆行驶过程中的连续振动，随机振动则适用于模拟道路粗糙度或不均匀性造成的随机振动，而冲击振动适用于模拟车辆行驶过程中的突然冲击。
3.测试条件：在制定汽车振动台测试标准时，还需要考虑测试条件。
测试条件包括环境温度、湿度和大气压力等。
这些条件需要根据实际运输环境来确定，以保证测试结果的真实可靠。
4.测试项目：汽车运输振动台测试标准需要明确测试项目。
测试项目可以包括车身疲劳寿命测试、底盘疲劳寿命测试、悬挂系统性能测试等。
每个测试项目需要制定相应的测试方法和指标，以便对汽车在振动台上的性能进行评估。
5.测试设备和设施：汽车运输振动台测试需要用到振动台设备和相应的测试设施。
振动台设备应具备可调节振动频率和振幅的功能，并能稳定可靠地运行。
测试设施则需要提供相应的监测和记录设备，以便对测试过程和结果进行监控和记录。
总之，汽车运输振动台测试标准需要综合考虑振动频率、振幅、振动方式、测试条件、测试项目以及测试设备和设施等方面，以保证测试结果的准确性和可靠性。
通过对汽车在振动台上进行测试，可以评估汽车在运输过程中的耐久性和安全性，并为汽车设计和使用提供参考依据。
包装件模拟运输旋转振动测试的标准解读及应用分析
包装件模拟运输旋转振动测试的标准解读及应用分析摘要：通过对标准ASＴM D999中的旋转振动测试、ＡSTM Ｄ4169 标准中的程序F松散载荷振动、ＩSＴA标准中的固定位移振动试验和GB/Ｔ4８57。
７—2021标准中的定位移法这四个标准的分析与综合,探讨包装件模拟运输旋转振动测试的原理、设备要求和程序过程，得出包装件模拟运输旋转振动测试在包装测试中的应用,为模拟运输旋转振动台奠定了理论基础。
关键词：包装运输模拟旋转振动固定位移振动标准XX在包装运输过程中，包装运输、配送和包装处理是最关键的因素。
而运输包装测试根据产品的特点与实际的运输环境，通过实验室的模拟环境，对包装件进行检测和试验，进而通过改进产品的包装特性、结构设计和包装方式以及使用材料，使产品包装达到要求。
评估运输包装件在实际使用中表现的一个简单、快捷、有效且低廉的方法是通过在实验室中进行模拟测试.通过测试的包装，可以保证达到使用稳定性、环保性、循环利用性等指标的要求。
机械试验在运输包装测试中处于核心地位,在运输过程中，车载设备会受到多种机械环境条件的影响，主要为振动、冲击、静负荷、倾斜摇摆、稳态加速度、装卸作业中的自由跌落等，其中振动和冲击是最主要的因素。
而振动测试可以用来检测运输包装件的强度及对内装产品的保护能力，主要是通过在包装运输过程中承受外来振动或自身振动，达到预定的寿命和可靠性的能力。
振动测试包括正弦振动、振动、随机振动和颠簸等几种运动形式,但是在实际运输过程,包装件与包装件和装置之间会经历弹跳、移动、碰撞这几个过程。
包装件承受的是重复随机冲击环境，这种严酷的机械环境会导致包装箱和包装件损坏，填充在包装箱的缓冲材料性能退化,甚至会松开包装箱，破坏填充层,使之暴露于大气环境下。
XX在包装运输测试过程中包装件会发生旋转振动、碰撞和冲击等，而包装运输件在运输过程中部分产生的振动与运输工具、装载方式、路况等因素有关。
目前,运输包装件旋转振动（固定位移振动试验）的标准有材料与试验协会标准ASTＭＤ999、ＡSTM D41６９、国际安全运输协会ISＴＡ标准和G B／T 4８５７．7—2021包装运输包装件基本试验方法,下面分别对这几个标准进行分析.一、ASTM Ｄ９99—货运集装箱振动试验测试方法的标准实施规范XX这个标准涵盖了货运集装箱的不同振动测试，可以用来评估在实际运输过程中货运箱受到振动时的功能（包括内包装、封箱方法以及货运箱的结构强度和对产品的保护能力）。
模拟汽车运输振动台实验标准
模拟汽车运输振动台实验标准
模拟汽车运输振动台实验，主要用于模拟汽车在实际路况中所受的路面振动，以评价车辆受振动的抗性水平。
一、试验环境
1.室温：18℃±2℃；
2.湿度：50%~70%；
3.室外噪声：≤70dB(A)。
二、实验条件
1.模拟汽车运输振动台幅宽为1.0m x 0.5m×0.25m，铺有抗振专用橡胶垫；
2.模拟汽车运输振动台总质量为1000kg以上；
3.模拟汽车运输振动台受力装置应具有以下测量仪表：
（1）X、Y、Z轴三轴加载器，分辨率为0.1%FS；
（2）模拟汽车运输振动台位移、速度、加速度、力矩仪表。
4.测试数据记录仪可自动记录X、Y、Z三个方向的振动参数数据，记录频率满足
0.25-12.5Hz数据记录；
5.实验车可由下载源引起驱动，产生典型的模拟汽车运输振动。
三、试验操作
1.调整车辆所在装置至0°平衡位置；
2.启动振动实验台至标定频率，逐渐提高频率、幅值；
3.采集实验振动数据，根据振动谱数据进行分析；
4.在结果数据满足要求的情况下，对实验仪进行复位；
5.进一步可以使用不同条件的环境进行实验，评价抗振机械的方法的有效性。
四、试验报告
1.实验报告应以详细的介绍和图表方式给出，包括振动谱数据及汽车运输振动台的部件分类、测量的参数和参数的变化情况；
2.给出合理的分析结果，分析汽车对振动的敏感性，并提出相应的改进建议，以期获得更好的实验结果；
3.给出测试数据的照片并携带记录仪的视频，以证明所得结果的可靠性；
4.实验报告最后需要签字确认。
模拟汽车运输振动台作业指导书
亮起，旋转调速器到需要的振动速度。机器开始工作，直到达到设定时间自动 停机。 4.4 在试验过程中，人不能太靠近机器，因为机器运行振动台面在转动，防止撞 到。 4.8 测试完毕，将仪器电源开关关闭，把试样从夹具中取出，拆开机箱检查箱内产 品情况。检查产品是否有断裂、破损，根据相关标准判断试验是否达标。 4.7 产品试样要求：（根据不同产品要求不同，可参考国家标准、国际标准或者行 业标准） 5、注意事项： 5.1 未经培训，不得擅自操作该设备。 5.2 试验过程中，若有异常状况，可按停止开关或者电源开关，通知维修人员检 测，待故障排除后方可使用。 5.3 连接设备的电源线一定要可靠性接地。 6、设备维护与保养： 6.1 日常清理仪器及配套配件表面灰尘，保持仪器干净干燥。 6.2 定期给传动部位加润滑油。 6.3 由操作人员将设备每月至少操作一次，确认仪器状态及熟悉设备使用方法。 （长期未使用时） 7、修订履历： 序号 1 修订内容 初次制定 编号 PJ-868-05 编制
3、参考文件：
EN、ANSI、UL、ASTM、ISTA 国际运输标准、美 国及欧洲运输标准，模拟 运输振动台说明书。
4、操作指导： 4.1 设备基本外形图，如下图所示；
振动转速显 示器 计时器 电源开关 调速器 停机键 品放置振 动台面
4.2 把测试纸箱固定在振动台面上，根据测试纸箱大小，通过前后和左右调节装置 固定，纸箱 4 个面分别离产品夹具面 5mm 空间，不需要卡死。在用扳手把夹具 螺丝锁紧。 4.3 接入 220V 电源，打开电源开关，设定运行时间，按启动按键，启动按键绿灯
东莞市品检仪器设备有限公司
作 业 指 导 书
标题:模拟汽车运输振动台操作规程
1、目的：
设备型号：QC-870 文档编号：PJ-868-05 页数：第 1 页 共 2 页 生效日期：2013-09-11
ista 1a振动测试的标准及判定准则
ista 1a振动测试的标准及判定准则ista 1a振动测试的标准及判定准则一、引言ista 1a振动测试是包装行业中非常重要的一环，它能够帮助产品在运输过程中避免受到损坏。
该测试标准是经过多年的实践和研究得出的，旨在为产品包装提供一个合理的振动环境，从而评估其在运输过程中的稳定性和完整性。
在本文中，我们将详细讨论ista 1a振动测试的标准及判定准则。
二、ista 1a振动测试的标准1. 试验设备在ista 1a振动测试中，使用的试验设备必须符合国际相关标准，保证其测试结果的准确性和可靠性。
试验设备包括振动台、加速度计、数据采集系统等。
2. 振动方向ista 1a振动测试要求在不同的振动方向上进行测试，以模拟不同运输环境下的振动情况。
振动方向包括垂直方向、水平方向和倾斜方向等。
3. 振动频率和振幅测试标准规定了振动测试的频率和振幅范围，以确保能够模拟实际运输过程中的振动情况。
这些参数的选择要根据具体产品的特性和运输条件来确定。
4. 振动持续时间ista 1a振动测试要求在规定的振动频率和振幅下进行一定时间的持续振动，以评估产品包装在长时间运输过程中的稳定性。
5. 振动谱测试标准要求对振动进行频谱分析，以了解产品在不同频率下的振动情况。
这有助于评估产品的包装是否能够有效地减少振动对产品的影响。
三、ista 1a振动测试的判定准则1. 包装完整性ista 1a振动测试的一个重要判定准则是评估产品包装在振动条件下是否能够保持完整。
如果包装在振动测试后没有破损或变形，就符合测试标准的要求。
2. 产品损坏情况另一个判定准则是评估产品在振动条件下是否受到损坏。
如果产品在振动测试后没有出现损坏，就说明产品的包装设计能够有效地保护产品不受振动影响。
3. 数据分析ista 1a振动测试要求对振动测试的数据进行分析，并根据测试结果对产品的包装设计进行调整和改进。
这有助于提高产品包装的稳定性和完整性。
四、个人观点和理解从上述对ista 1a振动测试的标准及判定准则的讨论中，我们可以看出，这一测试标准对产品包装的稳定性和完整性提出了严格要求。
模拟运输振动台标准
模拟运输振动台——ISTA标准一、简介 :( 一) 畴范国际安全运输协会(ISTA) PROJECT 2A 适用货物重量低于45.36kg ( 100 磅) 之出运输测试。
测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。
( 二) 测试时机为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。
此改变包括设计、尺寸大小、及包装程序、产品品管程序改变。
( 三) 测试样品测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。
( 四) 定义角、棱、面( 五) 测试顺序每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。
（注意在冲击试验后再重复( 六) 损害损害构成要素应在测试前订定。
二、测试( 一) 前处理1. 前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。
2. 前处理程序2.1在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。
2.2作下列一项之前处理：( 二) 经时压缩测试：经时压缩测试阐述货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。
在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。
货物堆栈高度视仓库天花板而定。
国际安全运输协会建议使用平度 4.6m ( 15ft ) 以做计算荷重基础。
国际安全运输协会(ISTA) 建议货柜运用 2 为补偿系数，以补偿温湿度之不同。
散装运输以平均高度9.2m ( 30ft ) 以算荷重基础，并使用 3 为补偿系数。
L=W x (H-D )/D x F备注：L= 货物必须能承受之荷重W= 单个货物之重量H= 堆栈高度D= 货物之高度F= 补偿系数Method A - 压缩试验机测试1. 压缩试验机应符合ASTM D642 规定，压缩速率为0.5 inch/min. 且能保持定压2. 测试程序(1). 将货物放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽可能在货物上、下置放栈板。
(2). 以 1.27cm /min( 0.5in /min) 之速率压缩(3). 货物至定压后维持一小时，停止压缩测试。
模拟运输振动台 标准
模拟运输振动台标准模拟运输振动台是一种用于模拟产品在运输过程中所受到的振动环境的设备，其主要作用是对产品在运输过程中的振动环境进行模拟测试，以验证产品在运输过程中的耐受性和稳定性。
模拟运输振动台的标准是对该设备进行测试和评估的重要依据，下面将详细介绍模拟运输振动台的标准内容。
首先，模拟运输振动台的标准包括对振动台的基本要求和性能指标的规定。
振动台的基本要求包括结构设计、振动方式、振动频率范围、振动加速度等方面的要求，以确保振动台能够满足模拟产品在运输过程中的振动环境的需要。
性能指标则包括振动台的振动均匀性、振动频率稳定性、振动加速度调节范围等方面的要求，以保证振动台能够提供稳定、可靠的振动环境。
其次，模拟运输振动台的标准还包括对振动台的安全性能和可靠性能的要求。
安全性能包括振动台的结构安全、操作安全、紧急停止等方面的要求，以确保振动台在使用过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。
可靠性能则包括振动台的稳定性、耐久性、维护性等方面的要求，以确保振动台能够长期稳定可靠地工作。
另外，模拟运输振动台的标准还包括对振动台的使用和维护的要求。
使用要求包括振动台的操作规程、使用注意事项、故障处理等方面的要求，以确保振动台能够被正确地操作和使用。
维护要求则包括振动台的日常维护、定期检查、故障排除等方面的要求，以确保振动台能够保持良好的工作状态。
最后，模拟运输振动台的标准还包括对振动台的检测和评定的方法和标准。
检测方法包括振动台的性能测试、安全测试、可靠性测试等方面的方法，以确保振动台能够符合标准的要求。
评定标准则包括对振动台各项性能指标的评定标准和要求，以确定振动台是否符合标准的要求。
总之，模拟运输振动台的标准是对该设备进行测试和评估的重要依据，其内容涵盖了振动台的基本要求、性能指标、安全性能、可靠性能、使用和维护要求，以及检测和评定的方法和标准。
只有严格遵循模拟运输振动台的标准，才能确保振动台能够提供准确可靠的振动环境，为产品在运输过程中的振动环境进行有效的模拟测试。
模拟运输振动台操作指导书
东莞市朝阳实业有限公司Dong Gua n City Zhao Yang In dustrial Limited三阶文件模拟运输振动台操作指导书文件编号：ZY-QCD-WI-161版本：0/A生效日期：核准：___________________审核：制定：Sunny发放部门总经理口共1份品管部口共1份工程部口共1份资材部口共1份财务部口共1份业务部口共1份模具部口共1份管理者代表□共行政部□共采购部□共线材部□共插线部□共装配部□共皮套部□共1份1份1份1份1份1份1份盖受控印章文件方为有效文件，不得自行复印模拟运输振动台操作指导书修改记录表单编号：ZY-DCC-FM-001 版本：A1、目的：使操作员能熟练掌握仪器的使用操作步骤！2、适用范围：2.1模拟运输振动台。
2.2适用于本公司相关型号的仪器。
2.3生产厂商：华谊3、定义：略4、职责：4.1 操作员：仪器之使用与日常保养，仪器之测试与管理5.1操作说明被测样品放置台5.1将被测样品平整放置于振动台上；如图25.2打开电源开关，如图3,根据样品规格设置参数如图4!指示灯行运开关AdJUBto r/ie ■!速度显示器电源开关计时器停止开关速度调节图45.3根据样品规格设置时间后；再设置振动速度；设置好后，模拟运输振动台处于运行状态！5.4测试时间到达后；模拟运输振动台停止运行，关闭电源开关；将样品取出，检测电气性能！5.5记录测试数据，出具测试报告6. 保养与维护：6.1仪器外壳清洗：当仪器有污垢时，须关掉电源，用酒精擦洗，不得用汽油，天那水等易燃，腐蚀性强、挥发性强的有机溶剂清洗。
6.2每天对仪器进行点检，记录于机台对应的保养点检表。
7、相关文件：无8相关记录：8.1《仪器点检表》。
模拟运输震动台安全操作规程
1 目的
对模拟运输震动台的日常安全操作进行规定，确保其符合规定要求。
2 适用范围
适用于模拟运输震动台的操作维护。
3 职责
3.1 使用人员负责按规定操作。
3.2 技术工程部负责定期维护，并负责对失效时的处置。
4 操作说明
4.1 通电前检查电源接线正确，接地可靠。
4.2 振动台和控制箱是相互匹配的,不得用任何其他件来代替或串连使用。
控制箱和振动台放置位置要稳当且水平。
4.3 控制箱保持通风，干燥和清洁。
4.4 禁止超过机器规定负载运行。
4.5 测试时试验物品必须夹紧。
4.6 严禁空载下长期使用。
4.7 无特殊要求，严禁改变设定程序。
4.8 不要在通电状态时，任意插拔连接线，严禁开启机箱盖板。
4.9 在试验进行中，不要频繁开关设备，开机后等10秒钟机器程序自检。
4.10 使用完毕，关闭设备总电源，清除杂物，保持设备干净。
5 运行检查频次：每季度。
6 失效时的处置：
设备失效时，技术工程部负责维修或对失效的程度进行评价，提出处置方案，按公司《固定资产管理制度》进行报批。
7 校验和试验记录的管理
运行检查记录由技术工程部保存。
批准：审核：编制：。
模拟汽车运输振动试验方法
模拟汽车运输振动试验方法
你想啊，汽车在运输过程中那可是晃悠得厉害。
要模拟这个过程的振动试验，就得有专门的设备。
那设备就像是一个超级模仿秀选手，能把汽车运输中的振动情况尽可能逼真地展现出来。
这设备有个振动台，就像一个会跳舞的小平台。
把要测试的东西，不管是小零件还是大箱子，稳稳地放在这个振动台上。
这振动台可不得了，它能按照不同的频率和幅度来振动呢。
比如说，汽车在平坦公路上行驶时，振动可能比较小，频率也比较稳定；但要是在坑洼的乡间小道，那振动就又大又乱啦。
所以，在做试验的时候，就要根据实际可能遇到的情况来设置振动台的参数。
然后呢，还有个很关键的点，就是测试的时长。
这就好比一场马拉松比赛，你得跑够一定的时间才能算完成。
对于模拟汽车运输振动试验来说，时长的设定得考虑汽车运输的距离和时间呀。
如果是短距离运输的货物，可能振动试验的时间就相对短一点；要是那种长途跋涉的，那试验时间肯定得拉长啦。
在做试验的时候呀，还得关注被测试物品的固定情况。
要是没固定好，在振动台上就像喝醉了酒的人，东倒西歪的，那测试结果可就不准喽。
得把东西固定得像被胶水粘住了一样牢固，这样才能真实反映出在汽车运输振动下它的状态。
还有哦，试验过程中得有监测设备。
这就像是给被测试物品请了个小医生，时刻盯着它的“身体状况”。
看看有没有因为振动而出现裂缝啊、零件松动啊之类的问题。
模拟运输振动台测试规程
6.根据产品试验时间要求调整好继电器时间
7.一切准备就绪后按启动键，转动调速器旋钮调到所需转速（一般转速为100-300转）
8.当机器运转到所设定的时关，取下试品，记下测试数据
10.整理机台，固定好护栏
2.0日常维护与保养
1.每次使用设备后，需对设备的内外进行清洁
作业指导书
文件编号
WI-I-44
版本号
A
标题:模拟运输振动台测试规程
页码
1/1
1.0操作步骤
1.将所需要实验的产品放在工作台面中间
2.拧松黑色的梅花手柄，将所需要实验的产品固定稳后，再拧紧所有螺丝梅花手柄
3.检查设备是否与别的物体有碰撞（四周必需要有0.5米至1米的空间）
4.将调速器旋钮调到最低
5.接上适当的电源：220V/50Hz；此时显示器得电，整机处于待机状
2.每月需对设备的喷涂层进行清洁，并加涂防锈油
3.每月需对试验机的电机，机器的传动部位进行检查，并进行相应的清洁及加注润滑油
3.0注意事项
1.本机精密仪器需为专人操作使用及维护保养
2.启动机器时需将调速器旋钮调至最低转速，防止烧坏电路
3.固定试验产品时需将黑色梅花旋钮拧紧，避免产品在实验中跑位及损坏机器
汽车模拟运输振动台安全操作及保养规程
汽车模拟运输振动台安全操作及保养规程1. 引言汽车模拟运输振动台是一种用于模拟汽车在运输过程中的振动环境的设备。
为了确保设备的正常运行并保证工作人员的安全，本文档将介绍汽车模拟运输振动台的安全操作及保养规程。
2. 设备安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备：在操作汽车模拟运输振动台时，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，并降低意外伤害的风险。
2.2 操作前的检查：在使用汽车模拟运输振动台之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保所有的操作控制开关、安全保护装置和传感器都处于正常工作状态。
同时，还应检查设备的电源情况，确保供电正常。
2.3 操作人员的行为规范：操作人员应遵守设备的操作规程，严禁擅自操作或调整设备参数。
在操作过程中，操作人员应保持专注，不得受到外界干扰或分心。
同时，操作人员不得在设备工作过程中离开岗位，必要时应立即停止设备运行并按照规定的安全程序处理。
2.4 设备操作步骤：（1）将模拟汽车放置在振动台上，并确保其位置稳固。
（2）根据操作要求，调整振动台的振幅、频率和时间参数。
（3）按下启动按钮，启动设备，开始模拟运输振动。
（4）观察设备的工作状态，确保振动台运行正常。
（5）完成振动测试后，按下停止按钮，停止设备运行。
（6）及时清理振动台和模拟汽车上的杂物和污物，保持设备的清洁。
3. 设备保养规程3.1 定期检查：定期检查是保持设备正常运行和延长设备寿命的关键。
应制定设备的定期检查计划，并按计划进行设备的检查。
定期检查的内容包括设备的工作状态、电气部件的连接状态、控制器和传感器的正常工作等。
3.2 设备清洁：定期清洁设备是保证设备正常运行的重要环节。
清洁设备时，应使用柔软的布料清洁设备的表面，以避免对设备造成损害。
特别注意清洁设备周围的运动部件和传感器，确保其不被杂物和污物堵塞。
3.3 润滑保养：设备运行中的润滑保养是确保设备正常工作的重要保证。
模拟运输振动台的试验方法
模拟运输振动台的试验方法
步骤操作
1、把包装品的面放置在振动台上。
2、启动振动机，使其在机器最低频率下振动,全振幅位移为一英吋（25毫克）。
3、保持一英吋（25毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面。
4、保持机器在步骤5中所得到的频率下振动。
5、金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？
.若是，保持此频率,继续进行下一步骤．
.若不是，逐渐增加频率直到达到步骤5的要求，然后保持那一新的频率．
6、用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5里所得到的CPM或Hz确定试验时间.
7、开始计时振动试验时间．8是否使用振动系统的垂直直线运动?
.若是,请看步骤12.
.若不是,进行下一个步骤.
9、振动完成一半后停止振动试验,然后完成下表列出的适当步骤:
如果单一的90度水平旋转是:那么进行如下的水平旋转:
可能的试验样品放在台面上,90度
不可能,由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上,180度
10、启动振动系统,使用步骤7中所定的频率继续振动试验.
11、金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？
若是,进行下一步骤.
.若不是,逐渐增加频率直到达到步骤11的要求.
12、完成振动时间.
13、如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.
14、振动试验到此结束.。
大型模拟汽车运输振动台测试标准
模拟汽车运输振动台测试标准—专业制造【产品简介】模拟汽车运输振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试，符合美国及欧洲运输标准。
适用标准： EN、ANSI、UL、ASTM、ISTA国际运输标准。
【原理】此设备是根据美国及欧洲运输标准，并参照美国同类设备改进制造。
利用偏心轴承在旋转中产生椭圆形的运动轨迹来模拟汽车或轮船运输过程中货物产生的振动，碰撞。
将测试平台固定在偏心轴承上，当偏心轴承转动时，测试平台的整个平面就会产生椭圆形的上下前后运动，调整偏心轴随转动速度相当于调整汽车或轮船的行驶速度。
【产品特点】3.1、价格低廉，价格只及美国同类产品的10%；3.2、数字仪表显示振动转速/min；3.3、同步皮带或链条驱动，坚固耐用；3.4、试品装夹采用导轨式，操作方便、安全；品质信赖3.5、机台底座采用重型槽钢配减振胶垫，安装方便，运行平稳；3.6、直流/交流电机调速，运行平稳，负载能力强；3.7、回转式振动（俗称跑马式），符合欧美运输标准；3.8、具有独立时间控制、定时功能。
【主要型号及技术参数】1.转速：100~300RPM（转/分钟）2.速度显示精度：1RPM(转/分钟)3.振动方式：往复式（跑马式，椭圆型振动）4.振幅（P-P）：25.4mm(1英寸)5.最大载重(Kg)：100kg6.有效台面(mm)：1000x12007.电机功率：1HP(750W)8.机台重量(约)：240KG9.单位选择：H(小时)、M(分钟)、S(秒)10.时间设定范围：0seconds秒~99hour小时11.调速方式：DC直流调速12.电源：AC 220 50/60HZ【模拟运输振动台的测试标准】有关模拟运输振动台测试标准对设备的要求如下：ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式.试验速度(CPM) 对应频率(Hz) 测试时间 (M)150 2.5 95品质信赖180 3 79210 3.5 66240 4 60270 4.5 53300 5 48服务宗旨：质保一年，终生服务。
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模拟运输振动台——I S T A标准
一、简介 :
(一)畴范？
国际安全运输协会(ISTA)PROJECT2A适用货物重量低于(100磅)之出口货物运输测试。
测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。
？
(二)测试时机？
为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。
此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。
？
(三)测试样品？
测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。
？
(四)定义角、棱、面？
(五)测试顺序？
每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。
（注意在冲击试验后再重复振动）
(六)损害？
损害构成要素应在测试前订定。
？
二、测试
(一)前处理？
1.前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。
？
2.前处理程序？
在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。
？
作下列一项之前处理：？
(二)经时压缩测试：？
经时压缩测试阐述？
货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。
？
在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。
？
货物堆栈高度视仓库天花板而定。
国际安全运输协会建议使用平均高度(15ft)以做计算荷重基础。
国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2为补偿系数，以补偿温湿度之不同。
散装运输以平均高度(30ft)以做计算荷重基础，并使用3为补偿系数。
？
L=Wx(H-D)/DxF？
备注：L=货物必须能承受之荷重W=单个货物之重量H=堆栈高度？
D=货物之高度F=补偿系数？
MethodA-压缩试验机测试？
1.压缩试验机应符合ASTMD642规定，压缩速率为inch/min.且能保持定压。
？
2.测试程序？
(1).将货物放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽可能在货物上、下置放栈板。
？
(2).以/min(/min)之速率压缩？
(3).货物至定压后维持一小时，停止压缩测试。
？
(4).从试验机移开货物，并检查包装与产品，产品应为无损，包装容器应仍可适度保护产品。
？
MethodB-配重？
1.测试配备包含足够配重及荷重分散板。
？
2.测试程序？
(1)依照仓储规定，将货物置放在平坦、坚硬地面。
如可能，上、下各放置一栈板。
？
(2)如无法放置栈板，放置荷重分散板于货物上、此板须稍大于货物顶面面积。
？
(3)荷重分散板及配重总重量须与荷重相等，均匀压在货物上一小时。
试验中注意勿使荷重掉落。
？
(4)移开荷重并检查包装与产品。
？
(三)振动测试：？
MethodA-机械式振动？
1.测试设备？
(1)测试设备需符合ASTM-D999(MethodA1或A2)，能作同步运动。
行程为公分(1英寸），可使用回转式或垂直式振动测试机。
？
(2)振动测试机需要CPM或Hz指示表。
？
(3)马表或自动定时器。
？
(4)一把有适当长度之(1/16")，厚近(2")宽之铁尺。
？
2.测试程序？
(1)将货物以正常运输位置，置于振动测试台上，为防止跳离台面及维持方向，四周可用绳索围住振动测试台。
？
(2)振动频率需刚使货物振离台面，而能将铁尺插进货物及台面间，且能在货物之最长边，间歇游走。
？
(3)振动次数为14,200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。
如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。
(如为垂直线性，则货物不需转换方向)？
(4)检查包装是否损伤，如可能，检查产品，再重新封箱。
？
MethodB-油压式振动机？
1.测试仪器？
(1)测试设备需符合ASTM-D4728(MethodA或C)，能独立控制频率加速度或位移。
？
(2)频谱分析仪或能回馈频谱讯号之振动控制器(至少为单频道，最好为双频道)。
程序开路控制器及相似设备能精确反应振动台振动响应。
？
(3)加速度规，有适当频率加速范围之放大器及电线。
(至少为单频道，最好为双频道)？
2.测试程序？
(1)输入程序使产生加速度-频率之频谱。
频率3-300Hz容许误差10%，相同频宽中，加速度平方根值容许误差5%。
？
Truck/AirBreakpoints？
Overall,g,rms=？
？
(2).将货物以底部向下位置放置，先作30分钟随机振动。
后反转货物使顶面朝下，再作10分钟随机振动。
其余两轴向各作10分钟随机振动（测试时间共60分钟）。
各面测试均使用相同之频谱。
？
(3)检查包装是否损伤，如可能，检查产品，再重新封箱。
？
(四)撞击测试？
1.各种测试设备需符合下列要求：？
(1)落下试验机需符合ASTMD5276。
？
(2)冲击试验机需符合ASTMD5487。
？
(3)快速释放设备如电磁钩等，货物落下地面必须为平坦、坚硬，如钢板或水泥地。
？
(4)倾斜冲击试验机需符合ASTMD880。
具有速度监视设备，能记录台车撞击前5公分（2"）内距离之速度。
此速度监视设备精确度至少应为s或/s。
系统精确度应为，计时器应有（1"）之遮光距离。
？
(5)水平冲击试验机需符合ASTMD4003。
速度差是对撞击前板之冲击脉波积分而来，仪器误差应为5％以内。
？
2.测试程序？
(1).落下高度如下：？
1-a.较佳之测试方法－自由落下法，冲击试验机自由落下或电磁吊钩。
？
1-b.替代方法－倾斜冲击试验或水平冲击试验。
当货物形状不适合作落下试验时，只要能达到下表之冲击速度，则亦可使用倾斜冲击试验或水平冲击试验。
？
2.根据以上所定之级数，将货物以正常运输位置，置于测试台上，按照以下程序作货物落下或冲击试验。
？
a.测试最脆弱之角，如未知则测试2-3-5角。
？
b.相邻测试角之最短边。
？
c.相邻测试角之次长边。
？
d.相邻测试角之最长边。
？
e.最小面。
？
f.相对最小面。
？
g.次小面。
？
h.相对次小面。
？
i.最大面。
？
j.相对最大面。
？
(3)检查包装容器与产品是否损伤。
？
(五)重复振动测试？
重复第三节之MethodA或MethodB振动测试，时间、次数同前。