雷蒙磨磨粉机的安装与调试方法
5r雷蒙磨粉机使用说明书
适用范围：
雷蒙磨粉机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、 石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、
高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬
矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、 钛白粉、氧化铁、石英等莫氏硬度不大于7级、湿度在6％以下 的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的300多种物料的高细 制粉的加工，成品粒度在80-325目范围内任意调节，部分物料
5r雷蒙磨粉机使用说明书
长城重工磨粉机专题网
雷蒙磨粉机产品介绍
长城重工雷蒙磨粉机采用国内外同类产 品的先进结构，并在同行业雷蒙磨粉机的基础上更新改进设计而 成，雷蒙磨粉机比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性 投资小。雷蒙磨粉机的磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环 上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细 度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换 周期短的弊病。
过余风管进入除尘器经净化后排出机外。
技术参数：
雷蒙磨粉机性能特点：
1、立体结构，占地面积小，成Fra bibliotek性强，从块料到成品粉子独 立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具
备的。 3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。 4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料， 整机耐磨性能高，运行可靠。
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雷蒙磨粉机生产注意事项：
3、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操 作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作 人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性 能，熟悉操作规程。
雷蒙机4R说明书(B5)
一、用途本机主要用于粉磨玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中。
硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下非易燃、易爆的物料。
如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
本机产量高、用途广、省电、操作方便、性能稳定、是粉磨行业获利润的极好设备。
二、主要技术规范1．主机（1）最大进料尺寸20mm（2）成品粒度0.044～0.125mm（3）产量（根据不同原料细度）1～3t/h（4）中心轴转速140r/min（5）磨环内径φ970mm（6）磨辊尺寸（外径×高度）φ320×160mm2．分析机叶轮直径φ1365mm3．鼓风机（1）风量19000m3/h（2）风压2700Pa（3）转速1656r/m in4．提升机提升高度5800mm5． GZ I F电磁振动给料机（1）功率60W（2）给料量5～7t/h6．PE-150A 颚式破碎机（1）进料口150×250mm（2）排料口10～40mm7．机组（1）安装后外形尺寸（长×宽×高）7860×4965×11880mm（2）总重量15t（3）总功率81.kW8．电动机三、磨粉机的工作原理及结构简介（一）工作原理物料经颚式破碎机破碎成小于20mm的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的四个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。
被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。
磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行筛分，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达325目），净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。
开拓介绍雷蒙磨粉机风量如何调节
出即可，风量小，细度高。但应留意风量过小， 主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。冲 击式破碎机工作时，将需要破碎摧毁的物料从主 机罩壳侧面的进料斗加入机内，依赖吊
挂在主机梅花架上的三个磨辊装置，绕着垂直轴 线公转，同时本身自转，因为旋转时离心力的作 用，磨辊向外摆，紧压于磨环，使铲刀铲起的物 料送到磨辊与磨环之间，因磨环的滚动
滚碾而达到破碎摧毁物料的目的。与其它磨机相 比同等动力条件下产量提高20-30%，磨辊对物 料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200kr， 研磨装置采用重叠式
多级密封，密封性能好,除尘效果完全达到国家粉 尘排放标准。 如果您对这篇文章感兴趣，并想对雷蒙磨粉机产 品技术知识和新闻行业资讯进行详细的了解，请 把加入您的网站收
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
藏，以便您更好的关注开拓机械选矿设备专题网。 我们将提供最专业的技术，竭诚为您服务！ 开拓磨粉机在不断强化质量，增强竞争力05.27 让客户更加青睐的磨粉机设备0
高压辊磨机
5.26磨粉机独特优势，长期发展05.24选最好的 磨粉机做有利的投资市场05.23应对市场需要才 是磨粉机发展正题05.21磨粉机为城市建设添加 新动力05.19
开拓磨粉机在不断强化质量，增强竞争力05.27 磨粉机独特优势，长期发展05.24应对市场需要 才是磨粉机发展正题05.21机械制造行业领先者 磨粉机05.18磨粉
雷蒙磨粉机使用参考说明及操作注意事项
五、磨粉机的维护保养
1、雷蒙磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管 ，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前 对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理 性能，熟悉操作规程。
二、工作原理、整机结构特征
R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给 料机、电控装置及电机等组成。
工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物
料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流 带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管 排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并 且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各 管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到 气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支 点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀 系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料 层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快 慢是按成品粉子粒度大小进行调节。参阅：/product/gaoyamofenji.html 当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向 外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风 集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。 大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子 分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时 粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外 界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端 装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或 锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
雷蒙磨简介
雷蒙机百科名片雷蒙磨粉机雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。
适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。
目录简介雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨雷蒙磨粉机常识新型超细雷蒙磨的工艺特点适用范围工作原理结构特征安装调试(一)雷蒙磨安装前的准备事项(二）雷蒙磨安装(三)雷蒙磨调试操作流程雷蒙磨开动前雷蒙磨操作顺序雷蒙磨停机顺序维护保养故障排除技术参数雷蒙磨的优点：安装与连接雷蒙磨粉机的新用途：球磨机改造：维修：雷蒙磨粉机的工作原理：雷蒙磨粉机整机结构特征：使用及维护性能特征：简介雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨雷蒙磨粉机常识新型超细雷蒙磨的工艺特点适用范围工作原理结构特征安装调试 (一)雷蒙磨安装前的准备事项(二）雷蒙磨安装(三)雷蒙磨调试操作流程雷蒙磨开动前雷蒙磨操作顺序雷蒙磨停机顺序维护保养故障排除技术参数雷蒙磨的优点：安装与连接雷蒙磨粉机的新用途：球磨机改造：维修：雷蒙磨粉机的工作原理：雷蒙磨粉机整机结构特征：使用及维护性能特征：展开编辑本段简介雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。
它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。
从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。
磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。
编辑本段雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨雷蒙磨粉机常识硬度与莫氏硬度硬度：由于是破坏性检定，所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。
硬度的尺度有两类，一类是绝对硬度，另一类是莫氏硬度（一种相对硬度）。
莫氏硬度：以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。
莫氏硬度分十级。
滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。
雷蒙磨的安装和操作流程【干货】
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其中雷蒙磨粉机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
辅助设备有颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
一、雷蒙磨粉机工作原理：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证雷蒙磨粉机磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
二、雷蒙磨的特性与优点：1、整个雷蒙磨为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的雷蒙磨生产系统。
2、雷蒙机（雷蒙磨）与其他雷蒙磨相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。
3、雷蒙机（雷蒙磨）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。
4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套雷蒙磨粉机设备的耐用性5、电气系统采用集中控制，雷蒙磨粉机磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
三、雷蒙磨粉机的运行改进趋势：雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。
雷蒙设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保雷蒙设备的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保设备操作安全，生产顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确认无损坏、无漏油、无漏气现象。
2. 检查设备各部位螺栓、螺母是否紧固，确保设备连接牢固。
3. 检查电气线路是否完好，电源开关、按钮等电气元件是否正常。
4. 检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
5. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通风良好。
三、设备启动1. 按照设备操作面板上的顺序，依次开启电源开关、润滑油泵、进料系统、磨粉系统等。
2. 检查设备运行情况，确认无异常后，开启风机。
3. 调节进料量，使设备逐渐达到额定负荷。
四、设备运行1. 操作人员应密切观察设备运行状态，注意观察电流、电压、温度等参数是否正常。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
3. 定期检查设备紧固件，发现松动及时紧固。
4. 定期检查电气线路，确保无破损、短路等现象。
5. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续运行。
五、设备停机1. 关闭进料系统，待磨粉系统内物料排空后，关闭风机。
2. 关闭润滑油泵，确保润滑油系统正常。
3. 关闭电源开关，确保设备断电。
4. 对设备进行清洁、擦拭，保持设备整洁。
六、设备维护保养1. 定期对设备进行检修，包括检查、紧固、润滑、更换易损件等。
2. 检查设备磨损情况，根据磨损程度更换磨损件。
3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
4. 检查电气线路，确保无破损、短路等现象。
七、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
4. 发现设备故障，应及时停机处理，避免造成安全事故。
八、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
第2篇一、概述雷蒙设备是一种用于粉碎、磨细物料的高效设备，广泛应用于化工、建材、医药、食品等行业。
雷蒙磨的安装、调试详细介绍
雷蒙磨的安装、调试详细介绍(一)雷蒙磨安装前的准备事项1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。
水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
(二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主机安装。
安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。
电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
(三)雷蒙磨调试（空运转试机）1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用雷蒙磨生产厂家。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程雷蒙机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
正确的操作规程对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍雷蒙机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高工作效率。
一、设备检查1.1 确保设备处于停机状态，关闭电源并进行安全检查，检查设备有无异常声音或异味。
1.2 检查设备的润滑油是否充足，润滑油应定期更换，确保设备的润滑良好。
1.3 检查设备的传动部分是否松动，如有松动应及时拧紧，确保设备的传动系统正常运转。
二、启动设备2.1 打开电源，按照设备启动步骤操作，确保设备安全启动。
2.2 检查设备的转子是否正常旋转，转子应平稳无异响。
2.3 检查设备的进料口是否堵塞，确保物料能够正常进入设备。
三、设备操作3.1 根据物料的性质和要求，调整设备的进料量和出料粒度。
3.2 注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3.3 定期清理设备内部，避免积灰影响设备的正常运行。
四、停机检修4.1 停机前应将设备内部物料清空，避免物料在设备内积存。
4.2 关闭电源，进行设备的检修和维护，如更换易损件等。
4.3 定期对设备进行全面检修，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
5.2 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作，避免发生意外事故。
5.3 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作，确保设备的安全运行。
总之，正确的雷蒙机操作规程对于设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和高效工作。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地了解雷蒙机的操作规程，提高工作效率。
雷蒙磨粉机安装 注意事项及日常维护
雷蒙磨粉机加工石灰石、方解石、碳酸钙、白云石、重晶石、滑石、石膏、辉绿岩、石英石、膨润土等成品细度在613μm~44μm 之间，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。
雷蒙磨粉机在制粉之前，先由颚式破碎机对大块矿石（石灰石、大理石等）进行破碎，由提升机将物料输送到储料仓，然后由给料机均匀地送到雷蒙磨的磨腔内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨，由此达到制粉目的。
粉磨后的粉子由风机气流带到分析机选粉，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品粉子，气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨。
整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
那么，在使用前，安装雷蒙磨有哪些注意事项？安装雷蒙磨粉机时若运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。
水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
雷蒙磨粉机建议按以下顺序开机：1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。
此时雷蒙磨开始工作。
雷蒙磨粉机停机时应按下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉体后停止鼓风机；4、最后关闭分析机。
型磨粉机的安装与调试
未来工作建议
持续改进设备性能
随着技术的不断进步和市场需求的变化，型磨粉机的性能也需要不断优化和改进。建议厂 家持续关注市场动态，及时更新设备设计和功能，以满足客户的需求和提高市场竞争力。
加强操作人员培训
操作人员的技能水平直接影响到型磨粉机的运行效果。建议厂家加强对操作人员的培训和 技能提升，确保他们能够熟练掌握设备的操作和维护技能，提高设备的运行效率和使用寿 命。
设备搬运与就位
使用适当的搬运工具和方 法，将磨粉机搬运至安装 位置，并确保放置平稳。
调整水平度
使用水平仪等工具，调整 设备水平，确保各部分处 于正确位置。
主要部件的安装与调试
电机与传动部件安装
按照说明书要求，安装电机和 传动部件，确保连接牢固、传
动平稳。
研磨部件调整
根据研磨物料特性，调整研磨 部件的间隙和位置，以达到最 佳的研磨效果。
型磨粉机的安装 与调试
目录
• 介绍 • 型磨粉机安装 • 型磨粉机调试 • 安装与调试过程中的注意事项 • 常见问题及解决方案 • 结论
01
介绍
主题简介
• 型磨粉机是一种广泛应用于工业生产的机械设备，主要用于将 各种原材料进行破碎和磨细，以满足生产过程中的不同需求。 安装与调试是确保型磨粉机正常、高效运行的关键环节。
磨粉机在加工过程中会产生粉尘， 应配置有效的除尘装置，减少粉 尘排放，保护环境和工作人员健
康。
能耗与资源利用
选择能效高、资源利用率高的磨 粉机，以降低能耗和资源消耗，
符合可持续发展的要求。
05
常见问题及解决方案
安装问题及解决方案
问题
安装过程中出现机械故障，无法正常完成安装。
问题
雷蒙磨的安装和操作规程
雷蒙磨的安装和操作规程雷蒙磨是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
但是，如果安装和操作不当，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致安全事故。
因此，本文将对雷蒙磨的安装和操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、安装规程1. 环境要求雷蒙磨应安装在干燥、通风良好的场地，避免阳光直射、雨淋、风吹等情况。
同时，应注意设备周围的空间，确保安装和维修人员能够自由进出。
2. 安装基础在安装前，需要确认设备的基础是否符合要求。
设备基础的平整度应保持在0.2mm以内，在具体施工过程中应密切观察，并进行修整。
在基础上应安装恒重式垫板或弹性垫板，以减少振动和噪音。
3. 安装尺寸在确认基础符合要求后，应根据设备图纸和尺寸确定安装位置，并使用传动设备、输送设备等将雷蒙磨置于正确位置。
在进行安装过程中应注意保证设备的水平度和垂直度，使用螺丝固定设备并加强焊接。
4. 电气连接在安装设备时，需要根据设备图纸进行电气连接。
安装前要充分检查各线路，确认有无短路、接触不良等情况。
并且应采用专用电缆，保证电路的可靠性和安全性。
5. 安装后检查在安装后，需要进行设备的动态调试。
检查是否出现过大的振动、噪音、电气异常等情况。
同时，还需要进行设备升级和保养工作，在机器运行前应对各部位进行充分的润滑。
二、操作规程1. 启动前检查在启动设备之前，需要对设备进行一些必要的检查，如检查设备周围是否有人员、检查电气连接是否正确、检查油液是否充足等等。
同时，还需要先启动风机，排除设备正常运行时的粉尘等物质，以保证机器运行时不会受到干扰。
2. 启动设备在所有检查过程都合格之后，可以进行设备的启动。
在启动过程中，应先运行主机，再启动传动装置、输送设备等，确保整个设备能够同步运转。
在主机启动过程中，还需要注意是否出现异常声响以及设备是否有震动等情况。
3. 设备停机前在设备停机之前，需要先关闭料门，使设备内的物料排空。
随后，先停止输送设备、传动装置等外围设备工作。
雷蒙磨粉机日常操作及注意事项
雷蒙磨粉机日常操作及注意事项1．开机前的准备工作：（1）开机前必需检查以下各项：电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。
检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。
（3）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机联轴器，主机应转动快捷，并开门检查磨辊转动是否快捷。
（4）查鼓风机进风管调整阀门手柄是否在“关”的位置。
（5）检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）依据物料性质调整颚式碎裂机排料口的大小，最大不超过35毫米。
（8）检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。
（b）、分级机电机的旋转方向要保证分级涡轮旋转方向（从上往下看）为顺时针。
（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为顺时针方向旋转。
（9）检查脉冲除尘器（如用户订有脉冲除尘器）：a、启动引风机，检查脉冲除尘器壳体结合面是否漏风，卸料阀是否漏气。
b、空压机管路系统压力保持在0.5—0.7MPa，检查各连接处是否漏气。
c、检查脉冲电磁阀及脉冲掌控仪工作情况，是否牢靠。
d、检查固定滤袋的螺栓是否松动，滤袋是否破损。
e、在北方地区应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以影响清灰效果。
f、在南方地区注意梅雨季节湿度大，因吸入大量潮湿空气，使布袋严重堵塞，影响清灰效果。
g、脉冲除尘器连续工作8小时后，应将除尘器上气包内的积水排放一次。
2．磨粉机的起动：起动时必需按下列步骤进行（1）将脉冲除尘器（选配件）上气包内的积水排放干净。
（2）启动空压机，将工作压力调到0.5MPa，同时合上脉冲电磁阀掌控电源，打开送气阀门，能听到除尘器内发出间隔的“碰”，“碰”脉冲喷吹的声音，表示布袋除尘器进入正常的工作状态。
空压机的压力过高，易损坏布袋，除尘效果下降；压力过低则达不到清灰效果。
雷蒙磨调节产量高低的方法
雷蒙磨调节产量高低的方法1. 雷蒙磨简介嘿，朋友们，今天咱们聊聊雷蒙磨这个神奇的小玩意儿。
说到雷蒙磨，大家可能会觉得有点陌生，但它在工业界可是个“老大哥”。
简而言之，雷蒙磨是一种高效的磨粉设备，能把各种材料磨得细腻无比，像是把坚硬的石头磨成了面粉一样。
用得好，能大大提高产量，简直就是“功夫下得好，豆子才磨得细”嘛。
不过，想要调节它的产量，得掌握几个小技巧，跟我一起看看吧！2. 产量调节的方法2.1 调整进料粒度首先，咱们得从进料开始说起。
你想啊，如果给雷蒙磨送进去的是一块石头，那这磨可就难受了。
进料粒度太大，就像大块肉卡在了喉咙里，磨不动啊！所以，调整进料的粒度是关键。
最佳的粒度一般在15毫米左右，记住了，像是把土豆切成小块，不然磨起来可费劲！如果你进料的粒度越小，磨得就越细，产量也会跟着蹭蹭上涨，简直是“得寸进尺”！2.2 选择合适的磨辊压力接下来，咱们聊聊磨辊压力。
这玩意儿就像是给磨粉的“重磅炸弹”，压力大了，磨得就细，反之则是“大水漫灌”。
一般来说，磨辊的压力可以调节到80到120个千克每平方厘米。
压力合适了，粉末就能被压得细致入微，想想看，像是一场“细雨润无声”，轻轻松松就能提高产量。
不过，要小心啊，压力过大，磨辊可能就得“抗议”了，磨损加剧，反而得不偿失。
3. 其他调节因素3.1 了解风量和风速再说说风量和风速，别小看这个！这就像你开车时，车窗开得太大，风刮得你满脸都是。
如果风量过大，粉尘被吹得四处飞舞，根本进不了收集器，结果就是浪费！所以，控制风量和风速也是提高产量的关键因素。
理想情况下，风速应该保持在每秒5到10米，适当调节，粉尘能顺利送到收集器，效率杠杠的。
3.2 注意磨粉时间最后，咱们再来谈谈磨粉时间。
就像做饭，你不能只看锅里的水开了没，也得等米饭熟透才能吃。
雷蒙磨的磨粉时间过短，产量肯定低；时间过长，又可能导致粉末过细，反而造成浪费。
所以，得找到一个合适的时间段，让磨粉和产量达到一个完美的平衡。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于物料搬运和堆垛的机械设备，广泛应用于仓储、物流、创造等行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确雷蒙机的操作步骤、注意事项和安全措施。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查雷蒙机的外观是否完好，是否有异常现象。
（2）检查雷蒙机的液位、油压、刹车等系统是否正常。
（3）穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等。
2. 上机准备（1）确认雷蒙机周围没有其他人员或者障碍物。
（2）调整座椅和方向盘的位置，确保舒适且易于操作。
（3）调整后视镜，确保能够清晰看到后方情况。
（4）系好安全带。
3. 启动雷蒙机（1）将钥匙插入点火开关，将开关拧至“ON”位置。
（2）踩下刹车踏板，将换挡杆置于空挡。
（3）将刹车杆置于“解除”位置。
（4）按下启动按钮，启动雷蒙机。
4. 行驶操作（1）松开刹车踏板，轻踩油门，控制速度。
（2）根据需要，使用方向盘控制前进、后退和转向。
（3）注意观察雷蒙机周围的环境，避免与其他设备或者物体碰撞。
（4）遇到坡道时，降低速度，谨慎操作。
5. 物料搬运（1）将叉臂下降至地面，插入物料下方。
（2）提起叉臂，将物料提升至适当高度。
（3）慢慢行驶，将物料挪移到目标位置。
（4）将叉臂下降，将物料放置在指定位置。
6. 堆垛操作（1）将叉臂插入货物下方，提起货物。
（2）将货物挪移到堆垛区域，并将货物放置在指定位置。
（3）根据需要，调整堆垛高度和角度。
7. 关机操作（1）将雷蒙机挪移到安全区域。
（2）将刹车杆置于“锁紧”位置。
（3）将换挡杆置于空挡。
（4）将点火开关拧至“OFF”位置。
（5）将钥匙取出。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁未经授权的人员操作雷蒙机。
2. 操作人员在操作过程中，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
3. 在行驶过程中，应注意观察前方和后方，避免与其他设备或者人员发生碰撞。
4. 操作人员应熟悉雷蒙机的操作控制器和指示器，确保正确操作。
r型雷蒙磨粉机的安装与调试
雷蒙磨粉机的安装与调试（一）、设备安装1、地基：用户根据为用户设计的设备总体.布局图以及生产线设备地基图，应严格地按照图示尺寸要求.进行设备地基的土建施工，尤其对于地角螺栓孔预留尺寸与相对位置，要反复检测核对，对雷蒙机的地基，必须用钢筋骨架，必要时可在地基四周留防震沟。
2、安装（1）将生产线所有设备座落到各自的地基位置上，串上相应的地脚螺栓，找准坐标位置（以中心线为准），并将设备找平后开始进行二次水泥混凝土浇注，将地脚螺栓孔注满，在经过一星期左右凝固后，逐步紧固地脚螺栓，并进行二次水平找准。
（2）磨机主体部件安装①将雷蒙机底座总成吊入安装位置（垫入防震胶垫），串上地脚螺栓（然后用水平仪校平）。
②逐步紧各地脚螺栓,最后紧固所有地脚螺栓。
③将罩筒、分级机安装在分级机支架上，然后移动支架，使罩筒下迷宫止口与风箱迷宫挡圈同心，同时填高支架地脚调整罩筒下止口与大底座轴向间隙在10mm左右，然后装好帆布密封套，达到即隔振又密封的目的。
（3）联接所有设备管道，对局部不合适的需现场切割组焊，以确保管道联接的密封效果。
（4）按电路原理图选择合适的线径各设备电器与总控制柜联接起来，必须注意各电机的正反转，严防反向运转，导线走线必须安全可靠，用铁管或卡子将各电缆固定起来，并通过电缆地沟与控制柜连接，各设备必须可靠安全接地，切记用电安全。
（5）各润滑油点加注一遍润滑脂或润滑油，检查油量。
各皮带传动应重新检查一遍皮带松紧度，并用张紧装置作适当调整。
（二）、设备调试先进行各单机试运转：1、雷蒙机调整主电机接线，使主轴的旋向与进风的涡旋方向保持一致（俯视应为顺时针方向），并观察磨机旋转时运行是否平稳，振动应很小，运转半小时左右，停机后观察各轴承处是否发热或异常。
2、分级机（1）调整调速电机接线，使叶片轮转向与主轴保持一致。
（2）校核调速电机的转速范围，用转速表插向调速电机中心孔处，观察调速电机显示器与转速表之间的同步误差，调整显示控制仪上的调节旋钮，使显示数值与转速表上的一致，应从300-1350转/分范围内保持同步一致。
磨粉系统(雷蒙磨)工艺技术操作规程
磨粉系统(雷蒙磨)工艺技术操作规程
1. 它的特点和使用
雷蒙磨机是以磨辊和磨环为工作件，靠磨辊的惯性力粉碎，以研磨为主的粉磨机械.由于星形架的转速较高，磨辊数较多（一般三个以上）使物料受到粉碎的机会多，又应用圈流式粉.设风送，风筛装置，故是一种综合性的，连续生产，产量大，单位电耗较小，大粉碎比，细粉度均匀又可控制的粉碎机械。
所有的工作件几乎都是钢铁制品，物料受钢铁污染较严重、增加了后续除铁工序的负担，这在机械选型时要充分考虑.这种设备安装要求有高大的厂房建筑，粉尘较大.
2. 此使用这种磨机要特别注意如下几点：
(1). 主机应在负压下运行，如果喂料口等地方粉尘大量外逸，应检查各密封处，管路是否漏风，收尘器底管闸门是否关闭不严密，溢流堵塞等。
(2). 主机不应空载开车。
(3). 喂料速度要适宜均匀。
料层过薄，磨耗大；料层过厚，进气孔堵塞，气阻大，流速减小，已有粉磨料不能及时带走，出现塞车。
为此，采取的措施有应用电磁振动给料机加料和对现有的叶轮式间歇喂料器装设自动调节装置。
(4). 磨粉细度的控制除了调节分级器转速外，还要注意到
受收尘器，鼓风量等操作状态各因素的影响。
3. 磨粉的纯度要求；-200目（-0.074mm以下）。
5R4119雷蒙磨粉机使用说明书
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该机机架设计的非常稳固， 采用混凝土基础，基础数 据如图1-2所示。安装时请 参照安装示意图1-1所示。 先将主机放稳并固定，再 依次安装风机、集粉器、 除尘器及联接风管等。各 联接法兰间必须用橡胶或 泡沫塑料密封，以免漏气 影响产量。
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1.该机除主轴用滑动轴承外，其余传动部分 用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下 运行，否则会损坏轴承、缩短机器使用寿命。 保养方法如下：主轴加油时间每班两次，但 必须注意，如发现油杯内的油没有损耗或损 耗太慢时，应立即清洗油道，再加50#机械油。 主轴底座轴承、风机轴承、磨辊轴轴承每5天 用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，分析器轴 承每两个月拆开清洗一次，加足5#钙基润滑 脂。 2.严禁金属块进入机内，如发现应立即停机 取出，否则有可能造成主机内部件损坏。 3.加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会 将风道堵死，降低产量，易烧坏电机；加料 过少也会减少产量。 4.风量调节：位于风机进气管上的风量控制 阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要 求作适当调节。风量大，细度低，产量高； 风量小，细度高，产量低。但应注意，风量 过小，主机下方的风道内易积沉物料，请适 当调整。位于余风排气管上的调节阀，调到 进料口处无粉尘喷出即可。
5R4119雷蒙磨粉机说明书
目
3 4 5 6 7 8 用途与适用范围 主要技术参数 主要结构及工作原理 安装碎机 使用与保养（一） 使用与保养（二）
录
• 本机可对重晶石、方解石、 滑石、大理石、石灰石、 白云石、石灰、活性白土、 活性炭、膨润土、高岭土、 水泥、磷矿石、石膏、玻 璃、锰矿、钛矿、铬矿、 耐火材料、保温材料等莫 氏硬度不大于7级，湿度在 6%以下的280多种非易燃 易爆物料进行研磨、粉碎 加工，成品粒度在30～ 325目范围内可以调节，部 分物料最高可达600目。
雷蒙磨调节产量高低的方法
雷蒙磨调节产量高低的方法
嘿，伙计们！今天咱们来聊聊那个让人又爱又恨的家伙——雷蒙磨。
你们有没有遇到过这样的烦恼？明明已经调整到最佳状态，结果产量还是上不去，或者一调高了，机器就罢工了。
别急，我来给你们支几招，保证让你们的雷蒙磨产量飙升，不再让你头疼！
你得学会看“脸色”。
就像我们人一样，机器也有情绪。
当你发现机器运转不顺时，可能是温度太高或太低，这时候就得给它降温或升温。
记住，不要硬碰硬，要温柔对待它，就像对待你的小伙伴一样。
咱们得学会“对症下药”。
看看是不是进料口、出料口、研磨体这些地方出了问题。
比如，进料口要是堵了，那产量自然就上不去；出料口要是卡住了，那磨出来的物料就不好了。
所以啊，定期给机器做个“全身检查”，发现问题及时解决，才能让产量飞起来。
别忘了，还得有点“小技巧”。
比如，在磨粉的时候，可以适当加点水，这样磨出来的物料就更细腻了。
这得看机器的型号和原料的性质来定，不能乱来哦！
还有呢，就是得跟机器“打成一片”。
就像咱们跟朋友聊天一样，你得了解机器的每一个细节，知道它喜欢什么，讨厌什么。
这样，遇到问题就能迎刃而解了。
我想说，虽然雷蒙磨有时候会让人头疼，但只要我们用心去照顾它，它就会回报给我们满满的产量和满足感。
所以啊，下次再遇到这样的问题，别慌，按照我说的这些方法试试看，保准你的雷蒙磨产量蹭蹭往上涨！
好啦，今天的分享就到这里。
记得哦，跟机器好好相处，它们才能更好地为你服务。
下次见面时，咱们再一起探讨更多关于雷蒙磨的小窍门吧！。
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1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
(二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
(三)雷蒙磨调试（空运转试机）
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
(一)雷蒙磨安装前的准备事项
1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
(一)雷蒙磨安装前的准备事项
1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用河南中矿机器专业生产雷蒙磨粉机，破碎机，下文是河南中矿雷蒙磨粉机的安装过程。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
(二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用河南中矿机器专业生产雷蒙磨粉机，破碎机，下文是河南中矿雷蒙磨粉机的安装过程。
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
(二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
河南中矿机器专业生产雷蒙磨粉机，破碎机，下文是河南中矿雷蒙磨粉机的安装过程。
(一)雷蒙磨安装前的准备事项
1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用河南中矿机器专业生产雷蒙磨粉机，破碎机，下文是河南中矿雷蒙磨粉机的安装过程。
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
(二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
(三)雷蒙磨调试（空运转试机）
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
(三)雷蒙磨调试（空运转试机）
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
(三)雷蒙磨调试（空运转试机）
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。