钻芯法检测

6.4 现场测试
6.4.12 钻进过程中要随时观察冲洗液量和泵压的变化， 正常泵压应为0.5～1.0MPa，发现异常应查明原因，立 即处理。 6.4.13 每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜 采取适宜的钻芯方法和工艺（减压、慢速钻进、干钻等）钻取 沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩 土性状进行鉴别（对强风化层或土层、可用标贯、动力触探等方法）。 6.4.14 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中， 芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并 应及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初 步描述。
6.2.4
抽检混凝土灌 注桩桩头应出 露，确保其上
部无覆盖层。
桩头高出自然 地面超过 300mm时，应 搭设钻机底座 施工架；桩头 低于自然地面 1.5m时，宜采 用套管钻进。
当桩头出露钢 应在桩头标示 出桩中心点位
筋妨碍钻芯机
架设时，应采 取合适的方法
置。
处理。
6.3 检测设备
6.3.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。 钻机设备 参数应符合以下规定 ：
6.4 现场测试
6.4.15 钻芯过程中，应对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩 端持力层详细编录。 6.4.16 钻芯结束后，应对芯样（含比对尺）和标识牌 （含工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件位置、桩长、 孔深、检测单位名称）进行拍照。 6.4.17 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～ 1.0MPa压力(2014版取消)，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回 灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。
1.额定最高 转速不低于 790r/min。
2. 转速调节 范围不少于 4 档。
3.额定配用 压力不低于 1.5MPa。
6.3 检测设备
6.3.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔 器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应 顺直，直径宜为50mm。（2014版）基桩桩身混凝土钻芯 检测应采用单动双管钻具钻取芯样，严禁使用单动单管钻 具。 6.3.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓 度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。钻 头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口 变形。当受检桩采用商品混凝土、骨料最大粒径小于30mm 时，可选用外径为91mm的钻头。如果不检测混凝土强度， 可选用外径为76mm的钻头。
1 桩径小于1.2m的桩钻1孔（可为1个~2个孔），桩径为1.2～ 1.6m的桩钻（宜为）2孔，桩径大于1.6m的桩钻（宜为） 3孔。
2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔 为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D 内均匀对 称布置（开孔位置见图6.4.2）。
6.4 现场测试
6.4.8 提放钻具时，钻头不得在地下拖拉；下钻时金刚石 钻头不得碰撞孔口或孔口管上；发生墩钻或跑钻事故，应 提钻检查钻头，不得盲目钻进。 6.4.9 当孔内有掉块、混凝土芯脱落或残留混凝土芯超过 200mm 时，不得使用新金刚石钻头扫孔，应使用旧的 金刚石钻头或针状合金钻头套扫。 6.4.10 下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底 200mm处，采用轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐 步增加压力和转速至正常范围。 6.4.11 正常钻进时不得随意提动钻具，以防止混凝土芯 堵塞，发现混凝土芯堵塞时应立刻提钻，不得继续钻进。
6.4 现场测试
6.4.15 钻芯过程中，应对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩 端持力层详细编录。 6.4.16 钻芯结束后，应对芯样（含比对尺）和标识牌 （含工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件位置、桩长、 孔深、检测单位名称）进行拍照。 6.4.17 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～ 1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否 则应封存钻芯孔，留待处理。
6.4 现场测试
6.4.4 当桩顶面与钻机底座的距离较大时(大于2米时)， 应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 6.4.5 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回 水含砂量及颜色调整钻进速度。 6.4.6 每次提钻之前应测量机头余尺并记录钻进深度，以 确定芯样残留长度、芯样完整程度，判定桩身完整性及缺 陷位置及长度。 6.4.7 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器。需敲打卸 芯时，敲打力度不应影响芯样的完整性。
6.3 检测设备
6.3.4 水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为 1.0～2.0MPa。
6.3.5 直尺量程不宜小于2m，刻度分值为1mm。
6.3.6 钻机应标有统一编号。
6.4 现场测试
6.4.1 钻机操作应按相应的操作规程执行。 6.4.2 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜（应）符合下 列规定：
6.1试验场地
6.1.4试验现场应具备三相五线制电源，电源距 离抽检桩距离不宜大于50m，每台钻机负荷不
低于15kW。
6.1.5 试验现场应具备钻芯用水源，取水口距 离抽检桩距离不宜大于50m，桩周应具备蓄水 条件，入水沟、排水沟应连通抽检桩。
6.2 桩头处理
6.2.1
6.2.2
6.2.3
钻芯法检测
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钻芯法检测
6.1
6.2 6.3 6.4
试验场地
桩头处理 检测设备 现场测试
6.1试验场地
6.1.1 试验场地应满足抽检桩周边状态、道路条 件、电源、水源配置条件的要求。
6.1.2抽检桩周边应无障碍物，工作平面不小于 3m×5m，以便液压钻机架设。
6.1.3 道路应保障钻机运输进场，钻机至抽检桩 位应便于设备吊装或抬运。
3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探 深度应满足设计要求。
（对桩身质量、桩底沉渣、持力层验证检测时，可钻一孔。）
6.4 现场测试
图6.4.2 钻孔平面位置示意图
6.4.3 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立 轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同 一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位， 钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。