企业运营管理第八章精益化管理
运营管理中的流程再造和精益管理
运营管理中的流程再造和精益管理在当今的商业竞争环境中，运营管理是每个企业高效运转的核心。
而随着市场供需关系的变化和消费者需求的变化，企业的运营管理也需要不断地调整和改进。
其中，流程再造和精益管理是两种关键性的管理方式，被广泛应用于各种企业。
1. 流程再造的概念和实践流程再造又叫做业务流程重组，是一种重新设计和优化企业业务流程的方法。
其主要目的是通过重新组织和简化企业的流程，实现更高的效率和更低的成本，提高产品和服务的品质，进而获得更高的市场竞争力。
流程再造的实践需要企业精心策划，首先需要明确目标和范围，即确定流程再造的目的和影响范围。
然后需要做出流程分析，识别潜在问题和瓶颈，进而制定优化方案和实施计划。
最后需要完整地测试和评估流程优化的效果和成果，并适时进行调整和改进。
流程再造的成功实践案例有很多，如GE、福特、IBM等。
在GE的实践中，它成功地将其销售订单处理的时效从6周缩短至24小时，减少了成本，并提高了客户满意度。
2. 精益管理的概念和原则精益管理是一种以持续优化和减少浪费为核心的管理方式。
其目的是在满足客户需求的同时，最大化地缩短产品或服务的交付时间、最小化生产成本和减少不必要的工作和资源浪费。
精益管理的原则包括：- 客户价值：要以客户的需求和期望为导向，不断提高产品或服务的质量和稳定性。
- 价值流：要分清哪些流程是增值的，哪些是浪费的，并定期评估和优化流程。
- 流程稳定性：要保持稳定的生产流程，并不断改进和升级生产设备和工具。
- 异常管理：要及时发现和解决问题，以保持生产流畅和稳定。
- 持续改进：要将改进作为一项持续不断进行的活动，不断提高产品和服务的质量和稳定性。
精益管理被广泛应用于生产制造业、物流配送、酒店餐饮、医院和零售等领域。
丰田生产方式就是精益管理的经典案例，它减少生产成本和生产时间的同时，提高了产品的品质和质量。
3. 流程再造与精益管理的结合在企业运营管理中，流程再造和精益管理的结合可以取得更好的效果。
精细化管理与精益运营最佳实践
精细化管理与精益运营最佳实践精细化管理与精益运营是提高企业效率和竞争力的关键方法之一。
以下是一些精细化管理与精益运营的最佳实践。
1. 流程优化：精细化管理与精益运营的核心目标是消除浪费和提高价值流程。
通过审查和重新设计流程，可以识别并消除不必要的步骤、延迟、冗余和错误。
这可以通过使用工具和方法，如价值流程图、六西格玛和5S等，来实现。
2. 持续改进：精细化管理与精益运营要求企业不断寻求改进和创新的机会。
这可以通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出和实施改进措施来实现。
同时，使用数据和指标来跟踪进展，并根据结果做出调整和改进。
3. 接受员工参与：精细化管理与精益运营认识到员工是企业成功的关键要素之一。
员工是现场工作的专家，因此应鼓励他们参与到流程优化和持续改进中。
通过培训和培养员工的技能和知识，并提供适当的激励机制，可以激发员工的潜力和创造力。
4. 可视化管理：可视化管理是精细化管理与精益运营的重要工具之一。
通过使用可视化方法，如看板、线路布局图和KPI仪表盘等，可以帮助企业更好地跟踪和管理工作进展。
这不仅提高了信息传递和沟通的效率，还可以帮助员工更好地理解工作目标和优先事项。
5. 质量管理：精细化管理与精益运营强调质量管理的重要性。
通过建立质量管理体系，如ISO体系和TPM（全面生产管理）等，可以确保产品和服务的稳定质量。
这包括设立质量标准、执行严格的质量控制和质量检查，以及持续改进质量过程。
6. 供应链协调：精细化管理与精益运营强调供应链的整体优化。
企业应该与供应商和客户密切合作，共同优化供应链流程，并确保供应和需求的平衡。
这可以通过供应链协调机制、零库存管理和交付时间缩短等方法实现。
综上所述，精细化管理与精益运营的最佳实践包括流程优化、持续改进、员工参与、可视化管理、质量管理和供应链协调。
通过采取这些措施，企业可以实现运营效率的持续提升，并赢得竞争优势。
精细化管理与精益运营是一种以提高效率和降低浪费为核心原则的管理方法，通过优化各个环节，实现效益最大化。
精益生产管理及运营管理
精益生产管理及运营管理引言精益生产管理及运营管理是一种以提高效率、降低成本为目标的管理方法。
它在不断的优化流程、减少浪费的基础上，实现产品和服务的高质量交付。
本文将介绍精益生产管理及运营管理的概念、原则和实施步骤，帮助企业提高生产效率和运营管理水平。
一、精益生产管理概述精益生产管理是由日本汽车制造商丰田公司开发的一种管理方法，旨在通过去除不必要的浪费和提高价值创造活动的效率，实现高质量、低成本、高效率的生产。
它主要包括以下三个方面的内容：1.清晰定义价值：将价值定义为顾客愿意为之支付的特定产品或服务，而非企业自身认为的价值。
2.确定价值流：通过分析生产流程，确定产生价值的活动和不产生价值的活动，以便从整体上优化流程。
3.消除浪费：通过消除各种形式的浪费（如等待、库存、瑕疵等），提高生产效率和质量。
二、精益生产管理的原则精益生产管理依靠以下几个基本原则来指导实施：1. 价值流思维价值流思维是指从整体上把握和优化价值创造的流程。
通过对价值流进行分析，可以发现并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2. 流程优化流程优化是指通过不断地分析和改进生产流程，减少无用的环节和等待时间，提高流程的流畅度。
通过流程优化，可以缩短产品交付周期，提高效率。
3. 持续改进持续改进是精益生产管理的核心，它要求企业不断地寻找和解决问题，优化工作流程和组织结构。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。
三、精益生产管理的实施步骤实施精益生产管理需要以下几个步骤：1. 确定目标和范围首先，企业需要明确精益生产管理的目标和范围。
目标可以包括提高生产效率、降低成本、提高质量等方面，范围可以包括整个企业、某一个部门或者某一个流程。
2. 分析价值流对于确定的范围，企业需要进行价值流分析。
通过绘制价值流图，标识价值创造和不创造活动，可以发现并消除不必要的浪费。
3. 消除浪费根据分析结果，企业需要针对不必要的浪费提出改进措施。
可能的改进方案包括优化工作流程、减少库存、提高设备利用率等。
企业精细化管理实施方案精益化管理实施方案
企业精细化管理实施方案精益化管理实施方案一、概述随着市场竞争的日益激烈，企业精细化管理成为提高企业竞争力和实现可持续发展的重要途径。
本文提出了企业精细化管理实施方案，旨在通过精益化管理的方式，提高企业运营效率和质量水平，并确保企业快速应对市场变化，提升企业的竞争优势。
二、方案内容1.流程优化企业需要对现有流程进行全面分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并对其进行优化。
重点考虑以下几个方面：（1）去除不必要的环节和流程，提高流程的效率；（2）优化流程中的资源分配，提高资源利用率；（3）改进决策流程，提高决策的准确性和时效性；（4）引入信息化技术，提高流程的数字化水平。
2.数据驱动的决策企业需要建立一个有效的数据收集和分析系统，通过数据分析来指导决策和优化流程。
具体措施包括：（1）搭建数据收集和存储系统，确保数据的准确性和完整性；（2）建立数据分析团队，负责对数据进行整理和分析，并提供决策支持；（3）制定基于数据的绩效指标，评估和激励不同层级的员工。
3.资源有效利用企业应合理分配和利用各项资源，以提高资源利用效率和降低运营成本。
具体措施包括：（1）优化生产计划和物流管理，提高生产和供应链的效率；（2）引入先进设备和技术，提高生产效率和产品质量；（3）制定合理的人力资源策略，提高员工的工作效率和满意度；（4）加强设备和设施的维护和管理，延长其使用寿命。
4.精益生产精益生产是提高企业运营效率的重要手段，企业应学习和采用精益生产的方法和工具。
具体措施包括：（1）建立和完善标准化和稳定化的生产流程；（2）实施小批量生产和及时生产，减少库存和浪费；（3）引入精益生产工具，如5S、Kaizen、六西格玛等；（4）培训员工的精益生产知识和技能，提高员工的生产能力。
三、实施步骤1.制定执行计划明确企业精细化管理的目标和任务，确定执行的时间表和责任人，并建立相应的绩效考核和奖励机制。
2.分析和评估对现有的流程和管理体系进行全面的分析和评估，找出问题和瓶颈，并提出优化建议。
企业的精益化管理
◆孙伟涛 （ 河 北省委党校在职研 计划 的缺 【 摘要】 企业需要进行精益 生产运 营管理 ， 政 府和 医疗保健机 构获 营状 况而定 。定期设备维护策 略的优化 ，
得 用 于在 汽 车 行 业 的 成 功 管 理 实践 中所使 用 的 生 产 ， 建 立在 精 益 陷 ， 设备故 障和性能不 足 的故 障分析结果 ， 完 善的检测手 段 的原 生产 运 营 管 理 的 基 础 上 。 自运 营 商提 高 燃 煤 企 业 的厂 房 ， 以提 高 因 ， 高线和下线 的工具的状态和设计 在经济 的依赖 。 投 资回报 率精益（ 精 益生产 ） ， 以实现 业务经营管理 的正常运行依 锅炉冷凝 器管道 ， 泵， 蒸汽 涡轮机设 备 ， 燃 烧系统 ， 企 业 中水 赖 于产品的销 售， 实现社会经济的载体 ， 企 业的积极 的作 用。在本 系统 的媒 体机 器 ， 破 碎 的媒体 系统 ， 媒体机 的皮带输送 机和厚 度 文中 ， 必须分析企业的经营和管理方法的斜率。 分离器 ， 除尘装置爆发 ， 脱硫设备 。三个重要 的辅助主机和建立各 种设备 的维护 策略 ， 包括更广 泛 的信息 ， 对 异常情况 进行 的基 本 【 关键词 】 企业运营 管理精益 生产控制
维护 ， 定期检查保养 ， 即可靠性为 中心 的维修 ， 需 要建立一 台发电 机， 并建立 了更多 的集设备 ， 按照 紧急处理程序 ， 维护 ， 决策 ， 进行 精益运营管理模式 正确 的决策和判断 。 企 业运行 全面 的变 革管理 ， 实 现精益化 管理模 式 ， 完 善和提 清洁该设备 的内部 和外 部的齿轮传动装置 的设 备的润滑 ， 操 高， 以支持 项 目。实现 了生产过程 中的质量管理 ， 设备管理 ， 服务 作系统 ， 灵敏度高。该 系统 同时保持设备 的电气性能的完整性 ， 保 管理 。日常生活需要促进研 究和创新 管理 ， 提高价值 的具体措施 ， 证 了 良好 的技术状态 ， 以保护设 备损失和 能源节约 ， 降低 能耗进 以杜绝浪费 ， 提 高企业行 为改善 。精益运 营管理 的低投入 ， 必 须有 行 了测量 。电气设备 的维护和操作成本 ， 工厂操作 的成功完成 ， 可 个低功耗要求的最大输出 ， 进行发企业 的精益管理实践操作 。 靠 的能源节约 ， 以确保维护成本 ， 同时降低 了防静 电， 减少设备 的 （ 一） 工 艺 分 析 故障率 ，有效地降低 了在企业 的丢失恢 复程序减少事故 的发生 ， 精 益 运 营 管 理 在 这 个 过 程 中 核 心 的企 业 如 下 ：燃 料 采 购 ， 发 并提高了生产管理 质量 。 电和 电力 营销。企业要满足供需双方 的平等和互 惠互 利的功能 ， 四、 企 业 的 安 全 性 以加强平 台供应燃料供应商需要 的管理 。企业 的生产和经济调度 正常运行 ， 企 业为主 的企业 ， 精益运 营管理 的核心 内容是 通 中心 的能 源消耗的主要任务是 ， 优化能源生产 和运营管理并 降低 过安全管理来 实现的。企业安全 意识 和安全管理和安全注射等措 生产成本 ， 以确保精 益生产安全管理的主要部分 。生产过程 中 ， 提 施 ， 可 以使用所有可用 的资源 ， 安全生 产宣传教育活动 。在各级教 高客 户管理满意度和客户关 系管理 ， 通 过改进企业 营销 的精益运 育实行生产安 全生产系统的管理 ， 建立 以人为本 的初 级责任 。通 营管理 。 过企业应 急预案的基础上建立健全安全管理制度 ， 提 高内部管理 二、 生 产 管 理 优 化 水平 ， 完善安全管理 系统 。 企业基于生产 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ的管理和精益生产管理。以优化生产为 企业在 预防生产 安全风 险评估 ， 执行管 理控制 ， 执行安 全检 导向的管理模式 ， 在生产过程 中要 重复的程序是传统 的使用也适 查 ， 每 年在春 季和冬季 ， 进 行安全生产 的安全 防范措施 和反事故 合生产的产品。 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ管 理 企 业 需 要 实 现 如 下 ： 措施 ， 设置一个专门的防火管理 系统 。良好 的厂房面积 ， 电力 闪电 （ 一） 输 入和输 出的工作 ， 活动制作 ， 原 因和结果 之 间的关 系 保护 ， 建立一个静态的检查 ， 监测和火警探测系统。改善 消防安全 合理化。 培训 和消 防培训 的消防设施设 置和配置 ，人才 培养体 系的安全 （ 二） 根 据任 务列表列 出的年 ， 月， 周， 日， 的 管 理 任 务 里 的 任 性 ， 不是设立企 业在 训练集 ， 基 于职前培训 和安全评估 ， 应急处理 何 内容 。 的符合性评估项 目的评估 ， 急救训练及其他 内容 意外的人不会 被 （ 三） 根据工作计划 ， 整理 出的内容类型 的工作和计划 。 放置在一个 高风险的操作 。 （ 四） 运行 的分析 ， 分析 ， 研究 ， 评 估报告 摘要 ， 生产 效率 和钩 五、 结 论 到测试计划各部门的工程部门主管负责的表现。 企业 运行 管理是新的管理方法 的应用 ， 精益 管理要求 的充分 企业实施精益管理 ，使节能产 品的节 能措施与节 能技术 ， 能 肯定和专业管理知识 ， 技术需要全 民参 与的。企业精益管理 和提 够改变 能源 消耗 的可能性 ， 需要识别和利用 的能耗 。必须执 行燃 高管理 技能 的水 平 ， 管理成立 一个工作 人员 的管 理思想 ， 精益 管 油平衡燃煤 企业 实现节约能源 ，水平衡 和实现节约能 源的 目标 ， 理 必 须 进 行 配 置 管 理 教 育 的管 理人 员 或 雇 员 。企 业 的 精 益 管 理 ， 为 了降低生产成本 ， 实现能源平衡 。燃油管理控制 ， 媒体资源的质 必须实现生产优化与节能效益 防止资源浪费 ， 减少 了建立一 个设 量 和数量把 大胆 的 ， 高 品质 的供 应商选 择 ， 采购计划 和供应商 根 备 和 生 产 优 化 设 置过 程 。 企 业 优 化 生 产 和 管 理 ， 可 以创 造 更 多 的 据评估企业煤炭采购 的质量 。在发展 的过程 中， 以优化操作控制 ， 经济价 值 ， 介绍维 修声音设 备的策 略 ， 提高设备 运行的安全 和生 装卸 ， 混合并贮存在同步完成后准备的。企业 的优化过程 ， 极大地 产 成 本 和 达 到 预 期 收 入 。 提高工作效率 的核心 。 三、 优化监督和管理的设 备技 术 参考文献 ： 运 行技术指 导 ， 管理 ， 发 电机组及 辅助设备 和设 备 的维 修检 【 １ １ 涂淑 丽． 论精益理论在啤酒 生产 物流 系统 中的应用卟 老 区 测设备精益 管理 提供 了坚 实的基础 和可靠性执导 。设备根据各种 建 设 ． ２ ０ ０ ９ （ ２ ２ ） ． 细粒度 统计 的经 营状况报告 增强 生产企业 通过完善 的管理 会计 ［ ２ 】 李兵． 工程机 械企 业精益 化 生产管理 卟 工程机械 与 维修 ． 技术， 建立统计报表 ， 设 备和执行的技术性能 和经 济指标 的变 化 ， ２ ０ ０ ９ （ ０ ４ ） ． 分析变化 的原 因运行 的任务列表 ， 以掌握执行 问题 提出 的改进故 ［ ３ 】 高红 花 ． 基 于精 益 生产 的标 准 作 业 研 究 Ⅱ 】 ． 机 械 工 业 标 准 化 障设备 的设计和操作 。 ‘ 与质量． ２ ０ ０ ７ （ ０ ３ ） ． 内部热企业设备维护操作 条件和设备类 型 ， 操 作人员可 以结 作者简介 ： 孙伟涛 ， １ ９ ８ ３年 ２月 ， 男， 籍 贯 河 北 省 唐 山市 玉 田 合专业 知识 和先进 的设 备和设备 的组合 考虑技术 信息 的因素 和 特种装备维修策略 。设备用品及维修决策 ， 设备 的维护成本 ， 维护 县 。 河 北 省 委 党 校 在 职 研 究 生班 唐 山 工 作 站 ２ ０ ３ ３级 经 管 专 业 ５ ５ 效率 ， 可行性 和二 级医疗机构和其他 内容管理 内容各不相 同的经 号 ， 在 职研究生 ， 研究方 向： 经济管理。
精益运营管理步骤包括哪些
精益运营管理步骤包括哪些精益运营管理是一种旨在优化企业运营流程、提高效率并降低浪费的管理方法。
它将精益原则应用于企业的各个方面，包括生产、供应链、销售和服务等。
精益运营管理步骤的实施可以帮助企业做出更明智的决策，优化资源配置，并提高客户满意度。
下面将介绍精益运营管理的一般步骤。
第一步：价值流分析精益运营管理的第一步是进行价值流分析。
价值流分析是通过绘制价值流地图来识别企业运营流程中的浪费和瓶颈。
这个步骤主要包括以下几个方面：1.了解产品或服务的价值流：从客户的角度出发，了解整个价值流程，包括各个环节的输入、输出和价值增加活动。
2.识别浪费：通过观察和数据分析，识别和记录运营流程中的浪费，如等待时间、瑕疵品、运输、库存等。
3.确定瓶颈：确定造成浪费的瓶颈环节，即生产或服务流程中最慢的环节，从而找到改进的焦点。
第二步：流程改进在价值流分析的基础上，进行流程改进是精益运营管理的核心步骤。
通过消除浪费和优化价值流程，企业可以提高效率和质量。
流程改进包括以下几个方面：1.找出改进机会：根据价值流地图的分析结果，找出运营流程中的改进机会，如减少等待时间、提高质量控制等。
2.实施流程优化：通过采用流程再造、持续改进和标准化操作等方法，优化运营流程，以减少浪费和提高效率。
3.设置绩效指标：建立和监控关键绩效指标，以评估流程改进的效果。
这些绩效指标可以包括交付时间、质量水平、生产能力和员工满意度等。
第三步：绩效管理精益运营管理的第三步是绩效管理。
通过建立有效的绩效管理系统，企业可以监测和评估运营绩效，以便及时调整和改进。
绩效管理包括以下几个方面：1.设定目标：根据企业的战略目标和价值流改进的目标，设定具体的绩效目标，如提高产能、降低成本等。
2.收集数据：收集与绩效目标相关的数据，如产量、质量数据、客户满意度调查等。
3.分析和反馈：分析绩效数据，将结果反馈给相关人员，并根据需要进行改进和调整。
第四步：持续改进精益运营管理是一个持续改进的过程。
当今运营管理的精益化
当今运营管理的精益化引言精益管理是一种管理理念和方法，通过消除浪费、提高效率和质量，实现组织运营的最大化价值。
在当今竞争激烈的商业环境中，运营管理的精益化成为企业保持竞争力和实现可持续发展的关键因素。
本文将探讨当今运营管理的精益化趋势、实施步骤以及带来的益处。
1. 精益化趋势1.1 全球化竞争随着全球市场的开放和经济的全球化，企业面临更为激烈的竞争。
为了在市场中脱颖而出，企业需要提高运营管理的效率和质量，以降低成本并提供更好的产品和服务。
精益化运营管理可以帮助企业消除浪费，提高生产效率，并有效应对全球化竞争。
1.2 科技的发展科技的飞速发展为运营管理带来了新的机遇和挑战。
各种先进的技术和工具，如物联网、大数据分析、人工智能等，可以帮助企业实现更精细化的运营管理。
通过利用科技的力量，企业可以更好地掌握运营数据，优化生产流程，提升应对能力。
1.3 环保和可持续发展在环保和可持续发展成为全球关注的热点问题的背景下，企业需要采取更加环保和可持续的运营方式。
精益化运营管理通过降低资源消耗和减少废物产生，符合环保和可持续发展的要求。
同时，精益化运营也可以帮助企业降低成本，提高效益。
2. 实施步骤2.1 了解和分析现状在实施精益化运营管理之前，企业需要对当前的运营状况进行全面了解和分析。
这包括识别和评估存在的浪费和问题，识别优化的机会，以及了解运营管理的关键指标和流程。
2.2 制定改进计划基于对现状的分析，企业可以制定精益化运营管理的改进计划。
该计划应该包括明确的目标、可行的措施和实施时间表。
关键是要确保改进计划与企业的战略目标和利益保持一致，并能够有效地实施和监控。
2.3 实施改进措施根据改进计划，企业需要开始实施具体的改进措施。
这可能涉及到改进生产流程、优化供应链、提升员工技能等方面的举措。
在实施过程中，企业应该设立合适的指标和评估体系，以确保改进的效果可以被及时监控和评估。
2.4 持续改进精益化运营管理是一个持续的过程，需要不断地进行改进和优化。
运营精益化管理框架模型
运营精益化管理框架模型1. 简介运营精益化管理框架模型是指通过精益的思维方式和管理方法，对企业的运营过程进行优化和改进，从而达到提高效率、降低成本、提升质量和满足客户需求的目标。
本文将介绍运营精益化管理框架模型的基本概念、原则和步骤。
2. 基本概念2.1 精益思维精益思维是一种以价值流为中心的思维方式，旨在消除浪费，改善效率和质量。
它强调通过深入理解价值流程、优化价值流程和持续改进来实现业务目标。
2.2 精益管理精益管理是指运用精益思维方式，对运营过程进行管理和优化的方法。
它涵盖了许多工具和技术，包括价值流映射、5S整理、PDCA循环等，旨在提高效率、降低成本和提升质量。
2.3 精益化精益化是指将精益思维和精益管理应用于企业的运营过程，通过消除浪费和持续改进，实现运营效率的最大化。
3. 精益化管理框架模型运营精益化管理框架模型包括以下几个基本部分：3.1 战略规划在精益化管理框架模型中，战略规划是第一步，它涉及确定企业的长期目标和发展方向。
在这一步中，企业需要分析市场需求、竞争环境和内部资源，制定合适的战略规划。
3.2 价值流分析在确定了战略规划后，企业需要进行价值流分析，即对企业的运营过程进行全面的分析和评估，确定价值流程中的关键环节和存在的浪费。
通过价值流分析，企业可以找出存在的问题，并制定改进方案。
3.3 流程优化基于价值流分析的结果，企业可以对流程进行优化。
流程优化包括消除浪费，提高效率和降低成本。
企业可以运用精益管理工具和技术，如5S整理、标准化工作、流程改善等，来实现流程优化的目标。
3.4 持续改进持续改进是运营精益化管理框架模型的核心思想之一。
通过持续改进，企业可以不断提高运营效率和质量，并满足客户需求。
持续改进需要企业建立适当的指标和评估机制，对流程进行监控和反馈，以实现持续的改进和优化。
4. 实施步骤以下是运营精益化管理框架模型的实施步骤：1.确定战略规划，包括确定长期目标和发展方向。
精益化运营管理体系
精益化运营管理体系1. 简介在当今竞争激烈的市场环境中，企业必须持续改进其运营管理体系，以提高效率和盈利能力。
精益化运营管理体系是一种管理模式，通过最大限度地减少浪费和提高价值创造能力来实现运营效率的优化。
本文将介绍精益化运营管理体系的概念、原则和关键要素。
2. 精益化运营管理体系概述精益化运营管理体系源于丰田生产方式，是一种以价值流为导向的管理方法。
它旨在通过优化生产和运作过程来提高效率和质量，并减少产生浪费的环节。
精益化运营管理体系将价值流分析、持续改进和人员培训等重要组成部分有机地结合在一起，使组织能够快速适应市场需求，提供高质量的产品和服务。
3. 精益化运营管理体系的原则精益化运营管理体系遵循以下原则：3.1. 价值流导向精益化运营管理体系的核心是以现有价值流为基础，通过去除浪费，实现价值流的连续流动。
通过深入了解价值流，企业能够识别和消除各种类型的浪费，如超产、库存、运输等，从而提高运营效率。
3.2. 持续改进精益化运营管理体系鼓励持续改进。
通过定期的评估和反思，企业能够找出问题并采取相应的纠正措施。
持续改进是精益化运营管理体系不断进化的关键。
3.3. 精确度和灵活性精益化运营管理体系注重精确度和灵活性。
通过精确的数据分析和监控，企业能够快速响应市场需求变化，并做出相应的调整。
灵活性帮助企业在市场竞争中更好地适应变化的环境。
3.4. 以人为本精益化运营管理体系注重员工参与和团队合作。
它鼓励员工参与决策制定和问题解决过程，从而增强员工的积极性和创造力。
团队合作有助于促进信息共享和知识传承。
4. 精益化运营管理体系的关键要素精益化运营管理体系的关键要素包括：4.1. 价值流分析价值流分析是精益化运营管理体系中的核心工具。
它涉及对产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个流程进行详细分析，以识别和消除浪费的环节。
4.2. 持续改进持续改进是精益化运营管理体系不断进化的关键。
通过持续改进，企业能够不断优化运营过程，提高效率和质量。
精益运营管理体系战略
精益运营管理体系战略简介精益运营管理体系是一种高效的管理方法，旨在提高组织的运营效率和业绩。
通过精益运营管理体系，企业能够通过优化流程、减少浪费、提高质量和改善响应能力来实现持续的改进。
本文将介绍精益运营管理体系的基本原则、关键要素以及实施步骤，以帮助企业理解和应用这一战略。
原则精益运营管理体系的实施基于以下几个核心原则：1.价值流导向：通过对价值流的分析，找出并优化不必要的环节和浪费，从而实现流程的简化和效率的提高。
2.团队合作：建立高效的团队合作机制，鼓励员工之间的沟通和合作，以实现更好的业务流程和问题解决能力。
3.持续改进：持续地评估、分析和改进组织的业务流程，以满足不断变化的市场需求和客户要求。
4.尊重人员价值：鼓励员工参与决策过程，充分发挥其专业知识和创造力，提高员工满意度和组织绩效。
关键要素精益运营管理体系的关键要素包括以下几个方面：1.价值流图：通过绘制价值流图，企业能够清晰地了解价值创造的每一个环节和流程，并识别其中存在的问题和浪费。
2.标准化工作流程：通过标准化工作流程，企业能够提高工作效率，降低错误率，并确保产品和服务的一致性和质量。
3.持续改进：企业需要建立一个持续改进的机制，不断评估和分析业务流程，并采取措施来改进和优化。
4.员工培训：为了确保精益运营管理体系的有效实施，企业需要为员工提供相关的培训和指导，以提高其技能和知识水平。
实施步骤下面是实施精益运营管理体系的一般步骤：1.识别关键价值流：首先，企业需要明确其关键价值流，并对其进行详细的分析和评估，以了解其中的问题和浪费。
2.制定改进计划：基于对关键价值流的分析，企业需要制定改进计划，明确既定目标，并确定实施的时间表和责任人。
3.执行改进计划：企业需要落实改进计划，并确保相关措施得以实施。
同时，应建立有效的沟通和反馈机制，以便及时采取纠正措施。
4.评估和持续改进：企业需要定期评估和分析改进措施的效果，并根据评估结果进行调整和优化。
如何使企业运营更加精益化
如何使企业运营更加精益化一、精益生产管理的概念和基本原则精益生产管理是一种能够提高企业生产效率、降低成本、提高产品质量、满足客户需求的生产管理模式。
它的核心是通过减少浪费，提高流程效率，实现生产过程的最优化。
精益生产管理的基本原则包括：以价值流为导向、追求零缺陷、精益思维、精益思路、快速反应市场需求。
通过运用这些原则，企业可以实现全员参与、不断优化、持续改进的目标。
二、精益生产管理的实施步骤精益生产管理的实施步骤可以概括为以下几个方面：1. 确定价值流。
企业需要明确产品的价值流，了解从原材料进入生产线到最终产品流出所消耗的时间、人力、材料等生产资源，并且排除不必要的浪费。
2. 消除浪费。
企业需要识别并消除所有不必要的浪费，如生产过程中的等待时间、过程重复、产品走动、不必要的存储等。
只有减少或消除这些浪费，才能立即提高运营效率。
3. 改善价值流。
企业需要专注于优化价值流程，让价值流向顺畅、快速、自动化，并在流程中增加质量控制步骤。
这有助于在生产过程中降低成本，并且提高产品质量。
4. 实施持续改进。
企业需要建立一套持续改进机制，在生产过程中及时分析数据，发现问题，找到根源，并制定改进措施并应用。
这有助于不断优化生产流程，提高运营效率，做到持续改进。
三、精益生产管理的优势精益生产管理有以下几个显著的优势：1. 提高产出率。
通过消除与工作无关的不必要浪费，提高产品附加值，加快了生产周期，从而提高了产出率。
2. 降低库存。
在精益生产管理下，企业消除了所有不必要的库存，包括原材料库存、半成品库存和成品库存，从而减少了成本。
3. 提高质量。
优化生产流程、增强质量控制，不断改进使企业实现零缺陷生产，提高了产品质量。
4. 减少成本。
通过精益生产管理，在生产过程中不断消除浪费，优化流程，并提高产品质量，从而降低了成本。
四、精益生产管理的挑战尽管精益生产管理的优势明显，但其实施也存在一些挑战：1. 过度依赖信息技术。
企业运营管理的通用原则
企业运营管理的通用原则在当今市场竞争日益激烈的环境下，企业运营管理尤为重要。
一个能够顺利运营的企业应该具备一定的运营管理原则，以此来提高效率并降低成本。
下面将介绍一些通用的企业运营管理原则。
1.明确目标和规划一个成功的企业必须要有明确的目标和规划。
目标和规划可以帮助企业创造清晰的企业愿景和路线图，以便指导企业的日常经营决策。
要制定明确的目标和规划，需要分析市场和竞争对手，并确定企业的核心竞争力。
基于这些分析结果，企业可以建立一个符合市场需求和公司竞争力的目标和计划，以实现企业的长期成功和可持续发展。
2.精益化管理精益化管理是一种以消除浪费和提高价值为导向的管理方法。
它是一种用最小的成本达到最大的效益的思想。
通过这种方法，企业可以提高生产力、降低成本、提高质量和产品可靠性。
其中的精益制造和精益办公室管理方法等，是企业精益化管理的主要手段。
通过这些方法，企业可以在生产、管理和市场营销等各个方面优化流程，从而提高效率、降低成本，并加强市场竞争力。
3.注重员工培训和发展企业的成功不仅仅依赖于它的产品和服务的质量，还依赖于员工的质量和才能。
因此，注重员工培训和发展是企业管理的一个重要方面。
通过培训和发展，员工可以掌握新的技能和知识，从而更好地为企业服务，提高自己的产出率和效率。
同时，员工教育和发展计划还可以激发员工的潜在能力和创意，促进员工的个人成长，并提高员工的忠诚度和满意度。
4.强化数据分析与决策数据分析是企业决策的必要前提。
要制定好的决策，需要对市场和竞争情况进行细致的分析。
数据可以帮助企业获取有关市场、客户和竞争对手的实时信息，从而更好地评估企业的运营状况，识别销售机会和可能出现的问题。
同时，数据也可以为企业提供有关公司经营管理的详细信息，如产品质量、销售收入、运营成本和利润等。
因此，企业必须投入足够的资源，以从数据中获得有用的信息和分析得出可行的决策。
5.持续创新导向创新是企业持续发展的核心。
通过创新，企业可以不断提高自己的产品和服务，以满足不断变化的市场需求和客户需求。
如何在企业运营管理中实践精益管理
如何在企业运营管理中实践精益管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，就必须不断优化运营管理，提高效率，降低成本，提升质量。
精益管理作为一种先进的管理理念和方法，正被越来越多的企业所采用。
那么，如何在企业运营管理中实践精益管理呢？一、深入理解精益管理的理念精益管理的核心思想是以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
这意味着要消除浪费，优化流程，持续改进。
首先，要明确什么是浪费。
在企业运营中，常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间过长、过度加工、缺陷产品以及未被充分利用的员工创造力等。
只有清晰地认识到这些浪费的存在，才能有针对性地采取措施加以消除。
其次，要树立以客户为中心的理念。
客户的需求是企业存在的价值和动力，企业的一切活动都应该围绕满足客户需求展开。
了解客户的真正需求，提供高质量、准时交付的产品或服务，是实现精益管理的关键。
二、进行全面的价值流分析价值流是指从原材料到成品，为客户创造价值的一系列活动。
对企业的价值流进行全面分析，可以帮助我们清晰地看到整个生产和运营过程中，哪些环节是增值的，哪些环节是不增值的。
在进行价值流分析时，要绘制详细的价值流图，包括物流、信息流和人员流等方面。
通过价值流图，可以直观地发现流程中的瓶颈、延误和浪费，从而为优化流程提供依据。
例如，一家制造企业发现其产品在生产过程中需要经过多次搬运和存储，导致了时间和成本的增加。
通过价值流分析，企业重新规划了生产线布局，减少了搬运环节，大大提高了生产效率。
三、持续优化流程流程优化是精益管理的重要手段。
在明确了价值流中的问题后，要采取有效的措施来优化流程。
一方面，可以采用标准化作业的方法。
制定明确的操作标准和流程规范，确保每个员工都知道自己应该做什么，怎么做，以及达到什么样的标准。
这有助于提高工作效率，减少错误和变异。
另一方面，引入自动化和信息化技术。
例如，使用自动化设备来替代重复性的人工操作，利用信息系统来实现数据的实时传递和共享，减少信息延误和错误。
运营管理的创新及精益管理实践
运营管理的创新及精益管理实践概述：运营管理是企业最核心的管理技术之一，它涉及到生产、销售、供应链、服务等方方面面，而创新则是推动企业持续发展的重要动力之一。
本文将从如何实施精益管理、优化供应链管理、推动数字化转型等方面，探讨运营管理的创新及精益管理实践。
一、精益管理在生产制造中的应用精益管理是一种通过对生产流程进行“削减”和“优化”，以简化操作流程并降低生产成本的管理方法。
这种管理方法被广泛应用于生产制造业中，最初由日本汽车制造商开发出来。
在精益管理的应用中，企业可以通过对生产过程进行深入分析和调整，来帮助企业实现高品质、高效率的生产目标，并同时降低生产成本。
在精益管理的应用中，流程的流动性非常重要。
对于生产过程中的每一个步骤，企业都需要考虑如何能够更好地处理该步骤，并且需要在每一个步骤中采取措施来确保整个流程运作良好。
企业需要通过考虑生产中每一个步骤，来发现并消除其中的浪费，从而达到更好的效果。
在实践中，企业可以用一些工具，如价值流分析、5S方法等，来实现这些目标。
二、优化供应链管理供应链管理（SCM）是企业管理中必不可少的一环，它负责整个供应链的规划、组织、控制和优化。
优化供应链可以帮助企业实现更流畅、更高效的物流运输和库存管理，从而提高企业的效率和竞争力。
准确地说，优化供应链并不是一个简单的过程，它需要企业关注供应链中的每一个环节，以确保每个环节都在达到最佳利益的前提下运转。
例如，在采购阶段，企业可以通过选择合适的供应商、优化采购流程和减少超额采购来优化采购管理。
在销售和发货阶段，则可以通过增强库存管理、提高物流效率和降低库存损失来提高销售效率。
因此，优化供应链管理将是实现企业整个生态系统优化和商业竞争力增强的关键步骤。
三、数字化转型随着信息技术的迅速发展，数码化转型已经成为绕不过去的问题。
在运营管理中，数字化转型可以帮助企业更好地进行管理。
数字化转型可以帮助企业实现更加智能、便捷地生产和出售产品。
书籍《卓越运营》之“第八章：企业运营的内部精益”
第八章企业运营的内部精益第一节精益生产方式介绍一、精益生产方式的产生和发展20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模生产方式一直是现代工业生产的主要特征，满足了当时商品匮乏的短缺经济时代要求。
但第二次世界大战之后，随着经济的发展，顾客需求日益个性化，大规模生产方式日渐难以适应。
在这种情况下，由日本丰田汽车公司于1950年代首创的一种生产方式，因其能在满足顾客的个性化需求进行定制生产的同时，降低成本、保证质量、准时快速供货，给丰田公司带来了巨大且持续性的成功，虽迭遭各种全球或地区性的政治、经济、质量危机，到今天为止仍然保持汽车销量全球第一的地位。
这种生产方式，最初被称为“丰田生产方式”，由于其突出强调准时生产，也被称为“准时生产方式（JIT, Just In Time）”，后又被美国管理学家研究定名为“精益生产方式（Lean Production，LP）”。
11980年代之后开始风行于世，精益生产方式在许多领域得到了推广应用，产生了精益服务、精益物流、精益营销、精益供应链管理等。
丰田公司也一直在研究改进精益生产方式。
2001年，丰田公司在其管理文件中，正式提出了内涵更为丰富的“丰田管理模式”，在企业内部推行并向全球推广。
二、精益生产方式的效果所谓精益生产方式，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取运营效益显著改善的一种全新的运营模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织生产，为客户带来增值，缩短生产周期，从而显著提高企业的市场响应能力。
统计表明，很多企业由于没有建立支持精益改善的文化环境，他们的精益之旅一般只能做到不超过40%的改善，有的甚至还回到了起点。
而那些将精益的原则融入到企业文化，在企业中建立起支持精益改善的文化环境和支持构架的企业，他们的精益之旅会达到或超过400%的绩效提升，如图8－1所示。
21[美]詹姆斯·p·沃麦克,丹尼尔·鲁斯[英]丹尼尔·T·琼斯,.改变世界的机器[M].商务印书馆,1999.112邓德海.西贝莜面村咨询案例分享[R].和君咨询集团培训资料图8－ 1精益改善的空间三、精益管理体系——丰田屋精益生产方式的完整体系，可以用丰田屋表示，如图8－2所示。
公牛精益化运营管理方案
公牛精益化运营管理方案1. 引言在当前竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争优势，提高运营效率和质量水平变得尤为重要。
公牛作为一家以制造和销售电子产品为主的企业，为了提高运营管理水平、降低成本、提高效率，应该积极采用精益化运营管理方案。
2. 精益化运营管理方案的基本原理精益化运营管理是一种通过优化流程、减少浪费、提高质量的管理方法。
其原理主要包括以下几个方面：2.1 去除浪费精益化运营管理强调去除所有无价值的活动和浪费，以提高运营效率。
公牛可以通过对生产流程进行分析，找出其中存在的浪费，并采取措施进行改善。
例如，减少生产过程中的等待时间、运输时间，避免生产过程中的瑕疵品等。
2.2 持续改进精益化运营管理注重持续改进，通过不断地搜寻和解决问题，逐步提高运营效率和质量水平。
公牛可以建立一个改进团队，负责收集和分析各种数据，探索潜在问题，制定改进方案，并实施这些方案。
2.3 价值流分析价值流分析是精益化运营管理的核心工具之一，通过绘制价值流图，分析产品从原材料到最终客户手中的整个价值流程，找出其中的瓶颈和浪费，并采取措施进行改善。
公牛可以将这一方法应用在生产流程中，优化生产过程，提高整体生产效率和质量。
3. 公牛精益化运营管理方案的具体步骤3.1 制定目标公牛在实施精益化运营管理方案之前，应该首先明确目标，确定期望达到的结果。
目标的设定应该与企业的整体战略和运营目标相一致。
3.2 收集数据为了了解当前的运营状况，并为改进提供依据，公牛需要收集各种数据。
这些数据可以包括产品质量数据、生产效率数据、供应链数据等。
通过对这些数据进行分析，可以发现存在的问题和改进的机会。
3.3 分析问题在通过数据分析发现问题之后，公牛需要对这些问题进行进一步的分析。
可以利用根本原因分析、鱼骨图等工具，找出问题的根源，并确定改进的方向。
3.4 制定改进方案公牛可以通过改进团队的工作，制定改进方案。
在制定改进方案时，应该考虑到成本、效率、质量等多个因素，确保改进措施的可行性和有效性。
运营精益管理方案
运营精益管理方案一、引言随着科技的不断发展和市场的不断变化，企业在面对竞争激烈的环境中，必须不断提高运营效率和管理水平，以保持竞争力和持续发展。
运营精益管理作为一种管理理念和方法，可以帮助企业实现高效、灵活、创新和持续改进的运营效果。
本文将从运营精益管理的概念、原则及方法进行介绍，并针对具体行业和领域的特点，提出相应的管理方案和应用建议。
二、运营精益管理概述1. 运营精益管理的概念运营精益管理（Lean Operations Management）是一种以精益理念为基础，强调消除浪费，提高效率和质量，实现持续改进的管理方法。
精益管理的核心理念包括价值流分析、流程优化、稳定与标准化、员工参与和持续改进等。
其目标是使企业能够更快速地响应市场需求，提高生产效率和产品质量，以降低成本，增加价值和满足客户需求。
2. 运营精益管理的原则运营精益管理的原则包括价值流分析、精益生产、一次通过率、持续改进和员工参与等。
通过价值流分析，企业可以深入了解整个价值流程，找出浪费和不必要的环节；精益生产则是要求企业不断削减浪费，提高效率；一次通过率要求企业在生产过程中，做到一次性达标，避免重复工作和资源浪费；持续改进则是要求企业不断试验新的方法和技术，不断优化流程和提升绩效；员工参与则是要求企业将员工视为企业发展的重要资源，充分调动员工的积极性和创造力，实现整个价值链的优化。
3. 运营精益管理的方法为实现精益管理的目标，企业需要采用一系列的工具和方法，包括价值流分析、精益生产系统、5S管理、KANBAN系统、持续改进和员工参与等。
通过价值流分析，企业可以找出浪费和不必要的环节，建立起整个价值流程的图谱，以便进行优化和改进；精益生产系统则是一种在生产过程中不断削减浪费的方法，通过对流程的标准化和改进，提高生产效率和质量；5S管理是通过对工作环境的整理、整顿、清扫、清理和素养，使工作现场更加整洁和有序，提高工作效率和质量；KANBAN系统是通过制定简单而清晰的规则和指导来指导生产，以保证最大化的效率和流动性；持续改进则是企业要不断试验新的方法和技术，不断优化流程和提升绩效；员工参与则是企业将员工视为企业发展的重要资源，充分调动员工的积极性和创造力，以实现整个价值链的优化。
公司精益化运营管理的理解
公司精益化运营管理的理解在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争优势，就必须不断提高运营效率和质量。
而精益化运营管理正是一种能够帮助企业实现这一目标的管理方法。
本文将从不同角度探讨公司精益化运营管理的理解。
首先，精益化运营管理强调的是价值流的优化。
价值流是指产品或服务在生产过程中所经历的各个环节，包括原材料采购、生产加工、产品配送等。
精益化运营管理通过对价值流的分析和优化，寻找并消除其中的浪费，从而提高整体运营效率。
例如，通过精确计划和协调供应链，减少库存积压和物流时间，可以降低企业的运营成本，提高产品的交付速度和质量。
其次，精益化运营管理注重的是员工的参与和持续改进。
在传统的管理模式中，员工往往只是执行者，缺乏主动性和创造性。
而精益化运营管理鼓励员工参与到问题解决和改进的过程中，激发他们的潜力和创造力。
通过设立改善小组、开展培训和奖励机制等方式，可以激励员工提出改进意见，并将其付诸实践。
这种员工参与的管理方式不仅能够提高员工的工作满意度和归属感，还能够促进企业的创新和持续改进。
此外，精益化运营管理还强调的是客户价值的创造。
企业的存在和发展离不开客户的支持和认可，因此，精益化运营管理将客户的需求和价值放在首位。
通过深入了解客户需求、提供个性化的产品和服务，企业可以提高客户满意度，增强客户忠诚度。
同时，精益化运营管理还强调通过持续改进和创新来满足客户不断变化的需求，从而保持竞争优势。
最后，精益化运营管理还注重的是数据的分析和决策的科学性。
在精益化运营管理中，数据是决策的基础，通过对数据的收集、分析和应用，企业可以更好地了解运营状况，发现问题和改进机会。
同时，精益化运营管理还强调决策的科学性和客观性，通过制定明确的指标和目标，对运营过程进行监控和评估，及时调整和优化运营策略。
综上所述，公司精益化运营管理是一种注重价值流优化、员工参与、客户价值创造和数据分析的管理方法。
通过精益化运营管理，企业可以提高运营效率和质量，增强竞争力，实现可持续发展。
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生产过剩的产生原因
• 对机器设备发生故障、出现异常及对员 工缺勤的担心
• 为了适应后工序的不均衡 • 由于错误的认识提高运转率或追求
表面的生产效率（前述） • 害怕生产线停止 • 作业人员过多 • 生产系统有问题
用精益的眼光去看待浪费（二）
丰田生产方式基本原则
丰田生产方式基本原则：
杜绝一切形式的浪费
2020/6/2
13
获得利润的方法
精益生产的思想基础：
彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整 体利润的增加。
丰田汽车的成功之道
丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造 企业其成功的答案就是:
精益生产
他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最 终产品及客户没有意义的行为，这就是
精益生产的发展历史
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国 家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本 等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生 产方式，在日本称为丰田生产方式。
Lean Production —“精益”一 词取“精”字中的完美、周密、 高品质和“益”字中的利和增 加，更有“精益求精”的含义。
浪 费!!!
到处都存在浪费 – 7种表现
最严重的浪费
2020/6/2
16
用精益的眼光去看待浪费（一）
▪ 过剩生产是最大的浪费。 ▪ 然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时
甚至受到赞扬。
生产过剩的危害
1.问题即待改善点被掩盖起来 2.还会发生新的浪费
1. 材料、零件的过早消耗 2. 电、气等能源的浪费 3. 载货托盘、空箱等的增加 4. 搬运车、叉车等的增加
精益生产方式（Lean Production）
2020/6/2
1
主要内容
超常规的、革命性的生产方式
－1973年秋爆发了二战后最严重的世界 性经济危机——第一次石油危机
世界上所有工业国的生产力增长都出现 了减缓，日本经济出现了零增长
惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润
丰田公司一0/6/2
6
丰田生产方式的创始人：大野耐一（1912∽1990） 生产工程师——丰田执行总裁(生产管理教父）
•注重实践的现场主义者，严格的管理者把生产系统改
变成为超级市场，使之成为简单高效和有节奏的生产方
式，每一条生产线都是前一条线的顾客；
•而每一条生产线又都作为后一条线的超市，后一条线
可以选 用他们需要的工件，而且只选用所需的要求每条
• 丰田面临进退两难的处境，发表了包括“募集1600名志愿辞 职员工”内容的重建方案。
• 在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重
• 丰田喜一郎主动承担领导责任、6月5日毅然决定辞去总经理职 务。
• 此后1700名员工自愿辞职。6月10日，历时二个月的罢工终于 结束，丰田恢复正常生产。
2020/6/2
老板发传 真的启发
用精益的眼光去看待浪费（四）
▪ 搬运真的是浪费吗？ ▪ 很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：
精益生产追求的目标
•二、终极目标
•精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”
•(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) •(2)“零”库存(Inventory•消减库存) •(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制) •(4)“零”不良(Quality•高品质) •(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率) •(6). “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期) •(7).“零”灾害(Safety•安全第一)
生产、设备、人员）发生时使机器自动停止运转并引
起现场人员的注意
2020/6/2
5
日本国产汽车之父：丰田喜一郎
（1894∽1952）佐吉之子
•1930年发誓要用毕生的精力，制造出不亚于美国的轿车。 • 1938年11月3日成立了丰田公司
•革新理念：准时化生产—在装配生产线的各工序，只在必要
的时候，提供必要数量的必要零件，（每一道工序只在下一道 工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件），使生产 和输送在整条生产线上同时协调进行。
生产线根据下一条线的选择来安排自己的生产，前一条
线只生产后一条线要拿走的工件
2020/6/2
7
丰田生产方式的由来:
背景：
➢ 战后的日本，社会混乱、经济萧条。
➢丰田的经营状况很糟：49年底公司急需 2亿日元的过年周转 资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。
➢丰田喜一郎出面同银行交涉，银行答应提供资金，
▪ 生产现场最常见的浪费——等待。 ▪ 所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精
益里被称为“手在等待的浪费”。
用精益的眼光去看待浪费（三）
▪ 加工本身的浪费
▪ 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程这样的
加工办法是不是最好的？改善完毕的还有没有浪费？方法不
会只有一种。 ▪ 发现加工浪费的提示，好的加工办法是什么？
➢但有附加条件：要从根本上重建丰田汽车公司并在50年初提 出了重建方案，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利 益的二条是：“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。
背景
• 丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；
• 但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放 弃重建公司的机会。
• 而工会方面认为“公司肯定裁员”，在4月7日开始实行罢工。
什么是 精益生产
?
创立丰田生产方式的三位杰出的人物
• 丰田公司的奠基者：丰田佐吉（1867∽1930） • 63年的生涯中获得84项日本专利，提出35项实用方案，
在国际上获得了9个国家专利
• 在31岁时：考虑给设备赋予类似人的“智能” • 在59岁时发明了丰田自动织机 • 革新理念：自働化生产—可以在故障（质量、安全、
9
背景
• 留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让 悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了 准时化生产方式、加上自働化，进而产生了 TPS 。
•
TPS在一定意义上讲是危机的产物。
2020/6/2
10
精益生产追求的目标
一、基本目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此， 最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标。