环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案环氧树脂地坪是一种高性能的地面涂层材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等地面的装饰和保护。
下面是一份环氧树脂地坪施工方案，供参考。
一、施工准备1.1 确定施工区域，并清理干净，确保地面平整、无障碍物。
1.2 检查地面是否有起砂、起壳、裂缝等问题，如有需要先进行修补。
1.3 对地面进行打磨处理，以提高环氧树脂地坪的附着力。
二、底涂处理2.1 按比例将环氧树脂底涂剂和固化剂混合均匀。
2.2 使用刷子或辊涂将底涂剂均匀涂布于地面，确保完全覆盖。
2.3 等待底涂干燥。
三、界面处理3.1 粘贴环氧防潮胶带在墙角和地面交界处，以防止涂料渗漏。
3.2 涂刷一层环氧树脂界面剂，以加强涂层的附着力。
四、中涂处理4.1 按比例将环氧树脂中涂剂和固化剂混合均匀。
4.2 使用辊涂将中涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
4.3 用镘刀将涂布好的地面进行固化，使其平整。
五、上涂处理5.1 按比例将环氧树脂上涂剂和固化剂混合均匀。
5.2 使用辊涂将上涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
5.3 使用刮刀对涂布的地面进行交叉拖刮，形成一定的纹路。
六、亮光处理6.1 涂刷一层环氧亮光剂，以增加地面的光泽度和硬度。
6.2 使用电动抛光机对地面进行抛光处理，直至达到要求的光亮度。
七、验收与交接7.1 完工后进行地面质量检查，确保无漏涂、起泡、起砂等缺陷。
7.2 进行光度、硬度、耐磨性等性能测试，以保证地面达到要求。
7.3 确认施工完成后，按规定进行验收，并与甲方进行交接。
以上是一份环氧树脂地坪施工方案的基本步骤，当然在具体施工过程中还会涉及到更多的工序和细节处理。
在选择施工材料和施工方案时，建议根据实际情况进行调整和优化，以确保地坪施工的质量和效果。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
夏邑自流环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，地面工程在各类建筑和工业设施中的应用越来越广泛。
自流环氧地坪因其耐腐蚀、耐磨、防滑、美观等优点，成为地面工程的首选材料之一。
本方案针对夏邑地区某项目，制定自流环氧地坪施工方案，以确保施工质量，满足使用要求。
二、工程概况1. 工程名称：夏邑某项目自流环氧地坪施工工程2. 工程地点：夏邑某项目3. 工程面积：5000平方米4. 工程内容：自流环氧地坪施工，包括底漆、中涂、面漆及防滑处理等5. 施工期限：30天三、施工准备1. 施工材料（1）环氧树脂：符合国家标准的环氧树脂（2）固化剂：与环氧树脂配套的固化剂（3）稀释剂：与环氧树脂配套的稀释剂（4）防滑颗粒：耐候性好、耐磨性强的防滑颗粒（5）颜料：符合国家标准的颜料（6）工具：滚筒、刷子、刮刀、搅拌器等2. 施工设备（1）搅拌器：用于搅拌环氧树脂、固化剂和稀释剂（2）滚筒：用于涂覆自流环氧地坪材料（3）刷子：用于涂覆边缘和角落（4）刮刀：用于刮平涂层（5）高压清洗机：用于清洗地面3. 施工人员（1）施工负责人：负责施工全过程的质量控制（2）施工技术员：负责施工技术指导和现场监督（3）施工工人：负责施工操作四、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理场地，确保地面平整、干净、无油污、无松动、无尖锐物体。
（2）检查施工材料和设备，确保符合要求。
2. 底漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将底漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.1mm。
（3）待底漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
3. 中涂施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将中涂均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待中涂干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
4. 面漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将面漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待面漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案环氧树脂地坪漆施工方案1. 引言环氧树脂地坪漆是一种特殊的涂料材料，广泛应用于工业场所、商业建筑和家庭装修中。
它具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能有效保护地面，并提升整体美观度。
本文档将详细介绍环氧树脂地坪漆施工方案，以帮助读者了解施工流程和技术要点。
2. 施工前准备在进行环氧树脂地坪漆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 地面检查和准备确保施工地面平整、干燥、无杂质和油污。
一般来说，地面的抗压强度应满足设计要求，如果有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和打磨处理。
2.2 材料和工具准备准备好所需的环氧树脂地坪漆材料，包括底漆、面漆和固化剂。
确保所有材料质量符合要求，并确保工具齐全，如滚筒刷、涂刷、刮刀、螺丝刀等。
2.3 施工方案制定根据施工环境、要求和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要点和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 清洁地面使用吸尘器或扫帚清理地面，确保地面干燥、无尘和无杂质。
3.2 刷底漆使用滚筒刷或涂刷将底漆均匀地涂刷在地面上。
注意避免底漆涂刷过厚或过薄，以免影响后续涂层的附着力。
3.3 打磨地面等待底漆干燥后，使用砂纸或打磨机对地面进行打磨，保证地面平整和粗糙度符合要求。
3.4 涂刷面漆将环氧树脂面漆和固化剂按照一定的比例混合，并用滚筒刷或涂刷将面漆均匀涂刷在地面上。
注意涂刷的方向应保持一致，避免出现色差或斑痕。
3.5 二次涂层（可选）待首次涂刷干燥后，根据需要，可以进行二次涂刷，提高地面的光洁度和耐磨性。
3.6 养护和硬化环氧树脂地坪漆完成涂刷后，需要进行养护和硬化。
根据产品说明，等待一定的时间，让地坪漆充分干燥和硬化。
4. 安全注意事项在进行环氧树脂地坪漆施工时，需要注意以下的安全事项：- 施工过程中要佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜，以防止涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
- 施工场所应保持通风良好，确保室内有足够的新鲜空气流通。
- 施工现场要注意防火防爆，并禁止吸烟等火源。
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套一.工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想:根据地面实际情况以及客户具体要求,精心组织,科学管理,优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二.施工方案设计依据L现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)(2)《地坪涂料》(HG/T3829-2006)(3)《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)(4)《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)(5)《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T3829-2006)(6)《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)(7)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)(8)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)(9)《漆膜耐水性测定法》(GB1733)(10)《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1.施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm。
②施工前须保证水泥基面的强度达到C25以上含水率在15%以下，无明水。
③混凝土基础面层应采用抹平机抹平收光。
④对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到水性环氧地坪漆的施工要求。
2.环境条件①温湿度：一般要求现场温度在5。
C以上，35。
C以下，湿度小于80%o 如若在湿度高于80%,温度低于5。
环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆地坪施工方案一、前言环氧树脂砂浆地坪是一种高强度、防腐、耐磨、美观的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、仓库、商场等场所。
本文将介绍环氧树脂砂浆地坪的施工方案，包括准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
二、准备工作1.材料准备–环氧树脂材料：环氧树脂、固化剂、填料；–砂浆材料：水泥、砂子、聚合纤维；–施工工具：电动搅拌器、镘刀、花洒等。
2.基面处理–清理基面：清除基面上的油污、灰尘等杂物；–处理裂缝：修补基面上的裂缝，确保基面平整。
3.材料调配–按照环氧树脂砂浆地坪的配比要求，进行环氧树脂和砂浆的调配。
三、施工工艺1.底漆处理–在清理干净的基面上涂刷环氧底漆，增强基面附着力。
2.中涂施工–将调配好的环氧树脂涂刷在基面上，使用镘刀将其均匀铺展。
3.砂浆铺设–将调配好的砂浆倒在环氧树脂表面，均匀涂刷并压实，保持表面平整。
4.表面处理–表面养护：施工完成后，对地坪表面进行定期养护，确保地坪品质。
四、注意事项1.施工环境–环氧树脂砂浆地坪的施工环境应保持干燥、通风，避免施工过程中的风吹雨淋。
2.施工温度–在施工过程中，要注意环氧树脂砂浆地坪的最佳施工温度，避免出现施工质量问题。
3.施工验收–完工后，要对环氧树脂砂浆地坪进行质量验收，确保施工质量符合要求。
五、总结环氧树脂砂浆地坪施工方案涉及多个环节，包括准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
正确的施工方法和严格的质量控制是保证环氧树脂砂浆地坪质量的关键。
希望本文提供的施工方案对相关人员在实际工作中有所帮助。
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案一、概述环氧地坪是一种经济实用、美观耐用的地面装饰材料。
它具有耐酸碱、耐磨损、防尘、易清洁等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、商场等场所。
本文将介绍环氧地坪的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备：环氧地坪施工所需材料包括环氧树脂涂料、固化剂、溶剂、填料等。
在施工前需按照设计要求准备充足的材料，并确保材料的质量符合施工标准。
2. 设备准备：施工所需设备包括搅拌器、滚筒、刮刀、电动扫地机等。
在施工前需检查设备的运行情况，并确保设备的清洁度和完好度。
3. 基面处理：施工前需对基面进行处理，包括清洁、修补、打磨等工作。
确保基面平整、干燥、无尘无杂质，并具备良好的附着力。
三、施工步骤1. 基础涂层施工：将环氧树脂涂料和固化剂按照一定比例混合均匀，然后使用辊筒将其均匀地涂布在基面上。
注意涂布的厚度均匀，避免出现滴流现象。
2. 花纹涂层施工：根据设计要求，在基础涂层未完全固化前，使用特定的工具或模板在其表面进行花纹涂层的施工。
可以使用刮刀、扫帚、滚筒等工具进行花纹的制作。
3. 环氧砂浆层施工：在花纹涂层干燥后，将环氧砂浆涂料和填料按照一定比例混合均匀，并用刮刀将其涂布在地面上。
注意涂布的厚度均匀，并使用摊铺机进行压实。
4. 非承载层施工：待环氧砂浆层完全固化后，将环氧树脂涂料和固化剂按照一定比例混合均匀，然后使用滚筒将其均匀地涂布在地面上。
注意涂布的厚度均匀，避免出现滴流现象。
四、施工注意事项1. 温度控制：施工过程中需控制环境温度，确保施工材料和地面的温度适宜。
一般来说，施工环境温度应在5℃~35℃之间。
2. 相对湿度控制：施工过程中需控制相对湿度，确保地面的干燥度。
通常相对湿度应低于85%。
3. 施工厚度控制：在施工过程中，需严格按照设计要求控制涂料的厚度，避免过厚或过薄造成的质量问题。
4. 注意防火措施：由于环氧地坪涂料属于化学品，施工过程中需注意防火，确保安全施工。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
一、前期准备
1.环氧树脂地坪漆工程前必须检查所有施工条件，保证满足施工要求，将其填写在施工前准备监控报表上，并由施工安全负责人签字确认。
2.检查原基面是否满足施工要求，基面的结构情况，强度、平整度及
渗透性，水泥砂浆表面的硬度及清洁度，化学水泥砂浆表面的收缩应及清
理度，水泥砂浆表面的清洁度及油污状况等。
异常情况统一在地面清理报
告上记录，由施工安全负责人确认。
3.环氧树脂地坪涂层施工前，需要对原基面进行抛光打磨，以提高涂
层和原基面的接触面积，提高粘接强度，以免涂层粉化和脱落。
4.在环氧树脂地坪漆施工前，需要对基面进行湿润，将其表面湿度控
制在正常范围，以免涂层施工完成后，表面出现缺陷，严重的会影响整体
施工质量。
5.定位施工，环氧树脂地坪漆施工前，需要通过定位方式对地面进行
校正，确保施工后地面平整度要求。
二、涂料施工
1.环氧树脂地坪漆施工前，以水气混合器将涂料搅拌均匀，同时试验
涂料的流平度，确保涂料混合均匀，满足涂料施工要求。
2.用不同粗糙度的刷子刷涂料，以涂料的厚度控制在1.5～。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆是一种在工业厂房、车间等场所常见的地坪涂料，具有防尘、耐磨、耐腐蚀等特点。
下面是环氧树脂地坪漆施工方案的介绍。
1. 施工准备
首先要进行场地的清理和基础处理工作。
清理场地包括清除杂物、灰尘等，基础处理包括修补地面的裂缝和不平整处。
2. 地面封闭剂处理
首先涂刷地面封闭剂，用以填平地面的微小孔洞和凹凸不平，提高地面的平整度和附着力。
3. 环氧树脂底漆施工
将环氧树脂底漆按照规定的比例进行混合，并使用滚筒刷进行施工。
底漆主要是为了提高环氧树脂涂层的附着力和耐久性。
4. 中涂层施工
中涂层是为了增加地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
将环氧树脂中涂层涂刷在底漆干燥后的地面上，使用滚筒刷进行均匀施工。
5. 环氧树脂面漆施工
环氧树脂面漆是地坪的最上层涂层，用于增加地坪的亮度和美观度。
将环氧树脂面漆按照规定的比例进行混合，并使用滚筒刷进行施工。
6. 防滑处理
根据需要，可以在地坪上进行防滑处理，以确保地面的安全性。
7. 施工结束
等待地坪完全干燥后，可以正式投入使用。
总结起来，环氧树脂地坪漆施工方案主要包括场地清理、基础处理、地面封闭剂处理、环氧树脂底漆施工、中涂层施工、环氧树脂面漆施工、防滑处理和最终完成。
每个步骤都需要严格按照操作规程进行，并确保施工环境的洁净度，以保证地坪涂层的质量和耐久性。
同时，为了达到最佳效果，还需要根据实际需求选择适当的环氧树脂地坪漆材料和施工方法。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案材料准备：1.环氧树脂地坪漆：根据实际需要选择环氧树脂涂料，包括底漆、面漆和清漆，可根据具体要求选择单组份或者双组份。
2.溶剂：用于稀释环氧树脂地坪漆的溶剂，一般选择环氧稀释剂。
3.塑胶刮刀：用于铺涂地坪漆的工具，可选择不同宽度的塑胶刮刀。
4.砂纸：用于打磨地面和涂层的工具，选择合适的砂纸颗粒度。
5.清洁剂：用于清洁地面的工具，可选择环保型清洁剂。
施工步骤：1.地面处理：清洁地面，确保地面平整、干净无油污。
如有不平整的地面或者有裂缝，可先进行修补处理。
2.打磨地面：用砂纸对地面进行打磨，去除旧涂层、污垢和不平整部分，保证地坪漆的附着力。
3.底漆施工：将环氧树脂底漆均匀铺涂在地面上，并用塑胶刮刀进行整平，确保底漆厚度均匀。
4.面漆施工：等待底漆完全干燥后，将环氧树脂面漆均匀铺涂在地面上，同样使用塑胶刮刀进行整平。
5.清理施工现场：施工完成后，用清洁剂清洁工具和施工现场，确保没有残留物。
6.清漆施工（可选）：如果需要增加地坪漆的光泽度和耐磨性，可以进行清漆施工，与底漆和面漆相同，使用塑胶刮刀进行均匀铺涂。
7.养护：在漆施工完成后，根据环氧树脂地坪漆的养护要求，进行相应的养护。
8.保养：定期对环氧树脂地坪漆进行保养，包括清洁、修补和涂层增光等。
值得注意的是，施工环境应干燥通风，施工人员需佩戴合适的防护设备，尽量避免人员进入施工区域。
另外，施工过程中如果遇到气温低、湿度大等情况，应根据涂料说明书进行相应的调整。
总结起来，环氧树脂地坪漆的施工方案包括地面处理、底漆施工、面漆施工、清理施工现场、清漆施工、养护和保养。
在施工过程中，需要仔细根据涂料说明书操作，注意安全环保，并严格遵守施工环境要求。
这样才能保证施工质量，使地坪漆具备耐磨耐压、抗化学腐蚀等特性，提高地面的使用寿命和整体美观度。
环氧树脂地坪漆怎么施工施工方法有哪些
环氧树脂地坪漆怎么施工施工方法有哪些模板一：环氧树脂地坪漆施工方法详解一：准备工作1. 地面清理：清除地面上的灰尘、油污等杂物，并修补地面的裂缝、凹坑等。
2. 钝化处理：使用酸洗剂或钝化剂对地面进行处理，以提高漆膜与地面的附着力。
二：底漆施工1. 搅拌：将底漆充分搅拌均匀，避免出现颜色分层。
2. 均匀涂刷：使用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，确保覆盖整个地面，并且厚度均匀。
三：中涂层施工1. 混合：将中涂层漆料的A组份和B组份按比例混合搅拌，确保彻底混合均匀。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷中涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个底漆层。
四：面涂层施工1. 混合：将面涂层漆料的A组份和B组份按比例混合搅拌，确保彻底混合均匀。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷面涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个中涂层。
五：封面涂层施工（可选）1. 前处理：对已干燥的面涂层进行打磨、清洁等前处理工作。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷封面涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个面涂层。
六：养护1. 干燥时间：根据所使用的漆料种类，按照指定的时间进行干燥。
2. 使用注意：在养护期间，避免重物碾压、水泡等严重破坏漆膜的情况发生。
附件：本文档不涉及附件。
法律名词及注释：1. 环氧树脂：一种由环氧单体与固化剂经反应而成的聚合物材料，具有优异的耐化学性和机械性能。
2. 漆膜附着力：指漆膜与基材之间的结合程度，决定了地坪漆的使用寿命和性能稳定性。
模板二：环氧树脂地坪漆施工方法及注意事项一：环氧树脂地坪漆施工准备1. 清理地面：清扫地面上的灰尘、杂物，确保地面干燥、洁净。
2. 修补地面：处理地面的裂缝、凹坑等损坏，确保地面平整。
二：环氧树脂地坪漆底漆施工1. 搅拌底漆：将底漆产品充分搅拌均匀，确保漆料质地均匀。
2. 均匀涂刷：用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，确保覆盖整个地面，并使漆膜厚度均匀。
三：环氧树脂地坪漆中涂层施工1. 混合中涂料：按照比例将A组份和B组份的中涂料混合，充分搅拌均匀。
仓库环氧树脂地坪施工方案
仓库环氧树脂地坪施工方案1. 引言仓库环氧树脂地坪是目前市场上广泛应用的一种地面施工材料。
其具有优异的耐磨、抗化学品腐蚀、防尘、耐冲击等性能，适用于各种仓库、厂房、车间等工业场所的地面施工。
本文将介绍仓库环氧树脂地坪的施工方案，包括前期准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 前期准备在开始施工仓库环氧树脂地坪之前，需要进行一系列的前期准备工作，以保证施工质量和效果。
2.1 地面处理首先，需要对施工地面进行处理。
如果地面存在明显的裂缝或不平整问题，需要先进行修补和磨平。
同时，还应清除地面上的杂物、油渍等污染物，以免对施工质量产生影响。
2.2 材料准备在施工前，需准备好所需的环氧树脂地坪材料，包括环氧树脂涂料、固化剂、溶剂、色浆等。
确保所有材料的品质符合施工要求，并按照施工方案准备好相应的配比。
2.3 工具准备除了材料准备外，还需要准备好所需的工具设备，如电动搅拌器、刷子、辊筒、镘刀、规矩等，以及个人防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
3. 施工工艺仓库环氧树脂地坪的施工工艺主要包括底涂、中涂、面涂等环节。
3.1 底涂底涂是环氧树脂地坪的第一层涂料，其主要作用是提升地面的附着力和密封性，防止地面起尘、水渍等问题。
在施工底涂时，要确保地面已经完成了前期的处理工作，并严格按照材料配比要求进行搅拌，然后用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上。
底涂施工完成后，需要进行充分的干燥和固化。
3.2 中涂中涂是环氧树脂地坪的第二层涂料，其主要作用是增加地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
中涂的施工方法和底涂类似，需要注意涂料的均匀涂抹和厚度控制，以免产生涂层流动或起泡现象。
中涂施工完成后，也需要进行充分的干燥和固化。
3.3 面涂面涂是环氧树脂地坪的最后一层涂料，其主要作用是提升地坪的光亮度和美观度。
面涂施工时需要注意材料的配比和搅拌，然后用辊筒均匀地滚涂在地面上。
为了保证面涂的效果，通常需要进行两遍的涂抹，每遍间需要进行充分的干燥和固化。
郸城工厂环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景郸城工厂为满足生产需求，提高车间地坪的使用性能和美观度，决定对现有车间地坪进行改造，采用环氧地坪材料进行施工。
环氧地坪具有耐腐蚀、耐磨、防滑、易清洁等优点，适用于各种工业环境。
二、施工目标1. 确保环氧地坪施工质量，达到设计要求。
2. 施工过程中保证施工人员安全，避免环境污染。
3. 确保施工进度，按时完成施工任务。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等，并对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备环氧树脂、固化剂、颜料、填料、脱模剂、稀释剂等原材料。
3. 设备准备：准备搅拌机、滚筒、刷子、切割机、打磨机、喷枪、高压清洗机等施工设备。
4. 场地准备：对施工场地进行清理，确保无杂物、油污等，对施工区域进行围挡，设置安全警示标志。
四、施工工艺1. 基层处理：- 清理：将原有地坪表面的杂物、油污、锈迹等清理干净。
- 打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使表面平整、干净。
- 清洗：使用高压清洗机对基层进行清洗，去除浮尘、油污等。
- 检查：检查基层平整度、强度等，确保符合施工要求。
2. 底漆施工：- 搅拌：将底漆按比例搅拌均匀。
- 涂刷：使用滚筒或刷子均匀涂刷底漆，涂刷厚度控制在0.15-0.25mm。
- 固化：待底漆干燥后，进行固化处理。
3. 中涂层施工：- 搅拌：将中涂层材料按比例搅拌均匀。
- 涂刷：使用滚筒或刷子均匀涂刷中涂层，涂刷厚度控制在0.5-1.0mm。
- 固化：待中涂层干燥后，进行固化处理。
4. 面层施工：- 搅拌：将面层材料按比例搅拌均匀。
- 涂刷：使用滚筒或刷子均匀涂刷面层，涂刷厚度控制在0.5-1.0mm。
- 喷涂：使用喷枪进行喷涂，使面层均匀、光滑。
- 固化：待面层干燥后，进行固化处理。
5. 收光处理：- 使用打磨机对环氧地坪进行收光处理，去除表面气泡、皱褶等。
- 清洁：使用高压清洗机对环氧地坪进行清洗，去除施工过程中产生的污渍。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、工程概况地上建筑面积37360平方米，地下建筑面积3558平方米，其中地下车库地面采用环氧树脂地坪漆普通涂装（平涂I二、编制依据：1工程施工合同文件2、档案馆工程施工图3、施工组织设计三.施工前期工作对水泥基面整体检查，对起壳、疏松、龟裂、油污等现象进行综合处理，保证工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。
四.主要施工工艺1基面处理：专用地坪打磨机打磨、除尘、清洁。
2、底涂：馒涂环氧树脂封闭底漆一遍。
3、中涂：馒涂环氧树脂批土（环氧腻子）二遍。
4、局部环氧腻子修补,专用机械二次打磨、除尘、清洁。
5、滚涂环氧树脂面漆二遍。
6、划线。
五.进度、劳力计划计划配备6名经验丰富的油漆工进场施工，工期预计在10天内完成。
六、施工设备三相多头打磨机、电子秤、搅拌器、平口馒刀、滚筒、毛刷、吸尘器、角磨机。
七、操作方法1基面打磨：在基底水泥面层达到强度后，用专业打磨机将待做地面整体打磨一遍，清洁干净（目的使地坪漆与地面能紧密粘结在一起λ2、检查地面：在打磨完毕后检查地面，如有出现疏松、地面脱落现象，用环氧腻子加石英砂修补处理。
3、馒涂环氧底漆：馒涂环氧树脂底漆，使底漆渗透地面，封闭地坪表面，使环氧底漆渗透与地面紧密一体，在施工中要做到馒涂均匀，无遗漏现象。
4、馒涂腻子层：为保证地面平整度，用环氧漆与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，加适量填料再进行搅拌，用镶刀全面刮一遍，并进行修补、找平，待第一遍干透后，对有局部须打磨的。
进行处理后,再刮第二遍。
5、滚涂环氧树脂面漆：待腻子层固化后，重新检查，清理地面，铲除表面颗粒、刮痕，修补地面缺陷，清理地面后进行面涂。
滚涂前先将环氧面漆主材搅拌均匀，然后将固化剂加入色漆桶中，再充分搅拌均匀，用专业滚筒均匀涂刷，第一遍滚涂后间隔约8小时，再滚涂第二遍。
八、质量要求1环氧树脂的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
2、本工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的相关规定。
环氧树脂地坪漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言环氧树脂地坪漆是一种高性能的工业涂料，具有优良的耐化学性、耐腐蚀性、耐磨性、耐水性、耐油性、耐冲击性等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、实验室、食品加工厂等场所。
为了保证环氧树脂地坪漆施工质量，确保地坪使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：[具体地址]- 施工面积：[具体面积]- 施工内容：环氧树脂地坪漆施工2. 施工人员- 施工队伍：[施工队伍名称]- 施工人员：[施工人员名单及职责]3. 施工材料- 环氧树脂地坪漆：[品牌、型号、颜色]- 基层处理剂：[品牌、型号]- 增强剂：[品牌、型号]- 腻子：[品牌、型号]- 水泥：[品牌、型号]- 钢筋：[型号、规格]- 其他材料：[其他所需材料清单]4. 施工设备- 搅拌机：[型号、数量]- 刮涂机：[型号、数量]- 扫把：[数量]- 刮刀：[型号、数量]- 空气压缩机：[型号、数量]- 水泵：[型号、数量]- 测量工具：[水准仪、卷尺等]5. 施工环境- 施工场地要求：平整、干燥、通风良好- 施工温度：5℃以上- 相对湿度：不大于80%三、施工工艺1. 基层处理- 清理：清除地坪上的油污、杂物、灰尘等。
- 检查：检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等现象，如有，则需进行修补。
- 打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使表面平整、干净。
- 清洁：用清水冲洗干净基层，待干燥后进行下一步施工。
2. 基层处理剂施工- 搅拌：将基层处理剂搅拌均匀。
- 涂刷：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀涂刷在地坪上，厚度控制在0.1-0.2mm。
- 干燥：待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 环氧树脂地坪漆施工- 搅拌：将环氧树脂地坪漆与固化剂按比例搅拌均匀，搅拌均匀时间为3-5分钟。
- 涂刷：使用刮涂机将环氧树脂地坪漆均匀刮涂在地坪上，涂层厚度控制在1.5-2.0mm。
- 烘干：涂层干燥时间为24小时，温度控制在15-25℃。
- 打磨：待涂层完全干燥后，使用打磨机对涂层进行打磨，使表面平整。
环氧树脂平涂(滚涂)型地坪施工方案全套
环氧树脂平涂(滚涂)型地坪施工方案全套一、工程概况1工程工艺：环氧树脂平涂(滚涂)型地坪；2、工艺要求：基面处理一滚涂环氧底漆一批刮环氧腻子层2遍--滚涂环氧面漆一划线(根据客户和实际情况需要是否划线)；3、主要材料：环氧树脂、稀释剂、固化剂、石英粉及其它辅助材料；4、施工工具：打磨机、角磨机、滚筒、毛刷、搅拌机、吸尘器、拌料桶、刮刀、防毒面具等。
二.施工方案编制参考标准及规范1现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范。
①《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)②《地坪涂料》(HG/T3829-2006)③《环氧树脂地面涂层材料》(JCZTI015-2006)④《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209--2010)⑤《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)三.基面要求1现混凝土找平层强度应不低于C25地面的抗压强度一般应≥20Mpa;2、基面平整度要求2m直尺测量高度误差不得超过2mm;3、待施工基面要经过防水防潮处理，环境温度及地表温度≥10°C,含水率低于8%,相对湿度≤85%,通风状态尽量保持良好。
4、新做水泥地面的养护期应≥28天。
5、基层为大面积混凝土施工时应设置合理的分割伸缩会逢。
6、现混凝土找平层不应有落差、下沉、脱落、起壳、裂缝以及积滩油污等现象，如有以上情况，施工前需特殊处理。
四.施工材料要求1进场材料的性能必须符合现行国家标准和设计要求，检查材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录，并确认合格；2、材料进场后与监理人员共同现场取样，送至有检验资质的试验室进行试验，合格后方可使用，不合格的材料立即做退场处理；3、编写技术、质量、安全书面交底，并组织有关人员进行交底。
五.施工方案1.素地处理用打磨机把原地面全面打磨一遍，对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳、油污，有油污及化学品先清洗干净，潮湿处需烘干,有裂缝处需用树脂腻子和石英砂补平，然后用扫把或吸尘器清理干净。
环氧树脂地坪漆工程施工方案
环氧树脂地坪漆工程施工方案一、前期准备工作在进行环氧树脂地坪漆工程施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
1.确定施工范围：根据实际需要确定环氧树脂地坪漆的施工范围，同时进行必要的地面清理和平整工作。
2.材料准备：准备好所需的环氧树脂地坪漆材料，包括环氧树脂底漆、环氧树脂面漆等。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，如滚筒、刷子、搅拌器等。
4.现场检查：对施工现场进行检查，确保无杂物、油污等污染物影响施工效果。
二、施工步骤1. 预处理在进行施工之前，需要对地面进行预处理，包括清洁、研磨和修补等工作。
•清洁地面：使用清洁剂清洁地面，将地面上的污垢、油污等清除干净。
•研磨处理：对地面进行研磨处理，提高地面的附着力。
•修补地面：如发现地面有裂缝、坑洞等缺陷，需要进行修补处理。
2. 底漆施工在进行环氧树脂地坪漆施工之前，需要先涂刷环氧树脂底漆。
•搅拌底漆：将环氧树脂底漆按照一定的比例搅拌均匀。
•涂刷底漆：使用滚筒或刷子均匀地涂刷环氧树脂底漆在地面上，形成一层均匀的底漆膜。
3. 面漆施工在环氧树脂底漆干燥后，可以进行环氧树脂面漆的施工。
•搅拌面漆：将环氧树脂面漆按照一定的比例搅拌均匀。
•涂刷面漆：使用滚筒或刷子均匀地涂刷环氧树脂面漆在地面上，形成一层均匀的面漆膜。
三、施工注意事项1.施工环境：环氧树脂地坪漆施工应在通风良好的环境下进行，避免直接阳光照射和潮湿环境。
2.施工温度：施工温度一般在5-35摄氏度之间，过高或过低的温度会影响环氧树脂地坪漆的固化效果。
3.施工厚度：每层涂刷的环氧树脂地坪漆厚度应控制在规定范围内，避免出现漆膜过厚或过薄的情况。
四、施工结束环氧树脂地坪漆施工结束后，需要等待一定时间进行干燥固化，以确保地坪漆的质量和效果。
结语环氧树脂地坪漆工程施工需要经过谨慎的准备和专业的操作，只有遵循正确的施工方案和注意事项，才能获得令人满意的效果。
希望以上施工方案能为您提供参考，确保环氧树脂地坪漆工程施工顺利进行。
环氧施工方案范文
环氧施工方案范文环氧地坪施工方案一、前期准备工作1.环境准备：清除施工区域内的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.检查地面情况：对待施工区域的地面进行彻底检查，确保地面平整、干燥、无污渍等问题。
3.确定施工区域：根据工程需要确定施工区域，并进行标记和限制通行。
二、表面处理1.去除旧涂层：如果地面有旧的涂层，应先使用专业工具和材料将其彻底清除。
2.填补地面缺陷：对于地面上的凹槽、裂缝等缺陷，应先进行填补和修复，确保地面平整。
3.研磨处理：对于光滑的地面，应先进行研磨处理，以提供适合涂层附着的表面。
三、底层涂层施工1.底漆涂层：采用环氧底漆涂层，提供良好的附着力和密封性。
2.等干燥：底漆涂层完成后，需等待足够时间进行干燥，确保涂层完全固化。
四、中层涂层施工1.选择环氧自流平涂层：选择适合工程需求的环氧自流平涂层，并根据施工要求控制涂层厚度。
2.倒涂涂层：按照施工要求，将环氧自流平涂层倒涂在地面上，并用专业工具将其均匀刮平。
3.滚涂施工：使用专业滚筒将涂层进行滚涂，以提供均匀的涂层厚度。
五、顶层涂层施工1.选择环氧面漆涂层：选择适合工程需求的环氧面漆涂层，并根据施工要求确定涂层厚度。
2.倒涂涂层：按照施工要求，将环氧面漆涂层倒涂在地面上，并用专业工具将其均匀刮平。
3.滚涂施工：使用专业滚筒将涂层进行滚涂，以提供均匀的涂层厚度。
六、养护处理1.干燥养护：涂层施工完成后，应等待足够时间进行干燥和固化，避免受潮和受损。
2.持续养护：施工后的涂层应进行持续养护，避免外部物体对其造成破坏，确保涂层的长久使用。
七、验收和维护1.验收：涂层养护完成后，应进行全面的验收，包括外观质量、附着力和平整度等方面。
2.维护：对于已验收的涂层，应进行定期维护，保持地面的清洁和平整。
总结：环氧地坪施工方案需要经过前期准备、表面处理、底层涂层施工、中层涂层施工、顶层涂层施工、养护处理、验收和维护等环节。
在整个施工过程中，需要选用适合工程需求的环氧涂层材料，并按照施工要求进行操作，以确保环氧地坪的质量和使用寿命。
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中翔涂装
Z h o n g x i a n g T U Z H U A N G
施
工
方
案
扬州中翔涂装工程有限公司
环氧树脂砂浆地坪施工方案
中翔涂装工程公司为专业从事现代企业厂房地面改造、设计、施工的高科技企业，拥有一流的生产工艺和先进的产品配方，拥有丰富的施工经验及先进的施工机械设备。
我们根据贵公司的具体地面要求，特做出如下方案，以备参考。
一、产品介绍
1、原材料说明：均采用环氧地坪工业漆为材料。
材料一、环氧树脂原材料采用台湾南亚树脂；
材料二、固化剂原材料为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂；
材料三、助剂原材料为德国BYK公司产品。
2、产品特性：环氧树脂地坪漆具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐酸碱性，耐药品性能和粘结性能；环氧树脂地坪漆能够直接渗透到地面里面与地面形成更好的粘结性，增加了地面的抗压性，从而增加地面的使用年限，而且地面涂刷过环氧树脂地坪漆之后，地面具有表面光亮，防尘等众多优点。
3、适用范围：适用于电子、电器、五金、机械、化学、药品、实验室、食品、纺织、超市、停车场等厂房车间地面。
二、施工工艺
1、方案特点及介绍
环氧树脂地坪具有强度高，耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强，而且具有防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑地面平整光洁，清洁地面非常方便，地面表面具有高光﹑防滑表面且适合低温﹑潮湿等条件。
2、素地处理
用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采
用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、
无脱落、无粉化等情况。
打磨处理施工结束
后，清扫地面，保证现场干净整洁。
打磨处
理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。
72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。
打磨处理的好处：
①可以保证不发生中间隔离情况的发生；
②使素地整体平整度得到改进；
③将原有地面的污渍等处理干净。
3、施工方法
1.环氧树脂封闭底漆施工
将环氧树脂封闭底漆主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充
分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面
上。
待其充分渗透后，如发现局部发白、漏
涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，
以保证底涂的密封效果。
底漆涂装的好处：底漆能够渗透并且深层固化，可以起到密封渗透效果。
注：环氧树脂封闭底漆施工后须保留不少于8小时的固化时间。
2.环氧树脂中涂施工
a、环氧树脂中涂施工（添加石英砂）
将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英砂，充分搅拌均匀。
然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
b、环氧树脂中涂施工（添加石英砂）
待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英砂中涂的施工。
将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英砂，充分搅拌均匀。
然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
c、环氧树脂中涂施工（添加石英粉）
待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石
英粉中涂的施工。
将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的
配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石
英粉，充分搅拌均匀。
然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，
使表面平整。
对于地面开裂处，须进行多次
修复，以保证整体的一致性和环氧
地坪的抗拉性，保证施工后表面没
有明显裂纹显现。
环氧树脂中涂涂装的好处：增加地坪厚度，提高抗压能力，增加地坪承重性能。
提高地坪的抗拉性能，增加地坪的使用年限。
3.打磨
待环氧树脂中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器将灰尘处理干净。
4.环氧树脂地坪面漆施工（批刮）
待打磨结束之后，进行环氧树脂地坪面漆的施工。
按照环氧树脂地坪面漆的
配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材
料混合不均匀。
充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用
专用地坪刮刀整体批刮。
⑥环氧树脂地坪面漆施工（滚涂）
待环氧树脂地坪漆干燥后，按照环氧树
脂地坪面漆的配比要求，先将主剂搅拌均
匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒
入，避免材料混合不均匀。
充分搅拌均匀后，
间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再
用专用地坪滚筒整体涂布施工。
施工时如发
现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
环氧树脂面漆涂装的好处：
A、具有无缝防尘、易清洁、耐酸碱、防霉等优良性能；
B、颜色任选，美观亮丽，平整光洁；
C、具有极强的渗透力和极好的附着力，硬度高漆膜丰满，层间附着力好等性能。
三、环氧树脂砂浆地坪结构示意图
技术指标：
试验项目单位试验结果
抗压强度Mpa≥60
拉伸强度Mpa≥18
抗弯强度Mpa≥25
抗冲击强度Kg.cm/cm≥26
硬度H2
耐磨损500g/1000转（Reve）0.010g-0.012g
硫酸25%长时间浸泡允许轻微变色
盐酸10%佳
醋酸10%佳
氢氧化钠8%佳
汽油工业级佳
草酸工业级佳
四、部分施工设备
1、设备名称：无尘地面研磨机(如右图)
设备功能说明：
1.该机包含吸尘器,研磨吸尘同步进行,做到无尘施工。
2．该机配备不同粗细的金刚石刀具,可实现各类地坪的研
磨.另可对薄层油漆、环氧进行研磨去除处理。
3．机身小巧操作灵活,故不受施工场地的大小限制,施工时机身与墙面没有死角。
2、设备名称：工业吸尘器(如左图)
设备功能说明：可快速清除地面浮沉以及灰尘
五、施工注意事项
1、地面不得有积水，整体潮湿度不得大于5%。
2、材料配比后不得放于阳光下直射，避免正午时间施工。
3、在施工过程中须注意天气，有雨水天不得进行施工。
4、施工后如遇雨水，须进行人工排水，避免刚施工结束就受雨水浸泡。
5、在施工过程中避免交叉施工，未处理完毕的地面上不得用腐蚀性物质的外流
覆盖。
扬州中翔涂装工程有限公司
工程部。