(完整版)项目工艺管线施工技术总结

青岛项目工艺管线施工技术总结

——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。

1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。

对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装；

1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。

硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。

对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：

一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选

定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。

二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部

采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预制寸D。

三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编

制焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。

四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范

制定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。

五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方

案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专

职的施工技术人员和施工岗组，做好技术交底，夹套管施工按照设计文件及相关规范执行；夹套主管焊接质量及热处理严格控制，每道对接焊口100%RT,每道承插焊口100%PT，所有焊口进行热处理；

夹套主管支撑块设置按照设计要求进行。夹套管线试压先主管后外套管。

六、复合钢管线施工：硫磺回收装置复合钢材质为20R+00Cr17Ni14Mo2，

管径为DN1000和DN1400；复合钢管线施工重点在：焊接工艺选定及执行、大口径管线椭圆度控制、管道排版焊缝错开等技术难点。

对于复合钢施工我们也是采取了专门施工员及专职岗组，对每道焊口逐一实行日报日检，焊接参数及焊接材料严格执行焊接工艺要求，逐道焊口探伤检查，对过程质量控制严格把关。

七、伴热线施工：硫磺回收装置伴热线原设计6公里，设计变更伴热线

5公里左右，伴热线施工提前先预制好分气缸，然后安装管线的有效伴热部分，最后在施工分气缸和管线有效伴热连头，施工要求严格按照设计要求及规范执行；单伴热线安装在管线下45°方向，双伴热线分布在管线左右下45°方向，绑扎长度按照规范要求执行，弯头处绑扎3点；伴热线焊接采取全氩弧焊接，试压采取通蒸汽方法。

八、管线试压施工：硫磺回收装置工艺管线试压分为水压、气压两种试

压方法。不锈钢管线水压试验采用除盐水试验,保证水中绿离子不超过25PPm；硫磺回收装置气压主要是过程气系统及炉管试压。硫磺试压工作首先按照系统编制试压包，然后编制试压方案，设置专职的试压班组，按照每个试压包系统流程图及试验压力提前做好试

压盲板，提前对每个试压包系统流程确认并且加好盲板，施工技术人员对每个试压包尾项检查排查，并且及时发放施工班组进行收尾完善，试压前资料要报验合格，实体会同LPEC、监理单位确认，确认无误后方可进行试压，试压合格及时拆除试压盲板，避免以后遗忘，做好拆除记录。大口径管线气压要做好技术交底及安全措施，设置安全阀控制试验压力，试压区域设置警戒绳避免非工作人员入内。升压要逐级进行，达到试验压力后用肥皂水及喷水枪对每道焊口逐一检查；试压合格后及时排放完管内空气，并且拆除试压盲板。

以上就是我们基地公司对所承揽的1138单元及硫磺回收装置工艺管线施工技术经验的浅薄总结，望领导批示指正。

基地工程公司青岛专业项目部 2008年4月22日