熔盐炉改造方案说明书

16MW熔盐炉改造方案说明书

应用户要求需对16MW熔盐炉进行技术改造，经我公司认真考虑和初步计算后，现将改造方案简要说明如下：

一：改造目的：

现熔盐炉存在问题：1、出力达不到设计要求；2、采用链条炉排燃烧方式，对煤质要求高，不能燃用低热值煤种；3、炉体热效率低，煤耗量大。通过本次技术改造解决以上存在问题。二：改造方案简述如下:

本方案是在利用循环流化床燃烧技术来取代低效的链条炉排燃烧方式。循环流化床燃烧方式是目前国际国内公认的一种煤清洁燃烧方式，具有煤种适应性广、燃烧效率高和低污染的

特点。

本次改造设计具体描述如下：

1、取消原链条炉排燃烧室，改为循环流化床燃烧方式，新增炉膛、分离器及其循环回路。

破碎后的燃煤进入炉膛内流化燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经炉膛出口窗户，进入旋风分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”

烟气经转向室进入原立式熔盐炉（将原熔盐炉倒立布置，以减少连接烟道布置）内进行换热。

2、采用绝热式炉膛，炉膛采用钢护板型式，内部砌筑耐高温耐磨炉墙。

3、布置了一个“高温绝热旋风分离器”，该分离器由钢板加保温层加高温防磨内衬构成。

分离器与炉膛之间通过膨胀节来连接。

4、采用自平衡回灰，回灰系统由灰斗、料腿、J型阀构成，运行操作简单、可靠。

5、为保证整个循环流化床炉内燃烧稳定同时保证分离器出口烟温控制在1000℃以内，并

且确保炉子出力，在炉膛或返料阀内增加部分熔盐受热面，具体布置待进一步的设计工作实施。

三、改造后能达到的效果：

1、能燃用低热值煤种；

2、煤的燃烧效率能得到大幅度提高；

3、确保熔盐炉出力；

以上具体设计参数的确定，待双方进一步沟通并提高具体设计资料后进行。

四川锅炉厂环保设备公司

2011-11-4