电厂系统阀门内漏分析及防治.
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理摘要：热力系统阀门泄漏引起的热损失是影响锅炉热效率的重要因素。
对于燃煤电厂来说，合理控制阀门泄漏是确保安全生产、提高经济效益、树立良好社会形象的重要手段。
在常规燃煤机组热力系统调试、试运行过程中，由于阀门泄漏引起的系统水压试验不合格、系统无法满足分部试运及系统投运时有发生。
所以，对燃煤发电厂的阀内漏问题进行治理，是建立安全生产的长效机制，提高企业的经济运行水平，同时也是树立企业形象的有效手段。
本文通过对阀门内漏的影响、形成原因、判断阀门内漏的方法、防止阀门内漏的措施等方面的论述。
关键词：电厂阀门；阀门内漏；防治措施；1、阀门内漏对燃煤电厂的影响1.1影响安全生产在燃煤电厂的生产中，安全生产是重中之重。
没有安全生产，就无法保证机组运行的连续性和效率。
阀门的内部泄漏使操作设备无法隔离和消除缺陷，威胁到维护人员的安全，甚至造成严重后果。
1.2影响经济效益阀门内部泄漏会降低机组的负荷，降低机组的运行经济性。
以一台600MW机组为例，给水泵进口滤网排放阀的内部泄漏将对机组的承载能力产生重大影响。
高压加热给水侧阀的内部泄漏将导致给水温度下降100℃，供电煤耗将增加约8.3g/（kW·h）。
此外，阀门内部泄漏越多，维修、研磨和更换的成本就越高。
1.3安全生产方面在燃煤发电厂，安全生产是燃煤发电厂工作的重点和目的。
要求有关人员在日常工作中，必须严格遵守有关的规范和规定。
但是，在燃煤发电厂的运行中，如果发生了阀门内漏，将使燃煤发电厂的部分有关装置不能正常运转。
同时，在燃煤发电厂中，由于缺少与之相适应的安全管理手段，不能有效地保证检修人员的生命安全。
这就给燃煤发电厂的正常运营造成了很大的困难，同时也影响到了对燃煤发电厂的安全生产要求与标准的全面执行。
2、阀门内漏的原因2.1水质不合格产生内漏在机组启动阶段，尤其是调试阶段，因系统长时间停用管路内有大量的锈蚀和杂质，需要在启动阶段对整个系统的疏排水阀进行清洗，若清洗不彻底，则会在阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而使阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而卡涩在阀芯的底部，引起阀芯的闭合不严，引起内漏。
大型火力发电厂热力系统阀门内漏原因分析及综合治理
门&吹灰器进 汽 阀 进 行 研 磨" 严 重 内 漏 的 中 低 压 阀 门 进 行 更 换)安全阀和疏放水阀门利用停机检修机会进行解体研磨#
3&( 监测与检查方式优化改进 $$% 对锅炉 所 有 疏 放 水 系 统 阀 门 加 装 在 线 温 度 监 测 装 置"引入 !6A 系统"这样"疏水门内漏情况就一目了然"不仅 为检修提供了依据"而且使疏水阀门泄漏状况公开化"便于 各级技术人员对疏水阀门的泄漏情况进行监督管理# $)% 将阀门内漏检查列入定期工作"每月对疏放水&安全 阀&蒸汽阀进行检查"发现内漏情况时列入检修计划# $(% 改进吹灰器蒸汽 阀 的 内 漏 检 查 方 式"由 测 温 检 查 改 为拆开堵头投入蒸汽直观观察# $3% 利用测温枪&红 外 成 像 仪&听 针 等 手 段"多 钟 手 段 检 测阀门内漏程度# "方案实施情况 )%$' 年公司共治理阀门内漏 )% 台"其中n$ 机组 $3 台" n) 机组 0 台# 截至目前两台机组热力系统阀门均达到零泄 漏"治理效果显著# :&$ 直接成果 汽水损失影响!按照* 节能管理办法+ 热力系统疏放水阀 门内漏"汽轮机中压调门之前按影响煤耗 %&%) 克 *千瓦时计 算"共治理阀门内漏 )% 处"共计影响供电煤耗降低 %&3 克 *千 瓦时# 机组补水率变化!经过阀门内漏专项治理后"全厂补 水率持续改善"02$% 月份同比降低 %&$0C"影响供电煤耗降 低 %&%)M*.f<# 累计影响煤耗降低 %&3) 克 *千瓦时"年发电 量按照 :3 亿千瓦时计算"年节约标煤量 ))0= 吨"年提升经济 效益 $1% 万元# :&) 间接成果 $$% 通过课题实施"对 员 工 开 展 了 阀 门 选 用&操 作&检 修 工艺的培训"对热力系统也有了更加全面&更深刻的了解# $)% 开展了阀门技术比武活动"达到岗位练兵目的# $(% 借机检查发现现 场 装 置 性 违 章 现 象"改 造 了 省 煤 器 和水冷壁的疏水门操作平台# $3% 形成了开机阀门 热 紧 等 管 理 制 度&完 善 了 阀 门 内 漏 检查定期工作"形成制度文件固化# $:% 将阀门治理内漏 经 验 继 续 总 结"用 于 提 高 阀 门 设 备 寿命&降低故障率等方面# +结语 通过对内漏阀门综合治理课题的实施"有效减少了热力 系统阀门的内漏数量"提高了设备的安全性和经济性"达到 了预期的目的#
火电厂阀门内漏的诊断和治理措施
火电厂阀门内漏的诊断和治理措施摘要：热力系统是火力发电厂的重要组成部分，热力系统是否稳定运行关系着整个火力发电厂的安全，其中阀门内漏问题是威胁热力系统稳定运行的主要主要问题。
本文从热力系统阀门内漏对火力发电厂造成的影响着手，对热力系统阀门内漏原因和相关的解决措施进行分析，以供参考。
关键词：火电厂；阀门内漏；诊断方法；治理措施一、阀门内漏对火力发电厂的影响安全生产是火力发电厂最重要的工作，如果不能安全生产，发电的连续性和效率就得不到保证，并且造成国家人民的损失。
作为一个企业，特别是国有企业，在追求经济利益，同时也肩负着社会的责任，阀门泄漏后一些高温蒸汽和水会因为压力直接排入大气，造成周边环境污染。
二、阀门内漏的原因在实际生产中，造成阀门内漏的原因较多，主要有以下几方面：1、阀门质量差造成内漏不合格阀门等产品流入生产现场或者阀内件材料的选择和热处理比较差，硬度不够，容易被高速流体冲刷而破坏，在使用的时候造成渗漏。
2、阀门调试不好引起内漏因为加工和装配工艺等因素的影响，电动阀门在进行开关操作时会出现关严操作后而无法打开的问题，而在很多实践过程中，通常会通过改变电动阀门的行程来解决这个问题，电动阀门的行程改变主要是通过设置上下限位开关的动作位置来实现。
但是当调整电动阀门的行程时，如果调整后行程太小则会造成阀门无法紧闭或者无法全面开启的现象，如果调整后行程太大则会导致过力矩开关发生保护作用；如果调整过力矩开关的动作值，往上调的时候可能会造成减速传动机或者阀门被撞坏，严重之时更可能直接导致电机烧毁的病害。
此外，即便是能够将电动阀门调整到恰当的状态，但是由于限位开关固定的动作位置和运行过程中阀门存在磨损或者被介质冲刷的现象，依旧会造成阀门无法紧闭的问题。
3、热力系统水质不合格，管道冲洗不干净造成阀门内漏当机组设备启动时，特别是在试运行期间，由于系统之前的很长时间可能没有运行，铁锈会在管道中积累，系统应完全打开排水阀，对管道进行清洗，如果不彻底冲洗，铁锈和其它杂质会在阀芯、阀座积累，阀门关闭时卡涩在阀芯底部，使阀门关闭不严造成冲刷内漏。
如何有效来防止阀门发生内漏？
如何有效来防止阀门发生内漏？热电圈一个属于供热发电人自己的圈子！！“电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。
阀门内漏治理应从阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
”一阀门选型方面1、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏,不同用途的阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，应对此重点考虑。
2、阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质长期冲刷会导致阀门内漏。
电厂应在阀门招标时对电动执行机构的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有彻底的剔除，造成了电动阀门的内漏。
采购部门设备招标应严格按照电厂对阀门的选型要求，采用对阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的知名厂家。
二阀门安装、调试方面1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。
阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。
论电厂阀门常见泄漏问题及应对措施
论电厂阀门常见泄漏问题及应对措施摘要：众所周知，阀门在电站管网工作中被称为"重要咽喉"，如果发生故障将会很轻易干扰原系统设计工作的完成或者造成泄漏，轻则对系统运行工况带来困扰，重则对今后的生产工作造成很大经济损失，甚至会发生安全生产事故。
文章在此就电厂阀门的泄漏现象进行了研究阐述，并给出处理方法，仅供参考。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；措施引言电厂的阀门对所有系统、各个主管路上流体介质的压力和流量都起着控制的作用。
阀门泄漏主要发生在填料、法兰密封和阀体表面上，长时间的泄漏则可冲蚀阀杆表面和法兰密封面，从而导致了阀门工作工况异常。
其中的流体介质的泄漏增加了电站的耗能，提高了电站的生产成本，进而造成效益低下。
若是向外泄漏的是有毒有害、易燃易爆、腐蚀性的介质流体，则有可能引发人员中毒、火灾等重大伤亡事故的发生，甚至厂房设备被严重腐蚀，受腐蚀的设备使用寿命急剧变短，从而破坏了周边的生态环境，危害人民的生命健康安全。
所以，工厂的阀门泄漏是一个很大的安全管理问题，应引起电站设备管理高层的足够重视。
只有解决好了才能确保工厂的正常运行工作，从而减少损失的产生，保障电站的安全经济运行。
2阀门外泄漏的主要表现及其原因2.1阀门填料的泄漏在阀门的正常运行状态中，使阀轴和填充物之间具有水平转动和轴向移动的相对运动。
随着时间的增长，阀门的开关的频率会提高，相对运动的频率也就提高了，加上水温、气压、介质与流体因素的复合作用，导致了阀门材料容易发生向外渗漏的问题。
而材料的强度则在其老化与所接触的压强下降的双重作用下逐步减少，甚至失去强度。
此时，就给了介质一个向外泄漏的间隙，时间一长就有可能导致部分填充物中的阀柱被水冲刷出壕沟，渗漏的现象增加。
2.2阀盖、法兰泄漏螺栓长时间处在操作条件中会出现扭曲、伸长，辅助零部件磨损老化等会导致龟裂现象，这些都是造成法兰的密封性降低的重要因素。
需要引起注意的是，法兰泄漏问题与相关作业人员的操作习惯具有一定关系，如在安装施工中密封垫片的安装方式不合理、对称度较差，以及紧固法兰环节中螺栓力矩的不足等均会引发后期泄漏问题。
试论电厂阀门常见泄漏问题及应对方法
试论电厂阀门常见泄漏问题及应对方法摘要：火力发电厂的阀门可以控制介质循环，阻断和调节电厂管道系统的流量，有些阀门还可以保护管道和压力容器。
阀门的泄漏部位往往出现在阀杆填料、阀门法兰接头密封面、阀盖和阀体的连接部位，有时也出现在阀体上。
一旦阀门长期发生泄漏，不仅会对阀门本身造成进一步的损坏，还会导致运行工况的不稳定，造成流体介质的能量损失。
如果主要热蒸汽系统、给水系统等关键部位发生严重泄漏，也会造成电厂非计划停运，导致发电成本上升。
如果是高温高压蒸汽或有毒气体泄漏，甚至会威胁电厂工作人员的生命安全。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对方法1.火力发电厂660MW机组常见阀门泄漏原因分析1.1阀门本体泄漏原因分析在现代工业体系中，阀门归于管道附件，首要起调理、控制、运送、启闭等功能。
长期以来，它们处于介质浸没和接触状况，因而泄漏问题比较普遍。
但从泄漏原因剖析，一般来说，阀体泄漏的原因可分为两类。
一是阀门生产进程中的隐患，如阀门在锻造进程中存在气孔、裂纹、砂眼等；二是阀门运行工况的变化。
1.2阀杆与填料接触面泄漏原因剖析填料是密封填料，材料也多样化，如纯氟塑料、石墨、石棉等材料。
但运用办法相对统一，能够填充到盘根室。
然而，火力发电厂减温水系统的阀门，在运行中经常伴随着阀杆的频繁操作，在阀杆运动进程中不可防止地会形成填料磨损。
当阀瓣与阀杆之间的空隙到达一定程度时，机组内的高温高压介质会从空隙中流出，会给填料带来严峻的泄漏问题；同时，填料本身也面对老化问题。
当腐蚀性和高温介质与之触摸时，密封件的损坏速度会增大，然后产生突发性泄漏问题。
1.3阀盖与法兰结合面泄漏剖析火力发电厂660MW机组阀盖与法兰衔接处是泄漏的重灾区，其原因是多方面的。
其中比较常见的是连接螺栓紧力不足、法兰与阀盖之间密封不行、螺栓没有按照对称紧固，容易形成漏汽现象；同时，法兰和阀盖在制造进程中也存在着密封面不平坦、有损伤、附件不符合要求（如金属垫片变形、材料老化）等隐患。
电厂调节阀截止阀内漏问题
电厂调节阀截止阀内漏问题常听到电厂的阀门在使用中存在内漏的情况，现分析与总结如下，1.阀门内漏与外漏一般情况下，阀门的密封部位有三处：（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；（2）填料与阀杆和填料函的配和处；（3）阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
2.阀门内漏分类电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有22Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前后压差很大。
锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。
电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器，将严重影响机组的真空度。
允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可。
3.内漏原因分析（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。
极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。
（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。
4.国内名企推荐对于内漏问题，解决办法：(1)采用阀内件高级渗氮技术（表面硬化可达HRC70左右）。
(2)先进的多级迷宫套筒式结构（流体通过阀门时不断消耗能量，有效控制了流速的同时，又防止了空化破坏），(3)应用独创的准线密封形式，完全做到了零泄漏。
(4)先进的柔性连接结构突破了电动调节阀容易泄漏的难题。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
内漏阀门治理方案
内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。
首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。
这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。
比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。
如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。
还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。
如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。
2. 精确检测。
要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。
可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。
把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。
对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。
把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。
二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。
很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。
就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。
阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。
2. 腐蚀因素。
如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。
就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。
腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。
3. 安装不当。
有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施[摘要] 发电厂的热力系统是由热力设备、各种附件及管道连接而成的有机整体，阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠。
[关键词]阀门内漏管理效益0 前言阀门在我厂运行过程中经常出现的问题主要是阀门内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔绝治理有有一难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水流失造成经济损失，还直接影响我厂发电设备的可靠性，也体现企业设备管理的水平。
下面从阀门的选型、检修、维护管理、调试、验收及运行操作等几各方面，对阀门内漏缺陷产生的原因和应对的预防措施进行简要叙述。
1 阀门内漏产生的原因：1.1阀门的选型设计1.1.1 各类阀门型式的选择要根据阀门使用温度、压力、流量和用途来正确选择，如选择不正确，它的结构型式、性能与选用的阀门介质参数和使用环境不相符会造成阀门缺陷，严重造成设备损坏。
1.1.2调节阀阀杆、阀套、阀座和阀瓣的材质以及加工艺不正确，不能满足阀门运行要求，造成卡涩、开关不动严重时可造成阀杆拆断。
1.1.3安全阀弹簧选择要保证安全阀密封面上密封力（密封比压），如不足会造成安全阀泄漏。
在安全阀回座状态，容易产生侵蚀。
在压力容器超压安全阀启座排汽时，介质中含有的异物冲击阀瓣和阀座密封面造成冲刷或损伤，回座后影响严密性，使安全阀出现泄漏。
1.1.4 在主给水管道、减温水管道安装的放水门和主、再管道安装的疏水阀，不用于介质的节流，只能进行全开或全关，否则会因出入口之间压力差较大，使阀瓣出现振动，由于阀杆出现弯曲应力，可使阀杆导向的衬套部分发生咬伤或擦伤。
由于与高频振动叠加的结果能够折断阀杆，使阀门不能关闭不严，导致内漏。
1.1.5 阀门电动或气动装置：选用驱动装置力矩选择过大或过小，都易造成密封不严，产生内漏。
电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施
电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施摘要：电站锅炉主机最重要的配套设备就是电站锅炉阀门。
由于近些年来我国经济发展迅速，一些新产品和新技术也逐渐应用于电站建设当中。
但是在很多大型火电发电机组当中的锅炉配套阀门工作状况较为恶劣，想要有效提高其可靠性、安全性和密封性，就需要对电站锅炉阀门泄漏的原因进行深入分析和研究，并提出相应的预防措施。
关键词：电站锅炉阀门泄漏；原因分析；预防措施电站锅炉的整体运行情况能够直接影响到我国经济的发展，所以相关管理人员需要加强对电站锅炉阀门泄露问题的重视。
本文对电站锅炉阀门泄漏的主要原因进行了详细的分析，而且针对这些问题，提出了一些可行性策略，供读者参考。
一、电站锅炉阀门泄漏原因（一）阀门外漏导致阀门外漏的原因主要有以下几点：第一，在铸造阀体过程中，如果操作不够细致，就会容易出现夹渣和砂眼等一些铸造缺陷。
第二，阀门填料和工作介质无法有效适应，也不能更好的满足温度和介质的腐蚀性。
第三，没有均匀的装填填料。
第四，阀杆表面光洁度较差，加工较为粗糙，表面的圆度较差现在还会出现压痕[1]。
第五，如果没有对阀杆进行有效保护和保养，就会使其表面产生点蚀生锈。
第六，阀杆会产生变形或者弯曲。
第七，填料时间过长就会使其出现老化的现象。
第八，在安装过程中出现操作不当。
（二）阀门内漏阀门内漏一般可以分为以下两种情况：第一种为密封面泄露，另一种为密封的根部位置泄露。
以下几点为阀门内漏的主要原因：第一，阀密封面与阀板之间并没有研磨到位，密合线制作不够完善[2]。
第二，阀瓣和阀杆之间存在连接缝隙。
第三，在密封圈安装过程中出现操作不到位的情况。
第四，阀杆出现弯曲，使上下关闭键无法对中。
第五，没有选择正确的密封面材料，导致介质腐蚀情况严重。
第六，在加工过程中操作不够精细，导致连接螺栓松动。
第七，在电站锅炉阀门安装过程中，还可能存在由于操作不当，导致铁屑和焊渣等杂质嵌入，使阀芯堵塞，从而出现阀门不能关严的情况。
阀门内漏原因分析及预防
阀门内漏原因分析及预防阀门内漏是指在阀门关闭状态下，介质从阀门内部漏出的现象。
阀门内漏会导致不正常的流体泄漏和能量损失，严重的情况下还可能导致事故发生。
因此，准确分析阀门内漏的原因并采取相应的预防措施至关重要。
阀门内漏的原因主要有以下几点：1.密封面磨损：阀门密封面磨损是阀门内漏的常见原因之一、在长期使用过程中，由于介质的冲刷和摩擦作用，阀门密封面可能会产生磨损，导致内漏。
预防方法：定期检查和维护阀门，确保密封面的平整度和光洁度，及时更换磨损严重的密封面，选择高质量的密封材料，对于特殊工况还可以采用硬质合金密封面，提高密封的可靠性。
2.密封面间隙过大：阀门密封面之间的间隙过大也会导致阀门内漏。
当阀门关闭时，介质可能会从密封面间隙中逸出，引起漏气或漏液现象。
预防方法：减小密封面间隙，采用更高精度的工艺制造阀门，提高密封面的连接紧密度，尽量消除泄漏点。
3.密封元件老化失效：阀门使用时间长了，密封元件（如O型圈、填料等）可能会因老化而失效，导致阀门内漏。
预防方法：定期检查和更换阀门的密封元件，确保其处于良好状态，选择耐磨、耐腐蚀的密封材料，延长密封元件的使用寿命。
4.阀门材料选择不当：阀门材料的选择不合理也会导致阀门内漏。
如果介质的腐蚀性较强，而阀门材料不耐腐蚀，则会出现材料腐蚀、破损等情况，引起内漏。
预防方法：根据介质的特性选择适合的阀门材料，如不锈钢、塑料等，防止腐蚀和材料损坏。
5.安装不当：阀门的安装也直接影响阀门的密封性能。
如果安装不牢固、不平整，或者连接螺栓拧紧不当等，都可能导致阀门内漏。
预防方法：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，确保阀门的连接牢固和平整度。
为预防阀门内漏问题的发生，推荐以下几点预防措施：1.质量保证：选择质量可靠、口碑良好的阀门厂家和产品，确保产品质量有保障。
2.定期维护：定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理阀门内漏的问题。
3.适当选择：根据工况和介质的特性选择适合的阀门材料和型号，以确保阀门的密封性能。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：泄漏问题是电厂阀门主要的故障类型之一，介质外流很容易污染周围电力设备，造成电力设备故障停运，影响电厂正常供电，带来额外的成本支出。
本文简单分析了电厂阀门泄漏的具体危害，分类探讨了常见的泄漏类型及原因，并在此基础上详细讲述了阀门发生泄漏问题时的处理措施及预防对策，以期为电厂阀门检修保养提供参考。
关键词：电厂阀门；泄露问题；应对措施引言：阀门是控制流动的流体介质的流量、压力、温度的常用装置，是管道系统中最基础的部分。
阀门被广泛应用于各类电厂中，在电厂各种流体管理中发挥着重要的作用。
阀门安装调试运行中经常容易出现的问题有泄露、腐蚀、噪音等，因此要根据实际情况对阀门问题及时进行处理，从而发挥设备的正常使用功能。
1电厂阀门常见的泄漏问题1.1阀门填料的泄漏为增加阀杆与阀盖的密封性，一般电厂在安装阀门时，会在二者之间加入特定的填料，它可以堵塞二者之间的缝隙，降低阀门的泄漏率。
但电厂管网系统实际运行过程中，阀门的使用频率是非常高的，多次开关阀门会增加阀杆的运行次数，很容易对填料造成磨损，从而破坏阀门的密封性。
其次阀杆在运行过程中还会出现绕轴线转动或上下位移的情况，久而久之使阀门填料出现松动，也很容易导致阀门介质外流。
再加上火电厂部分介质是高温、高腐蚀的，很容易使填料发生烧焦、萎缩等情况，造成密封性下降。
此外，一些火电厂不注意保养和更换填料，填料老化、失去弹性也是常见的泄漏原因之一。
1.2阀门本体的泄漏电厂管网规模较为庞大，所用到的阀门种类、用途、位置、形式等都各不相同，如果电厂未能做好阀门的质量管理，很容易在采购到质量不过关的阀门，如存在砂眼、气孔、裂纹等的阀门，给后续的运转埋下安全隐患。
并且，电网输送介质有一定的特殊性，在长期的冲刷、磨损下，阀门也很容易出现质量问题，提升泄漏率。
阀门本体泄漏所造成的影响是很大的，泄漏事故发生后，机组内的汽水势必遭受损失，电厂不得不增加补煤量和补水量，以维持锅炉的正常运转，泄漏的液体一旦进入管道内部，还会损坏吊架，降低整个系统运行的稳定性。
火力发电厂阀门内漏原因分析与处理措施
火力发电厂阀门内漏原因分析与处理措施摘要：随着火力发电厂的广泛应用，阀门内漏成为一个频繁出现的问题。
本论文以火力发电厂阀门内漏为研究对象，通过分析其原因，并提出相应的处理措施。
关键词：火力发电厂，阀门内漏，原因分析，处理措施。
通过选材、加强维护、改善操作培训和引入新技术等方面的措施，可以有效地降低阀门内漏，提高发电厂的运行效率和安全性。
关键词：火力发电厂；阀门内漏；原因分析；处理措施引言火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，在能源领域发挥着重要的作用。
然而，长期运行和高温、高压的工作环境使得发电厂的设备容易出现问题，其中阀门内漏是一个常见的隐患。
阀门内漏不仅会造成能源浪费，还可能引发爆炸、火灾等严重的安全事故。
因此，对于火力发电厂阀门内漏的原因进行深入分析，并制定出科学合理的处理措施，具有重要的实际意义。
1.背景介绍火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，扮演着维持国家经济发展和人民生活所需的关键角色。
然而，长期运行和高温、高压的工作环境使得火力发电厂设备容易出现问题。
其中，阀门内漏是一个常见而严重的隐患，可能引发能源浪费、安全事故和环境污染。
因此，深入分析火力发电厂阀门内漏的原因，并制定出科学合理的处理措施，对于提升发电厂的运行效率和安全性具有重要意义。
2.火力发电厂阀门内漏的原因分析2.1材料选择不合理火力发电厂阀门内漏的一个原因是材料选择不合理。
在高温、高压以及腐蚀性环境下，如果选择的材料不具备耐高温、耐压和耐腐蚀的特性，就会导致阀门内漏。
例如，选择的密封材料可能无法承受高温或化学物质的腐蚀，从而失去其密封性能。
此外，阀体和阀门零件的材料也需要考虑是否能够耐受高温和压力，以防止出现破裂或变形现象。
因此，在设计和选用阀门材料时，应充分考虑工作环境的特点，选择合适的材料以提高阀门的可靠性和密封性。
2.2加工质量问题火力发电厂阀门内漏的另一个原因是加工质量问题。
阀门的加工过程涉及到密封面、密封圈、螺纹等关键部件的加工和安装。
火电厂热力系统管道阀门内漏成因及对策
火电厂热力系统管道阀门内漏成因及对策摘要：火电厂热力系统中管道阀门的内部泄漏对整个系统管理体系和质量的改善有着巨大的影响。
为了尽可能避免此类问题，必须进行详细的分析，以确定原因和预防措施。
阀门泄漏故障是由多种因素引起的，主要是内部和外部因素。
因此，在防止此类故障时，有必要同时切断这两个因素的形成路径，以确保管道阀门系统处于符合设计标准的稳定运行状态。
关键词：火电厂；热力系统；管道阀门；内漏成因；对策1火电厂热力系统管道阀门内漏原因分析1.1阀门缺陷1.1.1制造精度问题火力发电厂热力系统管道的阀门需要具有极高的制造精度，通常包括阀座、球体和阀盘。
所有部件都需要具有足够的装配精度。
制造精度问题主要表现为各种结构的表面不平整，导致阀门中的每个控制区域无法与密封元件形成紧密的结合结构。
在高压液体的相互作用下，整个阀门部件最终会出现内部泄漏问题。
此外，由于材料本身的硬度较低，一些设备在运行过程中可能会在液体冲压的影响下出现凹凸结构表面。
但该问题的发生具有一定的延展性，即运行初期不存在内漏问题，运行一段时间后，内漏问题逐渐凸显。
1.1.2装配精度问题在阀门组装过程中，必须严格遵守技术标准要求，并在组装前对各种设施进行质量审核。
在阀门的生产过程中，需要采用手动装配或机械冲压装配的方式。
对于各种密封件本身的挤出参数干扰，需要全面准确地进行控制，防止长期运行后由于干扰过大导致各种密封件之间的摩擦增大，导致系统磨损增加，空气密度不足。
此外，在具体配置过程中，要求所有安装人员必须了解各种部件设计的装配工艺和气密性维护方法，确保符合相关标准，避免出现内部泄漏问题。
1.2阀门装配问题1.2.1硬碎屑进入硬质碎屑有两个主要通道进入阀门。
一种是检查阀门时，阀门两端处于密封状态。
但是，在进行质量审查后，必须拆下密封盖。
然而，在某些情况下，检查后无法立即组装和修复。
在此过程中，需要重新密封密封盖。
如果施工人员不熟悉技术标准，或者测试过程中的环境清洁度难以保证，维修效果不佳，硬碎屑可能会进入阀门两端。
阀门内漏的原因及处理方法
阀门内漏的原因及处理方法如下：
阀门内漏的原因可能有以下几点：
1.密封面损坏：阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。
这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。
2.密封面松动：阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。
这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。
3.阀门材料老化：阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化，导致内漏。
这种情况通常需要更换阀门。
处理方法：
1.检查阀门：首先需要检查阀门是否有内漏现象，可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。
2.确定原因：确定内漏的原因后，可以采取相应的处理方法。
3.更换密封面或阀门：如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因，需要更换相应的部件。
4.重新紧固密封面：如果是密封面松动的原因，可以重新紧固密封面。
5.进行维护：定期进行阀门的维护和检查，可以预防内漏的发生。
阀门内漏情况
汽机 汽机 汽机
原因分析
处理措施及方案
密封面不严
停机后处理
密封面不严，调门密封效果不好 为正常现象
阀门为球阀，密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
阀门为球阀，密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
停机后处理
停机时解体检查，必要时 更换，建议使用 Y 型截止 阀 停机时解体检查，必要时 更换，建议使用 Y 型截止 阀
但并不是说目前的阀门可以满足使用条件，针对中、 低压抽汽快关阀的选型中的问题建议如下： 1）建议保留调节功能。 首先从汽轮机安全性方面考虑，加装调门可以调整和 限制供热抽汽流量。如无流量控制功能（除此门外我 厂内部再无其他调整门），外界某些原因造成抽汽流量 增大超过允许值（流量和管道两端压差有关，如用户 端压力极急剧降低，则有可能造成抽汽流量增加）则 有可能造成低压缸通流过小，末级叶片超温，造成重 大设备损坏。另外，如遇供热调整门或旋转隔板故障 无法调整供汽压力，如不限制流量则可能造成抽汽口 出压力降低，使抽汽口前各级叶片的焓降增大，进而造成这些叶片温度升高，有影响机组安 全的风险。 其次，我厂中低压供热均为两台机接入一个母管。母管参数一定的情况下，如果单元机组供 热流量不可调，则两台机的各自热负荷和电负荷不易匹配调整。 另外，快关阀具备调节功能并不影响超速保护。对于厂家所说调节阀零位跟踪问题，是指在 正常运行状态时跟踪零位，但在事故关闭（超速保护）时安全油压卸掉，卸荷阀打开，油动 机活塞下腔室通过卸荷阀接通排油，弹簧力克服快关调节阀阻力使阀门快速关闭，避免汽轮 机超速。 2）国产阀门质量风险分析 阀门结构形式上，进口阀门和国产阀门没有本质区别，但阀门的加工装配工艺，阀门材质及 热处理工艺上国产阀门明显劣于进口阀门。除去加工装配工艺不谈，单从金属材质和热处理 方面上考虑，额定工况下中压供热抽出口温度高达 513°，低压供热抽出口温度也达 446°， 在此高温下对金属材质的性能是一个严竣的考验。国产材质在此高温下的使用寿命值得考 验，另外高温情况下容易造成部件的变形，对于面积大且厚度小的蝶阀阀瓣及阀座来说使用 国产材质及目前的热处理工艺的情况下，变形恐怕难以避免。密封面变形势必造成阀门内漏， 从而对机组的安全性造成影响。另一方面高温状态下材质硬度降低，轴和轴套也可能会变形 粘连，造成卡涩，导致阀门无法动作，直接造成重大损失。 因而从设备可靠性方面来讲，建议采用进口阀门。鉴于进口阀门周期较长，暂时可采取阀门 厂的意见对执行机构改造，提高正向密封性能。但在投入运行前应使用测功法做甩负荷试验， 确保系统动作可靠后才可投入运营，投运后调门应经常进行活动，避免粘连卡涩。从长远利 益考虑，建议在大修的过程中将此阀门更换为进口阀门。
阀门的泄漏原因分析及治理方法
阀门的泄漏原因分析及治理方法1、阀体和阀盖的泄漏（1）阀体和阀盖的泄漏在实际生产中产生的主要原因分析①铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；①天冷冻裂；①焊接不良，即存在着夹渣、未焊接及应力裂纹等缺陷；①铸铁阀门被重物撞击后损坏。
（2）治理方法①提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；①对气温在0①及以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；①焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行焊接，焊后还应进行无损检测和强度试验；①阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
2、填料处的泄漏（1）引起泄漏的主要原因分析①填料选用不对，即不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空及高温或低温条件下的使用；①填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；①填料超期限使用，即已老化，丧失弹性；①阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；①填料圈数不足，压盖未压紧；①压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；①操作不当，如用力过猛等；①压盖歪斜，以及压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损、填料损坏。
（2）治理方法①应按工况条件选用填料的材料和形式；①按有关规定正确地安装填料，填料应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°；①使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；①阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；①填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地压紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；①损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；①应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；①应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，则应予更换。
3、密封面的泄漏（1）原因分析①密封面研磨不平，不能形成密合线；①阀杆与关闭件的连接处悬空、不正或磨损；①阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不对中；①密封面材质选用不当或没有按工况条件对阀进行选用。
火力发电厂阀门内漏原因分析与处理措施
火力发电厂阀门内漏原因分析与处理措施摘要：虽然阀门内漏是火力发电厂房运行过程中比较常见的问题，但是如果没有得到有效解决的话，那么会出现较为严重的后果，所以相关管理人员要加强对阀门运行状态的有效巡视，防止阀门出现内漏的问题，这样一来不仅可以节约不必要的能源，还有助于提升火力发电厂的运行效率。
相关工作人员需要了解出现火电厂阀门内漏的原因，结合实际情况提出有效的解决措施，保证火力发电厂阀门的正常运行。
关键词：火力发电厂；阀门内漏；防治在火力发电厂发展过程中，其自身的热力系统阀门内漏就直接影响着机组正常运行及经济性。
因此，火力发电厂在生产过程中，应积极查找阀门内漏的原因，在机组启动前，及时的对相应的设备进行检查，消除阀门缺陷，确保火力发电厂阀门的可靠运行。
在火力发电厂日常运行的过程中，经常会出现诸多影响因素造成阀门内漏，严重影响了火力发电厂汽水系统安全稳定运行，制约机组经济效益的有效提升，在实际工作过程中，经常会出现阀门内漏的问题，如果阀门内漏情况并没有在最短时间内得到有效解决的话，那么会造成事态扩大化，阀门损坏、管路冲刷爆管、输送流体损失等恶性情况，甚至于造成无可挽回的后果，因此为了对火力发电厂阀门内漏问题进行有效的防治以及预防，需要结合实际情况制定有效的工作措施以及维护方案，定期检查阀门的运行状态，从而使得火力发电厂阀门内漏的幾率能够得到有效的降低。
1阀门内漏对火力发电厂的影响1.1经济效益方面当火力发电厂在日常运行的过程中出现阀门泄漏的话，那么会导致一些化学物品和其他物质直接排放到大气中，这些物质并没有经过精细化的处理和使用就排放到大气中了，如果排放到凝汽器中的话，那么会导致热负荷增多，严重影响了火力发电厂的运行效率和运行质量，由于存在着阀门内漏的问题，所以一些生产工作无法有序的进行，假如相关工作人员并没有在最短时间内提出有效的维修方案的话，那么整个火力发电厂的机组运行效率无法得到有效的提高，使得最终的经济效益无法达到预期的状态以及标准。
电厂系统阀门内漏分析及防治.
2013年第 08期电引言:发电厂因系统阀门内漏造成的热力损失是影响汽轮机热效率的重要因素, 所以找到阀门内漏原因, 建立防治措施、掌握运行维护的技巧, 把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓, 才能建立安全生产长效机制, 提高机组经济运行水平。
为了治理阀门内漏, 榆林汇通热电公司成立了阀门内漏治理小组,通过一个阶段的工作开展, 使阀门内漏得到很大改善, 提高了系统经济性和安全性。
1. 阀门内漏对发电企业的影响:阀门内漏对发电企业的安全经济运行, 都有很大影响。
从电厂安全生产方面而言,阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺, 主要体现在安全措施无法执行到位,严重威胁检修人员的安全作业, 例如我们在给水泵检修时, 要求必须放尽存水, 泄压力至 0MPa, 给水泵的进、出口电动门必须严密关闭, 否则检修人员解体阀门时如果系统还有压力, 就会造成严重后果。
从发电厂经济效益方面,汽轮机蒸汽系统旁路门或疏水门内漏, 会使高温、高压蒸汽未经利用就直接排走。
如果排入凝汽器, 将导致凝汽器热负荷增加,机组真空下降, 汽轮机效率降低; 如果排入疏水箱, 将使热量损失, 使疏水箱溢流。
大量蒸汽未经利用直接排走, 对电厂的经济运行影响很大。
从发电厂文明生产方面,生产现场阀门泄漏将使部分高温、高压的汽、水直接排入环境中, 无法为运行、检修人员提供一个良好的工作环境。
2. 阀门内漏的原因:在实际生产中, 造成阀门内漏的原因较多, 总结榆林汇通热电公司阀门内漏治理的统计分析, 主要有以下几方面:2.1阀门质量差造成内漏。
阀门在生产过程中对材质、加工工艺、装配工艺等控制不严, 致使密封面结合不严密, 有麻点、沙眼等缺陷, 而现场安装前的质检又没有严格把关, 造成不合格的产品进入生产现场, 使阀门在使用过程中产生内漏。
2.2阀门调试不好引起内漏。
电动阀门受加工、装配工艺的影响, 普遍存在手动关严后电动打不开的现象, 如通过上、下限位开关的动作位置把电动阀门的行程调整小一些, 又会出现电动阀门关不严或者阀门开不全的不理想状态;把电动阀门的行程调整大一些, 则引起过力矩开关保护动作; 如果将过力矩开关的动作值调整的大一些, 则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门, 甚至将电机烧毁的事故。
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2013年第 08
期
电
引言:
发电厂因系统阀门内漏造成的热力损失是影响汽轮机热效率
的重要因素, 所以找到阀门内漏原因, 建立防治措施、
掌握运行维护的技巧, 把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓, 才能建立安全生产长效机制, 提高机组经济运行水平。
为了治理阀门内漏, 榆林汇通热电公司成立了阀门内漏治理小组,通过一个阶段的工作开展, 使阀门内漏得到很大改善, 提高了系统经济性和安全性。
1. 阀门内漏对发电企业的影响:
阀门内漏对发电企业的安全经济运行, 都有很大影响。
从电厂安全生产方面而言,阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺, 主要体现在安全措施无法执行到位,严重威胁检修人员的安全作业, 例如我们在给水泵检修时, 要求必须放尽存水, 泄压力至 0MPa, 给
水泵的进、
出口电动门必须严密关闭, 否则检修人员解体阀门时如果系统还有压力, 就会造成严重后果。
从发电厂经济效益方面,汽轮机蒸汽系统旁路门或疏水门内漏, 会使高温、高压蒸汽未经利用就直接排走。
如果排入凝汽器, 将导致凝汽器热负荷增加, 机组真
空下降, 汽轮机效率降低; 如果排入疏水箱, 将使热量损失, 使疏水箱溢流。
大量蒸汽未经利用直接排走, 对电厂的经济运行影响很大。
从发电厂文明生产方面,生产现场阀门泄漏将使部分高温、高压的汽、水直接排入环境中, 无法为运行、检修人员提供一个良好的工作环境。
2. 阀门内漏的原因:在实际生产中, 造成阀门内漏的原因较多, 总结榆林汇通热电公司阀门内漏治理的统计分析, 主要有以下几方面:
2.1阀门质量差造成内漏。
阀门在生产过程中对材质、加工工艺、装配工艺等控制不严, 致使密封面结合不严密, 有麻点、沙眼等缺陷, 而现场安装前的质检又没有严格把关, 造成不合格的产品进入生产现场, 使阀门在使用过程中产生内漏。
2.2阀门调试不好引起内漏。
电动阀门受加工、装配工艺的影响, 普遍存在手动关严后电动打不开的现象, 如通过上、下限位开关的动作位置把电动阀门的行程调整小一些, 又会出现电动阀门关不严或者阀门开不全的不理想状态;把电动
阀门的行程调整大一些, 则引起过力矩开关保护动作; 如果将过力矩开关的动作值
调整的大一些, 则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门, 甚至将电机烧毁的事故。
为了解决这一问题, 通常, 电动门调试时手动将电动阀门全关, 再往开的方向回一圈, 这时定电动门的下限位开关位置, 然后将电动阀门开到全开位置定上限开关位置, 这样电动阀门就不会出现手动关严后电动打不开的现象, 才能使电动门开、关操作自如, 但这样又会无形中引起了电动门内漏。
即使电动阀门调整的比较理想, 由于限位开关的动作位置是相对固定的, 介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损, 也会造成阀门关闭不严而引起内漏现象。
2.3热力系统水质不合格, 管道冲洗不干净造成阀门内漏。
机组在启动时, 特别是在调试期间, 由于系统长期停运, 管道内积存铁锈、积盐较多, 这时应全开系统的疏放水阀门进行冲洗, 如果冲洗不彻底, 铁锈等杂质就会在阀芯、阀座之间存积, 阀门关闭时卡涩在阀芯底部, 使阀门关闭不严造成冲刷内漏。
2.4运行人员操作不当造成阀门内漏。
在机组启、停时, 应选择合适的开关阀门时机, 一般主汽门前高中压蒸汽的疏水在主蒸汽压力高于 5MPa, 主汽过热度高于 100℃ , 蒸汽和管壁金属温度偏差小于 50℃时即可关闭, 本体和抽汽系统的疏水在 20%负荷时关闭。
如果关闭过晚或停机时开启过早, 由于蒸汽参数较高, 对阀门的冲刷会比较严重。
在关闭阀门时应确认关到位。
抽汽管道的疏水和高加水侧放水盘根压的都比较紧,运行人员在关闭阀门时会比较费力, 甚至需要二人一起操作才能关闭, 这样运行人员就不好通过关闭阀门的用力程度判断是否关到位, 因此, 这就要求运行人员应熟知这些阀门关闭时阀杆丝扣的圈数。
2.5介质的冲刷、阀门老化引起的内漏。
阀门调整好后经过一定时间的运行, 由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损
或内部部件老化等原因, 则会出现阀门行程偏大、阀门关不严的现
象, 造成阀门泄漏量变大, 随着时间的推移, 阀门内漏现象会越来越严重。
3. 防治阀门内漏的有效措施:根据榆林汇通热电公司的经验, 治理阀门内漏, 须从以下方面加强:
3.1加强落实检修验收责任。
要成立防治阀门内漏的组织机构, 指定责任人兑现考核, 建立阀门内漏检查和治理的台账, 严把阀门检修验收关。
阀门检修、研磨或修复后应由专业人员来检验密封面的结合程度, 检修质量不合格应坚决返工。
3.2加强阀门定期测温检查。
热力系统阀门定期测温的目的是检查阀门运行中内漏的发展状况,为停机后检修阀门提供可靠数
据。
阀门定期测温应至少一个月一次。
阀门定期测温分为运行中定期测温、开机后定期测温、工况变化恢复后测温等, 确保对内漏阀门的随时检查。
3.3规范阀门操作方法, 防止操作不当造成阀门内漏。
在开关阀门时, 对于关断型阀门原则上只能全关或者全开, 不能让这些阀门处于半开半关状态, 以防阀门
结合面刺损导致阀门内漏。
有的热力管道设置了一、二次疏放水门, 为了预防阀门内漏, 操作顺序应为开启时先开一次门, 再开二次门, 通过二次门进行节流调整; 关闭时先关二次门, 再关一次门, 这样做的目的是保护一次门; 对一些蝶阀, 现场应清楚地标识开关的位置, 这些阀门如果关到位后就不应再加力关, 否则, 开关过头均会造成阀门冲刷; 开关不同型号的阀门时应选择对应型号的扳手或用手操作, 防止用力不当拧坏阀门。
3.4定期检查阀门状态及时复紧阀门。
机组启动后, 除了所有疏放手动门必须关严外, 对于电动疏放水门, 应在电动关闭完毕后立即手动压关一次, 关闭 4-6小时后要进行一次测温检查, 将判断为内漏的阀门进行一次复紧, 如复紧两小时后阀门温度有所下降但未降低到接近于环境温度, 可再进行一次复紧, 这是由于阀门温度下降后, 阀芯收缩而间隙增大, 此时又可以再下压一定的行程, 从而有可能使该阀门达到关闭严密的状态。
3.5定期进行管道冲洗工作。
在阀门检修过程中, 常常看到出现某些阀门开启之前不漏, 经过一次开关后, 阀门就泄漏了。
这些都是管道冲洗不干净引起的。
如内置式除氧器的启动排汽电动门, 由于这些阀门在运行中为常关阀门,一般在停机后打开启动时关闭, 在阀门状态改变时均在系统无压状态下进行, 如果阀芯内积存杂质将造成阀芯无法关严, 因此这些阀门在条件允许时应在带压状态下开关几次进行吹扫或冲洗。
3.6做好水质监督工作, 防止管路中夹带锈垢、焊渣等杂质, 造成阀门卡涩内漏。
3.7加强系统滤网差压的监视和滤网的维护, 对于凝结水泵、给水泵进口等滤网差压一旦报警要及时清洗, 破损的滤网必须进行更换, 以防止杂物直接进入系统。
3.8优化不合理的热力系统,对现场实际需要节流调节的系统必须加装二道门, 取消一些重复设计或极少用的疏放点, 减少系统阀门内漏点
3.9为运行人员创造良好的操作环境, 对生产现场布置不合理、操作不便利的阀门进行整改, 以方便运行人员操作和状态确认。
结束语:
防治发电厂系统阀门内漏是降低机组热耗、提高机组经济性的基础工作, 各级管理人员应做好阀门内漏治理和维护, 特别是加强运行人员正确操作、及时检查内漏阀门, 是减少或杜绝阀门内漏的主要手段。
只要企业重视、预防措施到位、运行维护得当, 阀门内漏现象就会全面改善直至消除。
作者简介:
张智强 (1969- , 男, 汉族, 陕西榆林人, 电厂汽机工程师。
从事汽轮机运行维护管理。
电厂系统阀门内漏分析及防治
张智强
(榆林经济开发区汇通热电有限公司
陕西榆林 719000
【摘
要】发电厂各系统阀门的内漏严重影响着发电厂的安全稳定和经济运行 , 所以各发电企业都在积极加强和提高对阀门泄漏治理
的认识和管理水平。
本文从电厂运行、检修几方面分析了阀门的内漏原因 , 并提出了防治措施。
【关键词】电厂系统 ; 阀门 ; 内漏 ; 原因分析 ; 防治
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◇测度与分析◇ 349。