热网管线施工组织设计

第一章工程概况1.1 工程概况：哈尔滨华成热电股份有限公司热网管线工程第一标段，管径为720mn种中426mn两种，沟槽全长660米左右。

1.2 编制依据：1）《工程测量规范》GB50026—932）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—833）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974）《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81—985）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—20046）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104—20057）施工招标文件及施工图纸第二章施工总体目标2.1 工期目标：2007.7.15 开工，在2007.9. 5 竣工2.2 质量目标：优良；第三章施工组织机构及专业人员配备项目经理：宋泽华项目副经理：张敏生技术负责人：唐天弘工长：邱锡好安全员：尹凤鸣质检员：李浩第四章施工程序及施工准备4.1 施工程序施工准备----- 测量放线 ------ 布管 ----- 士方开挖及部份外运----- 管道安装-------- 探伤 ------ 试压 ------ 补口---- 固定墩浇筑------- 沟槽夯实4.2 施工前的准备工作1、按施工平面布置图规划施工场地，搭建施工暂设，施工现场及生活区做到水通、电通、路通。

2、认真熟悉施工图纸，领会设计意图，进行内部图纸会审，归纳汇总，形成记录，之后与其它相关单位协调进行图纸会审。

3、施工技术资料准备。

包括：法规、规范、标准和标准图集准备。

4、劳动力进场、施工设备机具进场。

5、进场材料的检验和标识。

6、施工人员进场后的安全教育和技术培训。

7、开工报告按规定进行报批。

4.3 整体施工安排因J1 至J2 节点之间有地面障碍，需甲方协调拆除后才能施工，所以我单位在开工初期安排一个作业班组在J2 节点向J8 节点施工，在8 月中旬再组织一个作业班组从J13-1 节点向J8 节点施工，最后施工J2 节点至J1 节点。

第五章、土方工程施工室外埋地管道施工时，首先要根据管道总平面图和高程图，在现场进行测量定位放线工作。

对于图纸上提供的座标位置或管道中心到主建筑物的设计距离应使用标杆，皮尺或经纬仪等测量工具在施工现场测出管道的实际位置，在管道改变方向如转变、分支、变坡的几个座标中心点上打入木桩 (也称中心桩)，并在木桩顶面上找准中心点，钉上中心钉，以便放线时有基准。

对于管沟开挖的断面形式，根据现场土质、地下水位、管径大小、埋深情况及施工方法确定。

1) 土方开挖采用分段机械、人工开挖，小室与管网同时开挖，严格控制放坡和工作面。

管沟开挖后，将轴线移到沟底并做明标记，用钢尺沿轴线两侧返尺保证沟底达到设计宽度。

2) 对沟槽开挖进度进行严格控制，不产生晾沟和延误管道敷设现象的发生。

沟底采用人工修整，保证沟底坡度满足图纸设计要求第六章管道安装施工方法及技术措施6.1 施工部署本工程具有施工任务量大、工期紧的特点，在施工过程中要保证各道工序合理安排，有秩序组织施工，达到均衡施工的目的。

将本工程分两部份施工，采用平行流水交叉作业的施工方式，6.2 直埋管道安装6.2.1 管材运输、布管、下管采用25 吨起重机，进行布管、下管。

⑴管材运输吊装时采用专用吊具，并注意保护管端，不被破坏损伤。

⑵管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时、需二次运输，用吊车或自制杠杆车二次倒运。

(3) 布管：沿管沟布管，布管时吊运采用方法机具同于运输。

6.2.2 采暖管道安装清理管膛、管口：在铺管前，应对每根管子进行检查，查看有无裂纹、防腐层损坏等缺陷。

如有上述缺陷，应修补好。

初步对口找正：人工用倒链吊起管子对口。

检查中线、高程：安管时，在管端吊中心垂球，当管径中心与垂线对正，不超过允许偏差时，安管的中心位置即正确；大管采用水平尺测量管中，将水平尺放置在管道内，水平尺的气泡居中并与垂线对正，否则重新调整管道的位置。

管子对口前、应将焊接端的坡口面及内外管壁15—20mm范围内的铁锈，泥土，油脂等脏物消除干净，不圆的管口应进行整圆或修整。

对口间隙应符合要求。

对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。

连接两闭合管段的对接焊口，如间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。

由于电焊焊缝的强度比气焊焊缝强度高，因此应采用氩弧焊封底，手工电弧焊封面工艺焊接。

对接焊接的管子端面应当与管子轴线垂直。

6.2.3 管道焊接本工程是供热管线敷设，焊接电源需经常迁移。

1、管道焊接位置均为水平固定焊口，在地沟或沟槽内焊接，焊接难度较大，焊缝质量要求高。

2、焊接方法氩电联焊方法是采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面工艺，其特点是能保证要部焊道的焊接质量。

这是因为氩弧焊热量集中，电弧电压低，燃烧稳定。

尤其是手工钨极氩弧焊枪使用灵活方便，而且使用填丝焊接可随时随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小形状，很容易保证根部熔合及背面成形的要求。

同时由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去清渣、清飞溅的工序，且使管路系统的清扫工作减轻。

所以采用氩电联焊，能保证质量。

3、焊接材料（1）焊材的检验焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格后方可使用。

焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。

（2）焊材的管理在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、干燥。

堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300mm，并离墙距离不小于30 mm,使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。

（3）焊条的烘焙焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司《焊条烘焙管理制度》，防止剧热和剧冷。

焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。

焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做好记录。

E4303烘干温度：180C 时间：1.0h4、焊接人员焊工应持证上岗，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。

焊接操作过程中，焊工要有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。

5、施焊环境由于该工程是室外作业，正值雨季，施焊面临的突出问题是防止风、雨的侵袭。

在施工过程中要严格执行以下规定：（1）施焊现场要设临时防风棚。

焊接时，风速不应超过氩弧焊2m/s 规定。

雨天禁止露天作业，要搭设防护棚。

构件焊接区表面潮湿，必须清除干净后方可施焊。

（2）焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷却到环境温度后，再敲打药皮）。

6.2.4 采暖管道检验、探伤（1）焊缝外观检查焊接完毕焊工要在焊缝附近明显处，打上焊工代号钢印。

焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。

焊缝尺寸应符合图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3 mm。

并且不允许出现表面裂纹、表面气孔、表面灰渣及熔合性飞溅。

（2 ）焊缝内部质量检验管道焊缝的无损探伤采用X射线探伤方式进行。

X射线探伤质量标准按现行《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》（GB3323的规定评定，抽查比例为20%。

过道处、管件安装100。

管道焊缝的无损检验委托有资质的探伤单位进行。

使用X射线探伤进行焊缝无损检验按标准合格后，方可认为焊缝无损检验合格。

焊缝的无损检验数量，应按规定的百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来替代应检焊缝的数量。

（3）返修不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不应超过两次。

管口对好后，用点焊固定。

管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。

焊接过程中管内不得有穿堂凤。

凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量少对固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。

多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。

焊缝焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。

探伤时，尽量安排在夜间进行，如在白天进行，必须设专人监护，避免射线伤人。

6.2.5 采暖管道水压实验1、管道强度、严密性试验本工程采暖管道试验压力为设计压力1.5Pa，应按以下规定进行压力管道的强度及严密性试验。

A、管道强度及严密性试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

B、管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

C试验完结后应及时放水。

压力管道全部回填土前进行强度及严密性试验，采用水压试验法试验。

2、管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按施工规范规定回填土；管件的支墩，锚固设施已达设计强度；3、试验注意事项：管道升压时，管道的气体应排除。

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

升压应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，在全面检查一次管道是否有渗漏现象。

当升至要求的强度试验压力后，观察10 分钟，如压力不降，且管子、管件和接口未发生渗漏，将压力降至严密性试验压力，用1.5Kg 小锤敲击焊缝仍无渗漏，压力表指针无变化，即认定为合格。

6.2.6 采暖管道保温管道试压合格后进行管口保温，采用聚胺脂发泡保温，由保温专业技术人员施工该分项工程。

保温层厚度、质量必须满足设计要求6.3 混凝土墩施工方法6.3.1 钢筋工程钢筋供应、加工制作及领料所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线定位，复测无误后，再绑扎钢筋。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋6.3.2 模板工程施工方法基础模板采用组合钢模板，钢管、木方支撑，模板必须保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。