液压管接头标准安装工艺.

液压管接头标准安装工艺

一、卡套式管接头的装配

(一预装

①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。我们在实践中发现,即使是同一厂家一批货, 这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接, 对应的连接端则用相同类型的接头预装, 这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。

④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为 64-115n 、

16фmmr259n 、ф18mm的为 450n 。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。

(二禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

(三连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。

(四连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。

(五连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头安装

(1按第 9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;

(2按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;

(3将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端距管子口至少 3mm ,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;

(4慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3圈;

(5拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;

(6检查合格后重新旋紧螺母。

二、管接头处泄漏的预防

在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头, 大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度, 质量不合要求或多次拆卸, 致使扩口变形或裂纹等造成泄漏, 此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。

在一些用“о” 形圈靠端面或外径密封的场合, 其泄漏原因有以下几种:“о” 形圈老化或变形而造成泄漏; “о” 形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о” 形圈被切割造成泄漏; “о” 形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏; “о” 形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о” 形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о” 形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 0.35-0.65mm 之间。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组

合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。三、高压胶管接头的安装注意事项

(1胶管在移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;

(2胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;

(3尽量避免胶管的扭转变形;

(4胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;

(5应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;

(6若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。

四、管路预安装

8. 1管路简介

(1双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管,材料为 10或 15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;

(2给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔 ,承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;

(3遇到活动部位连接时采用胶管接头。

8. 2管路布置要求

(1管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别是胶管接头;

(2布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、维修;

(3布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力;

(4安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;

(5管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定距离;

(6平行管道的接头要错开安装,以免影响安装和拆卸;

(7管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。

8. 3确定管子长度

(1根据 8.2条确定的定配管路径,在现场测定管子的长度,要注意弯管半径的大小的影响;

(2要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;

(3管子长度应逐段确定、切断、预装,以方便现场根据实际情况调整,如果一下子全部切断,出现积累误差时,配管就困难了;

(4切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方,必要时可用直通管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。

8. 4管子切断

(1用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割或砂轮切割;

(2切口要平整,断面平面度不大于 1毫米,与管子轴线垂直度不大于 1度;

(3用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;