盾构机工厂调试、验收大纲
盾构始发、接收施工验收内容及标准
序号
验收条件
内容
验收要点
1
主
控
条
件
设计文件
施工图设计文件满足现场施工要求（已交底和会审）。
2
地质条件
地质条件已勘察清楚，补勘和一定范围的超前地质预报已完成，孤石等已处理，后续地质预报方案已明确。
3
施工方案
施工组织设计、安全专项施工方案（包括应急预案、专项用电方案）编审、专家论证、审批齐全有效。施工方案交底。
4
周边环境
已完成隧道施工影响范围内建（构）筑物环境调查，完成隧道施工影响范围内地层空洞探测、处理。
5
监理实施细则
监理实施细则已编制、按程序审批并，对所有参与监理的人员交底。
6
测 量
盾构姿态人工测量完成并报监理复核，导向系统调试完成，人工测量姿态和导向系统显示姿态相吻合。
7
盾构机安装调试
始发前盾构机安装、调试、验收完成。
8
始发托架、反力架及导轨
按方案施工完毕、经验算刚度和强度满足要求，验收合格，导轨稳固。
9
洞门土体加固
洞门水平探孔已打设，加固范围及参数指标符合设计要求（提供抽芯检测报告）。
10
洞门密封
洞门密封止水装置安装完成，外观质量及完整性符合设计要求。采用钢套筒始发或到达时，套筒按方案安装固定牢固，保压试验完成，套筒安转质量及密闭性验收完成。
16
作业人员
拟上岗人员安全培训、考核合格；特种作业人员类别和数量满足作业要求，操作证齐全。施工和安全技术交底已完成。
17
一
般
条
件
材料及构配件
质量证明文件齐全，复试合格。
18
设备机具
盾构机调试验收方案
盾构机调试验收方案清晨的阳光透过窗帘，洒在电脑屏幕上，我的手指轻轻敲击着键盘，思绪如潮水般涌现。
盾构机调试验收方案，这个题目让我想起了过去十年在工程领域摸爬滚打的岁月。
下面，我就用意识流的写作方式，给大家呈现一份完整的盾构机调试验收方案。
一、项目背景及目标1.1项目背景随着我国城市化进程的加快，地铁、隧道等地下工程的建设需求日益旺盛。
盾构机作为地下工程的核心设备，其性能的稳定性和可靠性至关重要。
为了确保盾构机在施工过程中能够高效、安全地运行，对其进行调试和验收是必不可少的环节。
1.2项目目标本项目旨在制定一套科学、合理、高效的盾构机调试验收方案，确保盾构机在投入使用前达到最佳工作状态，提高施工效率，降低安全风险。
二、调试内容与方法2.1调试内容（1）机械系统调试：包括刀盘、驱动系统、盾体、推进系统、出土系统等。
（2）电气系统调试：包括主控系统、驱动系统、监控系统、保护系统等。
（3）液压系统调试：包括泵站、马达、液压缸、液压阀等。
（4）润滑系统调试：包括润滑泵、润滑脂、过滤器等。
（5）冷却系统调试：包括冷却塔、冷却泵、散热器等。
2.2调试方法（1）机械系统调试：采用现场检查、手动操作、仪器检测等方法，对机械系统的各个部件进行检查和调试。
（2）电气系统调试：采用仪器检测、功能测试、故障诊断等方法，对电气系统的各个部分进行检查和调试。
（3）液压系统调试：采用压力测试、流量测试、泄漏检测等方法，对液压系统的各个部分进行检查和调试。
（4）润滑系统调试：采用油质检测、流量测试、泄漏检测等方法，对润滑系统的各个部分进行检查和调试。
（5）冷却系统调试：采用温度测试、流量测试、泄漏检测等方法，对冷却系统的各个部分进行检查和调试。
三、验收标准与流程3.1验收标准（1）机械系统：各部件运行正常，无异常噪音，无漏油、漏水现象。
（2）电气系统：各电气设备运行正常，无故障报警，电压、电流稳定。
（3）液压系统：压力、流量稳定，无泄漏现象。
NFM盾构大修验收大纲(井底验收)
结果
7
显示屏
8 9
注浆系统 注水系统
10
盾尾密封 油脂系统
内容 8.3.3 压力显示 8.4 报警显示 8.5 集中润滑油脂 泵启停 8.6 灯光 8.7 螺旋机 8.7.1 泵启动 8.7.2 速度显示 8.7.3 油压显示 8.7.4 闸门开关 9.3 3#分路 9.4 4#分路 刀盘注水口 密封仓注水口 螺旋机注水口 11.5 5#油脂口 11.6 6#油脂口 压力 升降动作 升降限位 左侧升降动作 右侧升降动作 左侧升降限位 右侧升降限位
结果
备注
11
单轨梁吊车
12
双轨梁吊车
11.3 3#油脂口 11.4 4#油脂口 行走动作 行走限位 左侧行走动作 右侧行走动作 左侧行走限位 左侧行走限位
机、电
机、电 机、电
13
14 15 16 17 18
内圈泵出口压力 <200bar 外圈泵出口压力 <200bar 主 轴 承 润 滑 循环压力 1~15bar 系统 启动 皮带机 集中油脂 润滑系统 人行闸 冷却水 泡沫系统 模拟供给注 浆系统信号 检查可编程 控制器其他 控制工作 致密试验 冷却水循环
盾构井底验收 井底验收大纲 NFM 盾构井底验收大纲
（ #盾构） 盾构）
XXXXX 集团有限公司 XXX 分公司 验收日期： 年 月 日
外观验收项目： 一. 外观验收项目：
序号 1 2 3 4 5 验收项目 清洁 外形整形 油漆 大刀盘刀片 硬质合金堆焊 验收标准 无积泥油污 无残留焊疤，无凹坑 底漆一度，面漆两度 周边刀、中心刀、标准刀，无缺损 大盘刀，螺旋机螺杆叶片，螺旋机筒体 底部，堆焊均匀无磨损 1.盾尾钢丝刷装配焊接状况完好 ，外 2.盾尾部分测量（要求附检测报告） +10 径 φ 6340 + 5 mm ，直线度：±5mm；长度：
e2盾构机调试验收方案.
目录1．总验收0 2.盾构机尺寸检验62.1盾构机主体的变形检测63.性能测试93.1管片拼装机9 3.2推进千斤顶10 3.3螺旋机12 3.4刀盘132)闸门错误！未定义书签。
3.5仿形刀13 3.6皮带输送机14 3.7润滑油14 3.8盾尾油脂14 3.9气泡注入系统15 3.10壁后灌浆系统15 3.11加泥注浆系统16 3.12葫芦16 3.13人行闸16广州市轨道交通四号线大学城专线琶~仑盾构区间土建工程2# 盾构机调试验收方案编写：审核：批准：广东水电二局股份有限公司广州市轨道交通四号线大学城专线【琶~仑盾构区间】项目经理部2004年3月25日目录一、盾构机调试工作计划 (2)二、盾构机各装置的压力设定 (2)三、盾构机各系统功能的检查和验收 (4)一）总验收 (4)1 外观测试………………………………………….……………………………………4..2 刀盘刀具配备 (5)二）盾构机尺寸检验 (6)1 盾构机主体的变形检测 (6)2盾构机主体的圆度检验 (7)3盾构机主体的长度检验 (8)三）性能测试 (9)1管片拼装机 (9)2推进千斤顶 (10)3螺旋机 (12)4刀盘 (13)5仿型刀 (13)6皮带输送机 (14)7润滑油..............................................................................................14.. 8盾尾油脂.. (14)9气泡注入系统......................................... .. (15)10壁后注浆系统 (15)11加泥注浆系统 (16)12葫芦 (16)13人行闸 (16)附件：功能检查步骤（各装置的压力设定）流程图 (17)2# 盾构机调试验收方案一调试验收工作计划1 调试验收工作领导小组组长：林辉副组长：熊万里潘发展张颢组员：钟建新大林博彦滨田曹云波应喜荣林锡坤张劲张国兴2 调试验收工作进行时间：自6月20日开始，共5天3 调试验收地点：琶-仑盾构项目部地铁隧道始发井内4 调试验收用品准备4.1 劳动安全保护用品：包括安全帽12顶；工作服12套；手套2打；4.2 现场照明：现场照明采用1000W碘钨灯10盏，3节手电筒5把。
盾构机操作工施工完工验收详细标准
盾构机操作工施工完工验收详细标准前言盾构机是一种高度自动化的设备，在城市地下工程中发挥着关键作用。
作为盾构机操作工，要严格按照施工操作标准执行，确保施工安全和质量。
在施工结束后，对工程进行验收是十分必要的，只有通过验收才能确认工程达到预期效果。
下面，将介绍盾构机操作工施工完工验收的详细标准。
现场验收在盾构机施工完成后，需进行现场验收。
现场验收一般包括如下内容：容器运输首先，需要确认盾构机在运输过程中是否有磕碰、损坏。
此外，要检查容器是否完好无损。
容器卸货和组装盾构机卸货后，需要对容器进行组装。
此时需要检查：•组装是否正确，各部件是否紧固；•液压管路和电器连接是否牢固；•刀具、芯管以及防护罩是否易于更换。
盾构机的准备工作在正式操作盾构机前，需要进行如下准备工作：•准备液压油；•检查设备电气电缆是否连接正确；•确认螺栓连接是否紧固；•清理设备表面；•检查液压和套管以及刀具部位的防护罩是否设置；•检查水、电、气及液压等各联接管路到位是否正确。
开始施工在准备工作完成后，需要开始对盾构机进行操作。
此时需要：•确认推进方向是否正确，尤其是在TBM有旋转头时；•将电机启动，并检查所有仪表是否正常；•执行相应的控制操作，确保钻头和壳体同时推进；•开始掘进，确保工程不受任何损坏。
技术文档验收此外，还需要进行技术文档验收。
设备验收设备验收主要包括：•设备安装验收记录；•产品合格证；•特种设备安全使用证；•设备标识；•操作手册；•录像及测量数据等刻录光盘。
施工记录施工记录包括如下内容：•施工方案及现场管制图；•容器组装记录、预紧力记录；•土压启停、现场对重、水平仪刻度记录；•地质灰岩分类及钻掘、处理、注浆记录；•盾构姿态、推力、位移、温度测量记录；•现场时间及施工日志等。
结构施工验收结构施工验收主要包括：•制造及焊接质量检查记录；•模板基本尺寸和水平等方面地检查记录；•取样试验（含承载力等）验收记录；•现场钢筋、混凝土浇筑质量验收记录；•表面处理、防水工程验收记录等。
盾构机监理验收大纲(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】杭州至临安城际铁路工程JLHL-3标工程盾构机监理验收大纲编制：审核：上海地铁咨询监理科技有限公司【最新整理，下载后即可编辑】杭州至临安城际铁路工程JLHL-3标段监理组2018年3月2日【最新整理，下载后即可编辑】盾构机监理验收大纲一、验收依据1、招标文件2、投标文件3、《盾构法隧道工程施工及验收规程》GB50446-20174、杭州至临安城际铁路工程SGHL-3标（临安广场站~农林大学站）设计文件5、工业交通企业设备管理条例6、盾构机技术文件二、验收范围1、盾构机选型与本工程特性的适应性。
2、盾构设备产品合格证及技术资料完整性。
3、各系统单机无负荷试车。
4、联动无负荷试车，检测工作性能，操作性能，动力指标及安全性能。
5、100m试掘进验收。
6、安全操作、维修、保养规程。
7、人员培训情况。
8、易损件（密封件、过滤器等）备件库存。
9、专用工器具。
10、井下组装调试记录与100m试掘进记录。
三、验收内容及要求（一）总体要求1、产品合格证及技术资料完整、齐备。
2、对土层的适应性能（1）刀盘结构合理，开挖效率高，便于出土。
（2）刀具耐磨，能确保施工进度。
（3）土压平衡，盾构机应具有在开挖面注泡沫，泥浆或水的设备，提高土体流塑性。
（4）刀盘转速可调，且旋转方向可改变。
3、深埋的适应性能（1）有足够的承载能力，推进力和刀盘扭距储备，有足够的土压承受能力及土压调节能力。
（2）螺旋输送机，出土量易于调节，并有良好的土压减压效果。
4、盾构机灵敏度能适应控制推进方向、纠偏和曲线推进，灵敏度（L/D）与盾构直径的关系宜为：大直径盾构（D≥6m时）L/D为0.7~0.85、具有保持开挖面稳定，减少对周边土体扰动，保护安全的性能。
6、操作性能：便于操作、调节、维修、遇停电等紧急情况，可紧急关闭螺旋出渣门。
7、技术先进及经济合理性技术性能满足合同要求，经济、安全。
（二）各系统功能及要求1、盾构本体（1）外径应符合设计要求（2）长度应符合设计要求（3）盾构外围应为表面平整的正圆柱体。
盾构机验收大纲
盾构机监理验收大纲一、验收依据 1、招标文件 2、投标文件3、DGJ08-233-1999《盾构法隧道工程施工及验收规程》4、上海地铁二号线西延伸工程区间隧道（古北路站~中山公园站）设计文件5、工业交通企业设备管理条例6、盾构机技术文件二、验收范围1、盾构机选型与本工程特性的适应性。
2、盾构设备产品合格证及技术资料完整性。
3、各系统单机无负荷试车。
4、联动无负荷试车，检测工作性能，操作性能，动力指标及安全性能。
5、100m试掘进验收。
6、安全操作、维修、保养规程。
7、人员培训情况。
8、易损件（密封件、过滤器等）备件库存。
9、专用工器具。
10、井下组装调试记录与100m试掘进记录。
三、验收内容及要求（一）总体要求1、产品合格证及技术资料完整、齐备。
2、对土层的适应性能（1）刀盘结构合理，开挖效率高，便于出土。
（2）刀具耐磨，能确保施工进度。
（3）土压平衡，盾构机应具有在开挖面注泡沫，泥浆或水的设备，提高土体流塑性。
（4）刀盘转速可调，且旋转方向可改变。
3、深埋的适应性能（1）有足够的承载能力，推进力和刀盘扭距储备，有足够的土压承受能力及土压调节能力。
（2）螺旋输送机，出土量易于调节，并有良好的土压减压效果。
4、盾构机灵敏度能适应控制推进方向、纠偏和曲线推进，灵敏度（L/D）与盾构直径的关系宜为：大直径盾构（D≥6m时）L/D为0.7~0.85、具有保持开挖面稳定，减少对周边土体扰动，保护安全的性能。
6、操作性能：便于操作、调节、维修、遇停电等紧急情况，可紧急关闭螺旋出渣门。
7、技术先进及经济合理性技术性能满足合同要求，经济、安全。
（二）各系统功能及要求1、盾构本体（1）外径应符合设计要求（2）长度应符合设计要求（3）盾构外围应为表面平整的正圆柱体。
（4）在盾构推进千斤顶活动范围内，盾尾内表面平整，无突出焊缝，盾尾内径允许公差范围+5~+15mm，测量工具为钢卷尺，每隔450角测量一组（4个）数据。
盾构-02-盾构机组装、调试
6、盾构机主机和后配套车架连接。
7、液压、电气等系统组装调试。
8、盾构组装过程中，盾构前体、中体、刀盘和盾尾之间的连接螺栓一定要连接齐全可靠，每一颗螺栓必须按规定的扭矩拧紧。
9、组装过程中要尽量避免连接配合部位之间的碰撞，以确保装配质量。
2
盾构检测与调试
3、负载调试，空载调试证明盾构机具有工作能力后，即可进行盾构机的负载调试。负载调试的主要是检查各种管线及密封设备的负载能力，对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。
4、盾构调试过程中尽量分系统进行，分别对各大系统进行检验。这样在调试过程中如遇故障也能尽快排除故障。
3
盾构验收
1、盾构机各部件在盾构施工场地安装完毕后，即可依据验收大纲对其
进行试运行。当各项指标都满足验收大纲的要求时，方可认为验收合格。
2、空载调试，盾构机组装和管线连接完毕后，即可进行空载调试。主要是检查设备是否能正常运转。主要调试内容为：
ａ配电系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、注浆系统以及各种仪表的校正；
ｂ电气部分运行调试：检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试；
ｃ液压部分运行调试：推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带探伤；
ｂ刀盘上刀具安装牢固性、超挖刀伸缩；
ｃ检查刀具的转动情况：转速、正反转；
ｄ铰接千斤顶的工作情况：左、右伸缩；
ｅ推进千斤顶的工作情况：伸长和缩短；
ｆ管片拼装机：转动、平移、伸缩；
ｇ整圆器：平移、伸缩；
ｈ油泵及油压管路；
盾构机验收标准
Content(目录):Subassembly 01-shield （盾构机） 3 Subassembly 02-cutterhead （刀盘） 5 Subassembly 03-cutterhead drive（刀盘驱动） 6 Subassembly 04-erector （管片拼装机）8 Subassembly 06-gantries （车架）9 Subassembly 07-man lock （人闸）12 Subassembly 10-screw conveyor （螺旋输送机）13 Subassembly 11-conveyor belt （输送带）14 Subassembly 24-foam unit （泡沫装置）15 Subassembly 50-electricity （电气系统）16 Subassembly 52-control panels （控制盘）18 Subassembly 01-shield01.1.visual checks of (目检)01.2.functional check thrust cylinders (推进油缸功能检查)01.3functional check shield articulation cylinders（盾构机铰接油缸功能检查）01.4functional check of the tailskin lubrication system（盾尾油脂系统功能检查）（注：①根据行程延长补偿润滑油②根据压力降低补偿润滑油）Subassembly 02-cutterhead（刀盘）02.1check of concentric running of cutterhead（检查刀盘运行时偏心状态）偏心：1.7mm02.2check of overcut between cutterhead and shield（检查刀盘对盾壳超挖量）min 9mmmax 11.5mm02.3 visual checks of （目视检查）02.4 cutter head equipment（刀盘装备）Subassembly 03-cutterhead drive（刀盘驱动）03.1 initiation filter/cooling circuit（熟悉过滤器/冷却回路）OK 03.2 functional check and pre-setting of pressure cut-off（功能检查及停止压力设备）OK 03.3 functional check main drive brake（主驱动制动功能检查）OK 03.10 initiation gear oil pump（熟悉齿轮油泵）OK 03.11 gear oil of main bearing（主轴承齿轮油）OK03.12 functional check grease charging pump (main gear sealing)油脂供油泵功能检查（主轴承密封）03.13 functional check of the cutterhead drive （刀盘驱动功能检查）Subassembly 04-erector（管片拼装机）04-1 functional check of the erector and its interlocking measures （管片拼装机和互锁功能检查）Subassembly 06-gantries（拖架）06.1 functional check of segmentfeeder（喂片机功能检查）06.2 functional check of segment handing crane（管片吊机功能检查）06.3functional check of grease charging pump（润滑油脂注入泵功能检查）06.4functional check of tailskin sealing compound pump（盾尾油脂泵功能检查）06.5 functional check of grout injection pumps（注浆泵功能检查）06.6 functional check of grout container(注浆罐功能检查)06.7 functional check of ventilation(通风机功能检查)06.8functional check of pipe and cable extension(水管和电缆延伸功能检查)Subassembly 07-man lock(人闸)07.1 visual checks of(目检)Subassembly 10-screw conveyor（螺旋输送机）10.1functional check of screw conveyor(螺旋输送机功能检查)Subassembly 11-conveyor belt(皮带输送机) 11.4.functional check conveyor belt（皮带输送机功能检查）Subassembly 24-foam unit(泡沫单元)subassembly 50-electricity(电组件)50.1. functional check of emergency-stop-circuit(紧急停止功能检查)50.2. monitoring of speed, working pressure and leakage oil temperature(速度、工作压力、泄露油温度监控)50.3.monitoring and cut-offs(监控及切断)50.4.filter monitoring，fault messages(过滤器监控，故障信息)（过滤器监控，报错）HK50.5. functions of pressure switches, limit switches, stroke measurement systems (压力开关、限位开关、行程功能检查)Subassembly 52-control panels(控制盘)52.1.functional check maintenance panel cutting wheel(刀盘维护面板功能检查)52.2.functional check maintenance panel screw conveyor(螺旋机维护面板功能检查)52.3.functional check operation panel segmentfeeder(管片小车控制面板功能检查)52.4. functional check maintenance panel grout pumps/agitator（压浆泵/搅拌维护面板功能检查）52.5. functional check erector panel（管片拼装机有线控制盘功能检查）( OK ) 52.6.functional check emergency panel erector (spare part（管片拼装机无线控制盘功能检查[备件]）( OK ) [文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
盾构始发验收大纲(新1)
南水北调配套工程东干渠工程盾构始发条件验收程序针对盾构隧道区间盾构始发/到达施工风险较大，盾构机状态影响施工效率的现状，根据《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008及相关设计文件的要求，在盾构始发施工前进行盾构始发条件验收。
盾构始发条件验收包括盾构机自身验收、技术准备验收和盾构现场准备验收。
一、盾构机始发验收组织流程：（一）施工单位盾构机组装调试（具备联动条件后），完成自检情况资料，由施工单位提出盾构机始发条件验收申请；（二）、监理单位接到施工单位验收申请后，由监理单位组织，监理单位、施工单位对（表2）的具体内容现场验收，建设单位对过程进行监督；（三）经监理单位复核确认盾构机始发前验收表（表1）、盾构机始发前预验收表（表2）内容按要求完成后，由监理单位组织盾构始发条件验收。
二、验收小组成员：监理单位组织盾构始发条件验收，总监担任验收小组组长，负责验收的具体组织工作，验收现场组成验收小组，验收组成员由设计（设计负责人）、施工（项目经理、技术主管）、监理（总质检师、专业工程师）、建设单位（东干渠项目部）等相关单位人员组成，质监站对验收过程进行监督。
三、现场验收主要内容及流程：1、验收内容：盾构机安装调试后状况、施工现场准备情况、施工测量准备情况、第三方监测准备情况，各种方案审批等等情况。
2、验收流程：施工单位对验收条件进行工作汇报→监理单位对验收条件进行监理总结→验收小组检查相关资料→现场检查验收→设计及相关单位对验收条件发表建议和意见→专家对各项验收条件进行技术评估→验收小组形成盾构始发条件验收报告。
四、验收结果处理1、若验收合格，施工单位具备盾构安全始发施工条件，同意始发，签认验收文件；2、验收不合格时，施工单位应按照验收提出的问题进行整改、完善，直至具备盾构安全始发施工条件，并再次申请进行盾构始发条件验收。
项目出洞前盾构机调试验收方案
盾构机调试验收方案为保证盾构机的验收质量，掌握盾构机完成掘进工作后的的结构、功能、性能参数，在盾构机出洞前和设备交付装车完成之后对盾构机的主要性能进行调试验收，整个验收工作分为两阶段（出洞前动态调试验收和工地装车交付静态勘验），特编制此调试方案以指导盾构机的调试验收工作。
一、调试日程安排盾构机的出洞前动态调试验收工作安排在月日至月日，项目工地现场盾构机台；二、调试验收的人员安排1、构机调试验收：出租房及承租方各自组织相应验收工作小组成员，对设备进行联合调试验收；2、出租方盾构机调试验收工作小组，具体负责整个调试验收工作。
出租方负责人及承租方项目部验收组长双方共同监管整个工作的各个环节。
3、出租方验收小组成员构成：○1出租方参加调试验收的人员：组长：xxx组员：a、配合专业调试员对盾构机电器部分所有工作性能进行动态检查验收，并进做好检查记录。
b、配合专业调试员对盾构机机械设备部分所有工作性能进行动态检查验收，并进做好检查记录。
○2承租方参加调试验收的人员：除承租方组织的验收人员外，需由承租方安排盾构机操作机长、机修工、电工及相关维保人员参与验收；三、调试验收工具准备承租方应提前准备：安全帽、手套、手电筒、5m刚卷尺、30m皮带尺以及盾构机维修使用的基本工具等；四、调试验收工作安排1、在对盾构机的调试验收工作之前，调试验收小组的所有成员集体学习盾构机的结构组成，掌握本工程所使用盾构机的技术参数，通过各专业人员积累掌握盾构机的相关知识，结合其他单位使用盾构机的实际经验，制定出我单位盾构机现场调试、验收的具体条款内容，在设备生产厂家提供的验收项目的基础上予以补充完善，努力做到全面验收盾构机的各项技术性能。
盾构机的工地验收项目原则上与出厂验收项目相同，并对工厂不具备验收条件的项目予以重点验收。
2、调试验收工作流程：○1、调试验收小组的所有成员学习《技术参数表》（详见附件一），熟悉盾构机基本情况及各项参数；○2、进行盾构机原有配件及部件的清查：验收小组成员对照《盾构机提供范围清单》（详见附件二）进行清点及检查并在盾构机提供范围清单上（对于损坏或缺失部件或配件进行文字记录且现场拍照或视频）签字确认；○3、盾构机在正常掘进运行情况下根据《土压平衡盾构机动静勘验表》（详见附件三）对盾构机进行详细的调试及检验，验收小组成员在勘验表上记录（对于损坏或缺失部件或配件进行文字记录且现场拍照或视频）相关情况并签字（可在备注栏里填写相关验收具体内容及合理建议）；○4、负责盾构机动态勘验情况的汇总、整理，对盾构机的维修跟换内容进行汇总；○5、和承租方负责盾构机动态验收总结及盾构机退租后续工作安排。
盾构开仓施工前验收条件内容和要点
盾构开仓施工前验收条件内容和要点一、验收条件：1.盾构工程设计文件已完成并获得相关单位的审批；2.盾构施工图已编制完成，并通过相关部门的审查和审核；3.施工单位及相关人员具备相应的资质和技术能力；4.施工所需的材料、设备已经齐全，并符合国家标准和规范的要求。
二、验收内容：1.工程准备：包括施工方案、工作组织设计、施工队伍组成、工程材料、设备和工具等的准备情况；2.施工准备：包括开工前的动员部署、场地清理、防护措施的落实情况；3.工程技术：包括工程实施过程中所采取的技术措施、工法、施工工艺和质量控制等情况；4.资料文件：包括设计文件、施工图纸、施工记录和监理文件等的准备情况；5.安全管理：包括安全生产责任制、安全防护措施、应急预案等的落实情况。
三、验收要点：1.工程质量：对施工方案、设备使用、技术措施等方面进行全面检查，确保工程质量符合规定标准；2.安全生产：对施工场地的安全设施、作业人员的安全防护、施工过程中的安全措施等方面进行检查，确保施工过程中的安全；3.环境保护：对施工过程中的扬尘、噪音、废弃物处理等方面进行检查，确保施工不对环境造成污染；4.合法合规：对施工单位的资质、施工人员的证件、用于施工的材料和设备等进行检查，确保施工合法合规；5.工程管理：对施工过程中的工程进度、施工质量、材料使用等方面进行检查，确保施工按计划进行。
综上所述，盾构开仓施工前验收是保证盾构施工质量和安全的重要环节，确保施工前的各项条件和内容符合规定的要求。
只有通过严格的验收，才能保证施工的顺利进行和工程质量的可控性。
因此，在进行盾构开仓施工前的验收工作中，需要充分考虑上述的验收条件、内容和要点，注重细节，确保施工过程的各个环节都得到科学严谨的管理和监督，以确保盾构工程的顺利进行。
盾构机工厂调试、验收大纲
业主：施工单位：项目名称：平衡式盾构机检 查 要 领 书北京华隧通掘进装备有限公司日 立 造 船 株 式 会 社年 月 日1.一般本文件适用于平衡式盾构机的工厂检查。
2.适用标准、规格盾构机制造时，均依照以下所示相关法规以及规格制作之后，实施各部分的检查。
(1)日本工业规格（JIS）(2)隧道标准技术规格（盾构机），同前解说（土木学会）(3)劳动安全卫生规则(4)日本电气工业标准规格（JEM）(5)电气学会电气规格调查会标准规格（JEC）(6)中国电气设备技术标准(7)HST设计标准3.检查项目制作时，实施表－1所示的内容。
表－1 检查项目表检查项目检查内容HST 会验报告书检查检查检查3.1.材料检查钢材检查证明书与核对○ ---工厂检查○提出钢材证明书（主要材料）3.2.焊接检查目视检查及探伤报告○ --- ○ 3.3.外观检查外观、焊接、涂装等目视检查○ ○ ○ 3.4.工厂组装检查(1)本体主要尺寸检查○ ○ ○(2)无负荷动作试验（性能动作）○ ○ ○(3)液压机器･配管耐压试验○ --- ○(4)电气绝缘阻抗试验○ --- ○备注公司内部检查：制造商自行检查(与日立合作完成)会验检查：业主或施工者会验检查4.检查要领4.1.材料检查主要材料（盾构机本体主要材料），实施钢材检查证明书（钢材证明书）文件检查，确认是否符合中国国家标准。
对于壁厚40mm以上，对焊缝的部位必须进行无损探伤。
4.2.焊接检查针对母材条件（切角形状、清净度等），施工条件（施工者、焊接棒、电流、电压等）实施管理，焊接完毕后，对于焊接、外观异常以及焊接表面有无缺陷以目视方法进行确认。
在会验检查时提出报告书进行文件确认。
必须有探伤检查或报告4.3.外观检查材料、构造、焊接加工以及组装状况，以目视方法确认有无异常现象。
4.4.工厂组装检查轴心以水平状态置于护持台上，在安装各机器的状态下，实施主要尺寸以及性能检查。
4.4.1.本体主要尺寸检查针对表2 所示项目进行测量，确认所有的值均在容许误差内。
调试验收大纲
盾构机调试验收大纲1 编制目的深圳地铁三号线3102标【翠田区间】左线盾构工程。
本区间设计范围内隧道自翠竹站东侧端头向北侧左转穿过东门北路北侧住在小区，到达大头岭南侧，继续向西北左转穿越大头岭，过大头岭后右转延翠竹路北行至田贝站南侧端头。
左线盾构工程从田贝站南侧端头至翠竹站东侧端头，采用一台德国海瑞克盾构机施工，为保证盾构机的生产、组装质量，熟悉掌握盾构机的结构、功能、性能参数，在盾构机到达工地组装完成之后对S-356（盾构机编号）盾构机的主要性能进行调试验收，特编制此调试大纲以指导盾构机的调试工作。
2 调试日程安排盾构机的现调试、验收安排在8月中旬。
3 调试验收的人员安排盾构机调试验收在翠田左线工区经理领导下设盾构机调试验收工作小组，具体负责整个调试验收工作。
翠田左线工区经理全面监管整个工作的各个环节。
具体参加调试验收的人员安排如下：总机械师熊亮机电部副部长陈晖平机械工程师 2名电气工程师 2名机修工 2名电焊工 1名电工 2名4 调试验收工作安排在对盾构机的调试验收工作之前，调试验收小组的所有成员集体讨论盾构机各大系统，掌握本工程所使用盾构机的技术参数，通过对在上一工程收集掌握资料的学习和积累掌握盾构机的相关知识，结合其他单位使用盾构机的实际经验，制定出盾构机现场调试、验收的具体条款内容，在设备生产厂家提供的验收项目的基础上予以补充完善，努力做到全面验收盾构机的各项技术性能。
盾构机的工地验收项目原则上与原先出厂验收项目相同。
4.1 调试验收内容根据盾构机的结构组成和性能参数、结合上一个工程收集整理的相关资料，在设备生产厂家提供的验收项目之上，制定出盾构机的具体调试验收项目，内容包括盾构机机的结构尺寸验收；各个系统的组成完整情况；盾构机相关部将的功能验收、液压系统、注脂系统、润滑系统、冷却系统、压缩空气系统的密封情况；主要零部件的功能；调试验收过程中由专业人员按项目逐个验收、详细记录。
具体验收项目和内容如下表：01盾体02刀盘03主驱动04安装器05回路系统06拖车07人闸08螺旋机09皮带机10泡沫系统11电气12控制面板4.2 盾构机的性能参数在盾构机的调试验收之前，验收小组的所有成员集体学习掌握盾构机的结构和主要技术参数，本工程所采用的盾构机主要技术参数见下表：5 调试验收器具本次盾构机调试验收所使用的器具如下：钢卷尺 5m、3m 各1个；米尺 25m 1个；秒表 2个；其他测量仪器如压力表、温度表、电流表、万用表等。
盾构机验收大纲
盾构机验收大纲1. 背景介绍随着城市地下空间的开发和利用，盾构机在地铁、水利、煤矿等工程建设中扮演着重要的角色。
而在盾构机使用过程中，为了保证其安全可靠运行，需要进行严格的验收工作。
2. 验收前的准备工作在进行盾构机验收前，必须要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 验收单位的组建验收单位应由技术人员、生产厂家、监理单位等有关方面的人员组成，其中最重要的角色是技术人员。
2.2 要求生产厂家为盾构机提供完整资料生产厂家应提供盾构机的生产制造文件以及整机设备质量证明书，包括盾构机的设计方案、制造、试验、调整等的各种技术文件和资料。
2.3 盾构机检验检验应由具有盾构机检验资质的单位进行，检验内容包括盾构机的机械规格、电气参数、控制系统、安全保护措施等方面的检测。
2.4 盾构机试运行在验收前应进行一定时间的试运行，以确保机械设备和控制系统的功能和性能符合设计要求。
3. 验收内容盾构机验收主要包括以下内容：3.1 外观检查对盾构机的整体外观进行检查，特别注意车门、盾轮等机组的密封情况。
3.2 机械设备检查对盾构机各部件进行检查，包括盾构机主运行机构、掘进机构、传动装置等。
3.3 电气系统检查对盾构机的电气装置进行检查，包括控制系统、电机、电器控制装置等。
3.4 安全保护措施检查对盾构机的安全保护措施进行检查，包括紧急停车按钮、应急照明系统、声光报警系统等。
3.5 功能测试对盾构机的控制系统和机械系统进行功能测试，检查各部件的正常工作情况，如同步启闭、速度调整等。
4. 验收标准盾构机的验收标准应参照国家相关技术标准和规范，如《盾构机验收规范》（TJ/T299-2014）等。
5. 验收结果处理验收结果应按照国家相关法律和技术标准进行处理，如将验收结果写入报告单、对不符合要求的地方进行修改或整改等。
6.盾构机作为重要的地下施工设备，在使用过程中必须进行严格的验收和管理，保证其运行的安全和可靠。
复合式土压盾构总装调试大纲讲解
GMDφ6260复合式土压平衡盾构机总装调试大纲二〇一五年五月中国•广州PROPRIETARY STATEMENT产权声明此技术文件为保密资料，产权属广州中船船用柴油机有限公司所有。
未经我公司书面同意，不得全部或部分复制。
其中包含部分相关机密信息，收件方同意不向未授权人透漏其信息，也不会用作其它用途。
其版权仅属于广州中船船用柴油机有限公司。
目录产权声明 (1)一、验收大纲使用及修订说明 (4)二、内部验收及联合检查注意事项 (5)三、联合检查要求 (5)四、验收人员及责任 (7)五、调试验收要求 (8)5.1.验收前资料准备 (8)5.2.盾构机尺寸检查............................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.1盾体直线度检查........................................................................................................ 错误！未定义书签。
5.2.2盾构主体圆度检测.................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.3盾构主体长度及厚度检测............................................................ 错误！未定义书签。
5.2.4到盘尺寸及刀具数量检查 (8)5.2.5螺旋输送机尺寸检查 (9)5.3系统性能动作测量 (9)5.3.1刀盘及主驱动动作测试 (9)5.3.2推进系统 (10)5.3.3铰接系统检查 (11)5.3.4螺旋输送机 (11)5.3.5拼装机 (12)5.3.6超挖刀 (13)5.3.7人闸 (13)5.3.8皮带机 (14)5.3.9管片输送系统 (14)5.3.10注浆、泡沫、膨润土等注射系统 (16)5.3.11水系统 (18)5.3.12压缩空气系统 (18)5.3.13通风系统 (19)5.3.14控制系统 (19)5.3.15视频监视系统功能检测 (20)5.3.16导向系统检测 (20)5.3.17通讯、照明系统检查 (21)5.3.18其他说明 (21)一、验收大纲使用及修订说明1.本盾构机验收大纲格式适用于所有出厂土压平衡盾构的工厂验收，但不同机型需对参数及系统根据实际设计图纸进行适应修改，请注意。
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业主：施工单位：项目名称：平衡式盾构机检 查 要 领 书北京华隧通掘进装备有限公司日 立 造 船 株 式 会 社年 月 日1.一般本文件适用于平衡式盾构机的工厂检查。
2.适用标准、规格盾构机制造时，均依照以下所示相关法规以及规格制作之后，实施各部分的检查。
(1)日本工业规格（JIS）(2)隧道标准技术规格（盾构机），同前解说（土木学会）(3)劳动安全卫生规则(4)日本电气工业标准规格（JEM）(5)电气学会电气规格调查会标准规格（JEC）(6)中国电气设备技术标准(7)HST设计标准3.检查项目制作时，实施表－1所示的内容。
表－1 检查项目表检查项目检查内容HST 会验报告书检查检查检查3.1.材料检查钢材检查证明书与核对○ ---工厂检查○提出钢材证明书（主要材料）3.2.焊接检查目视检查及探伤报告○ --- ○ 3.3.外观检查外观、焊接、涂装等目视检查○ ○ ○ 3.4.工厂组装检查(1)本体主要尺寸检查○ ○ ○(2)无负荷动作试验（性能动作）○ ○ ○(3)液压机器･配管耐压试验○ --- ○(4)电气绝缘阻抗试验○ --- ○备注公司内部检查：制造商自行检查(与日立合作完成)会验检查：业主或施工者会验检查4.检查要领4.1.材料检查主要材料（盾构机本体主要材料），实施钢材检查证明书（钢材证明书）文件检查，确认是否符合中国国家标准。
对于壁厚40mm以上，对焊缝的部位必须进行无损探伤。
4.2.焊接检查针对母材条件（切角形状、清净度等），施工条件（施工者、焊接棒、电流、电压等）实施管理，焊接完毕后，对于焊接、外观异常以及焊接表面有无缺陷以目视方法进行确认。
在会验检查时提出报告书进行文件确认。
必须有探伤检查或报告4.3.外观检查材料、构造、焊接加工以及组装状况，以目视方法确认有无异常现象。
4.4.工厂组装检查轴心以水平状态置于护持台上，在安装各机器的状态下，实施主要尺寸以及性能检查。
4.4.1.本体主要尺寸检查针对表2 所示项目进行测量，确认所有的值均在容许误差内。
表2 尺 寸 检 查 项 目 测 量 项 目检 查 要 领基 准(1)真圆度切削翼侧为左-右之间的外径[φD1 c-g]，尾端测量内径[φD3] 上-下 [a-e]与左-右 [c-g]。
此外，会验检查时，切削翼、尾端均实施外形左-右之间φD1φD2的c-g]的测量，并进行确认。
日土木隧道标准技术规格容许误差- mm + mm (2)轴方向弯曲在本体外面放线，在约间隔1100mm [1～ｎ]的长度方向测量水平细线与外面的间隔（间隙）。
测量方向为上、左、右、左斜下、右斜下5个方向[a 、c 、g 、d 、f]。
会验检查时，测量左右、斜下2个方向[d 、f]并进行确认。
日土木隧道标准技术规格容许误差 ± mm (3)本体长度测量本体长度（前体前端至尾部后端的长度）[Ｌ]。
测量方向为上、左、右、左斜下、右斜下5个方向[a 、c 、g 、d 、f ]。
会验检查时，测量左右、斜下2个方向[d 、f] 并进行确认。
日土木隧道标准技术规格容许误差 mm (4)外周长度切削翼侧[πD1]与尾端[πD2] 2处，测量外周长度，外周有突起物时，会验检查时的测量予以省略。
HST 标准 容许误差 mmmm盾 构 机 简 图单位：ｍｍ Ｌ从盾尾看 上ａ ｇ 左 φＤ1 φＤ2 πＤ1 πＤ24.4.2. 空载动作试验表3所示各装置均在无负荷状态下进行动作操作，检查漏油、异音、发热、动作性等，确认有无异常。
试验时，以400V、50Hz的电源实施。
表3 无负荷动作试验要领设备名称检查要领标准(1)盾构机油缸在全体油缸伸缩的同时进行作动，测量全伸所需的动作时间同时确认伸长速度，并记录全缩时间、液压、电流。
对于单体动作时，在确认动作状况的同时记录伸、缩所需时间、液压和全伸时的行程。
此外，在会验检查时抽查多根油缸，并确认其动作状态。
HST标准1.全体伸的容许范围：伸长速度预计时间的95%以上2.动作状态：应能够圆滑的运作(2)管片拼装装置a. 管片拼装装置旋转管片拼装装置，确认左右方向的旋转极限。
测量在最高速度状态下半旋转所需时间，在确认旋转速度的同时记录液压值。
会验检查时应在高速旋转的状态下进行确认。
HST标准旋转时间容许范围：预计旋转速度的95%以上b. 管片拼装机油缸对装备在管片拼装机的伸缩、滑动、辅助油缸进行作动操作，并确认作动状况。
HST标准动作状况：应能够圆滑的运作(3)刀盘装置a.刀盘使刀盘左右旋转，测量每一旋转方向1次旋转所需时间，然后确认旋转速度并记录电流值。
HST标准旋转时间的容许范围：预计旋转速度的95%以上b.超挖装置(复刀切削盘)在刀盘旋转状态下，进行复刀的伸出、收缩动作，并确认动作状况。
HST标准动作状况：应能够圆滑的运作4.4.3.其它(1)液压机器･配管耐压试验a.耐压试验工厂运转时，在各油缸的行程尾端施加最高使用压力，维持5分钟以上后，确认机器、配管、软管、阀门、油缸等有无漏油现象，且压力降不大于1Mpa.会验检查时，以提出报告书的方式进行文件确认。
b.设定压力的确认确认各减压阀的设定压力与设定值是否相同，并且确认作动是否良好。
会验检查时，以提出报告书的方式进行文件确认。
(2)电气绝缘阻抗试验在各系统以及各回路中，测量导电部与大地间的绝缘阻抗值，并确认是否达到表4中所示阻抗值以上。
会验检查时，以提出报告书的方式进行文件确认。
表4 绝缘阻抗值‧隧道标准技术规格电路使用电压区分绝缘阻抗值300Ｖ以下对地电压150V以下0.1ＭΩ其它0.2ＭΩ300Ｖ以上的低压0.4ＭΩ５.提出文件(1)工厂组装检查记录表(2)主要材料（Skin Plate）、钢材证明书（Mill Sheet）(3)会验检查的照片1．组装完成检查记录表( 工厂组装完成检查)业主施工单位工程名称产品名称会验者签名栏HST年月日业主施工单位检查日会验年月日检查日检查项目基准检查结果HST检查会验检查１.材料检查在国标规格值内。
（核对钢材证明书），有无破损试验２.焊接检查以目视检查，焊接表面无缺陷。
有无探伤报告３.外观检查材料、构造、组装状况无异常。
涂装有无不均匀处，有无破损。
４.尺寸检查各部分的尺寸均在容许误差内。
５.无负荷动作试验进行动作操作，伸长速度，旋转速度等均在容许范围内，各部分均能够圆滑地作动。
※1６.耐压试验在各油缸的行程尾端施加最高使用压力，维持5分钟以上后，确认机器、配管、软管、阀门、油缸等有无漏油现象，且压力降不大于1MPa７.电气绝缘阻抗试验各电气系统的绝缘阻抗值应在判定标准值以上。
备注※1 无负荷动作试验的电源为400V、50Hz。
综合判定北京华隧通掘进装备有限公司工厂品质保证科核准，核对，制作2．本体主要尺寸检查报告书盾构机简图单位：ｍｍ从尾端看ｇ左φＤ1 φＤ2(1)圆度测量(φD)‧日本土木（容许误差：-0～+ mm）测量处[φD1]切削翼外径[φD2]尾端外径[φD3]尾部内径预定值测量位置[ c - g ] [ c - g ] [ a - e ] [ c - g ]HST检查会验检查(2)本体轴向弯曲测量(T)盾构机简图单位：ｍｍL 从尾端看上ａｈｂｇｃ左右ｆｄ左斜下右斜下下ｅ(3)本体长度测量(L)・日本土木（容许误差：± mm）预定值测量位置[ a ] 上[ g ] 左[ c ] 右[ f ]左斜下[ d ]右斜下HST检查会验检查(4)本体外周长度(πD)‧HST标准（容许误差：-0～+ mm）预定值测量位置[πD1] 切削翼[πD2] 尾端HST检查会验检查3．本体目视检查(1) 刀盘刀具（普通装备）刀头类型设计数量检查数量 1刮刀2边缘刮刀3先行刀4中心鱼尾刀5仿形刀6 注浆保护刀7抗磨板（周边）8 耐磨条（刀盘）3．性能试验报告书（无负荷动作试验和带负荷动作试验）(1)刀盘装置a.刀盘旋转试验项目HST标准突出预计值实测值(mm) 判定名称(mm) HST 检查会同检查HST 检查会同检查超挖刀油缸(No.1) 应能够圆滑的运作,活塞杆伸缩平衡，不得有卡死或拉毛现象。
超挖刀油缸(No.2)d.刀盘转速试验刀盘转速级别设计值检查值刀头转动速度(min-1)逆变器频率(Hz) 刀头转动速度(min-1)逆变器频率(Hz)1234567刀盘简图No.2超挖刀油缸(2)盾构机推进油缸额定电流( 140A)‧HST检查时油温‧会验检查时油温盾构机油缸配置图(从盾尾看切削翼)b.单体动作‧HST标准：应能够圆滑的运作项目伸缩行程判定盾构机实测时间液压实测时间液压2850mm油缸No. sec＂ (MPa) sec＂ (MPa) (mm)No.１HST 检查会验检查No.２HST 检查会验检查No.３HST 检查会验检查No.４HST 检查会验检查No.５HST 检查会验检查No.６HST 检查会验检查No.７HST 检查会验检查No.８HST 检查会验检查No.９HST 检查会验检查No.10HST 检查会验检查No.11HST 检查会验检查No.12HST 检查会验检查No.13HST 检查会验检查No.14HST 检查会验检查‧HST 标准：应能够圆滑的运作项 目伸缩行程 判 定盾构机 实测时间 液 压 实测时间 液 压 2850mm 油缸 No. (min＇sec＂)(MPa) (min＇sec＂)(MPa) (mm) No.15HST 检 查 会 验 检 查 No.16HST 检 查 会 验 检 查 No.17HST 检 查 会 验 检 查No.18HST 检 查 会 验 检 查 No.19HST 检 查 会 验 检 查 No.20HST 检 查 会 验 检 查………… …….. ………………..c 盾构机铰接油缸摆动试验b盾体左摆后中心线 o盾体中心线c 盾体右摆后中心线中折盾前盾和中盾(3)管片拼装装置a.管片拼装装置旋转试验（空载）‧HST标准：容许范围为预计旋转速度的95%以上(19秒以上》项目预计旋转速度测定区间预计时间实测时间旋转速度液压速度･旋转方向(min-1) (sec＂) (sec＂) (min-1) (Mpa) HST 检查左最高会验检查转旋转HST 检查右会验检查转c.管片拼装装置旋转试验（重载高速，即拼装管片）‧HST标准：容许范围为预计旋转速度的95%以上《25.2秒以内(21.0秒以内)》 项目预计旋转速度测定区间预计时间实测时间旋转速度液压速度･旋转方向(min-1) (sec＂) (sec＂) (min-1) (Mpa) HST 检查左最高会验检查转旋转HST 检查右会验检查转d.管片拼装装置简图旋转缩伸缩油缸伸滑动油缸左支撑右支撑(4)管片运输装置a.（空载）检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查纵向行走碰撞的可能性无纵向行走缓冲挡停止撞块OK接近撞块或危险区域块一慢转（快慢速限位开关）OK纵向行走时间电缆保护OK起升高度4m起升速度（m/min）1；4行走速度（m/min）10起升、下降时间防误打开钳口反锁开关（防松装置（吊具））起吊能力（t） 6.4操作人员危险区域视线检查b.（重载）检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查纵向行走碰撞的可能性无纵向行走缓冲挡停止撞块OK 接近撞块或危险区域块一慢转（快慢速限位开关）OK 纵向行走时间电缆保护OK 起升高度4m 起升、下降时间防误打开钳口反锁开关（防松装置（吊具））起吊能力（t） 6.4加载管片间隙调整操作人员危险区域视线检查(5)通风机功能检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查风扇/通风装置OK 消音器OK 风管储存箱OK 风管储存箱吊装OK 二次通风供给OK (6)盾尾油脂注入系统检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查循环控制模式下，包括最大压力控制推进控制模式下，包括最大压力控制OK 功能OK 油位控制OK 维护开关OK 换桶的可行性OK (7)注浆泵功能检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查清洁保养时切断功能及可行性OK 清理管路清洁的可行性OK 浆口拆卸OK 启动前水箱加水OK 搅拌器操作OK 排料的可能性(8)水箱功能检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查清洁保养时切断功能及可行性OK 清理管路清洁的可行性OK 启动前水箱加水OK 排水的可能性OK (9)污水箱功能检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查清洁保养时切断功能及可行性OK 合格合格清理管路清洁的可行性OK 合格合格加齿轮油OK 合格合格排污水的可能性OK 合格合格(10)空压机功能检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查风量(m3/min)风压（Mpa）状态显示空压机油故障显示备用空压机连接是否可以启动储气罐压力显示储气罐的安全阀压力空气过滤器功能OK(11)监控系统检测结果检测项目标准结果刀盘转速显示OK刀盘工作压力OK润滑油脂泵在故障时主驱动切断液压油箱油位监控油位低报警液压油位达到最低时油泵切断油箱液压油油温过高报警油箱吸油区液压油温度达到65度时泵切断（油箱吸油区油温监控）65度主驱动泄漏油油温达到60度时泵切断（主驱动70度油温监控）60度(12)刀盘维护面板功能检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查检查刀盘运行时偏心状态OK 主舱钥匙开关（钥匙开关）OK 主舱紧急停止（紧急制动）OK主舱维护开关OK 刀盘旋转缓动方式左转/右转（刀盘左右旋转）（点动）OK (13)管片输送机控制面板功能检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查操作室紧急停止信息OK 链条张紧/放松OK 移动支撑上/下OK 输送架向前/向后OK (14)注浆泵/搅拌面板功能检测结果检测项目标准结果HST检查会验检查操作室紧急停止信息OK 操作室维护警告信息开关方式手动/自动OK 记数器OK 泵速度调节OK ４．耐压试验(2)液压系统设定压力５．电气绝缘阻抗试验(1)电气绝缘阻抗测定‧判定标准值：440V回路0.4MΩ以上、220V回路0.2MΩ以上、100V回路0.1MΩ以上(日本土木技术规格) No. 回路名称回路电压实测值No.回路名称回路电压实测值(V) (MΩ)(V) (MΩ) １ No.1刀盘驱动电机23 起重机２ No.2刀盘驱动电机24 机内控制柜电源３ No.3刀盘驱动电机25 操作柜电源４ No.4刀盘驱动电机26 计算器电源５ No.5刀盘驱动电机27 离合器电源(离合器电源柜)６ No.6刀盘驱动电机28 空调７ No.7刀盘驱动电机29 (备用)1８ No.8刀盘驱动电机30 (备用)2９ No.9刀盘驱动电机31 (备用)310 No.10刀盘驱动电机32 电磁阀(机内控制柜)11 ……. 33 照明回路12 …….. 34 插座回路13 盾构机液压泵电机35 电气控制机器用电源14 管片拼装油缸液压泵电机36 操作电源15 超挖刀液压泵电机3716 闸门液压泵电机3817 油脂给脂泵电机39 ---- ---- ----18 空压机40 ---- ---- ----19 (备用) ---- ---- ----20 动力用插座(机内) ---- ---- ----21 动力用插座(No.1后方台车) ---- ---- ----22 动力用插座(No.2后方台车) ---- ---- ---- 6．外购件检查要求：要求提供各质量证明文件、检验报告及有效的合格证件。