中联重科混凝土搅拌机控制系统详解样本
混凝土搅拌站控制系统介绍
混凝土搅拌站控制系统介绍
混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和搅拌机四个环节组成。
其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。
混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。
首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。
同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。
根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。
所有投料完成以后开始计算搅拌定时，由电铃通知生产完成。
混凝土搅拌站控制系统中对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息，并提供综合查询的功能。
对原材料及库存的管理，包括原材料品种型号数量登记、与物料仓对应信息等管理。
对产品运输的管理，包括车队车号登记、司机姓名登记及运输方量等信息。
对常用配合比数据管理，包括对已有配合比数据的修改、录入新配合比内容并提供综合查询等。
灵活多样化的数据管理功能，能很好实现和满足混凝土搅拌站自动控制系统的需求。
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
HZS120混凝土搅拌站使用说明书(2005)-1
HZS120混凝土搅拌站序言非常感谢您选用中联重科制造的HZS120混凝土搅拌设备。
HZS120混凝土搅拌设备是中联重工科技发展股份有限公司最新开发的混凝土机械，能拌制出各类高质量水泥混凝土。
它吸收了当今国内外搅拌设备的先进技术，集中体现了几十年来我公司在混凝土机械领域所取得的科研成果和设计经验，机电一体化高度集中，主要配套件均选用世界著名品牌，产品性能高效可靠，具有安装简易、操作方便、环保节能等特点。
HZS120混凝土搅拌设备必将成为您理想的施工设备。
本使用说明书的目的，在于使设备主管及操作、维修人员熟悉机器，学会设备的正常使用与维修，确保设备运行可靠，延长使用寿命，减少维修费用和不必要的损失。
因此，我公司的技术服务人员将在现场指导安装、调试设备，并对操作、维修人员进行基本的培训。
除此之外，操作、维修人员在首次操作前，必须认真阅读本手册的全部内容。
本说明书的主要内容包括：·性能参数和结构原理·安全规则·操作使用说明·保养维护说明·故障原因及处理方法以下情况我公司对混凝土搅拌设备出现的质量问题不予保证：·不遵守操作规程的任何操作和维护。
·使用超出了本说明书所列范围的其它用途。
设备操作、维修人员不但要熟悉本说明书的安全指南，而且应遵守国家及当地的有关法规。
为保证混凝土搅拌设备的性能，请使用我公司提供的配件。
任何代用品或仿制品均有可能导致搅拌设备的严重损坏，对此我公司概不负责。
如果对设备出现的问题有任何疑问，请与我公司在当地的客户服务部联系。
在保证搅拌设备的性能前提下，我公司对产品将会不断改进，更改部分，恕不另行通知。
如设备与说明书有不相符之处，请以实物为准。
出厂编号：出厂日期：重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书的有关规定进行操作、维护与保养，同时应注意下列事项：➢严格执行国家及其所在地区的有关安全法规、法令、条例。
混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍精品PPT课件
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
18
过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
19
专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
混凝土搅拌站 电气控制系统及电器元件介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ，且变压器到搅拌站
Байду номын сангаас
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式
参考总装机功率 参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
≥50mm2
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警 示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）； 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
搅拌站控制系统说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明参数设置 (2)生产控制 (4)交货单 (9)数据管理 (11)粉料管理 (13)参数设置点击参数设置选项，跳出以下窗口：通用密码为“9988”，输入密码点击确定后进入参数设置界面：（1）卸料延时设置：单位为秒，这个时间设置为各个秤都满足卸料条件，等待所设定的时间后才开始卸料（2）含水率设置：该设置项主要是针对骨料含水时调节避免加水过多而设置的选项，设置范围为1~100，单位为%，当设置某中料的含水率时，配方会根据所设置的数据而调整骨料和水的目标值。
例如:骨料1配合比为100，水的配合比为30，设置骨料1的含水率为20的时候，计算骨料1的目标值为100/（1-20%）=125，水的目标值为30+125*20%=55。
（3）爬斗延时：单位为秒，在这个选项里设了多少秒，则骨料泻完料后不会马上提升，等待设置的秒数后才上升，如在爬斗延时处设置5，骨料泻完料后爬斗等待5秒后才上升。
这个设置是为了尽量避免出现爬斗一次提升停止的情况。
例如每一盘爬斗一次上升时都停止3秒，就把爬斗延时设为4或者5。
那样爬斗在底部等待4，5秒后再上升已经满足二次上升条件，爬斗就不会一次上升停止而停在半空，减少电机损耗。
（4）修改密码：在“原密码”处输入原来的密码或者“9988”在“新密码”处输入想要改的密码，然后在“确认密码”处再次输入想要改的密码，点击“确定”按钮，密码修改完成，点“取消”按钮则什么都不做（5）时间设置：单位为秒。
搅拌时间，出料时间，关门时间分别为主机的搅拌，出料，关门计时；爬斗上升是指爬斗一次上升的时间；爬斗倒料为爬斗在高位停留时间；爬斗下降为爬斗下降全过程的时间，如果在这个时间内爬斗还没有到达地位则爬斗执行下降停止动作。
卸料延时是值骨料秤泻完料等待所设定的时间后才开始执行下一盘配料。
（6）打印保存检测：如果需要保存数据则一定要在“保存数据”这一选项上打上勾，否则不会记录生产数据；“爬斗底部检测”“爬斗顶部检测”为检测爬斗是否到达低位和高位，如果去掉该选项上的勾则不提示爬斗是否到达低位或者高位；在“自动打印”这一选项打上勾则每打完一盘料后打印机就打印该盘的生产数据。
HZS120混凝土搅拌站使用说明书(2005)-1
HZS120混凝土搅拌站序言非常感谢您选用中联重科制造的HZS120混凝土搅拌设备。
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HZS120混凝土搅拌设备必将成为您理想的施工设备。
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除此之外，操作、维修人员在首次操作前，必须认真阅读本手册的全部内容。
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中联重科HLS系列搅拌楼操作手册
中联重科股份有限公司
HLS 系 列 搅 拌 楼 操作手册
2013 年 7 月 第 2 版
E + m C ´ Í HvLS\ 系B 列ò 搅B \拌´ 楼 操 作 手 册
致用户
尊敬的用户，感谢您选择“中联”牌混凝土搅拌楼。在使用本机器前，请熟读并充分理解本书 内容并严格遵守书中的相关规定。
本操作手册向您详细介绍混凝土搅拌楼的安全信息说明、重要技术参数、安全操作等方面的内 容，旨在帮助用户安全操作混凝土搅拌楼并且在操作过程中使机器的效率充分得到发挥。请妥善保 管本操作手册，以便能够随时查阅。
您在没有仔细阅读并理解本操作手册内容之前请不要试图操作和维修产品。如有不明之处或疑 问，请致电当地服务工程师，我们将为您提供及时有效的技术支持。我公司将不承担因不按本手册 操作使用而产生的任何不良后果。
第三章 搅拌楼操作说明 ................................................................................................................ 3-1 3.1 混凝土搅拌机操作说明 ..................................................................................................... 3-1 3.2 骨料输送计量系统操作说明 ............................................................................................. 3-1 3.2.1 储料站..................................................................................................................... 3-1 3.2.2 斜皮带机 ................................................................................................................. 3-8 3.2.3 分料装置 ................................................................................................................3-10 3.2.4 储料仓....................................................................................................................3-11 3.2.5 骨料称量装置.........................................................................................................3-12 3.3 粉料供给计量系统操作说明 ............................................................................................3-13 3.3.1 筒仓 .......................................................................................................................3-13 3.3.2 螺旋输送机 ............................................................................................................3-14 3.3.3 粉料称量装置.........................................................................................................3-15 3.4 液体供给计量系统操作说明 ............................................................................................3-16
搅拌站控制系统使用说明书
搅拌站控制系统使用说明书搅拌站控制系统使用说明书本文档旨在为搅拌站控制系统的用户提供详细的使用说明和操作指导，以确保系统的正确使用和维护。
请仔细阅读本文档，并按照其中的指导进行操作。
第一章：系统概述1.1 系统简介本章介绍搅拌站控制系统的概念、功能和特点，包括该系统的主要组成部分及其作用。
同时还介绍了系统的适用范围和使用注意事项。
第二章：系统安装与配置2.1 系统硬件安装本章介绍搅拌站控制系统的硬件安装流程，包括主机设备的安装和连接方式，各个部件的安装位置和布置要求。
2.2 系统软件安装本章介绍搅拌站控制系统的软件安装流程，包括操作系统的安装和配置，相关应用软件的安装和设置等。
2.3 系统网络配置本章介绍搅拌站控制系统的网络配置方法，包括局域网和互联网配置，网络设备的安装和连接等。
第三章：系统操作与控制3.1 系统启动与关闭本章介绍搅拌站控制系统的启动和关闭操作步骤，包括电源开关和相关软件的启动与关闭方法。
3.2 系统界面及功能介绍本章介绍搅拌站控制系统的主要界面和功能模块，包括各个模块的作用和使用方法，操作界面的布局和操作流程等。
3.3 系统参数设置本章介绍搅拌站控制系统的参数设置方法，包括各项参数的含义和调整方式。
3.4 系统功能调试与维护本章介绍搅拌站控制系统的功能调试和维护方法，包括故障排除和异常处理等。
第四章：系统故障排除4.1 常见故障及解决办法本章了搅拌站控制系统常见的故障及解决办法，包括硬件故障和软件故障等。
4.2 联系技术支持本章提供了搅拌站控制系统的技术支持联系方式，以便用户遇到无法解决的问题时及时获得帮助。
附件：1. 系统安装图纸及配件清单2. 系统维护手册法律名词及注释：1. 法律名词1：对应的注释2. 法律名词2：对应的注释。
搅拌站电控系统结构和工作原理介绍演示课件
2HZS180
HZS120
2HZS240
HZS180
2HZS360
HZS270
➢ 混凝土产量规格从30-360m3/h
HZS30G HZS60G HZS90G
HZS60DC HZS120G
➢ 商混站可以单站或双站配置
5
三、搅拌站生产工艺流程
工艺流程
6
1、
四、控制系统结构
CAN总线系统框图(双机双控)
返回
电控系统
标 配 站 电 控 原 理 总 图 电 机 部 分
(
)
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返回
标 配 站 电 控 原 理 总 图 部 分
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(PLC )
电气系统原理图 ( 料位和除尘部分)
13
电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 一
14
返回
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电控系统
No Image
标 配 站 电 控 原 理 图 二
()
15
28
配料操作过程： 有两种模式：半自动喂料和自动喂料。在配料时先在参数表中 设定每种物料的目标值（见配方设定），状态指示灯“配料” 亮。每种配料过程都有快速喂料方式和慢速喂料方式，喂料的 初始阶段以快速喂料方式（打开物料的快慢两个喂料口），喂 至设定的重量点1后，开始以慢喂料方式工作（关闭快喂料口） 再继续喂至设定的重量点2后，关闭慢喂料口，当配完所有物 料后开始放料。
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➢ 计算机接口示意图：
计算机及软件
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2 6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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计算机及软件
搅拌站控制系统使用说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司目录一．产品简介 ..................................................................................................... - 1 - 二．系统组成 ..................................................................................................... - 2 -2.1 硬件需求.................................................................................................................................... - 2 -2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 -2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 -2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 -2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 -2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 -2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 -2.1.7监控系统部分.................................................................................................................. - 3 -2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 -2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 -2.2.2数据库：.......................................................................................................................... - 4 -2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装 ..................................................................................................... - 5 -3.1硬件安装方法............................................................................................................................ - 5 -3.1.1 动力部分和监控部分的安装：...................................................................................... - 5 -3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 -3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 -3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 -3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 -3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试 ..................................................................................................... - 8 -4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 -4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作 ................................................................................................... - 10 -5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 -5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 -5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 -5.2 生产信息录入.......................................................................................................................... - 10 -5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 -5.2.1.1 客户管理.......................................................................................................... - 10 -5.2.1.2 车辆管理...........................................................................................................- 11 -5.2.1.3 工程管理.......................................................................................................... - 12 -5.2.1.4 系统管理.......................................................................................................... - 13 -5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 -5.2.2.1 生产任务单...................................................................................................... - 15 -5.2.2.2 配比通知单...................................................................................................... - 17 -5.2.2.3 生产记录（生产明细）.................................................................................. - 17 -5.2.2.4 生产调度（生产登记）.................................................................................. - 18 -5.2.2.5 手工录入.......................................................................................................... - 20 -5.2.2.6 生产统计.......................................................................................................... - 21 -5.3 自动生产控制.......................................................................................................................... - 22 -5.3.1 生产界面........................................................................................................................ - 22 -5.3.2对骨料仓、粉料桶、液体料泵的设置........................................................................ - 23 -5.3.3 对各种秤的设置............................................................................................................ - 25 -5.3.4 对搅拌主机，中间仓，皮带机的设置........................................................................ - 27 -5.3.5 运行图（生产界面）中各功能按钮............................................................................ - 29 -5.3.6 生产控制按钮................................................................................................................ - 30 - 六．系统报警及疑难解答.................................................................................. - 32 -6.1 配料超称................................................................................................................................... - 32 -6.2 卸料门打不开........................................................................................................................... - 32 -6.3 卸料门未关好........................................................................................................................... - 32 -6.4 限位故障................................................................................................................................... - 32 -6.5 通信错误................................................................................................................................... - 32 -6.6 数据库备份与恢复................................................................................................................... - 32 -一．产品简介本系统是基于WINDOWS操作系统的程序，经过长沙中联重科电气配套部(其前身为建设部长沙建设机械研究院电气研究室)多年潜心研究及应用实践而开发的最新产品。
10版控制系统介绍
10版控制系统介绍D图3 搅拌站控制系统欢迎界面用户熟悉了主界面上各部分组成以及操作流程之后，即可进入系统调试与操作部分了。
*注：我们强烈建议按照流程：①②（③）④⑤⑥进行生产，这将大大有益于您生产的顺畅以及数据的安全。
3.3.2 生产信息录入界面常用功能键介绍3.3.3基本信息（1）客户管理客户管理用于记录客户的基本信息、联系方式、银行信息等。
在主界面“基础数据”菜单中单击“客户管理”按钮，即可进入客户管理界面，如图6所示：图6 客户管理界面按软件所提示条目录入并保存后，就可以日后对本系统的操作过程中调用其中记录的信息。
车辆管理用于记录运输车辆的各种信息。
在主界面“基础数据”菜单中单击“车辆管理”按钮，即可进入车辆管理界面，如图7所示：图7 车辆管理界面按软件所提示条目录入并保存后，就可以日后对本系统的操作过程中调用其中记录的信息。
工程管理用于记录工程项目的基本信息。
在主界面“基础数据”菜单中单击“工程管理”按钮，即可进入工程管理界面，如图8所示：图8 工程管理信息按软件所提示条目录入并保存后，就可以日后对本系统的操作过程中调用其中记录的信息。
系统管理界面用于录入系统的初始数据，如用户、搅拌站名、数据库备份等等。
在主界面“基础数据”菜单中单击“系统管理”按钮，即可进入系统管理界面，此界面包括以下6个分栏：①用户设置如图9所示，本栏位客户提供系统用户管理，包括增减用户、权限分配。
保存后即可在下次登录软件时使用当前设置的用户名进行登录。
图9 系统管理—用户添加&权限分配界面②输送方式本栏为客户提供录入将要使用的运送方式，以备日后系统使用过程中调用。
③泵名称本栏为客户提供录入将要使用的泵名称，以备日后系统使用过程中调用。
④搅拌站名称本栏为客户提供录入搅拌站名称，以备日后系统使用过程中调用。
*注：请在系统使用之初设置搅拌站名称（即在首次在系统中录入任务单、配合比通知单之前）。
系统使用过程中请不要随意修改搅拌站名称，否则会照成系统报错。
HZS180混凝土搅拌站配置说明--中联重科解析
HZS180混凝土搅拌站配置说明HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。
该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。
HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。
采用Windows2OO0操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。
搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。
使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。
是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。
一、技术参数1、生产能力：180m3/h ；2、搅拌主机：MA04500/3000SDSHO高玛双卧轴搅拌主机;3、密实混凝土出料：3000L;4、骨料粒径：W 80mm5、出料高度：》4m6、配料机：料仓容积30m，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量;7、计量范围及精度：骨料：0 〜4500Kg± 2%水泥： 0 1500Kg± 1%粉煤灰/矿粉：0〜700Kg士 1%水:650Kg 士 1%外加剂（液）：0〜50Kg ±1%说明：在动态时，以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程 30%到满量程以内。
&装机总功率约：260kV；GB4477混凝土搅拌机性能试验方法GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595带式输送机技术条件GB14249 1电子衡器安全要求 JG/T5093建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明1、配料站（4X 30m ）兴骨料仓总容积：120m ,分为4个相同的料仓，每个料仓容9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站（楼）30m 3。
中联新版泵车说明书电气图
中联泵车电气系统5.1 底盘电子控制系统5.2 电控柜面板操作说明5.3 遥控控制5.4 超压搅拌反转5.5 工作灯5.6 电笛5.7 支腿控制盒5.8 触摸显示屏5.9 节能控制功能5.10 电气的常见故障及解决方法5.11 电气控制系统原理图泵车电控系统采用了全新的“YIC-A泵车智能化控制系统”，电气系统硬件包括电控柜、遥控器、支腿控制盒及底盘衔接电路等四大部分。
它们可满足泵车上装部分的各种控制要求。
其操作控制分为面板控制和遥控器控制两大模式。
5.1. 底盘电子控制系统驾驶室内，装有安全的取力转换系统。
它包括“行驶/作业”转换开关和“电源”开关，“作业”、“电源”、“行驶”和“在位”指示灯，其控制功能介绍如下5.1.1 “行驶/作业”状态转换底盘变速杆处于空档位置才能成功实现“行驶/作业”状态的转换。
5.1.1.1“行驶/作业”转换开关拨向行驶侧，进入行驶状态，“行驶”灯亮。
只有当“行驶”和“在位”指示灯同时亮时，才能安全移动车辆。
此时，分动箱上的取力行程开关断开，作业灯熄灭。
5.1.1.2 “行驶/作业”开关转换开关拨向作业侧，进入作业状态。
“作业”指示灯亮后，说明分动箱上的取力行程开关已闭合，这时才能启动发动机，再按电源开关，“电源”灯亮，电控柜得电,可以进行上装操作。
注意：作业灯亮，取力行程开关闭合，底盘取力限速起作用。
5.1.2 “作业”指示灯当“行驶/作业”转换开关拨向作业侧，通过按正确的底盘和分动箱操纵步骤操作，动力转到上车后，则分动箱上的取力行程开关闭合，“作业”指示灯亮。
5.1.3 “电源”开关及“电源”指示灯“行驶/作业”转换开关拨向作业侧，启动发动机，作业灯亮，再按电源开关，电源指示灯亮。
5.1.4 “在位”指示灯当布料臂收回折叠并在布料臂支撑架上安放到位，则支架上的接近开关感应接通，在位指示灯亮。
5.2. 电控柜面板操作说明电控柜操作面板开关布局如下图示：控制柜面板示意图1.润滑油开关；2.面板/停机/遥控钥匙选择开关；3.发动机停止按钮；4.故障报警指示灯；5.减速/增速开关；6.正泵/停止/反泵选择开关；7.分配阀点动开关；8.油泵排量电位器；9.触摸显示屏；10.冷却马达手动/停止/自动；11.主缸点动；5.2.1“润滑油”开关开关拨向右边，手动启动润滑泵或润滑阀；开关拨向左边，自动控制润滑泵或润滑阀。
混凝土搅拌站控制系统
混凝土搅拌站控制系统引言混凝土搅拌站控制系统是指用于控制混凝土搅拌站操作的一套自动化控制系统。
它可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率、降低运营成本，确保混凝土质量稳定。
本文将介绍混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
组成部分混凝土搅拌站控制系统主要由以下几个组成部分组成：1.PLC控制器：负责接收和处理来自传感器和执行器的信号，控制混凝土搅拌站的运行状态。
2.人机界面（HMI）：提供操作控制界面，使操作者能够监控和控制混凝土搅拌站的运行状态。
3.传感器：用于测量混凝土搅拌站各个部位的温度、压力、液位等参数，并将数据传输给PLC控制器。
4.执行器：根据PLC控制器的信号，控制混凝土搅拌站各个部位的活动，如启停混凝土搅拌机、开关输送带等。
工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理如下：1.传感器将混凝土搅拌站各个部位的数据传输给PLC控制器。
2.PLC控制器根据接收到的数据进行逻辑判断和计算，生成相应的控制信号。
3.控制信号通过执行器传输到混凝土搅拌站的各个部位，控制搅拌机、输送带等的运行状态。
4.同时，PLC控制器将运行状态信息传输给人机界面，供操作者监控。
应用场景混凝土搅拌站控制系统广泛应用于混凝土生产环节，主要应用于以下几个方面：1.混凝土搅拌机的控制：通过控制混凝土搅拌机的启停、转速等参数，确保混凝土的均匀搅拌和高质量的生产。
2.输送带的控制：控制输送带的启停和运行速度，实现混凝土的连续输送，提高生产效率。
3.温度和液位的监测：通过传感器监测混凝土搅拌站各个部位的温度和液位，实时反馈给操作者，以确保生产过程的稳定性。
4.故障诊断：混凝土搅拌站控制系统能够自动检测设备运行状态，及时发现故障并报警，提高设备的可靠性和维护效率。
总结混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产中不可或缺的一部分，它通过自动化控制和监测，实现混凝土生产的高效运作和优质生产。
本文介绍了混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
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砼站系统
一、安全生产:
为了确保安全, 在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定:
1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前, 应按电铃三次, 每次间隔时间为10
秒。
第三次电铃响过5秒后, 方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部, 确属维修需要, 应断开电源, 挂上”有人工
作, 严禁合闸! ”的标志牌, 并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后, 方可启动搅拌
主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作, 不得触及设备的机械运动部分。
4.设备安装完毕, 应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固
处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器, 请勿随意调动安全阀的
泄放压力值, 请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门, 以免发生意外事故。
7.原则上, 与生产无关的人员不得进入工作区域, 不得进入控制室, 更不
得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护, 应做到持证上岗, 遵守和执行电力部门的有
关规定。
不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。
9.其它未列的注意事项, 应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握! ! !
二、慨况
1. 型号的组成及其意义
H Z S 120 J
理论生产率120 m3∕h; J: 设计序列号
主机为双卧轴搅拌主机
混凝土搅拌站
2. 使用环境条件
作业温度 1～40°C
湿度 90%
最大雪载荷 800Pa
最大风载荷 700Pa
作业海拔高度≦ m
三、自动控制的方式
中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,
1.系统组成:
2.各部分的功能:
工控机部分( 上位机部分) :
a) 研华工业控制计算机( 简称工控机) 一台;
b) 三星彩色显示器一台;
d) 打印机: 24针OKI型打印机一台
e) 为了保证系统稳定, 本系统配有1000VA不间断电源( UPS) 一台。
功能: 实现人机对话, 输入生产参数; 在启动时将信息传送给下位机; 从下位机读取信息进行监控; 故障报警; 控制打印机打印数据; 贮存数据。
PLC 部分( 下位机部分) :
PLC-------可编程序控制器; 德国产西门子可编程序控制器一套
功能: 实现混凝土搅拌楼的实时自动控制, 接收上位机的信息; 经过输入信号( 包括行程开关和称重传感器模拟信号) , 经逻辑判断后输出控制中间继电器。
其结构示意图如下
可编程序控制器最基本的配置包括三部分: 电源部分、 CPU 模板部分、 输入部分和输出部分。
称重原理:
称重系统工作原理图如下:
其中EXC+和EXC-为传感器激励电压10V 输入端, SENSE+和SENSE-为传感器反馈电压10V 输出端, SIG+和SIG-为传感器的工作电压0～20mV 输出端,
动力保护、 控制部分:
包括操作台和动力柜, 均采用进口元器件制造。
功能: 进行手动操作, 手动/自动功能转换; 为各执行单元提供电源和动力保护。
1) 接触器
接触器主要供频繁远距离接通或分断开大容量控制电路之用, 适用于控制交流电动机和启动、停止及反转。
2) 中间继电器
中间继电器主要在电路中起信号传递与转换作用。
将小功率的控制信号转换为大容量的触头动作, 扩充其它电器的控制作用。
3) 时间继电器
时间继电器线圈通电之后, 其延时辅助触点不会马上动作, 而是要延时一段时间才会动作的继电器。
4. 接近开关
工作时, 将电源接通, 当金属材料靠近感应面时, 即能检测出金属物体的存在;
运动的机械轴带动凸轮动作, 改变触点的工作状态, 监测机械动作。
5. 小型断路器
小型断路器是一种结构简单、使用方便、价格便宜的保护器件。
当小型断路器过载跳闸后, 待电路故障排除后可重新合上小型断路器继续使用。
6. 空气开关
空气开关又称断路器, 当电路发生严重过载、短路等故障时, 能够自动切断故障电路, 有效保护串联在它后面的电气设备。
空气开关具有操作可靠, 动作值可调整, 分断能力较高。
7. 按钮开关
用来控制被控对象的接通或断开。
机械与电气故障的区分: 检测电气控制最末一级的元器件上的电压, 应该通电
时有相应的电压, 则电气控制系统正常, 反之, 则电气控制有故障。
四、上位机控制程序各下拉菜单介绍( 以HZS120J标配为例) :
能够在此画面中修改用户号( 配比号、用户名称、工程名称、施工部位、水泥标号、塌落度、砼强度等参数作相应的变化) 和生产量, 显示各机构的执行状态, 对出现的错误进行声光报警, 监视控制整个搅拌站的运行。
用户号修改: 按↑↓钮增加减小用户号。
生产量修改: 直接在生产量编辑框中输入数据, 用退格键退到要修改的数字位置输入相应的数即可。
运行图中各功能按钮的介绍:
1) ”启动”: 当配比和其它参数设定后, 按此钮将启动搅拌的一个生
产流程( 一车或一罐) 。
2) ”暂停/继续”: 在搅拌过程中, 如果需要临时对系统进行暂停,
这时能够按下此钮, 系统将暂时停止所有的输出动作, 直
到按下继续钮,系统将继续运行下去, 对整个控制流程不
会产生不良影响。
3) ”复位”: 在搅拌过程中, 如果因为特殊原因( 如出现故障) 而
使生产过程无法进行下去, 按此钮将复位整个系统, 使系统
回到初始状态( 复位后, 本罐未完成的事情应由手动来完
成) 。
4) ”退出”: 按下此键, 将退出流程图, 回到主画面。
5) 生产量: 为该车需要生产的方数。
6) 罐容比: 实际生产一罐的方数, 可根据1方配比自动完成实际配比
值换算。
7) 罐数: 输入的生产量需生产的罐数。
8) 配比号: 不同的配比号对应不同的配比数据。
框中的配比号会随用户
号的变化而变化。
9) ↑按钮: 用户号增加按钮。