第八节模板技术新技术
建筑模板工程新工艺技术
建筑模板工程新工艺技术建筑模板工程是建筑施工中必不可缺的环节之一，它直接关系到建筑质量的好坏和施工进度的快慢。
目前，随着科技的不断发展和创新，新工艺技术在建筑模板工程中得到了广泛的应用，极大地提高了施工效率和质量。
本文将介绍几种新工艺技术在建筑模板工程中的应用。
首先，模具自动化技术是当前建筑模板工程的一个热门技术。
以往的模板制作一般都需要人工操作，耗时且效果不一致。
而采用模具自动化技术，可以通过计算机控制系统精确控制模具的制作，大大提高了制作效率和准确度。
同时，模具自动化技术还可以实现模具的自动拆卸和拼装，方便了模具的维护和更换，提高了施工的灵活性和可操作性。
其次，新型模板材料的应用也是当前的一个热点。
传统的模板材料主要有木材和钢材，但是它们都存在问题，例如木材容易变形开裂，钢材成本较高并且重量较重。
而新型模板材料，如塑料模板、复合材料模板等，具有质轻、耐用、防水、防火、环保等优点，可以代替传统模板材料。
同时，新型模板材料还具有良好的可塑性，可以根据建筑设计的要求进行加工和定制，提高了建筑表现性和效果。
此外，虚拟现实技术在建筑模板工程中的应用也越来越广泛。
虚拟现实技术可以通过计算机模拟建筑模型，实现模板的展示和调整。
施工人员可以通过虚拟现实设备观察建筑模板的细节和构造，更好地理解和把握施工流程，避免误操作和质量问题。
同时，虚拟现实技术还可以实现远程协作和指导，降低了沟通成本和工作风险，提高了施工的效率和安全性。
综上所述，建筑模板工程新工艺技术的应用在很大程度上改善了传统建筑模板的制作方式和施工流程，提升了施工质量和效率。
随着科技的不断进步，我们相信新工艺技术将会不断更新和应用，为建筑模板工程带来更多的可能性和变革。
同时，我们也期待在新工艺技术的推动下，建筑模板工程能够更好地适应社会发展的需要，为美丽城市的建设做出更大的贡献。
建筑模板新工艺技术要求
建筑模板新工艺技术要求近年来，随着科技的快速发展，建筑行业也在不断创新与进步。
新工艺技术在建筑模板领域的应用越来越广泛，为建筑行业带来了许多便利和突破。
下面将介绍一些建筑模板新工艺技术的要求。
首先，建筑模板新工艺技术要求具有良好的可持续性。
新工艺技术应该能够降低建筑模板的能耗和废弃物产生，减少对环境的负面影响。
例如，采用环保材料制作建筑模板，如可再生的木材或其他可回收利用的材料。
此外，新工艺技术还应该能够延长建筑模板的使用寿命，减少模板更换的频率，降低资源消耗。
其次，建筑模板新工艺技术要求具有高度的精确性和稳定性。
新工艺技术应该能够使建筑模板的尺寸和形状精确到毫米级别，以确保建筑结构的准确性和稳定性。
例如，采用数控机床加工模板，确保模板的制造精度。
此外，新工艺技术还应具备一定的适应性，能够适应不同场景和设计需求，灵活调整模板的尺寸和形状。
再次，建筑模板新工艺技术要求具有高效率和快速施工的特点。
新工艺技术应该能够缩短建筑模板制造和安装的时间，提高施工效率。
例如，采用模块化设计和预制化技术，使模板的制造和安装更加快捷方便。
此外，新工艺技术还应该能够提高施工过程的自动化水平，减少人力投入和提高工作效率。
最后，建筑模板新工艺技术要求具有良好的安全性和可靠性。
新工艺技术应该能够保证建筑模板在施工过程中的稳定性和安全性。
例如，采用优质的材料和结构设计，增加建筑模板的抗风、抗震能力。
此外，新工艺技术还应该能够提供可靠的模板连接和固定方式，防止模板脱落或损坏。
总之，建筑模板新工艺技术在可持续性、精确性、高效率和安全性等方面有着较高的要求。
这些要求能够促进建筑行业的创新和进步，提高建筑质量和工程效益。
建筑行业应该不断探索和推动新工艺技术的应用，为社会经济发展和环境保护做出贡献。
新型模板施工技术研究论文
新型模板施工技术研究论文摘要本研究旨在探索和研究新型模板施工技术在建筑行业中的应用。
通过对比传统模板施工技术和新型模板施工技术的优缺点，分析了新型模板施工技术的发展趋势和应用前景。
研究结果表明，新型模板施工技术具有更高的效率、更低的成本和更好的环境适应性，逐渐成为建筑行业的主流趋势。
引言随着社会经济的发展和城市化进程的加快，建筑行业面临着越来越多的挑战和机遇。
模板施工作为建筑行业的重要环节，在保证施工质量的同时也面临着效率低、成本高等问题。
传统的木质模板施工技术在使用过程中存在着材料浪费、施工周期长以及对环境影响大等不足之处。
因此，开发出新型模板施工技术，成为了当前建筑行业发展的迫切需求。
新型模板施工技术的优势和应用与传统的木质模板施工技术相比，新型模板施工技术在很多方面具有明显的优势。
首先，新型模板施工技术采用轻质高强度材料，可以大大减少施工所需材料的用量，降低了施工成本。
其次，新型模板施工技术采用预制模板，可以有效地提高施工效率，缩短施工周期，节约了施工时间和人力资源。
第三，新型模板施工技术具有良好的环境适应性，不仅可以适应各种复杂的施工环境，还可以减少施工过程中的噪音和粉尘污染，对环境的影响较小。
新型模板施工技术的应用非常广泛。
在住宅建筑领域，新型模板施工技术可以用于传统砖混结构、钢结构等多种建筑结构体系的施工，可以满足不同层高、不同間距的设计需求。
在工业建筑领域，新型模板施工技术可以用于大跨度的厂房、仓库等建筑物的施工，可以大大提高建筑物的抗震性能和安全性。
在公路、桥梁等交通工程领域，新型模板施工技术可以用于各种类型的桥梁和隧道的施工，可以减少施工周期，提高施工效率。
新型模板施工技术的发展趋势新型模板施工技术的发展趋势主要体现在以下几个方面。
首先，随着新型材料技术的不断发展，新型模板施工技术将更加注重材料的轻质化、高强度化和环境友好化。
其次，随着建筑工艺的不断创新，新型模板施工技术将更加注重施工过程的标准化、规范化和自动化，进一步提高施工效率和质量。
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008讲解
l1 0.7833
EI Fb
（5.2.4-2）
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
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5.2 现浇混凝土模板计算
5.2.4 柱箍应采用扁钢、角钢、槽钢和木楞制成，其受力状态应为拉 弯杆件，柱箍计算（图5.2.4）应符合下列规定： 1 柱箍间距（l1)应按下列各式的计算结果取其小值：
fv
（5.2.2—6）
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
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5.2 现浇混凝土模板计算
2. 次、主楞梁抗剪强度计算 2） 在主平面内受弯的木实截面构件，其抗剪强度应按下式计算：
VS0 Ib
fv
（5.2.2—7）
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
1
F 0.22 t V 2 （4.1.1—1） c0 1 2
F cH
（4.1.1—2）
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
4、荷载及变型值的规定
4.1 荷载标准值
其中
，为有
效压头高度（ ）
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图4.1.1 混凝土侧压力计算分布图形
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求 外，尚应符合国家现行相关标准的规定。
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
2、术语、符号
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2.1 术语
面板 surface slab、支架 support、连接件 pitman、模板体系 （简称模板） shuttering、 小梁 minor beam、 主梁 main beam、支架立柱 support column、配模 matching shuttering、 早拆模板体系 early unweaving shuttering、滑动模板 glide shuttering、爬模 crawl shuttering、飞模 flying shuttering、 隧道模 tunnel shuttering
第八节模板技术新技术
钢框复塑竹胶合模板
钢框木模板
2.技术指标
（1）模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板， 表面平整。
（2）模板面板厚度：12 ㎜、15 ㎜、18 ㎜。
（3）模板厚度：实腹钢框胶合板模板55～120mm， 空腹钢框胶合板模板120mm，铝框胶合板模板 120mm。
（4）标准模板尺寸：600 ㎜×2400 ㎜、600 ㎜ ×1800 ㎜、600 ㎜×1200 ㎜、900 ㎜×2400 ㎜、 900㎜×1800 ㎜、900 ㎜×1200 ㎜、1200 ㎜×2400 ㎜。
离剂； 6、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使
用能达到设计效果的模板。
二、模板分类
(一)按材料分类
木模板、钢模板、胶合板模板、钢框木 (竹)胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、 铝合金模板、钢丝网水泥模板和钢筋混凝 土模板等。
墙体木胶合板模板
框架木模板 柱木模板
基础木模板 楼板木胶合板模板
（2）组拼式大模板施工
1）编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水 段的划分，绘制配模平面图，计算所需的模板规格与 数量。 2）配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺 寸——2个角模边长，当墙面较长时，可分为2～3块 配模；根据塔吊起重力矩，计算出距塔吊最远处的起 重量，建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度。
楼模板多用组合模板或胶合板，支承在搁栅上，搁栅支 承在梁侧模板外的横档上。
、
4、墙模板 由两片侧模和支撑系统组成。由于墙侧模
较高，应设立楞和横杠，来抵抗墙体混凝 土的侧压力。两片侧模之间设撑木和螺杆 与铅丝，以保证模板的几何尺寸。
（二）组合模板
组合模板是一种工具式定型模板，由板块、角模、支撑和连接 件组成。
新型模板技术在民用建筑中的应用及施工技术
新型模板技术在民用建筑中的应用及施工技术摘要：现代社会对于施工质量，成型效果尤其重视，模板作为对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
在现浇混凝上结构工程中，模板工程占混凝土结构工程造价比重大、占工程用工多、占工期时间长。
由此可见，模板在混凝土工程中的作业是十分重要的。
本文对民用建筑中的新型模板技术的应用以及施工技术进行了探讨。
关键词：模板民用建筑施工1模板分类（1）按模板的搭拆方式不同，可分为固定式模板移动式模板和水久式模板。
1）固定式模板是指-般常用的模板和支撑安装完毕后位置不变动，待所浇筑的混凝土达到规定强度标准值后，方可拆除的模板。
2）移动式模板是指模板和支撑安装完毕后，随混凝土浇筑而移动，直到混凝土结构全部浇筑完毕才可拆除的模板。
3）永久式模板是指模板在混凝土浇筑过程中及混凝土强度增长过程中起模板作用，在结构使用过程中与结构连成一个整体，不再拆除，成为结构组成的一部分。
（2）按模板的规格形式不同，可分为定型模板和非定型模板。
（3）按照模板所使用的材料不同，可分为木模板钢模板、钢木模板钢竹模板、胶合木模板塑料模板、玻璃钢模板等。
（4）按照结构类型不同，可分为基础模板柱模板.墙模板梁和楼板模板等。
2新型模板技术在民用建筑中的应用2.1 中空塑料建筑模板中空塑料建筑模板芯层上下两表面为实心板，中间为上下两层塑料板，相比传统木模板具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击强度大、膨胀系数小、板幅大、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱、阻燃、可锯、可钉、可焊接、无需刷脱模剂、易脱模、拼装方便、周转率高、可加工成任意长度、可回收。
中空建筑模板以塑代木、环保节能、循环再生、经济实惠、防水抗蚀的特点让其逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳排减起着巨大作用。
塑料建筑模板有效的利用了废旧资源，既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，另一方面，由于中空塑料建筑模板硬度相对较差，施工企业施工作业时一般和木胶合板、竹模板混合使用。
十项新技术--模板及脚手架技术
（四）模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术4.1.1应用概况为规范和提高工程混凝土施工质量，提高混凝土现浇构件的外观质量和混凝土的施工质量，本工程采用清水混凝土模板技术。
浇筑成型后，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。
混凝土外观无蜂窝、麻面及烂根等质量缺陷。
4.1.2关键技术应用施工方法和创新点主要施工方法：1、墙、柱模板安装1）工艺流程：第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线，位移并纠正→安装柱筋并做斜撑→群体柱模固定→预检。
2）模板采用50×100mm 方木作楞木固定，方木净距不大于100mm ，柱模转角采用50×100mm 方木加固。
胶合板模板阴阳角不设角模做法。
3）柱模采用12＃槽钢加φ16拉杆紧固，其间距300～400mm ，一般第一道距楼面不大于150mm ，当柱截面边长为800～1000mm 时，中间用1根φ16的螺栓紧固。
对拉螺栓外套φ20的塑料管，两端采用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。
海绵条(a)（b）胶合板模板阴阳角不设角模的做法（a）阴角；（b）阳角4）当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。
5）梁、柱节点模板拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交一接处加钉衬口50×100mm方木。
①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
③如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。
④自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。
⑤模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
新型模板施工技术研究
新型模板施工技术研究1. 引言模板施工是建筑施工过程中常用的一项技术。
传统的模板施工技术存在着工期长、安装复杂以及资源浪费等问题。
为了提高施工效率、减少人力资源和材料的浪费，近年来，越来越多的研究者开始关注新型模板施工技术的研究。
本文旨在探讨新型模板施工技术在建筑领域中的应用和优势。
2. 传统模板施工技术存在的问题在传统模板施工技术中，施工过程需要人工精确地进行测量和定位，模板的加工和安装都需要大量的人力投入。
此外，传统模板施工技术还存在模板材料的浪费、模板复用率低、取模困难等问题。
这些问题导致工期延长、成本增加，并且对环境产生了一定的负面影响。
3. 新型模板施工技术的研究方法为了改进传统模板施工技术，研究者们提出了一系列创新的方法和技术。
其中，数字化设计和建模技术、全自动化施工设备、可重复使用的模板材料等是新型模板施工技术的重要组成部分。
数字化设计和建模技术的应用可以实现对建筑模板的精确建模和定位，实现施工的精确性和高效性。
通过将建筑信息模型与施工现场对接，可以实现模板自动定位、自动剪裁和自动组装等操作，减少人工操作的错误和不稳定性。
全自动化施工设备的运用可以减少人力资源的投入，提高工作效率。
例如，自动定位机器人可以通过视觉识别技术自动定位模板的位置，自动化剪裁设备可以根据模板设计图像自动进行模板的定型和剪裁。
可重复使用的模板材料的开发也是新型模板施工技术的关键步骤之一。
针对不同的施工需求，研究者们开发了具有高强度、耐用性好的模板材料，以减少资源浪费和环境污染。
4. 新型模板施工技术的优势新型模板施工技术相对于传统技术具有以下几个优势：•提高施工效率：新型模板施工技术通过数字化设计和建模、全自动化施工设备的应用，以及可重复使用的模板材料的开发，大大提高了施工效率，减少了施工周期。
•减少人力资源和材料的浪费：新型模板施工技术可以减少人工操作的错误和不稳定性，减少了人力资源的投入。
此外，可重复使用的模板材料可以减少模板的消耗，降低了材料的浪费。
建筑业10项新技术之模板及脚手架技术
模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术4.2钢（铝）框胶合板模板技术4.3塑料模板技术4.4组拼式大模板技术4.5早拆模板施工技术4.6液压爬升模板技术4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整体安装施工技术4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术4.11附着升降脚手架技术4.12电动桥式脚手架技术4.13预制箱梁模板技术4.14挂篮悬臂施工技术4.15隧道模板台车技术4.16移动模架造桥技术4模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。
1.主要技术内容（1）清水混凝土模板特点1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
2）模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。
因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。
（2）清水混凝土模板设计1）模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。
2）模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
3）模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。
4）面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。
5）对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。
建筑模板新工艺技术
建筑模板新工艺技术建筑模板新工艺技术随着现代建筑业的发展，建筑模板新工艺技术正在逐渐引起重视。
传统的木质模板已经成为了建筑施工中不可或缺的一部分，然而，由于其重量大、使用寿命短、环保性能较差等问题，逐渐被新型的建筑模板所取代。
本文将介绍几种常见的建筑模板新工艺技术。
一种主流的建筑模板新工艺技术是采用钢板作为模板材料。
钢板具有重量较轻、耐用性强、使用寿命长等优点。
这种新工艺技术在高层建筑和大型工程中得到了广泛应用。
钢板模板可以重复使用，减少了材料的浪费，提高了施工效率。
同时，钢板模板具有较高的承重能力，能够满足各种不同的建筑需求。
另一种建筑模板新工艺技术是采用塑料模板。
塑料模板是一种环保的建筑模板材料，具有防水、防火、防腐蚀等特点。
与传统模板相比，塑料模板更加轻便，施工更加方便，而且可以重复使用，减少了对木材资源的需求，降低了施工成本。
此外，塑料模板具有较好的保温性能，可以提高建筑的能源利用效率。
还有一种新型的建筑模板技术是采用玻璃钢模板。
玻璃钢模板是一种由玻璃纤维增强塑料和树脂组成的新型材料，具有耐腐蚀、耐磨损、防水防火等优点。
玻璃钢模板的表面光滑，易于拆卸，减少了施工人员的劳动强度。
同时，玻璃钢模板还具有较好的隔热和保温性能，可以减少建筑物的热传导，提高能源利用效率。
在建筑模板新工艺技术的发展过程中，还出现了一种名为“快拆模板”的新型技术。
快拆模板采用的是一种特殊的钢板模板系统，可以快速组装和拆卸，大幅缩短了施工时间。
同时，快拆模板具有较高的承重能力和稳定性，适用于各种不同类型的建筑结构。
它的应用不仅减少了人工成本，还提高了施工效率。
总的来说，建筑模板新工艺技术的出现给建筑业带来了极大的发展机遇。
采用这些新工艺技术所生产的建筑模板，不仅具有重量轻、耐用性强、使用寿命长等特点，还具有较好的环保性能和隔热保温性能，能够满足现代建筑的需求。
随着技术的不断进步和创新，相信建筑模板新工艺技术将继续发展，并发挥更大的作用。
模板工程施工新技术
随着我国建筑行业的快速发展，模板工程在建筑施工中的地位日益突出。
模板工程是建筑施工的重要组成部分，它直接影响到工程质量、安全以及施工进度。
为了提高模板工程的施工质量，降低施工成本，减少环境污染，近年来，我国研究人员和施工企业在模板工程施工新技术方面进行了一系列探索。
一、模板工程的概述模板工程是指在建筑施工过程中，用模板及其支撑系统对混凝土结构进行成型、养护和拆模的一系列工作。
模板工程在建筑施工中占有举足轻重的地位，它不仅关系到工程质量，而且对施工安全、进度和成本都有很大影响。
二、模板工程施工新技术1. 钢模板租赁制度传统的模板施工方式是施工现场自行制作和储备模板，这不仅占用大量资金，而且模板重复利用率低，浪费严重。
近年来，我国开始推广钢模板租赁制度，通过专业公司提供钢模板租赁服务，施工现场只需要根据工程需要租赁相应数量的模板，大大降低了施工企业的成本负担，同时也提高了模板的重复利用率。
2. 组合式模板系统组合式模板系统是一种新型模板体系，它将模板、支撑和连接件设计成标准化、模块化的部件，可以根据工程需要进行组合和拆卸。
组合式模板系统具有以下优点：（1）提高模板的重复利用率，降低施工成本；（2）施工速度快，提高工程进度；（3）模板接缝严密，提高混凝土表面质量；（4）便于运输和存储，减少施工现场占用面积。
3. 塑料模板塑料模板是采用高强度、耐腐蚀的塑料材料制成的一种新型模板。
它具有以下优点：（1）导热性差，有利于混凝土的养护；（2）抗腐蚀性能好，使用寿命长；（3）重量轻，施工方便；（4）可回收利用，有利于环境保护。
4. 预应力混凝土模板预应力混凝土模板是一种采用预应力技术加固的模板体系，它可以承受更大的荷载，适用于大型构件和高层建筑的施工。
预应力混凝土模板具有以下优点：（1）提高模板的承载能力，确保施工安全；（2）减少支撑体系，降低施工难度；（3）提高混凝土结构的整体性能，降低工程成本。
5. 信息化管理技术随着信息化技术的发展，模板工程施工中也开始应用信息化管理技术。
模板10项新技术
《建筑业10项新技术》（2010版）之模板及脚手架技术1.清水混凝土模板技术清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，在高层浇筑、公共建筑、市政、桥梁等工程中得到广泛应用。
1）模板特点清水混凝土模板除具有足够的强度、刚度和稳定性，对模板的设计、选型、模板块、面板分割、穿墙螺栓的排列等都要求严格。
对模板质量要求规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
2）模板选择其选型的主要依据是根据施工质量目标、模板允许偏差和外观质量要求确定，例如饰面清水混凝土，可选择钢（铝）框胶合板模板（以面板不包边为主）、木梁（含铝梁）胶合板模板、大钢模板、不锈钢贴面模板等。
2.钢（铝）框胶合板模板技术钢（铝）框胶合板模板是在一种模数化、定型化的模板，具有质量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板的周转使用次数30-50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100-150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著，能节约木材资源、保护生态环境。
钢（铝）框胶合板模板用于墙、柱、梁等结构施工。
1）钢框胶合模板有实腹钢边框和空腹钢边框两种，以特制边框钢材和矩形钢管焊接成骨架，嵌入12-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。
空腹钢框模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。
2）铝框胶合板模板以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接。
3.塑料模板技术塑料模板是以聚丙烯等硬质材料为基材，加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料，经过复合层压等工艺制成一种工程塑料，可锯、可刨、可焊、可修复，其板材镶于钢框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能替代木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量。
由于塑料模板具有表面光滑、易于脱模、质量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费小，有利于环境保护等特点，符合国家节能环保要求。
最新模板工程施工技术
最新模板工程施工技术随着我国建筑行业的飞速发展，模板工程在建筑施工中占据着举足轻重的地位。
模板工程施工技术的发展和创新，对于提高建筑施工质量、加快施工进度、降低施工成本具有重要意义。
本文将介绍最新的模板工程施工技术，以期为我国建筑行业提供有益的参考。
一、模板工程施工技术概述模板工程是建筑施工中的重要环节，主要包括模板的制作、安装、拆除和修复。
模板工程施工质量的好坏，直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
近年来，随着建筑工业化、信息化的发展，模板工程施工技术得到了显著提升，主要表现在以下几个方面：1. 模板材料多样化：传统的模板材料主要有木模板、钢模板、塑料模板等，新型模板材料如竹模板、玻璃钢模板、碳纤维模板等得到广泛应用。
2. 模板设计标准化：通过计算机辅助设计（CAD）软件，实现模板设计的标准化、模块化，提高模板的重复使用率和施工效率。
3. 模板施工机械化：利用塔吊、施工电梯等机械设备，实现模板的垂直运输和安装，提高施工速度和安全性。
4. 模板监测智能化：通过安装传感器，实时监测模板的变形、应力等参数，确保模板工程的稳定性和安全性。
二、最新模板工程施工技术1. 早拆模板技术：早拆模板技术是指在混凝土强度达到设计要求之前，提前拆除部分模板，以加快施工进度。
该技术适用于梁、板、柱等结构，可以有效降低模板消耗和施工成本。
2. 滑动模板技术：滑动模板技术是指在模板上设置滑轨，使模板在施工过程中能够沿着滑轨滑动，实现连续浇筑。
该技术适用于高层建筑、长跨度结构等，具有提高施工速度、保证施工质量的优势。
3. 爬升模板技术：爬升模板技术是指利用模板自身的重量和液压系统，实现模板的自动爬升。
该技术适用于高层建筑的墙体施工，可以节省人力、提高施工效率。
4. 飞模技术：飞模技术是指利用飞机、直升机等航空器，将模板材料直接运输到施工现场。
该技术适用于地形复杂、交通不便的地区，具有施工速度快、成本低的优势。
5. 永久性模板技术：永久性模板技术是指将模板材料作为建筑结构的一部分，不再拆除。
如何通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系
如何通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系引言随着技术的不断进步和发展，各行各业都在努力寻找更高效、更智能的工作方式。
在企业的日常运营中，使用模板是一种常见的管理工具，它可以帮助企业节省时间、提高工作效率。
然而，传统的模板支撑技术存在一些局限性，包括不便捷的模板更新和维护、缺乏个性化定制等问题。
为解决这些问题，新型模板支撑技术应运而生。
本文将介绍如何通过新型模板支撑技术来完善模板支撑体系。
1. 新型模板支撑技术的概述新型模板支撑技术是指利用最新的科技手段，提供更优质的模板支撑服务。
相比传统的模板支撑技术，新型技术具有更高的灵活性、更强的个性化定制能力。
此外，新型技术还可以实现自动化的模板更新和维护，从而提高工作效率。
2. 新型模板支撑技术的关键特性2.1. 灵活的模板定制新型模板支撑技术可以根据企业的具体需求，提供灵活的模板定制功能。
用户可以根据自己的工作内容和目标，定制不同样式和格式的模板。
这样，每个用户都可以得到符合自己需求的模板，提高工作效率。
2.2. 自动化的模板更新和维护传统的模板支撑技术需要手动进行模板的更新和维护，工作繁琐且容易出错。
而新型模板支撑技术可以实现自动化的模板更新和维护。
当模板需要更新时，系统可以自动识别并更新相关模板，大大减轻了用户的工作负担。
2.3. 扩展性和互操作性新型模板支撑技术具有很高的扩展性和互操作性。
它可以与其他企业管理软件或工具进行集成，实现数据的无缝传输和共享。
用户可以在不同平台上进行模板的使用和管理，实现跨平台的工作协同。
3. 新型模板支撑技术的应用场景3.1. 文档管理企业的日常工作中会有大量的文档需要处理和管理，传统的模板支撑技术很难满足需求。
而新型模板支撑技术可以提供更好的文档管理功能，包括版本控制、权限管理、文档共享等。
用户可以通过新型技术轻松管理和共享文档，提高工作效率。
3.2. 报告和演示在企业的管理和决策过程中，报告和演示是非常重要的工具。
建筑模板创新技术在工程中的应用
建筑模板创新技术在工程中的应用摘要：随着社会发展，在新形势下，人们的生活质量不断提高，房屋建筑的需求量不断增多，城市住宅的建设以及建设工程质量，受到越来越多社会群众的广泛特别关注，而在房屋建筑的建造过程中，会使用不同类型、不同形状的建筑模板，会直接关系到建筑工程的安全性和稳定性，模板系统的使用更关系到工程建设实际投入成本。
因此，本文主要研究建筑模板创新技术，在工程中的应用方式，并明确模板创新技术的重点，为日后建筑技术的创新和发展提供一定的帮助。
关键词：建筑模板；模板新技术；工程施工引言：为了更好地保障建筑工程的稳定性，满足社会群众的实际需求，我国不断创新和研发先进的建筑模板创新技术，逐步完善了模板技术的各项功能，能够有效提高建筑工程的稳定性。
建筑模板创新技术包括模板的制作、模板组装、模板运用等多项工作步骤，能够通过使用模板材料，提高建筑工程混凝土结构的稳定性，对混凝土结构起到一定的支撑作用，能够有效加快施工进度。
因此，建筑模板创新技术，在我国拥有广阔的发展前景。
1.建筑模板创新技术建筑模板，在整体建筑工程中，具有十分重要的地位，不仅会直接影响建筑工程的施工周期，还会直接影响建筑工程施工质量，需要施工管理者，从整体出发，采用先进的建筑模板技术，优化模板性能，提高建筑工程的施工经济效益。
我国的建筑模板，根据不同的使用功能，可以划分为不同的类型，木模在许多建筑工程中应用，甚至积极建设了整体的模板系统，根据各建筑工程的各项工作环节，对模板进行有效地应用，真正的发挥了模板新技术的实用功能。
模板支撑系统中采用矩形钢管代替传统模板系统中部分木方，矩形钢管在我国建筑行业拥有广阔的发展前景，占有巨大的市场份额，矩形钢管具有重复率较高的特点，对外界影响较小，不会消耗木材等自然资源，能够有效节约建筑施工经济成本。
因此，在许多建筑工程中得到了大规模的使用，并且矩形钢管，在实际使用过程中，具有布置密度相对较低，能够有效提高建筑工程的承载能力，后期的维护和运行成本较低，能够与混凝土结构混合使用，形成良好的支撑效果。
新型模板及脚手架应用技术
新型模板及脚手架应用技术【摘要】模板及脚手架是土木建筑工程施工中大量使用的施工工具，对工程造价、工程量、工期、工程安全有重大影响，本文从技术内容、技术指标、适用范围方面探讨了几种常用的新型模板及脚手架的应用技术。
【关键词】工程技术;模板及脚手架;应用技术1.新型模板应用技术1.1清水混凝土模板技术清水混凝土模板技术要求在施工后，混凝土表面质量要求以及外观美感达到预期的效果。
1.1.1主要技术内容(1)设计与制作技术。
清水混凝土模板设计要结实，符合混凝土平整度的要求，拼缝细致严密，拆装起来较为方便；模板要选用质量轻强度高的材料，环保无污染；模板要分块，尺寸要精确，对拉螺栓孔眼要整齐。
(2)施工技术。
施工前要编制完备的施工方案，明确操作工艺；墙体模板、柱梁模板应整体施工；为加快速度，节约模板使用量，可采用“流水”施工；为有利于脱模，可采用脱模剂。
1.1.2主要技术指标可选用的模板有多种；墙体模板承受混凝土侧压力的指标是60kN/M2，柱模板承受混凝土侧压力的指标是80kN/M2；采用复膜木(竹)胶合板模板，一般周转使用的次数应超过10次。
1.1.3适用范围该施工技术适用范围广，在住宅建筑、公共建筑、各类工程构筑物以及市政道路工程、桥梁工程等都有广泛的使用。
1.2早拆模板成套技术楼板模板浇筑三至四天后，混凝土强度达到规定强度的百分之五十以上时，即提前拆除横楞和模拆，留柱头顶板继续支顶着现浇楼板，等混凝土强度持续生长达到规范要求时再拆模。
1.2.1主要技术内容(1)设计技术。
早拆模板可采用多种模板材料；由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成支撑系统；早拆柱头的升降头有多种形式，螺杆与滑动相结合的升降头使用起来较为方便；支柱可综合使用各种支架形式。
(2)施工技术。
参照工程结构设计图做好配模设计，并绘制模板工程施工图，验算出模板、支撑的刚度和强度；根据总体需求，计算模板的规格与数量；严格支模与拆模的工艺流程。
新型建筑模板实用技术
新型建筑模板实用技术随着人们对环保和可持续发展的日益关注，建筑行业也在不断寻求新型建筑材料和技术来降低对环境的影响。
在这方面，新型建筑模板实用技术成为了一项重要的研究领域。
本文将探讨新型建筑模板实用技术在建筑行业中的应用与挑战。
一、背景介绍传统的建筑模板一般由木材制成，使用后容易损坏，造成浪费。
此外，传统模板对森林的砍伐需求也给环境带来了负面影响。
因此，克服这些问题，开发新型建筑模板实用技术变得非常重要。
二、新型建筑模板实用技术的种类1. 纤维材料模板纤维材料模板是一种采用纤维材料制成的新型建筑模板，具有轻巧、耐用、耐水易于施工等优点。
与传统木质模板相比，纤维材料模板不容易受潮腐烂，并且可以重复使用。
此外，纤维材料模板制作工艺相对简单，能够快速制造，提高建筑工程效率。
2. 金属模板金属模板是另一种常用的新型建筑模板，如钢模板和铝模板。
金属模板具有高强度、耐用、防火等特点。
与传统木质模板相比，金属模板更加稳定和耐用，能够满足大型建筑工程的需求。
此外，金属模板可以回收再利用，减少资源浪费。
3. 生态混凝土模板生态混凝土模板使用的是一种由水泥、沙子以及秸秆等生态材料制成的混凝土。
这种模板具有良好的抗渗性，重量轻巧且易于加工。
生态混凝土模板还能够提供良好的保温和隔热效果，并且对环境友好。
三、新型建筑模板实用技术的优势1. 环保与可持续发展新型建筑模板实用技术可以减少对传统木质模板的依赖，减少对森林资源的消耗。
同时，一些新型建筑模板可以回收再利用，减少浪费，对环境有着积极的影响。
2. 施工效率提高新型建筑模板实用技术具有快速制造和安装的特点，能够提高施工效率。
纤维材料模板和金属模板等重复使用的模板能够减少模板拆除和搬运的时间，从而缩短施工周期。
3. 建筑质量提升新型建筑模板实用技术可以提供高质量的模板，确保建筑结构的稳定性和安全性。
与传统木质模板相比，一些金属模板具有较高的抗震、抗风等能力，能够提供更强的建筑保护。
08节-薄壁产品注塑成型TWIM
第八节 薄壁产品注塑成型TWIM一、何谓薄壁注塑成型技术？薄壁注塑成型（thin －wall injection molding ）技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。
目前，关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。
一种说法是，把其定义为流长与厚度比L/T ，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔最远点的流动长度L 和相应平均壁厚T 之比。
L ：Length 流动长度；T ：Thickness 塑件厚度；L/T 也简称为流长比。
L/T 在100～150以上的注塑为薄壁注塑；另一种定义是，所成型塑件的厚度小于1mm ，同时塑件的投影面积在50cm 2以上的注塑成型。
还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm 或1.5mm ，或者是t/ d ( 塑件厚度t ，塑件直径d ，针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。
目前，我们常碰到壁厚为0.35～0.65㎜的超薄产品。
由此可看出，要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时，随着技术的发展，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。
从模具的主流道到产品最远一点的流程L ，除以产品的壁厚t ，称为流程/壁厚比。
当L/t ＞150～300时，称之为薄壁产品。
如流程的厚薄不一致，可分段计算如图1示。
流长比L/t ＝L 1/t 1+ L 2/t 2+ L 3/t 3+ L 4/t 4图1 流程/壁厚比 一次即弃饭盒的流程135mm ，壁厚0.45mm ，流程/壁厚比=300；PC 手机电池外壳的流程38mm ，t=0.25mm ，流程/壁厚比=152。
薄壁注塑成型中的产品设计、模具设计、注塑机及材料选用（塑料的粘度及传热系数）均有要求。
常用材料的最大的流程/壁厚比：胶料名称流程/壁厚比 胶料名称 流程/壁厚比 胶料名称 流程/壁厚比 PP300:1 PA6 280:1 PC 80-120:1 PS/HIPS280:1 ABS 130-150:1 PC/ABS60-120:1 PPO-M100-140:1二、塑料粘度需求：薄壁注塑成型材料流动性要好，必须拥有大的流动长度。
新型模板施工技术研究
节能减排：新型模板施工技术可以减少能源消耗，降低碳排放，保护环境。
提高施工效率：新型模板施工技术可以提高施工效率，缩短施工周期，减少对环境的影响。
提高工程质量：新型模板施工技术可以提高工程质量，减少返工和维修，降低对环境 的影响。
06
新型模板施工技术的发展趋势
环保型模板：采用可回收材料，减少环 境污染
智能化模板：利用信息技术，提高施工 效率和质量
模块化模板：模块化设计，提高施工速 度和灵活性
轻量化模板：减轻模板重量，降低施工 难度和成本
复合型模板：结合多种材料，提高模板 性能和耐用性
标准化模板：制定行业标准，提高模板 质量和安全性
新型模板施工技术研 究
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录 /目录
01
模板施工技术 的历史和发展
04
新型模板施工 技术的实施步 骤
02
新型模板施工 技术的特点
05
新型模板施工 技术的优势和 效益
03
新型模板施工 技术的应用范 围
06
新型模板施工 技术的挑战和 未来发展
环保性
减少废弃物：新型模板施工技术可以减少废弃物的产生，降低对环境的污染。
节能减排：新型模板施工技术可以降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
循环利用：新型模板施工技术可以促进建筑材料的循环利用，提高资源利用率。 环保材料：新型模板施工技术可以使用环保材料，降低对环境的影响。
安全性
采用高强度材料，提高模板的承载能力 设计合理，避免模板在施工过程中发生变形或损坏 模板与混凝土之间的连接牢固，防止模板脱落 施工过程中，对模板进行定期检查和维护，确保其安全性
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支承模板及承受作用在模板上的荷载的结
构(如支柱、桁架等)均称为支架。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载
大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计.
应符合下列基本要求： 1、保证结构和构件形状和相互位置的准确； 2、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性； 3、要求模板系统构造简单，装拆方便； 4、模板的接缝不漏浆； 5、模板与混凝土的接触面应清理于净并涂刷隔
▪ 施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块
模板或构件模板用起重机吊运安装。
▪ 组合模板强度高、刚度大；组装灵活、装拆方
便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝 土质量好。
(1)钢模板 1）板块与角模
板块是组合模板的主要组成构件，由边框、面板 和纵横肋组成。
面板：厚度为2.75-3.0mm的钢板； 纵横肋：55mm（77mm）高，3mm厚的扁钢 ； 边框：与面板一次轧成，高与纵横肋相同。
为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。
阶梯形基础模板
阶梯形基础模板浇筑砼
基础模板特点：高度小而体积较大
条形基础模板主要模板部件是侧模和支撑 系统的横杠和斜撑。条形基础支模方法和 模板构造如图所示。
2、柱模板
柱 模 板 由 内 拼 板 夹 在
两块外拼板之内组成， 亦可用短横板代替外拼 板钉在内拼板上。
模板应用技术
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程
总造价的0%～30%，占工期的50%左右。决定着施工方
法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置
尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件
的模型。
一、模板系统的组成和要求
模板系统包括模板、支撑系统两个部分。
为了便于板块之间的连接，边框上有连接孔
，孔形决定于连接件。连接件包括U形卡、L形插 销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。
角模分为：包括平面模板、阴角模板、阳角模板 和连接角模四种，分别用字母P、E、Y、J表示。
P
E
Y
J
钢模板代号为：口××××，其中口为钢 模板类型代号， ××代表钢模板的表面宽 度， ××代表钢模板表面长度。
浇混凝土
三、模板的构造 （一）木模板
木模板及其支架系统一般在 加工厂或现场木工棚制成元 件，然后再在现场拼装。如 图所示为基本元件之一拼板 的构造。
1、基础模板
独立基础模板 杯形基础模板 条形基础模板
基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板
一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。
安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如
模壳
（模壳视频）
钢框木胶合板模板
组合钢模板(右) 竹胶合板楼板模板(左)
(二)按施工方法分类
现场装拆式模板、固定式模板、移动式模 板和永久性模板四类。
(三)按结构类型分类
基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、 楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等。
压型钢板作永久性模板
压型钢板模板
压型钢板腹筋的铺设
离剂； 6、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使
用能达到设计效果的模板。
二、模板分类
(一)按材料分类
木模板、钢模板、胶合板模板、钢框木 (竹)胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、 铝合金模板、钢丝网水泥模板和钢筋混凝 土模板等。
墙体木胶合板模板
框架木模板 柱木模板
基础木模板 楼板木胶合板模板
、
4、墙模板 由两片侧模和支撑系统组成。由于墙侧模
较高，应设立楞和横杠，来抵抗墙体混凝 土的侧压力。两片侧模之间设撑木和螺杆 与铅丝，以保证模板的几何尺寸。
（二）组合模板
组合模板是一种工具式定型模板，由板块、角模、支撑和连接 件组成。
用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的 梁、柱、板、墙、基础等施工的需要。也可拼成大模板、隧道模和 台模（飞模）等。
（二） 钢（铝）框胶合板模板技术 （1）钢（铝）框胶合板模板设计
宽度：以100mm为基础，以50mm为模数 进级；
长度：以450mm为基础，以150mm为模数 进级，当长度超过900mm时，以300mm为 模数进级；
肋高：55mm。
2)连接件，包括U形卡、L形插销、钩头 螺栓、紧固螺栓和对拉螺栓等。
a) U形卡用于模板之间的连接；
L形插销用于模板纵向连接； 钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的连接；
工人正在搭设柱模板
3、梁及楼板模板
•梁的特点是跨度大而 宽度小，梁底一般是架 空的。 •梁模板主要由底模和 侧模组成。 •底模用长条模板加拼 条拼成，或用整块板条。 •底模承受垂直荷载， 下面有支撑承托。
侧模底部用钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部由支承楼模 的搁栅顶住，或用斜撑顶住。
楼模板多用组合模板或胶合板，支承在搁栅上，搁栅支 承在梁侧模板外的横档上。
P2015表示平面模板，其宽度为200mm， 长度为1500mm；
E1512表示阴角模板，其宽度为 150mm×150mm，长度为1200mm；
Y0504表示阳角模板，其宽度为 50mm×50mm，长度为400mm；
J0515表示连接角模，其宽度为 50mm×50mm，长度为l500mm。
钢模板面板厚度为：2.3mm或2.5mm。 钢模板采用模数制设计：
紧固螺栓用于内、外钢楞之间的连接； 对拉螺栓用于墙、柱两侧的模板的连接。
对拉螺栓
3)支承件，包括钢楞、柱箍、梁卡具、钢 管架、钢管脚手架、平面可调桁架等。
定型组合模板的支撑
a）支撑桁架； b）钢支柱； c）梁托架。
柱箍
（1-插销；2-限位器；3-夹板；4-模板；5-角钢；6-槽钢） 墙体小钢模视频
大家好
▪ 钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式
钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土 等多个工种工程组成。
▪ 模板工程的发展新发向：
❖ 不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求， 同时因地制宜地发展多种支摸方法；
❖ 开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆 卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑 体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。