印刷作业指导书
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目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求;
十二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制;
十三、职责:
3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划;
3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业;
四、作业内容
一)开印前小会
1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样或色样)是否齐
全;
2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求,审核印刷色序,了
解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求;
3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长(版长)、印刷方
向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出;
4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。
5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二)、设备与工具检查
1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除机台周围的灰尘、
垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。
3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐
全正常。
三)生产准备工作
1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求:
1.1 材料名称,规格与施工单相符;
1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶;
1.3电量值符合标准要求;
1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m 印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干
式复合基材膜的要求;
1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;
1.6检查材料印刷面张力,表面张力值为:PET;BOPA 44—52mn /m 不PE38—42 达因,BOPP;CPP 38达因,PVC
为极性材料,版面都可以印刷,表面张力》38mn /m,有问题及时报告班长。
2、印版安装
(1)根据施工单要求到版库领取印版,并检查各色版有无损伤,印版尺寸是否符合要求。检查网点是否整齐、完整,镀铬后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线条完整无缺,不能断笔少道。同时要注意后一套色的版辊应略大于前一色的版辊,以得印刷张力运行与套印准确,
(2)印版安装必须两人一起操作,按版边缘定位标志设定出便于操作的方向。
(3)装印版时,应注意印版导轴、两边锥体形顶套不能有硬毛刺或粘有结干的油墨,以免印版拧紧
时造成偏差。卡紧锥体形顶套时不能过紧或过松,过紧时会把印版辊胀裂,过松时会“逃版”;
(4)印版安装时按印版图案选定胶辊,印版图案定位箭头,同胶辊两边各超出2cm,但不能超出印版长度;
(5)印版安装后进行同胶压辊,试压调节,胶压辊同印版一定在垂直线上,前后偏差不准超过2cm;
(6)按照印刷顺序来装版并做到轻装轻卸,小心硬物碰坏印版,并用去污粉清洗印版图案和两边污
物;
3、安装刮墨刀
(1)按印版长度选定刮墨刀,调节左、右距离并保持一致;
(2)刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0.15-0.55mm 之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间,刮墨刀压力不宜过大,太大,易损坏印版;过小,不易刮净油墨。
(3)刮墨刀应使用硬刀衬片,经重叠后用螺丝拧紧在刀架上,硬刀衬片装出长度为25mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清,过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度在0.8-1.8mm。
(4)安装软刮墨刀片时,小心不要碰坏刀刃,如刀口出现损伤,如刮墨刀使用旧了的时候,可以用
280-400 目油石,从左向右用力均匀地沾上机油研磨,或者用800 目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架
一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指。
(5)上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印
版滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。
4、调墨
(1)根据产品的标准色样(或工艺记录)领取或取出旧的油墨,准备相应的溶剂到机台,对旧
墨做好用前过滤处理,对照产品的色样(或油墨刮样)按产品用墨量调配颜色。
(2)调墨前要仔细核对色样是否标准,并按工艺要求配备相应型号的油墨与溶剂;
(3)调墨时,要优先使用库存旧油墨,按规定领取旧油墨。旧墨上机前必须搅匀后再进行过滤;
(4)调墨时要先分析所配颜色的成分,然后本着多次少加的原则,搅匀、刮样、核对、记录;
(5)油墨要冲谈时,必须用冲淡剂(调墨油),切忌用溶剂来冲淡。
(6)将配好的油墨上机,测好粘度,核对后再微调,色相核准之后,由制程品管确认签名,准
备正常开机;
(7)观察调配油墨颜色的光源尽量采用标准光源(D65),如果没有标准光源,需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时,应选用原色油墨进行调配,
(8)生产任务结束后,必须将所剩余的油墨密封装好,贴样后送回旧墨暂放处规范摆放;
5、根据印料宽度,安装合适的胶压辊,检查压辊表面是否光洁,无凹凸肿胀现象,并把从机台上卸下的胶压辊清洁干净,
放置好。
8、检查印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑
油,油路是否畅通,仪器仪表是否完好。检查电脑自动对版装置。检查轴承质量。轴承间隙必须在
规定范围内,轴承表面清洁并加润滑油。检查通风排气设施是否完好。把机上印刷材料能触及的各
种辊面,扫描反射板清洁干净,无墨,无粘附杂质。
9、在上料轴上居中安装正品料和打色废料各一卷,并用废料在机上接好。
10、安放墨糟把调好的油墨倒进墨箱,用墨泵把油墨泵入墨糟里。
11、压辊、刮刀及印版安装完好,升到墨盘到适当位置,油墨能浸润印版,但盘底不准碰到印版,转动
印版放入搅膜辊,放下刮刀刮墨,调节刮刀角度,位置,压力到墨效果良好。
12、检查各导辊是否灵活,有无受阻或异常声音,定时润滑,气压是否正常。
13、按程序操作电脑,输入电脑所需参数。
14、各项预备工作完毕,将各类原材料及辅助材料分别堆放在指定的位置使用。
五)印刷机的调整
(1)第一印刷机组平行度的调整,主要部位:印版滚筒与压印滚筒、印版滚筒与网纹辊、网纹辊与墨斗辊、测量工具塞尺(厚度0.05mm)
(2)调节印刷机前半部分滚筒的套准,使套准线重合,符合规定要求。
(3)印刷机前半部分给墨。
(4)调节印刷机后半部分套准。
(5)印刷机后半部分给墨。
(6)调节墨辊工作状态,保持给墨均匀,墨量大小符合要求。
(7)调节薄膜张力,在印刷过程中保持薄膜张力的稳定性。印刷基材不同则张力控制不同。对BOPP 膜而言,每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好,即:49-78.4N,双向拉伸尼龙薄膜的印刷张