CELL化生产线

Cell化生产线提升效率的优点
5 容易生产一笔画流程
一 笔 画 布 置
Cell化生产中的概念

改善方法：PDCA改善循环。
计划Plan
未达到 预计的 结果
找到浪费／收集数据 确定预计结果／找到方案
实施方案
试行Ｄo
核查 Ｃheck
达到预期结果
评估结果
实施Action
标准化 防止再发生
Cell化生产中的概念
多能工：能在一个工作周期内完成多个工序的操作。 瓶颈工位：产出的速度取决于时间最长的工序，该工 位就为瓶颈工位。 生产能力：
Cell化生产线提升效率的优点
3、生产灵活多变 a、便于产品换产。 b、便于生产线调整。 c、便于车间布局调整。 4、缩短了生产周期、减少库存、提高了质量。
傳送帶拉
檢查
細胞單元式生產
装配 裝配 装 配
装配
装 配
包裝
库存
包装
檢查
包裝
檢查
生產過程中的產品滯留 搬運
减少了生产过程中的产品滞留，从而减少了产品的生产周期和库存。 质量信息反馈快，明确的质量意识和责任，从而提高了产品质量。
返回
Cell化生产线提升效率的步骤
采用RCSE方法制定Cell化改善方案

RCSE[半朵玫瑰]
⒈取消不必要的工序（E） ⒉尽可能合并可以合并的工序（C） ⒊将生产流程按好的顺序重编排组合（R ） ⒋将重编排组生产流程细简单化（S）
Cell化生产线提升效率的步骤

取消不必要的工序 1、对调查的每一项工序都加以审查，确认其保留的必 要性，凡可以取消者一律取消： 2、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环 节以及作业动作。 3、取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 4、取消一切不方便或不正常的作业。 5、取消一切不必要的闲置时间。
Cell化生产线提升效率的步骤

尽可能合并可以合并的工序 1、对调查的生产的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提 下予以合并。 2、把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的 曲线动作。 3、把几种工具合并成为一种多功能的工具。 4、把几道分散的工序合并成为一道工序。 5、合并可能同时进行的工作。
发展为
Max (PCs)
Part A
通过看到不正常 快速反应成为可能。
将需要的库存…? 将有多少库存
Min (PCs)
不正常
Cell化生产中的概念




Cell化生产即单元化生产，是将生产不断短线化同时进 行生产线工序平衡的过程。 Cell化生产是一种精益生产方式，通过此手段，公司可 以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产 品。在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排， 通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完 成流程。 Cell化生产就是根据线平衡原理对生产线的工序进行取 消、合并、重排等改造，通过改造对生产线强制平衡， 其最终的目标是实现线平衡率无限接近1。 Cell化生产主张一人多能，一个工位组装尽可能多零件， 做尽可能多的测试。表现形式为较少的人员完成复杂产 品的组装。 Cell生产流程中按设备排列的人力、设备及工作站等组 成，所有的这些都是为完成流程或流程的一段所需要的。
Cell化生产线提升效率的步骤
线平衡分析 1、选择改善对象 a、需要改善的产品的型号 b、需要改善的线体 a、线平衡统计（列表统计） b、进行线平衡分析，计算线平衡率 （折线图、柱状图分析） c、改善目标的评价和确认

2、线平衡统计分析
Cell化生产线提升效率的步骤
3、采用5W1H法分析各个分解动作
生产方式的变革
5) 生产方式从单一的操作向多项操作转换 单一的操作，生产按传送带进行 发展为
多项操作(多技能工 人)
多项操作同小单元化生产
生产规模的标准化 使‘在制品’得以 減少
傳送帶拉
Cell（单 元）
6) 库存管理观念的改变
电脑控制管理数据
10000 PCs. 库存
有选择性的订购, 固定的地方, 固定的數量, 固定的标记 可视化管理
store parts
Cart 推車
2、螺旋式：工装夹具固定，工件以及工人移动装配， 原材料适时送货，一个工人完成一个工件装配。（长 沙日立） c d e f a
Cell化生产线分类
3、流水短线形式，一个工人装配多个工序。
成品 14 13 12
11
10
9
8 7
材料
1
3 2
4
5
6
Cell化生产线分类
IE改善－－Cell化生产
生产方式的变革
1) 生产类型变革
根据预测生产 大批量生产
目标：零库存
小批量生产
大批量 生产
大量的库存
发展为
客戶 要求的產品 要求的時間 要求的數量 減少周轉資金 節省了空間 節約了管理費用
2）生产流程的方向变革
混合型流水线，独立的操作单元 发展为
整合型流水线 減少在制品 減少过程处理 简化质量追踪
生产方式的变革
3) 库存变革
大批量的元件采购订单/交付 库存推式生产
库存元件 进原材料
小批量的订购 只提供所需原材料的JIT库存模式
发展为
成品出货 供原材料 生产线
直接供应上线
减少原材料加工时 间
生产线
4) 制造设备改变
大型、高速、高性能、价格昂贵的设备
发展为
小型, 适中的速度, 具备基本功能, 低廉的价格的设备。 生产规模的标准化使‘在制品’得以减少
4、一个人一个单元式，每人一个工作台，工人在工作台
上完成所有的加工工序。（宁波方太一期厨柜车间A的 石材加工区工艺）。
一个人一个单元式
Cell化生产效率提升原理
Cell生产线效率提升原理－－强制线平衡 1、生产线的生产速度由瓶颈工位的工作节拍决定，生 产线的线平衡率就是所有工位平均工作时间与瓶颈工位 工作时间的比值。 2、在总工时不变的情况下，减少瓶颈工位工时或者工 位数都可以提高线生产效率。 3、强制相平衡就是通过对相邻的工位的动作进行分析 后，对相邻工位动作进行调整，从而得到新的生产工艺， 达到工位节拍平衡的目的。例如
5W1H
1.Why
问题
目的是什么?
改善方向
去除不必要及目的不明确的工作
2.Where 3.When 4.Who 5.What 6.How
在什么地方执行? 什么时候做此事? 由谁来做? 做什么? 如何做?
有无其它更合适的位置和布局 有无其它更合适的时间与顺序 有无其它更合适的人 可否简化作业内容 有无其它更好的方法
Cell化生产线提升效率的步骤

将生产流程按好的顺序重编排组合 1、对调查的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的 必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高 效率。 2、重新排列工序流程，使程序wenku.baidu.com化。 3、重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工 位，消除薄弱环节。 4、重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
颈
生产损失=潜在能力-生产能力= 9.6- 8=1.6 =潜在能力×生产平衡损失率= 9.6 × 16.7%= 1.6
A B
C
D
E
F
G H
I
J
Cell化生产中的概念
节拍(C/T) =
稼动时间

生产计划台数(目标台 数）
Ｂ ① Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达 ①所需时间
Cell化生产线分类

Cell化生产线分类： 1、一个人推车式：原材料固定货架，生产工件以及工 人移动装配，工装随工件移动，一个工人完成一个工 件装配。（巴西惠而普）


生产能力
10 8
10
8
11 瓶 颈
9
9 10 10
11 8
A B
C
D
E
工序
F
G H
I
J
Cell化生产中的概念
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数 （10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6 生产能力
10
10 8
11
9
9 10 10
11 8
生产平衡率=(生产能力 瓶 8/潜在能力9.6) × 100%=83.3% 生产平衡损失率 =1-生产平衡率 =16.7% 8
Cell化生产中的概念



流程：一系列作业将原材料转换为成品的过程，包括 转化（组装、分拆、形状和数量的改变）、检测、搬 运、存储等。 作业：指工人、设备按照流程对原材料进行加工的任 何动作。 Cell化生产的目的：单件流和弹性生产 1、单件流：指的是当产品以顾客需要的速率通过整个 生产流程时的一种状况。 2、 弹性生产：Cell化生产提供了满足顾客需要的灵 活 性，同样的设备上和同样流程制造类似产品归于一组， 同时鼓励减少机种转换所需要的时间，这就是弹性生 产。
Cell化生产线提升效率的步骤
4、稼动率观察 稼动就是有效的在工作 ，稼动率＝ 在作业的时间 / 整 日的上班时间。（热机、换模、整理）
Cell化生产线提升效率的步骤
5、搬送作业、机械作业、手工作业等作业细化分析 ： a、移动：分析能否使物料自动到达所要的位置、缩短移 动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有 东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。 b、 握取：分析料盒里的物料是否整齐排放, 方便拿取的 东西是否先预留握取的空间等。 c、 前置：同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不 要杂乱堆积等。 d、 组立：是否能以工具代替手作业等。 e、 使用：能否使机械全自动化等。 f、 目光移动：是否能采用机械取代人为判断、减少作业 者目光的移动等。 返回
Cell化生产线提升效率的步骤
将重编排组生产流程细简单化 1、简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道 工序的内容。 2、减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 3、使用最简单的动作来完成工作。 4、简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业 方法的简化。 5、运送路线、信息传递路线力求缩短。 返回

Cell化生产线提升效率的步骤
生产线重组 a、重编作业流程。 b、新工艺新方法落实。 c、计算产能和平衡率。


效果跟踪、循环改造 a、用图表进行总结。 b、继续寻找缺陷，再进行改进，继续提升效率，进行 PDCA循环，如下图。
Cell化生产线提升效率的步骤
改善与PDCA循环
PDCA PDCA PDCA 目前状况

Cell化生产线提升效率的步骤

Cell化生产改造利用的方法和步骤基本与IE改善相同， 主要有以下的步骤： 1、首先观察生产线，分解生产线 2、其次进行线平衡分析 3、制定Cell化改善方案 4、生产线重组 5、继续进行PDCA循环改造
Cell化生产线提升效率的步骤

生产线观察步骤： 1、观察生产线第一站的作业时间, 及多久放一件加工工 件, 此为满足生产计划量所必须的投入节拍。 2、找到瓶颈工位： 永远忙不停的工位 老是把工件往后拉的工位 从该工位开始连续的加工出现了等待 前面有停滞工件，后面有空位的工位 3、计算出生产效率 效率 = 投入节拍/实际节拍 = 第一站的作业时间/最后一 站的作业时间
改善后状况
改善
现场
标准化 返回
Cell化生产线提升效率的优点

Cell化生产线提升效率的优点 1、生产效率大幅提升。 a、相邻工位强制平衡。 b、可以节约搬运和等待时间。 c、Cell化生产线的单个工位的工时比较长，利于线平衡。 d、能延缓作业人员的疲劳强度，生产效率不会大幅波 动。 2、节省生产空间及人力 a、单个工位的利用率上升。 b、单个工位工作周期变长，原材料零件的库存变少。 c、工位总数变少，在制品、半成品的库存变少。