机械行业常用安全生产常识(正式版)
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械行业常用安全生产常识
机械行业安全生产常识第一讲机械安全生产基础知识（一）机械产品的主要类别1）机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。
（2）重型采矿机械。
（3）工程机械。
（4）石化通用机械。
（5）电工机械。
（6）机床。
（7）汽车。
（8）仪器仪表。
（9）基础机械。
（10）包装机械。
（11）环保机械。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁路机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部件机械设备可能导致碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和相切运动部件之间的咬合，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。
带有凸起或空腔的旋转零件很危险，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）相对旋转部件咬合，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转混合器和无保护的开壳混合装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的柱塞等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台和床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨床的磨粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，例如一些平版印刷机表面的机械装置、纺织机床等。
（二）机械安全措施1. 机械安全措施类别为了确保机械设备的安全运行以及操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接的安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的保护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传输装置的保护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体的某个部位可能会被带入，并导致不幸的事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识作为一种高风险的行业，机械行业的安全生产是非常重要的。
以下是机械行业常用的安全生产常识，以确保员工和公司的安全。
1.使用机械前必须查看它的安全标志，并确保机械设备完好无损。
如果它有任何损坏或缺陷，必须维修或更换它。
2.使用机械前必须进行必要的培训和指导，了解机械操作的规程和安全操作步骤，明确标示危险区域。
3.在进行机械维修、清洗或保养时，必须将机械设备关闭并断电。
工人在这种情况下必须戴防护眼镜、手套和其他个人防护装备。
4.当使用机械操作时，必须注意周围环境的安全，要保留足够的空间和明确的标记防止其他人接近。
5.在使用机械时，应保持清洁的工作环境。
机械周围的垃圾和杂物可能引起火灾或机械故障。
6.注意机械运转的声音、温度等变化，如果出现不正常的情况，必须及时停机检查确认，不能强行操作。
7.机械设备的维修必须委托有资质的专业人员执行，维修前必须对机械设备进行停机检查，同时确保维修人员安全操作。
8.在机械设备硬件的维修过程中，必须遵循规格和安全标准，同时要保证维修人员的安全操作和正确的防护装备。
9.机械设备需要定期保养，以确保设备的完整性和安全性，包括清洁、润滑、调整、检查和更换部件。
10.管理层必须定期检查机械设备，比如钢丝绳、制动系统、电器等电子元件，及时通知维修做好维护计划。
11.在高温环境下使用的机械设备需要经常清洁，以防止油脂或其他物质被烤的燃烧，引发火灾。
12.有害物质的使用必须符合规定，并遵循安全操作程序。
如果出现泄漏或浸泡，在必要时必须穿戴适宜的个人防护装备和进行特殊处理。
以上就是机械行业常用的安全生产常识，如果能完全遵循这些常识，将会大大增加员工和公司的安全。
机械制造业安全知识
机械制造业安全知识机械制造业安全知识1.粉尘：机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。
生产性粉尘除了影响产品的品质，同时影响工作环境及人体呼吸道有非常大的危害，对粉尘需要重点防护。
防粉尘可以从环境改善和个人防护两方面考量，比如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度;做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩或防尘面罩。
2.有毒气体及蒸汽：对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。
对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
3.噪声：噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。
噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。
空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。
对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。
进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴隔音耳塞或耳罩。
4.高温：应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。
此外特殊作业环境，比如锻造、冶炼场所，需要给员工配置隔热服、隔热头罩以及降温背心等防护用品。
5.振动：振动危害是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素，对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。
此外，对振动危害还需要佩戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度。
6.辐射：应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。
看过“机械制造业安全知识“。
机械行业安全小常识模版（3篇）
机械行业安全小常识模版机械行业是一个充满挑战和风险的行业，安全在机械行业中显得尤为重要。
一方面，机械设备的操作和维护涉及到高风险的工作场景，另一方面，机械行业涉及到的工艺和材料也可能对人体健康产生危害。
因此，了解和掌握机械行业的安全小常识至关重要。
本文将为大家介绍一些机械行业的安全常识，以帮助大家提高安全意识和保障工作和生活的安全。
一、机械设备安全使用常识1.使用前必须对机械设备进行全面检查。
包括检查设备是否完好无损，各个部件是否安装正确，电源是否接地等。
2.使用机械设备时必须正确佩戴安全护具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
根据不同的任务和环境，还可能需要佩戴耳塞、防护面具等。
3.在使用机械设备时必须按照操作手册的要求进行操作，不能随意操作或者超负荷使用设备。
4.使用机械设备时要保持集中注意力，不要分心或者过度自信，避免意外事故的发生。
5.使用机械设备时要保持清醒状态，不要饮酒或者受到药物的影响。
6.使用机械设备时要远离地下管线、电线和其他危险区域，避免造成人身伤害或者设备损坏。
7.在使用机械设备时必须了解设备的安全保护装置，如急停按钮、门禁开关等。
必要时，要及时按下急停按钮以避免事故发生。
8.在操作过程中，要随时关注设备的运行情况，如噪音、振动、温度等异常情况，及时停机检修或者报修。
9.使用机械设备时要严格按照操作要求进行维护和保养，保持设备的良好状态，避免故障和事故的发生。
10.在操作过程中，要保持良好的沟通和协作，及时向他人报告设备的异常情况，共同维护安全。
二、机械行业安全防护常识1.了解工作场所的安全规定和紧急预案，掌握安全逃生通道和应急设备的位置和使用方法。
2.使用机械设备时要注意防护区域的设立和标识，尽量避免进入禁止区域或者危险区域。
3.在机械设备周围必须设置防护栏杆和警示标志，以提醒人们注意安全。
4.使用机械设备时要保持设备周围的通道畅通，避免杂物和障碍物影响操作和逃生。
5.在机械行业中，容易产生火灾和爆炸等危险，因此要严禁吸烟和使用明火，并定期检查和维护防火设施。
机械安全知识(完整篇)
编号：AQ-JS-08968( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械安全知识(完整篇)Mechanical safety knowledge机械安全知识(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
机械伤害类型1、绞伤直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。
将女工的长发绞进去。
如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。
2、物品打击旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。
3、压伤如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。
4、砸伤如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。
6、烫伤如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
7、刺割伤如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。
8、触电如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。
机械事故的原因1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。
2、操作者的不安全行为忽视安全、操作错误。
包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识随着工业化进程的加速，机械行业在各个领域的应用越来越广泛。
但是，机械行业的生产过程中伴随着许多安全隐患，过去几年，发生了许多由于机械行业安全事故引起的伤亡事件。
因此，机械行业的安全状况备受关注。
在这篇文档中，我们将讨论机械行业常用的安全生产常识，以便在工作中确保安全。
安全意识培养在机械行业，安全意识是确保生产流程安全的关键。
每一个从事机械行业工作的人员都应该有安全意识，认识到机械设备所带来的潜在危险。
•培养安全文化：公司应该为员工提供安全培训和教育，工作人员了解相关安全政策和常见的安全隐患，并相应的加强安全意识。
•坚持24小时安全生产：公司应该建立24小时安全生产标准，全天候监控设备运行情况，并在必要时派员检查设备。
机械设备操作规范机械设备的操作可能存在的潜在危险，最直接的方式就是按照规范操作设备。
•严格遵守设备操作手册：在进行任何维修和操作之前，要了解设备操作手册的规则和规定。
手册上显示了标准操作流程和可能的安全风险。
•经过专业的培训：在设备操作前，应接受专业的培训以了解设备的特性、操作规程和相关的安全标准和风险。
•发现问题及时进行处理：如果发现设备的工作中有问题或异常，工人应该立即报告，并及时停止设备以保障设备的安全运行。
安全装备在机械设备的操作过程中，一定要配备足够的安全装备以确保生产操作的安全。
•穿旧合适的劳保用品：工人必须穿着合适的劳保用品，如手套、平底鞋和护目镜等。
•签署证明同意书：确认设备操作员知道并认可正确使用各种劳保用品、设备和特殊装备，工人必须签署证明同意书。
•安装安全开关：在高危工作区域应安装安全开关。
安全开关必须被正确安装和调试，工作人员必须经过专业的培训，以确保正确使用。
定期维护定期维护机械设备对于确保操作的安全至关重要。
•预防性维护和保养：运行设备需要定期维护，以保障生产操作安全。
不定期维护设备易导致设备损坏、失灵。
•检查设备：在进行维修时，要检查机械设备所有的安全装置是否完好，确保所有设备都处于理想的工作状态。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
机械行业安全小常识
机械行业安全小常识机械行业作为现代工业的重要组成部分，承担着大量生产任务，为人们的生产生活提供了很大的便利。
然而，机械生产过程中的安全事故也时有发生，往往会给工人的生命财产带来重大影响，因此，机械行业中安全生产显得尤为重要。
在这里，我将为大家介绍一些机械行业中的安全小常识。
一、机械设备安全机械设备是机械生产过程中最基本的工具，但也是安全问题最多的地方。
首先，要检查机械设备自身的安全性，如机械设备有没有防护罩、限位器、紧急停机按钮等。
其次，要保证机械设备周围的安全环境，如机械设备周围是否干净整洁，有没有易燃、易爆等危险物品。
最后，要做好机械设备的维护保养，保持机械设备的正常运转状态。
二、操作须知机械行业的工人需要严格遵守操作规程，防止疏忽操作出现事故。
首先，要熟悉和掌握机械设备的使用方法，如操作方式、注意事项。
其次，要认真审查工作环境是否安全，如工作过程中的照明、电器设施等；同时，进行安全定位，确保自己与设备之间的安全距离，保证安全操作。
最后，操作完机械设备后，要记得关闭所有电源和阀门等，保持机械安全。
三、防止机械故障机械行业中机械故障是常见的事情，如果不能及时发现并修复机器的故障，极有可能引发安全事故。
因此，工人应该经常检查机械设备是否存在故障，并及时维护和更换设备的零部件，以保证设备的正常运转状态。
四、消防安全机械行业的生产过程中，经常会涉及到易燃、易爆物品的使用，因此，必须保证消防安全。
首先，保持现场清洁，避免易燃杂物累积。
其次，建立健全的消防设施，如灭火器、消防水源等。
最后，进行消防演练、加强消防安全宣传，提高工人的消防意识。
五、员工安全管理作为企业中最重要的生产力，工人在机械行业中的安全也是至关重要的。
因此，机械企业必须加强员工安全培训，让工人认识到安全的重要性；开展员工安全教育宣传活动，提高安全意识和安全素质；严格落实员工工作证的管理制度，确保机械设备的正确操作人员; 对于员工在工作中不遵守安全规章制度、有违纪违法行为的，应该采取相应的管教措施，加强对员工安全的管理。
机械行业安全小常识
机械行业安全小常识机械行业是一个关键的领域，涉及到各种各样的机械设备和工具，但同时也存在许多潜在的安全风险。
为了确保工作场所的安全，员工和雇主都需要了解一些基本的机械安全常识。
本文将介绍一些机械行业中的安全小常识，以帮助人们意识到并避免潜在的危险。
1. 了解机械设备的操作指南和安全要求在使用任何机械设备之前，务必阅读和理解操作指南和安全要求。
这些指南提供了关于设备的正确使用方式、维护和保养要求以及安全操作的具体说明。
遵循这些建议将减少事故发生的风险。
2. 定期检查和维护机械设备机械设备在使用过程中可能会出现磨损、损坏或松动等问题。
因此，定期检查和维护机械设备至关重要。
检查所有部件的紧固度、润滑情况以及任何异常噪音或震动，如果发现问题应及时修复。
3. 使用个人防护装备在进行机械行业的工作时，戴上适当的个人防护装备是非常重要的。
根据工作环境的不同，可能需要佩戴安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护服或防护靴等装备。
这些装备可以保护你免受可能造成伤害的飞溅、撞击、噪音或化学物品等。
4. 正确使用机械设备和工具在使用机械设备和工具时，必须遵循正确的操作步骤。
不要超负荷工作或超过设备的额定能力。
确保使用合适的工具，并在使用之前进行检查以确保其完好无损。
在操作机械设备时，应全神贯注、专注于任务，以避免分心和疏忽造成的事故。
5. 不要穿戴过长或宽松的衣物进入机械工作区时，不要穿戴过长或宽松的衣物。
这些衣物可能会与机械设备的旋转部件缠绕在一起，造成严重的伤害。
穿戴符合安全标准的工装，确保衣物紧贴身体，避免潜在危险。
6. 确保工作区域整洁有序保持工作区域的整洁和有序对机械行业的安全至关重要。
杂乱无章的环境可能导致绊倒、滑倒或其他事故。
确保机械设备周围没有障碍物，并且放置和储存工具时要正确使用相应的支架和架子。
7. 接受适当的培训和教育在机械行业工作之前，接受适当的培训和教育非常重要。
了解机械设备的工作原理、危险部位以及正确的操作方法可以大大减少潜在的风险。
机械行业安全小常识
机械行业安全小常识机械行业作为一个重要的产业领域，安全问题一直备受关注。
为了确保机械行业的安全生产，提高从业人员的安全意识和技能，我们有必要了解一些机械行业的安全小常识。
一、正确使用机械设备1. 使用前，要仔细查看机械设备的说明书，并按照说明书的要求正确操作设备。
2. 在使用机械设备之前，要检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操作机械设备时，要穿戴好相应的防护装备，比如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作机械设备时要专心致志，不要分心或者饮酒等影响判断和身体机能的行为。
二、避免机械设备事故1. 遵守机械设备的使用规定和操作流程，不得擅自改变设备的工作方式或操作方法。
2. 在设备操作过程中，不得将手指、手臂或身体部位伸入设备工作区域内，以免造成伤害。
3. 在清理设备或进行维修保养时，需要先切断设备的电源，并及时采取安全防护措施，防止意外启动或电击伤害。
4. 不要将设备外部安全装置关闭或绕过，无法正常工作时，应及时维护或更换。
5. 对于不懂操作的机械设备，要请专业人员指导操作，切勿盲目操作。
三、机械设备故障处理1. 对于机械设备出现故障或异常情况时，应立即停止使用并向相关人员报告。
2. 在处理机械故障时，需要先切断电源或气源，并按照相关程序进行故障查找和处理。
3. 不得擅自维修机械设备，应请专业人员进行维修或更换部件。
4. 对于长时间运行的机械设备，要定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
四、设备操作人员的安全要求1. 操作人员应按照规定的工作制度，严格遵守操作规程，做到文明用机、检修按时、用机稳定、保修完好。
2. 操作人员应经过专业培训，获得相关证书，具备相应的机械操作技能和安全意识。
3. 操作人员要妥善保管个人防护用品，并确保其可用，定期检查更新。
4. 操作人员要时刻保持警觉，不得因为疲劳、过度工作或其他因素影响工作质量和安全。
五、健康与安全措施1. 操作人员要定期进行体检，确保自身身体健康状况，合格者才能上岗操作。
机械安全生产知识（三篇）
机械安全生产知识，2000字一、机械安全生产的重要性机械安全生产是指在机械使用过程中，采取一系列的安全措施和管理措施，确保机械运行过程中的安全性和稳定性。
机械安全生产的重要性体现在以下几个方面：1.保障员工人身安全：机械的不良使用和安全事故可能导致人员受伤甚至死亡。
遵守机械安全生产规范，能够有效减少人员伤亡事故的发生，保障员工的人身安全。
2.保障设备的正常使用寿命：机械的不正确使用和维护可能造成设备的损坏和提前报废。
而遵守机械安全规范，能够延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
3.提高工作效率：机械的安全使用能够减少操作者的劳动强度，提高工作的效率和质量。
同时，减少安全事故的发生，也能够避免非计划停机和生产线停工，提高生产效率。
4.保障经济效益：机械的不安全使用可能导致企业承担巨额的经济损失，包括赔偿员工伤亡的医疗费用、赔偿金，设备损坏和停产的损失等。
而遵守机械安全规范，能够降低企业的安全风险，减少经济损失。
二、机械安全生产的基本原则1.预防原则：机械安全生产应以预防为主，强调事故前的预防工作，预防事故的发生。
在机械的设计、安装、使用、维修和报废过程中，都应考虑安全因素，采取相应的安全措施。
2.综合原则：机械安全生产应考虑各个环节的安全，包括机械本身的安全性、操作者的安全、环境的安全等。
不仅要考虑单一因素的安全，还要考虑多种因素的综合安全。
3.科学原则：机械安全生产应以科学的态度对待安全问题，遵循科学原理和法律法规，制定科学的安全管理制度和安全操作规程。
4.可行原则：机械安全生产应考虑到实际情况，采取可行的安全措施。
既要考虑安全的需要，又要保证生产效率和经济效益。
三、机械安全生产的措施1.机械的设计：机械的设计应考虑安全因素，包括机械的结构安全、运行安全、维修安全等方面。
例如，采用安全门、安全开关、防护罩等装置来防止操作者误触或误入危险区域。
2.人员培训：机械操作者应接受相应的安全培训，了解机械的使用方法、注意事项、紧急情况下的处理方法等。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识机械行业是一种需要高度注意安全的行业，因为机械设备在操作过程中会涉及到高速运转的机械部件、高温高压的工作环境、高压电流等危险性因素。
因此，机械行业中经常会发生事故，而且大部分事故都是由于人为疏忽或不合规操作引起的。
因此，在机械行业，必须时刻注意安全生产，掌握相关的安全常识。
以下就是机械行业常用的安全生产常识。
一、必须有岗位安全培训首先，在机械行业中，每个员工在入职前必须经过头脑岗位安全培训，以便了解相关操作规程、职业危险控制等信息。
培训内容还包括应急措施、事故处理等方面。
同时，员工还需要定期参加安全培训和测试，以便加强安全意识和职业安全认识。
二、使用必须合规机械行业中使用的设备和工具必须符合相关法规和规定，员工在操作设备和工具时，必须正确使用，并且必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备和工具的构造。
如果有故障或缺失，必须及时检查并维修或更换。
同时，员工还需要掌握其他相关的操作技能，以备不时之需。
三、必须佩戴个人防护装备在机械行业中，使用防护装备是非常重要的，特别是工人进行焊接、切割、钻孔等操作时，更是需要佩戴适用的防护设备。
这些装备包括护目镜、手套、护目罩、防护鞋、耳塞等，并且必须每日根据需要替换。
对于违规不佩戴防护装备的行为，必须严厉问责。
四、必须注意机械设备的保养和维修在机械设备运行过程中，保养和维修都是非常重要的。
因此，必须制定相应的保养和维修规程，定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行和安全生产。
同时，机械设备的维修也必须在专业技能人员的指导下进行。
五、必须加强现场管理在机械行业中，现场管理是非常重要的。
因为在实际操作中，很容易出现意外事故。
因此，必须具备现场管理能力，特别是对于违规操作，必须实时纠正，防止事故的发生。
同时，针对作业现场及周边环境进行安全检查，并及时处理发现的问题。
六、必须加强安全意识教育在机械行业中，安全意识教育是非常关键的。
只有培养员工的安全意识，才能有效地提高员工安全行为的自觉性和主动性。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识机械行业是一个高风险、高危险的行业。
在这个行业，为确保生产工作的安全和稳定，当然需要强调安全生产。
安全生产是我们生产工作不可缺少的一部分，安全知识是我们每一个机械工人必须掌握的技能之一。
本文将介绍机械行业常用的安全生产常识。
一、机器的维护和保养1.机器维护人员必须在少数人的情况下进行。
2.在对机器进行维护或清洗时，必须保持安全。
3.机器维护人员应在工作前对设备进行全面检查，以确保设备运行正常。
4.不得在设备运转时维修和保养设备。
5.机器应安装适当的保护设备。
6.在对机器进行维护和保养时，必须戴适当的手套和自身保护设备。
7.机器维护人员必须熟悉关机程序，才能完成与机器相关的维护和保养。
二、安全操作守则1.熟悉机器操作步骤，手册中规定的操作步骤严格执行。
2.在机器操作前必须检查机械部件的运行状态。
3.永远不要从机板边缘手动进入物料。
4.永远不要在机板边上伸手或移动物料。
5. 在调整或更换切割工具时必须先切断电源。
6. 当使用切割工具时，必须佩戴安全眼镜和手套。
7. 在调整或更换挤出工具时必须切断电源。
8. 在使用挤出工具时必须佩戴安全眼镜和手套。
三、机器安全防护1. 为加强安全保障，机器必须配备防护装置。
2. 机器运转时必须保持保护罩。
3. 在设备故障或机器维护期间，必须关闭设备电源。
4. 机械部分需要保护时，必须使用合适的安全装置。
5. 在机器操作和生产过程中，必须注意设备的稳固和摆放位置。
四、操作人员安全防护1. 操作人员必须接受必要的安全培训和教育。
2. 员工必须在正确、安全的工作姿势下进行工作。
3. 操作人员必须遵守公司的安全规定和操作规程。
4. 员工在操作时必须穿戴个人保护设备。
5. 在工作过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒吸烟。
6. 在操作古老的机器时，员工必须特别警惕，进行安全防范措施。
7. 在工作过程中，员工不得穿着松散的衣物和鞋子。
以上就是机械行业常用安全生产的常识，每一位机械工人都要牢记这些安全知识，并且在实际的工作中切实执行。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识机械行业常用安全生产常识机械行业是一个高度危险的领域，由于其中使用的机器和设备可以造成身体伤害以及设备损坏。
因此，为了确保工人和其他参与者的健康和安全，机械行业的安全生产是必不可少的。
本文将讨论机械行业常用的安全生产常识，以便确保工作中的安全。
1.保护手部在机械行业中，工人的手部是最容易受伤的部位之一。
因此，为了保护他们的手部，应该始终佩戴手套，并且在使用旋转机器和设备时应特别小心。
此外，应该避免将手部置于移动的部件附近，这些部件可能会夹住手部，造成伤害。
2.正确使用保护设备在很多情况下，机械设备都配有个人保护设备，如护目镜，耳塞和头盔等。
为了确保安全，工人需要正确佩戴这些设备，并且需要注意维护和更换这些设备。
3.避免长时间工作在机械行业，长时间工作会使工人感到疲劳和精神不振，导致错误发生。
因此，应该避免长时间工作，进行适当的休息和恢复，以确保工作效率和成果质量。
4.机器维护机械设备在使用的过程中往往要承受高温、高压、高速等极端条件。
因此，定期的机器维护是必不可少的，包括清洁、润滑、部件更换、修理和更换故障部件等。
5.具备紧急应对能力在机械行业，尽管已经采取了必要的安全预防措施，但仍有可能发生意外。
因此，机械工人应该予以充分的培训，以知道在紧急情况下做出正确的反应，并且应该拥有相应的急救工具和设备。
6.建立标准操作流程在机械行业中，有一个标准的操作流程是非常重要的。
这些标准流程可以帮助工人有效地使用机器，从而使他们的工作更加安全、高效和有条理。
7.定期检查保险、气源和其他部件机械行业中的保险、气源和其他部件是确保机器和设备正常工作的关键因素。
因此，定期检查这些部件是十分必要的，在发现问题之前及时更换或修理。
总结机械行业是一个需要高度注意的工作环境，但通过使用正确的安全生产常识，可以大大降低意外事故发生的可能性。
在机械行业工作的人员应该时刻牢记他们应该保护自己和其他人的身体健康和生命安全，避免任何因疏忽大意而导致的事故发生。
机械生产安全知识
机械生产安全知识机械生产安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维修等过程中，保障工作人员的生命安全和生产环境的安全。
下面是机械生产安全知识的详细介绍：1. 设备选择与安装：在购买机械设备时，要选择符合国家标准的产品，并确保生产厂家拥有合法的生产许可证和销售许可证。
设备的安装要按照操作手册的要求进行，避免使用过程中出现安装不当导致的问题。
2. 设备维护：机械设备使用一段时间后，会出现磨损和老化的问题，需要进行定期的维护和保养。
维护包括设备清洁、润滑、调整等，保养包括更换易损件、加固松动部件等。
3. 安全防护措施：在机械设备的设计和使用过程中，要有相应的安全防护措施。
比如安装安全护栏，安装紧急停机开关，设立警告标志等。
同时，操作人员要佩戴个人防护用品，比如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4. 操作规程：使用机械设备时，要严格遵守操作规程。
操作人员要经过专业培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
操作前要检查设备是否正常，操作时要按照正确的顺序和步骤进行，避免因操作不当导致的事故发生。
5. 紧急救援措施：发生事故时，要能够迅速采取紧急救援措施，保障人员的生命安全。
不同类型的事故需要采取不同的救援方法，比如火灾事故要使用灭火器进行扑灭，机械故障事故要及时停止设备运行并通知相关人员。
6. 员工培训和安全意识教育：要定期进行员工培训和安全意识教育，提高员工对机械生产安全的认识和意识。
培训内容可以包括机械设备的使用方法、事故案例的分析和防范措施等。
总之，机械生产安全知识对于保障工作人员的生命安全和生产环境的安全至关重要。
通过正确选择设备、定期维护、采取安全防护措施、遵守操作规程、培训员工等多种方式，可以有效预防和降低机械生产事故的发生率。
机械安全生产知识范本
机械安全生产知识范本一、机械安全生产的重要性机械在现代生产中起着至关重要的作用，但机械安全生产也是不可忽视的问题。
机械事故的发生不仅会对生产人员的生命财产安全造成重大威胁，还可能对社会稳定和经济发展产生负面影响。
因此，保障机械安全生产至关重要。
二、机械安全生产的基本原则1. 预防为主：采取积极的预防措施，通过对机械的设计、制造、安装和使用过程进行安全管理，预防机械事故的发生。
2. 综合治理：从机械的设计、制造、销售、使用到报废的全过程中，实施综合治理，确保机械的安全。
3. 法律法规为基础：依法制定和执行机械安全生产的相关法律法规，加强机械企业的责任和义务。
三、机械安全生产的管理措施1. 设计阶段的安全措施：在机械设计阶段，应考虑以下安全措施：确保机械结构的稳定性和可靠性，避免材料强度不足；采用防护装置、安全开关等手段，减少事故发生的可能性；考虑人机工程学原理，保证机械操作的安全性和舒适性。
2. 制造阶段的安全措施：在机械制造阶段，应采取以下安全措施：确保机械零部件的质量和尺寸精度，避免因零部件缺陷引发事故；采用合适的制造工艺，确保机械的使用寿命和安全性；进行严格的质量检测和性能测试，排除潜在的安全隐患。
3. 安装调试阶段的安全措施：在机械安装调试阶段，应注意以下安全措施：严格按照安装说明书进行操作，确保安装的正确性；进行必要的调试和检验，确保机械的正常运行；为机械操作人员提供相应的培训，并做好安全提示工作。
4. 使用维护阶段的安全措施：在机械的使用和维护阶段，应采取以下安全措施：建立机械使用和维护的管理制度，明确各级责任；定期对机械进行安全检查和维护保养，及时发现和排除安全隐患；加强机械操作人员的培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。
四、机械安全事故的预防方法1. 做好机械事故的调查分析工作，查清事故原因，总结经验教训，指导预防工作的开展。
2. 加强机械安全技术的研究和应用，推广使用安全性能较高的机械产品和装置，避免使用安全性能较差的机械。
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文件编号：TP-AR-L5110In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________机械行业常用安全生产常识(正式版)机械行业常用安全生产常识(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第一讲机械安全生产基础知识（一）机械产品主要类别1）机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。
（2）重型矿山机械。
（3）工程机械。
（4）石化通用机械。
（5）电工机械。
（6）机床。
（7）汽车。
（8）仪器仪表。
（9）基础机械。
（10）包装机械。
（11）环保机械。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械安全措施1. 机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害。
所有上述危险部位都应可靠地加以防护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。
（1）啮合传动的防护。
啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。
这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。
在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。
对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。
齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。
防护装置必须安装牢靠，并保证在机器运行中不发生振动；要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。
为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。
另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。
（2）皮带传动机械的防护。
皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。
皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。
因此，皮带传动机构广泛应用于机械传动中。
但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故其不能用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。
皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。
但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m 以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 m／min以上。
这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。
皮带的接头一定要牢固可靠。
安装皮带时要做到松紧适宜。
皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
【例题】皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
皮带传动机构需要设防护罩的是：A.皮带轮之间的距离在3 m以上；B.皮带宽度在15 cm以上；C.皮带回转的速度在9 m／min以上D.皮带轮直径在0.5米以上E.皮带传动机构离地面2 m以下【答案】A B C E（3）联轴器等的防护。
一切突出于轴面而不平滑的部件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险因素。
联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。
因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。
但这样并没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。
轴上的键及固定螺钉必须加以防护。
为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；更加安全的方法则是增设防护装置。
二、机械生产伤害的类型及对策（一）机械伤害类型机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。
一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：（1）物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
（4）起重伤害：是指各种超重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等造成的伤害。
（5）触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
（6）灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
（8）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
（9）坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（10）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾、爆炸等）。
（12）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
（13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：（1）形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。
（2）相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。
（3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
（4）质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。
（5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
（6）弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
二）机械伤害预防的对策机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
预防机械伤害包括两方面的对策：（1）实现机械安全：①消除产生危险的原因（见"本质安全"）；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；④提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
（2）保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；③通过培训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。
疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
（1）正确地布置各种控制操作装置。
（2）正确地选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。
（4）出入作业地点要方便。
在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。
设置安全装置，要考虑四方面的因素：（1）强度、刚度和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。
（3）可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）。
（4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
2. 机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。