钨极氩弧熔覆技术
钨极氩弧焊熔池保护方式
钨极氩弧焊熔池保护方式钨极氩弧焊（TIG焊）是一种常用的焊接方法，其熔池保护方式是通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，以确保焊接质量和强度。
本文将详细介绍钨极氩弧焊熔池保护方式的原理和优势。
钨极氩弧焊是一种非常精细的焊接方法，适用于各种金属材料，尤其是不锈钢、铝和钛等高温材料。
它使用一根钨电极和一个喷氩枪，通过高频电弧将工件和焊丝加热至熔化状态，形成熔池，然后通过喷氩枪喷出氩气，将熔池周围的空气隔离，以保护焊接区域免受氧气和其他污染物的侵害。
熔池保护是钨极氩弧焊的关键步骤之一。
氩气作为一种惰性气体，具有很强的抗化学反应性，能够有效地保护焊接区域，防止氧气和水蒸气的侵入，从而减少氧化和氢化等缺陷的产生。
氩气还能吹除焊接区域的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和质量。
在钨极氩弧焊过程中，喷氩枪是起到熔池保护作用的关键工具。
喷氩枪上有一个氩气喷嘴，通过氩气源将氩气引入喷氩枪，然后通过喷嘴喷射出去。
氩气喷射出去后，会形成一个保护气罩，将焊接区域完全覆盖。
这个氩气保护罩不仅可以保护熔池，还可以将焊接区域冷却，防止过热和烧穿。
钨极氩弧焊的熔池保护方式有许多优势。
首先，氩气保护能够有效地防止氧气和水蒸气的侵入，减少焊接区域的氧化和氢化现象，从而提高焊接质量和强度。
其次，氩气保护还可以吹除焊接过程中产生的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和美观。
此外，钨极氩弧焊还具有热输入小、熔深浅、焊缝形状美观等优点，适用于对焊接质量和外观要求较高的场合。
除了氩气保护，钨极氩弧焊的熔池保护还可以采用其他方法。
例如，在焊接过程中加入适量的保护剂，如氢化钙、氟化钠等，可以在焊接区域形成一层保护膜，防止氧气和其他污染物的侵害。
另外，还可以通过控制焊接电流和电弧的稳定性来保护熔池，以确保焊接质量和稳定性。
钨极氩弧焊的熔池保护方式是通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，以确保焊接质量和强度。
氩气保护能够有效地防止氧化和氢化等缺陷的产生，同时还能吹除焊接区域的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和质量。
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
(整理)[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则
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[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。
钨极氩弧焊技术浅析
教学论文手工钨极氩弧焊技术浅析伍红军钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如图1所示。
图1 钨极氩弧焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件6—熔池7—焊丝8—氩气1、钨极氩弧焊原理通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
2、钨极氩弧焊工艺特点氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点：（1）保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
（2）焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
（3）易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
（4）稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
（5）易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
（6）可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
钨极氩弧焊的缺点：（1）设备成本较高。
（2）氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
（3）氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
（4）焊接时需有防风措施。
钨极氩弧焊的应用范围：钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
任务一钨极氩弧焊的基本介绍
了解了钨极氩弧焊在工业生产中 的应用领域和优势，对其市场需
求和发展前景有了初步认识。
通过实践操作，提高了自己的动 手能力和解决问题的能力，为今 后的学习和工作打下了良好基础。
存在问题和挑战分析
在焊接过程中，对焊接参数的掌握不够熟练，需要进一步加强实践和理论学习。 对于复杂形状和厚度的工件，焊接难度较大，需要进一步提高技能水平和经验积累。
射线检测
利用X射线或γ射线穿透焊缝，在 胶片上形成影像，通过观察影像
判断焊缝内部质量。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的反射和传 播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测
通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏 磁场，吸引磁粉形成磁痕，从而
显示缺陷。
力学性能试验方法及评定指标
拉伸试验
01
将焊缝试样拉伸至断裂，测量其抗拉强度和延伸率，评定焊缝
钨极氩弧焊设备价格较高，对于一些小型企业或个人而言，成本压力较大。
未来发展趋势预测
随着制造业的快速发展，对焊接 技术的需求将不断增加，钨极氩 弧焊作为一种高效、优质的焊接 方法，其应用前景将更加广阔。
随着科技的不断进步，钨极氩弧 焊设备将更加智能化、自动化，
提高生产效率和焊接质量。
为了适应环保和可持续发展的要 求，未来钨极氩弧焊将更加注重 环保、节能等方面的研究和应用。
控制系统
对焊接参数进行精确控制，如电流、电压、焊接速度等，实现高质量的焊接。
焊枪与送丝机构
焊枪
传导焊接电流、输送保护气体和焊丝，是焊接过程中的重要 工具。
送丝机构
将焊丝均匀地送入焊接区域，保证焊接过程的连续性和稳定 性。
保护气体供应系统
01
02
03
气瓶
钨极氩弧焊的技术特点及应用
钨极氩弧焊的技术特点及应⽤钨极氩弧焊的技术特点及应⽤⼀、钨极氩弧焊的⼯作原理钨极氩弧焊是利⽤惰性⽓体（氩⽓）保护的⼀种电弧焊焊接⽅法。
从喷嘴中喷出的氩⽓在焊接中造成⼀个厚⽽密的⽓体保护层隔绝空⽓，在氩⽓层流的包围中，电弧在钨极与⼯件之间燃烧，利⽤电弧产⽣的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的⾦属连接在⼀起，从⽽获得牢固的焊接接头。
⼆、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与⼿⼯焊条电弧焊相⽐主要有以下特点：l、氩⽓是惰性⽓体，⾼温下不分解，与焊缝⾦属不发⽣反应，不溶解于液态⾦属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池⾦属，是⼀种⾼质量的焊接⽅法。
2、氩⽓是单原⼦⽓体，⾼温⽆⼆次吸放热分解反应，导电能⼒差，以及氩⽓流产⽣的压缩效应和冷却作⽤，使电弧热集中，温度⾼，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。
3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩⽓有冷却作⽤，因此焊缝热影响区窄，焊件变形⼩。
4、⽤氩⽓保护⽆熔渣，提⾼了⼯作效率，⽽且焊缝成形美观，质量好。
5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。
6、除⿊⾊⾦属外，可⽤于焊接不锈钢、铝、铜等有⾊⾦属及合⾦钢。
但氩弧焊成本⾼；⽽且氩⽓电离势⾼，引弧困难；氩弧焊产⽣紫外线强度⾼于⼿⼯焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有⼀定放射性，对焊⼯也有⼀定的危害，⽬前推⼴使⽤的铈钨极对焊⼯的危害较⼩。
三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作⽅法可分为⼿⼯钨极氩弧焊和机械化焊接两种。
对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采⽤机械化焊接。
⽽对于不规则的或较短的焊缝，则采⽤⼿⼯钨极氩弧焊。
⽬前使⽤较多的是直流⼿⼯钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：1、直流反极性在钨极氩弧焊中，虽很少⽤直流反极性，但是，它有⼀种去除氧化膜作⽤。
所谓去除氧化膜作⽤，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合⾦的重要因素。
铝、镁及其合⾦的表⾯存在⼀层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表⾯，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表⾯还会形成皱⽪或产⽣内⽓孔、夹渣，直接影响焊接质量。
凸轮轴的钨极氩弧重熔淬火工艺
凸轮轴的钨极氩弧重熔淬火工艺
凸轮轴是内燃机中的主要零件之一，它的质量直接关系到引擎的动力性能和可靠性。
为了提高凸轮轴的耐磨性、疲劳强度和抗裂性等性能，常常需要对其进行热处理。
目前，
常用的热处理方法包括淬火、回火、表面强化等。
其中，淬火是一种重要的热处理方法，
能够显著提高凸轮轴的硬度和强度，但也容易引起裂纹等缺陷。
为了克服淬火过程中的裂纹缺陷，近年来出现了一种新的热处理方法——钨极氩弧重
熔淬火技术（TIG-RH）。
钨极氩弧重熔淬火是一种远高于一般淬火工艺的新方法，可以充
分利用钨极氩弧的高热效应，在淬火的同时进行重熔，使凸轮轴表面能够均匀加热，减少
冷却时的应变并提高构件的疲劳寿命。
TIG-RH工艺的主要步骤是：首先将凸轮轴在一定条件下淬火处理；然后用电弧重熔淬火区域，并在一定时间内保持熔融状态；最后采用空气冷却或喷水等方式进行淬火，使凸
轮轴快速冷却而成。
这种工艺通过重熔可以使淬火后的零件的晶粒度微小化，同时可以消
除淬火过程中留下的残余应力，从而提高零件的强度和韧性，同时也避免了淬火过程中的
裂纹。
除了提高凸轮轴表面的硬度和耐磨性外，TIG-RH工艺还可以消除热处理过程中的残余应力，从而减少零件在使用过程中出现的热裂纹。
通过TIG-RH工艺的处理，可以减少凸
轮轴的故障率，延长其使用寿命，提高整个系统的可靠性。
总之，钨极氩弧重熔淬火技术是一种新的热处理方法，可有效改善凸轮轴表面的性能，提高其使用寿命和可靠性。
随着技术的进步和研究的深入，TIG-RH工艺也将被广泛应用于其他零部件的加工和热处理工艺中。
钨极氩弧焊技术及其在空空导弹加工中的应用
钨极氩弧焊技术及其在空空导弹加工中的应用钨极氩弧焊是以氩气作为保护气体，利用钨电极与工件之间的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。
钨极氩弧焊的热源和填充焊丝可分别控制，热量容易调节，是实现单面焊双面成形的理想方法。
自20世纪40年代问世以来，发展迅速，适合空空导弹中像助推壳体、钛合金舱体等薄壁组件的试制焊接，而且焊前只要打磨清洗干净，一般都能够焊接出符合航空、航天标准质量要求的I 级焊接接头。
钨极氩弧焊的原理、特点及焊接方法分类1 钨极氩弧焊的原理焊接时氩气连续喷出后高频震荡器工作，在钨极和工件之间形成高频高压电场将氩气击穿产生电弧来熔化母材和焊丝，随着电弧的移动，液态熔池凝固结晶后形成焊缝。
焊接时氩气在电弧和熔池周围形成气体保护层来隔绝空气，防止空气对焊缝和热影响区的侵蚀和污染，而氩气本身是惰性气体，不和金属反应，能够避免合金元素的烧损，从而获得高质量的优质焊缝，如图1所示。
2 钨极氩弧焊的特点与其他焊接方法相比，钨极氩弧焊有如下特点：（1）用金属钨作电极：非熔化极焊接时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，本身不熔化，故常用熔点较高的金属钨作电极，这也是钨极氩弧焊名称的由来。
为了提高钨极的电子发射能力，降低发射功，在钨极中常常加有稀土元素钍或铈，所以又叫做钍钨极或铈钨极；（2）一般采用直流正接法：由于氩弧焊时电弧的正极温度和发热量都高于负极，而钨极的体积小，热容有限，为了避免其过快烧损，除焊接铝、镁及其合金用交流外，焊接其他金属材料一般都采用直流正接法，这时工件接正极，电弧正极较高的温度和较大的发热量可使熔深增大，焊接效率提高；直流反接时，不但焊接熔深降低，而且会使钨极烧损过快，寿命缩短，故很少采用。
因为钨极的电流容量有限，因而仅适用于4mm 以下薄板的焊接；（3）“阴极雾化”或“阴极破碎”作用：在焊接铝、镁及其合金时，其表面有一层致密难溶氧化膜（Al2O3的熔点为2050℃，而纯铝的熔点仅为660℃），焊接时若不消除，会形成未熔合、夹渣、焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。
钨极氩弧焊原理
钨极氩弧焊原理钨极氩弧焊是一种常用的气体保护电弧焊方法，它利用惰性气体——氩气作为保护气体，采用钨极作为电极，进行焊接。
这种焊接方法在航空航天、汽车制造、压力容器制造等领域得到了广泛应用。
下面我们来了解一下钨极氩弧焊的原理。
首先，钨极氩弧焊的原理是利用钨极和工件之间产生的电弧来进行熔化焊接。
在焊接过程中，钨极作为电极，通过电弧加热工件和焊丝，使其熔化并形成焊缝。
而氩气作为保护气体，能够有效地防止氧气和水蒸气等有害气体对熔化池的污染，从而保证焊接质量。
其次，钨极氩弧焊的原理还包括焊接电路和焊接参数的控制。
在焊接电路中，焊接电源通过电弧启动装置产生电弧，通过恒流或脉冲控制方式来控制焊接电流，从而实现对焊接过程的精确控制。
焊接参数的选择对焊接质量也有着重要影响，包括焊接电流、电压、氩气流量、电极直径等参数的合理选择，能够保证焊接过程的稳定性和焊接质量。
此外，钨极氩弧焊的原理还涉及到焊接过程中的保护气体流动和热传导。
氩气作为保护气体，需要通过气体流量控制装置提供给焊接区域，形成一定的气氛保护，防止氧化和氢裂解等现象的发生。
同时，热传导是焊接过程中热量传递的重要方式，通过控制焊接参数和焊接速度，能够实现热输入和热输出的平衡，从而保证焊接质量和焊接接头的性能。
总的来说，钨极氩弧焊的原理是利用钨极和氩气形成的电弧来进行焊接，通过控制焊接电路和焊接参数，实现对焊接过程的精确控制，同时保证焊接区域的气氛保护和热传导，从而实现高质量的焊接。
这种焊接方法在工业生产中有着重要的应用价值，能够满足对焊接质量和效率的要求，是一种值得推广和应用的焊接技术。
通过以上对钨极氩弧焊原理的介绍，相信大家对这种焊接方法有了更深入的了解。
钨极氩弧焊作为一种高质量、高效率的焊接方法，将继续在工业生产中发挥重要作用，为各行业的发展和进步提供坚实的技术支持。
凸轮轴的钨极氩弧重熔淬火工艺
凸轮轴的钨极氩弧重熔淬火工艺
凸轮轴是发动机的关键部件之一，用于控制气门的开关时间和顺序，对发动机的性能和燃油经济性起着重要作用。
为了提高凸轮轴的
强度和耐磨性，需要采用一些特殊的材料和加工工艺进行处理。
钨极氩弧重熔淬火技术是一种先进的表面改性工艺，可以显著提
高材料的抗磨性、耐蚀性和疲劳寿命，对凸轮轴的性能提升非常有帮助。
具体工艺流程如下：
1. 准备凸轮轴样品，并对其进行表面处理，去除表面的氧化物
和油污等杂质。
2. 在凸轮轴的表面上喷涂一层钨的粉末。
3. 采用钨极氩弧焊工艺，通过高温高压的钨极氩弧束，使钨粉
末与基材表面熔融成为一体。
4. 再经过淬火处理，使得材料的组织结构更加致密，硬度更高，抗磨性和耐蚀性得到显著提升。
钨极氩弧重熔淬火技术不仅可以用于凸轮轴的表面改性，还可以
用于其他材料的改性，例如钛合金、高速钢等。
这种工艺具有成本低、效率高、目标精度高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车工业、机
械加工等领域。
了解手工钨极氩弧焊工艺技术
了解手工钨极氩弧焊工艺技术手工钨极氩弧焊采用氩气为保护气体。
在焊接时钨极与焊件之间产生的电弧热量集中，弧柱温度非常高，电弧非常稳定。
电源种类、极性及焊接电流手工钨极氩弧焊可以使用交流或直流两种电源。
直流正接：直流正接即钨极接弧焊电源的负极，焊件接弧焊电源的正极。
焊接时电子向焊件高速冲击，这样钨极的发热量小，不易过热，因而可以采用较大的焊接电流。
由于焊件的发热量大，因而熔深大，焊缝宽度较窄，生产率高。
同时由于钨极为负极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中，因此大多数的金属焊接都采用直流正接。
直流反接：直流反接即钨极接正极，焊件接负极。
焊接时由于钨极受电子高速冲击，钨极温度高，钨极损耗快，寿命短，所以很少采用。
但是它具有一种去除熔池表面氧化膜的作用，通常称为“阴极破碎”现象。
当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，如不及时消除，焊接时会形成未熔合，并使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔、夹渣。
当采用直流反接时，被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，因而能够得到表面光亮美观、无氧化膜、成形良好的焊缝。
交流电源：交流手工钨极氩弧焊时，当焊件处于负半周时，同样会产生“阴极破碎”现象，可用来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属，并且此时的钨极损耗要比直流反接小得多，所以一般选择交流手工钨极氩弧焊来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属。
焊接电流：手工钨极氩弧焊需根据焊件的材料与厚度来确定，焊接电流过大易引起咬边、烧穿等缺陷，焊接电流太小易产生未焊透。
焊前清理为了确保手工钨极氩弧焊的质量，对材料表面清理有很高的要求。
在焊接前应严格清除填充焊丝及焊件坡口和坡口两侧表面至少20mm 范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。
否则在焊接过程中将影响电弧的稳定性，产生气孔和未熔合等缺陷。
常用的清理方法如下：1.去除油污、灰尘：可以用有机溶剂擦洗，常用的有机溶剂有汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等。
钨极氩弧焊(TIG)
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
钨极氩弧熔覆技术
以母材的成分性质相同为准。钨极氩弧 焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被 焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化 金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成 焊缝。
5
规范参数
钨极氩弧焊的规范参数主要由电 流、电压、焊速、氩气流量，其值与 被焊材料种类、板厚及接头型式有关。 其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一 般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距 离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直 径
钨极(-)
焊嘴
预熔敷材料
熔敷方向
10mm
15mm
50 m m
熔敷层
第三节 氩弧熔敷原位自 TiC/Ni60A耐磨复合涂层
3 钨极
（1）钨极是高熔点材料，熔点3400℃。 （2）钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ， 同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧 稳定性好，焊接质量好。 （3）如果钨极表面烧坏或表面有污染物、 裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧 困难，电弧不稳定，焊接质量差。
4 焊丝
焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般
软管及电磁气阀（在焊机内)等 组成。减压阀用以减压和调节保 护气体的压力。流量计是标定和 调节保护气体流量。
氩气的作用
（1） 氩气属于惰性气体，不易和其它金属 材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却 作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨 极氩弧焊最理想的保护气体。 （2） 氩气主要是对熔池进行有效的保护， 在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧 化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使 焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
氩弧熔凝目前主要用于工模具的表面
处理，在提高工模具表面强度、耐磨 性和热稳定性的同时，仍保持工模具 心部的强韧性。如高速钢孔冲模具的 端部刃口，经氩弧重熔(熔凝)处理， 可获得深1mm，硬度HRC66～67分布均 匀，表层细化，具有强度和韧性最佳 配合的优良性能。
钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法简介
图1-7 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴 2—钨极 3—电弧 4—焊缝 5—工件 6—熔池 7—填充焊丝 8—惰性气体钨极氩弧焊（GTAW ）焊接方法简介1．原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图1-7所示。
焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝，焊接过程根据工件的具体要求可以加或不加填充焊丝。
2．分类这种焊接方法根据不同的分类方式大致有如下几种：1）按电流波形 直流氩弧焊 交流氩弧焊 脉冲氩弧焊 正弦波矩形波变脉宽 变极性 低频0.1～10Hz 中频10～1kHz 高频＞15kHz2）按操作方式手工自动 焊枪移动是手工操作，填充焊丝送进可以是手工，也可以是机械送丝 焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和焊丝送进均由机械完成3）按保护气体成分 氩弧焊氦弧焊混合气体保护焊上述几种钨极氩弧焊方法中手工操作应用最为广泛。
3．特点这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有如下优缺点：1）氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供良好条件。
2）钨极电弧非常稳定，即使在很小的电流情况下（＜10A ）仍可稳定燃烧，特别适合于薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
5）交流氩弧在焊接过程中有自动清除工件表面的氧化膜作用，因此，可成功的焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。
6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。
因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
7）采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO 2气体保护焊）比较，生产成本较高。
钛合金融合技术和钛合金熔覆技术
钛合金融合技术和钛合金熔覆技术钛合金是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能和抗腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
钛合金融合技术和钛合金熔覆技术是两种常见的钛合金加工技术，本文将分别介绍这两种技术的原理、应用和优势。
钛合金融合技术是指通过热源将钛合金加热至一定温度，使其熔化，并与其他材料进行融合。
常用的钛合金融合技术包括钨极氩弧焊、激光焊接和电子束焊接等。
钨极氩弧焊是最常用的钛合金融合技术之一，它采用直流钨极氩弧焊机进行焊接，通过高温电弧将钛合金加热并融化，然后通过电弧熔化的热量传递给焊缝两端，使其融合在一起。
这种融合技术具有焊缝强度高、成形性好等优点，广泛应用于航空航天和船舶制造等领域。
钛合金熔覆技术是指将钛合金粉末或丝材喷射到基体表面，通过热源使其熔化并与基体表面融合。
常用的钛合金熔覆技术包括等离子熔覆、电弧喷涂和激光熔覆等。
等离子熔覆是一种常用的钛合金熔覆技术，它通过等离子弧将钛合金粉末或丝材加热至高温，使其熔化并喷射到基体表面，然后与基体表面发生冷凝反应，形成一层钛合金涂层。
这种熔覆技术具有熔覆层与基体结合牢固、涂层质量高等优点，广泛应用于航空发动机叶片、石油化工设备等领域。
钛合金融合技术和钛合金熔覆技术在钛合金加工中具有重要的应用价值。
首先，这两种技术可以实现钛合金与其他材料的连接和覆盖，扩展了钛合金的应用领域。
其次，这两种技术可以提高钛合金零部件的性能和寿命，增强其抗腐蚀性能和耐磨性能。
再次，这两种技术可以实现钛合金的精密加工，提高产品的加工精度和表面质量。
此外，这两种技术还可以实现钛合金的修复和再制造，延长其使用寿命，降低生产成本。
尽管钛合金融合技术和钛合金熔覆技术在钛合金加工中具有广泛的应用前景，但仍然存在一些挑战和问题。
首先，钛合金的熔点较高，加工难度大，需要控制好加热温度和焊接速度。
其次，钛合金容易与氧、氮等元素发生反应，形成氧化物和氮化物，降低其性能。
再次，钛合金的价格较高，加工成本较高，限制了其在一些领域的应用。
钨极氩弧焊安全技术
钨极氩弧焊安全技术钨极氩弧焊是一种常见且广泛应用于金属加工的焊接技术。
它利用钨极作为氩弧焊的电极，通过电弧将金属材料熔接在一起。
由于钨极氩弧焊需要使用高温和高电压，所以在操作时需要严格遵守安全操作规范，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是钨极氩弧焊安全技术的主要内容：1.保护眼睛和皮肤：钨极氩弧焊时会产生强烈的紫外线辐射和热辐射，这对人眼和皮肤都有一定的损伤。
所以，在进行焊接作业时，必须穿戴合适的防护面罩和防护手套，以减少紫外线和热辐射的危害。
2.通风换气：钨极氩弧焊过程中会产生有害气体和烟尘，这些有害物质对呼吸系统和肺部有一定的损害。
因此，在焊接作业区域内必须保持良好的通风换气，保证空气清新，减少有害气体和烟尘的浓度。
3.防止电击：由于钨极氩弧焊需要使用高电压，所以在操作时必须严格遵守电气安全规范。
焊接时应将焊机接地，焊接区域应干燥，并且焊接人员必须穿戴干燥的绝缘鞋。
4.消防安全：焊接过程中会产生大量的火花和高温，所以在焊接作业区域内必须保持消防安全。
禁止在附近堆放易燃物品，以防止火灾的发生。
同时，焊接人员应熟悉及掌握焊接设备的灭火方法，以备不时之需。
5.避免槽洞和翻倒：在焊接过程中，操作人员应尽量避免槽洞和翻倒的发生。
槽洞是指焊接过程中发生的孔洞或裂缝等缺陷，而翻倒是指焊接过程中金属材料倾倒或倾斜造成的安全隐患。
这些问题会导致焊接过程不稳定和焊接缺陷，甚至引发意外事故。
6.设备维护和检修：定期对钨极氩弧焊设备进行维护和检修，确保其工作稳定和安全可靠。
检查电缆和电源线的磨损程度，紧固焊接枪的部件，更换损坏的部件等操作都是非常重要的工作。
7.操作培训和资质认证：只有经过专业的培训和资质认证的人员才能进行钨极氩弧焊。
操作人员必须熟悉和掌握焊接设备的使用方法，熟悉焊接工艺和焊接材料的特性，以确保焊接过程的安全和焊接质量的可靠。
以上是钨极氩弧焊安全技术的一些主要内容。
在进行钨极氩弧焊作业时，必须始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全规范和操作流程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
氩弧焊焊接操作技术详解
动作程序包括：
提前送气1.5~4秒，
气体流量
驱赶气管和焊接区的 空气。
延时停气5~15秒，
填充焊丝 焊接电流
保护尚未冷却的熔池。
接通和切断引弧
和稳弧电路
提
电
控制电源通断
前高
流
焊接结束前电流 衰减，消除火口，防
送频 气引 时弧
衰 减 时
止弧坑开裂。
间
间
t
延 时 停 气 时 间
24
供气系统
供气系统的作用就是通过电子线路控制电磁阀的通断、气
使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大
，焊接质量好。
＋
直流反极性的特点： 钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大
，同样大小直径的钨极许用电流要小的多 ，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很 ＋
大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁
等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极
清理即 “ 清洁 ” 作用。 －
钨极
○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
1、钨极直径与焊接电流 2、电弧电压 3、焊接速度 4、电源与极性 5、氩气流量与喷嘴直径 6、喷嘴与焊件间的距离 7、钨极伸出长度
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钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流的大小决定。 焊接电流通常根据板厚、材质、焊接速度、焊接位置等参
数选择相应的焊接电流。 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。
弧，烧损小，寿命长，放射极低，目前广泛推荐使 用。
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钨极端部形状
端部球形适用： 端部圆台形适用： 端部圆锥形适用： 铝、镁及合金 低碳钢、低合金钢 不锈钢
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钨极氩弧焊设备
焊接 电源
控制 系统
供气 系统
钨极氩弧焊焊接方法
钨极氩弧焊焊接方法
钨极氩弧焊焊接方法简介
钨极氩弧焊是一种高温、高能量的电弧焊接方法，它使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，将两个物体通过高温电弧进行熔合，达到焊接的目的。
相比于其他焊接方法，钨极氩弧焊具有焊缝质量高、氧化少、性能稳定等优点，被广泛应用于航空、航天、电子、化工、冶金等众多领域。
钨极氩弧焊焊接步骤
1. 准备工作：选用适合的钨极和钨极磨头，清洁焊接面，调节焊接设备，准备氩气。
2. 焊接面组装：将要焊接的两个物体放置于工作台上，并确定它们的位置，保证焊接面接触紧密。
3. 开始预热：预热是为了保证焊接时的温度稳定，预热时间与厚度有关，一般来说厚度越大，预热时间越长。
4. 焊接：将钨极置于焊接面上方，启动氩气，使钨极产生电弧，将电
弧移动到焊接点，熔化两个物体的金属，使其相互熔合。
5. 收尾工作：焊接完成后，关闭氩气和电源，进行一系列的清洁和修整工作。
钨极氩弧焊焊接注意事项
1. 焊接时要注意保护眼睛和皮肤，因为高能量的钨极氩弧焊对人体有危害。
2. 要注意电弧稳定，电流不要过大或过小，一般来说，当钨极直径小于焊接金属厚度的1.5倍时，电流应不超过150A。
3. 关注氩气流量，流量不足会导致较多氧气进入焊接区域，影响焊缝质量。
流量过大则会浪费氩气。
4. 焊接时要注意焊接面的清洁和调整，尤其是“T”型和“L”型接头处，以保证焊接质量。
总之，钨极氩弧焊是一种高质量、高性能的焊接方式，它具有广泛的应用领域，但同样也需要严密的操作规范和注意事项，方可达到预期的焊接效果。