人防地下室钢筋技术交底
人防工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为人防地下室工程，位于我国某市某区域，总建筑面积为20000平方米。
工程主要功能为战时人员掩蔽所，平时用作停车场。
人防地下室结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，抗核爆等级为6级，抗化等级为丙级。
本工程地下室一层，层高4.5米，地下室净高3.6米。
工程包含地下室主体结构、人防防护设施、通风系统、给排水系统、电气系统等。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用HPB300、HRB400钢筋，按设计要求进行采购、检验。
（2）混凝土：选用C30、C35、C40混凝土，按设计要求进行采购、检验。
（3）模板：选用15厚覆模多层板，按设计要求进行采购、检验。
（4）防水材料：选用SBS改性沥青防水卷材，按设计要求进行采购、检验。
2. 机械设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋滚圆机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）模板施工设备：模板支架、脚手架、卷扬机等。
（4）其他设备：切割机、焊接机、泵送机等。
3. 人员准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富人防工程施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
（2）特种作业人员：电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。
三、施工工艺及技术要求1. 钢筋工程（1）钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 防水工程（1）基层处理：确保基层平整、干净，阴阳角做成圆弧形或45度角。
（2）防水层施工：按照设计要求进行防水层施工，确保防水层搭接、卷材厚度符合要求。
4. 人防防护设施（1）防护密闭门：按照设计要求进行防护密闭门制作、安装，确保防护密闭性能。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底引言概述：人防钢筋工程技术交底是指在人防工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确工程的施工要求、操作规范以及安全注意事项。
这是保证人防工程施工质量和施工安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述人防钢筋工程技术交底的内容。
一、施工要求的交底1.1 确定钢筋的种类和规格：在人防工程施工中，钢筋的种类和规格根据设计图纸和相关规范进行选择。
施工方需要向施工人员明确指出所使用的钢筋种类和规格，并告知其相应的强度和使用要求。
1.2 钢筋的加工和预埋：钢筋的加工和预埋是人防工程施工中的重要环节。
施工方需要向施工人员交底钢筋的加工方法、预埋位置和要求，确保钢筋的准确预埋和安全固定。
1.3 钢筋的间距和连接方式：钢筋的间距和连接方式直接影响人防工程的承载能力和稳定性。
施工方需要向施工人员明确交底钢筋的间距要求和连接方式，确保钢筋的合理布置和连接牢固。
二、操作规范的交底2.1 钢筋的切割和焊接：在人防工程施工中，钢筋的切割和焊接是常见的操作。
施工方需要向施工人员交底钢筋切割和焊接的操作规范，包括切割和焊接的工具选择、操作方法以及安全注意事项。
2.2 钢筋的固定和支撑：钢筋的固定和支撑是确保人防工程施工质量和安全的重要环节。
施工方需要向施工人员详细交底钢筋的固定和支撑方法，包括使用的固定材料和工具、固定点的选择以及支撑的稳定性要求。
2.3 钢筋的拼接和调整：在人防工程施工中，钢筋的拼接和调整是常见的操作。
施工方需要向施工人员交底钢筋的拼接和调整方法，包括拼接的长度和方式、调整的位置和要求，确保钢筋的连接牢固和位置准确。
三、安全注意事项的交底3.1 钢筋操作的安全防护：在人防工程施工中，钢筋操作需要注意安全防护措施，以避免发生意外伤害。
施工方需要向施工人员交底钢筋操作的安全注意事项，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜，遵守操作规范，确保施工人员的人身安全。
3.2 钢筋的存放和搬运：钢筋的存放和搬运需要注意安全操作，以防止钢筋的损坏和人员的伤害。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、项目背景人防钢筋工程是指在建筑物或地下结构中，为了增强其抗震、抗爆、抗冲击等能力而进行的钢筋加固工程。
本次交底旨在详细介绍人防钢筋工程的技术要求、施工流程以及质量控制措施，以确保工程施工的安全和质量。
二、技术要求1. 钢筋材料选择：应选择符合国家标准的优质钢筋材料，其抗拉强度、屈服强度和伸长率等性能指标应符合设计要求。
2. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家标准，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺要求。
加工后的钢筋应具有良好的几何形状和尺寸精度。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，合理布置钢筋，确保钢筋的截面积、间距和受力传递的连续性。
钢筋的连接采用搭接、焊接或机械连接等方式。
4. 钢筋保护层：钢筋应设置合适的保护层，以保护钢筋不受腐蚀和损坏。
保护层的厚度应符合设计要求，并采取相应的防护措施。
5. 钢筋连接：钢筋连接应牢固可靠，采用适当的连接方式，如搭接、焊接、螺纹连接等。
连接点的处理应符合相关规范要求。
6. 钢筋的质量检验：对钢筋进行抽样检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、机械性能等指标的检测。
合格的钢筋方可使用。
三、施工流程1. 施工准备：组织施工人员，准备施工所需的材料、设备和工具。
检查施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
2. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工艺。
加工后的钢筋应进行检查，确保其质量和尺寸精度。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，将加工好的钢筋按照布置要求进行安装。
确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
4. 钢筋连接：对钢筋进行连接，采用搭接、焊接或机械连接等方式。
连接点的处理应符合相关规范要求。
5. 钢筋保护层施工：根据设计要求，在钢筋周围设置合适的保护层。
保护层的厚度应符合设计要求，并采取相应的防护措施。
6. 钢筋的质量检验：对施工过程中的钢筋进行抽样检验，检查其外观质量、尺寸精度、化学成分、机械性能等指标。
确保钢筋质量符合要求。
人防地下室钢筋工程专业技术交底
底板采用砂浆垫块，顶板采用砂浆垫块，墙体保护层采用双Ｆ卡和塑料垫块配合使用,钢筋绑扎前先准备好垫块，保护层厚度见表面
内侧墙体
楼板
柱
梁
50
50
20
15
25
25
三、钢筋绑扎、机械连接接头规定
1、绑扎接头中心相互错开距离不小于1．3L１E,同一连接区段内接头面积百分率为50％。
(二)墙柱钢筋
墙体钢筋绑扎顺序：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→按1:6调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉勾和垫块→墙体钢筋验收
１、在墙体、门窗洞口放线完毕。对于下层甩出的墙体钢筋,有位移现象的先按照1:6调正。
２、先绑暗柱钢筋，再绑过梁，最后绑墙体顺序进行。
人防地下室钢筋工程技术交底
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工程名称
交底部位
地下室钢筋工程
工程编号
日期
2０14年 月 日
交底内容:
钢筋工程施工技术交底
一、钢筋安装的一般要求
1、核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，马上纠正。
（1）底板钢筋
１、待垫层上放线经验收合格后即可进行底板钢筋的施工,底板基础梁钢筋摆放顺序为（南北向下铁在下,上铁在上；东西向钢筋在南北面钢筋中间，若基础梁上、下铁不只一排，南北面钢筋与东西面钢筋的交错布置)。
2、根据图纸标明的尺寸,钢筋间距，在垫层上弹出墙、柱、地梁钢筋的位置线，第一根从模板边5cm开始,并引出墙柱的轴线、外边线。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底引言概述：人防钢筋工程技术交底是指在人防工程施工过程中，施工方对于钢筋工程的技术要求进行详细的说明和交底。
这是确保人防工程质量和安全的重要环节。
本文将从钢筋工程的材料选择、施工工艺、验收标准、质量控制和安全措施等五个部分，详细阐述人防钢筋工程技术交底的内容。
一、材料选择1.1 钢筋种类：根据设计要求和施工方案，选择符合标准的钢筋种类，如HRB335、HRB400等。
1.2 钢筋直径：根据设计要求和结构特点，确定钢筋的直径，确保承载力和抗震性能。
1.3 钢筋质量：要求钢筋符合国家标准，具有良好的机械性能和化学成分。
二、施工工艺2.1 钢筋切割：根据构件尺寸和图纸要求，采用机械切割或火焰切割等方式进行钢筋切割。
2.2 钢筋连接：采用机械连接或焊接等方式，确保钢筋连接牢固可靠。
2.3 钢筋预埋：根据设计要求和施工方案，在混凝土浇筑前预埋钢筋，确保结构的整体性和稳定性。
三、验收标准3.1 钢筋外观：检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、裂纹或变形等缺陷。
3.2 钢筋尺寸：测量钢筋的直径、长度和间距等尺寸是否符合设计要求。
3.3 钢筋连接：检查钢筋连接是否牢固，无松动、错位或裂缝等现象。
四、质量控制4.1 施工记录：要求施工方做好钢筋工程的施工记录，包括材料使用、连接方式、预埋位置等。
4.2 施工方案：施工方需制定详细的施工方案，包括施工工艺、质量控制措施和安全防护措施等。
4.3 技术交底：施工方需对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解并掌握相关技术要求。
五、安全措施5.1 防护措施：施工方需采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工环境：施工方需确保施工现场的通风、照明和排水等环境符合安全要求。
5.3 紧急预案：施工方需制定紧急预案，应对突发事故，确保施工人员的安全。
结论：人防钢筋工程技术交底是确保人防工程质量和安全的重要环节。
通过对材料选择、施工工艺、验收标准、质量控制和安全措施的详细阐述，可以确保钢筋工程的质量和安全性。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、项目概述人防钢筋工程是指在建筑物或地下工程中，为了增强结构的抗震、抗爆、抗冲击能力而进行的钢筋加固工程。
本文将详细介绍人防钢筋工程的技术要求、施工流程以及质量控制措施。
二、技术要求1. 钢筋选材：采用优质碳素结构钢筋，符合国家标准要求，具有良好的延展性和抗拉强度。
2. 钢筋直径：根据设计要求，选择合适的钢筋直径。
3. 钢筋间距：根据设计要求和结构强度要求，合理确定钢筋的间距，确保钢筋布置紧密，达到加固效果。
4. 钢筋连接：采用焊接、扣件或搭接等方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
5. 钢筋保护层：根据设计要求，确定钢筋的保护层厚度，确保钢筋不受腐蚀和损坏。
三、施工流程1. 确认施工图纸：施工前，施工方需仔细研究施工图纸，了解加固范围、钢筋布置和连接方式等细节。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备好所需的钢筋、焊条、焊接设备等材料和工具。
3. 钢筋加工：根据施工图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保尺寸和形状符合要求。
4. 钢筋布置：根据施工图纸，按照设计要求将钢筋布置在结构中，注意钢筋的间距和保护层厚度。
5. 钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、扣件或搭接等方式进行钢筋的连接，确保连接牢固可靠。
6. 检查验收：施工完成后，进行钢筋加固工程的检查验收，确保质量符合要求。
四、质量控制措施1. 施工前的质量控制：在施工前，对施工图纸、材料和设备进行检查，确保质量符合要求。
2. 施工过程中的质量控制：对钢筋的加工、布置和连接等环节进行监督和检查，确保施工质量。
3. 施工后的质量控制：施工完成后，进行钢筋加固工程的检查验收，确保质量合格。
4. 质量记录和报告：对施工过程中的质量控制情况进行记录和报告，以备查验。
五、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工设备和工具要经过检查和维护，确保安全可靠。
人防地下室钢筋技术交底
技术交底记录
进行指导和抽查, 每加工一批必须经质检员验收后, 才能进入施工现场。
1.5.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求, 钢筋的表面必须洁净无损伤, 油渍、漆污和铁锈等在使
用前要清除干净, 钢筋平直无局部曲折。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放, 不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐, 码放时一头对齐, 以备二次利用, 最大限度的节约材料。
1.6.钢筋连接
1.7.钢筋的绑扎
1.7.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程: 弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋, 一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm, 在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前, 先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
人防地下室钢筋工程技术交底
工程名称工程编号交底部位日期地下室钢筋工程2014 年月日交底内容：钢筋工程施工技术交底一、钢筋安装的一般要求1、查对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数目能否与半成品表记牌、施工图符合，若有错漏，立刻纠正。
2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，采纳 22#绑丝，直径≤ 12mm 钢筋采纳 22#绑丝绑扎，其余钢筋采纳18～20#绑丝绑扎。
铁丝的长度见下表：钢筋直径6～ 810～ 1214～1618～ 202225（ mm ）6～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～20290310330223303503、按设计要乞降规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数目能否正确。
4、墙、板钢筋绑扎前，一定将施工缝处凿毛，清理掉浮浆及松动的石子。
5、墙、柱、梁、板钢筋上的混凝土浮浆或其余污染一定清理洁净。
6、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
7、依据弹线，检查钢筋能否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1：6调直调整到正确位置。
8、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离能否知足要求。
9、逐一检查钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
二、保护层控制底板采纳沙浆垫块，顶板采纳沙浆垫块，墙体保护层采纳双绑扎前先准备好垫块，保护层厚度见表：单位： mmF卡和塑料垫块配合使用，钢筋基础底板上、基层外墙迎水面内侧墙体楼板柱梁505020152525三、钢筋绑扎、机械连结接头规定1、绑扎接头中心互相错开距离不小于，同一连结区段内接头面积百分率为50%。
2、机械连结：1）机械连结接头地点互相错开距离不小于35d 且同一连结区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超出50%。
四、底板钢筋绑扎及暗柱墙体插筋绑扎底板、基础梁钢筋绑扎及墙柱插筋工艺流程：垫层上放线、标出钢筋地点线→搁置集水坑钢筋→搁置南北向底板筋→钢筋连结→绑扎南北向基础梁筋→搁置垫块、摆放马凳→搁置东西向底板钢筋→钢筋连结→绑扎东西向基础梁→搁置东西向底板筋上铁→钢筋连结→搁置南北向钢筋→钢筋连结→暗柱插筋→墙体插筋→调整固定墙柱插筋。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、工程概述人防钢筋工程是指建造物或者地下结构的钢筋加固工程，旨在提高建造物的抗震能力和抗爆能力，以保障人员的生命安全和财产安全。
本文将对人防钢筋工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细介绍。
二、技术要求1. 钢筋选材：钢筋应符合国家标准要求，具有良好的延展性和抗拉强度，以满足工程的设计要求。
2. 钢筋加工：钢筋加工应按照设计图纸要求进行，包括长度、弯曲角度和弯曲半径等。
加工过程中应注意保持钢筋的原有性能，避免浮现明显的变形和损伤。
3. 钢筋布置：钢筋的布置应符合设计图纸要求，确保钢筋的覆盖层和间距符合规范要求。
同时，应注意钢筋与构件之间的连接和固定，确保钢筋的稳定性和坚固性。
4. 钢筋焊接：钢筋的焊接应符合国家标准要求，焊接接头应坚固可靠，焊缝应均匀光滑，无明显的缺陷和裂纹。
5. 钢筋混凝土浇筑：钢筋混凝土的浇筑应按照施工方案进行，确保浇筑质量和连续性。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和温度，避免浮现裂缝和空鼓等质量问题。
三、施工流程1. 施工准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和要求。
同时，配备必要的施工设备和安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢筋加工和布置：根据设计图纸，对钢筋进行加工和布置，确保钢筋的准确性和稳定性。
3. 钢筋焊接：根据设计要求，对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接接头的坚固性和质量。
4. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度和温度，确保混凝土的质量和连续性。
5. 后期处理：混凝土浇筑完成后，进行养护和后期处理工作，包括养护期的保湿和温度控制，以及表面处理和防腐等工作。
四、质量控制1. 施工前的检查：在施工前，对施工材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 施工过程的监控：在施工过程中，进行现场监控和记录，包括钢筋加工和布置、焊接质量、混凝土浇筑等。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、工程概述人防钢筋工程是指在建筑物或地下设施中，为增强结构的抗震、抗爆、抗冲击等能力而采用的钢筋加固措施。
本文将对人防钢筋工程的技术交底进行详细说明。
二、工程要求1. 设计要求：根据相关设计规范和要求，确保人防钢筋工程满足抗震、抗爆、抗冲击等安全性能要求。
2. 施工要求：按照施工图纸和技术规范要求，合理安排施工工序和施工顺序，确保施工质量和进度。
3. 材料要求：使用符合国家标准的优质钢筋材料，保证其力学性能和耐久性。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，并进行质量检验，确保加工尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装：根据施工图纸和标高控制线，按照钢筋布置图进行钢筋的定位、固定和连接，确保钢筋的准确性和稳定性。
3. 焊接工艺：对需要焊接的钢筋进行清理和预处理，采用电弧焊接或气焊等焊接工艺，确保焊接强度和质量。
4. 钢筋保护：在钢筋安装完成后，及时进行钢筋保护措施，如喷涂防锈涂料、涂刷防腐漆等，保证钢筋不受腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1. 安全防护：施工现场必须设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2. 施工检查：定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时整改，并记录检查情况，确保施工过程的安全性。
3. 灭火设备：施工现场必须配备消防器材，包括灭火器、消防栓等，以应对突发火灾情况。
4. 施工人员培训：施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书，熟悉施工工艺和安全操作规程。
五、质量验收标准1. 钢筋尺寸：钢筋尺寸应符合设计图纸要求，允许偏差应在规定范围内。
2. 钢筋连接：钢筋连接应牢固可靠，符合设计要求，无松动、开裂等现象。
3. 钢筋保护层：钢筋保护层应符合设计要求，无明显腐蚀、破损等情况。
4. 施工记录：施工过程中应及时记录施工情况、质量检验结果等，形成完整的施工档案。
六、工程验收1. 施工验收：施工完成后，由相关部门进行工程验收，包括对钢筋工程的尺寸、连接、保护层等进行检查，确保符合相关标准和要求。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、项目背景人防钢筋工程是指在城市建设过程中，为了加强建造物的抗震能力和安全性而进行的钢筋加固工程。
本项目为某城市地下人防工程的钢筋加固施工，旨在提高地下人防工程的抗震能力和承载能力，确保人员安全。
二、施工原则1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 质量第一：施工人员必须按照像关标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
3. 环保节能：施工过程中要注意节约能源，合理利用材料，减少对环境的影响。
三、施工准备1. 施工人员需具备相关工程技术资质，并参加相关安全培训。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋焊接设备、钢筋切割设备等。
3. 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全、整洁。
四、施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装：根据设计图纸，将加工好的钢筋按照要求布置在施工现场的相应位置。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、间隔和连接方式，确保钢筋的稳固性和承载能力。
3. 钢筋焊接：对需要连接的钢筋进行焊接，确保连接坚固。
焊接过程中，要注意焊接电流、电压和焊接时间的控制，确保焊接质量。
4. 钢筋固定：使用专用的固定夹具和支撑材料，将钢筋固定在施工现场的结构体上，确保钢筋的稳定性和承载能力。
5. 钢筋保护：在钢筋安装完毕后，要进行钢筋的防腐处理，以延长钢筋的使用寿命。
同时，要保护钢筋不受外界环境的侵蚀和损坏。
五、质量控制1. 施工过程中，要定期检查钢筋的安装质量，确保钢筋的位置、间距和连接符合设计要求。
2. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
3. 对钢筋固定和保护措施进行检查，确保钢筋的稳定性和防腐性能达到要求。
4. 施工结束后，进行验收检查，确保工程质量符合设计要求。
六、安全防护1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
人防钢筋技术交底
人防地下室钢筋技术交底一、施工准备1.材料准备成型钢筋、20～22号铅丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及保护层垫块。
钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。
2.作业条件a.按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，尤其是二级、三级钢要分类堆放并进行标识。
b.核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
c.清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
d.如地下承台有积水时，必须有排水措施。
e.熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
二、操作工艺1.承台钢筋、底板钢筋、底梁钢筋a.先将承台根据设计要求将承台钢筋制作好后，现场就地绑扎。
承台钢筋与梁钢筋配合绑扎，梁钢筋用钢管架起、等绑扎完毕再落至梁槽b.弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
c.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
d.摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋，底板上层钢筋必需穿梁。
e.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
f.地下室墙、柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
g.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
2.墙、柱钢筋a底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。
叠合板墙的预留插筋必需位置准确。
b.砼墙钢筋先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底1. 项目概述人防钢筋工程是指在建造物或者地下设施中，用钢筋加固以增强其抗震和抗压能力的工程。
本文将详细介绍人防钢筋工程的技术交底内容，包括工程概况、施工要求、验收标准等。
2. 工程概况人防钢筋工程是在某市某区的地下人防工程中进行的。
该工程总面积约为5000平方米，包括地下室和地下通道。
工程的主要目的是增强建造物的抗震能力，确保人员安全。
3. 施工要求3.1 钢筋材料使用的钢筋材料应符合国家标准要求，并具备以下特性：- 抗拉强度不低于400MPa；- 延伸率不低于14%；- 钢筋的直径应根据设计要求进行选择。
3.2 钢筋加工钢筋加工应符合以下要求：- 钢筋的切割、弯曲和连接应使用专用工具进行，确保加工质量；- 钢筋的连接应采用焊接或者机械连接方式，焊接应符合相关国家标准。
3.3 钢筋布置钢筋布置应符合设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
具体要求如下：- 钢筋的间距和直径应根据设计要求进行布置；- 钢筋的保护层厚度应符合国家标准要求；- 钢筋的嵌入长度应符合设计要求。
4. 施工流程4.1 钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲和连接。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
4.2 钢筋布置按照设计要求，将加工好的钢筋进行布置。
确保钢筋的间距、直径和嵌入长度符合设计要求。
4.3 钢筋安装将布置好的钢筋进行安装，确保钢筋的位置准确无误。
4.4 焊接对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量符合相关标准。
4.5 验收完成钢筋工程后，进行验收。
验收内容包括钢筋的尺寸、位置、连接和焊接质量等。
验收标准应符合相关国家标准。
5. 质量控制5.1 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的尺寸、位置和连接质量符合标准。
5.2 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以免对钢筋施工造成影响。
5.3 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
6. 安全注意事项6.1 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、任务背景与目的人防钢筋工程是指用于抵御自然灾害、军事威胁或恐怖袭击等危险情况的防护工程。
本次技术交底的目的是确保施工人员对人防钢筋工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等方面有清晰的了解，以确保施工质量和工程安全。
二、施工要求1. 施工人员必须熟悉人防钢筋工程的相关图纸和设计要求，并按照要求进行施工。
2. 施工人员必须具备一定的钢筋加工和焊接技能，熟悉钢筋材料的规格、型号及相关标准。
3. 施工人员必须了解人防钢筋工程的施工工艺流程，包括钢筋的预埋、布置、连接、焊接等环节。
4. 施工人员必须掌握人防钢筋工程的安全注意事项，包括施工现场的安全防护、钢筋加工和焊接的安全操作等。
三、工艺流程1. 钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预先埋入混凝土构件中，以提高构件的抗拉强度和抗震能力。
2. 钢筋布置：按照图纸要求，在施工现场将钢筋按照一定的间距、位置和数量进行布置，确保钢筋的正确位置和间距。
3. 钢筋连接：钢筋连接是保证钢筋连续性和承载能力的重要环节。
常用的连接方式有搭接连接、机械连接和焊接连接等。
4. 钢筋焊接：在需要进行焊接的部位，施工人员必须按照相关标准和规范进行焊接操作，确保焊接质量和强度。
四、安全注意事项1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、防尘口罩等。
3. 钢筋加工和焊接操作必须由经过培训和持证上岗的人员进行，确保操作的安全性和质量。
4. 施工人员在进行钢筋加工和焊接时，必须注意周围环境的通风和防火安全，避免引发事故。
5. 施工人员在进行高空作业时，必须使用安全防护设施，如安全带、安全网等，确保人身安全。
五、数据统计与记录1. 施工人员必须对每一道工序的施工情况进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺、使用材料等。
2. 施工人员必须对钢筋的加工和焊接进行质量检验和记录，确保施工质量符合要求。
人防地下室钢筋技术交底
技术交底记录
用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
1.3.钢筋连接
1.4.钢筋的绑扎
1.4.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每1000mm距离梅花型摆放。
交底日期：年月日。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底标题：人防钢筋工程技术交底引言概述：人防钢筋工程技术交底是指在建筑工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍和讲解人防钢筋工程的技术要求、施工方法和注意事项。
这是确保人防工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个方面介绍人防钢筋工程技术交底的内容。
一、施工人员的资质和安全意识1.1 施工人员的资质要求：施工人员应具备相关的职业资格证书，如钢筋工、焊工等，并熟悉人防钢筋工程的施工规范和要求。
1.2 安全意识的培养：施工人员应接受安全培训，了解人防钢筋工程的施工安全风险和防范措施，并做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
二、钢筋材料的选择和验收2.1 钢筋材料的选择：根据设计要求和工程质量要求，选择符合标准规范的钢筋材料，如冷轧钢筋、热轧钢筋等，并注意材料的质量和批次。
2.2 钢筋材料的验收：对进场的钢筋材料进行验收，检查材料的质量证明、外观质量和尺寸规格是否符合要求，并做好材料的标识和登记。
三、钢筋的切割和加工3.1 钢筋切割的方法：根据施工图纸和要求，采用机械切割或手工切割的方法进行钢筋的切割，确保切割的尺寸准确。
3.2 钢筋加工的要求：根据设计要求和构件的形状，对钢筋进行加工，如弯曲、焊接等，确保钢筋的形状和连接牢固。
四、钢筋的安装和固定4.1 钢筋的安装位置：根据设计图纸和施工要求，确定钢筋的安装位置和间距，确保钢筋的布置符合结构要求。
4.2 钢筋的固定方法：采用焊接、绑扎或夹持等方法进行钢筋的固定，确保钢筋的位置和连接牢固，不得出现松动或脱落。
五、钢筋工程的验收和记录5.1 钢筋工程的验收标准：根据相关的标准规范和设计要求，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的尺寸、位置、连接等是否符合要求。
5.2 钢筋工程的记录和报验：对钢筋工程的施工过程和验收结果进行详细记录，并按要求进行报验，确保施工过程的可追溯性和工程质量。
结论：人防钢筋工程技术交底是确保人防工程质量和安全的重要环节。
施工人员应具备相关的资质和安全意识，钢筋材料的选择和验收要符合标准规范，钢筋的切割和加工要准确无误，钢筋的安装和固定要牢固可靠，钢筋工程的验收和记录要详细完整。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、项目概述人防钢筋工程是指在建造物或者地下空间中，为了增强结构的抗震、抗爆、抗冲击等能力而进行的钢筋加固工程。
本文将详细介绍人防钢筋工程的技术交底内容，包括工程概况、施工要求、质量控制等。
二、工程概况1. 工程名称：人防钢筋工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX号3. 工程规模：总建造面积10000平方米，地下一层4. 工程目的：增强建造物抗震、抗爆、抗冲击能力三、施工要求1. 施工前准备(1) 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、材料选用等。
(2) 购买符合国家标准的钢筋材料，确保质量可靠。
(3) 检查施工设备和工具的完好性，确保施工过程安全可靠。
2. 钢筋加固工艺(1) 根据设计图纸要求，确定钢筋的位置、数量和规格。
(2) 清理施工区域，确保施工场地整洁、无障碍。
(3) 进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工作，确保钢筋的准确度和坚固性。
(4) 按照设计要求进行钢筋的安装，确保位置准确、间距均匀。
(5) 进行钢筋的连接和固定，采用焊接、扎捆等方式，确保连接坚固、不易松动。
(6) 完成钢筋加固后，进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
3. 安全措施(1) 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
(2) 工人必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 施工过程中，严禁吸烟、乱堆材料、乱丢垃圾等行为，保持施工区域整洁有序。
(4) 施工现场必须配备消防器材，并进行定期检查和维护。
四、质量控制1. 施工前，进行材料的质量检查，确保符合国家标准和设计要求。
2. 施工过程中，进行钢筋的加工、安装、连接等工序的质量检查，确保符合设计要求。
3. 完成钢筋加固后，进行验收，检查钢筋的位置、数量、规格等是否符合设计要求。
4. 施工结束后，进行工程的质量验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
五、总结人防钢筋工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、工程概况人防钢筋工程是指用于建设地下防空洞、地下车库、地下综合管廊等人防工程中的钢筋工程。
本文将对人防钢筋工程的技术交底进行详细说明。
二、施工前准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的钢筋材料，包括钢筋筋材、连接件、焊接材料等。
确保材料的质量符合相关标准。
2. 设备准备准备好必要的施工设备，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、焊接机等。
确保设备的正常运行，并进行必要的维护和检修。
3. 人员培训对参预人防钢筋工程施工的工人进行培训，包括钢筋的识别、切割、弯曲和焊接等方面的技术要求，以确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1. 钢筋切割根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需的长度，并进行必要的修整，确保切割面平整、无裂纹。
2. 钢筋弯曲使用钢筋弯曲机将钢筋按照设计要求进行弯曲，确保弯曲半径和角度符合要求，并进行必要的修整，确保弯曲部位无裂纹。
3. 钢筋连接使用连接件将钢筋进行连接，确保连接坚固、无松动，并符合设计要求。
对于需要焊接的连接，应按照像关标准进行焊接，确保焊缝的质量。
4. 钢筋绑扎使用钢筋绑扎工具将钢筋进行绑扎，确保绑扎坚固，无松动。
绑扎点应符合设计要求，绑扎间距应均匀，确保钢筋的整体稳定性。
5. 钢筋安装根据设计要求，将钢筋按照正确的位置和布置方式进行安装，确保钢筋与模板之间的间隙符合要求，并进行必要的调整和修整。
6. 钢筋质量检查在施工过程中，应定期进行钢筋的质量检查。
检查内容包括钢筋的尺寸、弯曲半径、连接坚固性等。
对于不合格的钢筋，应及时更换或者修复。
四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场设置必要的安全警示标志和防护设施，如安全帽、安全绳、防护网等，确保工人的人身安全。
2. 施工现场管理加强对施工现场的管理，确保施工区域的整洁、通风良好，并做好防火、防爆等安全措施。
3. 施工操作规范强调施工操作规范，禁止违章作业和擅自更改施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
人防钢筋工程技术交底
人防钢筋工程技术交底一、项目概述人防钢筋工程是指在建筑物或地下空间中，为了增强结构的抗震、抗爆能力而进行的钢筋加固工程。
本文将对人防钢筋工程的技术交底进行详细说明。
二、工程要求1. 钢筋材料：采用符合国家标准的优质钢筋材料，具有良好的延展性和强度。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋布置，确保钢筋的覆盖层、间距和连接节点的要求。
3. 钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，包括长度、弯曲角度和钢筋连接的要求。
4. 钢筋连接：采用可靠的钢筋连接方式，如焊接、机械连接或螺纹连接，并确保连接牢固。
5. 钢筋保护：钢筋应有足够的保护层，以防止锈蚀和损坏。
6. 施工质量：施工过程中应注意细节，确保钢筋的正确布置和连接，保证施工质量。
三、施工准备1. 施工方案：根据设计要求编制施工方案，包括施工工艺、工序和安全措施等。
2. 施工人员：确定施工队伍，包括项目经理、技术负责人和施工人员等，并确保其具备相关资质和经验。
3. 施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括钢筋切割机、弯曲机、焊接设备等。
4. 材料准备：按照施工计划准备好所需的钢筋材料、焊接材料和连接件等。
5. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工步骤1. 钢筋预处理：对钢筋进行清理、除锈和修剪，确保钢筋表面光滑、无杂质。
2. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照正确的间距和位置布置在混凝土模板内。
3. 钢筋连接：采用焊接、机械连接或螺纹连接等方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋固定：使用合适的固定件将钢筋固定在模板上，确保钢筋位置不变。
5. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保钢筋与混凝土紧密结合。
6. 钢筋保护：在混凝土凝固后，对钢筋进行保护，包括涂刷防锈剂、覆盖保护层等。
7. 检查验收：对施工完成的钢筋工程进行检查和验收，确保符合设计要求和施工规范。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保钢筋的正确布置和连接。
人防地下室的钢筋的工程技术交底
工程名称
交底部位
地下室钢筋工程
工程编号
日期
2014年11月30日
交底内容：
钢筋工程施工技术交底
一、钢筋安装的一般要求
1、核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，马上纠正。
2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，采用22#绑丝，直径≤12mm钢筋采用22#绑丝绑扎，其它钢筋采用18～20#绑丝绑扎。铁丝的长度见下表：
2、机械连接：
1）机械连接接头位置相互错开距离不小于35d且同一连接区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
四、底板钢筋绑扎及暗柱墙体插筋绑扎
底板、基础梁钢筋绑扎及墙柱插筋工艺流程：垫层上放线、标出钢筋位置线→放置集水坑钢筋→放置南北向底板筋→钢筋连接→绑扎南北向基础梁筋→放置垫块、摆放马凳→放置东西向底板钢筋→钢筋连接→绑扎东西向基础梁→放置东西向底板筋上铁→钢筋连接→放置南北向钢筋→钢筋连接→暗柱插筋→墙体插筋→调整固定墙柱插筋。
5、固定预埋线盒要加设附加钢筋并与之焊接固定，严禁与主筋电弧焊连接。
6、梁、柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时，先将暗柱上层主筋与下层主筋绑扎搭接后，在暗柱竖筋上画好箍筋间距分档标志，然后再绑扎；箍筋开口呈螺旋形布置。梁钢筋绑扎，除顶层梁锚固长度之间满布箍筋外，其余梁入柱一个箍筋距柱主筋5cm；标高位置准确，立面垂直，保证骨架的宽度、高度。
3、先绑集水坑钢筋，再绑底板钢筋下铁钢筋，后绑扎地梁筋，最后绑扎上铁钢筋。绑扎底板筋时，底板下铁钢筋铺设顺序先铺南北向，后铺东西向；底板上铁相反。
4、墙、柱、楼梯间插筋全部插到底板下层网片上固定。
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人防地下室钢筋技术交底一、施工准备1.材料准备成型钢筋、20～22号铅丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及保护层垫块。
钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。
2.作业条件a.按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，尤其是二级、三级钢要分类堆放并进行标识。
b.核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
c.清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
d.如地下承台有积水时，必须有排水措施。
e.熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
二、操作工艺1.承台钢筋、底板钢筋、底梁钢筋a.先将承台根据设计要求将承台钢筋制作好后，现场就地绑扎。
承台钢筋与梁钢筋配合绑扎，梁钢筋用钢管架起、等绑扎完毕再落至梁槽b.弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
c.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
d.摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋，底板上层钢筋必需穿梁。
e.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
f.地下室墙、柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
g.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
2.墙、柱钢筋a底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。
叠合板墙的预留插筋必需位置准确。
b.砼墙钢筋先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
c.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
d.双排钢筋之间应绑间距支撑。
e.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
f.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
g.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
h.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
R．柱钢筋绑扎，按图纸要求间距计算出箍筋的数量，先将箍筋套在柱插筋上，然后立竖向钢筋，在竖向钢筋上画出箍筋间距。
按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣式绑扎。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3、顶梁板钢筋a.在梁侧模板上面画出箍筋的间距，摆放箍筋；b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按照已经画好的间距逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立箍筋，隔一定间距将架立筋与架立筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行，次梁上部纵向受力钢筋应放在主梁上部纵向受力钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度，和板筋位置，可将主梁上部纵向钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决；c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；d.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分的长度不小于10d；e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；f.保证保护层的厚度；受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范的规定；接头位置应相互错开，4、楼板钢筋绑扎a.清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线；b.按照画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；c.外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各个点可交错绑扎，d.在钢筋的下面应垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于1.5cm，e.板的负弯矩筋的长度应满足设计要求，不允许长料短用，造成的浪费将从班组的任务单中扣除；板的负弯矩筋放置在梁上的一端，应与梁筋全数绑扎，不可间隔绑扎，f.叠合板部位要注意上层钢筋的位置。
g.钢筋绑扎完毕后，应将多余的钢筋清理出施工面，并回收到钢筋棚内，分类堆放，不可随意丢弃与施工面。
三、质量标准1.保证项目a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
b.钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
d.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2.基本项目a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定(即135度弯钩，平直长度≥10d)。
d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于3°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
3.允许偏差项目：2.墙、柱钢筋a底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。
叠合板墙的预留插筋必需位置准确。
b.砼墙钢筋先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
c.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
d.双排钢筋之间应绑间距支撑。
e.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
f.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
g.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
h.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
R．柱钢筋绑扎，按图纸要求间距计算出箍筋的数量，先将箍筋套在柱插筋上，然后立竖向钢筋，在竖向钢筋上画出箍筋间距。
按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣式绑扎。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3、顶梁板钢筋a.在梁侧模板上面画出箍筋的间距，摆放箍筋；b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按照已经画好的间距逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立箍筋，隔一定间距将架立筋与架立筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行，次梁上部纵向受力钢筋应放在主梁上部纵向受力钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度，和板筋位置，可将主梁上部纵向钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决；c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；d.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分的长度不小于10d；e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；f.保证保护层的厚度；受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范的规定；接头位置应相互错开，4、楼板钢筋绑扎a.清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线；b.按照画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；c.外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各个点可交错绑扎，d.在钢筋的下面应垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于1.5cm，e.板的负弯矩筋的长度应满足设计要求，不允许长料短用，造成的浪费将从班组的任务单中扣除；板的负弯矩筋放置在梁上的一端，应与梁筋全数绑扎，不可间隔绑扎，f.叠合板部位要注意上层钢筋的位置。
g.钢筋绑扎完毕后，应将多余的钢筋清理出施工面，并回收到钢筋棚内，分类堆放，不可随意丢弃与施工面。