企业推行实施精益生产的关键是什么.

企业推行实施精益生产的关键是什么

每一个企业都会存在问题和不足,例如生产力低,不能满足生产需求,无法适应市场变化等,推行精益生产是解决企业管理问题的有效方法。因为认识到了精益生产、精益生产培训的重要性,所以越来越多企业开始推行精益生产。但是,在推行精益生产过程中,由于抓不到关键,导致许多精益生产项目失败。那么,企业推行实施经验生产的关键是什么呢?持续坚持是一个企业推行实施精益生产工作的关键,中普咨在诸多精益生产培训和精益生产项目推行过程中发现,国内制造型企业要想很好的推行精益生产管理有四个关键,具体如下。

1、目标明确,既要对最终达成的目标明确,也要对中间的过程目标明确,所以要明确制定各种标准,包括效率改进标准作业标准状态标准考核标准等;

2、改变观念,只有每个员工改变原有看待问题开展工作的方法,才能把精益生产工作落实到实处;

3、人员到位,推行精益生产管理,要保证谁能做事谁来做;

4、衔接得当,推行精益生产各部分内容要合理的衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展,但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之

针对以上的认识,为了保证国内制造型企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现,中普咨询认为精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式,既把前一部分工作作为后一部分工作的基础,同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。

在开展每一部分工作时,首先要确立明确的目标,包括效率目标质量目标和成本目标并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析,并且以优化生产作业系统提升公司整体运作能力为根本出发点,而不是简单的定位于现场管理与改善。

在此定位前提之下,首先是进行系统的员工培训,建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻在实现标准作业。同时在生产系统实现信息传送的看

板方式,看板是精益生产方式的可视部分,一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。然后,依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场5S管理和TPM管理维护,导入生产改善并细化各项管理工作。最近,整个精益生产项目的运作,必须以最终目标作为拉动。

精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作,方案中每个部分的分析

设计实施检验、调整、深化必然同时进行,而且必然是企业全体员工共同努力的结果。精益生产培训公司不可能代办包办,精益生产培训公司的作用在于利用自己的

经验专业知识和特定的工作技术为企业提供经验辅导知识服务和意见咨询。

中普咨询是一家专业的精益生产培训和精益生产咨询公司,为企业提供精益管理、6S与目视化、TPM、标准化管理、新厂房布局优化、六西格玛咨询培训等业务,指导和协助企业推行精益生产管理,解决企业管理问题,改善现状,获得更大的收益!