焊工车间排风
汽车工厂焊接车间通风方式研究2篇
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（一）汽车工厂焊接车间的通风方式对于员工的安康和消费环境的质量至关重要。
以下是一些常见的通风方式研究：1. 部分排风系统：在焊接工作站附近安装抽风机和排风管道，将焊接产生的有害气体和烟尘直接排出车间。
这种方式有效地减少了有害物质的浓度，但需要考虑到焊接工作站的位置和数量，以确保吸风效果良好。
2. 综合排风系统：通过在车间内设置多个排风口和排风风扇，将车间内的废气排出。
这种方式适用于焊接区域比拟分散的工厂，可以有效地进步整体的通风效果。
3. 正压送风系统：通过在车间内设置空气处理设备，将新颖空气压入车间。
这种方式适用于车间内缺乏自然通风的情况，可以提供良好的通风效果，并将有害物质排除。
4. 集中送风系统：在整个车间内安装送风设备，通过将新颖空气均匀分布到焊接区域，提供舒适的工作环境。
它可以与部分排风系统结合使用，以提供更好的通风效果。
在研究汽车工厂焊接车间通风方式时，需要考虑到车间的布局、作业方式、有害气体的产生量和分布等因素。
同时，还需要遵守当地的通风标准和标准，确保通风系统可以有效地保护员工的安康和平安。
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（二）在汽车工厂焊接车间中，通风是非常重要的，因为焊接过程会产生各种有害气体和粉尘。
为了确保工人的安康和平安，以及进步工作环境的质量，以下是一些常见的汽车工厂焊接车间通风方式。
1. 部分通风系统：这种系统通过吸入和排出有害气体和粉尘来提供通风。
通常在焊接枪或焊接工作站附近安装抽风罩或吸尘设备，将有害排放物质集中到部分通风设备中，然后通过排气管道将其排出。
2. 通风扇和风机：使用大型通风扇或风机可以增加车间空气流动和空气质量。
它们可以帮助将新颖的空气引入车间，并将污浊的空气排出。
通风扇和风机应该布置在适当的位置，以有效地循环空气和提供良好的通风效果。
3. 新风系统：新风系统可以将新颖的室外空气引入车间，并排出污浊的室内空气。
焊工车间排风
排风系统得设计原理:焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂,工程建设等方面。
2.由于焊接就是一种劳动强度比较大得工种,且在焊接工艺过程中产生大量得有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好得焊接环境。
3.由于厂房得焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效得解决好焊接车间得通风除尘问题,就是关系到生产工作人员身体健康得大问题,以下将对国内外焊接车间得通风除尘方式进行一定得分析与总结，供业内人员参考。
4.通风排烟就是治理焊接烟尘得一项重要措施,目前采取得通风排烟措施主要有四种:点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中得有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定得最高允许浓度。
全面通风通常以厂房得换气量或换气次数为基础,根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需得全面通风换气量按下式计算１)通风量计算：焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = ｋm/ρy-ρj式中,L 为通风量;k 为安全系数3~9，一般取６(与合理得气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量，mｇ/ｈ;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m３；ρy为排风空气中有害物浓度，６mg/m3(国家标准)。
２)换气次数法计算:L=nｘV (ｍ3/h)式中: Ｌ—通风量m３／ｈn—换气次数,(次／h) 在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风1０～15次。
;V—车间体积( m３)。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接车间环境污染是指在焊接过程中产生的各种有害气体、粉尘和噪声等对环境和人体健康造成的污染问题。
为了保护工人的健康和环境的可持续发展，有必要采取一系列措施来减少焊接车间环境污染。
一、焊接车间通风系统焊接车间通风系统是减少焊接车间环境污染的重要手段之一。
通过合理设计和设置通风系统，可以有效地排除焊接过程中产生的有害气体和粉尘，保持车间空气的清洁。
通风系统应包括排风系统和补风系统，以保证车间内的空气流通和质量。
1. 排风系统：排风系统应设置在焊接工作区域的上方，以便及时排除焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
排风系统的风量应根据车间的大小和焊接设备的数量来确定，以保证排风效果的良好。
排风系统还应配备过滤装置，以减少有害物质的排放。
2. 补风系统：补风系统应设置在焊接工作区域的下方，以补充新鲜空气，保持车间内的气流畅通。
补风系统的风量应与排风系统相匹配，以保持车间内的正压状态，防止有害气体和粉尘逆流。
二、焊接车间废气处理设备除了通风系统外，还需要配备相应的废气处理设备，以进一步减少焊接车间环境污染。
1. 废气净化器：废气净化器可以对焊接车间排放的有害气体进行处理，将其转化为无害物质或降低其浓度。
常见的废气净化器包括活性炭吸附装置、湿式废气处理装置和等离子体净化装置等。
2. 粉尘收集器：焊接过程中产生的粉尘是一种常见的污染源，需要采取措施进行收集和处理。
粉尘收集器可以有效地收集焊接车间中的粉尘，减少粉尘对环境和人体健康的影响。
三、焊接车间噪声控制焊接车间噪声是另一个需要重视的环境污染问题。
长期处于噪声环境中会对工人的听力和身体健康造成损害，因此需要采取措施进行噪声控制。
1. 隔音措施：通过在焊接车间的墙壁、天花板和地板等位置安装隔音材料，可以有效地减少噪声传播和反射，降低车间内的噪声水平。
2. 声音吸收装置：在焊接车间内设置吸音板、吸音棉等声音吸收装置，可以吸收和减少焊接过程中产生的噪声，降低车间内的噪声水平。
焊工车间排风
排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
焊接车间内不同通风模式保障效果的数值模拟
中外的交往与冲突○教材分析人教版新课标七年级《中国历史（下册）》第三单元第16课《中外的交往与冲突》，它向我们展示这一时期中国的继续发展以及中国出现的新的危机，为学生进入八年级近代史的学习奠定基础，在七年级下册中地位非常重要。
《中外的交往与冲突》有三部分内容，分别是X 和下西洋、戚继光抗倭和葡萄牙攫取在澳门的居住权。
第一部分X和下西洋是中国乃至世界航海史上非常重要的一个历史事件。
X和下西洋是在国家富强、科技发达的前提下进行的和平友好交往，标志着我国古代航海事业发展到了顶峰，表现了中国人民英勇无畏的精神。
X 和远航架起了中国同亚非各国友谊的桥梁，同时为人类和谐相处提供了宝贵的历史经验，而且和当今世界和平与发展的主题相吻合，意义深远。
它不仅揭开了世界大航海时代的序幕，使大量的中国人开始走向海外，走向海洋，而且作为当时的世界强国，中国明朝完美地传达了中国希望与国际社会和平与和谐相处的国际理念。
明朝中后期国力衰微，倭寇猖獗，葡萄牙殖民者攫取澳门的居住权，冲突与战争又为近代中国的民族危机作了铺垫。
而戚继光不为名利，以国家和民族安危为己任的强烈爱国主义精神，在我国历史上，每当遭受外敌侵略之际，都会成为一面激励人民的旗帜。
○学情分析1.学生心理方面：学生具有好奇心和探索精神，自我意识有了迅速的发展，要求独立自主，有自我教育的要求和强烈的表现欲望。
2.学习能力方面：学生已经初步具备学习历史的基本能力，对于问题的分析判断有了自己的见解，通过图片、资料引导学生分析问题。
3.注重知识之间的前后联系，增强感性认识，便于对比分析。
○整体设计●教学目标1．知道X和下西洋、戚继光抗倭、葡萄牙攫取澳门的居住权等基本史实，掌握明朝对外关系的概况。
2.组织学生探究X和下西洋的条件、过程，意义，戚继光抗倭成功的原因，用“问题解决”的方法引导学生自主学习相关历史知识，自主解决问题，锻炼自主学习能力。
通过创设问题对新知识进行迁移，培养学生阅读能力，合作能力，综合归纳史实的能力，注重知识的比较，综合全面评价人物的能力。
焊接车间的通风设计
焊接车间的通风设计摘要：焊接也称熔接，是一种以加热方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
其主要应用在我国的机械、桥梁以及石油化工等领域，其主要的工作场所为焊接车间，由于焊接车间的烟尘具有密度大、危害人体健康的特征，为了确保焊接车间的安全使用，工作人员都要定期对焊接车间实施通风清洁工作。
本论文就在此大背景下结合焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍分别对其的局部排风装置与全部通风设计装置做深入的探讨与分析。
关键词：焊接工作；车间烟尘；局部排风；全部通风装置引言焊接车间指的是工作人员按照技术部颁发的有关焊接工作的技术性条款及生产的需求须完成焊接工作的场所，其的生产流程主要包括分析图纸、踩点对接、设置焊接位置、安排工作人员最后再完成焊接工作。
在不同的生产流程中，所用的金属及其他物品都会产生熔解，蒸发现象，这一熔解过程会产生大量的对人体有害的气体及烟尘。
因此，为了确保焊接人员的安全健康以及焊接机械的正常性能，工作人员需对车间进行定期的局部及全面的通风工作。
一、焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍在焊接过程中，所被焊接的金属及其他氧化物在电弧高温作用的影响下，会使电弧四周的气体及灰尘迅速膨胀，烟尘也就随之升到高空，以气溶胶形态方式在空中扩散。
与此同时，在焊接过程中其也会产生大量的有毒气体，例如CO、O?及NO?等。
许多烟团在空中相汇合，在不断上升的过程中带动四周气体并随着电弧的作用发生湍流运动，气体的涌入越多，烟尘自身的温度也就随之不断的降低，这样其的密度也会随之增大，在一定高度的时候由于烟尘与气体的互相作用，焊接烟尘的浓度条就会随之产生，浓度条会显示出烟尘在车间中的浓度值大小情况，焊接时的电流，车间内的通风装置等都与其有着密不可分的关系。
表1就明显的展示了在焊接过程中烟尘的最大浓度分布：表一电流对在焊接过程中产生的烟尘浓度带的影响分布值在焊接过程中产生的烟尘在不同的车间区域，其所包含的浓度也会有所不同，其还与焊接点的分布与空气流动方向相关。
车间焊接废气排放处理方案
车间焊接废气排放处理方案1. 背景随着车间焊接活动的增加，焊接废气排放问题日益突出。
为了保护环境和员工的健康，需要实施有效的废气排放处理方案。
2. 方案概述本方案旨在针对车间焊接废气的特点和排放要求，提供一套可行的废气处理方案。
方案主要包括以下几个方面：2.1 废气收集与输送针对车间焊接过程中产生的废气，设置合理的收集系统，确保废气能够有效被收集到。
收集系统应包括焊接台阶、罩式采风系统等。
同时，废气也需要通过合适的管道和设备进行输送，以便后续的处理。
2.2 废气处理设备选择针对焊接废气的特性，选择合适的处理设备进行废气处理。
常见的废气处理设备包括吸附装置、燃烧装置和洗涤装置等。
根据实际情况进行选择，并确保设备的性能符合国家和地方相关要求。
2.3 废气处理工艺根据废气处理设备的选择，制定相应的废气处理工艺。
工艺应包括废气进出口管道设计、处理设备操作参数设定等内容。
2.4 废气排放监测与控制对于处理后的废气，需要进行排放监测和控制。
通过合适的监测设备监测废气的排放浓度，并根据监测结果进行相应的调整和控制，以确保废气排放符合政策和标准要求。
3. 实施步骤3.1 规划与设计在实施废气处理方案前，需要进行详细的规划与设计。
包括废气收集系统的布局设计、废气处理设备的选型与配置等。
3.2 设备采购与安装根据规划与设计的结果，进行废气处理设备的采购与安装工作。
确保设备的正常运行和安全使用。
3.3 调试与运行在设备安装完成后，进行调试和运行工作。
通过适当的参数调整，使废气处理设备正常运行，并达到处理效果要求。
3.4 监测与维护废气处理方案实施后，需要定期进行排放监测和设备维护工作。
及时发现和处理问题，确保废气处理系统的稳定运行。
4. 相关法规与标准废气处理方案的实施需要符合国家和地方相关的法规和标准要求。
具体要求应根据实际情况进行了解和遵守。
5. 结论通过实施本方案，可达到有效控制车间焊接废气排放的目的，保护环境和员工的健康。
焊接作业的通风及防火标准
焊接作业的通风及防火标准1.焊接作业的通风(1)应依据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等状况，采用不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采纳各种送气面罩，以确保焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。
要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。
(2)当焊工作业室内高度(净)低于3.5～4m或每个焊工工作空间小于2m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规按时，应采用全面通风换气。
(3)全面通风换气量应坚持每个焊工57m3/min通风量。
(4)焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高同意浓度规定。
(5)采纳局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩风量、风速应依据罩至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。
罩的控制风速应大于0.5m/s，并使罩尽可能接近作业点，使用固定罩时的控制风速不少于1～2m/s。
罩的形式应结合焊接作业点的特点选用。
(6)采纳下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并坚持工作台面积抽风量每平方米大于36m3/h。
(7)焊炬上装的烟气汲取器，应能连接抽出焊接烟气。
(8)在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采用局部通风换气。
应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。
(9)焊接、切割等工作，如碰到粉尘和有害烟气又无法采纳局部通风措施时，应采纳送风呼吸器。
(10)选用低噪声通风除尘设施，确保工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。
2.焊接、切割防火焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。
依据焊接现场环境条件，分别采用以下措施：(1)在企业规定的禁火区内，不准焊接。
必须要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。
(2)焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。
(3)焊接、切割作业时，如四周墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔等部位留有孔洞，都应采用封闭或屏蔽措施。
焊接车间的通风设计
焊接车间的通风设计【摘要】介绍了焊接车间焊接烟尘特点.在首推清洁工艺的前提下，从暖通专业角度阐述了焊接车间采暖通风设计，着重对焊接车间可采取的不同的通风方式进行了分析比较，并提出笔者认为效果相对较好的解决焊接车间焊接烟尘的通风方法。
1 工艺简述及问题的提出焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分.在备料工序中产生的有害物很少.装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。
焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。
在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊.焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。
焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。
我国的［车间空气中电焊烟尘卫生标准］(GB16194-1996）中规定：车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3（烟尘主要是三氧化二铁、氧化锰、二氧化硫、氧化钙等)，有害气体主要是(臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物)；另外在[工业企业设计卫生标准](TJ36-79）中规定：氧化锰为0。
2mg/m3。
一般粉尘为10mg/m3。
氟化物为1mg/m3。
焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m3。
手工焊风速低于8m/s,气体保护焊风速低于2m/。
相对湿度低于90%。
长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。
因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。
治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。
采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。
其次,合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。
2 采暖焊接车间冬季室内设计温度为14℃，此外另设5℃值班采暖。
采用散热器及暖风机相辅助的采暖方式.其中散热器保证5℃值班采暖温度，暖风机则与散热器共同作用以提供焊接车间冬季使用时的室内采暖温度。
焊接废气控制方法
焊接废气控制方法
随着工业生产的不断发展，焊接作为一种常见的加工方式，也越来越普遍。
然而，焊接过程中会产生大量的废气，其中包括有害气体及铁锡等金属微粒，给环境带来了不小的影响。
为了保护环境和工人的健康，需要采取有效的焊接废气控制方法。
目前，主要的焊接废气控制方法包括以下几种：
1. 局部通风法：将废气抽出并通过过滤装置进行过滤，净化后再排放。
这种方法的优点是操作简单，易于实现，但处理效率较低，不能完全消除有害气体。
2. 全面通风法：通过布置排风机及管道等设备，将废气从室内或车间中排出。
这种方法处理效率较高，但需要耗费大量能源。
3. 吸气罩法：在焊接区域设置吸气罩，将废气直接抽出。
这样可以避免废气扩散到室内空气中，但需要对吸气罩进行定期清洗，以保证其正常运行。
4. 气体净化法：将废气通过吸附剂或催化剂进行净化，达到排放标准。
这种方法需要选用合适的吸附剂或催化剂，并对设备进行定期维护和更换。
总之，针对不同的焊接工艺和工作环境，需要选择合适的焊接废气控制方法，以确保环境和工人的安全和健康。
- 1 -。
焊接车间的供暖与通风设计
暖。采取选用暖风机 以及散热器等相关设备进行辅
助的供暖设计。其中散ห้องสมุดไป่ตู้器一定要确保 ５ １ ２ 值班供
ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇｔ ｏｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇｆ ｕ ｍｅｉ ｔ ｐ ｕ ｔ ｓｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄｔ ｈ ｅ￣ ｉ ｆ ｅ —
ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅｓ ｄ ｉ ｎ． ｇ
二、 车间供 暖设计 在 冬天的时候，一定要保证焊接车间的室 内温 度为 １ ４ ＂ Ｃ。与此同时，还要设计 一个 ５ ℃ 的值班供
接工作 的区域设置在外墙附近 。
３ ）对 于焊接车 间 的工艺设计 一定要充 分注意
ｔ ｂ ｃ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｈ ｏ ｐ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ － ｃ ｉ ｆ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ －
施。
１ ）一定要保证足够 的通风面积 。 因为焊接的生
产性质 决定焊接 车间的大门均 是保持一直打开的状 态 ，可 以保证具有足够 的通风 面积 。 ２ ）单跨 的焊接车 间 的厂 房最有 利的通 风方式 就是 自然通风 ，当选用多跨厂房的时候，最好将焊
【 关蕾词】 焊接车 间 供暖设计 通风设计
暖的温度，暖风机与散热器一起工作 ，以此来保证
冬天焊接车间室 内的供暖温度 。通常情况下 ，暖风 机要尽可能 的设置在人员活动 比较频繁 的地方 ，并 且保证暖风机 的各送风射流可 以互相连接 。但 是，
焊锡岗位排风装置-概述说明以及解释
焊锡岗位排风装置-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焊锡岗位是一个常见的工作岗位，在该岗位上，人们需要进行焊接工作，这涉及到使用焊锡和焊枪来加热和连接金属零件。
然而，焊接过程中产生的烟雾、热量和有害气体对工作环境和工作者的健康都会带来负面影响。
为了解决焊锡岗位带来的环境问题，可以采取一些措施，其中之一就是安装焊锡岗位排风装置。
这种装置通常由排风系统、过滤器和排放系统组成，它能够有效地将焊接过程中产生的有害物质和污染物排出室外，保持室内空气质量良好。
焊锡岗位排风装置的作用不仅仅是改善工作环境，还能够保护工作者的健康。
焊接过程中产生的烟雾中含有有害物质，如铅、镉、铬等，长时间暴露在这些有害物质中会对工作者的呼吸系统、肺部等健康产生不良影响。
通过安装排风装置，可以及时排除这些有害物质，减少工作者的健康风险。
总之，焊锡岗位排风装置是一种重要的设备，能够改善焊接工作环境，保护工作者的健康。
在今后的工作中，应重视焊锡岗位的环境问题，并采取适当的措施来安装排风装置，以确保工作环境的安全和健康。
1.2文章结构文章结构的安排对于一篇长文的撰写至关重要。
它能够帮助读者更好地理解文章的内容以及作者的写作意图。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
概述将介绍焊锡岗位排风装置的背景和重要性。
文章结构将介绍本文将如何组织，以及每个部分的主要内容。
目的将明确本文的目标和意义。
正文部分将重点讨论焊锡岗位的环境问题和排风装置的作用。
焊锡岗位经常产生大量的有害气体和烟雾，对操作人员和环境造成潜在的健康风险。
排风装置通过有效地排除有害气体和烟雾，提供清新的工作环境，保障操作人员的身体健康和安全。
结论部分将对整篇文章进行总结，并提出对焊锡岗位排风装置的建议。
总结将概括本文的主要观点和结论，强调排风装置的必要性和潜在的改进空间。
对排风装置的建议将包括技术改进、管理措施和培训等方面，以提高焊锡岗位的工作环境和操作人员的健康安全。
焊接车间除尘的方法，做焊接的人都该看看
焊接车间除尘的方法，做焊接的人都该看看1. 概述进入21世纪以来，环保成为媒体上热门的词汇之一。
企业不仅要最大化地追求经济利益，还必须考虑工人安全、健康，注重社会效益，减轻和避免造成环境污染。
随着社会文明的不断向前，各个方面都向着人性化方向发展。
ISO14000标准在国内不断普及，要求企业发展的同时，把对环境的污染和破坏降到最低。
近来，欧美推出了社会责任认证标准（SA8000），从人本管理的角度，要求企业必须承担环境和社会责任。
如果不通过此认证，不只是订单受影响的问题，而是将被排斥出欧美市场。
焊接作为一种金属热加工的基本方法，在冶金、石化、机械制造、造船等许多工业部门中得到了广泛的应用。
但焊接生产过程中会产生一些对人体健康有害的气体、粉尘等物质，尤其是在狭小密闭的容器内施焊时，焊接烟尘浓度会高达100mg/m3以上，在有些通风不良的条件下甚至高达800mg/m3。
这样恶劣的工作条件对焊接人员的身体健康构成了严重的威胁。
采取必要技术手段改善作业环境，降低焊接烟尘对工人的健康危害和对环境的污染，已成为一些企业正面临的任务。
2000年以来，工程机械持续快速发展，工程机械80%以上的钢铁材料，主要是通过焊接成各种结构件，生产过程中焊接量大，并产生大量有害的焊接烟尘。
为此，工程机械企业积极探索，并与相关环保研发机构、企业合作，对焊接车间采取必要的通风除尘措施，以改善作业环境。
2. 焊接烟尘及其危害（1）焊接烟尘的产生焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。
焊条在高温下被熔化达到沸点，部分产生高温蒸气。
这种高温蒸气一脱离电弧高温区便迅速氧化并冷凝成细小的固态分散粒子，悬浮在空气中，形成了焊接烟尘，如表1所示各种弧焊方法的烟尘发尘量（2）焊接烟尘的成分焊接烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘（见表2）。
车间抽排风设施管理制度
一、总则为保障车间内空气质量，确保员工身体健康，预防职业病的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于：铸造车间、焊接车间、涂装车间、装配车间等。
三、管理职责1. 生产部负责制定车间抽排风设施管理制度，并监督执行。
2. 设备管理部负责车间抽排风设施的日常维护、检修和更新。
3. 车间主任负责本车间抽排风设施的日常管理，确保设施正常运行。
4. 员工应遵守本制度，正确使用抽排风设施，发现问题及时上报。
四、设施要求1. 车间抽排风设施应满足以下要求：（1）符合国家相关环保标准；（2）排风量应满足车间空气质量要求；（3）抽排风管道布局合理，便于维护；（4）抽排风设施应定期检修、保养。
2. 车间应配备足够数量的抽排风设备，确保各生产区域空气质量达标。
五、操作规范1. 抽排风设施启动前，应检查设备是否正常运行，确保设施安全可靠。
2. 抽排风设施运行过程中，员工应遵守以下规定：（1）不得随意关闭或调整抽排风设施；（2）不得在抽排风设施附近进行无关操作；（3）不得将易燃、易爆物品带入抽排风设施附近。
3. 抽排风设施运行结束后，应关闭设备，并进行清洁、保养。
六、维护与检修1. 设备管理部应定期对抽排风设施进行检修、保养，确保设施正常运行。
2. 车间主任应定期检查抽排风设施，发现问题及时上报。
3. 检修、保养过程中，应确保安全，避免发生意外。
七、监督与考核1. 生产部应定期对车间抽排风设施进行检查，确保设施正常运行。
2. 车间主任应对本车间抽排风设施的管理情况进行考核，对存在问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，应进行严肃处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由生产部负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
焊工车间排风(内容参考)
排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
车间焊接排放物处理方案
车间焊接排放物处理方案
简介
本文档旨在提供车间焊接排放物处理方案，以满足环境保护要求。
焊接过程中产生的排放物对环境和人员健康都有一定的影响，因此需要采取措施进行处理和减排。
排放物类型及影响
焊接过程中产生的主要排放物包括烟尘、金属颗粒、有害气体等。
这些排放物对环境造成污染，可能引发空气污染、地表水和地下水污染等问题，同时对工人的健康也有一定的风险。
处理方案
为了减少焊接排放物对环境和人员的影响，以下是一些处理方案的建议：
1. 确保车间通风：提供良好的通风设施，确保焊接区域内空气流通，并将排放物排出室外，从而减少焊接排放物对室内空气质量的影响。
2. 使用高效的焊接设备和材料：选择具有高效过滤功能的焊接设备和材料，降低排放物的产生和释放量。
3. 优化焊接工艺：通过合理优化焊接工艺，控制焊接温度和速度，减少焊接产生的排放物。
4. 定期检查和维护设备：保持焊接设备的良好工作状态，定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行和排放物的控制。
5. 培训和教育工人：对焊接人员进行必要的培训和教育，提高他们对焊接排放物处理和减排的意识，加强对防护设备的使用和维护的培训。
6. 监测和记录排放量：建立焊接排放物的监测和记录体系，定期监测焊接排放物的产生和排放量，以便及时掌握焊接排放情况并进行调整。
结论
采取有效的焊接排放物处理方案是保护环境和工人健康的重要措施。
通过合理的设施改善、优化工艺和加强培训，可以减少焊接排放物的产生和影响，达到环保要求。
焊接废气控制方法
焊接废气控制方法在焊接过程中，废气的产生是不可避免的。
焊接废气包含了大量的有害物质和粉尘，对人体健康和环境造成严重的危害。
为了保护焊工和环境的安全，采取适当的焊接废气控制方法是非常必要的。
一、换气系统换气系统是焊接废气控制的常见方法之一。
通过安装风扇和通风管道，将室内废气排出，实现空气的循环。
换气系统需要合理设置通风口和排气口的位置，保证废气能够有效地被排出，减少室内废气浓度。
同时，还可以利用气流的作用将废气直接排到室外，避免污染室内空气。
二、局部排风系统局部排风系统是指在焊接区域设置排风设备，将焊接废气直接抽出，减少废气对周围环境的污染。
常见的局部排风设备包括抽风罩、排风罩等。
这些设备可以将废气集中抽出，减少废气扩散的范围，提高排风效果。
同时，还可以根据不同焊接工艺和工作条件，选择合适的排风设备，以提高控制效果。
三、气体净化处理气体净化处理是焊接废气控制的重要手段之一。
通过使用净化设备，如活性炭吸附装置、离子交换装置等，可以去除焊接废气中的有害物质，净化废气，达到排放标准。
同时，还可以利用化学反应将有害物质转化为无害物质，降低其对环境的危害性。
气体净化处理需要根据焊接废气的成分和特点，选择适当的净化设备和处理方法。
四、防护措施除了以上控制方法，焊接废气控制还可以通过采取防护措施来降低废气对人体的危害。
焊工应佩戴适当的防护面具、口罩等个人防护用具，减少废气对呼吸系统的影响。
此外，还可以通过改变工作方式或工艺参数，减少废气的产生量，降低废气对环境的污染。
总结起来，焊接废气控制方法包括换气系统、局部排风系统、气体净化处理和防护措施等。
通过合理选择和组合这些方法，可以有效地控制焊接废气的产生和排放，保护焊工和环境的安全。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的控制效果。
厂房电焊排烟通风工程方案
厂房电焊排烟通风工程方案一、前言电焊作业中产生的烟尘和有害气体对人员的健康造成威胁。
因此，厂房电焊排烟通风工程的设计和施工至关重要。
本文将详细介绍厂房电焊排烟通风工程的方案，并提供一套可行的解决方案，以确保厂房内的空气质量符合安全标准。
二、电焊产生的烟尘和有害气体在电焊作业中，焊花飞溅、金属蒸汽和焊渣都会产生大量的烟尘和有害气体。
这些烟尘和有害气体包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、铅、铬和挥发性有机物等。
长期暴露在这些有害气体中会导致呼吸系统疾病、中毒和其他健康问题。
三、排烟通风设备的选择1. 排烟风机：排烟风机是电焊排烟通风系统中最重要的设备之一。
它能够从厂房内将烟尘和有害气体排出去，确保室内空气质量。
排烟风机的选择需考虑到厂房的大小、通风系统的布局等因素，以确保其功效。
2. 排烟罩：排烟罩是焊接工作站上方的一种设备，能够有效地排出焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
排烟罩的设计需满足工作站面积和高度的需求，并且能够灵活调整。
3. 风管系统：风管系统是排烟通风系统中的核心组成部分，能够将烟尘和有害气体从各个工作站输送至排烟口。
风管的选择需考虑到阻力、耐高温、防腐蚀等因素，以确保通风系统的可靠性和长期使用。
四、排烟通风系统的布局1. 设计原则：在厂房内设计排烟通风系统时，需要根据厂房内的电焊工作站的布局、面积和高度等因素，合理布置排烟风机、排烟罩和风管系统，以确保整个厂房内的空气质量符合安全标准。
2. 确定排烟口位置：排烟口的位置需要考虑到厂房内的气流方向、通风口的位置以及厂房周围的环境条件等因素。
合理的排烟口位置能够有效地将烟尘和有害气体排出去，同时避免对周围环境产生污染。
3. 避免死角：在排烟通风系统设计中，需要避免产生死角，确保所有的焊接工作站都能够得到有效的排烟和通风。
通过合理布置排烟罩和风管系统，能够最大限度地减少死角的产生。
五、施工和维护1. 施工过程中需确保排烟通风系统的安装符合相关标准和规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
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排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
3）焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同，与通风气流方向、焊接点位置有很大关系；焊接烟尘浓度与焊接点距离越近，烟尘浓度越高，在一定距离内近似线形关系，手工电弧焊（钛钙型）烟尘浓度与电弧距离见下图6.全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就是自然通风的应用。
但由于自然通风易受到室外气象条件的影响，特别是在风力作用很不稳定，所以对于粉尘、有害气体等污染物产生的厂房则不大适用。
(2) 侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风对车间面积较小的低矮单跨厂房，在靠外墙的每个焊接工位上部设置轴流风机能起到很好的排风效果；屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气的作用。
(3) 设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风通过安装诱导风机以一定喷射角的通风方式，引射室内焊接烟气流向上流动，最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。
(4) 屋顶风机送排风方式在焊接车间的屋顶设置送排风机，把车间内焊烟排出室外，达到使车间烟尘浓度降低的目的。
(5) 吹吸式通风方式吹吸式通风是由单股吹出气流和单股吸入气流复合而成的通风气流，因而是一种能有效控制污染源扩散。
7.目前《焊接作业厂房采暖通风设计规范》还正在编制，现在焊接作业厂房采暖通风排烟设计应该遵守现有的《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003以及《建筑设计防火规范》GB 50016—2006，《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002。
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007焊接车间按火灾危险性等级属于丁类厂房，按照《建筑设计防火规范》9．1．3中的规定：任一层建筑面积大于5000平方米的丁类厂房应该设置排烟设施。
如何有效解决焊接车间的通风与排烟问题，并妥善处理两者关系，是目前此类车间设计的一个重点。
8.通风除尘系统设计的原则，通风方式选择焊接车间的除尘有多种方法，如改变工艺流程、采用低粉尘量焊接材料、全封闭焊接、机械化操作、通风除尘等。
采用车间通风的方式来降低粉尘浓度是目前比较经济而且可行的方法。
9.当前，一般车间的通风方式有2种：全面通风和局部通风。
全面通风是对整个车间进行通风，通过稀释或换气的方式降低粉尘浓度，而局部通风则是在粉尘发散点设置抽风罩，收集粉尘，并通过风管路等设施进行相关处理后进行排放。
相对而言，全面通风需要较多的通风量，能耗相对较高，而且对需要降低粉尘浓度的作业点——工人呼吸带区域粉尘浓度的降低效果不是很好；而局部通风则能耗少，抽风罩几乎直接设置在粉尘发散点，对工人呼吸带粉尘浓度的降低效果明显。
因此在有条件的情况下焊接车间通风除尘方式的选择上尽量选用局部通风的方式。
10.全室空气净化：11.局部通风净化系统：全面通风风量大、消耗电能多、运行费高，冬季运行因需要供暖，耗电量更大，而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度，所以国内外大量采用局部通风方式，即在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需要的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而且排烟效果好，从根本上减少了焊工吸入焊烟的问题。
局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成，其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式，了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。
适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型：外部吸气罩（包括侧吸罩和下部吸气罩）、上部吸气罩、焊接室（一种大型吸气通风柜），具体形式可以参考《暖通空调设计选用手册》。
此外，还应为焊接工人提供一个热舒适环境。
因此，焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式。
(1) 局部排风排风罩的风量计算侧吸罩排风量计算公式为Ｌ=0.75•Ｖｘ•(5Ｘ2+A)•3600 ｍ3/ｈ,式中Ｘ为焊点离侧吸罩口距离(ｍ);A为罩口面积(ｍ2);Ｖｘ为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ),有关资料推荐Ｖｘ为0.5～1.0 ｍ/ｓ,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Ｖｘ为1.0～1.2ｍ/ｓ。
上部排风罩排风量计算公式为Ｌ=3600Ｖｏ•A ｍ3/ｈ,式中Ｆ为罩口面积,Ｖｏ为罩口平均风速,四边敞开Ｖｏ=1.05～1.25 ｍ/ｓ;三边敞开Ｖｏ=0.9～1.05 ｍ/ｓ;二边敞开Ｖｏ=0.75～0.9 ｍ/ｓ;一边敞开Ｖｏ=0.5～0.75 ｍ/ｓ。
焊接室排风量计算公式为Ｌ=Ｖc•A•3600 ｍ3/ｈ，式中A 为罩口面积(ｍ2); Ｖc为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ)，建议Ｖc=0.7 ｍ/ｓ。
(2) 局部送风风量计算工人在焊接作业时,夏季要承受高温焊件的热辐射,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区,因此应向工作区送风,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。
过渡季节直接送室外新风,冬夏两季应采用空调送风,空调送风温度20℃左右,工作区送风风速1.5 ｍ/ｓ以上,送风量大小按风量平衡进行计算,送风口出风方向应设计成可调。
(3) 局部通风净化装置目前，国内外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展，其主要装置有：固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。
12.置换通风系统置换通风系统（低紊流系统）是指把送风口设置在房间底部，采用低紊流、低速度的送风方式，将空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖，随着对流空气的向上流动，带动污染空气由设置在房间顶部的排风口排出室外的通风方式。
置换通风的送风速度约为0.25ｍ/ｓ左右，送风的动量很低以致对室内主导气流无任何实际的影响，具有效率高、节省能量等特点。
置换通风可以加大温度梯度，从而增强在工艺操作过程中热力作用所产生的抽力，与普通的稀释有害物的通风方式相比，可以节省50%的空气量。
焊接烟尘的特性比较符合用置换通风这种气流组织形式排出，可以保证人在工作区能呼吸到清洁空气。
此外，焊接烟气的有效治理还可以从工艺方面的改革（采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发和使用低尘和低毒焊接材料、提高焊接过程机械化自动化程度）和加强个人防护方面（个体防护面具，此种方式国内外主要用于无法实施通风治理方案情况下的焊接,它只能作为各种治理方法的最后手段入手）。
由此可见焊接车间是比较符合以上特征。
13.工程实例：（1）南京某机器有限公司钣焊分厂某车间建筑面积为132m×48m,约6336m2，厂房檐口高度为10.0m，车间采用自然通风同时辅助机械排风的全面通风方式。
同时设置引射送风1）自然通风采用流线型屋脊通风器，其开口尺寸为102m×4m，在热压差作用下（进风31℃，排风34℃）其通风量为43×104m3/h，其排风换气次数6.8次/h。
2）机械排风采用屋顶风机排风，共设有屋顶排风机40 台，风量9600m3/h，其机械排风换气次数6.0次/h。
3）设有8 台射流风机，风量6 000m3/h，两侧布置66×2 个喷射风口，喷口直径Φ80mm，喷射速度20m/s，（2）某外资挖掘机有限公司结构件焊接车间结构件车间建筑面积为180m×186m约33480m2, 厂房檐口高度为10.5m、12.2m、12.8m不等，车间采用自然通风同时辅助机械送、排风方式。
1）自然通风采用流线型屋脊通风器，其开口尺寸为168m×3m，共5 条，在热压差作用下（进风32℃，排风34.5℃）其通风量为310×104m3/h，其排风换气次数7.4 次/h。
2）机械送、排风采用屋顶风机送、排风，共设有屋顶排风机310 台，风量8 600m3/h，其机械排风换气次数6.2 次/h，屋顶送风机160 台，风量10 400m3/h，送风口高度设在2.1m 高，采用一定角度送入车间内工作区，使焊接区工人直接接触新鲜空气，其机械送风换气次数4.0 次/h，其车间送排风气流组织见下图,车间在室外天气晴朗、有风情况下车间环境较好，室外阴天、无风、逆温天气车间环境较差。
（3）某汽车集团车桥厂某汽车集团车桥厂车桥焊接区整体生产线全部密闭，对密闭室体进行排风除尘，同时对焊接岗位送风，在室体内工作人员加强个人劳动保护；焊接烟尘对整体车间无影响。
该生产线密闭室体尺寸1) 36m×3.5m×4.4m（h）,除尘风量为84000m3/h；2) 30m×3.5m×3.8m（h）,除尘风量为69000m3/h。