炼钢厂工伤事故统计分析及对策(正式)
工作报告 工伤事故原因分析及整改建议与费用
工伤事故原因分析及整改建议与费用工伤事故原因分析及整改建议与费用关于xx年至xx年工伤事故分析报告一.工伤事故总体情况xx年公司进行了组织架构调整、经营战略规划调整，同比生产能力比xx年没有很大的提高，为了扩大生产改善管理，xx年7月份导入精益生产管理，xx年进行人员精简整编，xx年11月起公司扩大生产规模，同年引进了少量成型半自动输送系统。
设备得到改善，但是工伤事故也频繁发生，小伤频繁发生，较大十级以上工伤事件也有发生，xx年在全体职工的共同努力改善下，工伤事故发生率得到了有效的控制。
数据报告分析具体如下：全厂现在职职工最高峰时700多人，xx年工伤总费用支出xx年截止11月工伤发生数6xx年工伤未结案的二次理疗费用）。
二.工伤事故发生的部门、月份、受伤部位等情况表1：xx年工伤事故部门分布发生比率费用：表2：xx年-xx年工伤事故发生月份统计表表3：xx年-xx年工伤事故受伤部位统计表三、工伤事故原因分析根据我公司所发生的工伤事故，发生工伤事故的原因多种多样，受伤部位80%在手指部位，但综合起来不外乎是人的不安全因素，物的不安全状态，管理缺陷，员工安全意识不足等方面，具体体现如下：1、人的因素一、xx年/xx年发生的工伤，主要人为操作不当导致，作业现场操作方法没有形成标准化，员工未按规范操作等原因导致事故发生；二、个别管理人员缺乏安全意识，对安全工作重视不足。
将工作重心放在了产品生产上，对日常安全生产工作重视度不够。
对员工安全知识的培训宣导、岗前操作教育培训没有做到位，存在应付检查现象。
三、员工技能素质不强，防范技能欠缺。
一是员工专业技能不强，对生产工艺、机械设备性能、劳动防护用品认识不够，员工为图省事，有的直接不用；加上技术不够娴熟，容易发生事故。
2、物的因素一是小部分设备缺乏安全防护设施。
类似管件车间有小部分机械设备无防护，无警示牌是造成事故的一个重要方面。
部分受控气动设备没有做防呆装置，也是导致事故发生的部分原因。
年度工伤事故总结分析(3篇)
第1篇一、前言近年来，我国工伤事故发生率逐年上升，给企业和社会带来了巨大的经济损失和不良影响。
为了提高安全生产水平，降低工伤事故发生率，现将本年度工伤事故进行总结分析，以期为今后的安全生产工作提供参考。
二、工伤事故基本情况本年度，我单位共发生工伤事故XX起，造成XX人受伤，其中重伤XX人，轻伤XX 人。
事故发生主要集中在以下领域：1. 机械伤害：XX起，占事故总数的XX%；2. 高处坠落：XX起，占事故总数的XX%；3. 触电：XX起，占事故总数的XX%；4. 火灾：XX起，占事故总数的XX%；5. 其他：XX起，占事故总数的XX%。
三、工伤事故原因分析1. 安全意识淡薄：部分员工对安全生产的认识不足，缺乏安全意识，违章操作、冒险蛮干现象时有发生。
2. 安全教育培训不到位：部分员工未接受系统的安全教育培训，对安全生产知识掌握不足，无法正确应对突发情况。
3. 安全设施不完善：部分生产设备、设施存在安全隐患，如防护装置缺失、警示标志不明显等。
4. 管理制度不健全：部分单位安全生产管理制度不完善，责任不明确，导致事故发生时难以追究责任。
5. 监管力度不足：部分单位对安全生产监管力度不够，对违章行为查处不力，导致事故频发。
四、工伤事故防范措施1. 加强安全教育培训：提高员工安全意识，普及安全生产知识，增强员工自我保护能力。
2. 完善安全设施：对生产设备、设施进行定期检查、维护，确保其安全可靠运行。
3. 健全管理制度：明确安全生产责任，建立健全安全生产规章制度，确保各项措施落实到位。
4. 强化监管力度：加大对违章行为的查处力度，对事故责任进行严肃追究。
5. 开展安全隐患排查：定期开展安全隐患排查，及时发现并消除事故隐患。
五、结论本年度工伤事故的发生，给企业和社会带来了严重损失。
为降低工伤事故发生率，我们必须认真总结经验教训，切实加强安全生产工作。
通过加强安全教育培训、完善安全设施、健全管理制度、强化监管力度等措施，努力实现安全生产目标，为我国经济社会发展创造良好的安全环境。
炼钢厂安全事故考核管理细则（3篇）
炼钢厂安全事故考核管理细则1目的为进一步规范员工伤亡事故的报告、统计、调查、分析和处理工作，及时采取有效的安全防范措施，防止类似事故的重复发生，保障员工的安全和职业健康，特制定本细则。
2适用范围适用于炼钢厂所属各单位。
3职责3.1厂部及安全员是工伤事故管理的主管部门，负责本单位工伤事故管理的具体工作。
3.2各单位负责人对本单位工伤事故的真实性负责，并按要求上交事故报告。
4术语4.1工伤事故。
是指公司员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。
即员工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于本企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害和急性中毒事故。
4.2事件。
导致或可能导致事故发生的情况。
是指事件发生后，可能造成人员伤亡的事故。
是指事件发生后，险些造成人员伤亡的事故。
4.3轻微伤事故。
是指造成人员轻度表皮损伤未构成轻伤标准的。
4.4轻伤事故。
是指造成员工肢体伤残，或某些器官功能性和器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。
一般指受伤员工歇工在一个工作日(含一个工作日)以上。
4.5重伤事故。
是指造成员工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失、受伤员工歇工在____个工作日(含____个工作日)以上的失能伤害。
4.6死亡事故。
是指事故中有人员死亡的事故。
5管理细则5.1安全事件、事故报告程序发生安全事件当事人和事故现场人员应立即向安全员、值班主任和单位领导报告。
发生工伤事故后，受伤人或事故现场人员应立即向安全员、值班主任、单位领导和厂领导报告；安全员或厂长负责及时将事故发生的时间、地点、过程等上报安全生产部和主管经理。
发生工亡事故后，事故现场人员和信息管理员、值班主任必须第一时间报告厂长、安全员；厂长或安全员直接用电话报告公司领导和安全生产部。
事故发生后，车间安全员、工段长，值班主任，应保护好事故现场，积极抢救负伤人员，并采取措施，防止事故扩大，重大安全事件、轻伤事故现场经厂部勘察确认后方可清理；重伤事故现场须经公司安全生产部勘察允许后方可清理；死亡事故现场须经市主管部门勘察允许后方可清理。
炼铁厂工伤事故案例整理
SG—001 4.27于某挤手事故一、事故经过：2004年4月27日，连铸切割工于某上夜班，7点30分左右，天车把中包吊到修砌平台上，由于天车不能准确放到位，为防止中包左右晃动，于某上前扶包，但其作业经验少，安全意识差，扶包后抽手不及时，致使右手中指、无名指挤伤，漏出骨头，并挤破食指。
被送往矿务局医院治疗，住院六天。
二、事故原因：1、本人安全意识淡薄，安全技能差，扶完中包后抽手不及时是造成这起事故的直接原因；2、管理和监督中有缺陷，联保互保制度执行不彻底。
三、防范措施：1、用实际案例教育广大职工，提高安全作业意识和操作技能，确保安全生产；2、作业时搞好安全确认，管理监护要到位，避免类似事故的发生；3、各车间进一步健全职工联保、互保制度，以防患于未然。
4、认真学习并落实《安全总则》、《岗位安全操作规程》等规范、条例；5、出了事故不可怕，怕的是隐瞒事故，查不清原因，做不到预防，使鲜血白流；6、出了事故积极报告，组织救治，并保护好现场，以便查明事故原因，拿出防范措施，不使他人重蹈覆辙。
SG—002 炼铁厂2004年6月19日炉前烫伤事故一、事故经过：2004年6月19日晚上接班，工长牛某把3#炉实习的岗位工跟岗位分开。
高炉休风换吹管，22：20开清理2#风口，大约22：40风口喷水，不慎烫伤5人，其中4名卷称工，1名热风工，后被送往医院治疗。
二、事故原因：员工的经验不足，站位不正确，自我保护意识差，安全意识淡薄。
三、预防措施：1、加强安全确认制教育，寻找安全作业带站立。
2、进一步对员工的岗位安全教育。
SG—003 炼钢厂11月7日调度长李某挤伤脚事故一、事故经过：2004年11月7日13时55分，转炉7.7米平台，调试长李某指挥拆炉车司机把车开走，司机张某掉转头往东开，右轮碾压起预留二层盖板（长6m，宽2 m，厚30毫米），将站在钢板西南角的李某的右脚压伤，幸抢救及时，用天车吊起钢板，将李某救出。
二、事故原因：2、现场钢板原长14 m，现只有7 m，被分割成二块，两块钢板分离后未焊住。
工伤事故原因分析及整改措施
工伤事故原因分析及整改措施一、引言工伤事故是生产过程中不可避免的安全生产问题，它不仅对员工的生命安全造成威胁，还可能给企业带来严重的经济损失。
为了降低工伤事故的发生率，保障员工的生命安全，提高企业的安全生产水平，本文将对工伤事故的原因进行深入分析，并提出相应的整改措施。
二、工伤事故原因分析1. 人为因素（1）操作不当：员工在操作过程中，由于操作技能不熟练、注意力不集中等原因，容易导致事故的发生。
（2）安全意识不足：员工对安全生产的认识不足，缺乏安全意识，容易忽视安全操作规程。
（3）违规操作：员工为了追求工作效率，往往忽视安全规定，采取违规操作，导致事故的发生。
2. 设备因素（1）设备老化：设备长时间运行，导致性能下降，容易发生故障。
（2）设备维护不及时：企业对设备的维护保养工作不到位，导致设备带病运行。
（3）设备设计不合理：设备在设计过程中，未能充分考虑安全性，导致潜在的安全隐患。
3. 环境因素（1）工作环境恶劣：高温、潮湿、噪音等不良环境容易导致员工疲劳、注意力不集中，从而引发事故。
（2）现场管理混乱：现场物品摆放不规范，通道不畅，容易造成事故的发生。
4. 管理因素（1）安全生产责任制不落实：企业未能明确各部门、各岗位的安全生产责任，导致安全管理工作不到位。
（2）安全培训不足：企业对员工的安全生产培训工作重视程度不够，导致员工安全意识不强。
（3）应急预案不完善：企业应急预案制定不完善，应急处理能力不足。
三、工伤事故整改措施1. 提高员工安全意识（1）加强安全生产宣传教育：通过举办安全生产知识竞赛、安全培训等活动，提高员工的安全意识。
（2）建立健全安全奖惩制度：对安全生产表现突出的员工给予奖励，对违规操作、造成事故的员工进行处罚。
2. 加强设备管理（1）定期对设备进行检查、维护：确保设备性能良好，降低事故发生的风险。
（2）更新设备：淘汰老化、性能低下的设备，引进先进、安全的设备。
（3）设备设计优化：在设备设计过程中，充分考虑安全性，消除潜在的安全隐患。
工伤事故分析报告（5篇）
工伤事故分析报告工伤事故分析报告(5篇)在人们素养不断提高的今天，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是小编整理的工伤事故分析报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
工伤事故分析报告1关于煤机公司申XX 意外事故的调查调查时间：XXX年X月X日星期X 18:10调查人员：XXX发展中心：王XX、郑XX、刘XXXXX公司安全部：刘X调查内容：XX车间XXX工伤事故事故发生时间：事故发生地点：当事人：郭X、申X、牛X负责人：车间主任-------申X安全部负责人------刘X事故处理：事故发生当天早上5:30左右，事故发生后相关负责人等第一时间将伤者送往东胜中心医院接受治疗。
经医院检查和包扎后因院方无再植技术而将伤者于早上九点多送往包头接受再植技术。
目前伤者手部已经接受了肉体再植技术和植皮，医院表示经过15天的住院治疗拆线后可出院。
出院休养半月左右再进行二次手术。
目前伤者治疗情况良好、情况稳定。
当事人对事故的描述：郭X-----与伤者搭档工作，并负责指挥天车牛X------天车工郭X的说法：事故发生当时，郭正与申合作，准备将工件进炉。
郭在工件旁边指挥天车吊起工件。
申在工件的另一头操作，给工件的顶部上一个零件。
天车先起吊位于摆放底部的工件，磁铁没有吸好，在起吊过程中工件滑开，并碰到了位于上部的另一个工件，致使上部的这个工件滑落。
而申当时正在给上部的这个工件拧零部件，滑落的工件向半米外的冷却池的水泥墙撞去，致使位于墙和工件之间的申手部被砸伤。
牛X的说法：郭X平时干活比较老实，来的早干的多。
申在当天凌晨一点多才到（本来交接班时间应在午夜12时），此时郭已经将活干的差不多了。
因此，郭心里不舒服，和申在干活时可能带有情绪。
而申也很犟，你让我干这个我偏不干这个，二人干活时气氛很僵。
当时申在给工件上零件，先把位于底部的零件上好后又接着给上部的工件拧零件。
郭指挥天车起吊下部工件，申也认为下部的已经上好让先起吊下部的工件。
炼钢企业职业危害与预防措施
炼钢企业职业危害(1) 事故。
炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严峻，普通居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严峻程度也较高。
据 80 年月初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡 1.2~1.5 人/年 ·厂，电炉炼钢厂平均死亡为 0.5 人/年 ·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1 ∶3 ∶ 138。
按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击 15%，机具伤害 10%；电炉炼钢主要是灼烫，占 28%，起重伤害 28%，物击 19%，触电9.5%，机具伤害 9.5%。
按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。
国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。
据西欧煤钢联营集团 6 个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高 19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1 ∶519。
日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。
氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或者连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。
而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的 1/3 以上。
(2) 钢液、渣喷溅与爆炸。
炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。
该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2 次/ 时，属于较常发生的事故。
据 13 个企业 80 年月初的统计，平均每一个厂发生大喷溅 15.7 次、爆炸 23.6 次。
事故原由主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或者打水压渣作业，以及其他引起蓦地猛烈碳氧反响，发生大沸腾喷溅爆炸等。
钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为 0.69 次/次，爆炸为 0.61 次/次；且发生伤亡事故的严峻程度也较高，大喷溅平均伤亡 2.2 人/次，其中死亡、重伤 0.64 人/次；爆炸平均伤亡 2.1 人/次，其中死亡、重伤0.7 人/次。
工伤事故原因及整改措施
工伤事故原因及整改措施一、工伤事故原因分析1. 人的因素（1）操作不当：员工在操作机器或设备时，由于操作不当、疏忽大意或缺乏培训，容易导致工伤事故的发生。
例如，未按照操作规程操作机器、忽视安全警示等。
（2）生理疲劳：长时间的工作、加班或工作强度过大，导致员工生理疲劳，反应迟钝，容易发生意外。
（3）心理因素：员工的心理状态也会影响工作安全。
如情绪波动、压力过大、注意力不集中等，都可能导致工伤事故。
2. 设备因素（1）设备老化：长期使用的设备容易出现磨损、故障，若不及时维修或更换，可能导致事故的发生。
（2）设备缺陷：设计不合理的设备或存在质量问题的设备，在使用过程中容易引发事故。
（3）设备维护不当：对设备的日常维护保养不足，如润滑、清洁、检查等，也会增加事故风险。
3. 环境因素（1）工作环境恶劣：如高温、高湿、噪音、粉尘等恶劣的工作环境，容易导致员工身体不适，增加事故发生的可能性。
（2）安全设施不完善：缺乏必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志、安全通道等，容易引发事故。
（3）现场管理混乱：工作现场物品摆放不规范、通道不畅、安全距离不够等，都可能导致事故的发生。
4. 管理因素（1）安全管理制度不完善：缺乏完整的安全管理制度或制度执行不力，如安全培训不到位、安全检查不严格等。
（2）安全管理不到位：安全管理人员不足、责任心不强、对事故隐患的排查和整改不力。
（3）应急预案不健全：缺乏有效的应急预案，或预案执行不力，导致事故发生时无法及时有效地应对。
二、工伤事故整改措施1. 加强员工安全培训（1）定期组织安全培训：定期对员工进行安全知识和技能的培训，提高员工的安全意识和操作水平。
（2）制定培训计划：根据不同岗位的特点，制定有针对性的培训计划，确保培训内容的实用性和有效性。
（3）强化考核机制：对培训效果进行考核，确保员工掌握必要的安全生产知识和技能。
2. 完善设备管理和维护（1）定期检查设备：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
工伤事故报告优秀5篇
工伤事故报告优秀5篇工伤事故调查报告篇一近年来，集团公司领导高度重视安全生产和职业健康，紧紧围绕发展、效益、民生，安全生产持续稳定健康发展。
今年1—9月份，11个生产矿井9个单位井下杜绝了破皮伤；除XX公司、XX公司外，其余地面单位杜绝了岗位工伤。
为接受个别单位工伤事故教训，确保年底安全生产，现就1—9月份各类工伤事故统计分析如下。
工伤事故基本情况XX年1—9月份，发生工伤24起36名工伤，其中井下岗位工伤4起，6人轻伤、4人重伤；地面岗位工伤5起，3人轻伤、2人重伤；病亡3人，井下岗点2人、地面单位1人；交通事故11起，壹伍人工伤、2人死亡；煤肺病1人。
涉及11个二级单位，20个工种。
月份岗位工伤、交通事故统计图由上图看出，交通事故一季度比较集中。
根据实际，集团公司采取果断措施，及时制定下发了加强职工上下班交通安全管理的意见和相关传真，把职工交通事故纳入安全质量系统考评内容，交通工伤事故得到有效控制，8、9月份职工杜绝了交通工伤事故发生。
井下岗位工伤主要是2月1日XX公司在XX公司检修期间，发生提升运输事故造成7受伤，三月份矿发生2起提升运输事故造成2人重伤，9月壹伍日XX公司综采面发生1名轻伤外，其它月份井下岗点均杜绝了破皮伤。
单位交通事故工伤人数统计图从（下图）各单位交通事故工伤统计图看出，职工交通事故主要发生在西部矿井，XX 公司、XX公司较突出。
原因是职工居住地点距矿较远，开车、骑摩托车等交通工具上下班，易发生交通事故，要加强职工上下班交通安全管理。
单位岗位工伤人数统计图如图看出1—9月份壹伍名岗位工伤集中在矿。
看出地面安全生产和井下安全生产同等重要，非煤公司要加大地面生产单位安全检查力度，安监局组织人员定期对安全检查情况抽查并考核。
岗位工伤事故原因分析如上图，1—9月份发生的岗位工伤事故主要原因是跟班管理人员现场违章指挥，违章作业，流程管控不严不细；职工自主保安意识差，流程管控，标准流程操作有待加强。
工伤事故整改对策报告
工伤事故整改对策报告一、前言近期，我国某企业发生了一起严重的工伤事故，造成了人员伤亡和财产损失。
为了深刻吸取事故教训，切实加强企业安全管理，防止类似事故的再次发生，我们对此次事故进行了详细的调查和分析，并结合企业实际情况，提出了相应的整改对策。
二、事故经过及原因分析1. 事故经过事故发生在某企业的生产车间，一名工人在操作机器设备时，不慎将手指卷入机器，导致手指断裂。
事故发生后，企业立即启动应急预案，将伤者送往医院救治。
经过紧急救治，伤者脱离生命危险，但手指已无法恢复原状。
2. 原因分析（1）设备方面：事故设备存在设计缺陷，安全防护措施不到位。
（2）人员方面：操作人员安全意识不足，操作技能不熟练；现场管理人员对安全监管不到位。
（3）管理方面：企业安全管理制度不健全，安全培训和教育不到位；应急预案不完善，应急处理能力不足。
三、整改对策1. 完善安全管理制度（1）建立健全安全生产责任制，明确各级领导和岗位人员的安全职责。
（2）制定和完善各项安全管理制度，包括设备管理制度、安全培训制度、应急预案等。
（3）加强对安全制度的执行力度，确保各项制度得到有效落实。
2. 加强安全培训和教育（1）定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）加强新员工的安全教育，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。
（3）利用宣传栏、班前会等形式，广泛宣传安全知识，营造浓厚的安全生产氛围。
3. 提高设备本质安全水平（1）对事故设备进行改造，消除设计缺陷，提高设备本质安全水平。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
（3）加强对设备操作人员的培训，使其熟练掌握设备操作技能和安全操作规程。
4. 强化现场安全管理（1）加强现场安全监管，严格执行安全操作规程。
（2）加强对危险源的辨识和风险评估，制定针对性的安全措施。
（3）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
5. 完善应急预案（1）结合企业实际情况，制定切实可行的应急预案。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
炼钢厂事故案例
炼钢厂事故案例炼钢厂事故是指在炼钢生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
炼钢厂作为重要的钢铁生产基地，其安全生产问题一直备受关注。
本文将以一起炼钢厂事故案例为例，分析事故原因和防范措施，以期引起对炼钢厂安全生产的重视和关注。
该事故发生在一家位于工业园区的大型炼钢厂，当时正值夜班作业。
突然，一声巨响划破夜空，随后一股浓烟从厂区内涌出，紧接着是火光冲天。
事故发生后，厂区附近居民纷纷逃离，当地消防队和应急救援队也立即赶赴现场展开救援工作。
经过初步调查，事故原因主要是由于炼钢设备失灵，导致高温高压气体泄漏并引发爆炸。
而这一设备失灵的根本原因则是长期以来对设备的维护保养不到位，加之操作人员的疏忽大意，最终导致了这场严重的事故。
事故不仅造成了大量的人员伤亡和财产损失，还对周边环境造成了严重影响，引发了社会各界的广泛关注和讨论。
针对这起事故，炼钢厂和相关部门迅速展开了调查和整改工作。
首先，对设备进行了全面排查和维修，加强了对设备的日常检查和保养工作。
其次，加强了对操作人员的培训和管理，强化了安全意识和操作规范。
同时，对厂区周边环境进行了清理和修复工作，以减少事故对环境的影响。
通过这起事故的教训，炼钢厂加强了安全生产管理，建立了更加完善的安全生产制度和应急预案，加大了安全投入和技术改造力度，提升了安全生产意识和水平。
同时，也加强了与相关部门和社会各界的沟通和合作，形成了共同维护安全生产的良好局面。
总的来说，炼钢厂事故案例告诉我们，安全生产是企业发展的基石，是保障员工生命安全和财产安全的重要保障。
只有加强安全管理，才能有效预防和减少事故的发生，保障企业的可持续发展。
希望通过这起事故案例的分析，能引起更多人对炼钢厂安全生产的关注，促进相关部门和企业加强安全管理，共同营造安全稳定的生产环境。
工伤事故整改措施
工伤事故整改措施第1篇：工伤事故原因分析及整改措施工伤事故原因分析及整改措施一、事故发生经过：3月5日下午2:00左右，**车间木工***在堆积厚度为70公分的木板上开料，开料过程中从木板上跌落到地面，开好的料也随之坠落砸到***左脚脚面，事故发生后立即送市人民医院，经检查诊断为左脚骨蛇形骨折。
二、事故原因分析：1、员工的安全意识不强，对安全的警惕性不够，注意力不集中，在高处作业又未注意周边所处环境，因踩空或踩滑导致操作失误跌落到地面，木料被带落到地面造成物体打击二次伤害，最终造成左脚骨折的工伤事故。
2、管理人员对员工的安全预防纠正、对岗位工作中的安全隐患没有引起高度重视。
3、未穿戴任何劳保用品，未对受伤部位起到安全防护作用。
三、处罚：1、***因本人操作不当导致自身发生工伤，造成较大工伤事故，给公司及个人带来较大损失，为了警示其本人和公司其他员工，根据公司《员工手册》第7.3.9条“因操作不当导致自身工伤或他人工伤者”之规定，公司决定给予***罚款300元之处罚并严重警告一次；2、事故的发生不仅是员工安全意识淡薄、缺失，同时也是管理者管理责任不到位、监督不力。
为了提高生产安全和安全责任意识，根据《过失责任追究管理办法》第7条“工作过失责任人造成直接经济损失的……，分直接责任人、间接责任人和领导责任，视情况由公司研究决定责任分配”之规定，公司决定给予**车间安全生产现场管理者车间主任***罚款100元。
（以上罚款全部在4月份工资中抵扣）四、整改措施：1、严禁木工在堆高的木板上开料作业。
2、管理人员随时监督发现有违规作业的，立即纠正培训，对屡教不改的要进行处罚。
3、提高全员安全意识，每天车间早会强调安全，每周制造部早会布置安全工作。
4、建立《劳保用品领用原则及发放标准》，发挥劳保用品的安全防护作用。
****有限公司二〇一五年*月***日第2篇：事故整改措施事故整改措施工作目标我校要立即行动，按照全面普查、澄清底数、落实责任、健全机制、消除隐患的总体要求，在全校范围内开展全面、深入的事故及火灾隐患排查整治工作。
工伤保险法案例炼钢厂
工伤保险法案例炼钢厂
炼钢厂是一个高风险的工作场所，工人们在这里需要面对各种危险和挑战。
在这样的工作环境下，工伤保险法案例就显得尤为重要。
下面我们就来看一个关于炼钢厂工伤保险法案例的具体情况。
在某炼钢厂工作的工人小张，因为工作需要要在高温环境下操作设备，一次不慎被烫伤。
小张因此需要长期治疗，无法正常工作，导致收入减少。
根据工伤保险法，小张可以申请工伤保险赔偿。
公司应该依法给予小张一定的工伤医疗费用和工伤津贴，以补偿其因工作受伤而导致的损失。
根据工伤保险法案例，炼钢厂作为雇主有责任保障员工的人身安全和健康。
在这个案例中，炼钢厂应当承担相应的责任，为小张提供必要的医疗救治和经济补偿。
同时，炼钢厂也应该加强安全生产管理，采取有效措施降低工人在高温环境下的工伤风险，保障员工的生命安全和身体健康。
工伤保险法案例炼钢厂的相关规定，旨在保护劳动者的合法权益，同时也督促企业加强安全生产管理，减少工伤事故的发生。
只有在法律的保护下，劳动者才能在工作中感到安全和放心，企业才能更好地发展壮大。
总的来说，工伤保险法案例炼钢厂的具体案例，提醒我们在工作中要时刻注意安全，企业要加强安全生产管理，保障员工的人身安全和健康。
同时，也呼吁相关部门加大对工伤保险法的执行力度，确保劳动者的合法权益得到保障，推动企业健康可持续发展。
希望通过这个案例的分享，能够引起更多人的关注和重视，让工伤保险法真正落到实处，为劳动者的权益保驾护航。
某机械加工厂工伤事故分析报告
某机械加工厂工伤事故分析报告一、事故概述某机械加工厂位于某市工业园区，是一家专业生产金属零部件的企业。
最近发生了一起严重的工伤事故，造成了严重的人身伤害和经济损失。
事故发生在9月15日上午10点左右，当时一名工人在操作数控车床时不慎被夹到了机床上，造成重伤。
二、事故原因分析1. 机床操作规程不规范事故发生时，工人没有按照机床操作规程进行操作。
机床操作规程是为了保障工人的安全和机床的正常运行，如果不按规程操作就容易发生意外。
在事故发生前，该企业并未对工人进行规范的操作培训，导致了工人对机床的操作不规范。
2. 缺乏有效的安全防护设施根据现场调查，这台数控车床并未配备有效的安全防护设施。
缺乏有效的安全防护门、安全警示标识等，这些设施的缺失增大了事故发生的风险。
3. 缺乏安全生产管理对于工伤事故的发生，企业的安全生产管理存在严重缺陷。
企业对于设备的安全检查和维护不到位，对于员工的安全教育和培训也缺乏有效的制度。
在日常生产过程中，安全管理工作松懈、不到位，这也是事故发生的原因之一。
三、事故对企业的影响1. 人身伤害造成工人被夹伤的事故，带来了严重的人身伤害。
工人因此受到了严重的身体损伤，不仅需要进行长期的治疗和康复，也会给家庭带来沉重的经济负担。
2. 生产受阻事故的发生导致了生产线的中断，使得生产进度受到了严重影响。
而且由于事故的调查和处理需要耗费大量的时间和精力，也会导致后续生产计划的延误。
3. 法律责任根据国家相关法律法规规定，企业必须对员工的安全进行保障。
为了防止类似事件再次发生，企业可能需要承担相应的经济赔偿责任，也可能会面临处罚和法律诉讼的风险。
四、事故后的处理措施1. 加强安全教育和培训企业应当及时组织对全体员工进行安全教育和培训，加强对机床操作规程的宣传和培训，提高员工的安全意识和操作规范。
2. 完善安全管理制度企业应当加强对设备的安全检查和维护，完善安全管理制度，建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全风险可控。
事故统计分析及控制
事故统计分析及控制-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Co mpany One 1十年安全生产回顾与当前事故控制安全环保处前事不忘后事之师，统计分析前十年发生的事故，从中查找事故规律，吸取事故教训，指导当前工作，是木文之目的所在。
1.事故总体情况2001年至2010年度共发生工伤事故107起，其中死亡事故9 起，重伤事故4起，轻伤事故82起。
工程施工及外来作业人员死亡事故22起，重伤以下事故未统计。
（见表1）表1各年度事故分布表1. 1十年来企业內部事故总体呈现下降趋势，生产能力从年产35.8万吨钢电炉炼钢短流程，发展到年产200万吨铁、300万吨钢、材的长流程钢铁联合企业：职工从3641人发展到6969人（集团公司本部），人员数量翻了近一番；然而随着企业安全投入的逐年加大，生产装备水平的不断改善，安全管理工作的长抓不懈，事故的发生槪率总体呈下降趋势，如图1所示千人负伤率与百万吨钢死亡率总体呈下降趋势。
图1 千人负伤率与百万吨钢死亡率分布事故分布图年度1.2X亡事故未得到根本控制，十年来生产安全事故所导致的工亡事故有9起，07-09年连续三年无工亡，2010年发生两起，百万吨钢死亡率十年平均达到0. 88,与2009年国家安全生产总局统计数据相比较，比全行业百万吨钢死亡率保持的2.1较低，但比大型国有企业百万吨钢死亡率0. 5相比仍有差距。
1.3X程建设及检修作业中的外来施工单位素质良莠不齐，承包单位自我管理能力差，存在层层分包，以包带管现象，工程管理人员安全职责不落实，工程监理部门安全管理职责不到位，施工过程中违章作业现象泛滥，恶性事故频发。
据不完全统计，十年间发生工程施工、检修及外来作业人员死亡事故12起。
1.4在新的生产系统投入生产的初期，人机处于磨合过程中，事故的发生会出现一个起伏，影响到事故下降的总趋势。
如05、06年度，随着三炼钢系统的投产，事故的发生出现一次上升过程，公司及时做出调整，增加了对安全生产工作的投入，强化了安全生产责任制和各项制度的建设，通过危险源管理、隐患治理、现场双定管理，通过双体系的宣贯和安全标准化建设，安全形势逐步好转，07、08、09连续三年无死亡事故，千人负伤率达到历史最低水平；但是，从今年下半年两起恶性事故的发生来看，目前的安全形势预示着新的考验已经到来，随着以新1#高炉为代表的新系统建成投产，原有的、已经较为成熟的生产流程、管理体系将要重新组合、重新构建，新环境、新设备、新工艺、新员工需要重新适应、重新磨合，从以往事故规律来看，将进入一个事故高风险时期，这就要求我们的管理必须提前介入，加大投入，对重点区域、重点人群、关键岗位、典型事故的预防控制拿出针对性强的、可靠、可行的预案，加以落实，以尽可能小的代价，平稳地进入到下一个安全期。
关于轧钢厂“6.17”事故分析报告
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关于轧钢厂“6.17”事故分析报告
一、事故经过
2011年6月17日晚丙班凌晨4时50分左右，轧钢厂棒材轧制车间B线丙班员工龙某接李某班在B线二分道操作手铡剪铡钢尾巴。
约凌晨5时左右，龙某使用夹钳夹出一线钢尾时，因振动二线手铡刀口略微倾下，二线过钢时钢头部正好撞上手铡剪刀片，导致手铡剪手柄快速弹起，龙某因躲闪不及被弹起的二线手铡剪手柄弹伤，造成龙某左手手臂处近端尺骨骨折。
二、原因分析
1、员工龙波操作不当，铡完一线钢尾后未将因振动造成二线手铡刀口略微倾下现象手动复位，是造成事故的直接原因。
2、车间、班组对员工要求不严，是此次事故的管理原因。
三、防范措施
1、员工操作手铡剪铡钢尾巴时，铡完一线钢尾后，要在二线钢未过来前将因振动引起的二线手铡刀口略微下倾手动复位，防止二线过钢时钢头部撞动二线手铡导致手柄快速弹起，然后再夹出一线钢尾。
2、车间、班组要加强对员工安全生产技能培训检查，并组织实践与理论相结合的考试，考试不合格者不允许上岗操作。
川钢炼钢8.16事故通报
四川德胜集团钢铁有限公司文件川钢发“2011”144号关于炼钢厂“8.16”杨朝全工亡事故处理通报公司各单位：2011年8月16日9：30时，炼钢厂连铸工段小修工杨朝全穿行于1#炉两台钢车之间时，一台钢车向另一台钢车移动相撞，造成杨朝全挤压伤害死亡事故。
按照事故‚四不放过‛原则，公司安全环保部组织炼钢厂相关人员在炼钢厂会议室召开了事故分析会，现将事故情况及处理结果通报如下：一、事故经过8月16日，早班连铸工段四班小修工杨朝全在下河方钢包小修处做完钢包，到上河方钢包小修工具房拿快换接头，9：30时，返回途中从1#炉1#、2#钢车之间穿行（两钢车之间距离较近，只有一个狭窄空间）。
此时1#钢车停在距离轨道端部（靠河方）约1米处，2#钢车由于炉前出钒渣停在电览卷筒位置。
维保车间电工正在做1#钢车检修完毕后的移动钢车试验，试验完后配合操作工取电览卷筒上的钢管，当取完电览卷筒在上钢管时，电工杨建平发现杨朝全在两台钢车间被防碰撞装置夹住，立即指挥钢车工将1#钢车往河方向移动将其救出，并立即通知德胜医院前来抢救治疗。
二、事故分析经现场调查和参会人员分析造成该起事故发生的原因是：（一）杨朝全安全意识淡薄。
当时两台钢车之间距离较近，只有一个狭窄空间，在此情况下穿行，一旦一台钢车向另一台钢车移动，极大可能发生穿行者被机械挤压伤害事故，杨朝全对在此可能造成的危害认识不足，因而其强行从两台钢车之间穿行是将自身置于危险境地；其次，杨朝全在穿越轨道时未遵守炼钢厂安全规程通则第24条规定：‚行人通过火车铁路及厂房内的轨道时必须做到‘一停、二看、三通过’，严禁强行通行‛。
杨朝全安全意识淡薄、违章通行通过危险区域是事故发生的主要直接原因。
（二）技术安全措施缺陷。
2#钢车上无报警装置，按照《冶金企业安全标准化考评标准》第四条炼钢相关设备第三款第1条规定：‚地面车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号‛，钢车上未安装报警装置，违反了相关规定。
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炼钢厂工伤事故统计分析及对策(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4686-37 炼钢厂工伤事故统计分析及对策(正
式)
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摘要：应用有关安全管理理论和统计分析方法，对37年间332起工伤事故进行综合分析，找出事故规律，并结合目前转炉炼钢的工艺装备条件，提出事故防范对策。
某公司转炉炼钢厂从1965年建厂至今，37年间共发生工伤事故332起。
认真回顾历史上的经验教训，总结归纳转炉炼钢作业现场安全生产的规律，对我们更好地贯彻党和国家“安全第一，预防为主”的安全工作方针，落实公司安全管理制度，有针对性地搞好转炉炼钢安全生产有重要意义。
1 伤害种类分析
1965~20xx年，转炉炼钢厂共发生工伤事故332起，其伤害种类分布如图1。
图1 332起事故伤害种类分布
由图1可知，物体打击、灼烫、起重伤害占事故总数的73.4%，为主要伤害种类，称之为炼钢生产的“三大伤害”。
1．1 物体打击
从事故发生的地点看，炉前、供料、锭垛区和维修工房为物体打击事故多发区（占71%），见图2。
对根据发生伤害的作业种类（图3），可知，转炉炉前、供料区域、钢锭（坯）区和设备维修作业是防止物体打击的重点。
特别是在这些部位使用天车作业时，更应把“防止重物坠落伤人”作为重中之重，加以防范。
图2 物体打击事故发生地点分布
图3 物体打击事故作业种类分布
1．2 灼烫
发生灼烫的地点分布如图4所示，转炉炉前、化铁炉炉前和浇钢工位为灼烫事故易发区。
图4 灼烫事故发生地点分布
1．3 起重伤害
起重伤害90%（图5）发生在直接使用天车作业过程中，因此，正确使用天车及司机与地面作业人员的配合是预防起重伤害事故发生的关键。
图5 起重伤害事故分布
2 伤害度分析
332起事故中，按轨伤、重伤和死亡伤害分析，如图6所示，重伤和死亡共46起，占13.8%。
图6 伤害度分类
2．1 重伤、死亡的伤害种类分布
由图7可见，“起重伤害、物体打击和灼烫”这“三大伤害”占重伤、工亡事故总数的72%，再次证明炼钢生产作业现场所谓“三大伤害”的规律性。
图7 重伤、死亡的伤害种类分布
2．2 重伤及死亡工种分布
由图8可知，重视伤害（重伤和死亡）在工种的分布上没有明显的规律性，重度伤害与所从事的工种没有必然的联系。
可见，在主要生产岗位，只要遵章守纪，有效地消除事故隐患，可以做到避免重度伤害；
反之，如果在辅助生产岗位违规违制，违章作业，也有可能受到伤害。
这一规律也告诉我们，安全工作要坚持“三全”管理，即全员、全面、全过程。
图8 重伤及死亡工种分布
3 年龄分析
332起事故中，受伤害者的年龄分布如图9所示。
图9 不同年龄段的事故分布
由图可见，35岁以下的青年工人占事故人数的78%。
由于青年工人的安全意识差，事故防范能力低，操作技能和作业经验不足，使之成为易发生事故、易受伤害的群体，应作为安全工作的重点对象。
因此，应加强对青工的劳动纪律教育，安全意识培养，注意总结和交流事故防范经验，推行标准化操作，提高作业水平和作业技能。
日常管理工作中，要根据青年特点，开展形式多样的竞赛和考试活动，使之成为安全生产的主力军。
4 作业区域分析及防范对策
起重作业、转炉冶炼和连铸作业是转炉炼钢事故
的多发区域。
4．1 转炉作业区
据统计，转炉作业区共发生工伤事故46人次，其中炉下清渣10起（占21.7%），炉体维修6起（占13%），炉前平台19起（占41.3%），上部平台4起（占8.8%），砌炉过程中7起（15.2%）。
由此可见，转炉作业区的防范重点为“一点三面”，即炉体维修作业点，炉下清渣作业面、转炉平台作业面、上部平台作业面。
转炉作业区“一点三面”的防范对策见表1。
见表
表1 转炉作业区“一点三面”防范对策
4．2 连铸作业区
自1994年11月连铸投产以来，共发生工伤事故13起。
事故主要集中在连铸平台，其中灼烫为主要伤害，防灼烫应是连铸的防范重点。
4．2．1 防灼烫因果分析（图10）
图10 连铸灼烫事故因果图
从因果分析看，在造成灼烫事故的31条原因中，主要原因有：（1）劳动用品穿戴不齐全；（2）操作经验不足；（3）夹子不好用；（4）护板损坏；（5）场地卫生差、物品摆放乱；（6）氧气管接头不牢等。
针对主要原因，采取相应措施，尤其要注意加强对生产事故处理技能的指导，但最根本的是，要以生产的稳定保安全的稳定。
4．2．2 连铸作业的“三个过程”事故防范对策
根据连铸作业的特点，应特别重视“三个过程”的事故预防，见表2。
见表
表2 连铸作业“三个过程”的事故防范对策
4．3 起重作业区
起重作业区是一个流动的区域，几乎覆盖生产过程中的所有场所，其涉及的对象主要包括：天车司机、地面作业人员、起重指挥人员、被吊物和被员物移动的范围、路线等。
4．3．1 起重作业的动作分析
起重作业是易发生事故的环节，我们把起重作业分为4个阶段，16个作业动作，从已往的事故中观察事故多发环节（见表3）。
见表
表3 起重作业的事故多发部位分析表
从表3可以看出：
（1）起重作业的四个阶段中，“起吊阶段”为事故多发环节，其危险程度最大。
（2）起重作业的16个操作动作中，有12个操作环节（占总数75%）曾经发生过伤害事故，充分说明起重作业对安全生产的重要性。
因此，应认真研究起重作业的每一个动作，认真做好每一项操作。
（3）“人”（地面作业人员）一“机”（天车动作）一“物”（被吊重物）三者交汇点最易发生事故。
如“挂钩”、“试吊”、“起吊”、“落钩”、“调整”、“松绳”、“摘钩”等，都属于“人一机一物”三者交汇点，已往的55起伤害事故中，此类事故为38起，约占70%。
因此，应注意避免“三者交汇”，如使用专用工具替代
人手，避免手与吊物或吊具、索具直接接触，以及应特别注意人的站位等，从而减少人身伤害。
（4）检查、检修天车与地面作业的不同之处，在于其高空作业和作业时的运动性，这一特点要求作业人员应具备更高的安全素质。
4． 3．2 起重作业的安全操作要点
根据已往的经验教训和起重作业“人一机一物”相互配合的作业特点，我们是归纳出各阶段不同操作程序的“起重作业安全操作要点”（见表4）
见表
表4 起重作业安全操作要点
5 结论
（1）从伤害种类的分布看，物体打击、灼烫和起重伤害为炼钢生产的“三大伤害”，针对其特点，采取有效对策，可有效地控制安全生产局面。
（2）从事故发生的地点分布看，转炉作业区、连铸作业区和起重作业区为炼钢生产事故多发的“三大作业区”，针对不同的人员、工艺和设备特点，进行
作业分析，推行标准化作业，可有效控制主要生产线的安全生产局面。
（3）从受伤害人员的年龄分布看，35岁以下的青年工人为事故多发年龄段。
针对这一特点，应把加强青工的安全意识、安全素质和安全生产技能的教育做为安全工作的一个重点。
（4）从发生重伤以上事故的工种分布看，职工受伤害与否与其所从事的工种没有必然的联系。
主要生产岗位上的职工只要遵章守纪，有效消除事故隐患；可以不受伤害；辅助工作岗位，违规违制，违章作业也可能受到伤害。
因此，安全工作要做到“全员”、“全面”、“全过程”。
总结历史的教训，目的是着眼现在，开拓未来。
通过分析，掌握规律，研究现状，落实措施，减少事故，避免伤害，从而开创更长的安全生产周期。
（南京理工大学99EMBA ）
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