玻璃钢风管

玻璃钢风管
玻璃钢风管

玻璃钢风管

一、概述

改性、不燃型无机玻璃钢风管道即玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道是以菱镁无机复合材料(无机材料、胶凝材料、憎水材料)为胶结料,以玻璃丝布为增强材料,配以增韧剂、增强剂和抗水剂,通过严格的调制程序、加工工艺和养护过程,形成结晶纲络骨架和孔隙结构的水化产物/硬化体。它具有轻质高强、耐腐蚀抗老化、无毒无污染、减振消音、保温隔热不燃、不变形、不裂纹、不吸潮、不返卤,体积稳定性好等优点,且使用寿命长。从而解决了有机玻璃钢风管易燃烧、铁皮风管易腐蚀、噪音大,且使用寿命短的难题。而且,该产品在价格上低于有机玻璃钢风管价格。是与中央空调配套的最理想设备。因此,其在国民经济各个领域的应用具有相当的开发潜力和市场竞争力,所占市场正在逐渐扩大,是目前乃至今后大型建筑室内通风的最理想产品。

二、应用范围

广泛应用于冶金、矿山、纺织、烟草、军工、宾馆、商场、影剧院、人防工程、地下停车场及高层建筑等建筑的通风及空调工程。也可用于制作化工行业及其它工业的烟气、毒气的排放烟卤、各种油类及化工液体的贮罐和建筑工程的落水管等。

三、突出优点

该产品的韧性与耐水性均优于其它同类产品。

目前市场上的不燃型无机玻璃钢通风管道存在的突出缺点是脆性大,用手按压产品的大面即听到嘎嘎响声,这表示已在产品的内外两表面产生大量裂纹。若对产品进行敲击可听到清脆声也证明产品脆性大。这样在产品搬运过程中及一些不可预料的情况下难免受冲击和挤压,容易在内外表面产生大量发丝裂纹,致使水分渗透到这些裂纹中,从而降低了风管的使用寿命。

为了解除上述弊病,我厂在产品中添加了增韧剂和增强剂,显著的提高了产品的韧性,解除了因产品脆性大而影响使用寿命的不足。

我们在总结多年研究和生产菱镁制品的基础上,为增强产品的耐水性,在产品中添加了专利产品抗水剂,这样就可以保证产品长年使用。我们的产品经浸水半年的软化系数仍大于1,具有更好的耐水性。

四、产品类型

菱镁无机复合材料的可设计性自由度较大,不受制品大小、形状的限制,成型工艺方便。因此我厂使用该材料生产的制品繁多,如:

用于建筑装饰业类的各种屋面板瓦、排水排污管道、贴面板、吊顶板、卫生洁具、净化槽、活动房、售货亭、隔墙板、线条、线板、线脚、浮雕、塑像、墙裙、球型水箱等。

五、管道种类

从风管结构分:有整体式、组合式、装配式三种;

从风管功能分:有空调类、送风类、排风(烟)类三种;

从保温性能分:有单壁式、夹层式两种;

从安装要求分:有隐蔽式、外露式两种。

六、无机玻璃钢复合材料性能的技术指标

MPP不燃型无机玻璃钢风管

产品的主要特点:

1 强度高、吸水率低、不老化,防水性能好、使用寿命长;

2 产品使用的原材料均为无机材料,遇火不燃烧,防火性能优越;

3 耐酸、耐碱、耐盐,尤其在沿海地区,空气中含盐份较高的建筑中使用,更具有耐腐的优越性能;

4 产品无毒、无味、不含石棉,经卫生部门检验,对人体无害,火烧时不产生烟,符合GB6566-86(建筑材料放射卫生保护标准),是一种很好的防火材料;

5 风管在送、排风时不产生二次噪声;

6 产品可切割、可锯、制作安装方便;

7 可在施工现场制作,减少运费;

8 价格比使用其它材料便宜,安装完工后不需要维护,减少维护经费。

产品适用范围

MPP-1复合材料通风空调管道,适用于高层建筑、地下工程和工业厂房等各类建筑。如:宾馆、商场、影剧院、纺织、石油化工等各类厂房,以及地铁工程、人防工程、地下室等工程的送风、排风、排烟。

玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定: b≥D1+2S ()

式中 b――沟槽的最小宽度(mm); D1――管外径(mm); S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案 2019年12月

本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明,本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4.1准备工作 4.1.1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4.1.2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等,劳保用具:口罩、乳胶手套等。 4.2工艺要求 4.2.1检查接口用管外观质量是否符合要求,检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求。 4.2.2切割 用记号笔划线,确保切割断面平直,且尺寸符合对接要求4.2.3打磨 ——用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐,斜口宽度要求如下:

玻璃钢夹砂管安装施工工艺

玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下: 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后,项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验,检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后,先进行自检,并对合格品报验,对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳,对管道进行固定,用吊车从检查井处集中放入槽内,人工配合,用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置,并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图

管道安装前,人工首先要对管材接口进行清理,保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行,以两个检查井为一段,待每段灰土垫层压实后,测量人员要对垫层高度进行复测,以保证管底高程,复测无误后,然后进行安装。 安装时,管道插口顺水流方向,由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁,用于管道垂直起吊,采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁,用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装,待管安装好后,在沟槽边搭设溜槽,人工放砂并压实,逐节进行安装。 如果管道过长或过短,应利用检查井的位置进行调整,在检查井不能调整的情况下,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏,及时对接口进行处理。 如遇雨季施工,首先要缩短开槽长度,以每两个检查井为一个单位。做到成槽快,回填快,并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽,迅速将水排除,采取凉晒或换填,做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口,均要作一次打压,可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔,打水压至管道工作压力的1.5倍,保压时间为3min,以不渗漏为合格,这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位臵必须稳定,机具的起吊能力必须

可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

玻璃钢夹砂管施工组织设计方案

污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1)根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构)筑物状况等,选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2)沟槽开挖一般采用挖掘机,人工配合进行清底,如遇障碍物等特殊地段,全部采用人工开挖。 3)沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定,沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定,应便于管道铺设和安装,还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4)沟槽边坡视地质情况,采取灵活的支护形式,如钢板桩或钢板桩背木板等。 5)管道基础应符合设计要求,砾石砂层应夯填密实,表面平整,且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1)在管道铺设前,对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整;用布将管材的连接部位擦净,用中性润滑剂,如硅油、液体凡士林等(无毒材料)涂擦橡胶圈及承口的扩张部分;把橡胶圈套入插口上的凹槽内,沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽,以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀,没有扭曲;在插口上做好安装限位标记,以便在安装过程中检

查连接是否到位。 2)采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤,需在承口前衬填厚木板,然后伸展吊臂,沿着管轴方向推动管节,使插口部分的橡胶圈到达插口内,最后用倒链慢慢紧固承插口,直至插口达到预定的连接位置。 3)管节承插到位后,放松倒链等紧管工具,然后进行下列检查,复核管节高程及中心线;对于承插连接接口,在管道连接完毕后,应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间,检查橡胶圈各部位的环向位置,测定橡胶圈所处深度及均匀性;管节接口处的承口周围不应被胀裂,橡胶圈应无脱槽、挤破等现象;管道曲线铺设时,接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻,安装就位后,应及时安放抗浮混凝土配重块,见图2。并再次复校管顶标高。 混凝土配重块

玻璃钢管道施工方案

玻璃钢管道施工方案 Final revision on November 26, 2020

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定: b≥D1+2S ()

式中 b――沟槽的最小宽度(mm); D1――管外径(mm); S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下 管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一

风管施工方案

无机玻璃钢风管制作安装施工方案 交底提示:一、工程概况;二、风管制作;三、风管安装 一、工程概况 地下室防排烟通风均采用BWG型无机不燃玻璃钢风管,防排烟风管为单层风管,无机不燃玻璃风管采用法兰连接,鉴于本工程地下室采用无梁结构且标高较低,增加了风管法兰安装的难度。经过现场勘查与研究,我司制定了一套法兰上口内置连接的施工方案。 二、无机复合型玻璃风管制作 1、原材料及配方控制 (1)原材料:玻璃纤维布、氯代镁卤片、轻烧粉、磷酸三钠; (2)配比,用清水对氯代镁在20℃—25℃时,再加入轻烧粉、磷酸三钠搅拌五分钟,均匀后方可取出使用。 2、模具制作 (1)按图的规格、型号、制模; (2)制作前必须检查模板平整度、光洁度、无裂纹; (3)模型制作精密,严格把关,使模型的连接逢平整、密封、尺寸准确; (4)重复使用的模具,每次要检查,无缺陷; (5)模板法兰必须平整、垂直; (6)模型成型后,各项自检合格,方可进行糊制。 3、糊制成型; (1)将一定量的外加剂和胶水混合均匀后,倒入定量的无机胶结溶液,在搅拌机中搅拌五分钟,取出待用。 (2)糊制前要对糊制模具自检,使表面洁净、光滑,方可模具上蜡、擦均、凉干,取搅拌好的浆料均匀的刮在模具上,厚度为2mm,复一层玻纤布,法兰多复一层, 刮浆使浆体从网格中渗出、压实,再涂刮一层浆料复一层布……直至所需的布层 数,用专用尺检查是否达到所需厚度,然后进行表现处理,均刮平整后用聚脂薄 膜在平整的浆料上,排泡使其表面平整、光滑。 4、成品脱模及养护 上述工序完成后,放置8小时以上方可脱模,脱模后模具整理好后再用。成品养 护,先下法兰模板,再下管体模板,使模型不变形,使用的模具及时组装,表面 处理,无缺陷。成品风管,需平置在平整地地坪上,自然养护,7天后经质检员 自检合格后,方可进入安装场地安装,成品检验按风管规定制作,尺寸要准确, 平面平整、光洁、无裂纹、无分层现象,如果验收不合格不得使用。 三、风管安装 吊杆直径Φ10mm园钢套丝,横担为∠4×40角钢防锈二度。法兰垫料采用聚氯乙烯封条。膨胀螺栓采用直径10毫米螺栓连接。法兰连接采用8mm的镀锌螺栓连接。安装认真按图的标高,部位走向放置吊杆。吊杆间距尺寸必须保持2.5mm至3m之间。吊杆吊装好要横平竖直。风管法兰现场电钻钻孔,直径Φ8.5mm,孔距要均匀,法兰垫料布置,不得漏风。上口内置法兰由风管吊装对接后,工人进入风管内部进行螺丝螺帽安装。 组装前风管内、外法兰表面保持洁净。上口内置法兰由风管吊装对接后,工人进入风管内部进行螺丝螺帽安装。法兰连接螺母必须同一侧,双面垫垫片螺栓必须拧紧。吊装好的风管要保持平整、洁净,吊架保持横平竖直,吊装好的风管须自检合格后,再报监理进行验收

无机玻璃钢风管施工工艺

无机玻璃钢风管制作及安装 施 工 工 艺

目录 一制作工艺 1范围 2施工准备 3操作工艺 4质量标准 5成品保护 二安装工艺 1安装注意事项 2质量标准 3操作工艺 4验收规范

一制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求,原料中填充料及含量 应有法定检测部门的技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求,玻纤布应干燥、清洁、不 得含蜡。 2.1.3 主要机具有:各类胎具,料桶,刷子,不锈钢板尺,角尺,量角器,钻孔 机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件: 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸,经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技 术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 支模成型(按规范要求一层无机原料一层琉纤布)检验 固化打孔安装 3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作,风管用1:1经纬线的玻纤布增强,无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。原料应涂刷均匀,不得漏涂。 3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。

矩形大小(mm)管壁厚度(mm)法兰规格a*b(mm)<500 2.5-3 40*10 501-1000 3-3.5 50*12 1001-1500 4-4.5 50*14 1501-2000 5 50*15 玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格 3.4 法兰孔径: 风管大边长<1250mm 孔径为9mm 风管大边长>1250mm 孔径为11mm 法兰孔距控制在110-130mm之内。 3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管线成直角。 3.6 风管边宽大于2m(含2m)以上,单节长度不超过2m,中间增一道加强筋,加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。 3.7 所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。 3.8 安装工艺: 3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2 法兰中间垫料采用φ6-8石棉绳,若设计同意也可采用8501胶条垫料,规格为12*3。 3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行: 风管大边≤1000mm 间距<3m(不超过) 风管大边>1000mm 间距<2.5m(不超过) 3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形,故支托架规格要比法兰高一档(见下表)以加大受力接触面。 风管大边长托盘吊杆 <500 40*4 Φ8 501-1000 50*4 Φ10

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8(70℃/44h)。 2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。

(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

玻璃钢管道方案

煤炭化工工业分公司甲醇制烯烃项目脱硫系统玻璃钢管道 施工安装方案 建设单位: 施工单位: 日期:年月日

一、玻璃钢管道施工概况: 从泵房至吸收塔玻璃钢管道安装,包括阀门法兰等管件。 二、编制依据 1、设计图纸、设计文件。 2、规范:《非金属管道设计、施工及验收规范:高压玻璃纤维管线》SY/T6769.1-2010。 3、玻璃钢厂家安装指导文件《玻璃钢管道技术规格书》。 4、现场施工环境和以往的施工经验。 三、施工准备: 1、施工人员: 1)项目经理1人、项目总工1人、质检工程师1人、安全员1人、厂家技术人员4人。 2)施工班组长4人、电工1人、配合厂家的安装人员16人。 2、施工设备、机具:砂轮机12台,配电箱4个,插线板12副,5T 吊带8副,厂家安装工具若干套。 3、施工材料:加热器电缆8套(总长320米),打磨机电缆4套(总长160)米,管道内支架若干。纤维玻璃布若干、不饱和树脂若干。 四、管道安装 1、管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所

有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 2、管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3、材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

玻璃钢管道施工组织设计

湖南省永州潇湘技师学院 管 道 施 工 方 案 万宝集团有限公司 年月日

湖南省永州潇湘技师学院 管 道 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 天津振津工程集团有限公司 年月日

目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填

一、构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。 二、管道装卸

(1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

[教程]玻璃钢管道对接粘结施工工艺

[教程]玻璃钢管道对接粘结施工工艺玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。 2、将管道端一段距离内用磨光机打磨,使对接管道表面粗糙。 3、将管道端部打磨成坡面,坡面尖端露出内衬层。 4、将打磨后的端面清洗干净,等清洗剂干燥后再进行下一步。 5、将对接的管道固定成一条直线,且两端留下3-10毫米的间隙。 6、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶,刷胶的 量不宜过多,防止刷胶过量引起流胶,然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。 7、内衬层固化后打磨,清理干净表面粉尘后,进行下一步。 8、铺设结构层,要求增强材料逐层铺放,每一层均需用树脂浸透,滚压气泡, 如果铺层总厚度较大时,要求分几次铺设达到总厚度,以避免放热过渡引起分层。在需要搭接时,短切毡的搭接宽度应略大于方格布,以保证厚度。防腐层名称材料名称材料规格层数糊制宽度备注 9、内封口的铺设,如果条件允许的话,管口直径大于DN500时,管道对接需要 内封口处理,要求保证内表面光洁平整。 二、不同直径管道的粘结工艺 1、对于DN<100?的粘结工艺

粘结层表面毡 30g/? 1 短切毡 450g/? 2 结构层短切毡 450g/? 100? 3 方格布 400g/? 1 短切毡 450g/? 2 2、对于100

通风安装玻璃钢风管施工组织设计

施工方案 项目: 业主: 建筑面积: 结构形式: 施工单位: 编制: 审核: 批准: 审批日期:

目录 一、通风空调施工总程序 二、通风系统安装工程施工方法与技术措施 三、保证工程质量的措施 四、安全施工的技术措施

施工方案 一、通风空调施工总程序 二、通风系统安装工程 1.风管安装 (1)风管与风管部件安装的准备工作: 1)材料 选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的玻璃钢制作风管。规格选择详见下表:单位: mm

2)工具 详见施工机具一览表 主要施工机具设备表 (2)风管与风管部件的安装 一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。 风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆无损伤。 确定标高安装风管支、吊架,除锈后刷一遍防锈漆。风管的吊点,通常采用预埋软铁件,支吊架二次灌浆,膨胀螺栓法或射钉枪法等。 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”

玻璃钢管道施工方案

玻璃钢管道施工方案 (糊口连接) 河北*******工程有限公司 2013年6月14日

玻璃钢管道施工方案 玻璃钢管道现场手糊接口方案 1.目的 为现场手糊接口及维修提供指导,确保安装的手糊接口的质量。 2.范围 适用于安装人员现场糊制接口及作为监督者检查的依据。 3.引用文件 被引用文件作为本方案的一部分,当被引用文件修改时,各使用单位应该考虑使用其最新版本的可能性。 〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉 4.操作规程 4.1、准备工作 4.1.1、操作工要求培训并具有独立操作能力。 4.1.2、使用工具 泥浆泵、档土板、支架、木桩、铁锹、压辊、热风炉、烤灯、行灯、 塑料布篷、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等,劳保用具有:长 筒雨鞋、乳胶手套等。 4.1.3、原辅材料 原辅材料包括:内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡(针织 毡)、玻璃布固化剂、促进剂、石蜡溶液、触变剂、聚酯薄膜、网格布 等。在低温环境下施工前,原辅材料应先在20?C以上环境下至少放置 8小时,并在贮运时注意密封及保温。

4.1.4、防低温措施 在低温环境中,应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温,其空间大小可容 纳操作工正常操作即可,并用热风炉加热,以便提高操作环境温度, 用烤灯烘烤接头部位。 4.2、工艺要求 4.2.1、检查接口用管外观质量是否符合要求,检查依据〈〈管道及管件外观质 量等级规范〉〉检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求。4.2.2、切割 用记号笔划线,确保切割断面平直,且尺寸符合对接要求 4.2.3、打磨 ——用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐,斜口宽度要求如下: 见图1 技术参数:

玻璃钢风管施工方案

通风及防排烟施工方案 第一章:工程概况 一、概况 1.本工程为通风排烟工程; 2.本工程施工图设计内容为送排风系统。 3. 本工程为新建工程。 二、工程内容 工程内容主要包括:材料采购、风道连接、风机安装、系统调试、保修。 三、工程特点 施工前要作的准备工作: ①熟悉图纸②采购材料③准备机具④组织施工人员⑤核查现场土建结构情况 其它专业需配合地方: ①风机的电源及室内控制柜的埋盒、埋管,电气的接线盒由专业公司完成。 ②装修部门风机房内应视风机位置留出设备进出口和设备检修孔。 ③风管没有坡度及高度限制,配管施工可让位于其它专业,但风管有坡度要求与各 专业协调统一安排。 1.根据该建筑安装工程的建筑规模、建筑结构、地理位置、现场条件、设计情况、工 程用途及质量要求进行分析,该工程具有如下特点: ⑴安装工程是整个工程的核心,其安装质量情况对工程的使用有着重要影响。 ⑵施工工期短。 ⑶各施工单位的配合协调工作直接影响最终工程质量。 2.针对工程特点的对策 针对工程特点,为保证工程质量和施工工期,结合我公司在大中型建筑工程施工经验和作法,充分结合本工程的特点,拟采用如下对策. ⑴组建的安装施工项目班子必须是会管理、有经验的班子,施工人员应是参加或组织 过类似工程的有施工经验的技术人员。 ⑵针对质量要求高的特点,将以规范标准要求为依据,加强工序过程的质量控制,加 强质量监督检查。特别是对国家工程建筑安装工程强制性条文标准要严格执行。 ⑶充分利用作业面大、点多的特点,合理组织制作、安装多个流水线作业。 ⑷针对多个施工单位交叉作业的特点,将依据工程总体进度要求,积极与有关施工单 位协调一致,并加强工种间配合,认真核对施工图,施工前画出重点部位的平面图和剖面图,合理安排作业顺序及作业进度,互创施工条件,确保施工顺利进行。 ⑸采取样板施工工艺和首件检查工艺,严格执行公司推行的工艺卡制度,严格控制工 序质量。 1 四、施工标准、规范 针对工程施工内容,该工程安装施工遵守如下技术规范。 1. 施工技术规范、标准 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 2. 质量检验评定标准 GBJ50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 3. 施工安全技术标准 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-99 《建筑施工安全检查评分标准》 五、工程施工目标

玻璃钢风管施工工艺技术方案

玻璃钢风管施工工艺技术方案 1玻璃钢风管工程概况 本工程地下车库通风管设计为玻璃纤维氯氧镁水泥风管,玻璃纤维氯氧镁水泥风管俗称无机玻璃钢风管,无机玻璃钢风管将以商品风管形式供应的。风管规格从800x250到2400x500不等。 2玻璃钢风管工程的重点、难点分析 玻璃钢风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点,为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重,安装较困难、生产周期长、应变能力差。由于其本身性能的特性,决定了本玻璃钢风管工程有以下重点、难点: a、目前,玻璃钢风管基本处于手工生产阶段,其质量的稳定性差,需从其加工过程和成品验收两方面对其质量进行控制和检验。 b、由于玻璃钢风管生产周期长、应变能力差,要求玻璃钢风管的加工尺寸必须准确。 c、由于玻璃钢风管比较脆、易损坏、笨重,在装卸运输安装过程中要特别注意,不能强烈碰撞。一但造成破坏或变形,得重新加工,且加工周期长,直接影响进度。 3玻璃钢风管工程重点、难点的施工解决方案 a、玻璃钢风管质量的控制: ①玻璃钢风管加工应执行行业标准《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》(JC646—1996)。 ②对玻璃钢风管加工过程进行抽查、监督,发现问题即时指出、即时处理。 a)制作玻璃钢风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求,并且要在有效期内;玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊,铺置十字接缝时应错开,不应有重叠现象。 b)玻璃钢风管及配件不得扭曲,内表面平整光滑、外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤现象。

c)不得有气泡和分层现象。要做到这一点,首先是制作合格的模具,各部件的尺寸必需准确,误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求,同时要注意成形后的产品的养护,以达到规定的强度。 d)根据本工程设计,玻璃钢风管采用法兰连接,厚度及法兰规格如下表。 ③玻璃钢风管的进场检验:玻璃钢风管专业制造商根据清单加工风管,并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库,由我单位会同监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。 b、风管加工尺寸的控制: ①会同玻璃钢风管专业制造商核对施工图是否与现场实际情况是否相符,深化设计,绘制出符合现场实际尺寸的玻璃风管加工图; ②要求玻璃钢风管专业制造商根据风管加工图并结合施工图进行编号,编号的含义要包含楼层、系统、段号。 c、装卸运输安装过程中对风管的保护: ①在装卸运输过程中要特别注意,不能强烈碰撞。严禁露天堆放,须避免雨淋日晒,一但造成破坏或变形,得重新加工,且加工周期长,直接影响施工进度。 ②在安装时为了不损伤风管本体,吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑,可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。 4玻璃钢风管制作工艺流程

玻璃钢管道施工方案41880

II求 湖南省永州潇湘技师学院 万宝集团有限公司 年月曰 KWMi15

I 求 湖南省永州潇湘技师学院 管 道 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 天津振津工程集团有限公司 年月曰 15

II 求 KWMi 15 四、 五、 六、 七、 八、 九 、 构件检验 管道装卸 材料存放 基槽处理 管道安装 管口试压 管道验收 退管操作及修补方式 沟槽回填

一、构件检验 (1)管道.管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂.分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表而应平滑,不得有裂纹、断口或对连接而使用性能不利的其他缺陷。0型圈槽的台阶及端而必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表而不得有裂纹S杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±o?5mm,橡胶圈环的直径差不得超过土Wmm。橡胶圈的性能指标以保证密封.无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45?55;拉伸强度大于26 MPa;伸 长率大于500% ;永久变形小于20%;老化系数0.8 (7(rC / 44h)o (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可 靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撐点进行起吊,要保证管道 在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 15

浅谈玻璃钢管施工工艺

浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要:玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中,在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式,其中包括玻璃钢管道的安装,管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词:玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介 玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ,就是在纤维缠绕工艺中,利用加强层将石英砂夹入其中,使其具有夹芯的结构,这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本,又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由:内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性 耐腐蚀性:化学惰性的材质,耐腐蚀性优异,并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大:耐水压强度大,耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件,目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度,刚度为10000的管材。 温度适应性强:使用温度最高为115摄氏度。 流体阻力小:管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。 重量轻,寿命长:质轻,运输便利,无须维修,使用寿命长达5 0 年。 保持水质:无毒,输送饮水用水,能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理,海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管道施工方案

第一章、概述 一、玻璃钢夹沙管道简述 玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料,然后浸渍无碱玻璃布,以其在成形芯轴上绕制成管子,经过固化脱膜热处理而制成。 二、玻璃钢夹砂管道的构造 在玻璃钢中,拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用,而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结纤维,使其起共同的成型和承载作用。 玻璃钢管道的管壁结构,通常由两部分组成: 结构层――由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架,以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中,玻璃纤维的重量约占65-70%,树脂的重量约占30-35%。为加强结构刚度,在玻璃纤维缠绕层中间,可以增加树脂砂浆层。 内衬层――为防腐防渗层,由两部分组成 1)内表面层――是跟介质接触的最内层,为耐蚀和第一道防渗层,树脂含量在90%左右。 2)次内层――由短切纤维织物增强,耐蚀树脂组成,含胶量可达70%以上,约2mm左右,是防止介质渗透的第二道屏障。 玻璃钢管的连接,一般采用承插式或法兰对接,以优质橡胶密封圈作止水防漏。 三、玻璃钢夹砂管道的优点 与其他材质的管道比较,玻璃钢管道具有以下一些显著的优点: 1、耐腐蚀性好,对水质无影响 玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长,其设计使用寿命一般为50年以上。 2、防污抗蛀 不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附,以致增大糙率,减少过水断面,增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染,长期使用洁净如初。 3、耐热性、抗冻性好 在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃-80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。 4、自重轻、强度高,运输安装方便 采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道,其比重在1.65-2.0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180-300MPa,轴向拉伸强度为60-

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