化粪池土方开挖方案

第一章编制依据

1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）

2、《工程测量规范》（GB50026-2016）

3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

7、《*****岩土工程详细勘察报告》

8、建设单位下发化粪池施工联系函（GC/BNC/D/L1086-20160926/ZPF）

第二章工程概况

****工程位于****。根据建设方下发的联系函及图纸，本工程有化粪池3座，型号均为G13-100SQF，按施工顺序进行自编号，从西往东分别为1#、2#、3#化粪池，具体详见附图一、附图二（化粪池平面布置图）。

《西丽宝能城项目（东区）岩土工程详细勘察报告》（以下简称《地堪报告》）的3.2地下水中“拟建场地勘察期间实测孔隙潜水稳定水位埋深0.00～6.50m之间，平均埋深1.91m，标高在24.25～33.73m之间，平均标高为29.03m。地下水位埋深随季节性有所变化，年变幅约1-2m。场地地下水主要接受大气降水和地表水补给，迳流方向大体由南流向北。”但现场根据地下室施工经验、地下室边留设的取水井及施工季节（初冬）和往年该施工段期间降水量判断，地下室水位标高应在25m以下（绝对标高）之间。

根据《地堪报告》数据及地下室施工过程经验，1#、2#化粪池开挖所在土层均为地下室回填土；3#化粪池因为需要增加钢板桩作为基坑支护，需要深层土质资料，根据《地堪报告》钻芯布置，ZK126号孔最接近该化粪池，最能体现该位置地质情况，详见附图三（ZK126地堪柱状图）。

根据施工图纸及场地实际情况，1#、2#化粪池开挖深度 4.2m，开挖长度约32m（1#、2#化粪池一起开挖），3#化粪池开挖深度4.4m，开挖长度约16m，并涉及原基坑支护桩破除清运和土方外运，冠梁及支护桩破除量约200?，土石方外运总共约510?。开挖大样见附图四（化粪池开挖剖面图）。本工程首层标高

±0.000相当于黄海高程37.70m。

第三章施工部署

本项目紧靠学苑大道及塘开路，周边均有市政电缆、变压器等电力设施，地形情况复杂，场地狭小，且化粪池位置与工程基坑支护桩冲突，破除量较大（工程量以现场测量为准），大量开挖土方需外运。

根据现场实际情况，先施工1#、2#化粪池，再施工3#化粪池（支护桩破除前基坑周边先施工钢板桩作支护），施工工期为45天。

化粪池施工横道图：

一、人员配置

由于本工程工期紧，地形复杂，场地狭小，开挖难度大。为了使施工能够顺利的进行，土方开挖施工队伍配备足够机械进行施工，并配备相应劳动力和施工技术管理人员及安全员。

项目部配备相关管理人员：

施工过程中管理人员必须全程管理，不得擅自离岗，及时解决施工现场中出现的问题，保护化粪池施工顺利进行。

二、主要机械配置

三、土方开挖

化粪池土质多为基坑回填土，后期存在较大不均匀下沉隐患，在施工过程中利用现场碎石进行换填加固。土方开挖以机械开挖为主，人工为辅的方式进行开挖。根据测量放线大概定位化粪池位置，分段开挖至支护桩冠梁，支护桩到地下室外墙区域分段开挖至池底标高以下500mm，再用破碎锤对冠梁和支护桩进行

破除，破碎后的部分碎石对超挖部位进行回填加固地基处理。开挖完成后立刻浇筑垫层，钢筋和模板工程迅速展开施工。

3#化粪池距市政电网环网柜2m左右，正常施工方法无法满足基坑放坡要求，且紧靠塘开路，因此在第一次探挖至原支护桩冠梁后，对基坑东侧使用钢板桩做支护措施，其余工序同1#、2#化粪池。钢板桩支护大样详见附图四、附图五（3#化粪池支护平面图）。

钢板桩的选用：根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森SP-Ⅳ型钢板桩，宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数如下：

截面尺寸：宽B=400，高H=170，厚t=15.5，理论重量W=76.1kg/m。

根据本工程开挖深度及作业条件，选用钢板桩长9m，施工间距400mm，入土深度4.2m，施工长度约21m。

第四章钢板桩施工工艺

一、施工流程

钢板桩施工工艺流程：

二、施工流程

本工程拉森钢板桩主要用于的基坑支护结构。

基坑开挖采用Ⅳ型9.0 米长拉森钢板桩支护，拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

1、钢板桩

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最

突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导向梁的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向梁时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）采用Ⅳ型9．0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。

钢板桩打设的公差标准如下表所示:

（6）密扣且保证开挖后入土不小于4米，基坑的钢板桩相交的两个个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（8）内支撑架设

经计算该钢板桩满足支护受力要求，详见计算书。因靠近公路和市政环网柜，为了安全起见，结合现场塔吊操作和施工方便，拉森钢板桩支护采用两道内支撑（详见附图五），支撑梁采用直径300mm，厚5mm圆管。

支撑梁安装完成后，现场在钢板桩上设置不少于5个钢板桩位移监测点。

监测方法：钢板桩顶端设点，在地下室顶板边垂直对应位置设点，使用卷尺记录初始距离，每天一次进行观察、测量，并记录。

6、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与

打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

7、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。

第五章施工方法

根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。

一、施工准备

1、场地清理：化粪池位置场地为结构基坑回填后的场地，混凝土硬化后作钢筋加工场，混凝土硬化厚度200mm。土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围内材料进行清理，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。

2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线，并对市政电缆沟位置进行定位，做好安全标记。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，施工范围定位撒白灰、喷漆做好标记。

二、基坑开挖

1、因化粪池长度大，根据施工放线确定开挖范围，分段开挖至支护桩冠梁，支护桩到地下室外墙部分分段开挖至池底设计标高以下500mm，再用破碎锤对冠梁和支护桩进行破除，破碎后的部分碎石对超挖部位进行回填加固地基处理，按此工序，边挖边退。为了加快施工进度，现场配备一台挖掘机，一台炮机，互相配合，节约挖掘机换斗时间。

2、开挖前，在周边场地低洼处设抽水点，清理场地积水，现场配备两台22KW 抽水机，用以场地排水和基坑排水。

3、开挖时，由于基坑所处位置为新近回填土，土壤疏松，且基坑开挖深度较大，场地狭小，基坑放坡条件不能满足要求，容易出现基坑塌方等事故，因此在满足施工条件下，尽量保留原混凝土硬化地面，保证基坑周边稳定。

4、3#化粪池因旁边是市政电环网柜，地下情况不明朗，在开挖时，以人工为主、机械为辅，探挖到冠梁，做临时放坡，进行钢板桩施工。

5、回填土部分地基土换填处理，换填深度500mm，处理后地基土的承载力特征值达到要求。

6、基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。

7、基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。

8、土方场外运输：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运，运距为30公里外的弃土场。土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。

三、钢板桩支护施工注意事项

1、桩的垂直度控制在1%以内。

2、桩底高程误差控制在10cm左右，如遇不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，可采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

3、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象。

4、桩的平面位移控制在12cm以内。

第四章回填土工程

一、工艺流程

基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收

二、回填土主要技术措施

1、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。

2、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。

4、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。

5、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。

6、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。

7、基槽回填在相对两侧或四周同时进行，3#化粪池回填至少池顶后，拔钢板桩。

8、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。

三、雨期施工

1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。

2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。

3、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。

四、施工注意事项

1、施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

2、施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。

3、回填时注意保护地下室外墙外防水卷材。

第五章安全文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

3、机械由专业驾驶员操作上，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、机械作业范围内禁止行人穿行，必须穿行时由机械指挥人员协调。

5、施工人员均应走现场规划临时道路，不准随意穿越。

6、现场临时用电线路必须穿管保护或架空，不得拖地。

7、施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

8、大雨天气停止回填作业。并在下雨时组织好现场抽水排水工作，防止回填土区域泡水塌陷。

附图一

附图二

附图三

附图四

附图五