沥青贯入式路面的一般规定及施工步骤
沥青贯入式路面施工工艺流程
沥青贯入式路面施工工艺流程以沥青贯入式路面施工工艺流程为标题，本文将介绍沥青贯入式路面施工的全过程。
一、前期准备工作1. 方案设计：根据道路使用情况和交通流量，确定路面结构和沥青混合料配方。
2. 道路检查：对施工路段进行勘测和检测，确保路面的平整度和排水性能。
3. 材料准备：准备好所需的沥青混合料、沥青贯入机、压路机等施工设备。
二、基层处理1. 清理基层：清除路面上的杂物和积水，保持基层干燥和清洁。
2. 补修基层：根据需要，在基层上进行补修，填补坑洞和破损部分。
三、沥青贯入施工1. 沥青混合料搅拌：按照设计配方，将矿料、沥青和添加剂等原材料进行搅拌，制作成沥青混合料。
2. 加热沥青贯入机：将沥青贯入机加热至适宜温度，以保证沥青的流动性和贯入性。
3. 沥青贯入施工：将加热后的沥青贯入机放置在施工路段上，通过振动和压实作用，将沥青混合料贯入到基层中。
4. 压实处理：在沥青贯入后，使用压路机对路面进行压实处理，提高路面的密实度和平整度。
四、后期工作1. 检测和验收：对施工完成的路面进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
2. 标线涂装：根据道路使用需要，对路面进行标线涂装，提供交通指引和安全保障。
3. 养护管理：对新施工的路面进行养护管理，定期检查和维护，延长路面使用寿命。
总结：沥青贯入式路面施工工艺流程包括前期准备工作、基层处理、沥青贯入施工和后期工作等环节。
通过科学合理的施工方案和严格的施工工艺，可以保证路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
同时，养护管理也是保障路面长期使用的重要环节，需要定期检查和维护，及时修补和更新路面，确保路面的平整度和功能完好。
沥青贯入式路面施工工艺的应用，为道路建设和维护提供了一种高效、经济、环保的解决方案。
沥青贯入式路面施工详解概要
沥青贯入式路面施工详解沥青贯入式面层的施工程序为：备料⇨放样和安装缘石⇨清扫基层⇨浇洒透层或粘层沥青⇨铺撒主层集料⇨第一次碾压⇨洒布第一次沥青⇨铺撒第一次嵌缝料⇨第二次碾压⇨洒布第二次沥青⇨铺撒第二次嵌缝料⇨第三次碾压⇨洒布第三次沥青⇨铺撒封面集料⇨最后碾压⇨初期养护⇨封层。
它的特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。
一、施工前期准备1、编制施工方案、提交开工报告，报监理审批。
2、熟悉施工图纸，对施工班组组织技术交底。
二、下承层准备1、沥青路面的基层要保证表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，施工面应洒水彻底清扫干净。
2、下承层的平整度应符合规范的规定，进行压实度和弯沉检测，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况进行相应处理，使其达到标准要求。
3、下承层上的低洼凹陷部分，应仔细填补及压实；搓板和辙槽，应填补、压实、刮平；松散处应先耙松、后洒水、重新碾压。
（如果是水泥稳定类基层不可再碾压）。
第 1页共 11 页4、逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；下承层标高的误差应符合规范要求；有侵入上面层的情况时，用铣刨机刨去超高部分。
5、测量放样，必要时先安装路缘石三、原材料质量检验1、沥青材料（1）验证检验。
每批到货沥青均应检验生产厂家所附的品名、试验报告、装运数量、装运日期、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测进行验证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则我没有作退货处理，不得勉强使用。
（2）沥青材料的试验项目有：针入度、延度、粘度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有特殊要求时，根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
（3）沥青材料的存放要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记；临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
(完整版)沥青贯入式路面的施工工艺
沥青贯入式路面的施工工艺1、沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。
2、热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。
在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。
3、铺筑施工工艺：基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。
为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。
当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。
沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。
初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
沥青贯入式路面
沥青贯入式路面1、施工程序沥青贯入式面层的施工程序为：备料放样和安装缘石清扫基层浇洒透层或粘层沥青铺撒主层集料第一次碾压洒布第一次沥青铺撒第一次嵌缝料第二次碾压洒布第二次沥青铺撒第二次嵌缝料第三次碾压洒布第三次沥青铺撒封面集料最后碾压初期养护封层。
其中，备料、放样和安装路缘石、清扫基层、初期养护等工序与沥青表面处治路面相同，这里就其余工序分述如下。
1）浇洒透层或粘层沥青浇洒透层沥青前面已经介绍，这里介绍粘层。
粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好的而浇洒的一种沥青薄层，适用于以下情况：①旧沥青路面作基层时；②在修筑沥青面层的水泥混凝土路面或桥面上；③在沥青面层容易产生推移的路段（如陡坡、急弯及街道的交叉口和停车站等）的基层上；④所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如路缘石、雨水进水口、各种检查井。
粘层的沥青材料宜用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青1、（AL（R）—1、AL（R）—2、AL（M）—3、AL（M）—4、AL（M）—5）或煤沥青（T—3、T—4、T—5）。
粘层石油沥青用量宜为～m2 ，煤沥青宜比石油沥青用量增加20%。
粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒，喷洒粘层沥青应注意：①要均匀洒布或涂刷，特别是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部应用刷子人工涂刷均匀。
对浇洒过量处应予以刮除；②路面有杂物、尘土时应清除干净。
当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；③当气温低于10°C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；④浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过2）铺撒主层集料摊铺集料应避免大、小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。
应严禁车辆在铺好的矿料层上通行。
3）第一次碾压主层矿料摊铺后应先用6～8t的压路机进行初压，速度宜为2km/h，碾压应自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。
碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高，当有不符合要求时应找平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著移动为止。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工是道路建设中非常重要的一环，其施工质量直接
关系到道路的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍沥青路面施工的
工艺流程。
首先，进行路面准备工作。
在进行沥青路面施工之前，需要对
路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和灰尘，修复工作包括填补路面上的坑洞和裂缝，确保路面平整、干净。
其次，进行底层结构施工。
底层结构施工是沥青路面施工的重
要环节，它直接影响着路面的承载能力和稳定性。
在进行底层结构
施工时，需要按照设计要求进行路基填筑、碾压和整平，确保路基
的坚实和稳定。
接下来，进行沥青混凝土铺装。
沥青混凝土铺装是沥青路面施
工的关键环节，也是最能体现施工质量的部分。
在进行沥青混凝土
铺装时，需要控制好沥青混凝土的温度和坍落度，确保铺装质量达标。
同时，需要注意铺装的均匀性和密实性，避免出现裂缝和坑洞。
最后，进行路面养护和维修。
沥青路面施工完成后，还需要进
行养护和维修工作，以保证路面的使用寿命和安全性。
养护工作包
括定期清理路面、修补裂缝和坑洞，维修工作包括重新铺装和重新
划线等，确保路面的平整和美观。
总的来说，沥青路面施工工艺流程包括路面准备、底层结构施工、沥青混凝土铺装和路面养护和维修四个环节。
每个环节都至关
重要，需要严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和道
路使用寿命。
希望以上内容能够对沥青路面施工工艺流程有所帮助。
沥青贯入式路面施工工艺
分项工程施工工艺和方法第一章天然砂砾底基层一、一般规定1．天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在6或9以下时，可以直接用做基层。
2．塑性指数偏大的砂砾，可加少量石灰降低其塑性指数，也可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求，或塑性指数与细土（粒径小于0.5mm 的颗粒）含量的乘积符合要求。
3．可在天然砂砾中掺加部分碎石或轧碎砾石，以提高混合料的强度和稳定性。
天然砂砾掺加部分未筛分碎石组成的混合料的强度和稳定性介于级配碎石和级配砾石之间。
4．级配砾石适用于轻交通的二级和二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。
5．级配砾石层施工时，应遵守下列规定：⑴颗粒级配符合规定。
⑵配料应准确。
⑶塑性指数应符合规定。
⑷混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
⑸在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：基层：98%底基层：96%⑹级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15—18cm。
用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
⑺级配砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开谋私交通，以保护表层不受破坏。
二、材料1.级配砾石用做基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm。
2.'砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。
3.级配砾石基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定，同时级配曲线应为圆滑曲线。
级配砾石基层的颗粒组成范围注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区指数宜小于9。
②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近高限。
在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积应符合下列规定：⑴在年降雨量小于600mm的中干和干旱地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120；⑵在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。
4.当用于基层的大最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时，浸水4d的承载比值应不小于160%。
沥青路面施工及验收规范GBJ92—86
沥青路⾯施⼯及验收规范GBJ92—86沥青路⾯施⼯及验收规范GBJ92—86⽬录第⼀章总则第⼆章基层第三章材料第⼀节沥青材料第⼆节矿料第四章施⼯准备第五章沥青表⾯处治路⾯第⼀节⼀般规定第⼆节材料规格和⽤量第三节施⼯第六章沥青贯⼊式路⾯第⼀节⼀般规定第⼆节材料规格和⽤量第三节施⼯第七章沥青混凝⼟和沥青碎⽯路⾯第⼀节⼀般规定第⼆节沥青混合料的级配第三节沥青混凝⼟技术标准第四节沥青混凝⼟混合料配合⽐设计第五节沥青混合料的拌制和运输第六节施⼯第⼋章沥青上拌下贯式路⾯第⼀节⼀般规定第⼆节材料规格和⽤量第三节施⼯第九章透层、粘层与封层第⼀节透层第⼆节粘层第三节封层第⼗章附属⼯程第⼀节⼈⾏道、⾃⾏车道、⼴场与停车场第⼆节桥⾯第三节路缘⽯第四节⾬⽔进⽔⼝与检查井第⼗⼀章质量控制及⼯程验收附录⼀名词解释附录⼆路⾯⽤沥青材料的技术要求附录三沥青路⾯施⼯⽓候分类附录四⽯料压碎值的试验⽅法附录五马歇尔稳定度试验⽅法附录六沥青混凝⼟混合料组成配合⽐设计⽰例（图表法）附录七本规范⽤词说明附加说明第⼀章总则第1.0.1条本规范适⽤于新建和改建的公路、城市道路及⼚矿道路的沥青路⾯⼯程。
第1.0.2条本规范规定了表⾯处治、贯⼊式、热拌热铺的沥青碎⽯和沥青混凝⼟、上拌下贯式等沥青路⾯⾯层的施⼯⽅法。
对沥青类基层、联结层、整平层也可按本规范相应的规定使⽤。
第1.0.3条沥青路⾯施⼯应符合现⾏的关于防⽌沥青中毒有关安全防⽕标准规范的规定。
第1.0.4条对⾼寒地带沥青路⾯⼯程的施⼯除遵守本规范外，尚应按现⾏有关标准规范的规定执⾏。
第⼆章基层第2.0.1条沥青路⾯的基层应符合如下要求：⼀、具有⾜够的强度和刚度；⼆、具有良好的稳定性；三、表⾯平整、密实，拱度与⾯层⼀致；四、与⾯层结合良好。
第2.0.2条沥青路⾯的基层可按下列规定选⽤：⼀、整体型：⽯灰稳定⼟、⽔泥稳定⼟、⽯灰稳定⼯业废渣（⼟）；⼆、嵌锁型：泥灰结碎⽯、沥青贯⼊式；三、级配型：级配碎（砾）⽯、沥青碎⽯、沥青混凝⼟。
沥青路面养护工程施工规范
沥青路面养护工程施工规范一、总则1.1 为了加强沥青路面养护工程的管理，保证工程质量，提高道路使用寿命，根据《中华人民共和国公路法》、《公路养护技术规范》等法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建沥青路面养护工程的施工。
1.3 沥青路面养护工程应遵循科学设计、合理施工、严格管理、确保质量的原则。
二、术语和定义2.1 沥青路面：指用沥青混凝土、沥青碎石、沥青贯入式等材料铺筑的路面。
2.2 养护工程：指对沥青路面进行维修、加固、改善等施工活动。
2.3 沥青混凝土：指以沥青为胶结料，矿料为骨料，加入适量填料和外加剂拌和而成的路面材料。
三、施工准备3.1 设计文件：沥青路面养护工程的设计文件应包括工程可行性研究报告、施工图设计、施工组织设计等。
3.2 施工场地：施工前应清除施工场地内的障碍物，保证施工场地平整、干净。
3.3 材料准备：应根据设计要求，提前准备沥青、矿料、填料、外加剂等材料，并确保材料质量符合规范要求。
3.4 机械设备：应配备符合施工要求的摊铺机、压路机、搅拌机、运输车等机械设备。
3.5 人员培训：应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
四、施工过程4.1 施工顺序：沥青路面养护工程的施工顺序应按设计要求进行，一般包括基层处理、摊铺沥青混凝土、压实、接缝处理等工序。
4.2 基层处理：对原有路面进行清理、平整，处理基层病害，确保基层质量。
4.3 摊铺沥青混凝土：应按照设计厚度、宽度进行摊铺，控制摊铺速度和温度，确保沥青混凝土的均匀性。
4.4 压实：摊铺完成后，应立即进行压实，压路机应遵循由外向内、由低到高的原则进行压实。
4.5 接缝处理：接缝应平整、密实，防止水分、杂物进入。
五、质量控制5.1 施工过程中应严格按照设计文件和施工技术规范进行施工，确保工程质量。
5.2 施工材料应符合规范要求，进行现场验收，不合格的材料不得使用。
5.3 施工过程中应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
沥青贯入式路面的一般规定及施工步骤
沥青贯入式路面的一般规定及施工步骤沥青贯入式路面一般规定1、沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。
沥青贯入层也可作为沥青混凝土路面的联结层。
2、沥青贯入式路面厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm.当贯入层上部加铺拌和的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌和层的厚度宜为2～4cm.3、沥青贯入式路面的最上层应撒布封层料或加铺拌和层。
乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，应铺筑下封层。
沥青贯入层作为联结层使用时，可不撒表面封层料。
4、沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。
沥青贯入式路面施工步骤1、撒布主层集料。
撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。
撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。
2、主层集料撒布后应采用6～8t的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h.碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。
然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。
然后再用不着10～12t压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。
3、主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。
浇洒方法应按规范进行。
沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。
当采用浮化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。
乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低需要加快破乳速度时，可将服液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃。
4、主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。
当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。
5、嵌缝料扫匀后应立即用8～12t钢筒式压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。
沥青贯入式碎石路面施工
贯入部分不能连续施工，且要在短期内通行施工 车辆时，贯入层部分的第二遍嵌缝料用量应增加 2~3m3/1000m2。
在摊铺拌合层沥青混合料前，应清除贯入层表面 的杂物、尘土以及浮动石料，在补充碾压一遍，并应 浇洒粘层沥青。
表面不加铺拌合层的贯入式路面在施工结束后，每 1000m2应另备2~3m2石屑或粗砂等供初期养护使用，石屑 或粗砂的规格应与最后一层嵌缝料规格相同。
沥青贯入层的主层集料最大料径宜与贯入层厚度相同。
城市道路所采用的主层骨料，最大粒径宜采用厚度的 0.8~0.85倍。当采用乳化沥青时，主层集料最大粒径可采 用厚度的0.8~.85倍，数量按压实系数1.25~1.30计算。
4.铺撒第一层嵌缝料
主层沥青浇洒完成后，应立即撒布第一层嵌缝料，嵌缝 料撒布应均匀，并在撒铺后立即扫匀，不足处应找补。当使 用乳化沥青时，石料撒布应在乳液破乳前完成。
5.第二次碾压 嵌缝料扫匀后应立即用8~12t钢筒式压路机进行碾压，
轮迹应重叠轮宽的1/2左右，宜碾压4~6遍，直至稳定为止。 碾压时应随压随扫，并应使嵌缝料均匀侵入。
当乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，为防止 破乳后其水分会浸润到半刚性基层的微小裂缝中，影响基层 强度，应在半刚性基层上铺筑下封层。
一.材料要求
1.集料
沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的 坚硬石料。
沥青贯入层主层集料中大于粒径范围中值的数量不得 少于50%。细粒料含量偏多时，嵌缝料用量宜采用低限。
3.浇洒第一层沥青
主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。其要求 与表面处治浇洒方法相同。当采用乳化沥青贯入时，应防止 乳液下漏过多。当主层集料碾压稳定后，应先撒布一部分嵌 缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏 低需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度 不得超过60°C。
沥青道路施工方案(详)
1、土方路基施工方案施工工艺：交接桩→水准点引测复核→自然地面测量→放线→基底清理（清除表层盐渍土）→填方、压实→平整、碾压。
（1）测量放线建筑物的轴线控制桩和高程控制点布设时应便于在施工中使用，同时利于桩位保护和相互复核。
工程开工后，与业主进行现场水准点移交后，根据竖向设计图纸，认真对标注桩、水准高程、平面位置、现场自然地面标高等进行全面复测，并作好相关记录，作为土方工程量结算的依据。
实地测放道路中线桩及各管线控制桩。
沿道路两侧红线外每100m间距布设临时水准点，各临时水准点必须按闭合水准线测量法进行引测。
测量工作要做到记录规范、清晰、签字齐全；并由测量工程师组织各项工程、工序的复核验收，及时约请有关单位进行竣工测量交验，在项目部总工程师的领导下，加强测量复核的检查工作，确保工程顺利进行。
（2）路基场地清理施工时采用人工配合装载机、自卸汽车、平地机作业的方法进行道路基底的盐渍土清理工作。
（3）路基基底洒水、碾压采用8m³的洒水车进行路基段面的均匀洒水，采用大吨位振动压路机。
碾压时轮迹要重叠20～30cm。
对碾压不到位的地段或碾压困难处，可采用机械夯实或人工夯实的方法进行处理。
（4）填方、压实填方时每500㎜为一层，使用8m³的洒水车与大吨位振动压路机相配合的方式进行碾压，碾压时轮迹要重叠20～30cm。
对碾压不到位的地段或碾压困难处，可采用机械夯实或人工夯实的方法进行处理。
（5）平整、碾压填方压实至设计标高时，使用洒水车与大吨位振动压路机相配合的方式对路面进行整体平整碾压。
（6）检验及检测每层碾压完毕后，进行以下内容自检：压实度、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡、弯沉值等，报经监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。
2、级配碎砾石底基层施工方案（1）施工工艺：（2）准备工作1）准备下承层①基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
沥青路面施工方法
沥青路面施工方法按照沥青路面施工方法的不同可分为：一、洒铺法沥青路面面层的施工所用矿料最大粒径应与所处治的层次厚度相当。
矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介于两个筛孔之间颗粒的含量应不少于70%～80% 。
1.沥青表面处治：①备料→②清理基层及放样→③浇洒透层沥青→④洒布第一次沥青→⑤铺撒第一层矿料→⑥碾压→⑦洒布第二次沥青→⑧铺撒第二层矿料→⑨碾压→⑩初期养护2.沥青贯入式路面：沥青贯入式主层矿料约为层厚的1/2～2/3，第一遍嵌缝料与主层矿料差3～4个粒级，第二遍嵌缝料再小2～3个粒级。
①修和清扫基层→②浇洒透层或粘层沥青→③铺撒主层矿料→④第一次碾压→⑤洒布第一次沥青→⑥铺撒第一次嵌缝料→⑦第二次碾压→⑧洒布第二次沥青→⑨铺撒第二次嵌缝料→⑩第三次碾压→⑪洒布第三次沥青→⑫铺撒封面矿料→⑬最后碾压→⑭初期养护二、热拌沥青混合料路面的施工1.基层准备和放样1）面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；2）为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4～8h，在粒料类的基层洒布透层沥青2. 热拌沥青混合料的摊铺1）人工摊铺将汽车运来的沥青混合料先卸在铁板上，随即用人工铲运，以扣铲方式均匀摊铺在路上，摊铺时不得扬铲远甩，以免造成粗细粒料分离，一边摊铺一边用刮板刮平。
刮平时做到轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，防止反复多刮使粗粒料刮出表面。
摊铺过程中要随时检查摊铺厚度、平整度和路拱，如发现有不妥之处应及时修整沥青混合料的摊铺顺序，应从进料方向由远而近逐步后退进行。
应尽可能在全幅路面上摊铺，以避免产生纵向接缝。
如路面较宽不能全幅摊铺，可按车道宽度分成两幅或数幅分别摊铺，但接缝必须平行路中心线，纵缝搭接要密切，以免产生凹槽。
操作过程应满足施工规范的要求。
人工摊铺时，沥青混凝土松铺系数混合料为1.25～1.50，沥青碎石为1.20～1.452）机械摊铺自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行使，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后由振捣板捣实，并由摊平板整平。
沥青路面施工一般步骤
沥青路面施工一般步骤沥青路面施工是指在道路基层上铺设沥青混合料，并经过压实、抹面等工艺，形成平整、坚实的路面。
下面将详细介绍沥青路面施工的一般步骤。
1. 基层处理：在进行沥青路面施工之前，首先需要对基层进行处理。
基层处理包括清理基层表面的杂物、修复破损的基层、调整基层的高程和坡度等。
这一步骤的目的是确保基层平整、坚实，为后续的施工提供良好的基础。
2. 沥青混合料制备：沥青混合料是沥青路面施工的主要材料之一。
在制备沥青混合料时，需要按照一定的配合比将沥青、骨料、填料等原材料进行混合。
混合料的配合比需要根据路面的使用要求和环境条件进行设计，以保证路面的性能和耐久性。
3. 沥青混合料铺设：在制备好沥青混合料后，需要将其铺设到基层上。
铺设沥青混合料的方式一般有手工铺设和机械铺设两种。
手工铺设适用于小面积的施工，而机械铺设则适用于大面积的施工。
在铺设沥青混合料时，需要保证混合料的均匀性和密实性，以确保路面的平整度和耐久性。
4. 压实处理：在沥青混合料铺设完毕后，需要对其进行压实处理。
压实的目的是使沥青混合料与基层紧密结合，并提高路面的密实度和稳定性。
压实处理一般采用压路机进行，根据路面的情况和要求，可以采用不同类型的压路机进行压实。
5. 抹面处理：压实处理完成后，需要对路面进行抹面处理。
抹面的目的是使路面表面平整、光滑，并提高路面的抗滑性和耐久性。
抹面处理一般采用摊铺机进行，通过摊铺机将沥青混合料均匀铺设在路面上，并用振动器或压平器进行压实，以使路面表面光滑平整。
6. 养护和维护：沥青路面施工完成后，还需要进行养护和维护工作。
养护和维护的目的是保持路面的良好状态和使用寿命。
养护和维护工作包括定期清理路面、修补破损部位、进行防水处理等，以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青路面施工的一般步骤。
在进行沥青路面施工时，需要严格按照这些步骤进行操作，以确保施工的质量和效果。
同时，还需要根据具体的路面情况和要求，合理选择施工方法和材料，以满足路面的使用需求。
沥青路面施工技术标准
沥青路面施工技术标准一、基层1、沥青面层施工前应对基层进行检查，基层质量不符合要求的不得铺筑沥青面层。
2、新建沥青路面的基层按结构组合设计要求，选用沥青稳定碎石、沥青贯入式、级配碎石、级配砂砾等柔性基层；水泥稳定土或粒料、石灰与粉煤灰稳定土或粒料的半刚性基层；碾压式水泥混凝土、贫混凝土等刚性基层；以及上部使用柔性基层，下部使用半刚性基层的混合式基层。
3、半刚性基层沥青路面的基层与沥青层宜在同一年内施工，以减少路面开裂。
4、以旧沥青路面作基层时，应根据旧路面质量，确定对原有路面修补、铣刨、加铺罩面层。
旧沥青路面的整平应按高程控制铺筑，分层整平的一层最大厚度不宜超过100mm。
5、以旧的水泥混凝土路面作基层加铺沥青面层时，应根据旧路面质量，确定处治工艺，确认能满足基层要求后，方能加铺沥青层。
6、旧路面处理后必须彻底清除浮灰，根据需要并作适当的铣刨处理，洒布粘层油，再铺筑新的结构层。
二、材料（一）一般规定1、沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。
2、沥青路面集料的选择必须经过认真的料源调查，确定料源应尽可能就地取材。
质量符合使用要求，石料开采必须注意环境保护，防止破坏生态平衡。
3、集料粒径规格以方孔筛为准。
不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。
（二）道路石油沥青<1>沥青路面采用的沥青标号，宜按照公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术论证后确定。
<1.1>对高速公路、一级公路，夏季温度高、高温持续时间长、重载交通、山区及丘陵区上坡路段、服务区、停车场等行车速度慢的路段，尤其是汽车荷载剪应力大的层次，宜采用稠度大、60℃粘度大的沥青，也可提高高温气候分区的温度水平选用沥青等级；对温度日温差、年温差大的地区宜注意选用针入度指数大的沥青。
沥青路面施工—沥青表面处治及贯入式路面施工
施工工艺流程
• 机具准备 • 压路机
施工工艺流程
• 基层准备
– 对以做好的基层进验收检查。首先是强度、压实度满足要 求，表面坚实平整、干净、纵坡、路拱和标高也符合设计规 定，否则处理至达到要求为止。
施工工艺流程
• 施工工序
– 清理基层及放样 – 浇洒透层沥青 – 洒布第一次沥青 – 铺撒第一层矿料 – 碾压 – 洒布第二次沥青 – 铺撒第二层矿料 – 碾压 – 初期养护
施工工艺流程
• 施工要点
– 清理基层：
• 在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基 层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强 度不足时，则应先予以补强。
– 洒透层(或粘层)沥青：
• 洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青 后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时 应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青， 其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。
液体沥青：用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的 沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。
改性沥青 ：掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细 的橡胶粉或者其他材料等外掺剂（改性剂），使沥青或沥青混合 料的性能得以改善而制成的沥青结合料。
材料规格和用量
• 沥青 乳化沥青：石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化 加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。 液体沥青：用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的 沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。 改性沥青 ：掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细 的橡胶粉或者其他材料等外掺剂（改性剂），使沥青或沥青混合 料的性能得以改善而制成的沥青结合料。 改性乳化沥青：在制作乳化沥青的过程中同时加入聚合物胶乳， 或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，或对聚合物改性沥青进行 乳化加工得到的乳化沥青产品。 天然沥青：石油在自然界长期受地壳挤压、变化，并与空气、 水接触逐渐变化而形成的、以天然状态存在的石油沥青，其中常 混有一定比例的矿物质。按形成的环境可以分为湖沥青、岩沥青、 海底沥青、油页岩等。
沥青贯入式路面施工作业指导书
沥青贯入式路面施工作业指导书10.1一般规定10.l.1沥青贯入式路面适用于三级及三级以下公路，也可作为沥青路面的联结层或基层。
10.l.2沥青贯入式路面的厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm。
当贯入层上部加铺拌和的沥青混合料面层成为上拌下贯式路面时，拌和层的厚度宜不小于 1.5cm 。
10.1.3沥青贯入式路面的最上层应撒布封层料或加铺拌和层。
沥青贯入层作为联结层使用时，可不撒表面封层料。
10.1.4沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在日最高温度降低至l5 ℃以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。
10.2材料规格和用量10.2.1沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石料，其规格和用量宜根据贯入层厚度按表10-1 或表 10-2 选用。
当使用破碎砾石时，其破碎面应符合要求。
沥青贯入层主层集料中大于粒径范围中值的数量不宜少于2 50%。
表面不加铺拌和层的贯入式路面在施工结束后每100Om3宜另备 2～3m 与最后一层嵌缝料规格相同的细集料等供初期养护使用。
10.2.2沥青贯入层的主层集料最大粒径宜与贯入层厚度相当。
当采用乳化沥青时，主层集料最大粒径可采用厚度的 0.8 ～ 0.85 倍，数量宜按压实系数 1.25 ～1.30 计算。
10.2.3沥青贯入式路面的结合料可采用道路石油沥青、煤沥青或乳化沥青，用量应按表10-1 或表 10-2 选用，沥青标号按本规范选用。
10.2.4贯入式路面各层分次沥青用量应根据施工气温及沥青标号等在规定范围内选用，在寒冷地带或当施工季节气温较低、沥青针入度较小时，沥青用量宜用高限。
在低温潮湿气候下用乳化沥青贯入时，应按乳液总用量不变的原则进行调整，上层较正常情况适当增加，下层较正常情况适当减少。
10.3施工准备10.3.1沥青贯入式路面施工前，基层必须清扫干净。
当需要安装路缘石时，应在路缘石安装完成后施工。
沥青贯入式路面施工工序详析
桩， 进行水平测量， 按松铺系数准确标出布主层碎石的高程。 ３ 、 材料准备： 选择符合要求的碎石生产厂家和符合要求的沥青供应商。 碎 石、 沥青进场时要按规定频率进行检验 ４ 、 单位平米碎石、 沥 青用量 ｔ 根据不同地区。 不同沥青种类和设计确定单位 平米碎石 、 沥青用晕 ， 井予开工前ｌ ５ ｄ 报监理工程师签批。 ５ 、 试验段 ； 在正式施工前娶拟定试验段方案报监理工程师签批 ， 做好试验 段以确定施工工艺 、 松铺系数、 机槭配备、 人员组织、 压实遍数等。 ６ 、 布主层碎石、 稳压 ｌ 按照试验段确定的松铺系数用碎石摊铺机或平地机 布主层集料 ， 平地机整平． 用６ 桶ｃ 钢轮压路机自 路两侧向路中心碾压 ， 碾压速 壤宜为２ ｋ ｍ ／ ｈ ， 每次轮迹重叠约３ ０ ｃ ｍ。 碾压一遢后检验路拱和纵向坡度 ， 当不 符合鬻求时， 应调臻找平后再压。 然后用重烈的 钢轮压路机碾压， 每次轮迹重叠 Ｉ ／ ２ 左右， 宜碾 压４ ６ 遍． 直至主层集料嵌挤稳定， 无显著轮迹为止。 ７ 、 浼洒第一屡沥青ｔ 沥青的洒布温度根据气温及沥青标号选择， 石油沥青 宜为１ ３ ０ ＂ １ ７ ０ ￣ Ｃ， 煤沥青宜为８ ０ ＇ ｑ ２ ０ ＂ Ｃ， 乳化沥青在常温下洒布 ． 加温洒布的乳 液潭度不得超过６ ０ ℃ 前后两率喷撒的按茬处用铁板或建筑纸￣２ ＂ ３ ｍ， 使搭接 良 好 ｝ 几幅浇洒时， 纵向措接宽度宜￣ｔ ｏ ． ０ ＇ ｌ Ｓ Ｏ ｒ ａ ｍ。 浇洒第二层 、 第三层沥青 的搭攮皤应错开 采用乳化沥青贯入时， 为防止乳液下漏过多， 可在主层集料碾 压稳虐后， 先撇布一部分上一羼嵌熊料， 再 ｛ 四 第一层沥青。 乳化沥青在常温下 酒布。 当气摒偏低需鬻加快破乳速度时， 可将服液加温后洒布， 但乳液温度不得
沥青贯入式路面工程施工
沥青贯入式路面工程施工一、施工准备工作1. 施工前需要做好路面基层的处理工作，包括清理路面、修复裂缝、填补坑洞等工作，确保路面平整、干净、无明显缺陷。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括搅拌设备、输送设备、融化设备、沥青材料等。
3. 确保施工现场的安全措施已经落实，包括设置警示标志、疏导交通、保障施工人员安全等。
二、沥青贯入式路面工程施工步骤1. 沥青预处理：将需要使用的沥青材料进行预处理，包括融化、搅拌、保温等工作，确保沥青材料的质量和温度符合要求。
2. 沥青混凝土路面基层浇筑：将预处理好的沥青材料直接浇灌到路面基层之上，利用专用设备进行均匀铺平和压实，形成一层坚实的沥青混凝土路面。
3. 贯入沥青：在沥青混凝土路面基层铺筑完成后，利用专用设备将热融沥青直接贯入到路面基层中，确保沥青能够充分渗透到基层中间，形成一个更加牢固的结合层。
4. 压实和养护：待沥青贯入完成后，对路面进行压实和养护，确保沥青尽快固化和硬化，形成一个坚固平整的路面。
5. 道路标线：最后对新铺设的沥青贯入式路面进行标线作业，包括车道分隔线、停车线等，确保车辆能够安全正常行驶。
三、注意事项1. 施工过程中，需要严格控制沥青材料的温度，确保沥青能够充分渗透到路面基层中，否则容易导致沥青贯入效果不佳。
2. 施工人员需严格遵守操作规程，保证施工质量和安全。
3. 施工现场需保持干净整洁，随时清理道路上的杂物，确保施工顺利进行。
4. 施工过程中需注意疏导交通，确保车辆和行人的安全通行。
5. 施工完成后需对新铺设的路面进行定期检修和养护，延长路面的使用寿命。
总结：沥青贯入式路面工程施工是一种快速高效的施工方式，可以大大提高路面的耐久性和使用寿命。
在进行施工前需做好充分的准备工作，严格按照操作流程进行施工，同时注意施工现场的安全和环境保护。
只有这样，才能保证沥青贯入式路面工程施工的顺利进行和施工质量的可靠保障。
沥青路面施工规范
第1章总则1.0.1 为贯彻“精心施工；质量第一”的方针，确保沥青路面的施工质量，使铺筑的沥青路面坚实、平整、稳定、耐久，有良好的抗滑性能，特制定本规范。
本规范知县各个等级的新建和改建公路的沥青路面工程。
本规范规定了沥青表面自治路面、沥青贯入式路面、热拌沥青混合料路面、乳化沥青矿石混合料路面及透层、粘层、封层等的施工、质量管理与验收的方法、标准。
对沥青类基层、联结层、整平层也可按本规范相应的规定执行。
沥青路面施工必须有详细的施工组织设计。
沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。
雨季施工时必须切实做好路面排水。
沥青路面施工应确保施工安全，施工人员应有良好的劳动保护。
沥青拌和厂应具备防火设施，配制液体石油沥青的车间严禁烟火。
使用煤沥青的施工人员应防止吸入煤沥青蒸气或皮肤直接接触煤沥青，使身体受到损害。
沥青路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家分布的现行有关标准、规范的规定。
特殊地区、特殊工程、特殊材料的沥青路面工程，应根据实际情况，制定补充规定。
第2章术语、符合、代号术语 2.1.1 石油沥青：由石油经蒸馏、吹氧、调和等工艺加工得到，主要为可溶于二硫化碳的碳氢倾倒化合物的半固体粘稠状物质。
道路石油沥青：符合沥青路面使用技术要求的石油沥青。
重交通道路石油沥青：供高速公路、一级公路等重交通量道路使用，并符合“重交通道路石油沥青技术要求”的道路石油沥青，简称重交通道路沥青。
煤沥青：由煤干馏得到的煤焦油再经蒸馏加工制成的沥青。
混合沥青：不同标号的石油沥青按一定比例互相掺配，或以煤沥青与石油沥青互相掺配而投篮的沥青。
乳化沥青：石油沥青(或煤沥青)与水在乳化剂、稳定剂的作用下经乳化加工投篮的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。
按乳化沥青的使用方法分为喷洒型(用P表示)及拌和型(用B表示)乳化沥青两大类。
阳离子乳化沥青：用阳离子乳化剂制得的带正电荷(以C表示)的乳化沥青。
阴离子乳化沥青：用阴离子乳化剂投篮的带负电荷(以A表示)的乳化沥青。
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沥青贯入式路面的一般规定及施工步骤
沥青贯入式路面一般规定
1、沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。
沥青贯入层也可作为沥青混凝土路面的联结层。
2、沥青贯入式路面厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm.当贯入层上部加铺拌和的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌和层的厚度宜为2～4cm.
3、沥青贯入式路面的最上层应撒布封层料或加铺拌和层。
乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，应铺筑下封层。
沥青贯入层作为联结层使用时，可不撒表面封层料。
4、沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。
沥青贯入式路面施工步骤
1、撒布主层集料。
撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺
厚度。
撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。
2、主层集料撒布后应采用6～8t的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h.碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。
然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。
然后再用不着10～12t压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。
3、主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。
浇洒方法应按规范进行。
沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。
当采用浮化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。
乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低需要加快破乳速度时，可将服液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃。
4、主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。
当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。
5、嵌缝料扫匀后应立即用8～12t钢筒式压路机进行碾压，轮迹
重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。
碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。
因气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，等气温稍低时再继续碾压。
6、浇洒第二层沥青，撒布第二层嵌缝料，然后碾压，再浇洒第三层沥青。
7、撒布封层料。
施工要求应与撒布嵌缝料相同。
8、最后碾压，宜采用6～8t压路机碾压2～4遍，然后开放交通。