130t高温高压循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案

三、130t/h高温高压循环流化床锅炉安装施工方案

循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的一种新型燃煤锅炉技术。它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

1、工程概况

1.1本工程锅炉型号为YG130/9.8-M高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷分离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。

1.2锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面（水冷壁、省煤器、过热器、包墙）安装，空气预热器安装、旋风分离器及冷渣器安装。

1.3 工程施工特点及关键施工技术措施

1.3.1本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。

1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。

1.3.3锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，

是整个工期的主要矛盾线。采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。

1.3.4 锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。

1.3.5 和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。

2、主要吊装机械设备的选配

经计算、比较，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。

3、安装工艺

因无具体锅炉安装图，本方案编制根据我公司近年施工完成的阳煤氧化铝热电厂为依据，其规模为3×130循环流化床锅炉，与本工程的设计规模相同。

3.1锅炉结构

根据我公司安装的130t/h锅炉的结构型式，一般炉型工程量为：钢架结构共由8根立柱、大板梁及炉顶钢架组成。汽包悬吊在前部顶梁上。炉膛由水冷壁前后墙及两侧墙组成长方形炉膛。顶部烟道部分由顶棚等前后侧包墙组成。过热器部分由屏过及高、低过热器组成。旋风分离器2台。

3.2 主要施工方案确定

3.2.1 本锅炉采用大部分部件在地面组合预制成件，整体吊装就位，为少量部件不便组合的采取散装的施工技术方案。

3.2.2 根据施工现场及锅炉方位布局，确定本锅炉吊装方案，即：在锅炉西

侧和南侧，作为预留吊装开口，待炉内大件吊装完成后，再安装横梁封口。吊装组件由开口吊入炉内就位。烟道竖井的安装程序由下至上进行，在安装过程中完成相应支承结构，护板框架及横梁的安装。

3.3 施工总体布署

3.4 施工前的准备工作

3.4.1 设备开箱检验

3.4.1.1 根据装箱清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并认真做好开箱检验记录。

3.4.1.2 依据有关规范，检查设备在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。发现重大缺陷及时向甲方及厂方提出。

3.4.1.3 接收的设备及材料要按保管等级进行分库、分区保管，保证设备及材料的完好无损。

3.4.2 组合架及校管平台的搭设

按照拟定组件方案搭设组件（如钢架、水冷壁、省煤器、过热器等）的组合架及组合平台。

3.4.2.1 组合架的形式按照设计要进行搭设，支墩的间距必须保证组件不产生永久变形。

3.4.2.2 组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm，基础夯实良好，混凝土及预埋钢板符合设计要求。

3.4.2.3 组合架搭设的数量及规格，待施工图纸到后，参照图纸具体确定。组合架的搭设要符合现场平面布置要求。

3.5 钢结构安装

3.5.1 钢架组件的划分：钢架单件的柱和梁运至安装现场后，依据锅炉安装特点和选择的起吊机具，对钢架进行分片组对。根据130t/h锅炉钢结构一般的组成，本方案拟将构架划分为以下组件。见表（3-5-1）

表3-5-1

说明：炉顶钢架根据结构重量及尺寸，将其组合成若干个组件。

3.5.2钢架组件的组对

3.5.2.1 组对前首先对到货后的钢架构件（如柱子、横梁）根据图纸装箱单核对检查，如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录，并上报有关负责人。

3.5.2.2 构件的堆放场地应平整、坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意组合顺序。

3.5.2.3 在构件清点、核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。

3.5.2.4 单根立柱的组合

3.5.2.

4.1 柱子在组对前要进行单根、单件检查、核对，有弯曲、扭曲等现象一定要纠正之后，方可组对。在对构件校正时应注意：

（1）冷态校正后，不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20℃时，不

得锤击以防脆裂。

（2）加热校正时的加热温度与碳钢一般不宜超过1000℃。

3.5.2.

4.2 立柱组对在组合平台上进行，柱子的对接处，应与平台的支墩错开，以便于焊接。

3.5.2.5 组件组合

3.5.2.5.1 组件根据上表（3-5-1）中的划分，进行分片单独组合，组合的顺序按其吊装顺序进行。

3.5.2.5.2 组合时在组合平台上进行，为减少组装场地，节约手段用料，可在一片钢架组对完后，在其上面再组对另一片。

3.5.2.5.3 为避免高空作业，钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。

3.5.2.5.4 组合时要严格按照图纸要求和本标书的焊接工艺方案的规程进行施焊，施焊的组件必须均匀对称地进行焊接，（由两人或四人同时进行施焊）防止焊接过程中的构件变形，考虑到焊接后的收缩，一般组对时要留有2～3mm 的收缩余量。

3.5.3 钢架安装、找正

3.5.3.1 锅炉基础放线和垫铁安装

3.5.3.1.2 垫铁安装时应符合下列要求：

（1）垫铁表面应平整，必要时应刨平。

（2）每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。

（3）垫铁应布置在螺柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可柱的设计荷载计算，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础设计混凝土强