织布疵点大全
常见布面疵点的辨别和成因分析
常见布面疵点的辨别和成因分析(1)异纱(Wrong Yarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。
一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。
视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。
误用较细之纱，则织物显得稀薄。
误用较粗之纱，则织物显得密厚。
(2)异经(Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细经(FineEnd)。
若为较粗之纱，则称谓粗经(CoarseEnd) 。
成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。
此种瑕疵经常为全匹性者。
(3)异纬(Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细纬(FinePick)。
若为较粗之纱，则称谓粗纬(CoarsePick)。
成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。
操作人员于发现后，多予以停机拆除。
但自动换管之织机，则往往不易发现。
(4)组织错误(Wrong Weaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。
例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。
其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(Wrong Draw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。
视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。
此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：1).整经牵纱时疏忽将两根当作一根。
2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。
3).穿综时两根穿入同一综丝。
(6)并纬(Mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。
并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。
布面疵点知识全知道
布面疵点知识全知道作为一个棉纺织行业的从业人员，特别是技术或者是管理人员必须要知道一些最基本的布面疵点知识，现以棉本色布布面疵点为例来详细说明各类布面疵点的具体内容及疵点名词说明，值得分享和收藏备用。
a各类布面疵点的具体内容a1经向显著疵点竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。
a2纬向显著疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。
a3横档拆痕、稀纬、密路。
a4轻微疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1~2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
a5经向疵点及纬向疵点中，有些疵点就是这两类共同性的，例如竹节、冲纱等。
在分类中只列为经向疵点一类，如在纬向发生时，应当按纬向疵点评分。
a6如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。
b疵点名称的表明b1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面0.3反面形似破洞。
b2豁边：边非政府内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包含分隔1~2根好纱)。
双边纱2根作1根计，3根及以上的存有1根算1根。
b3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
b4烂边：边非政府内单断纬纱，一处割断3根的。
b5修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。
b6霉斑：变色后布面发生霉点(斑)。
纺织疵点词汇
弓纬布面纬向纹路弯曲呈弓形，称为弓纬。
Bowing荷叶边布边在拉幅时，布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的疵点。
Scallops门幅布的有效宽度。
Fabric Width门幅小实际布封比要求的布封小。
Narrow Width磨毛痕布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。
Sand Mark起毛织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为起毛。
Hair起球若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，称为起球。
Pilling树脂印过树脂的布在过树脂时产生的印记。
Resin Mark停车痕定型工艺中停机造成，类似色档Stop Mark纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。
Slanting循环大循环比订单要求的数值大。
Repeat Bigger油污机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污Oil预缩痕由于预缩调节的张力太松，而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。
Compact Mark抓毛痕抓毛时出现痕迹。
Brush Mark软油印工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污Softener纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。
Skewing错花织布时穿错纱，造成织物花型错误的情况。
Pattern Error错纱换纱时上错纱Missing Yarn错组织调试过程中工艺错误，使得织出的坯布组织同要求的不一致Wrong Construction断拉架LYCRA在生产过程中被拉断。
Broken Lycra断纱生产过程中纱线被拉断，在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。
Broken Yarn断针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。
Broken Needle反拉架lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转，表面形成一段段的横纹效果Reverse Lycra飞花织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。
面料疵点介绍
面料疵点介绍横裆疵(Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵(Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵(Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵(Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark) 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵(Buttonhole selvage) 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
通常布面的疵点及其产生原因
通常布面的疵点及其产生原因.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
纺织品疵点及其成因大全
纺织品疵点及其成因大全纺织品疵点及其成因大全做纺织品业务,采购,跟单,质检人员必学一、如何做纺织品的ＱＣ：纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物需经过纺纱、织造、印染等工程且每种工程中又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中设定条件之不当人员操作之疏忽机械之故障等均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之加工之层次愈多则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状若经漂、染加工后则显著出现此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错少作少错不作不错。
」此语虽在现代工作精神上不合时宜但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物纺纱工程会使原纱产生瑕疵例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品均会影响其美观而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物加工之阶段可分为纺纱(Spinning)织造(Weaving)练漂、染色、印花(Scouring & BleachingDyeingPrinting)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵用工厂一般通用之名称就其外观特征与生成之原因分述于下： 1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者 1.属于纤维原料、纱支原因者 (1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn) (6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving) (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团且系纺入纱中者。
坯布布面常见疵点分析
坯布布面常见疵点分析1.密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱，透光性差。
2.稀路：局部纬纱密度比布面正常情况小，表现观看，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
3.双纬：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。
4.断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。
5.断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。
6.纬缩：纬纱松驰，织入布面在布面凸出或起圈。
7.错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示组织有变化。
8.错筘：过筘时，没有按工艺规定，穿错筘，布面经向出现一稀密现象。
9.松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经时经纱凸出布面，吊经时经纱凹入布面。
10.边撑疵：在织物布边，经纱或纬纱被边撑刺钩断，拉断或针孔过大。
11.跳纱、跳花：织物中，经纬纱没有按正常组织规律交织，单根成多根经（纬）纱浮在多根纬（经）纱上。
12.错支、错纱：织物中织入工艺要求外的纱，如颜色不对，纱支不对。
13.双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已成为双经。
14.筘路：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一直条疏密现象。
15.稀纬：纬纱比正常纱细一些，造成纬向一条痕，有有结和无结之分。
16.结头：打结纱尾过长（3MM以上）或因纱线太粗造成接头太大突出于布面。
17.油经、污经：经纱被油污沾上。
18.条花：布面出现颜色深浅程度相对比较明显的经向条形疵点。
19.纬向条纹：布面纬纱颜色不均匀，深浅不一，有时表现出为横向抛物线状条纹。
20.色差：由于纬纱颜色有深浅，在布面形成纬向横档。
21.轻浆棉球：由于经纱浆纱不当，经纱毛羽多，织布后布面出现许多棉球，轻浆棉球一般能沿经纱上下滑动。
22.云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
23.油污渍：布面上沾上三条纱及以上的一志块油污痕渍。
24.经缩圈：织物表面经纱呈起圈现象，多发生在泡泡布和提花布上。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
梭织常见织疵
见织疵梭织常见织疵一：边不良、边撑疵、烂边、毛边。
二：纬缩。
三：轻浆、棉球。
四：跳花、跳纱、星行跳花。
五：断疵、断经、沉纱。
六：筘路、穿错。
七：经缩（吊经）。
八：脱纬、双纬与断稀。
九：稀纬、密路（包括歇梭、横档）。
十：段织和云织。
十一：油疵、浆黄斑、煤灰纱。
十二：狭幅与长短码。
十三：方眼。
十四：结头（轧梭与飞梭）。
梭织特有织疵一：纬缝。
二：阴阳条、宽窄条、提花错条。
三：裙子皱。
四：布辊皱。
五：黑白面布。
六：白斑疵。
七：鱼鳞片。
八：条影。
喷气织主要织疵一：断纬。
二：烂边、松边、豁边、毛边。
三：纬缩。
四：双脱纬、稀纬。
剑杆织主要织疵一：烂边、豁边。
二：纬缩。
三：双纬（百脚）、断纬、缺纬。
四：多臂机跳花、梭织常见织疵一：边不良、边撑疵、烂边、毛边。
（一）：边不良A：形成原因1：锯齿边当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边。
2：荷叶边当纬纱张力小于经纱张力时，或经纱张力时松时紧，布边不平整，会出现荷叶边。
3：边纬缩纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭子通道部分有快口，或者是纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。
4：边穿错边纱穿法不统一或穿错，处理浆纱多头、少头、错头时，缺乏一套完整的操作规程。
5：布边两侧全匹带规律性的不平整。
（1）：纬纱张力变化。
（2）：经纱张力不良。
（3）：边撑不良。
B：消除方法（1）：在严格控制经纱张力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。
（2）：合理配置开口、投纬工艺时间。
彻底消除梭子通道部分快口，解决边纬缩、坏边疵点。
（3）：要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异。
（4）：改进边纱穿综操作。
梭织常见织疵（二）：边撑疵A：形成原因1：边撑盒位置过高或过低，织物的全幅织口不在同一水平线上，形成两侧布边向外凸出，布身向内凹入。
2：布面张力过大，经纱紧贴边撑刺辊，致使刺尖切割经纬纱而产生的边撑疵，大都是有规则的通匹疵布。
面料疵点介绍
横裆疵 (Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect)对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧 (Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵 (Burl mark)这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵 (Buttonhole selvage)这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
织布疵点大全
织造品质织疵成因一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1．综框过高低，左右不平。
2．开口过大过小，过早过迟。
3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5．停经架与综框距离过远过低。
6．空气调节、湿度过高过低。
（尤其麻纱反应最大）7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8.过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10. 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。
二、断纬原因1.纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。
2.络筒时强力过太、张力太大、成形不良。
3.边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。
三、双纬1.纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。
2.值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。
3.值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。
4. 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。
四、 缩纬1．纬纱捻度过大。
3．开口不清。
5．纬纱引出张力太小。
6．经纱张力不足。
7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。
五、 小稀路1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。
2．经纱张力过大或过小。
3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。
4．停车过久后开车时梭口未较正。
5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。
（主电机皮带松驰无力）六、 纬纱尾织入1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。
2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。
七、 稀路1．起因均为断纬、首先须减少断纬。
2. 断纬卷取退卷绕装置不良。
八、 跳花1、综框松动、不平或过低。
2、 经纱张力上下两层相差悬殊。
3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。
2．纬纱太干或太湿。
4． 开口时间过早或过迟。
4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。
5、综丝头尾损断或综丝搅乱。
6、部分经纱松弛或张力过低。
7、开口时间不对。
布疵定义
1.机台颤动大。
2.织轴安装不正。
错密度
织物纬向局部密度比工艺要求大或小.分错经纬密两种。
1.用错钢筘号数
2.入筘数错误
3.钢筘密度或纬密齿轮齿数不符合要求
4.用错纬密齿轮
5.卷取机构故障
发现布面稀密交接一定要查纬密。
条痕
织物一根或几根（相邻或不相邻）纱线并于邻进正常纱线，形成经向直条形痕迹。
1浆纱时张力不匀造成；
5.织布机动力电停电长时间打开织口;
6.织布车间温湿度异常.
7.边撑高度调节不当。
1.稀路在米通条、多臂、净色布易表现。
2.白布、宽条及大格布，有时稀路表现也明显。
3.稀路对于要求高的净色布及净色弹力布上体现最为明显。
4.牛津纺特别是粗支牛津纺正面斜看较易发现.
密路
局部纬纱密度比正常布面大，表现纬向直横档，颜色偏向纬纱，透光度小.主要包括：一般密路、边撑密路、停车密路、最后一根和第一根纬纱之间密路。
1.穿综间穿了双头；
2.上机时组长无查出；
3.缺头纱尾织出被带入；
4.多余纱被织入。
1.验布有断经带纱处要查是否有双经及穿错.
2.经纱是色经的验布时开底灯易发现.
3.经纱是白色的应关底灯开上灯易看
纺织疵点
8、 蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处 9、 方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔, （张力松）布面不平整
10、 边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤
11、 浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形 12、 穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符
总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码
2、每单货：（整批布）
每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码
三、 验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、 全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、 连续有规律性疵点，1码计四分 2、 连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在： A． 长度超过6英寸全幅疵点。 B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
4、 卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、 卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、 卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处
37、拉毛
38：拖纬
科普面料织物92种疵点介绍
科普面料织物92种疵点介绍1、横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2、坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3、斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5、弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10、斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
27种常见的印花疵点及原因分析
27种常见的印花疵点及原因分析1、露白疵点描述：经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。
原因分析：该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
2、印花色泽不匀（斑点）疵点描述：印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。
原因分析：该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3、渗色（化开）疵点描述：印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
原因分析：由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
4、搭色污斑（搭色）疵点描述：印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
原因分析：大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。
在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
5、双版色差（刮浆不匀）疵点描述：在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
原因分析：该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6、色浆不足（脱浆）疵点描述：即花纹部分颜色缺乏。
原因分析：通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
7、花版接头不良（接版印）疵点描述：花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
原因分析：多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。
8、花版错位（套歪、套版不准）疵点描述：花纹错位的印制品。
原因分析：大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
9、版框痕（框子印、搭脱）疵点描述：印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。
原因分析：多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
10、弯曲（花形歪斜）疵点描述：即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。
原因分析：通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。
面料及坯布疵点分析大全.
面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辗及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱(5)节纱(Cockled Yam)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见.故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yam)外规：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
(8)纤维点(Fiber Spot)外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。
纺织品影响外观的常见疵点
纺织品影响外观的常见疵点外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状。
常 见 疵 点 分 析
常见疵点分析
布面效果（布面毛羽，棉点，布面筘路，多臂、斜纹布纬向稀密 不匀、布面疏密凹凸效果，起泡或起皱效果等等）。
关于色级的规定
一般情况下，1、2、3、4为正常分色，可正常出货，如订单大，色差在 允许范围内可继续分6、7、8、9色，5色、10色或10色情以上为不合格 色级，需写不合格品单，B、C色为存仓不可出货色级，如要出货，也 必须写不合格单由品质部经理或QA经理或计划部经理确认后方可出。
9.及时清除综丝，经纱上的飞花，防止缠绕
10.借纱时角度应尽量小
常见疵点分析
密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱，透 光性差。
稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
疵名 稀 密 路
产生原因
1.织布机电气或机械不良
2.织布上机工艺设定不合理
关于色级的规定
相同之处：布面质量与标准相差较远，不能正常分色，不能正常出 货。
不同之处：B、C色一般码数较少，不影响出货，头尾一致为B色，不 一致为C色，B色不降等，C色要降等，5、10色或10色以上一般码数 较多，影响出货，写不合格单处理，5、10色或10色以上意义相同。
出货规定
❖ 经向疵点有固定位置可使用的布，被定为A*或B*级布。星 级布尺寸以针眼到疵点位置最宽一边的利用尺寸来计。
寸×2)； ❖ 例：边撑疵54”(2” ×2”)打星号 ❖ 疵点两都有但尺寸不一致：写可得用尺寸(一边尺寸+另一
边尺寸)。 ❖ 例：边撑疵53”(2”+3”)打星号
出货规定
送码：对于间断性密集疵点及连续性疵点的一段布，为避免造成过多的零布,根据标 准,采用送码制度，送码的长度以及疵点不算入卷长和此卷疵点分，制衣厂在开裁过 程中可直接剪出，并视情况使用。 连续性疵点或间断性密集疵点在1码以上10码以下的，允许送码。 连续性疵点或间断性密集疵点10码以上的，要求单独开剪不允许送码。 每卷布只能送码一次，且送码要连续地送，不能间断地送。 送码时，用“FOC（送码）C箭头纸”标明送码的起始、结束位置。 送码数量用FOC YARDS 吊牌注明 在每一卷布中，最多允许送出10码以下的C级布一次，送出的码数不计入此卷的正式 出货长度，送码的疵点分不算入此卷的评级分数，但在stick 上 Defect yardage 一栏 中注明。
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织造品质织疵成因
一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）
1．综框过高低，左右不平。
2．开口过大过小，过早过迟。
3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大
4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5．停经架与综框距离过远过低。
6．空气调节、湿度过高过低。
（尤其麻纱反应最大）
7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8．过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10．值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。
二、断纬原因
1．纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。
2．络筒时强力过太、张力太大、成形不良。
3．边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。
三、双纬
1．纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。
2．值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。
3．值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。
4．纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。
四、缩纬
1．纬纱捻度过大。
2．纬纱太干或太湿。
3．开口不清。
4．开口时间过早或过迟。
5．纬纱引出张力太小。
6．经纱张力不足。
7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。
五、小稀路
1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。
2．经纱张力过大或过小。
3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。
4．停车过久后开车时梭口未较正。
5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。
（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入
1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。
2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。
七、稀路
1．起因均为断纬、首先须减少断纬。
2. 断纬卷取退卷绕装置不良。
八、跳花
1、综框松动、不平或过低。
2、经纱张力上下两层相差悬殊。
3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。
4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。
5、综丝头尾损断或综丝搅乱。
6、部分经纱松弛或张力过低。
7、开口时间不对。
（开口过小） 8、边撑高低不标准。
9、钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺单。
10、每筘纱根数过多，核对工艺单。
九、蛛网
1、停经片密度大，断经后不立即停车。
2、停经片间积聚飞花，运动失灵。
3、开口内有飞花，纱尾，杂物。
4、综丝损断。
5、纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。
6、停经片残缺、弯曲、过轻（重量）
7、一根停经片内有两根以上经纱。
8、其它断经原因。
十、密路
1、值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。
2、卷取部分扎着杂物、或不够润滑。
3、刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。
4、压布辊压力不够或弯曲。
5、落布时卷布未卷紧。
6、卷布辊过于光滑。
十一、筘痕、方眼、布面毛糙
1、上下层经纱张力相差过大。
2、综框不平，过高过低。
3、经纱张力太大太小。
4、后梁太低，停经架太低。
5、开口太大或开口不清。
6、开口时间太迟或过早。
7、浆纱过硬。
8、每筘经纱根数过多。
9、浆纱太毛、开口粘滞。
10、筘齿太厚或分布不均匀。
11、工场太干燥。
12、纬纱张力引出不均匀。
十二、边撑疵
1、边撑针号太粗或太细。
2、边撑针尖弯曲或损断。
3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。
4、边撑位置不对。
5、布面张力过高或过低（经纱张力）
6、纬纱张力过大。
7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。
十三、断边纱
1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。
2、边撑位置过高过低过前过后。
3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。
4、开口时间不合。
5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。
6、经纱筘幅过阔过窄。
7、织轴经纱过阔过窄。
8、纬纱引出张力过大。
9、边纱穿法及边纱根数不合。
10、经纱张力过大或过小。
11、织轴卷绕时边纱下陷。
十四、毛边、毛巾边
1、纬纱引出张力过小。
2、边纱穿法不合规定。
3、织边开口过高过低过早过迟或开口不清。
4、钢筘、筘齿松动或挤逼。
5、边撑位置太高、太低、太后。
十五、紧边、袋形布、硬边
1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。
2、纬纱张力过大。
3、边纱张力过大。
4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善
5、边纱穿法错误。
6、边撑太短或未用足，伸张力不足。
7、边撑太后。
8、织轴宽度与布幅宽相差过大
十六、松经、紧经
1、经纱倒断头（并轴时）
2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。
3、经纱与停经片缠绕。
4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。
5、坏综丝。
6、经纱络筒时纽结伸展松弛。
7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。
8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。
9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。
10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。
11、停经架距综框过远（用速度慢） 12、停经片过轻、弯曲。
十七、簇织
1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。
2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。
3、经纱一簇减受外力被拉长。
十八、布边不平齐
1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。
2、织轴经纱过阔。
3、边织开口过大、过低或边织综框过后。
4、梭眼内有飞毛纱尾物。
十九、边蛛网
1、综丝内有纱尾、飞花等。
2、纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。
3、边撑位置太后。
4、边纱穿法不合、边纱并绞。
二十、狭窄边
1、边纱根数过小。
2、纬纱张力过强。
二十一、脱边
1、边纱开口内夹有尾纱等。
2、边织开口时间不合。
二十二、绒球
1、上浆率过低。
2、浆液配合不适宜
3、上腊过多。
4、经纱受潮或霉烂。
5、经纱烘干不够。
6、钢筘筘齿生锈或毛糙。
7、停经架歪斜、或停经片过重。
8、经纱张力过强
二十三、弯纬、弓形纬
1、边撑位置过高或太后。
2、边撑长度不够。
3、边撑针号太细。
4、边纱张力过大过小。
5、边纱穿筘过密。
二十四、油污
1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。
2、运输中沾上。
3、修机工、挡车工手不洁。
4、其他情况下沾上。
二十六、破洞、撕破
1、硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊。
2、刺毛辊及布边破损。
3、满布辊及布边搬运中摩擦。
4、边撑刺毛圈针号过粗过细。
5、布面张力过紧
二十七、染色不匀
1.用纱混棉不一律或混合错种类纱支。
2.用纱捻度差异大。
3.用纱稳定处理条件不一律。
4.用纱发霉或染油污。
5.浆纱时渗上腊过多。
6.浆纱浆料不易褪清。
7.部分经纱受意外磨蹭。
二十八、错纬
1、引纬错误
2、纬管色泽用错
3、络纱时混入错纱支
4、车工用其他机台不同纬纱
二十九、异纤、飞花、杂物织入
1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。
2、筒子纱不清洁。
3、布机清洁不良。
4、扦纬工作法不良。
5、值车工作法不良。
三十、阔幅、狭幅
1、筘号不适合。
2、筘号错误或不准确。
3、工场湿度过高或过低。
4、经纱张力过小或过大。
5、头份过多或过少。
6、边纱每筘根数过少或筘数不足或过大
7、用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密。