地下室混凝土裂纹处理方案

目录

一、编制依据 (2)

二、专家组意见 (2)

三、高压灌胶技术 (2)

四、施工主要应用材料 (3)

1、材料简介 (3)

2、材料特点 (3)

3、材料技术指标 (4)

五、施工组织 (4)

六、施工操作工艺及要点 (5)

1、施工工艺 (5)

2、施工要求 (5)

3、裂缝的高压灌注施工工艺流程 (5)

七、注意事项 (6)

1、施工注意事项 (6)

2、对化学灌胶材料的保管的注意事项 (6)

3、化学灌胶工作人员应注意下列事项 (6)

地下室混凝土裂纹处理方案

一、编制依据

1、《地下防水工程技术规范》GB50108-20011；

2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；

4、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB50204—2012）；

5、《建筑施工手册》第四版缩印本。

二、专家组意见

2017年8月15日，贵阳学院和贵阳市公共住宅投资建设（集团）有限公司组织有关专家对贵阳市2014年城市棚户区改造项目（二期）-南明区见龙洞路127号地块改造项目工程B组团1栋剪力墙所产生的一条裂缝进行论证。专家经现场查勘、查阅裂缝检测报告并认真讨论后形成如下论证意见：

1、裂缝产生的主要原因为混凝土收缩；

2、裂缝对主体结构无影响，考虑到该位置处于地下室，混凝土本身有P8抗渗要求，为避免钢筋锈蚀，需要对裂缝进行处理。

3、建议采用压力灌胶法对裂纹进行处理。

三、高压灌胶技术

1、高压灌胶技术简述

高压灌胶就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌胶材料注入混凝土裂缝中，当胶液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到隔气止水堵漏的目的。高压灌胶技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌胶材料使用的新型工艺。

2、高压灌胶堵漏原理：

水溶性聚氨酯化学灌胶材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。

常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，

它的官能团和分子量可以有好几种。胶液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。

四、施工主要应用材料

选用水溶性聚氨酯化学灌胶材料

1、材料简介

该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组。分堵漏化灌材料，一种快速高效既能堵漏防渗又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。

2、材料特点

（1）、该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。

（2）、该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强；。

（3）、在含水的结构中胶液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学胶液大的多的固结体。

（4）、根据工程不同的需要，可调节灌液体的粘度，对于混凝土工程，如遂道、大坝等细小裂缝注胶后胶液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体；

（5）、胶液的固化速度可根据施工需要调节；

（6）、施工时采用单组分灌胶设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低,钢筋防腐；

（7）、固结体在水中浸泡对人体无害、无毒，无污染。

五、施工组织

为确保结构优质工程，项目经理部成立以项目经理刘斌为组长，项目总工段艳刚为副组长，各业务部门负责人、质量工程师参加的质量管理领导小组。

质量管理机构图见下图：

从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、材料保证、经济保证

等六个方面建立健全质量保证体系，在质量管理过程中坚持“技术优先，方案先行，样板引路，过程控制，事后总结”，确保质量目标实现。

六、施工操作工艺及要点

1、施工工艺

确定裂纹位置→清理混凝土基面→钻孔→清洗→安装灌胶接嘴→高压灌注发泡胶料→观察→补漏→拆灌胶嘴→槽孔修补→检查→完成注胶

2、施工要求

（1）、检查：仔细检查裂纹部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌胶；

（2）、布孔：在漏水部位打灌胶孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为5cm~30cm；

（3）、钻孔：根据裂纹深度进行钻孔。

（4）、埋设注胶嘴：注胶嘴插入孔内后将注胶嘴拧紧。

（5）、灌胶：根据裂纹部位的具体情况确定灌胶压力、灌胶量。用堵漏注胶泵将本产品灌入裂缝，当邻孔出现纯胶液或裂纹涌出胶液时，移至邻孔，在规定的压力下灌胶，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌胶压力0.3Mpa）；

（6）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌胶嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。

3、裂缝的高压灌注施工工艺流程

（1）、结构体裂缝漏水

①、于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌胶止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌胶才会有效果。

②、灌胶止水针头设臵完成后，以水溶性聚氨酯化学灌胶材料灌注，直至发现灌胶液于结构体表面渗出。

③、灌注完成后，即可去除灌胶止水针头。

（2）、施工缝漏水

①、于施工缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一