热控专业工程施工组织设计方案

第一章编制依据

1．《华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段施工组织总设计》

2．中南电力施工图

3．《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分:热工仪表及控制装置》（DL/T 5210.4-2009）编制

4．《电力建设安全工作规程》（火电厂部分 DL.5009.1-2002版）

5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2006年版

6．《电力建设施工及验收技术规》第5部分：热工自动化 DL/T5190.5-2004 7．《火电机组达标投产考核标准》2006版

8．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

9．国家现行的法律、法规、规程、规、标准及国外的技术标准

10．安装工程承包合同

第二章工程概况

1.工程概述

华润电力(贺州)一期工程位于广西壮族自治区东北部贺州市境。本期建设规模2×1000MW 超超临界燃煤机组，并留有扩建余地。本期工程主机拟采用国产引进型超超临界参数机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。本工程投资方为华润电力控股。工程厂址位于贺州市富川县莲山镇罗山村以北约1.5km，南距贺州市约41km，西北距富川县约12km。厂址东靠20161省道、西距龟石水库约2km，南至狮子山(高约362m)约300m。

2.锅炉特点

锅炉为锅炉（集团）股份生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.25-II2，过热蒸汽温度与再热器出口温度分别为：605℃与603℃；炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式；锅炉采用启动循环泵的置式启动系统，锅炉厂供货至凝结水箱、疏水扩容器；过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，再热器汽温采用烟道挡板调节；燃烧系统采用前后墙对冲燃烧，采用低NOx 燃烧器。燃烧系统共布置有20只燃烬风喷口，48只燃烧器喷口，共68个喷口。燃烧器分3层，每层共8只，前后墙各布置24只。尾部烟道设置两台三分仓受热面旋转容克式空气预热器采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，无备用，配置100%容量的密封风机2台，密封风机吸风取自一次风机出口；每台锅炉设置6只钢制原煤仓，几何容积为683m3，每台锅炉配12台给煤机。

3.汽机特点

汽机为汽轮机股份生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机组，汽轮机台板安装方式为无垫铁安装。制造厂提供二次灌浆的技术指导。低压缸与凝汽器的连接方式为不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与基础采用刚性支撑。东汽百万汽轮机采用日立技术，采用喷嘴调节方式。机组设置30%BMCR容量的一级大旁路系统。高排不设逆止门。除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余热力系统均采用单元制。热力循环采用八级回热抽汽系统，设有2（双列）×3台高压加热器、一台置式一体化除氧器、四台低压加热器。给水泵配置选用2×50%容量汽动泵。凝结水泵为3台50%容量的立式筒型泵，二台运行一台备用。

循环冷却水系统采用带冷却塔的单元制再循环供水系统，每台机组配3台循环水泵（3×33%）。回热系统采用8级非调整抽汽，由三组(每组双列)高压加热器、一台高压除氧器和四台低压加热器组成。辅助蒸汽系统为两台机组公用，设置辅助蒸汽母管。

4.电气特点

本工程2台机组以500kV电压等级接入系统，出线2回接入500kV贺州变电站，线路长度约29km。本工程2×1000MW机组以发电机-变压器-线路组接线接入500kV系统，并留有扩建为3/2断路器接线的场地。本工程不设发电机断路器。本工程起动/备用电源暂按由220kV新元变电站２２0kV侧母线引接。主变压器采用单相变压器组，不设置备用相。500kV断路器及电流互感器采用SF6式。500kV设备开断电流为63kA，动稳定电流为160kA。高压厂用电压采用10kV 一级，每台机组设1台分裂绕组高压厂用工作变压器，机炉工作负荷分接在10kV工作A、B段；设1台双绕组高压公用脱硫变压器，脱硫负荷及公用负荷接在10kV公用脱硫段；输煤综合楼设置2段10kV输煤段供电给输煤、厂区公用负荷，电源分别从2台机组公用脱硫段各取1路电源；2台机组设1台分裂绕组起动/备用变压器。高压厂用电系统中性点采用经电阻接地方式。380/220V厂用电系统采用中性点直接接地方式。全厂采用动力中心 (PC) 和电动机控制中心(MCC) 供电方式。每台机组拟设一台快速起动的柴油发电机组作为交流事故保安电源。容量满足本期机、炉交流事故保安负荷、主厂房事故照明负荷供电负荷及脱硫保安负荷要求，脱硫不再设柴油发电机组。

第三章热控专业特点

1.机组控制系统特点

采用单元制炉机电集中控制方式。两台机组合用一集中控制室。机组控制采用先进的以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）。集控室以操作员站为控制中心，以操作员站的LCD 显示器和键盘作为机组监控的主要人机界面。本工程不设置常规报警光字牌，设置大尺寸显示器(等离子)用于工艺流程等监视。从适用、可靠的原则出发和超超临界机组的成熟性考虑，本期工程顺序控制设计以功能组级和子组级为主，条件具备时投用带断点的机组级自启停功能。各辅助生产系统的控制系统联网，辅控系统由运行人员在主机集控室进行监控，各辅助车间设置控制接口，根据实际运行需要，配置就地控制操作员站。辅控系统留有与全厂生产实时信息系统的接口。

2.机组控制系统总体设计方案

采用DCS实现单元机组炉、机集控，控制室布置机组操作员站、网控操作员站、值长站、等离子显示器（或大屏幕）等设备。汽机旁路控制系统随汽机旁路系统成套；凝结水精处理系统中的旁路阀纳入机组DCS进行控制。

燃油泵房、厂用电公用系统、空气压缩机监控纳入公用DCS。两台机组烟气脱硫系统合用一套独立的DCS，在主机集控室监控。输煤、除灰、化水等各辅助生产系统采用PLC加上位机监控，辅助车间的控制系统联合组成辅助系统控制网络，集中控制点设置在主机集控室。各辅助车间设置控制接口，根据实际运行需要，配置就地控制操作员站。辅控系统留有与全厂生产实时信息系统的接口。在两台单元机组主厂房区域设闭路电视监视系统，在集控室等离子显示器上监视。在化水、净水和脱硫等辅助生产车间和区域设闭路电视监视系统，在全厂辅助生产系统控制室监视。设立厂级监控信息系统（SIS）。

3.主要工程围

热控部分的工作围B标段的所有热控设备的安装、仪表管路的敷设、电缆的敷设及接线检查、一次设备的调整和检验、设备功能调试及与其它标段工程的协调配合工作等。具体系