锦纶生产简介
锦纶生产简介
3、吸湿和染色性
第五章
吸湿性：较差，回潮率1.2%~2.0%
染色性能
➢ 均聚物：结构紧密；无染色中心；染色困难；只能用 分散染料染淡色
➢ 共聚物： ➢ 第二单体：减小密度；降低玻璃化温度（Tg约80℃）
；提高染色性能 ➢ 第三单体：酸性单体：阳离子染料染色（常用） ➢ 碱性单体：酸性染料染色
3、吸湿和染色性
第五章
1、热性能
第五章
热转变点
转变点
锦纶6
玻璃化温度（℃） 47～50
锦纶66 47～50
软 化 点 （℃） 160～180
235
熔 点（℃） 215～220 250～265
锦纶66熔点比锦纶6高40℃
➢ 原因如下
涤纶 67～81 238～240 255～270
1、热性能
原因： 锦纶6晶体中氢键密度较锦纶
保形性不好，不如涤纶挺括，易于变形 燃烧性能与涤纶相似
第四节 腈纶
一、腈纶的组成 二、腈纶生产简介 三、腈纶的结构 四、腈纶的性能
一、腈纶的组成
第五章
单体名称 常用化合物 第一单体 丙烯腈
丙烯酸甲酯 第二单体 、甲基丙烯 结构单体 酸甲酯醋酸
乙烯酯
第三单体
丙烯磺酸钠 、衣康酸…
染色单体 2-乙烯吡啶
2、聚集态结构：
•模型理论：折叠链-樱状原纤模型
•结晶度50%~60%，甚至高达70%
•锦纶66纺丝过程中结晶
•锦纶6纺丝后放置过程中结晶
•皮层结晶度低、取向度高
•芯层结晶度高、取向度低 原因：成形时内外温度不一致
三、锦纶的性能
1、热性能 2、机械性能 3、化学性能 4、吸湿染色性能 5、其它性能
完整版：锦纶(俗称尼龙)面料的主要品种以及特点
锦纶锦纶学名聚酰氨纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称.国际上称尼龙.强度高.耐磨性,回弹性好.可以纯纺和混纺作各类衣料及针织品.重要品种有锦纶6和锦纶66,其物理机能相差不久不多.锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好,耐碱而不耐酸,长期吐露在日光下其纤维强度会降低.锦纶人有热定型特征,能保持住加热时形成的曲折变形.锦纶的长丝可制成弹力丝,短丝可与棉及晴纶混纺,以进步其强度和弹性.除了在衣着和装潢品方面的运用外,还普遍运用在工业方面如帘子线,传动带,软管,绳子,渔网,轮胎,降低伞等.锦纶是合成纤维nylon的中国名称,翻译名称又叫"耐纶"."尼龙",学名为polyamidefibre,即聚酰胺纤维.因为锦州化纤厂是我国首家合成polyamidefibre的工场,是以把它命名为"锦纶".它是世界上最早的合成纤维品种,因为机能优秀,原料资本丰硕,一向被普遍运用.锦纶的机能强力.耐磨性好,居所有纤维之首.它的耐磨性是棉纤维的10倍,是干态粘胶纤维的10倍,是湿态纤维的140倍.是以,其耐用性极佳.锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好,但小外力下易变形,故其织物在穿用进程中易变皱折.通风透气性差,易产生静电.锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种,是以用锦纶制造的服装比涤纶服装穿着舒适些.有优越的耐蛀.耐腐化机能.耐热耐光性都不敷好,熨烫温度应掌握在140℃以下.在穿着运用进程中须留意洗涤.保养的前提,以免毁伤织物.锦纶织物属轻型织物,在合成纤维织物中仅列于丙纶.腈纶织物之后,是以,合适制造登山服.冬季服装等.锦纶的大类品种锦纶的品种很多,有锦纶6.锦纶66.锦纶11.锦纶610个中最重要的是锦纶66和锦纶6.各类锦纶的性质不完整雷同,配合的特色是大分子主链上都有酰胺链,可以或许吸附水分子,可以形成结晶构造,耐磨机能极为优秀,都是优秀的衣着用纤维.锦纶纤维面料可分为纯纺.混纺和交错物三大类,每一大类中包含很多品种.1．锦纶纯纺织物以锦纶丝为原料织成的各类织物,如锦纶塔夫绸.锦纶绉等.因用锦纶长丝织成,故有手感滑爽.坚牢耐用.价钱适中的特色,也消失织物易皱且不轻易恢复的缺陷.锦纶塔夫绸多用于做轻便服装.羽绒服或雨衣布,而锦纶绉则合适做夏日衣裙.春秋两用衫等.2．锦纶混纺及交错物采取锦纶长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交错而获得的织物,兼具每种纤维的特色和长处.如粘/锦华达呢,采取15%的锦纶与85%的粘胶混纺成纱制得,具有经密比纬密大一倍,呢身质地厚实,坚韧耐穿的特色,缺陷是弹性差,易折皱,湿强降低,穿时易下垂.此外,还有粘/锦凡立丁.粘/锦/毛花呢等品种,都是一些经常运用面料.市场上最为罕有的锦纶产品为锦纶6和锦纶66.锦纶6：全名为聚己内酰胺纤维,由己内酰胺聚合而成.锦纶66：全名为聚己二酰己二胺纤维,由己二酸和己二胺聚合而成.锦纶6与锦纶66的配合特征：耐光性较差,在长时光的日光和紫外光照耀下,强度降低,色彩发黄;其耐热机能也不敷好,在150℃下,阅历5小时即变黄,强度和延长度明显降低,压缩率增长.锦纶 6.66长丝具有优越的耐低温机能,在零下70℃以下时,其回弹性变更也不大.它的直流电导率很低,在加工进程中轻易因摩擦而产生静电,其导电率随吸湿率增长而增长,并随湿度增长而按指数函数纪律增长.锦纶6.66长丝具有较强的耐微生物感化的才能,其在淤泥水或碱中耐微生物感化的才能仅次于氯纶.在化学机能方面,锦纶6.66长丝具有耐碱性和耐还原剂感化,但在耐酸性和耐氧化剂感化上机能较差锦纶纯纺面料以锦纶丝为原料织成的各类面料,如锦纶塔夫绸.锦纶绉等.因用锦纶长丝织成,故有手感滑爽,坚牢耐用,价钱适中的特色,也消失面料易皱.不轻易答复的缺陷.1.塔丝隆是锦纶面料的一种,包含提花塔丝隆.蜂巢塔丝隆.全消光塔丝隆等.用处：高级服装面料.成衣面料.高尔夫服装面料.高级羽绒服面料.高防水透气面料.多层复合面料.功效性面料等.（1）提花塔丝隆：经纱采取76dtex（70D）锦纶长丝,纬纱采取167dtex（150D）锦纶空气变形丝;面料组织采取二重平提花构造在喷水织机上交错.面料坯布幅宽为165cm,每平方米重为158g,有紫红.草绿.浅绿等不合深浅色彩的品种.面料具有不轻易褪色起皱,色牢度强等长处.（2）蜂巢塔丝隆：面料经纱采取76dtex锦纶FDY,纬纱采取167dtex锦纶空气变形丝,经纬密度为430根/10cm×200根/10cm,在带龙头的喷水织机上交错而成,根本选用双层平纹组织,布面形成一种蜂巢格状,坯布先经松懈精练.碱减量.染色.后经柔嫩.定形处理.面料具有透气性好,手感干爽,轻柔潇洒,穿着舒适等特色.（3）全消光塔丝隆：面料经纱采取76dtex全消光锦纶-6FDY,纬纱采取167dtex全消光锦纶空气变形丝.最凸起的长处是穿着比较舒畅,保暖性.透气性好.2.尼丝纺（绸）又称尼龙纺,为锦纶长丝织制的纺类丝面料.经漂白.染色.印花.轧光.轧纹处理的尼龙纺,面料平整精密,绸面滑腻,手感柔嫩,轻薄而坚牢耐磨,光彩鲜艳,易洗快干.3.斜纹布采取斜纹组织织成的布面具有清楚斜向纹路的面料,包含锦/棉卡其.华达呢.克罗丁等.个中,锦/棉卡其具有布身厚实慎密,坚韧挺括,纹路清楚,耐磨等特色.4.锦纹绉采取纯锦纶长丝织造.呢身薄,呢面滑爽,配色严厉,花型美不雅.5.锦纶牛津布,经.纬纱均采取粗旦（167-1100dtex）锦纶长丝织造,平纹组织构造,产品经喷水织机织造而成.坯布经由染整.涂层工艺处理后,具有手感柔嫩,悬垂性强,作风新鲜,防水等长处,布面具锦纶丝光泽效应.锦纶混纺及交错面料采取锦纶长丝或短纤维与其他纤维进行混纺或交错而获得的面料,兼具各类纤维的特色.1.粘/锦华达呢,是人们较爱好的品种之一,粘/锦华达呢有两种混纺比,一种是15%锦纶.85%粘胶纤维;另一种是25%锦纶.75%粘胶纤维.经纬纱均采取混纺纱,属2/2斜纹组织面料.这种面料经密大于纬密近一倍,故呢身质地厚实慎密,坚韧耐穿.呢面平整滑腻,富有光泽.缺陷是弹性差,易折皱,湿强小,缩水率较大,洗时呢身变硬,穿时易下垂.2.粘/锦凡立丁,又叫尼龙平纹呢,有15%锦纶.85%粘胶纤维与25%锦纶.75%粘胶纤维的两种配比,混纺成双股线织成的面料.采取平纹组织,正不和外不雅雷同,手感挺爽,但不敷柔嫩,光泽仅次于华达呢.3.粘/锦哔叽,也称尼龙哔叽,属于2/2斜纹组织,它的外不雅与华达呢类似,经密比华达呢小40%,纬密接近.因为哔叽概况比华达呢平展,纹路也宽,交错点清楚可见,但手感不如华达呢,强力和光泽都较差.4.粘/锦/毛花呢,属精纺呢绒,多为素花呢,简称三合一花呢.它是以4:4:2的比例混纺,因为运用了不合捻向的纱线作经纬纱,面料因对光的反射感化,在呢面上呈现出斑纹.5.锦/粘/弹力罗缎,是经纱采取氨纶锦纶包覆纱为原料,在喷气织机上织造,坯布经松懈.退浆→碱量处理→染色（用活性染料和疏散染料）→定形整顿等.该产品既有粘胶纤维面料作风,又有锦纶面料的光泽效应,兼具氨纶面料的弹性功效;面料具有棉质感,舒适感,伸缩感.6.尼/棉绫,采取锦纶丝与丝光棉混纺织成.7.锦合绉,采取锦纶丝与粘胶长丝混纺织成.以原色为主,料身轻薄.。
锦纶生产规范标准最新
锦纶生产规范标准最新1. 原材料要求- 原材料应符合国家和行业标准，无杂质、无异味。
- 应使用高纯度的聚酰胺聚合物作为基础原料。
2. 生产工艺流程- 聚合：将聚酰胺单体在催化剂作用下进行聚合反应，形成高分子量的聚合物。
- 纺丝：通过熔融或溶液纺丝工艺，将聚合物制成纤维。
- 拉伸：对纤维进行拉伸，以提高其强度和弹性。
- 热定型：通过热处理，稳定纤维的形态和性能。
3. 产品质量标准- 纤维强度：应达到行业规定的最低强度标准。
- 弹性：纤维应具有良好的弹性恢复率。
- 耐热性：纤维应能承受一定温度的热处理而不发生明显变形。
- 耐化学性：纤维应对常见化学物质具有一定的抵抗力。
4. 环境与安全要求- 生产过程中应严格控制废水、废气的排放，符合环保标准。
- 应采取有效措施，确保生产环境的安全，防止火灾、爆炸等安全事故。
5. 产品检验与包装- 产品在出厂前应经过严格的质量检验，确保每批产品均符合标准。
- 包装应符合运输和储存的要求，防止纤维受潮、污染或损伤。
6. 产品标识与追溯- 每批产品都应有清晰的标识，包括生产日期、批号、规格等信息。
- 建立产品追溯体系，确保产品在出现问题时能够追溯到生产批次。
7. 持续改进- 企业应不断研究和开发新的生产工艺，提高产品质量和生产效率。
- 定期对生产规范进行评审和更新，以适应市场和技术的发展。
8. 行业监管与认证- 企业应遵守国家相关法律法规，接受行业监管。
- 鼓励企业获取国际认可的质量管理体系和环境管理体系认证。
结语锦纶作为一种重要的合成纤维材料，其生产规范标准的制定对于保证产品质量、保护环境和提高市场竞争力具有重要意义。
企业应严格遵守上述规范，不断提升自身的生产管理水平，以满足市场和消费者的需求。
完整版：锦纶(俗称尼龙)面料的主要品种以及特点资料
完整版：锦纶(俗称尼龙)面料的主要品种以及特点锦纶锦纶学名聚酰氨纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称。
国际上称尼龙。
强度高.耐磨性,回弹性好.可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。
主要品种有锦纶6和锦纶66,其物理性能相差不多。
锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好,耐碱而不耐酸,长期暴露在日光下其纤维强度会下降。
锦纶人有热定型特性,能保持住加热时形成的弯曲变形。
锦纶的长丝可制成弹力丝,短丝可与棉及晴纶混纺,以提高其强度和弹性.除了在衣着和装饰品方面的应用外,还广泛应用在工业方面如帘子线,传动带,软管,绳索,渔网,轮胎,降落伞等。
锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫"耐纶"、"尼龙"，学名为polyamidefibre，即聚酰胺纤维。
由于锦州化纤厂是我国首家合成polyamidefibre 的工厂，因此把它定名为"锦纶"。
它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。
锦纶的性能强力、耐磨性好，居所有纤维之首。
它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。
因此，其耐用性极佳。
锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。
通风透气性差，易产生静电。
锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。
有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。
耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。
在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。
锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。
锦纶的大类品种锦纶的品种很多，有锦纶6、锦纶66、锦纶11、锦纶610其中最主要的是锦纶66和锦纶6。
各种锦纶的性质不完全相同，共同的特点是大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶结构，耐磨性能极为优良，都是优良的衣着用纤维。
锦纶生产工艺著作
锦纶生产工艺著作
锦纶是一种合成纤维，其生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：锦纶的主要原料是己内酰胺（也称己内酯）。
己内酰胺是通过辛醇和环氧丙烷的缩合反应制得的。
该原料需要进行精炼和提纯，以保证产品质量。
2. 聚合反应：将己内酰胺和催化剂以及其他助剂混合后，在高温下进行聚合反应。
聚合反应产生的物质称为预聚物，其具有一定的聚合度。
3. 精密聚合：将预聚物经过精密控制的条件下，继续进行聚合反应，使其聚合度进一步增加。
这一步骤通常需要较长的反应时间和较高的温度。
4. 架桥反应：为了提高锦纶的强度和耐热性，需要对聚合物进行架桥反应。
这一步骤通常是将预聚物加入到含有架桥剂的反应器中，进行高温反应。
5. 粉碎和干燥：将反应得到的聚合物进行粉碎和干燥处理，以得到可用于纺丝的颗粒状物料。
6. 纺丝：将干燥的锦纶颗粒加热至熔点，通过纺丝机构将其拉伸成纤维状，然后通过冷却、拉伸和加工等步骤，使锦纶纤维具有所需的物理性能和外观。
7. 后处理：包括锦纶纤维的整理、染色、印花和加工等步骤，
以适应不同的应用领域和市场需求。
以上是锦纶生产的主要工艺步骤，不同厂家和生产线可能会有所差异，但整体流程大致相同。
同时，锦纶生产过程中还需要严格控制温度、压力、催化剂和助剂的加量等参数，以确保产品的质量和性能。
锦纶生产原料
锦纶生产原料锦纶是一种合成纤维，也是一种重要的纺织原料。
它具有优异的性能和广泛的用途，被广泛应用于纺织、化纤、塑料等领域。
下面将从锦纶的生产原料、生产工艺和应用领域三个方面进行介绍。
锦纶的生产原料主要是石油和天然气。
石油和天然气经过炼油和裂解等工艺，提取出石油化工产品，其中包括锦纶的前体原料。
锦纶的主要原料是苯、乙烯和氨等。
苯是一种无色液体，是合成锦纶的重要原料之一，乙烯是一种气体，在高温和高压条件下可制成锦纶的前体原料。
氨是一种气体，也是锦纶的重要原料之一，可以通过氨和苯的反应制得锦纶。
锦纶的生产工艺复杂，一般包括聚合、纺丝、后处理等环节。
首先是聚合过程，将苯、乙烯和氨等原料在特定的温度和压力下进行聚合反应，生成锦纶的聚合物。
然后，将聚合物通过纺丝机进行纺丝，形成锦纶纤维。
纺丝是将聚合物溶解在溶剂中，然后通过喷丝孔进行拉伸和冷却，最终形成锦纶纤维。
最后，对锦纶纤维进行后处理，包括拉伸、热定型等，以提高锦纶纤维的强度和稳定性。
锦纶具有许多优异的性能，如高强度、耐磨性、耐腐蚀性等，因此在纺织、化纤、塑料等领域有广泛的应用。
在纺织领域，锦纶纤维可以用于制作各种纺织品，如服装、袜子、被褥等。
由于锦纶纤维具有优异的强度和耐磨性，制成的纺织品耐用且易于清洗。
在化纤领域，锦纶被用作合成纤维的原料，可以制成各种化纤产品，如绳索、塑料薄膜等。
在塑料领域，锦纶可以制成各种塑料制品，如包装膜、塑料瓶等，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
锦纶是一种重要的合成纤维，其生产原料主要来自石油和天然气，经过聚合、纺丝和后处理等工艺进行生产。
锦纶具有优异的性能和广泛的应用领域，在纺织、化纤、塑料等领域有着重要的地位。
随着科技的进步和工艺的改进，锦纶的性能和应用领域还将不断拓展和提升。
锦纶简介介绍
聚合反应的主要原料，通过聚合反应形成高分子链。
催化剂
常用的催化剂有氢氧化钠、氢氧化铵等，用于加速聚 合反应。
聚合温度与压力
聚合反应需要在一定的温度和压力下进行，以获得高 分子量的锦纶。
纺丝工艺
熔融纺丝
将聚合后的己内酰胺熔融后通过喷丝 孔纺成丝束。
拉伸与取向
初生纤维经过拉伸和取向，提高纤维 的力学性能。
06
锦纶的环保问题与可持续发展
生产过程中的环保问题
能耗高
锦纶生产过程中需要大量能源， 如电、水、煤等，且能耗高，对
环境造成较大压力。
排放大
锦纶生产过程中会产生大量废水、 废气和固体废弃物，如不及时处理 ，会对环境造成严重污染。
资源消耗
锦纶生产需要大量的原材料，如石 油、矿石等，这些资源的开采和加 工过程也会对环境造成一定影响。
03
中国锦纶产业集群效应明显，主要集中在浙江、江 苏、福建等地区。
锦纶的发展趋势与前景
01
随着环保意识的提高，锦纶在可降解材料领域的应用前景广阔 。
02
锦纶与功能性纤维的复合材料将进一步拓展其在智能纺织品、
医疗保健等领域的应用。
锦纶产业将加快向绿色化、智能化、高端化转型，提高产品质
03
量和附加值。
锦纶的回收与再利用
回收体系建立
建立完善的锦纶回收体系，包括 回收站点、运输网络和加工企业 ，确保回收过程的顺利进行。
再利用技术研发
研发先进的锦纶再利用技术，提 高回收材料的利用率和附加值， 降低再利用成本。
政策支持
政府应出台相关政策，鼓励企业 和个人参与锦纶回收与再利用， 推动产业可持续发展。
可持续发展策略与实践
第三章 聚酰胺纤维(锦纶)的生产、结构和性能
4. 碱
碱可催化酰胺键水解 锦纶耐碱性比涤纶稍好，比蚕丝和羊毛好得多
酯键比酰胺键更易碱催化水解 锦纶中的酰胺键比羊毛和蚕丝少得多 锦纶的结晶度高
（二）氧化
氧化作用主要发生在亚甲基上 化学氧化
损伤大的氧化剂：双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾… 损伤小的氧化剂：亚氯酸钠、过醋酸…
光氧化 锦纶耐光性差，不易用作户外织物
湿热定型作用： 使无定形区更疏松 弹性更好 易染色
第二节 锦纶的形态结构和超分子结构
一、形态结构
截面：圆形 纵向：光滑平直的圆柱体 皮芯结构：
皮层：取向度高，结晶度低 芯层：取向度低，结晶度高
初生丝
二、超分子结构
部分拉伸
初生丝 结晶度
涤纶 无结晶 有取向
40~60%
锦纶 有结晶 无取向
结构疏松，玻璃化温度低 高温下锦纶水解损伤
CCCNCCCCCCN O H2 H2 H H2 H2 H2 O H2 H2 H
顺 向
H
H2 H2 H2 O
H2 H2 H
H2 H2 H2 O
平N C C C C C C N C C C C
行
CCCNCCCCCCN O H2 H2 H H2 H2 H2 O H2 H2 H
逆
H H2 H2 O H2 H2 H2 H H2 H2 O
锦纶拉伸特性（与涤纶相比）
强度相近、延伸度稍大、初杨氏模量稍小 弹性好得多
大量的亚甲基，大分子柔性比涤纶好得多 结构较疏松，无定形区易充分卷曲 玻璃化温度较低
湿度对应力-应变曲线影响较大
酰胺键极性比酯键高，锦纶的吸湿性比涤纶大
锦纶强度高、延伸大、耐磨性最好、弹性最好
优势
耐穿耐用 宜做紧身服装 与其他纤维混纺以提高织物耐磨性和弹性 轮胎帘子线重要原料 …
锦纶长丝工艺方案
锦纶长丝工艺方案引言锦纶长丝是一种常用的合成纤维，具有优良的强度和耐磨性。
在纺织行业中广泛用于制作织物和纺织品。
本文将介绍锦纶长丝的生产工艺方案，包括原材料准备、纺丝过程、拉伸加工和包装等环节。
原材料准备锦纶原料锦纶长丝的主要原料是聚酰胺纤维，一种由尼龙6或尼龙66合成的合成纤维。
在工艺过程中，锦纶原料需要经过熔融、过滤和冷却等处理步骤准备成纺丝用料。
添加剂为了改善锦纶长丝的纺丝性能和品质，还需要添加一定的助剂。
常见的添加剂包括润滑剂、抗静电剂和色料等。
纺丝过程锦纶长丝纺丝是将锦纶原料经过加热熔化后通过纺丝机直接拉伸成丝。
具体的纺丝过程包括以下几个步骤：1.加热熔化：将锦纶原料加入纺丝机的加热装置中，通过加热使其熔化。
2.出丝：经过加热熔化后的锦纶原料在高压下通过纺丝机的纺丝孔口出丝，形成长丝。
3.拉伸：将出丝的锦纶长丝经过拉伸机进行拉伸，使其获得更好的强度和延伸性。
4.冷却：拉伸完毕后，锦纶长丝经过冷却装置进行冷却，使其固化成型。
拉伸加工经过纺丝过程得到的锦纶长丝还需要经过拉伸加工，以获得更好的品质和性能。
热定型在拉伸过程中，锦纶长丝需要经过热定型来提高其强度和耐用性。
热定型是通过将锦纶长丝暴露在一定温度下使其定型成形。
轧花轧花是一种常用的加工方法，通过在锦纶长丝表面压花，增加纺织品的外观和触感效果。
成曲成曲是给锦纶长丝赋予特定的弯曲形状，增加其弹性和柔软度。
包装经过拉伸加工后的锦纶长丝需要进行包装，以便运输和销售。
常见的包装方式包括卷绕、捆扎和包装袋等。
在包装过程中，需要注意保护锦纶长丝免受污染和湿气的影响。
结论锦纶长丝的生产工艺方案包括原材料准备、纺丝过程、拉伸加工和包装等环节。
通过科学的工艺流程和合理的加工措施，可以生产出质量稳定、性能优良的锦纶长丝产品。
同时，工艺方案中的绿色生产理念也应得到推广，以减少环境污染和资源浪费。
锦纶纺织知识点总结
锦纶纺织知识点总结一、锦纶纺织的基本知识锦纶是一种合成纤维，具有与真丝相似的手感和外观，同时具有更强的拉伸强度和耐磨性。
锦纶纺织品广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域。
锦纶纺织品制作工艺繁多，包括纺纱、织造、印染、后整理等环节。
二、锦纶纺织的纤维结构1. 锦纶纤维的化学结构锦纶纤维是一种合成纤维，主要由聚酰胺长链分子组成。
其化学结构决定了其具有良好的弹性和抗拉伸性能。
2. 锦纶纤维的物理结构锦纶纤维呈圆形断面，表面光滑。
其纤维内部有空隙，使其具有比较好的透气性和吸湿性。
三、锦纶纺织的纺纱工艺1. 锦纶纤维的纺纱方法锦纶纤维可采用湿法纺纱或干法纺纱。
湿法纺纱包括溶液纺和浆纺，干法纺纱则包括喷丝纺和熔融纺。
2. 锦纶纤维的纺纱设备锦纶纤维纺纱设备包括喷丝纺机、纺松机、复合纺机等。
各种设备各有各的特点，可以适用于不同的纺纱工艺要求。
四、锦纶纺织的织造工艺1. 锦纶纺织的织造方法锦纶纺织品可以采用组织织造、提花织造、色织织造等方法。
不同的织造方法决定了锦纶织物的外观和手感。
2. 锦纶纺织的织造设备锦纶纺织的织造设备包括经编机、纬编机、提花机等。
利用这些设备可以制作出各种不同效果的锦纶织物。
五、锦纶纺织的印染工艺1. 锦纶纺织的印染方法锦纶纺织品可以采用激光印染、数码印染、传统印染等方法。
不同的印染方法可以制作出不同效果的图案和颜色。
2. 锦纶纺织的印染设备锦纶纺织的印染设备包括印花机、染色机、定型机等。
这些设备可以满足不同印染工艺要求，制作出高质量的锦纶印染品。
六、锦纶纺织的后整理工艺1. 锦纶纺织的后整理方法锦纶纺织品的后整理包括定型、烫平、缩水等工艺。
这些工艺可以提高锦纶纺织品的手感和外观效果。
2. 锦纶纺织的后整理设备锦纶纺织的后整理设备包括烫平机、定型机、缩水机等。
这些设备可以对锦纶纺织品进行各种整理处理，提高其质量和市场竞争力。
七、锦纶纺织品的质量控制1. 锦纶纺织品的质量标准锦纶纺织品的质量标准包括纤维强度、色牢度、干湿性能、手感等指标。
锦纶的生产工艺
锦纶的生产工艺
锦纶是一种合成纤维，常用于制造纺织品、绳索、塑料和化纤等产品。
锦纶的生产工艺包括聚合、纺丝和后处理等步骤。
下面将详细介绍锦纶的生产工艺。
首先是聚合步骤。
聚合是将己内酰胺单体分子通过聚合反应连接成长链分子的过程。
锦纶的聚合反应通常采用开环聚合法，即通过加入高温、高压条件下的催化剂将己内酰胺单体分子进行聚合。
在反应过程中，单体分子之间的酰胺基团开环开合，形成不断增长的聚合物链。
接下来是纺丝步骤。
纺丝是将聚合得到的聚合物溶解成溶液，并通过特定工艺将溶液中的聚合物拉伸成纤维的过程。
首先，将聚合物溶解在溶剂中，形成聚合物溶液，然后将溶液通过喷丝器使其通过细孔，形成小的纤维束，再通过拉伸与冷却等处理，使纤维束不断拉伸、延长，并在冷却后固化成为锦纶纤维。
最后是后处理步骤。
锦纶纤维通过纺丝过程获得后，还需要进行一些后处理工艺来改善纤维的性能。
首先是退缩处理，即通过高温处理使纤维发生缩水作用，从而提高纤维的强度和织造性能。
然后是拉伸处理，通过将纤维拉伸至一定程度，使其具有更高的强度和韧性。
最后是涂膜处理，将纤维表面涂覆上一层薄膜，以提高纤维的柔软性、耐磨性和抗静电性。
总结起来，锦纶的生产工艺主要包括聚合、纺丝和后处理三个步骤。
通过这些步骤，原料聚合物最终转化为锦纶纤维，具备
良好的强度、柔软性和耐磨性等性能，可广泛应用于纺织、塑料和化纤等行业。
锦纶生产过程及发展的研究
锦纶生产过程及发展的研究锦纶是一种合成纤维，也称为聚酰胺纤维，是由聚合酰胺乳液制成的。
锦纶具有优异的物理性能，如拉伸强度、耐磨性、耐高温和耐腐蚀性能，广泛应用于纺织、化学、医疗和工程等领域。
本文将探讨锦纶的生产过程及其发展历程。
锦纶的生产过程通常包括聚合、纺丝、拉伸和加工等环节。
首先，锦纶的生产从聚合开始。
聚合通常通过将己内酰胺与二聚酸酐在聚合酰胺合成器中进行反应来实现。
在这个过程中，己内酰胺与二聚酸酐发生酰胺键的形成，形成聚合酰胺。
接下来，纺丝是将聚合反应产生的聚合酰胺溶解于溶剂中，然后通过纺丝设备将溶液以流动的方式挤出，使其成为连续的纤维。
锦纶纤维的纺丝过程可以通过湿法或干法进行。
湿法是指将聚合酰胺溶解于溶剂中，然后通过纺丝孔板将溶液拉丝，形成连续的纤维。
干法是指将聚合酰胺加热至熔融状态，然后通过纺丝孔板将熔融物吹出，形成连续的纤维。
拉伸是纤维生产的关键环节之一、在拉伸过程中，纤维被加热并拉伸，以增加其强度和耐磨性。
拉伸是通过将纤维逐渐加热至熔融状态，然后通过拉力和冷却来拉伸纤维。
拉伸过程中，纤维会被拉长，同时也会提高其强度和耐磨性。
最后，经过拉伸的锦纶纤维需要进行加工，以得到所需的形状和性能。
加工过程通常包括染色、印花、织造、编织、针织等。
通过这些加工过程，锦纶纤维可以制成各种类型的产品，如纺织品、绳索、塑料制品等。
锦纶作为合成纤维的一种，在过去几十年中取得了快速发展。
首先，在20世纪30年代，尼龙作为第一种合成纤维的商业化产品开始生产。
尼龙的成功推动了合成纤维行业的发展，并为锦纶的发展奠定了基础。
随着对合成纤维需求的增加，锦纶成为了纺织行业的关键产品之一接下来，在20世纪50年代，锦纶开始大规模生产。
随着纺织行业的发展和技术的进步，锦纶的应用领域也不断扩大，从纺织品延伸到汽车、航空航天、建筑、医疗等领域。
此外，在技术的推动下，锦纶也不断改进和创新。
如改进纺丝和拉伸技术，提高纤维的强度和耐磨性；开发新的锦纶纤维类型，如高强度锦纶和高弹性锦纶等。
锦纶
合成纤维生产工艺流程（图）来源：2007-11-05锦纶：锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，也叫“尼龙”、“卡普隆”。
目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。
锦纶—6：是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。
生产过程包括：己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。
制造己内酰胺的方法有环己烷法，苯酚法，甲苯法等。
生产工艺方框流程见图1。
图1 锦纶—6生产工艺方框流程图锦纶—66：是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚，并经纺丝而成。
生产过程包括：己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐)，以50％尼龙66盐的水溶液为原料，经缩聚反应得到聚己酸己二胺，再经纺丝及后加工，生产出锦纶66长丝，其生产工艺方框流程见图2。
图2 锦纶66长丝生产工艺方框流程图涤纶：涤纶是聚酯纤维的商品名称，也叫“的确良”。
生产过程包括：对苯二甲酸的制造；对苯二甲酸的酯化；乙二醇的制造；对苯二甲酸乙二酯的缩聚；乙二醇的回收；纺丝及后处理。
制造对苯二甲酸的方法有：对二甲苯硝酸氧化法，对二甲苯分步空气氧化法，对二甲苯一步空气氧化法；甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。
生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经若干加工过程得到涤纶短纤维。
其生产工艺方框流程见图3。
图3 涤纶短纤维生产工艺方框流程图生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送人纺丝机，经不同的后处理加工，得到涤纶长丝。
其生产工艺方框流程见图4。
图4 涤纶长丝生产工艺方框流程图腈纶：腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。
生产过程包括：丙烯腈的合成和精制，丙烯腈的聚合或共聚，纺丝及后处理，溶剂的回收。
制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。
以丙烯氨氧化法为例，其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。
锦纶
锦纶一、简介锦纶是以聚酰胺为原料经熔融纺丝及后加工而制得的纤维。
聚酰胺是由聚合物的单体己内酰胺或单体尼龙66盐经聚合、缩聚而成。
锦纶是我国50年代末研究生产后命名的，国际上称为尼龙。
锦纶品种较多，主要有锦纶6、锦纶66。
锦纶纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维，锦纶66、锦纶6在1935年、1938年分别由美国、德国研究成功，四年后建成工业化生产。
随后在70-80年代得到了迅速的发展，目前呈稳定增长趋势。
1998年世界锦纶产量420万吨。
我国锦纶工业起步于50年代。
1956年从原民主德国引进尼龙6技术和设备，60年代建成了一批小型尼龙6工厂；70年代又引进了法国和日本的技术和设备，分别在辽阳和平顶山建设了具有一定规模的锦纶66长丝、帘子布工厂。
80年代后，又新建和改造了一批锦纶纤维企业。
目前我国锦纶产量已达到32万吨。
二、性能（1）耐磨性：锦纶耐磨性强，居合成纤维之首，比棉花高10倍，比羊毛高20倍，最适合做袜子、绳索等。
（2）强度：锦纶强度高于天然纤维，比棉花高1～2倍，比羊毛高4～5，适于做轮胎帘子线、绳索等。
（3）弹性：锦纶弹性高，耐多次变形和疲劳性接近涤纶，比棉花高7～8倍。
（4）吸湿性：锦纶有良好的吸温性，染色性能较好，可使用酸性染料、分散染料等染色。
锦纶的主要缺点：耐热性、耐光性较差；在日光中长期暴露，强度下降，纤维变黄。
三、合成锦纶主要原料1.合成聚酰胺①由二元胺与二元酸合成聚酰胺。
如聚酰胺-66、聚酰胺-610分别由己二胺和己二酸、己二胺和癸二酸合成。
②由多种单体共缩聚合成聚酰胺。
这是由两种以上的内酰胺或氨基酸、由两种以上的二元胺与一种或多种二元酸共缩聚制备的聚酰胺。
如聚酰胺（PA66和PA6）是由己二胺、己二酸和己内酰胺聚合而成的共聚物。
③由w-氨基酸自身缩聚或由内酰胺开环聚合合成聚酰胺。
2.制得聚酰胺熔体如切片纺丝，需要在纺丝前将切片干燥，前后加热至熔点以上，热分解温度以下，将切片制成纺丝熔体。
合成纤维第六章锦纶
1
聚酰胺-66（锦纶-66）的生产
聚酰胺-66
是己二酸与己二胺的缩聚物， 是最早实现工业生产的聚酰胺品 种，也是产量最大。。
H N
H O (CH2)6 N C
O (CH2)4 C n
1
聚酰胺-66（锦纶-66）的生产
主要原料:己二酸、己二胺
生产原理:需要严格控制两种单体
配料比，才能得到高相对分子质量 的高聚物。
255～270
锦纶66熔点比锦纶6高40℃
Why？
原因： 锦纶6晶体中氢键密度较锦纶 66要低得多 锦纶6晶体中（由偶数碳原子 的基本链节组成）， 当大分子链反向平行时， 所有的酰胺基均能形成氢 键 当大分子链顺向平行时， 只有一半酰胺基能形成氢 键,因而熔点低，熔解热也 小 锦纶66晶体中酰胺基都能形 成氢键，酰胺基不受顺向或反 向平行的影响，因而熔点较高， 熔解热也较大
1
4
聚酰胺-66（锦纶-66）的生产
固体66盐
5
1
8
9
10
6 2 N2
3
7
12
13 15
11
空气
14
聚酰胺66
间歇溶液缩聚法
连续溶液缩聚法
将制备好的63%66盐水溶液和相对分子质量调 节剂乙酸和已二酸等，一起加入静态混合器中混合； 然后送入蒸发反应器，在温度232℃、压力 1.8MPa下，保压3h。 然后，将物料送入管式反应器，温度从230℃升 高到285℃，压力从1.7MPa逐步降至0.28MPa左右， 反应3h。 再将物料送入后反应器，进行后缩聚反应。 制得的聚合物经挤压铸带、切粒、干燥，得聚酰胺66树脂。该树脂可以作为纺丝或工程塑料的原料。
聚酰胺-66
科普锦纶织物概述及其物理、化学特性
科普锦纶织物概述及其物理、化学特性锦纶是我国生产的聚酰胺纤维的商品名称,国外商品称尼龙。
聚酰胺纤维品种很多,可按化学结构单元中碳原子数定名,锦纶6是用己内酰胺聚合纺丝而得,锦纶66是由己二胺和己二酸合成聚己二酰己二胺,经熔体纺丝、拉伸制成。
它具有近似圆形的截面,并具有很多优良的特性。
锦纶的品种很多,纺织行业中使用的主要品种是锦纶6锦纶66锦纶在加工中有短纤、普通长丝和强力长丝之分。
按光泽分有光、半光和异形(闪光)三种。
锦纶是一种含有烷烃键的疏水性纤维,但它又含有氨基(一NH2)和羧基(-C00H)等端基的亲水基团,因此它的吸湿性比涤纶高,所以它的染色性能虽不及天然纤维,但在合成纤维中属于较易染色的品种。
锦纶的物理特性(1)锦纶具有良好的弹性。
这主要是其分子结构中具有大量的—CH2—,易于弯曲,其非晶体区的分子倾向于无规则的纠缠态,故而拉伸及回弹性能优良,柔软性好,弹力高。
(2)锦纶具有优良的干强力,湿强力也较高。
(3)锦纶具有一定的吸湿性,约为涤纶的10倍。
(4)锦纶织物具有优良的耐磨性能,高于棉纤维约10倍。
(5)锦纶织物的耐热性好,因它是热塑性纤维,加热到一定温度后会软化,再升高温度时将发生熔融。
因此,在印染加工时要特别注意。
(6)锦纶还具有天然防蛀、防霉性能,适宜作为装饰布的用料。
锦纶的化学特性(1)锦纶对碱的稳定性较好,在室温下用50%的NaOH溶液处理,其强度几乎不变,但当温度升高至60℃以上时,则纤维受到损伤。
(2)锦纶对酸的作用敏感,特别是无机酸和强有机酸。
浓盐酸、浓硫酸均能使锦纶分解或完全溶解。
(3)强氧化剂对锦纶也有破坏作用。
过氧化氢、高锰酸钾、次氯酸钠均能使其分子链断裂、降解。
但它对亚氯酸钠有良好的抵抗性。
(4)它不溶于汽油、苯、酮等溶剂,但溶于酚类中。
由于锦纶本身的物理状态如结晶、旋向、捻度、纤维类型、定型情况,印花前所受张力差异,温度及pH值的变化等,往往导致印染的匀染性不良。
锦纶生产工艺著作
锦纶生产工艺著作摘要：1.锦纶简介2.锦纶生产工艺的发展历程3.锦纶生产的主要步骤4.锦纶的应用领域5.我国锦纶产业的发展现状及前景正文：锦纶（Nylon）是一种合成纤维，具有高强度、耐磨、耐化学腐蚀等优良性能，被广泛应用于各个领域。
本文将为您介绍锦纶生产工艺的相关知识。
1.锦纶简介锦纶，全名为聚酰胺（Polyamide），是一种由己二腈和己二胺缩聚而成的合成纤维。
它具有很高的机械强度、化学稳定性和热稳定性，因此被广泛应用于工程塑料、纺织品、合成皮革等领域。
2.锦纶生产工艺的发展历程锦纶的生产工艺经历了几个阶段的发展。
最初，采用的是熔融纺丝法，此方法生产出的锦纶纤维性能较差。
随着生产技术的进步，德国科学家发明了喷丝板法，使锦纶的生产工艺得到了很大的改进。
目前，世界上锦纶生产的主流工艺是采用熔融纺丝法和喷丝板法。
3.锦纶生产的主要步骤锦纶生产的主要步骤包括：原料预处理、聚合、纺丝、拉伸和热处理。
原料预处理是将己二腈和己二胺进行预处理，以保证聚合反应的顺利进行。
聚合是将预处理后的原料进行聚合反应，生成锦纶初生纤维。
纺丝是将初生纤维进一步拉伸、细化，形成锦纶纤维。
拉伸和热处理是为了提高锦纶纤维的物理性能和化学稳定性。
4.锦纶的应用领域锦纶具有优良的性能，使其在许多领域都有广泛的应用。
在纺织领域，锦纶被用于制作各种面料，如涤纶、尼龙等。
在工程塑料领域，锦纶被用于制作汽车零件、电子设备外壳等。
此外，锦纶还广泛应用于航空航天、医疗、体育用品等领域。
5.我国锦纶产业的发展现状及前景近年来，我国锦纶产业取得了长足的发展。
产能不断扩大，产品质量逐步提高，产品结构不断优化。
目前，我国已经成为全球最大的锦纶生产国和消费国。
未来，随着我国经济的持续发展，锦纶产业的市场需求将继续增长。
锦纶——精选推荐
锦纶尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的⼀个科研⼩组研制出来的，是世界上出现的第⼀种合成纤维。
尼龙的出现使纺织品的⾯貌焕然⼀新，它的合成是合成纤维⼯业的重⼤突破，同时也是⾼分⼦化学的⼀个⾮常重要⾥程碑。
基本信息⽬录1基本简介2结构分析3发展历程4尼龙的粘接5种类介绍6基本属性7发展趋势8堆放⽅法尼龙 免费编辑 添加义项名B 添加义项 ?中⽂名称尼龙外⽂名称Nylon 别名聚酰胺纤维，锦纶，耐纶密度 1.15 g/cm3发源地美国发明时间1935年2⽉28⽇发明⼈华莱⼠·卡罗瑟斯聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon ），英⽂名称Polyamide （简称PA ），密度1.15 g/cm3;，是分⼦主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。
包括脂肪族PA ，脂肪—芳⾹族PA 和芳⾹族PA 。
其中，脂肪族PA 品种多，产量⼤，应⽤⼴泛，其命名由合成单体具体的碳原⼦数⽽定。
是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研⼩组发明的。
尼龙，是聚酰胺纤维（锦纶）的⼀种说法，可制成长纤或短纤。
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，⼜称耐纶（Nylon ），尼龙-6。
英⽂名称Polyamide （简称PA ），其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。
常⽤的锦纶纤维可分为两⼤类。
⼀类是由⼰⼆胺和⼰⼆酸缩聚⽽得的聚⼰⼆酸⼰⼆胺，其长链分⼦的化学结构式为：H—[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH这类锦纶的相对分⼦量⼀般为17000-23000.根据所⽤⼆元胺和⼆元酸的碳原⼦数不同，可以得到不同的锦纶产品，并可通过加在锦纶后的数字区别，其中前⼀数字是⼆元胺的碳原⼦数，后⼀数字是⼆元酸的碳原⼦数。
例如锦纶66，说明它是由⼰⼆胺和⼰⼆酸缩聚制得；锦纶610，说明它是由⼰⼆胺和癸⼆酸制得。
另⼀类是由⼰内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分⼦的化学结构式为：H—[NH(CH2)XCO]—OH根据其单元结构所含碳原⼦数⽬，可得到不同品种的命名。
锦纶生产原料
锦纶生产原料1. 引言锦纶是一种合成纤维，广泛应用于纺织、汽车、家具等行业。
锦纶的生产过程中，需要使用特定的原料。
本文将介绍锦纶生产所需的原料及其特性。
2. 锦纶的基本概念锦纶，又称聚酰胺纤维，是一种由聚合物制成的合成纤维。
它具有优异的耐磨性、强度和耐久性，使其成为许多行业中使用最广泛的合成纤维之一。
3. 锦纶生产原料锦纶的生产离不开以下几种主要原料：3.1 石油石油是锦纶生产过程中最重要的原料之一。
它是从地下深处开采出来的天然资源，经过提炼和加工后得到聚酰胺单体。
3.2 煤炭煤炭也是锦纶生产中常用的原料之一。
通过加工和转化，可以从煤炭中提取出所需的化学物质，并进一步用于制造聚酰胺单体。
3.3 空气和水空气中的氮气和水中的水分也是锦纶生产过程中必不可少的原料。
通过氧化反应，氮气可以转化为硝酸，而水可以通过水解反应生成聚酰胺单体。
3.4 其他添加剂除了上述主要原料外，锦纶生产还需要一些辅助添加剂。
例如，催化剂用于加速聚合反应；稳定剂用于控制反应过程；增塑剂用于改善锦纶的柔软性等。
4. 原料特性及选择在锦纶生产过程中，选择合适的原料对产品质量至关重要。
以下是一些常见原料的特性和选择要点：4.1 聚酰胺单体聚酰胺单体是锦纶的基本组成单位，其质量直接影响最终产品的性能。
优质的聚酰胺单体应具有高纯度、低杂质含量和稳定性强等特点。
4.2 石油基原料石油作为主要原料之一，其品质对锦纶生产具有重要影响。
高品质石油可以提供更纯净的聚酰胺单体，从而提高锦纶的强度和耐久性。
4.3 煤炭基原料煤炭作为替代石油的原料，其选择也需考虑其品质。
优质的煤炭基原料可以提供稳定的化学物质，确保锦纶生产过程中的一致性和可靠性。
4.4 水和空气水和空气作为廉价的原料，其供应稳定性和质量也需要注意。
水中杂质含量过高或空气中污染物含量过多都会对锦纶生产造成不良影响。
5. 锦纶生产原料的环境影响锦纶生产过程中使用的原料可能对环境造成一定影响。
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纺丝方法 湿法纺丝 干法纺丝
截面
纵向
圆形 粗糙似树皮状
花生果形 粗糙似树皮状
备注 有气孔
三、腈纶的结构
分子结构
➢ 大分子以聚丙烯腈表示 ➢ 碳链结构，化学稳定性好 ➢ 规整性好，结构紧密 ➢ 氰基形成氢键
大分子链呈不规则的螺旋构象
66要低得多 锦纶6晶体中（由偶数碳原子
的基本链节组成），
➢ 当大分子链反向平行时，所有的 酰胺基均能形成氢键
➢ 当大分子链顺向平行时，只有一 半酰胺基能形成氢键,因而熔点 低，熔解热也小
锦纶66晶体中酰胺基都能形成 氢键，酰胺基不受顺向或反向 平行的影响，因而熔点较高， 熔解热也较大
第五章
1、热性能
第五章
四、腈纶的性能
1、热性能 2、机械性能 3、吸湿和染色性能 4、化学性能 5、其它性能
第五章
1、热性能
第五章
热转变点
➢ 均聚物（二个热转变点）没有明显熔点，软化温 190~240
➢ 三元共聚物的热转变点 ➢ Tg：80~100℃，有时75~80℃，故染色、印花固色应
在75~80℃以上。
热弹性
保形性不好，不如涤纶挺括，易于变形 燃烧性能与涤纶相似
第四节 腈纶
一、腈纶的组成 二、腈纶生产简介 三、腈纶的结构 四、腈纶的性能
一、腈纶的组成
第五章
单体名称 常用化合物 第一单体 丙烯腈
丙烯酸甲酯 第二单体 、甲基丙烯 结构单体 酸甲酯醋酸
乙烯酯
第三单体
丙烯磺酸钠 、衣康酸…
染色单体 2-乙烯吡啶
2、聚集态结构：
•模型理论：折叠链-樱状原纤模型
•结晶度50%~60%，甚至高达70%
•锦纶66纺丝过程中结晶
•锦纶6纺丝后放置过程中结晶
•皮层结晶度低、取向度高
•芯层结晶度高、取向度低 原因：成形时内外温度不一致
三、锦纶的性能
1、热性能 2、机械性能 3、化学性能 4、吸湿染色性能 5、其它性能
第三节 锦纶
一、锦纶生产简介 二、锦纶的结构 三、锦纶的性质
一、锦纶生产简介
锦纶6
锦纶66
第五章
1、纺前准备： 连续法：聚合体熔体 → 纺丝 间歇法：聚合体熔体 → 铸带 → 切片 →
干燥 → 纺丝
一、锦纶纤维的生产
2、纺丝：熔融法纺丝
第五七章
二、锦纶的结构Biblioteka 第五章1、形态结构：
采用熔融纺丝法制成的锦纶纤维，其横截面是圆形的，纵 向均匀而无条痕。
第五章
1、热性能
第五章
热转变点
转变点
锦纶6
玻璃化温度（℃） 47～50
锦纶66 47～50
软 化 点 （℃） 160～180
235
熔 点（℃） 215～220 250～265
锦纶66熔点比锦纶6高40℃
➢ 原因如下
涤纶 67～81 238～240 255～270
1、热性能
原因： 锦纶6晶体中氢键密度较锦纶
一、腈纶的组成
第五章
二、腈纶生产简介
第五章
聚丙烯晴纤维的工业生产大多采用湿法纺 丝或干法纺丝
纺丝液组成：
➢ 共聚物浓度 12-13% ➢ 硫氢酸钠浓度 44%
凝固浴：
➢ 硫氢酸钠浓度 10-12%
温度 10~12℃
三、腈纶的结构
第五章
没有真正的结晶，只有蕴晶（准晶）：横向有序 ，纵向无序
➢ 酸可催化酰胺键水解，但不严重 ➢ 在浓的强酸中，锦纶可溶解，强度迅速下降
碱：对碱稳定性好
3、化学性能
第五章
氧化剂：对氧化剂稳定性差
➢ 氧化作用主要发生在亚甲基上 ➢ 损伤大的氧化剂：双氧水、次氯酸钠、高锰酸
钾… ➢ 损伤小的氧化剂：亚氯酸钠、过醋酸…
注意：可采用亚氯酸钠、过醋酸进行漂白 有机溶剂：锦纶耐溶剂性较差
➢ 对锦纶无作用的溶剂： 烃、醇、醚、酮… ➢ 溶解锦纶的溶剂： 甲酸、甲酚、苯酚… ➢ 对锦纶严重损伤的溶剂： 三氯乙烷
4、吸湿染色性能
第五章
吸湿性：具有中等的吸湿性。
➢ 在合纤中较好，回潮率约4%，酰胺基有一定的极性 ，结构较疏松
➢ 锦纶纤维的溶胀异向性小，锦纶的皮层结构限制了溶 胀
染色性
➢ 含胺基和羧基 ➢ 在酸性介质中带阳电荷，用酸性染料， ➢ 在碱性介质中带阴电荷，用可用阳离子染料。 ➢ 一般以醋酸作为分子量稳定剂，同样条件，锦纶6色
浓（端基数量较多）。
5、其它性能
第五章
耐光性差，长时间光照引起大分子链断 裂，强度下降、纤维泛黄
锦纶相对密度为1.04~1.14g/cm3。仅比乙 纶和丙纶重。
其他单体 变性腈纶
单体特性 主要单体 占85%以 上
中性单体 … 常为酯 类
酸性单体 （常用） 碱性单体
变性腈纶
作用
纤维主体决定纤维的主要性 质
减弱分子间作用力，改善手 感和弹性 提高纤维的弹性和热塑性 有利于染料进入纤维内部 使纺丝液易于制备 可用阳离子染料 染色颜色鲜艳牢度好 可用酸性染料染色 改善纤维的其他性能：防火 、抗静电、防污…
第五章
四、聚丙烯腈纤维的性能
2、机械性能
第五章
干态强度2.0~3.6g/Dn，湿态强度是干态的80%~100%（ 第三单体含亲水基团，发生溶胀）
第五章
优势
➢ 耐穿耐用 ➢ 宜做紧身服装 ➢ 与其他纤维混纺以提高织物耐磨性和弹性 ➢ 轮胎帘子线重要原料
弱点
➢ 易变形、保型性差 ➢ 织物易起毛起球，外观差 ➢ --单独做外衣效果差
3、化学性能
第五章
酰胺键易发生水解反应：100℃以上显著， 酸是催化剂
酸：锦纶对酸不稳定，对浓强无机酸特敏 感。
第五章
耐热性
➢ 较差。 ➢ 安全使用温度
锦纶66：130℃ 锦纶6：93℃
➢ 高温发生各种氧化和裂解反应，-C-N-断裂， 形成双键和氰基
2、机械性能
第五章
锦纶强度高 断裂伸长大 初始模量比涤纶低得多，手感柔软，易变
形。66>6 回弹性最好 耐疲劳性能：耐多次变形性好 耐磨性最好
2、机械性能
➢ 蕴晶高分子物不如一般结晶高分子物稳定，在玻璃化 温度以上腈纶很易变形，可再次拉伸1.1～1.6倍，使 螺旋棒状结构变成伸直状结构；
第五章
四、聚丙烯腈纤维的性能
被再次拉伸的纤维结构很不稳定，受热后会发生 较大收缩--高收缩纤维
膨体纱： 腈纶的无定型区的序态比其他高分子物的无定型
区的序态高，但由于蕴晶结构不是很稳定，腈纶 纤维在受热时表现出很高的热弹性，热延伸性和 松弛收缩率都很高。工业上便利用腈纶纤维的这 种热弹性制造的膨体纱。 高收缩丝与低收缩丝进行混纺，进行热处理。