铝制模板体系介绍
铝合金模板体系总结，不能再全了！
铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
铝合金模板介绍
铝合金模板介绍铝合金模板组成：整体式铝合金模板体系组成：模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统。
➢模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。
数量：1套（27--30KG/ ㎡）。
➢附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。
（销钉、销片、螺栓）。
➢支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。
（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6套）。
➢紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
（墙身背楞3道，跨度大于3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉接）。
附件系统、支撑系统、紧固系统材料均为钢件，重量：20KG/㎡。
铝合金模板的优点：1.施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，可缩短工期，节约承建单位的管理成本。
2.重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原材（6063-T5或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次，平均使用成本低。
3.施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量25-30KG/m2，可完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
4.稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。
5.应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6.拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。
高层住宅铝合金模板体系介绍
高层住宅铝合金模板体系介绍铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元；支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定；紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形，模板不出现爆模现象，包括背楞，对拉螺栓，垫片等。
附件系统为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等；铝合金模板的顶板模板和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高了模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。
大部分模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
1模板、配件介绍表1.1铝合金模板配件图表标准板：直接接触新浇混凝土的承力板角铝：连接阳角处的两块模板梁底板：直接接触梁底混凝土的承力板楼面底笼：楼面板相互之间的连接部件单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程单顶（油顶加钢管）：保证悬挑结构的穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与背楞斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以胶杯、套管（p v c）：确保内外侧模板之间角铝：用于连接结构边缘部位的封口七字扣：用于连接斜撑与背楞K板螺丝：用于固定K板我公司标准墙模板宽度为500mm，采用墙模板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）提高50mm，内外墙模板高度相同，内墙模板底部安装角铝。
墙模板通过背楞和对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。
铝合金组合模板方案介绍
以上三种体系均存在大量浪费木材等森林资源， 违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由 此也造成了施工成本的大幅提高。
三、铝合金模板体系的优势
1、施工质量高,性能 稳定
铝合金模板系统采用 高强度铝合金制作而 成，强度高、承载好。 与传统模板相比，运 用铝合金模板系统施 工，建筑水平和垂直 结构精确度高，剪力 墙及楼板底的混凝土 面平整度好，可达到 饰面及清水效果。
9、科学安装，管理轻松
铝合金模板系统采用标准 化、模数化、体系化的加 工，每个模板和配件都要 进行编码，并在工厂进行 了整体试装。工人在施工 现场只需要按照模板编码 的号码拼装即可，减少了 人为因素而造成的错误， 施工管理更轻松，效率更 高。
10、低碳、环保，有助于 建设绿色、生态的地球
3) 第二天--- 14:00——第三天18:00 拆下层梁板模板，传至上层安装
4) 第四天---07:00——第四天15:00 绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙 柱模板调整加固
5) 第四天--- 15:00——第五天12:00
绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋 6) 第五天--- 12:00——第五天15:00
铝合金组合模板方案介绍
2012年11月1日
目录
一、铝合金模板发展形势 二、传统模板的应用缺陷 三、铝合金模板体系的优势 四、铝合金模板的不足 五、铝合金模板的体系说明 六、铝合金模板安装方法介绍 七、工期分析 八、拆除方法 九、应用实例
建筑铝合金模板简介
建筑铝合金模板简介
建筑铝合金模板是一种用于建筑施工中的模板系统，它具有以下特点：
1. 材质：铝合金模板主要由铝和铝合金材料制成，具有高强度、轻质
和耐腐蚀的特性。
2. 耐用性：由于铝合金的耐腐蚀性，模板在正常使用和维护下，可以
反复使用多次，使用寿命长。
3. 施工效率：铝合金模板的组装和拆卸速度快，可以显著提高施工效率，缩短工期。
4. 精度：铝合金模板的加工精度高，能够保证混凝土浇筑后的表面平
整度和尺寸精度。
5. 环保性：铝合金材料可回收再利用，对环境影响小，符合绿色建筑
的要求。
6. 经济性：虽然初期投资相对较高，但由于其重复使用率高和施工速
度快，长期来看可以降低整体成本。
7. 应用范围：适用于各种建筑结构，包括高层建筑、桥梁、隧道等。
8. 安全性：铝合金模板的设计和结构可以确保施工人员的安全。
9. 维护简便：铝合金模板易于清洁和维护，减少了维护成本。
10. 标准化：铝合金模板通常采用模块化设计，便于标准化生产和施
工。
建筑铝合金模板因其众多优点，已成为现代建筑施工中越来越受欢迎的选择。
铝模体系总结2020.08.28
一 铝模体系概述
➢ K板示意：安装外墙模板时，顶部最上一块 K 板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。
一 铝模体系概述
1.3 铝模体系优缺点：
➢ 传统木模容易出现的问题：
构造柱、腰梁多，进度受制约
墙体偏位，剔凿、切割钢筋
通过图纸深化设计，组织各专业图纸内审，努力做到 “零变更”。
二 铝模的深化设计
2.1 构件尺寸： ➢ 构件尺寸满足铝模配板模数：如：梁截面高度以50mm进级（减少工厂新开模构件降低成本).此外墙柱 与梁交接部位截面及相交接梁高度尽量相同，降低铝模加固难度。 ➢ 当剪力墙结构免抹灰时，砌体厚度相应调整，根据抹灰厚度及抗裂网搭接要求，剪力墙留设抹灰压槽 （压槽尺寸10*100mm）。
二 铝模的深化设计
2.3 墙垛： ➢ 铝模板可将门垛一次浇筑成型，铝模深化时需综合考虑门垛、窗垛尺寸，避免返工！
入户门门垛考虑门套线的尺寸
窗垛需考虑外墙保温的厚度
室内门垛需考虑精装施工要求
二 铝模的深化设计
2.4 上翻台：
➢ 西11苑阳台上翻台（9cm）一次浇筑成型；卫生间上翻台（30cm）较高，易跑模，采用二次浇筑 ➢ 铝模深化时需结合后续工序要求对上翻台尺寸位置进行复核。例如：阳台上翻台应和地暖层高度一致，7cm为宜，
铝模板体系应用经验分享
目录
一 铝模体系概述 二 铝模深化设计 三 铝模体系现场管理 四 铝模体系应用思考
一 铝模体系概述
一 铝模体系概述
1.1 铝模简介：
➢ 铝模体系由四部分构成：铝模板、支撑、连接件及紧固部件
销钉、销片 穿墙螺杆 螺杆套筒 Nhomakorabea一 铝模体系概述
中建铝模板快拆体系质量控制
铝模板快拆体系质量控制2023年3月铝模板是一种模数化、定型化的模板。
与传统定制模板相比，铝合金模板具有：重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。
此外铝模板还具有：周转效率高、成型效果好、主体免抹灰或薄抹灰等特点。
目录CONTENTS铝合金模板体系简介01铝模板配模及支撑加固体系深化控制02铝模板厂内预拼装及验收控制03铝模首层拼装及浇筑后控制04铝模施工过程控制事项05铝模施工与后续工序配合及移交06常见问题及对策07铝合金模板体系简介PART.011.1 铝模体系模板体系平面模板楼面模板、墙柱模板、梁底模、梁侧模、K板、承接模板转角模板楼面阴角模板、梁根阴角模板、墙柱阴角模板、连接角模早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆模板、锁条等加固支撑体系加固装置对拉螺栓、背楞（横向、竖向）、柱箍、锁链等支撑可调钢支撑、斜撑等配件配件销钉、销片、对拉螺栓垫片等工具工具墙模拆模器、顶板拆模器、铝模专用锤、马镫等墙板楼面板K板阴角板（C槽）龙骨标准尺寸：400×（层高-板厚-C槽高-R板-5mm）；常规尺寸：400×1100；用于上下层交接处的承接，常见规格1200m×400mm；上部设双排椭圆形预埋螺栓孔；K板上翻混凝土完成面50。
尺寸灵活，主要起承载、传递的作用，其形式多种，应用位置为墙体转角处及顶板墙体交接转角处。
起支撑、连接作用，其自身也是板的一部分；常见龙骨净宽度100。
不同厂家形式不尽相同，常规模板宽度为400（600），要求设置横向@400回型加劲肋，竖向@133设置两道加劲肋；墙板要求尽量一板到顶。
背楞拉杆斜撑早（快）拆头顶撑（单支顶）常见截面尺寸：60×40×2.50和80×40×2.0；不同厂家背楞设置方式及截面尺寸不一，但截面抵抗矩必须满足要求；作用类似木模中主楞（钢管）。
直径16；起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；进场需确认各种长度拉杆数量。
组合铝合金模板体系的构成
组合铝合金模板体系的构成
组合铝合金模板体系是一种新型的建筑模板体系，它由多种材料组合而成，具有轻便、耐用、易拆卸等优点，被广泛应用于建筑施工中。
其构成主要包括以下几个方面：
1.铝合金框架：组合铝合金模板体系的主要支撑结构是铝合金框架，它由高强度铝合金材料制成，具有轻便、耐腐蚀、抗氧化等特点。
铝合金框架的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其稳定性和安全性。
2.模板板面：模板板面是组合铝合金模板体系的主要施工面板，它由多种材料组成，如铝合金、钢板、木板等。
模板板面的选择需要考虑到施工现场的实际情况，如承重能力、防水性能、耐磨性能等。
3.连接件：连接件是组合铝合金模板体系的重要组成部分，它由多种材料组成，如钢材、铝合金、塑料等。
连接件的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其连接稳定、牢固。
4.支撑系统：支撑系统是组合铝合金模板体系的重要组成部分，它由多种材料组成，如钢管、钢板、铝合金等。
支撑系统的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其稳定性和安全性。
5.辅助材料：组合铝合金模板体系还需要使用一些辅助材料，如密封胶、防水涂料、防火涂料等。
这些材料的选择需要考虑到施工现场的实际
情况，以确保其使用效果和安全性。
总之，组合铝合金模板体系的构成是多种材料的组合，需要根据施工
现场的实际情况进行设计和制造，以确保其稳定性、安全性和使用效果。
新型铝合金模板体系应用技术
新型铝合金模板体系应用技术一、主要技术内容新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。
铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。
在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。
铝合金快拆模板体系适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、桥梁等施工，主要特点如下：（1）施工便捷，缩短工期:强度高，重量轻，每平方米的重量仅为21-25kg；施工方便，组装简单，模板可以全部由人工进行拆装，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台；施工效率高，正常施工可达到五天一个标准层。
该施工工艺采用早拆模体系，竖向模板在24小时内可拆模，梁、板结构的底模在40小时内可拆模，但支撑体系保留不拆。
铝模板的支撑体系没有水平杆，是通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。
在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝土强度满足要求后再拆除支撑杆。
（2）混凝土观感好：配置1.2m×0.6m的标准板和0.4m×楼层净高的专用大模板，板面幅面大，拼缝少，精度高，确保精准的结构几何尺寸；每块模板都编号，进行周转是直接对号入座，防止了人为因素的错误；施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求。
（3）安全文明施工可靠：承载能力高，可达每平方米30kN（试验荷载可达60kN）；本施工工艺的支撑体系没有水平杆，并且下一层的模板直接周转至上一层施工，周转材料的清理方便快捷；在施工的过程中，不会产生混凝土碎屑等建筑垃圾。
（4）经济环保：使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达100次以上，单位价格和传统木、竹模板接近；回收价值高；铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用100次以上后，其铝材可100%回收，循环利用，不会对环境造成污染。
我们的铝合金模板体系(拉片拉杆体系优点的各自说明)
铝合金模板拉片、螺杆式的各自优势铝合金模板系统因其模块化、系统化、便捷化已成为我国高层建筑中首选使用的模板产品，其一、铝合金模板体系很好的融合了脚手架和模板产品，自成体系且具有极高的安全可靠性，同时规避了传统施工脚手架作业的难题；其二、该体系简化了施工管理，具备高效的施工进度进度以及稳定的施工质量；其三、该体系模块化配模设计、工厂化生产免去了现场切割作业等工序符合建筑工业化产品的特点；其四、标准板高达二百次以上的可重复利用性、可回收等特性又使其成为了天然的绿色建材产品。
目前，国内主流模板市场主要采用穿墙螺杆系统，拉片系统占比较小，本文从公允的角度详细分析拉片及拉杆模板系统各自优势，供相关使用方对比及选择使用时参考。
1、拉片及拉杆模板的由来1.1市场的进入：我国首次引进铝合金模板系统，源自于1997年香港回归以来首任特首提出“居者有其屋”的安居政策，导致我国香港地区建筑量急剧增加，模板市场拥有量提高，大批的国外铝模企业进入我国香港市场（如MIVIN、VSL等模板企业）。
1.2进入我国模板出厂体系特点：因国外任何模板系统均为拉片式模板，故进入我国香港地区铝合金模板均为拉片式模板；1.3市场的发展：由于我国香港地区建筑工人工价较高（1997年香港工人800港币一天，尼泊尔工人600港币一天），故施工企业均采用快速、高周转模板运营项目（一般首层施工5~6天，二、三层均需要达到4天一层的施工速度方符合经济效益要求），拉片式模板因其对配合工种要求较高（如钢筋、混凝土工种），故当时拉片式铝合金模板并没有在香港市场得到普遍应用，个别项目甚至出现退场情况（如当时的FG某公司项目），导致拉片式模板在我国首次尝试的昙花一现；1.4拉杆式模板的由来：随着拉片体系模板的使用，个别本土模板企业通过项目应用，发现铝合金模板体系对工程设备的依赖少（如塔吊、卸料平台等）、可墙柱板梁整体浇筑等利于组织施工、简化施工管理等特点，参考拉片体系模板在其基础上进行改良即结合木模便携式背楞特点并将其应用于铝合金模板，使其取代拉片模板，在首个项目（如香港坑口项目）使用3层后达到4天一层的施工速度，从而迅速传开并得到推广使用，这就是拉杆体系模板的由来。
铝制模板体系介绍
一、施工效率高周期短：
Day 1
施工周期：
一层5至6天 与木模板相当，较大钢模板为 优，有压缩空间；
Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
精品课件
下层墙身及柱子铝模板的拆除； 本层墙身铝模板支设。
墙身及柱子铝模板的安装； 完成楼面及梁底模板的拆除；
梁、楼面模板安装完成； 完成所有楼面及梁底模板的安装。
Part 5 与装配式建筑的配合
Part 6 铝木模板的经济对比
Part 7 中建铝新材料河南有限公
司
精品课件
4
目录
Part 1 铝模板的发展现状
Part 2 铝模板的优、缺点分析
Part 3 哪些项目适合铝模板
Part 4 铝模板施工工艺流程
Part 5 与装配式建筑的配合
Part 6 铝木模板的经济对比
精品课件
24
优缺点分析之：
十、周转次数多 使用成本低
对于购买而 言，周转90次 三栋楼，就会 成为赢利的拐 点。
周转次数
周转次数
铝模板 300
钢模板 100 周转次数
竹胶板 7
塑料板 30
精品课件
25
优缺点分析之：
十一、无需卸料平台 无需起重机械
传料孔定型模板
木模板、支撑 等需要使用卸
料平台
全钢大 模板必 须使用
Part 7 中建铝新材料河南有限公
司
精品课件
5
铝模板的发展现状
1962 诞生于 美国；
10年前 棒子 胶合板 80%、95%
20世纪80年代 东莞、深圳 4S店 OEM
精品课件
6
铝模板的发展现状
铝代木 铝代钢 节能减排
铝合金模板体系与质量控制
6
阴角 C 板
1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于 6mm 2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm； 3、作用：用于连接楼板阴阳模板二个不 同方向的阴角模板
模板系统
型材名称 型材展示 型材规格要求 厚度、孔位要求
7 墙转角
板
1、壁厚要求：连接角膜公称 1、宽度×宽度（b1×b2）： 壁厚不得小于6.0mm；阴角 150×150mm；长度（L）： 3000模板公称壁厚不得小于6mm 2500mm（根据层高要求 2、孔位要求：开孔孔径为 N×100mm递减）+底脚高度； 16.5mm； 3000-2500mm（根据层高要求 3、作用：楼板阴角转角板： N×100mm递减）不增设底角；2、 连接阴角转角处的楼板模板 阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距 与梁侧、墙、柱模板；墙身 端部间距≤600mm，阴角板加劲肋 阴角转角板：连接阴角转角 之间间距≤600mm。 处相邻墙柱模板
铝模构件介绍
模板系统
型材名称 型材展示 型材规格要求 1、标准板尺寸规格（长×宽）：1100mm×400mm； 2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋， 横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm，主肋之间 间距≤400mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。 厚度、孔径及作用 1、壁厚要求：面板厚度不得小于 4.0mm， 边框、端肋公称壁厚不得小于 5.0mm； 2、开孔要求：开孔孔径为 16.5mm 3、作用：楼板模板，用于楼板混凝土浇筑
辅助材料
型材名称 型材展示 规格和作用
4
调高角螺 丝
规格：直径16mm的细螺纹螺杆，长度约100mm 作用：用于墙身模板标高调节
5 山形螺母
规格：直径80mm 作用：紧固对拉螺杆
铝合金模板体系施工技术
铝合金模板体系施工技术什么是铝合金模板体系铝合金模板体系是建筑业中最新的一种模板体系，其主要特点是采用铝合金材料作为基本骨架，并配以其他材料进行补充，以实现建筑模板的快速、高效、经济的施工。
铝合金模板体系由于其可重复使用的特性而成为了一个非常受欢迎的建筑模板产品。
铝合金模板体系的优点1.经济性：铝合金模板体系在成本方面要比传统模板体系便宜。
因为它可以重复使用，减少了不必要的修补和替换费用。
2.高效性：铝合金模板体系可以模块化组装，组装速度很快。
且在模板拆除后，其表面质量较高，无需再次修整。
3.安全性：铝合金模板体系具有较高的强度和稳定性，在施工中可以有效防止墙体倒塌的情况。
4.环保性：铝合金模板体系使用的材料对环境污染较少。
铝合金模板体系施工步骤1.准备材料：在施工铝合金模板体系前，需要先准备好铝合金材料以及其他组装所需要的材料。
2.设计方案：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑设计。
设计方案需要考虑房屋结构、基础、承重等多重因素。
3.布局：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑布局。
4.组装铝合金模板体系：组装铝合金模板体系是铝合金模板体系施工的关键步骤。
可以使用螺钉、螺母和扣板进行组装。
5.安装支架：安装支架需要提前做好支架的设计，并根据建筑的结构情况进行相应的调整。
6.安装细节处理：细节处理是施工铝合金模板体系中不可忽略的步骤。
其包括墙体开槽处理、窗户设备固定、砖墙固定、门套固定等多个方面。
7.拆卸铝合金模板体系：在模板完成之后，应该第一时间拆下铝合金模板进行下一步工作。
拆卸铝合金模板体系需要使用专业工具，以确保模板组件不损坏。
8.焊接处理：如果在铝合金模板体系中存在焊接涉及，则需要对焊接处进行处理。
焊接处理是为保证整体的牢固性和稳定性。
铝合金模板体系在施工中不仅具有经济优势，而且操作简单、安全高效，是建筑业中重要的一项技术。
施工铝合金模板体系需要专业人员的指导和操作，相关人员需要有针对性的培训，以确保施工质量和效率。
铝合金模板支撑体系
五、结束语
• 铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工 工时成本的降低；也不仅是模板材料的更新和减少建筑业 对森林资源的浪费与消耗。它是对建筑模板和支撑系统从 施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式 为混凝土浇筑施工提供了完整解决方案。铝合金模板是木 模、钢模的有机结合体，今后我建筑行业定会将大面积推 广及使用该新工艺。
• 顶板钢筋绑扎完成后，进行水电预埋，并要加水泥垫块，确保混凝土构件的保护层厚 度符合要求。
三、铝合金模板施工工艺流程及各环节注意事项
8、模板加固、墙板下方堵缝
• 墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时 须进行精确找平，砼平整及标高偏差 ≤5mm,钉压脚板（胶合板厚≥18mm） 或用水泥砂浆堵缝。
• 墙柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜 支撑间距不大于2000mm，1200mm≤宽 度＜2000mm的墙体须设置不少于两根 斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙 短肢设置不少于一根斜撑）。
铝模早拆体系
• 7:00~18:00 • 水电安装；板盖筋绑扎；复核铝模的平整度垂直度、并调整加固。
第五天 • 18:00~24:00
• 浇筑混凝土。
1）铝模工人不需太多专业技术，可由普 工经10~15天培训即可上岗操作，待遇也 有普工增长到铝模工待遇，工人工作热 情普遍较高；也可由木工直接拼装铝模。
北京保利融创房地产 开发有限公司
根据结构、建筑蓝图进行图纸深化。
二、铝合金模板体系简介
层缩
屋面： 屋面：
屋面： 屋面：
屋面：
屋面：
层
屋面：
屋面：
层
屋面：
23#楼深化图
铝合金模板介绍
一次性浇筑，无需抹灰
铝模板产品介绍—体系
铝合金模板体系国内大体可分为以下两种体系：
螺杆加固体系 在模板面板上开孔，采用穿墙螺杆和 水平背楞加固，与木模加固方式类似
拉片加固体系 铝模板拼缝处铣槽，采用拉片和方通加固
铝模板产品介绍—两种加固体系
铝模板产品介绍—于顶板位置支撑。
◆龙骨：用于连接流星锤和顶板，龙骨只能用于顶板安装。
在模板体系中为三套，随楼层轮换使用。用于龙骨与龙
主要作用是将顶板上的荷载传递到流星锤后传递给独立
骨之间的连接。
钢支撑。
◆ 竖向钢支撑和斜向钢支撑：用于支撑楼板、梁底板。竖 向为调节标高 斜向调节墙体垂直度，3.2m层高以下不需 要加设水平横拉杆，是铝模早拆体系的基础
◆ 筋条：用来连接流星锤和龙骨，保证楼面荷载从龙 骨传递到流星锤。筋条的尺寸是固定的。
铝模板针对不同层高采用的加固方案
◆3.2米以下楼型：采用独立支撑设计，适用各种住宅项目。 ◆3.2米以上楼型：采用增加横向水平撑、斜向剪刀撑的支撑模式，适用于超高层建筑。为了达到支撑的稳定性， 采用支撑之间加横拉杆。层高超过3.2m的,最大单立杆支撑的高度范围，采用圆蝶型高支撑系统。立杆间距按铝 模板设计要求为1200mm，横向有3道水平拉杆，两头及中间安装2道剪刀撑，保证整体受力稳定。
◆施工速度快、工期短
铝模板产品介绍-性能
在生产车间依据精密配模图纸、加工图纸、采取流水线、标准化生产，组装简单、方便、可减少安装和拆 卸时间。同时采用快拆体系，正常施工为5-6天/层，大大缩短项目施工工期。
◆周转次数多，经济性好
铝模全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场没有垃圾，彻底改变传统模板施工现场脏、乱、差的状况， 极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的空间施工，提高了施工形象。
铝模体系及质量控制
原材料检验
产品检验与测试
对进厂的铝合金材料进行严格的化学 成分、力学性能、外观质量等方面的 检验，确保原材料质量符合要求。
对生产出的铝模进行尺寸精度、表面质 量、力学性能等方面的检验和测试，确 保产品符合设计要求和相关标准。
加工过程监控
对加工过程中的切削力、切削温度、 焊接变形等实时监控，确保加工精度 和产品质量。
铝模体系起源于20世纪60年代的 美国，随着建筑工业化的推进和 环保要求的提高，逐渐在全球范 围内得到广泛应用。
铝模体系组成及特点
组成
铝模体系由铝合金模板、支撑系统、 紧固系统和附件等组成。
特点
铝模体系具有重量轻、强度高、耐腐 蚀、可重复使用等优点，同时能够实 现复杂结构的快速、高精度施工。
应用领域与市场需求
热处理过程对铝模性能影响
热处理工艺
正确的热处理工艺可以消除铝材内应力，提高力学性能和 耐腐蚀性能，不合理的热处理工艺则可能导致铝模变形、 开裂等问题。
热处理设备
热处理设备的温度控制精度、加热速度、冷却速度等参数 对热处理效果有重要影响，设备故障或操作不当都会影响 铝模的性能。
热处理后的处理
热处理后的冷却方式、校直、检验等环节也对铝模性能有 一定影响，处理不当可能会导致铝模性能下降。
铝模体系及质量控制
contents
目录
• 铝模体系概述 • 铝模生产工艺及流程 • 铝模质量影响因素分析 • 铝模质量检测方法与标准 • 铝模质量控制策略与实践 • 总结与展望
01
铝模体系概述
定义与发展历程
定义
铝模体系是一种采用铝合金材料 制作的模板系统，用于建筑施工 中的混凝土浇筑成型。
发展历程
应用领域
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中建铝新材料河南有限公司
铝模板体系的定义
• 铝模板，全称为“建筑用铝合金模板系统”。 是继竹木模板，钢模板之后出现期
50年代
钢丝网水泥模
板、手动滑升模
板
木模板 60年代
70年代
定型组合大钢模板 液压滑升模板 竹木模板
一、施工效率高周期短：
使用快拆系统； 配置： 一层模板； 三层支撑； 悬挑处五层支撑
优缺点分析之：
一、施工效率高周期短：
Day 1
施工周期：
一层5至6天 与木模板相当，较大钢模板为 优，有压缩空间；
Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
下层墙身及柱子铝模板的拆除； 本层墙身铝模板支设。
墙身及柱子铝模板的安装； 完成楼面及梁底模板的拆除；
80年代
90年代
铝合金模板 竹木模板 大钢模板
21世纪
木模板
小钢模板 整体大模板 液压滑升模板 竹木模板
钢框竹胶板模板 胶合板模板 竹木模板 早拆模板支撑系统
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6 Part 7
目录
铝模板的发展现状 铝模板的优、缺点分析 哪些项目适合铝模板 铝模板施工工艺流程
铝模板的发展现状
1962 诞生于 美国；
10年前 棒子 胶合板 80%、95%
20世纪80年代 东莞、深圳 4S店 OEM
铝模板的发展现状
铝代木 铝代钢 节能减排
500
400
300
200
100
0 厂家数量 生产面积
生产厂家及产出面积
500 400
200
200
80 60
2012年 60 80 厂家数量
楼进行专项设计，现场
不需要拆改，同时缺少
CAD
易燃物，施工更安全
优缺点分析之：
七、应用范围——广
优缺点分析
之：
八、质量、
进度、
成本。
优缺点分析之：
九、实际得房率的提高
以右图为例： 3000×5000房间，每侧抹灰20厚，则 占用面积： =（3+3+5+5）×0.02=0.32平方，占 比： =0.32÷15=2.13%，那么，相对于 一套120平方的房子： =2.13%×120=2.56平方，则相当于： 每120平方的房子增加了2.56平方使用 面积。
梁、楼面模板安装完成； 完成所有楼面及梁底模板的安装。
完成所有加固及梁旁板铝模； 梁筋绑扎及验收。
完成所有加固及梁旁板铝模 完成混凝土浇筑
优缺点分析之：
一、施工效率高周期短：
不需要后期湿作业 而对整体工期贡献 较大； 更可配合轻质免抹 灰条板对缩短整个 工期更为有利
优缺点分析之：
一、施工效率高周期短：
优缺点分析之：
十四、对其它工种配合要求高
如钢筋偏位， 不能像木模板 那样处理方便！
优缺点分析之：
十五、前期投入大
对购买模板的总包单位 来讲，一次性投入比起 木模板来要多很多
但如果采用租赁的方式 则可以解决这个问题。
哪些项目较为适合？
层高
最 优 的 层 高 为 2.8~3.2 米 ， 超 过 3.2 米层高，其支撑方式改变，需要加 横杆及剪刀撑。
项目
铝合金摸板
面板材料
4.0mm厚铝板
模板重量（kg） 承载力（KN/m2）
24-25 60
钢模板
普通木模板
塑料模板
2.5mm厚钢板 16厚覆膜胶合板 14-15mm厚塑料板
35-40
10.5
10
60
30
30
70 60
60
50
40
30
20
10
0 铝合金模板
模板承载力、重量对比
60
30
钢模板 承载力（KN/㎡）
优缺点分析之：
十、周转次数多 使用成本低
对于购买而 言，周转90次 三栋楼，就会 成为赢利的拐 点。
350 300 250 200 150 100
50 0
周转次数
铝模板 300
周转次数
钢模板 100 周转次数
竹胶板 7
塑料板 30
优缺点分析之：
十一、无需卸料平台 无需起重机械
传料孔定型模板
木模板、支撑 等需要使用卸
生产面积
2014年 200 200
指数 (厂家数量)
2016年 400 500
指数 (生产面积)
铝模板的发展现状
未来市场
我国铝模板用量占比7.5%； 棒子国铝模板用量占比95%（高层） 按每年10亿平方米模板用量，铝模板份额占 20%，那么：
10亿 20% 2亿平方
潜力无限！商机无限！
优缺点分析之：
与装配式建筑的配合 铝木模板的经济对比 中建铝新材料河南有限公司
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6 Part 7
目录
铝模板的发展现状 铝模板的优、缺点分析 哪些项目适合铝模板 铝模板施工工艺流程
与装配式建筑的配合 铝木模板的经济对比 中建铝新材料河南有限公司
哪些项目较为适合？
外架
外爬架为最优方案，若为挑架，则 在模板设计、制造及安装时需要特 殊处理，成本高、施工难度也加大。
料平台
全钢大回收率高、残值大
废铝回收价格可高达铝 锭价格的80%及以上， 且较易再生。符合国家 对建筑项目节能、环保、 低碳、减排的规定，可 持续发展的产业政策。
优缺点分析之：
十三、对变更较为敏感
因加工需要机械，现 场改造困难，所以一 但出现变更，其影响 的不仅仅是成本的增 加，更重要的是影响 进度。
木模板 重量（Kg/㎡）
30 塑料模板
优缺点分析之：
二、稳定性好、承载力 高：
拆模后混凝土成型质量好， 棱角分明、预留洞口位置、 尺寸准确没有偏差。
优缺点分析之：
三、砼成型质量、表面效果好
优缺点分析之：
四、可提高主体结构质量
不仅是对 成型质量， 而是对内 在质量的 贡献！！！
梁底锯沫 等杂物
铝模板有K板 存在，那就没 有这个问题
优缺点分析之：
四、可提高主体结构质 量：
不仅如此，还有：
抹灰层 的空鼓 和开裂：
费时、
费力、
费银子！
优缺点分析之：
五、支撑系统少，施工方便
一般设三道横杆， 工人行走不方便
一般立杆间距不超过1.2米， 没有横杆，人可自由行走
优缺点分析之：
六、不产生建筑垃圾，施工更安全
定向设计
BIM
用二维或三维对每一栋
其直接效果：
总承包单位： 节约管理成本
优缺点分析之：
一、施工效率高周期短：
其直接效果：
房地产商： 缩短开发周期
优缺点分析之：
一、施工效率高周期短：
其直接效果：
政府： 减少过渡费
优缺点分析之：
二、稳定性好、承载力 高：
系统拼装完成后，形 成一个整体框架，承载力 达到每平方米60KN；
整体刚度大，稳定性 好，不会出现涨模现象；