印花知识及印花生产注意事项
印花知识及印花生产注意事项
印花知识及印花生产注意事项1. 印花的定义和种类印花是一种将图案或图形通过印刷技术应用于纺织品或其他材料上的加工工艺。
印花可以为纺织品增添色彩、图案和纹理，使其更具吸引力。
根据印花的不同特点和制作方法，可以将印花分为以下几种主要类型：1.1 直接印花直接印花是将印花浆料直接印在纺织品上的一种印花方法。
这种印花方式无需额外的工艺步骤，可以直接将印花浆料施加在纺织品上，在印花浆料干燥后即可得到印花效果。
直接印花具有印花层厚度适中、色彩亮丽、手感舒适等特点，适用于各种纺织品的印花。
1.2 隔离印花隔离印花是一种通过在纺织品上先打底一层白色的印花浆料，然后再印上彩色图案的一种印花方法。
隔离印花可以使彩色图案更加饱满，色彩更加鲜艳，保证印花效果的亮度和对比度。
隔离印花适用于颜色较浅、图案复杂的印花。
1.3 漂染印花漂染印花是将染料与印花浆料结合使用，在纺织品外观上形成色彩变化的一种印花方法。
漂染印花可以使图案产生渐变色彩或光泽感，营造出独特的视觉效果。
漂染印花适用于具有图形渐变或特殊效果要求的印花设计。
2. 印花生产注意事项在进行印花生产时，有几个重要的注意事项需要遵守，以确保印花质量和生产效率：2.1 印花浆料选择选择合适的印花浆料对于印花效果至关重要。
不同的纺织品材质和印花设计需要选择适合的印花浆料，以确保颜色稳定、色彩亮丽、手感舒适等要求的实现。
2.2 印花设备和工艺选择适当的印花设备和采用正确的工艺流程对于印花的质量和效率都至关重要。
印花设备的选择要根据印花设计的复杂程度、纺织品的材质等因素来确定，而工艺流程的合理安排可以提高生产效率并保证印花质量的稳定。
2.3 色彩控制和调配在印花生产过程中，对色彩的控制和调配是至关重要的。
色彩控制的准确性直接影响到印花效果的色彩鲜艳度和一致性。
调配印花浆料时需要进行准确的配比和颜色调整，以满足客户的要求和生产的需要。
2.4 设计和图案处理印花设计和图案处理是确保印花效果的重要环节。
印花知识及印花生产注意事项
纺织品印花通过将染料或涂料印 制在布料上，形成各种图案和色 彩，使面料更具美观性和装饰性
。
纺织品印花广泛应用于服装、家 纺、鞋帽等领域，是时尚产业的
重要组成部分。
家居用品印花
家居用品印花是指在家居用品上应用印花技术，如床单、毛巾、桌布等 。
家居用品印花注重实用性和美观性，通过印花技术使家居用品更具个性 和艺术感。
市场需求变化
随着消费者对个性化、时尚化需求的增加，印花产品的市场需求 不断变化。
竞争格局
印花行业内企业数量众多，竞争激烈，企业需不断提升自身实力 以应对市场竞争。
国际贸易环境
国际贸易环境的变化对印花行业的发展产生影响，企业需关注国 际市场动态，制定合理的市场策略。
05
印花应用领域
纺织品印花
纺织品印花是印花技术应用最广 泛的领域，包括棉布、麻布、丝
印花
印花是将调好的浆料按一定顺 序和方式涂布到织物表面的过 程。
印花过程中需要控制好涂布量 、涂布速度和涂布方式等因素 ，以确保印花效果和质量。
印花人员需要熟练掌握各种印 花设备和技巧，能够根据实际 情况进行调整和优化。
后处理
后处理是对印花织物进行清洗、烘干 、压光等处理的环节。
后处理人员需要熟练掌握各种后处理 设备和技巧，能够根据实际情况进行 调整和优化。
颜色不鲜艳问题
总结词
颜色不鲜艳问题是指印花布上的颜色不够鲜艳、明亮 ，影响了产品的美观度和质量。
详细描述
颜色不鲜艳问题可能是由于油墨质量不佳、油墨干燥 不充分、印刷工艺不当等因素引起的。为了解决这个 问题，可以采取以下措施：首先，选择质量可靠的油 墨和颜料，确保油墨的鲜艳度和覆盖力；其次，控制 好油墨的干燥程度，避免过度干燥或干燥不足，保持 适当的干燥温度和时间；最后，调整印刷工艺参数， 如墨量、印刷压力和印刷速度等，以提高颜色的鲜艳 度和明亮度。
印花安全知识培训
• 清洗冷却辊筒与橡胶 辊 • 容易产生手被带入， 而产生压伤 • 防范措施：机台运转 时，禁止清洗辊筒， 以免手被卷进去造成 压伤，必须在停机的 时候清洗
• 清洗加热辊筒 • 容易产生过电危险 • 防范措施：辊筒转动 时要关掉加热开关与 导热管，否则会有过 电危险
二、应急处理。
• 1.所有操作人员要要熟知机台特性，比如急 停开关，安全拉绳，机台危险部位。 • 2.机台运转中，用手摸不能顺时针摸，要逆 时针去摸，衬衫衣角不能敞开要扎到裤带 里，遇到紧急状况不要慌压臂上有刹车线， 立即拉刹车线紧急停机。要换卷装时减速， 压臂下压时要通知卷布人员注意，非收卷 岗位人员禁止在机台运转中触摸
印花科培训资料
• 一、穿着： • 1.不能穿拖鞋、凉鞋等，以防止地面滑摔跤， 以及A车或重物压砸到脚。 • 2 .不能穿背心及皮肤大面积裸露在外的衣 服，防止烫伤。 • 3.头发不宜过长，防止静电吸附将头发卷入 罗拉。 • 4.上衣尽量紧束，不需敞开，防止被卷入设 备中
印布机最危险部位识别与防范
• 开幅罗拉 • 容易把手指拉伤 • 防范措施：机台运转 时，禁止用手触摸， 以防带入而产生夹伤，
• 3.当工伤事故已经发生，伤者一定要在第一 时间得到正确有效救治。比如伤者出血较 快，一定要进行简单止血包扎，防止伤者 失血过多造成生命危险。 • 4.在我们工作中处处有安全隐患存在，我 们要防患于未然，要熟知自己所在工段的 安全操作流程工作中要处处小心紧记安全 操作标准。
Hale Waihona Puke • 收卷处 • 机器在运转时手不可 触摸，容易发生骨折 • 防范措施：机台运转 时，在观察异常时要 保持一定的距离，禁 止用手触摸，如有意 外发生，要及时拉安 全绳
• 橡胶辊与花版加压处 • 容易发生骨折 • 防范措施：机台运转 时，禁止用手触摸， 以免手被卷进去造成 骨折，如有意外发生， 要及时拉安全绳
陶瓷印花知识点总结大全
陶瓷印花知识点总结大全一、陶瓷印花的历史陶瓷印花是一种古老的工艺，早在中国唐朝时期就已经有了印花技术。
当时，人们用刻板印花的方法在陶瓷上印上花纹，以增加装饰效果。
随着时间的推移，陶瓷印花技术得到了不断的发展和完善，如今已经成为了一门精湛的艺术工艺。
二、陶瓷印花的工艺过程1.设计制版：首先，需要根据需要印花的图案设计相应的制版，可以通过手工绘制或者使用计算机设计软件进行设计。
2.制作印花板：设计好的图案需要制成印花板，即用来印花的模具。
通常采用光敏树脂制版、电脑制版或者机械雕刻等方式制作印花板。
3.印花：制作好的印花板被安装在印花机上，通过印花机的压力和温度控制，将颜料或釉料印在陶瓷表面上。
4.烧制：印有花纹的陶瓷经过印花完成之后需要进行烧制工艺，以确保印花牢固不褪色。
三、陶瓷印花的原料1. 颜料：陶瓷印花所使用的颜料通常是无机颜料，如钴系颜料、铬系颜料、锰系颜料等。
这些颜料具有较高的耐热性和不易褪色的特点。
2. 釉料：在陶瓷印花制作中，通常需要使用釉料来进行底釉和透明釉的印花。
釉料的配方和制作工艺都需要严格控制，以确保印花效果和釉面质量。
四、陶瓷印花的分类1. 技术分类：根据印花的技术和工艺，可以将陶瓷印花分为手工印花和机械印花两种。
2. 图案分类：根据印花的图案形式和风格，可以将陶瓷印花分为仿古风格、现代风格、民族风格等不同的类别。
五、陶瓷印花的应用领域1. 日常生活用品：陶瓷印花技术广泛应用于日常生活用品，如茶具、餐具、花瓶等。
2. 建筑装饰：陶瓷印花技术也被应用于建筑装饰领域，用于装饰墙面、地面和其他建筑材料。
3. 工艺美术品：一些陶瓷印花作品也被制作成工艺美术品，供人们欣赏和收藏。
六、陶瓷印花的发展趋势1. 技术创新：随着科技的不断发展，陶瓷印花技术也在不断创新，如数字印花技术、3D 印花技术等的应用，使陶瓷印花更加多样化和个性化。
2. 环保节能：现代陶瓷印花技术已经开始向环保节能方向发展，采用无机颜料和少釉料印花技术来减少对环境的污染。
印花知识及印花生产注意事项
印花知识及印花生产注意事项1. 印花的定义和分类印花是一种将花纹、图案或文字印在织物、纸张或其他材料上的装饰技术。
印花技术可以分为传统印花和数字印花两种。
传统印花包括平印、滚筒印、丝网印和刺绣等方式，而数字印花则通过计算机控制喷墨打印机直接印在织物上。
印花的分类可以根据颜料类型、印花工艺和印花效果等进行划分。
按照颜料类型，印花可以分为染料印花和颜料印花两种。
染料印花是指将染料直接印在织物上，其颜色鲜艳、色牢度高，但耐洗耐晒能力较弱；颜料印花则是将颜料与染料固定剂混合，通过加热固定在织物上，其颜色较浓重、耐洗耐晒性能较好。
2. 印花生产过程印花的生产过程主要包括设计、制版、印花和固色等环节。
设计在印花生产中，首先需要进行设计。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来绘制和编辑图案。
设计师需要考虑图案的尺寸、色彩、重复性和适应性等因素，以确保图案在印花过程中能够正确显示。
制版制版是印花生产中的关键环节。
制版工艺可以根据印花类型的不同而有所区别，常见的制版方式有：平板制版、滚筒制版和丝网制版。
印花印花可以使用不同的设备和工艺进行，例如平印机、滚筒印花机和丝网印花机等。
印花时需要掌握好压力、速度和温度等参数，以保证印花效果和品质。
固色印花完成后，需要进行固色处理。
固色主要是通过加热或添加化学固色剂使印花颜料牢固地附着在织物上，提高印花品质和耐久性。
3. 印花生产注意事项在进行印花生产时，有一些注意事项需要考虑，以确保印花效果和产品品质。
选择适合的材料和颜料不同的织物和印花颜料相互作用不同，会产生不同的效果。
在选择印花材料时，需要考虑织物的质地、纤维成分和表面处理等因素。
同时，选择和使用适合的印花颜料也是确保印花效果的关键。
控制印花参数印花过程中的压力、速度和温度等参数对印花效果和品质有重要影响。
合理控制这些参数可以避免印花出现模糊、色差和漏印等问题。
注意固色处理固色是印花生产中非常重要的一环，它可以增加印花颜料的耐久性和色牢度。
印花知识
印花知识印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
印花知识简介
感光制版的工艺流程：
1. 花样图案整理----电脑分色---发片
2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干
3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
（2）暴光 将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。注意胶片有正反之分。
滚筒印花
滚筒印花是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连续印花机。花筒先由给浆辊传给印花色浆，后经刮浆刀刮除筒面的色浆，然后当织物通过该花筒与承轧辊的轧点时，花纹凹槽内的色浆即连续的压印到织物上。如果是多只花筒印花，就可获得多种色浆组成花纹的印制。目前，国内的滚筒印花机越来越少，因为劳动强度大，对工人的操作技能很高。同时它不适合轻薄织物的印花。常用的印花机一般为4、6、8套色。最多为12套色印花机。
（二）手工平板印花的优缺点 手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
二、半自动平版筛网印花机
（一）设备机构 半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
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蓝色印花布的工艺流程和注意事项
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陶瓷印花知识点归纳总结
陶瓷印花知识点归纳总结1. 陶瓷印花的起源与发展陶瓷印花的起源可以追溯到中国汉代，其技术逐渐发展成为独特的陶瓷装饰手法。
在唐宋时期，陶瓷印花技术得到了进一步的发展，成为了当时陶瓷装饰的主要手法。
到了明清时期，陶瓷印花技术已经成熟，并在国内外得到了广泛的应用和赞誉。
2. 陶瓷印花的工艺流程陶瓷印花一般分为设计、制版、印刷、装烧四个主要工艺环节。
首先，设计师将设计图案制成版，然后使用特制的颜料和印花机进行印刷。
最后，在控制好温度和时间的条件下进行烧制，使印花与陶瓷表面紧密结合。
3. 陶瓷印花的特点陶瓷印花具有色彩鲜艳、图案精美、耐磨耐腐蚀等特点，因此在陶瓷装饰领域得到了广泛的应用。
与传统的手绘或贴花相比，陶瓷印花具有更高的效率和一致性，可以满足大规模生产的需要。
4. 陶瓷印花的应用领域陶瓷印花广泛应用于餐具、建筑装饰、陶瓷瓷砖、工艺品等领域。
在餐具领域，陶瓷印花装饰的餐具色彩鲜艳、图案精美，深受消费者喜爱。
在建筑装饰领域，陶瓷印花可以根据不同的风格和需求进行设计与定制，使建筑物更加具有艺术性和个性化。
在陶瓷瓷砖领域，陶瓷印花可以打破传统的单一色调和图案，给瓷砖赋予更多的元素和创意。
5. 陶瓷印花的发展趋势随着消费者对个性化和多样化需求的不断增加，陶瓷印花技术将不断受到重视，并将在更多的领域得到应用。
同时，随着数字技术的不断发展，陶瓷印花技术也将得到进一步的智能化和数字化改造，使得生产过程更加精准、高效。
同时，环保和绿色生产已经成为当下的主题之一，将会促使陶瓷印花技术在原材料的选择和印花过程中更加注重环保和可持续性。
总的来说，陶瓷印花作为一种古老而具有活力的装饰手法，其作用与意义不容小觑。
随着生产技术和消费需求的不断变化与升级，陶瓷印花技术也将不断迎接挑战，不断创新与发展。
相信在未来，陶瓷印花技术将会在更多的领域得到应用，为人们的生活带来更多的美好与方便。
圆网印花知识大全
圆网印花知识大全圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
印花工艺及地毯知识
在交给调浆组长《调浆工艺单》的同时，需要将每个颜 色的粘度写在工艺单上。
混浆相对来说是一个比较复杂的过程，包括称料、化料、制白浆、混合、调粘度、PH值等，在这里简单介 绍一下混浆中重要的过程。
对霉菌的抑制能力也比较高。 烘干：主要控制烘干的温度，温度低了不干，地毯容易发霉；温度高了，回缩大或者颜色发黄，产生次品，
因此每次生产必须严格控制烘箱的温度，并实时观察其温度变化。
机织地毯
多采用丙纶材质 色彩多暗灰色，不鲜艳 抗老化性能差，耐用度比较低 不阻燃 不易清理
印花地毯
色块打印完成后，在工艺室进行固色、水洗、烘干，最 后一次对颜色进行核对，确认合格后，可以打印。
打印参数对产品效果的影响 喷印压力
压力大，渗透好，带浆量大；压力小，渗透差，带浆量小。 喷印速度
速度快，带浆量小，速度慢，带浆量大。
固色：采用汽蒸固色，此方法能耗小，颜色绚丽，操作简单，不易出现质量问题。 水洗：采用2道抽湿、3道喷淋水洗装置，能充分将地毯中残留的白浆清洗干净，洗完的地毯色牢度会更好，
天雅地毯
TYCARPET
从订单送到印花车间开始，需要经过多个步骤才能 最终做出合格的产品，大致总结为一下9个过程： 其中每一个过程都有各自的工艺、流程，每个过程 都需要非常谨慎的对待，哪一个环节出现漏洞，都会 导致最终出不来合格的产品。
算混调ຫໍສະໝຸດ 灌对打固
水
烘
浆浆
色
浆
色
印
印花知识
水印（水浆印）和胶浆印的区别：1/ 结构的区别: 水印吸收渗透到面料的内部；胶印仅仅是胶层粘附在面料的表层。
2/ 面料的薄厚: 水印多用于薄面料，胶印薄厚均可。
3/ 正面的图案: 面料正面水印图案清晰度较好，胶印清晰度一般。
4/ 背面的图案: 水印因渗透性强，背面图片较清晰；胶印背面图案不清晰，几乎看不到图案。
5/ 印花稳固性: 水印洗水后较容易掉色；胶印洗后不容易掉。
但胶印有胶层，做不好胶层容易脱落。
6/ 面料的颜色: 水印多用于浅色的面料（如在黑色面料上水印红色，估计完全没有效果）；胶印覆盖性强，不受面料颜色限制。
7/ 印花的质感: 胶印正因为有胶层，印花表面质感，光泽度和立体感更好。
但大面积的胶印会降低面料的透气性。
8/ 印花的成本: 一般胶印比水印成本贵。
什么是活性印染？活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。
在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。
布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。
活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。
活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好；而涂料印染的面料手感僵硬，看起来有点像油墨画效果。
活性印染就是在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高。
当然成本也比颜料印染高的多。
就是印花用染料为活性染料，一般选用高粘度海藻酸钠做糊料流（它变性小，渗浆量小，能较好地保持花型的原样），大多采用双活性基M 型活性染料（该染料具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时沽色处方/ 9 L 一' 活性染料x 尿素1 一2x 防染盐S 10 料适量水适量碱剂15 一30 ）。
印花基础知识问题解析
静电植绒印花、 静电植绒印花、转移植绒印花
把具有适合静电植绒的粘和剂，通过网版直接印制在T恤成衣或布 片上，再通过静电把纤维绒毛定向的、垂直的、均匀的植栽在黏合 剂中，加热固化后而形成的立体浮雕图案，其风貌别具一格。静电 植绒印花适合单色和多套色图案的印制，并能与其他印花产品相互 配合印制。 利用静电植绒生产植绒纸，制作单色植绒纸和多套色植绒转印纸， 再通过网版印刷，经过加热加压使图案转印在T恤织物上。具有操 作简单方便、成本低廉、产品美观、耐水洗性等优点，能适合转印 在各种不同颜色织物的T恤上。
硅胶印花
丝印硅胶是一种无毒、无害、环保材料。丝印硅胶是通过丝 网印刷，可以牢固地粘附于纺织品，无纺布等材质表面的特 种硅胶。丝印硅胶的用途极其广泛，丝印硅胶的图案具有强 烈的立体感，具手感柔软，高透明、光亮、立体感强、防水 耐老、不变色、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。
发泡印花、 发泡印花、油墨特种厚板印花
涂料印花 浆料分为水浆、半胶浆、油墨浆、水性胶浆等品种； （浆料分为水浆、半胶浆、油墨浆、水性胶浆等品种；）
把调制好的浆料通过网版直接印制到T恤成衣或布片上。适合于实地 单色或点、线、块面多套色印花，不适合网点印花。 水浆优点是透气性好，价格相对便宜，缺点是色彩不够鲜艳，覆盖较 差，印花适合在棉类面料上，不能深色面料上印浅色； 油墨浆优点是色彩亮丽、覆盖能力强，缺点是透气性相对较差，易有 异味；不适合防水涂层面料； 水性胶浆、半胶浆性能介于油墨浆和水浆中间；
产生原因: 版框伸缩或绷网张力不均,绷网不紧,印花左右上下用力不均. 防止方法: 规范制版工艺,严格校对绷网张力等制版系数,提高印花操作水平, 严格控制印花用力均衡度,统一人员配比,规范印花工艺,途中不得 擅自更改.
升华印花出现异色点
鞋厂高频印花作业标准及要求
高频印花一：高频质量要求和注意事项1.高频不能移位，号码不能代用。
2.立体感要强。
3.垫底要求垫到位，高频要压死，垫底要求不能脱层。
4.左右脚深浅必须一致，对称。
5.不能出现双路现象。
6.不能出现边缘打火现象。
7.材料表面不能出现变黄，麻面。
8.纹路需清晰，不能被压平。
9.热切须牢固，不能出现脱落及烧破现象。
10.压线须保持清晰，压线不能过紧。
11.浅色材料不能用黑色垫底，深色材料不能用白色垫底。
12.材料不能污染，要保持清洁。
二：印花质量要求和注意事项1.打样时必须认真核对客户提供的确认样和相关要求。
2.留意颜色，花纹，外观，形状，须与客户提供确认样一致。
3.品检员必须剔除：1.溢色，2移位，3.掉色，4.印花未完全干或因油墨原因与材料粘在一起，材料颜色污染刀印花图案上，5.颜色印错或色差及左右脚不一致。
6.标志印反。
7.印刷油墨干裂，附着力不强。
8印刷清晰度不够。
三：印花流程和质量控制1.制版：必须核对稿纸与确认样无误。
2.网版：必须检查有没有变形或破损。
3.调油墨：油墨须先进行打样试产，保证所用颜色与确认样一致。
4.大货生产：要求生产时部件贴画线位置准确，印刷时颜色或套色准确、清晰、不允许出现漏墨、线条模糊、断线或错色情况。
若出现此类情况，须马上返工重印。
生产是应将各部件按号码进行捆扎，做好标记，移送下一道工序。
5.清洗网版：用完时须将网版清洗干净，涂上网版防护剂。
6.油墨保存：剩余的油墨须密封保存好，以便补数用。
四：高频流程和质量控制1.产前模据核对：大货生产前应核对模据是否与稿纸相符或损坏。
2.试产：在机台和模具检查无误后，进行调整高频温度和压模深度，达到确认样标准。
3.大货生产：生产时操作人员应首先核对部件印刷是否符合质量要求，布符合质量要求的马上剔除，生产时要经常自检，不准漏压，压痕太浅或太深、移位、压穿、打火烧坏等不合格品混入在内。
生产是应将各合格部件按号码进行捆扎，做好标记，移送下一道工序。
印花知识及印花生产注意事项
印花知识及印花生产注意事项一）印花知识简介（一）印花知识介绍印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
织物印花历史悠久。
中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。
印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。
筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。
60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。
70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。
工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。
常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种：1.直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。
2.防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。
3.拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。
染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。
印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。
此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。
在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。
印花时将染料或颜料调成色浆。
印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。
印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。
印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。
服装印绣花要求
印花的要求1.颜色要跟准色版，在高温和洗水时不会掉色。
2.印花之后面料的手感要保持原有的柔软度，不可以太生硬。
3.印花裁片上不可以出现明暗的斑驳点，要保持清洁。
4.花型的位置要跟准纸样或样衣，要按照要求去做。
5.裁片不可以出现抽纱，破洞，边上不能散边，不能乱扎乱码。
绣花的要求1.绣花片要保持干净整洁，不能有油污，破洞，抽纱。
2.线头要剪干净，底线要留0.3—0.5CM，收针要鎖紧，不能掉线。
3.底线不能调太紧，不能皱，要保持布料的平整，手感要柔软。
4.裁片不要乱扎乱码，绣花位置要照纸样或样衣。
5.绣花片上不能有断针的存在。
6.绣花颜色要按照要求，不能有色差。
转移印花要求1.印花片要保持干净。
2.转移印花牢度一定达到要求，耐水洗次数一定要达到标准。
3.转移印花一定杜绝出现激光印。
4.花型的位置一定跟客户指示位置一样。
5.裁片不可以出现抽丝破洞，毛边，不能乱最乱放。
特种工艺的要求1.钉珠要严格按照5针一个结，面上不可以有线头，底面要平整。
2.珠管要用磨口的，珠子的大小要一致，有底座的材料不可以刮纱，稀密度要照样衣。
3.布料上的粉末要吹干净，不能有油污，异味，抽纱，破洞。
4.对丝的线不能调太紧，裁片不能皱，剪边后狗牙要清晰。
5.压褶打条的布纹要顺直，不能歪曲。
6.不能乱扎乱码，订珠标准。
7.所有的钉珠工艺做如下基本要求：8.1、管珠要求必须用出来过的园头珠管（即珠管横切面没有锋利的棱角）9.2、珠管、珠片、园珠、角珠要求不掉色、不掉皮；10.3、钉珠管线要求用四股线钉；珠片、园珠、角珠要求用两股线钉。
11.4、有一组一组的钉珠花的，除开始、收尾打结外（开始、收尾打结要求多打一次结，使其牢固），钉珠途中相隔五至六颗珠打一个结；中途不须把线剪断。
12.5、钉珠管得除开始、收尾打结外（开始、收尾打结要求多打一次结，使其牢固）要求隔五颗左右打一个结；中途不须把线剪断。
13.6、钉园珠、珠片、角珠的要求钉珠中途随机打结。
真丝面料印花知识
真丝面料印花知识目前国内真丝面料印花常用有以下几种方法:平网印花，手工台板印花，圆网印花，数码印花和扎染.一、平网印花（自动筛网印花）平网印花的筛网是由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例6套色印花需要6只网框，把6种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免将花印错位或重叠。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
真丝面料通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是（像手工筛网印花一样）置于长台上。
与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。
在这种工艺中，真丝面料移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印（自动刮甲），刮印以后，真丝面料继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。
平网印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
二、手工台板印花（手工筛网印花）手工台板印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。
印花的真丝面料平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。
每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。
衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。
因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如真丝海滨丝巾等织物。
条纹印花面料知识点总结
条纹印花面料知识点总结一、印花面料简介印花面料是一种通过直接印刷或印刷后染色的方式，在面料上形成花纹或图案的一种面料。
印花面料的种类繁多，花色丰富，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
条纹印花面料是其中的一种，它以条纹图案为主题，具有清晰、简洁、时尚的特点。
二、条纹印花面料的特点1. 清晰简洁：条纹印花面料的图案以条纹为主题，简洁清晰，给人以整齐、利落的视觉效果。
2. 多样性：条纹印花面料的条纹形式多种多样，有粗条纹、细条纹、对角条纹等，可以满足不同人群的审美需求。
3. 时尚感：条纹印花面料常常被运用于时尚领域，具有时尚感和活力，适合年轻人的喜好。
4. 配色丰富：条纹印花面料的配色丰富多样，可以根据不同的季节和款式进行调整，使其更符合时尚潮流。
三、条纹印花面料的生产工艺1. 设计：首先进行图案设计，选择合适的条纹图案，并确定颜色、比例等细节，形成初步设计图案。
2. 制版：将设计好的图案制作成版，然后通过印刷机对相应的面料进行印刷，得到条纹印花面料。
3. 染色：有些条纹印花面料需要在印刷后进行染色处理，以使图案更加鲜艳、明亮。
4. 加工：经过印花和染色后的面料需要进行整理和加工，如定型、洗涤等工艺，以保证面料的品质和手感。
四、条纹印花面料的应用1. 服装：条纹印花面料被广泛应用于服装领域，特别是衬衫、裙子、T恤等款式上，能够展现出清爽、时尚的效果。
2. 家居用品：条纹印花面料还可以用于家居用品的制作，如窗帘、桌布、抱枕等，能够为家居环境增添一份清新、轻松的氛围。
3. 装饰品：条纹印花面料可以制作成小饰品，如手包、首饰盒等，为人们的日常生活增添一些时尚、活力的元素。
五、条纹印花面料的保养与注意事项1. 温和清洗：选购条纹印花面料的衣物或家居用品后，应注意选择温和的洗涤剂，避免使用强碱性的清洗剂。
2. 防晒：条纹印花面料的颜色易受到阳光和紫外线的影响，因此在晾晒时应避免长时间暴晒。
3. 定型处理：为保持条纹印花面料的图案清晰，可以在洗涤后进行整理和定型处理。
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361°（中国）有限公司印花知识及印花生产注意事项编制：361°印绣花专员审定：日期：2011年月日一）印花知识简介（一）印花知识介绍印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
织物印花历史悠久。
中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。
印度在公元前4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。
筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。
60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。
70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。
工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。
常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种：直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。
防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。
拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。
染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。
印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。
此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。
在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。
印花时将染料或颜料调成色浆。
印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。
印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。
印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。
它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。
用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。
印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。
印花色浆的粘度决定于原糊的性质。
印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。
蒸化及其设备蒸化亦称汽蒸。
印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。
蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。
印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。
蒸化设备有三种：①汽蒸箱：将织物悬挂在支架上，推入箱体进行蒸化；②连续蒸化机：把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化；③各种快速蒸化机。
汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和成纤维织物。
汽蒸箱在密闭条件下进行蒸化，但不能连续生产。
蒸化条件随染料和纤维性质而异。
对还原染料的印花织物蒸化时，应将蒸化室中的空气驱除。
分散染料的涤纶印花织物,可在密闭汽蒸箱中130℃左右，或在常压下用175℃左右的过热蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色。
现在印花，比较常见的种类的有以下几种：1）转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的2）.拔染印花(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花！3.减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
4）皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
5）网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。
6）圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。
印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。
记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性7）颜料印花(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。
颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
8）水浆印花所谓水浆，是一种水性浆料强，适合于印在浅色面料上,是属于比较广的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅～～布色要是深点的，水浆根本覆盖不了。
9）胶浆印花胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。
10）油墨印花油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。
所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.特点色泽鲜艳，形象逼真.市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮，知道大家留意没，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果，有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好。
植胶：植胶是要制模的，是压上去的，并非印上去的。
植绒：手感柔软，色彩鲜艳，但是水洗会掉，如要水洗，要先加固色剂。
发泡：用微球发泡油墨通过网版印刷在纸张或织物上，经加热以获得隆起图文或盲读物的印刷方式。
啫喱浆：跟果冻没什么二样，一样是粘粘的、黏黏的，容易沾到面料上的小灰！烫金：表面印上一个透明胶，用金箔纸或其他色的箔纸用高温压上，工厂功力不够可能会影响洗涤！绒面浆：是一种浆料来的，可以做到植绒无法做到的，例如细小的细节！效果比植绒细腻，但手感没植绒的好！11）印花的种类（1）面料分类：全棉、混纺、丝绸、牛仔、皮草、防雨布、牛筋布、无纺布等（2）按材料分类：水浆印、胶浆印、油墨印、热固印、金银粉、雷射印、发泡印、硅胶印、反光印、植绒（3）按工艺分类：手工印、转移印、凸版印、拨印、网点印、四色印.（二）转移印花技术基础知识及应用方法大全把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。
转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。
转移印花分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。
转移印花法能够精确再现图案，便于机械化生产，且工艺简单，尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同，因而大有逐步替代老法印花之势。
但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行，只有少数生产单位采用转移印花进行生产。
目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。
聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。
与多元醇进行脂化而得。
聚酰氨热熔胶脂粘合力强，韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。
乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强，加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。
聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。
转移印花由于待印织品不同，最好使用适合的热熔胶油墨。
1）、转移印花法特点（1）转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。
转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。
（2）转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。
由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。
另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
（3）转移印花不存在环境污染问题。
由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。
（4）转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。
2）、转移印花机理转移印花多用于涤纶织物。
它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
3）、转移印花对染料的要求转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。
而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间。
分子量在此范围的分散染料一般有三类。