热喷涂技术在电力行业中的应用

合集下载

热喷涂技术的应用

热喷涂技术的应用

热喷涂技术的应用一、前言电力工业是国民经济的基础产业,是实现现代化的物质基础。

改革开放以来,为适应我国快速发展的国民经济的需求,电力工业也得到了飞速的发展。

据统计,到1995年底,我国发电机设备装机容量已超过2亿千瓦,已经连续9年每年新增大、中、型机组超过1000万千瓦。

近几年还达到1500万千瓦左右。

“九•五”计划期间,我国将要新增加装机8300万千瓦,新增发电量4000亿千瓦时。

到2000年,全国电力装机将达到2.9亿千瓦,年发电量达14000亿千瓦时,2010年全国电力装机更将达到5.5亿千瓦左右。

广东省一直处于我国改革开放的前沿,电力工业的发展更是令人瞩目,大亚湾核电站,从化抽水蓄能电站及为数不少的大、中型火电站如雨后春笋般相继矗立于南粤大地,保证了我省经济持续高速的动力需求,有力地推动了我省改革开放的进程。

然而,在电力工业中其中特别是火电厂,从锅炉、气轮机、电机的主机系统,到制粉、出灰等辅助部分,常常由于系统中的某一零件的局部磨损或高温腐蚀而失效,不但影响电厂的安全运行,而且为恢复运行、修复和更换已损坏的部件,不仅需要投入大量人力、物力、财力而且在修理和更换期间,必定影响发电,造成巨大的经济损失。

根据美国通行的电力系统性评价分析方法,设备提高性的经济效益包括三个方面的节约:①替代能源消耗;②备用能源费用;③修理费用。

估算结果,美国火电站如能将可用系统提高0.05,则第①项每年可节约84亿美元,第②项相当于省装备用机组34000MW。

美国电力研究所最新调查还表明,美国每年平均发生叶片事故40余起,平均每起的修理费用为20万美元,因每次事故停机引起的替代能源耗费为250万美元。

10年间因叶片事故造成的直接损失为14亿美元。

此外,除直接经济损失外,特别在普遍供电紧张的情况下,备用容量小,停机事故往往引起大面积停电,造成极大的社会影响,以某电厂300MW机组因11级围带飞脱造成停机和地区停电为例,停电40天,少发电约2.6亿度,电费直接损失约2600万元,当时该地区每度电产值约5元,则社会间接损失达1.3亿元,相比之下,几十万元抢修费只是一个零头了。

热喷涂加工

热喷涂加工

热喷涂加工热喷涂加工是一种广泛应用于工业生产领域的表面处理技术。

它通过将材料加热至熔点,然后高速喷射而形成的覆盖层,可以为工件提供耐磨、耐蚀、导热等特性,从而延长其使用寿命和提高性能。

本文将从热喷涂加工的原理、应用领域以及优势等方面进行探讨。

首先,我们来了解一下热喷涂加工的原理。

热喷涂加工主要通过喷涂设备将加热的材料喷射到待加工工件的表面上,形成一层覆盖层。

这个过程中,喷涂设备中的粉末或线材会被加热到熔点,然后通过高速气体流将其喷射到工件表面。

喷涂后,覆盖层会迅速冷却,形成致密的表面涂层。

热喷涂加工的应用领域非常广泛。

它可以用于加工金属、陶瓷、复合材料等多种材料。

在航空航天、汽车制造、电力工业、石油化工等行业中,热喷涂加工被广泛应用于各种工件的修复、保护和改性。

比如,在航空航天领域,热喷涂加工可以修复发动机叶片上的磨损、修补涡轮叶盘、提高涡轮增压器的性能等。

在汽车制造业中,热喷涂加工可以提高汽车部件的耐腐蚀性和耐磨性。

在电力工业中,热喷涂加工可以延长电站设备的使用寿命,提高其耐高温、耐磨等性能。

可以说,热喷涂加工在现代工业领域中起着至关重要的作用。

热喷涂加工相比其他表面处理技术具有一些独特的优势。

首先,热喷涂加工可以在低温条件下进行,避免了工件热影响区的形成。

这对于对热敏感的工件来说尤为重要。

其次,通过控制喷涂工艺参数,可以得到不同性能的涂层。

可以通过选择不同的材料、粒度和喷涂参数来调节涂层的硬度、粗糙度、粘附性等特性。

此外,热喷涂加工还可以应用于大尺寸工件的加工,具有较高的工艺灵活性和适用性。

在使用热喷涂加工技术时,需要注意一些问题。

首先,必须选择适合工件要求的喷涂材料。

材料的选择应根据工作环境、工件材料和使用要求来确定。

其次,需要合理控制喷涂参数,包括气体流速、加热功率等,以确保获得良好的涂层质量。

此外,对于较复杂的工件形状,还需要进行喷涂前的设计和模拟,以确保涂层的均匀性和一致性。

最后,还需要进行严格的质量控制和检测,以确保喷涂涂层的质量满足要求。

热喷涂工艺在工业应用的实例

热喷涂工艺在工业应用的实例

热喷涂工艺在工业应用的实例热喷涂是一种广泛应用于工业领域的表面涂覆工艺。

它通过高温喷射技术,将被喷涂材料加热为液态或半固态状态,然后喷洒到工件表面,形成一层均匀、致密的涂层。

热喷涂可提供多种性能改善效果,包括防腐蚀、抗磨损、绝缘、导热、隔热等。

以下是热喷涂在工业应用中的一些实例:1.汽车制造业:热喷涂技术广泛应用于汽车制造业中的零部件表面涂层,例如发动机缸体、活塞环、气缸壁等。

喷涂防腐蚀涂层能够延长零部件的使用寿命,提高发动机的整体性能。

2.航空航天产业:热喷涂在航空航天领域中也有重要应用。

例如,涡轮喷涂涂层能够提供高温、高压环境下的耐磨损性能,使航空发动机的工作效率得到提升。

3.能源行业:热喷涂技术在能源行业中的应用颇多。

例如,燃气涡轮喷涂涂层能够提高燃气涡轮机的效率和热能回收,延长设备寿命。

此外,热喷涂还可以用于涂覆太阳能板反射层和绝缘层,提高太阳能板的光吸收效率和发电效率。

4.金属和非金属加工行业:热喷涂技术被广泛应用于金属和非金属加工行业中的表面涂覆。

例如,在钢铁冶金行业中,热喷涂技术可以用于喷涂抗高温、防腐蚀涂层,提高设备的耐用性。

在塑料加工行业中,热喷涂可以在塑料模具表面喷涂陶瓷涂层,提高模具的耐磨性和产品质量。

5.医疗器械行业:热喷涂技术在医疗器械制造中也有应用。

例如,在人工髋关节等假体制造中,热喷涂可以应用于喷涂生物陶瓷涂层,提高假体的生物相容性和耐磨性。

总之,热喷涂工艺在工业应用中发挥着重要作用。

它不仅可以提供多种性能改善效果,还可以延长设备的使用寿命,提高生产效率。

随着热喷涂技术的不断发展,相信将会有更多的领域和产品能够受益于热喷涂工艺的应用。

热喷涂技术应用与发展调研分析

热喷涂技术应用与发展调研分析

热喷涂技术应用与发展调研分析热喷涂技术是一种表面强化和修复的高温技术,通过将涂层材料加热至熔化状态并高速喷射到工件表面,形成一层致密的涂层,从而达到防腐、耐磨、隔热等表面处理目的。

本文将对热喷涂技术的应用领域、技术优势、发展趋势等方面进行调研分析。

热喷涂技术在各个领域都有广泛的应用,主要有以下几个方面:工业领域:热喷涂技术在工业领域的应用十分广泛,如石油化工、电力、制药等。

例如,在石油化工行业中,可以利用热喷涂技术对设备进行防腐处理,提高设备的耐用性和安全性。

汽车领域:汽车行业是热喷涂技术的重要应用领域,主要用于发动机、底盘、车身等部位的防腐、耐磨和隔热处理。

机械领域:机械设备在运转过程中会产生磨损和腐蚀,热喷涂技术可以为机械设备提供有效的表面保护。

例如,在矿冶设备中,利用热喷涂技术可以提高设备的耐磨性和耐腐蚀性。

高效:热喷涂技术可以快速高效地完成大面积表面处理,提高生产效率。

耐磨:热喷涂材料具有高硬度、高耐磨性等特点,可以延长设备的使用寿命。

防腐:热喷涂技术可以形成致密的涂层,有效防止腐蚀,提高设备的耐久性和安全性。

隔热:热喷涂技术可以形成一层隔热材料,有效降低设备表面的温度,提高设备的使用安全性。

经济:热喷涂技术成本较低,可以降低生产成本,提高经济效益。

随着科学技术的不断进步,热喷涂技术也在不断发展创新。

未来,热喷涂技术的发展趋势主要体现在以下几个方面:新材料的应用:随着新材料的不断涌现,热喷涂技术的材料选择范围也越来越广,未来将会有更多新型、高性能的材料应用于热喷涂技术中。

高能束技术的应用:高能束流技术如激光、等离子等在热喷涂技术中的应用将更加广泛。

这些技术的应用可以提高热喷涂层的结合强度和致密性,进一步提高表面处理的质量和效率。

智能化技术的应用:智能化技术在热喷涂技术中的应用将成为未来的发展趋势。

通过引入机器人和自动化技术,可以实现热喷涂过程的自动化和智能化控制,提高生产效率和产品质量。

热喷涂技术在电力工业中的应用

热喷涂技术在电力工业中的应用

送 风机 、 引风机 、 粉风机 和一 次风 机等各 类 风 排 机作 为电厂燃 煤锅 炉 的主 要 设备 发挥 着 输 送燃 料 、
尘 、 等重要 作用 。而 风机 叶片 是风机 的心 脏 , 是 渣 也 事故最 多 的关 键部 件 。叶轮运 行 时受 飞灰 颗粒 的冲
比较 良好 的 耐 热 、 蚀 和抗 磨 性 , 得 了很 好 的 效 耐 取
的 冲刷 与腐蚀 、 泵壳 体 的冲刷 与磨 损 、 类管 道 系 水 各
命, 降低 废 旧件 的经 济损 失 , 带来 巨大 的经 济效益 能
和社 会效 益 。
2 应 用
2 1 锅 炉管 道 应用 .
统、 阀门弯头 等 管件 的冲 刷与腐 蚀等 , 都会 给 电站设 备 带来 安全 隐患 和事故 热喷涂 技 术作 为材料 表面

等 离 子 喷 涂 Ni r / C C。 热喷涂 方法 , rC 等
f喷 、 八涂
粒 子
对 锅 炉 “ 管 ” 行 保 四 进
护, 已大 量 应 用 , 取 并
图 2 典型涂层与 2 o钢 腐 蚀 动 力学 曲线

得 了 明显 效 果 和 良好
的经济 效益 。 目前 在该 领域 内使用 最 广泛 的是 电弧
应用, 尤其 在 电厂 部件 的修 复和 维护 中得 到充 分体现 。本文 对热 喷涂技 术进行 了简单介 绍 , 综述 了该技 术
在锅 炉管道 、 机 、 风 汽轮 机 、 电偶 套 管等 电厂 关键 部 件 的应 用 。大力提 倡 和发展 热 喷涂技 术 , 电力 工业 热 在
中具 有 巨大的 应 用价值 和广 阔的 市场前 景 , 必将 带来愈 来愈 大的社会 和 经 济效 益

热喷涂技术在机械维修中的典型应用

热喷涂技术在机械维修中的典型应用

热喷涂技术在机械维修中的典型应用一、电力系统:1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤(或油)器管,简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层;2、火电厂汽轮机缸盖结合面泄漏喷涂修复;3、火电厂吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊修复与表面强化;4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等抗气蚀冲刷喷焊层;5、柴油发电机曲轴磨损后的修复;6、风力发电底座的喷涂。

二、冶金系统:1、各种轧辊修复与强化;2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶,提高寿命4-5倍以上;3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差,采用等离子喷涂紫铜+ni-cr-al+ni/al2o3陶瓷及氧化物,提高寿命一倍以上;4、硅钢片连续脱碳退火机组,炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃,无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片,采用等离子、超音速火焰、爆炸喷涂陶瓷及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上,920℃以下平均使用寿命大于6个月,最长的达到一年多,新型炉底辊替代进口、节约外汇、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益;5、连铸机轧辊一根价值人民币拾几万元,由于处于高温连续作业,不断受到高温氧化而尺变形,我国宝钢、武钢等单位吸收国外先进经验,对连铸机轧辊采用自动埋弧焊、等离子喷涂或超音速火焰、燃气爆炸喷涂ni-cr-al+复合陶瓷涂层修复与强化;6、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。

三、有色金属工业系统:1、有色、冶金、石化千吨位以上水压机、油压机等大型挤压机柱塞等采用氧乙炔焰自熔性合金粉末喷焊方法,成功地修复φ850×5500柱塞一根原价28万元,被认为是“国宝”的大型柱塞几百根,收到了良好的经济效益;2、铜加工厂各种轧辊、铝厂碳素电极挤压成型咀的修复。

四、煤炭系统:1、煤矿井筒装备喷锌、铝、塑料耐腐蚀涂层;2、采煤刮板机中部槽、柱塞采用合金喷焊耐磨涂层。

热喷涂技术在热电系统的应用

热喷涂技术在热电系统的应用

热喷涂技术在热电系统的应用随着工业技术的不断发展,人们对材料性能的要求也越来越高。

单一某种材料的性能也越来越无法满足各种复杂、恶劣的工况条件。

由于各种机械零部件在运行中的磨损以及在各种不同介质中的腐蚀,会使机件表面性能及尺寸发生变化,并因此导致机器工作效率降低,甚至使整个设备丧失工作能力,这种状况随着工业的发展将会日趋严重,这个问题已经引起了人们的关注。

不难看出,机件失效都是从机件表面开始的,所以提高机件的表面性能,对机件进行表面强化防护,是很有必要的。

热喷涂技术的出现,为解决这一矛盾提供了有效的途径。

所谓热喷涂是利用各种热源(如:氧—乙炔、电弧、等离子等等)将各种喷涂材料加热熔化或软化,并以高速气流为载体,喷射到经预处理的基体表面,形成具有各种特殊性能的涂层的工艺方法。

热喷涂技术最突出的特点是制备涂层的广泛性和应用上的经济性,因此,从大型钢铁构件的防护到高新技术领域中特殊的功能涂层;从现代飞行器的制品,到城市设施,都可以发挥热喷涂技术的独特作用。

应用于产品制造和设备维修,能提高产品质量,延长使用寿命,挽回废旧件的经济损失,有显着的经济效益和社会效益。

因而受到各工业部门的重视,现已在航天、航空、冶金、机械制造、煤炭、电力、石油、化工、纺织等工业部门得到应用。

为了大家能够更多、更深的了解热喷涂技术,使该技术能在电力系统中得到广泛应用,让更多的企业从中获利,现将该技术在热电厂中的一些典型应用实例及工艺过程简单的介绍如下:一、工业锅炉“四管”防腐耐磨涂层的推广应用1〉概述高温腐蚀磨损是工业锅炉普遍存在的问题,造成的生产危害和经济损失十分严重。

热喷涂技术发展到当今水平为经济而合理地解决锅炉的腐蚀与磨损提高了有利途径。

燃煤、燃油锅炉是我国当前使用的重要能量转换装置,大力推广锅炉防腐耐磨技术,对国民经济效益甚大。

锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤(或节油)器管(以下简称“四管”)的腐蚀磨损,一直是动力、造纸、冶金和化工等行业中存在的严重问题。

热喷涂技术在我国火力电厂锅炉防护领域的应用

热喷涂技术在我国火力电厂锅炉防护领域的应用

般 常 见 的锅 炉 事 故 有 以 下 几 种 :锅 筒爆 炸 事
故、严重缺水事故 、严 重满水事故 、汽水共腾 、受热面 管子破 裂、省煤器管破 裂、过热 器管破裂 、空 气预热 器 管破 裂及炉墙开裂或倒塌等 。
管”的现场喷涂防护中,一般均采用电弧喷涂工艺。 目前,用于电厂锅炉 “ 四管”防护的材料主要分
发生器 。
高压锅炉 所必备的主要部 件和辅助装 置。
锅炉主 要部 件和 辅助装置的名称和作 用
名称 炉膛 燃烧设备 主要作用 保证燃料燃尽 ,并使出 口烟气温度冷却 到对 流受热面能安全工作 的数值 将燃料和燃烧所需 空气送 入炉膛并使燃料着火稳 定 ,燃烧 良好 是 自然循 环锅炉 各受热面 的闭 合件 。将锅 炉各受热 面联结在 一 一起并 和水冷壁 、 下降管 等 锅筒
将 汽轮机 高压缸的 排汽加热 到较高温 度 ,然 后再送到 汽轮机 中压缸膨 胀作功 。用于大型 电站锅炉 ,以提 高电站热效率
省煤 器
空气预热 器
利用 锅炉尾部烟气的热量加热给水 ,以降低排烟温度 ,节 约燃料
加 热燃 烧用 的空 气 ,以加 强着 火和燃 烧 ;吸 收烟 气余 热 ,降低 排烟 温度 ,提 高锅 炉效 率 ;为煤粉锅炉制粉 系统提供 干燥 剂
锅 炉 是 火 力发 电 厂 的 重 要 组 成 部 件 ,是利 用燃煤 的热 能将 工质加 热到 一
定 温 度 和 压 力 的 换 热 设 备 ,也 称 为 蒸 汽

锅炉的构成 运行事故及原因
1 .锅炉 的构成
锅炉 由主 要部 件和 辅助 装置 构成 。下表 所 列为 现代 大型 自然循 环
炉墙构架 燃料供应装置

电弧喷涂技术在元宝山发电有限责任公司的应用

电弧喷涂技术在元宝山发电有限责任公司的应用

电弧喷涂技术在元宝山发电有限责任公司的应用摘要:火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。

根据其磨损、腐蚀、烧蚀、开裂等故障现象,应用电弧喷涂技术和适合的喷涂材料,对水冷壁表面喷涂保护涂层,减小了水冷壁管的磨损、腐蚀,延长了其使用寿命。

关键词:电弧喷涂;高温腐蚀和磨损;水冷壁一、引言锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损是火力发电厂普遍存在的问题,它的直接危害表现在以下两个方面:(1)使管壁减薄,据统计一般每年减薄量约为1mm 左右,严重的可达5~6mm/年,形成安全运行的严重隐患。

(2)发生水冷壁突发性爆管事故,造成紧急停炉抢修,直接影响企业效益,同时也干扰了地区电网的正常调度。

机组运行期间,由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在,在高温下对水冷壁构成腐蚀。

元宝山电厂1号、2号炉喷口、燃烧器附近区域水冷壁存在高温腐蚀,腐蚀坑点密布在管壁向火侧,腐蚀坑点直径一般在φ0.5-φ2mm,直径最大者达φ3mm,坑点最深达0.35mm。

同时,煤燃烧时产生的大量灰粉,在锅炉内部燃烧的复杂动态过程中,猛烈撞击水冷壁,对水冷壁工作面产生严重切削,使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台,造成水冷壁壁厚的实际减薄,容易导致水冷壁管在高温下爆管,其危害作用同高温腐蚀一样严重,在我厂尤其以四台锅炉斜坡水冷壁表现的更为严重。

此前我厂一直采取在受热面加装防磨瓦的方法,虽然起到了防磨作用,但同时明显地降低了受热面的换热效果,增加了排烟热损失,降低了锅炉效率。

二、水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理。

水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的,主要有以下三点:①高温氧化作用炉温高达1700℃以上,高温气体直接与锅炉管发生高温氧化,致使管壁经受化学腐蚀而损坏。

②燃料中硫的作用燃料中硫经高温作用而产生各种硫化物,其中烟气中的硫化氢与管壁金属反应,灰尘中不可燃的硫生成硫酸盐,又经分解而生成三氧化硫,后者又与氧化铁产生腐蚀。

热加工中的热喷涂涂层应用案例分析

热加工中的热喷涂涂层应用案例分析

热加工中的热喷涂涂层应用案例分析热喷涂技术是一种涂层技术,它利用高温下的喷涂方式将涂层物质喷涂在工件表面,形成一层均匀的涂层。

这种技术广泛应用于石油化工、电力等领域,可提高工件的耐磨性、防腐蚀性等性能。

本文将从三个案例中分析热喷涂技术在热加工中的应用。

案例一:热处理工件表面喷涂热处理是一种加工技术,它通过加热和冷却工件,改善其组织结构和性能。

但在热处理过程中,由于高温,工件容易受到氧化、硬化等损伤。

为了解决这一问题,可以在工件表面喷涂一层保护涂层,用来防止氧化、硬化等现象的发生。

一家热处理企业就采用了热喷涂技术,在工件表面喷涂一层陶瓷涂层,保护其表面不受损伤。

这种涂层有良好的耐磨性、耐高温性和防腐蚀性,可以保护工件在高温环境下长时间稳定运行,提高了产品的可靠性和使用寿命。

案例二:燃气轮机叶片涂层修复燃气轮机是一种旋转式热加工设备,常用于电力、航空等领域。

在长时间使用后,由于叶片摩擦、氧化等原因,叶片表面会出现磨损、裂纹等情况,降低了叶片的性能和寿命。

一家电力企业使用了热喷涂技术进行叶片涂层修复。

他们先对叶片进行表面处理,去除氧化层和其他污垢,然后在叶片表面喷涂一层陶瓷涂层,修复了叶片表面的裂纹和缺损。

这种涂层重建了叶片轮廓,提高了叶片的气动性能和效率,同时也增加了叶片的使用寿命。

案例三:管道防腐涂层施工在石油化工、化工等行业中,工业管道经常受到腐蚀、热应力等因素的影响,这可能导致管道泄漏、破裂等严重后果。

为了保障工业管道的安全,需要在管道表面喷涂一层防腐涂层,降低管道的腐蚀速率。

一家建筑企业在管道施工中应用了热喷涂技术,将防腐涂层喷涂在管道表面。

这种涂层采用聚酯树脂和填料混合物制成,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

经过涂层的保护,管道的寿命得到了延长,同时还降低了管道的维修成本和安全风险。

总结热喷涂技术在热加工中的应用非常广泛,它为工业生产带来了很多便利和经济价值。

本文针对三个案例,介绍了热喷涂技术在热加工领域的应用,这些案例证明了热喷涂技术在提高工件性能、延长使用寿命、降低维修成本方面的优势。

热喷涂在电厂的应用介绍

热喷涂在电厂的应用介绍

流化床锅炉水冷壁修复
涂层在发电机组的应用部位介绍

过热器用硬面密封球阀及热段部件用各 种阀门。
涂层在发电机组的应用部位

蒸汽轮机末级叶片制备耐腐抗冲蚀涂层
涂层在发电机组的应用部位

燃气轮机叶片中高温抗冲蚀涂的预防护
涂层在发电机组的应用部位

汽轮机叶片顶端尺寸修复
涂层在发电机组的应用部位

燃气轮机燃烧室Leabharlann 高温抗氧化涂层涂层在发电机组的应用部位

收尘系统泵壳制备耐腐抗颗粒冲刷涂层
我们的能力和特点

航空航天—与汽轮机原理有异曲同工之妙,很 多部件名称都完全一样,工况也基本相同。
谢谢大家!
热喷涂在电厂的应用介绍
2009.7.1
主要内容

热喷涂在电力行业的应用现状
涂层在发电机组的应用部位介绍 我们的能力和特点


热喷涂在电力行业的应用

受热面抗高温防护
磨粒磨损与冲蚀磨损 耐中高温、抗颗粒冲蚀 间隙控制,提高机组效率 中高温硬面密封




涂层在发电机组的应用部位介绍

流化床锅炉
1、下部卫燃带与过渡区的管壁 2、炉膛四角区管壁 3、不规则区域管壁 4、省煤器管壁

热喷涂技术在电力工业中的应用

热喷涂技术在电力工业中的应用
着电力工业 的发展 , 电站设 备 、 部件 的工作条件 日
绝缘等特殊性能的涂层 ,以达到提高工件性 能 、 延 长设备使用 寿命 的一种工艺方法和技术 。
趋恶劣。因此 对部件 的耐磨损 、 耐腐蚀 、 耐高温 、 抗 氧化等性能提出了更高 的要求 。 电厂设备 中的燃煤 汽轮发电机组锅炉磨煤制粉 系统设备 的磨损 、 送粉
装置 的磨损 、 锅炉水 冷壁 、 热器 、 过 再热器 、 省煤 器


的高温腐蚀和磨损 、 汽轮机及所有转动机械轴 的磨 损、 叶片 的冲刷 与腐蚀 、 水泵 壳体 的冲刷 与磨损 、 各 类管道 系统 、 阀门弯头等管件 的冲刷 与腐蚀 、 锅炉 测温热电偶套管 的腐蚀磨损 等 , 都会给 电站设备带
b n r d mo es cey b n f sa d e o o cb n f s i r gmoe a r it e e t n c n mi e e t. n o i i
Ke o d  ̄T e a p a i g o r ln ,C ro in y w r s h r l s r yn ,P we a t o r so ,Ab a in m p r s ,C ai g o ot n
i t d c r cie t e r n p l a in o e ma p a i g a d t e u nr u e p a t h o y a d a p i t f r l s ry n , n h n s mma ie t ea p iain i o rpa t o c c o h t r p l t n p we ln z h c o k y c mp n n s s c sb i rpp , a , ta t r i e t e mo o p e s e t d S n T e a p a i g s o l e o o e t, u h a ol i e fn s m b n , r c u l h a a O 0 . h r l s r yn h u d e e u h hn m b r mo e n e e o e o e u y b c u ei h s u eu e v u n xe s e ma k t r s e tAt a t i w l ep o tda d d v lp d p w r l , e a s a g s - a e a d e tn i r e o p c. s, t i f t h l v p l l

热喷涂技术在风力发电领域的应用

热喷涂技术在风力发电领域的应用

热喷涂技术在风力发电领域的应用随着全球能源需求的不断增长,风力发电在可再生能源中占据着越来越重要的位置。

然而,风力发电机组的叶片是暴露在恶劣气候和极端环境中的重要部件,需要经受长期的风吹雨打、日晒雨淋、冰雪侵蚀等多种外力作用,这种情况易导致叶片表面的涂层脱落和损坏,从而降低风力发电机组的性能和寿命。

为了保证风力发电机组的长期运行,需要采用先进的技术对叶片进行修复和保护。

热喷涂技术作为一种先进的表面修补和保护技术,已被广泛应用于风力发电行业,成为保障风力发电机组运行的重要手段。

一、热喷涂技术的基本原理热喷涂技术是一种表面加工技术,它利用热能源将材料加热到熔点或半熔状态,喷射到被加工物的表面上,形成薄层或涂层,从而改善被加工物的表面性能和延长其使用寿命。

根据不同原理和喷射机构,热喷涂技术可分为火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂、高速喷涂等多种类型。

其中,火焰喷涂是最为常见的喷涂技术之一,它利用火焰产生的高温气流将材料热熔,并通过喷嘴高速喷射到被加工物的表面形成涂层。

火焰喷涂涂层的优点是具有较高的粘结强度和耐磨损性,缺点是产生的热量和氧化物质容易对涂层产生损伤,需要采用专门的材料和工艺进行改良。

二、 1. 叶片表面涂层修复风力发电机组的叶片表面涂层是保护叶片免受外部环境侵蚀和保证风轮正常工作的关键部分。

然而,叶片表面涂层经过长期风吹雨打和大气环境的侵蚀,容易出现裂纹、龟裂和脱落等状况,从而导致叶片表面失去保护,降低风轮的性能。

为此,采用火焰喷涂技术对叶片表面进行修复和涂层更新是一种行之有效的方法。

修复涂层不仅可以防止裂纹扩展,还可以提高叶片表面抗氧化性和耐久性,延长叶片寿命。

2. 叶片防冰涂层风力发电机组运行时,叶片表面会受到飞沫、雨滴、雪等物质的侵蚀,形成一层厚重的冰层,对风轮的运行产生严重影响。

为了使风轮正常工作,需要对叶片表面进行防冰涂层处理,防止冰层的产生。

防冰涂层通过在叶片表面形成一层难以结晶的物质,阻止水蒸气和水滴在叶片表面形成冰层。

热喷涂技术的现状及应用

热喷涂技术的现状及应用

热喷涂技术的现状及应用(总6页)本页仅作为文档页封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March热喷涂技术的现状及在锅炉管道方面的应用摘要:热喷涂技术作为材料表面强化、保护和尺寸恢复的新技术,在设备维修、机械制造中得到广泛应用,尤其在电厂部件的修复和维护中得到充分体现。

本文对热喷涂技术进行了简单介绍,综述了该技术在锅炉管道部件的应用。

大力提倡和发展热喷涂技术,在电力工业中具有巨大的应用价值和广阔的市场前景,必将带来愈来愈大的社会和经济效益。

关键词:热喷涂技术;材料表面强化;锅炉管道1 引言电力工业是国民经济的基础,承担着为各行各业和人民生活提供高效、清洁能源的重要任务。

近年来,随着国民经济的飞速发展,使我国对电力的需求日益剧增,特别是南方一些经济发达城市,在炎暑的用电高峰期拉闸限电现象频频发生。

为满足国民经济发展对电力的需求,全国各地兴建了不少电厂,旧电厂也纷纷进行扩容改造。

随着越来越多的高参数、大容量机组投入运行,锅炉受热面的运行工况更为苛刻。

我国目前还是一个以火电发电为主的国家,为使煤炭资源得以充分合理的利用,在电站锅炉中大量使用高含灰量的劣质煤,随着灰分不断升高、热值不断降低,锅炉受热面产生磨损、积灰、结渣、腐蚀等一系列问题,受热面使用寿命降低,锅炉管道爆漏现象频繁。

因此,我们必须尽快找到解决锅炉“四管”爆漏问题的可行方法。

表面处理工艺是指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

它运用物理、化学或物理化学等技术手段来改变材料及其制件表面成份和组织结构,其特点是保持基体材料固有的特征,又赋予表面化所要求的各种性能,从而适应各种技术和服役环境对材料的特殊要求。

最大的优势在于能以极少的材料和能源消耗制备出基体材料难以甚至无法获得的性能优异的表面薄层,从而获得最大的经济效益。

所以我们选用表面处理的方法来解决锅炉“四管”爆漏问题。

热喷涂焊接工艺简介

热喷涂焊接工艺简介

热喷涂焊接工艺简介热喷涂焊接工艺是一种常用的金属加工技术,用于在工业领域中加强材料表面的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能。

本文将简要介绍热喷涂焊接工艺的原理、应用和优势。

一、原理热喷涂焊接工艺是指将金属或陶瓷材料加热至熔点后,通过高速喷涂的方式将其喷射到工件表面形成涂层。

这种工艺利用高温熔融材料与基材表面反应,使涂层与基材牢固结合,从而起到加强表面性能的作用。

二、应用领域热喷涂焊接工艺在各个工业领域中都有广泛的应用。

以下是几个典型的应用领域:1. 航空航天领域:热喷涂焊接技术能够提高飞机发动机的耐磨性和耐高温性能,延长发动机的使用寿命和可靠性。

2. 石油化工领域:在石油化工设备中,热喷涂焊接技术可用于抗硫化物腐蚀的防护,提高设备的耐腐蚀性。

3. 电力行业:热喷涂焊接技术可用于电力设备的绝缘保护、耐污性提升和导热性能的增强。

4. 汽车制造业:热喷涂焊接技术在汽车制造业中可以应用于发动机气缸壁、活塞环和涡轮叶片等部件的表面处理,提高汽车性能。

三、优势热喷涂焊接工艺相比其他表面处理工艺具有以下优势:1. 多材料选择:热喷涂焊接工艺可使用多种金属或陶瓷材料进行涂层制备,以满足不同需求。

2. 高粘附性:热喷涂焊接涂层与基材的结合力强,具有良好的粘附性和耐久性。

3. 表面改性效果显著:通过热喷涂焊接工艺,可以在表面形成薄而坚固的涂层,改善材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

4. 工艺灵活性:热喷涂焊接工艺可以适应不同工件的形状和尺寸,具有较高的工艺适应性。

总结:热喷涂焊接工艺作为一种常用的表面处理技术,广泛应用于航空航天、石油化工、电力和汽车制造等领域。

其原理简单,应用灵活性强,能够显著提升材料表面的性能。

随着工艺的不断发展和创新,相信热喷涂焊接工艺将在未来继续扮演重要的角色,为各个行业提供更优质的解决方案。

热喷涂技术在火电行业的应用

热喷涂技术在火电行业的应用

热喷涂技术在火电行业的应用1 概述热喷涂技术是材料表面强化、保护和尺寸恢复的新技术,是我国政府在“六五”、“七五”、“八五”连续3个五年计划期间重点推广的新技术。

该项新技术在中国始于20世纪50年代,至70年代末初步形成我国自己的设备、材料、工艺技术完整体系,并在全国各行各业开始广泛应用,为我国国民经济建设作出了较大贡献。

经过最近20多年的发展,我国热喷涂技术无论在设备、材料还是工艺技术方面均取得了长足的进步,目前不仅可以生产世界上最先进的爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、大功率等离子喷涂等热喷涂设备,也可向用户供应门类齐全、品种配套、性能可与国外产品媲美的各种先进的热喷涂材料,经过数十年锻炼的技术队伍使得该项技术的应用更加成熟和可靠。

据不完全统计,我国仅在“八五”计划期间推广热喷涂技术就取得了直接经济效益35亿元。

我国电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主。

据统计,1998年我国由煤生产电力的份额为75%。

而动力用煤质量偏劣,含灰量和含硫量均较高,这就使燃煤电厂和工业锅炉的煤粉生产系统、输送系统及锅炉“四管”(即水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管)容易受到磨损和腐蚀,造成设备损坏并可能导致事故发生;电厂的引风机、汽缸等有高速流体通过的设备表面,也因磨损、汽蚀等原因而可能发生失效,造成重大损失;许多运转部件(如各种轴类),也因常发生机械性磨损而报废。

此外,电厂的送变电设施,各种钢结构常因处于露天环境而遭受严重的工业大气腐蚀。

凡此种种,均可采用热喷涂技术来进行防护、强化而大大提高其使用寿命,或进行修复而恢复其可使用性,从而提高电厂的生产安全性和经济效益。

[b]2 热喷涂技术在电站锅炉“四管”上的应用[/b]锅炉“四管”工作在高温、高压及受烟气腐蚀、磨粒冲蚀的恶劣环境中,极易产生高温腐蚀及磨损,使管壁减薄,一般而言,这种减薄速度约在1mm/年左右,严重者可达2mm/年以上。

锅炉“四管”减薄后的直接危害是发生泄漏爆管事故。

热喷涂技术在电站设备中的应用

热喷涂技术在电站设备中的应用
维普资讯
第 1 卷第 3 9 期
江 西 电力 职 业 技 术 学 院学 报
V19 o o 1. . . N3
Sp2 0 e. 6 0
20 0 6年 9月 J u n lo in x c t n l n c nc l l g fElc rct o r a fJa g iVo a i a d Te h ia l eo e t ii o a Co e y
③ 等 离 子 喷涂 , 离子 弧 可获 得 100 :100C 等 20  ̄~ 60"的 ( 高 温 , 以进行 金 属 、 用 陶瓷 等材 料 的喷 涂 。因其 喷 射 出的 微粒 湿度 、 速度 都 很 高 , 以可 喷 涂很 多熔 点 高的 难熔 材 所 料 , 到 比其 它 喷涂 法 结 合 强 度高 、 量 好 的涂 层 . 可 得 质 并 不 受基 体材 料 和喷 涂材 料 的限 制 。 但其 工艺装 备复 杂 , 价 格较 贵 , 常需 要 惰 性 气 体保 护 ; 行 喷 涂 时 , 件 受 工 通 进 工 作 台限制 , 作不 够 机动灵 活 。 操 ④爆炸喷涂是将粉末从爆炸装置 中喷出, 以高达 70 0 米, 的速 度 喷着 于工 作 表面 , 光 滑致 密 , 体结合 秒 涂层 与基 强度 高。但该 法 噪声 大 ( 达到 10分 贝 )操作 者需 要在 专 5 , 门设计 的 隔音 防爆 间进 行 。 ( ) 照喷 涂材 料 的形状 来 分类 。 2按
热 喷涂 技术在 电站设 备 中的应用
徐 维普 , 杨金 富 , 俞厚德
( 海市特种设备 监督 检验技术研究 院, 阀门检测 中心 , 上 气瓶 上海 206 ) 002
摘 要: 分析 了电站设备 中的 电站锅 炉 、 风机 、 煤机 等设备 的损 耗 原 因, 绍 了使 用热喷 涂技 术对设 备 磨 介 进行 防护的措 施 。 以使 用 电弧 喷 涂技 术 、 离子喷 涂技 术或 火焰喷 涂技 术 喷涂 高 温材料 的 方法 防护并 维修 可 等 电站锅 炉 的锅 炉四 管 , 喷涂 耐磨 材料 防护并 维修 风机 和磨 煤机 等 。 , 关键词 : 喷涂 ; 热 电站 ; 防护 中图分 类号 :G144 2 T 7 .2 文献 标识 码 : 文章 编号 :6 3 O 9 ( 0 6 0 — 0 7 ( ) A 1 7 一 o 7 2 o ) 3 0 1 一0 2

电池热管理热喷涂

电池热管理热喷涂

电池热管理热喷涂嘿,朋友!您知道吗?电池热管理中的热喷涂,那可真是个了不起的技术!就好比给电池穿上了一件超级防护服。

先来说说这电池为啥需要热管理。

您想想,电池就像个精力充沛但又有点娇气的小孩子,工作起来那是劲头十足,可要是温度控制不好,它就会闹脾气。

温度太高,电池的性能会下降,寿命会缩短,甚至可能会出现安全问题,这多吓人呀!而热喷涂呢,就是解决这个问题的一把神奇钥匙。

它就像是一位超级裁缝,能给电池量身定制出最合适的“衣服”。

热喷涂的材料种类那可多了去了,有金属的、陶瓷的,还有各种复合材料。

这就好比是裁缝手里的不同布料,根据电池的需求来选择。

比如说金属材料,导热性能好,能快速把电池产生的热量导出去;陶瓷材料呢,绝缘性能强,能给电池提供良好的保护。

在进行热喷涂的时候,那可真是个精细活儿。

喷枪就像是画家的笔,在电池表面画出神奇的图案。

喷出的颗粒,就像一群勇敢的小战士,紧密地排列在一起,形成一层坚固的防护层。

您再想想,如果没有这热喷涂,电池就像在寒冬里没穿棉袄的人,冷得直哆嗦;又像在酷暑中没戴帽子的人,热得晕头转向。

而且这热喷涂的工艺要求也很高呢!喷枪的角度、距离、喷涂的速度,每一个细节都得把握得恰到好处。

稍微有点偏差,这防护层的质量可就大打折扣啦。

还有哦,热喷涂后的检测也不能马虎。

得像医生给病人做检查一样,仔细查看这防护层有没有瑕疵,有没有漏洞。

不然的话,电池还是会面临危险。

所以说,电池热管理中的热喷涂,可真是一项至关重要的技术。

它能让电池在合适的温度下稳定工作,为我们的生活带来更多的便利和安全。

您说,这技术是不是超级厉害?。

热喷涂技术原理及其应用

热喷涂技术原理及其应用

热喷涂技术原理及其应用摘要:对于一些超薄零件,在其表面喷涂具有高强度、硬度较高耐磨性的陶瓷涂层,增加零件的耐磨性。

热喷入技术是制备涂层的主要方法,目前正迅速应用到民用工业领域。

本文主要介绍了热喷涂工艺的特点、喷涂方法的种类及其技术以及热喷涂技术的应用概况,并对热喷涂技术的发展方向给予了展望。

关键字:表面工程热喷涂涂层火焰喷涂1绪论磨蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。

据有关资料介绍,发达国家每年由腐蚀和磨损所造成的损失约占国民经济总产值的4%~5%,而全世界每年生产的钢材约有1/10变成铁锈。

我国每年由腐蚀和磨损造成的经济损失已达数亿人民币。

随着现代科学技术和现代工业发展,对各种设备零件的表面性能提出了更高的要求,特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的耐磨性、耐蚀性及高温氧化性等。

因此改善材料表面性能,不仅可以有效地延长零件的使用寿命、节约资源,更有利于社会的发展[1]。

表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一,表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类,而热喷涂技术是表面工程领域中十分重要的技术,约占表面工程技术的1/3,是国外50年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。

它可以使各种机械设备车辆的零部件使用寿命延长。

使报废的零部件“起死回生”。

从学科上讲,热喷涂技术是一个涉及金属学、高分子学、表面物理、表面化学、流体力学、传热学、等离子物理及计算机等学科的交叉边缘科学[2]。

热喷涂技术有两大突出特征:一是喷涂粉末的成分不受限制,可根据特殊要求予以选择;二是热喷涂过程中工件温度可保持在100-260℃,从而减少了变形氧化和相变等,使材料本身的性能不被破坏或损失,这些特征以及热喷涂涂层所具备的耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、绝缘、隔热等特殊功能,使热喷涂技术得到迅速发展。

在选择一种涂层技术时应该考虑到涂层技术的经济性和技术性能,要在整个系统中考虑到表面涂层或其他表面改性和处理的方法,要知道表面要求的功能、服务环境、基材(合金、热处理等)所处理表面的性能,必须考虑到涂层自身的技术问题和经济性,涂层的使用寿命和优点,而不仅仅是涂层的生产成本。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

3.2 气轮机叶片的热喷涂强化和修复
叶片是气轮机的心脏,也是事故最多的关键部件,美国电厂气轮机强迫停运率的70%与叶片损坏有关,叶片事故引起的损失往往占全部损失的一半。因此,它的安全可靠直接关系到气轮机和整个电站的安全、满发。由于电力是国民经济的命脉,全世界的电力约有75%来自火电站中的锅炉-汽轮机-发电机以及核电站中的反映堆-汽轮机-发电机。因此,提高汽轮机叶片的安全可靠性对于满足不断增长的电力需求,适应国民经济的发展有着不容忽视的作用。此外,在诸如石油、化工、轻工等重要经济部门中,采用工业汽轮机作为全厂关键动力设备的现代化大型企业日益增多,而由于汽轮机叶片损坏造成工厂全面停产,其后果是十分严重的。
四、广州有色金属研究院简介
广州有色金属研究院是中国有色金属工业总公司直属重点科研单位,全院职工近千人。其中科技人员占70%,从事有色及稀有金属选矿、冶金、材料、加工等工艺及应用研究。经过多年的科研实践和应用开发,目前在材料表面技术领域已形成了一定的特色和优势,院属表面工程中心是中国有色金属工业总公司的重点实验室,也是广东省表面工程技术研究开发中心。今后还要力争成为国家级表面工程中心,该中心现已建有包括热喷涂在内的9个表面技术实验室。
根据美国通行的电力系统可靠性评价分析方法,设备提高可靠性的经济效益包括三个方面的节约:①替代能源消耗;②备用能源费用;③修理费用。估算结果,美国火电站如能将可用系统提高0.05,则第①项每年可节约84亿美元,第②项相当于省装备用机组34000MW。美国电力研究所最新调查还表明,美国每年平均发生叶片事故40余起,平均每起的修理费用为20万美元,因每次事故停机引起的替代能源耗费为250万美元。10年间因叶片事故造成的直接损失为14亿美元。此外,除直接经济损失外,特别在普遍供电紧张的情况下,备用容量小,停机事故往往引起大面积停电,造成极大的社会影响,以某电厂300MW机组因11级围带飞脱造成停机和地区停电为例,停电40天,少发电约2.6亿度,电费直接损失约2600万元,当时该地区每度电产值约5元,则社会间接损失达1.3亿元,相比之下,几十万元抢修费只是一个零头了。据此,增加设备使用寿命,延长设备大修期间间隔,缩短检修时间,提高设备运行效能就成了电力部门经营管理的关键。
我国的最大城市之一的上海,对城市垃圾问题决心采取高起点,快节奏,大手笔进行大运作,大整治、大利用,上海市在本世纪最后几年,已将城市垃圾高科技发电列入市府现代化环卫工业化开发系列,为实现垃圾焚烧发电计划,上海石化(集团)设备工程公司已研制成功符合我国国情的"自焚式生活垃圾连续焚烧炉,为解决垃圾处理提供了装备,据最近报载山东省已有一个焚烧垃圾的热电厂投入运行,96年已处理污泥6万余吨,年供电约4000万度,随着我国经济的发展,垃圾处理问题也会日益严重,垃圾处理设备的防护问题将会成为热喷涂技术的广阔的用武之地。
3.4 热喷涂(焊)为小水电服务
水电站存在的严重问题是水轮机过流部件的汽蚀破坏和泥砂磨损破坏,由于水质的不同,破坏的速度和程度也不相同,有部分水电站一个供水期下来就得停机更换新备件,这不仅影响水轮机的安全运行发电,增加检修周期增大检修费用,而且还严重影响电力供应,因此,如何延长水轮机的使用寿命,确保水电站的安全、经济地运行是多年来我国水电建设中的重要科研课题之一。
天水地区红崖电站,何家堡电站,由于水中泥砂含量大,设备损坏严重,一台新转轮运行10000小时就得报废,其他过流部件全部都得修补,使得电站维修费用不断增加,最高可达电站总收入的四分之一,84年对即将报废的5台1000千瓦机组的转轮,导叶、前后端盖进行喷焊修复,取得了满意的效果,红崖电站修复后装机运行一年多,涂层完好无损,机组云心稳定,效率提高,在水头、流量相同的情况下,84年法典65万度增长85%,单机出力又修复前的700千瓦上升到860千瓦,提高22.8%,并且机组延长使用寿命3~5倍,并节约维修费用1.3万元。
热喷涂技术在电力行业中的应用
一、前言
电力工业是国民经济的基础产业,是实现现代化的物质基础。改革开放以来,为适应我国快速发展的国民经济的需求,电力工业也得到了飞速的发展。据统计,到1995年底,我国发电机设备装机容量已超过2亿千瓦,已经连续9年每年新增大、中、型机组超过1000万千瓦。近几年还达到1500万千瓦左右。"九·五"计划期间,我国将要新增加装机8300万千瓦,新增发电量4000亿千瓦时。到2000年,全国电力装机将达到2.9亿千瓦,年发电量达14000亿千瓦时,2010年全国电力装机更将达到5.5亿千瓦左右。
汽轮机叶片的损坏原因是多方面的,除了从改进设计制造、优化电站运行等方面来减轻叶片的损坏外,采用表面处理方法,在叶片表面加上保护涂层,以提高材质的特定性能,达到防水蚀、耐磨、抗微振,从而延长叶片寿命的目的,亦是减轻叶片损坏的有效方法之一,进口汽轮机中就有采用爆炸喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-NiCr以及WC-NiCr喷涂层防护叶片的实例。我国从80年代开始相继有采用等离子喷涂方法制备CoCrW合金涂层修复和强化石油化工行业用工业烟气轮机叶片的实例,随着热喷涂技术的不断进步,80年代后期发展了高效的高速火焰喷涂技术和设备,采用该技术进行汽轮机叶片表面涂层的制备,必将获得更好的防护效果。
从80年代初,国外就进行了一系列旨在设计一种材料/应用系统,能对锅炉管道提供长期的保护(3~5年内不用修理)。方案的目标是发展一种涂层,该涂层不剥落、损耗速率小于未保护钢管的10%,并且相对于更换锅炉管道在经济上更有效益。经过多年研究,并经实验试验和现场应用考核,已获得了可喜的成绩,涂层厚度年平均损失率最好可达0.025mm,工作寿命可达5~10年,大大提高了"四管"的工作寿命,目前在美国、英国、日本、加拿大、德国等国家已广泛采用多种涂层对锅炉的"四管"进行防护。
我国电厂锅炉"四管"采用涂层防护起步较晚,开始全国也仅上海、张家港、山东等少数电厂采用了喷焊、高速火焰喷涂等工艺对锅炉"四管"进行了防护,但毕竟迈出了可喜的一不。随着电力工业的不断发展和热喷涂技术的不断深入人心,特别是热喷涂技术本身近年来的不断进步与提高,采用热喷涂技术对锅炉"四管"进行防护的工作必将受到有关部门的重视,并获得更多的应用。例如,为解决"四管"腐蚀问题,西北电管局科技处分别于1990年、1992年两次下达技术开发项目,由西北电力机械厂、秦岭电厂、韩城电厂在有关热喷涂专业单位的协同下共同进行锅炉受热面"四管"的防腐研究工作,他们采用NiAl涂层作为粘结底层,以NiCrAl涂层为工作层,表面采用高温涂料封孔,该涂层系统在工厂的工业试验中获得了较好的防护效果,年磨损率为0.04mm。工作寿命可达两个大修期(6年)给电厂带来显著的经济效益。
为解决电力系统腐蚀及磨损问题,长期以来,各国的科技工作者和产业界就针对性地进行了不懈的努力。如80年代初期,美国热喷涂技术专业公司(TAFA)与主要热喷涂锅炉应用者以及权威的合金制造者(International Nickel)联合组织力量,对以开发一种能对锅炉管道提供长期持续保护的材料和工艺为目标的工作进行了长期的研究,经过大量的实践证明热喷涂技术不失为一种解决电力工业中腐蚀、磨损的有效而经济的技术。多年来该技术已在美国、英国、日本等国获得了广泛的应用。随着热喷涂技术近年来在我国的推广应用,特别是该技术本身的不断完善和进步,因而逐渐地被人们所接受并开始受到应有的重视,在我国电力工业部门也逐渐得到了某些应用。
多年来我国科技工作者和电站职工为解决这一难题共施工工艺经验,而且使用效果十分显著,该技术已于1985年由甘肃省科委、甘肃省水利厅主持通过了现场技术鉴定。
其具体效果举例如下:
宁夏泄湖峡水电站,位于黄河支流大夏河下游,因水中泥砂含量大,造成水轮机底环、顶盖、导叶、主轴等严重磨损影响机组运行发电,经热喷涂工艺修复,一号机主轴(长2.5mm,直径310mm,约2吨)轴颈部位磨损区长达540mm,修复后运行25900小时后,涂层仍完好无损。
3.3 磨损件的热喷涂强化和修复
金属部件的磨损是电厂除腐蚀以外的另一个严重问题,每年主、辅机的大量金属零部件,如排粉风机叶片、引风机叶片、各种轴(如磨煤机齿轮轴、引风机主轴、排粉风机主轴、球磨机电机轴......等)、轴套、各种泵类的轴及轴套、各种阀门等均会由于磨损而引起机械设备运行效率低,工件更新与维修频繁,耗能增加,近年来国内许多单位都采用热喷涂(焊)、电刷镀等方法对米孙的金属零件进行修复或对新部件喷涂涂层进行预保护,不但大大提高了设备的使用寿命,甚至可以使得原已报废丢弃于仓库的设备"起死回生"重新投入使用。特别是进口设备零部件的修复还为国家节省了大量外汇。由于电力行业的装备大都是大型而昂贵的,因此,修复后带来的巨大经济效益是十分明显的,是不容置疑的,目前热喷涂技术在电厂提高备品品质,提高进口机组备件国产化水平、保证检修、缩短检修期、提高设备运行水平以及解决难题中的作用已为人们所认识,可以预见,热喷涂技术在电力工业中的应用将会越来越广泛和深入。
我国小水电站在祖国大地星罗棋布,我国小水电站的设备制造和电站建设的经验引起了国际上的注意并获得好评,相信热喷涂技术在我国水电站建设事业中会有所作为的。
3.5 热喷涂在新能源领域的应用
随着经济的发展和人们生活水平的提高,城市生活垃圾以很高的速度年年递增,垃圾掩埋、垃圾堆放不仅占地,而且造成地下水资源的污染和空气污染,长期堆放引起沼气爆炸也时有发生,在一些经济发达的大城市,生活垃圾已经成为继能源、交通、住房之后的又一急待解决的大难题。
城市垃圾-能源工厂实行高科技焚烧发电,在国外已作为一种先进的技术成熟应用,生活垃圾能源化有利于与常规能源(煤、油、天然气)互补,特别是在垃圾成灾又电力短缺的情况下,垃圾发电的社会效益远远超过其经济价值。
垃圾焚烧发电的整套装置通常由垃圾焚烧炉、余热炉、发电或热电联产系统、灰渣处理和烟气净化系统四大部分组成,由于垃圾成分的多样性,因此要求焚烧垃圾发电设备具有一定的耐腐蚀性,对于垃圾发电设备的防护涂层,国外资料已有报导,如采用等离子喷焊Ni基自熔合金,爆炸喷涂NiCr底层Cr表层多层系统等对锅炉管进行防护等。
相关文档
最新文档