通风与空调工程的设备与材料
通风空调工程常用材料与设备
通风空调工程常用材料与设备（一）通风管道通风管道是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装施工图预算的主要部分。
1.通风管道的分类通风管道按使用材料分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢风管、铝板风管、复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
通风管道按形状可分为圆形风管及矩形风管两大类。
在一般情况下，通风风管（特别是除尘风管）都采用圆形管道，空调风管多采用矩形风管，高速风管适宜采用圆形螺旋风管。
通风管道按制作连接方法可分为咬口连接、铆钉连接和焊接。
2.风管的规格和厚度为了最大限度地利用板材，实现风管制作、安装机械化、工厂化，确定了统一的通风管道规格和厚度（见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002））。
3.风管的安装风管的连接方法有法兰连接和无法兰连接两种。
法兰连接主要用于风管与风管或风管与部、配件间的连接。
法兰拆卸方便并对风管起加强作用。
法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。
法兰按风管使用的金属材质分为钢法兰、不锈钢法兰、铝法兰。
圆形风管无法兰连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接；矩形风管无法兰连接形式有插条连接、立咬口连接及薄钢板法兰弹簧夹连接。
软管连接主要用于风管与部件（散流器、静压箱、侧送风口等）的连接。
通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支撑风管。
当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。
垂直风管可用立管夹进行固定。
4.通风管道的检测风管安装连接后，在刷油、绝热前应按规范进行检测。
通风管道检测包括风管漏光法和漏风量测试两部分。
验收规范规定：低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统，在加工工艺及安装操作工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光法检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。
通风与空调系统的管材、管件和部件
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管和四通管 转角缝的咬接。 按扣式咬口适用于矩形风管和配件的转角闭合缝加 工时，一侧板边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工 成折边带有倒钩状的承口。在安装时，将插口插入承口 即可组合成型。这是目前较理想的咬口形式。其优点是 结构简单，便于运输和组装，便于机械化加工，能提高 生产效率，可降低加工噪声；缺点是漏风量较大，用于 严密性要求较高的风管时需补加密封措施。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(2) 镀锌薄钢板
镀锌薄钢板是用普通薄钢板表面镀锌制成，俗称 “白铁皮”。常用的厚度为0.5～1.5mm, 其规格尺寸与 普通薄钢板相同。在引进工程中常用镀锌钢板卷材，对 风管的制作甚为方便。由于表面锌层起防腐作用，故一 般不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环 境中的通风系统及空调系统的风管和配件。要求所有品 级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层特有的结晶 花纹，镀锌层厚度不小于0.02mm。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
8.1.3 常用风管的连接方式
按金属板材连接的目的，金属板材的连接可分为拼 接、闭合接和延长接三种。拼接是指两张钢板板边连接， 以增大其面积；闭合接是指将板材卷成风管或配件时对 口缝的连接;延长接是指两段风管之间的连接。 按金属板材连接的方法，分咬接、铆接和焊接三种, 其中咬接使用最广。咬接或焊接使用的界限见表8-4。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
3辅助材料
通风空调常用的辅助性材料有垫料、紧固件及其他 材料等。
第6章通风空调工程(第七版)详解
40
2、工程量清单 3、工程量清单计价表
41
4、综合单价分析表
注：普通钢板价格5元/kg,2mm普通钢板理论重量为 15.7kg/m2，因此价格为78.5元/m2。
42
6.2.3 管道部件安装工程量
按用途
一般通风管道 净化通风管道
圆形通风管道 按形状
矩形通风管道
分段型通风管道 按型式
渐缩型通风管道
7
6.1.4 通风工程常用设备材料 5）风管管道附件
弯头、三通、四通、异径管、天圆地方、法兰盘、导流叶片……
6）风管管道部件
各类调节阀、风帽、罩类、测定孔、吊托架等
8
6.1.5 通风系统施工图 1）常用图形符号
39
2、定额计价： 该风管是圆形渐缩风管，按定额规定，套用清单综合单价
G.2.1.2规定相应子目，其人工费乘以系数2.5进行换算。
定额综合单价 (CG0094)：1186.02；其中人工费608.27元
定额综合单价 (CG0094调)=1186.02+608.27×（2.5-1） =2098.43（元）
⑤ 塑料板—— 需小心加工，热加工 ⑥ 玻璃纤维板—— 一般专业加工制造；
⑦ 复合板—— 如：酚醛、玻镁、玻纤等；
⑧ 柔性软管—— 如：塑料，橡胶，金属，…… ⑨ 砖、砼—— “风道”
6
6.1.4 通风工程常用设备材料
2）常见风管加工方式
咬口、铆接、焊接等。
4）风管类型
3）常见风管连接方式
法兰连接 其他连接方式——抱箍、焊接
×35=140m2
风管检查孔：2个
通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求
通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求通风与空调工程中，空调水系统中的管道、设备按暖卫工程技术资料执行。
一、材料、设备出厂合格证1、通风、空调工程主要材料包括：各种金属和非金属管材、管件；风管及部件制作和安装所使用的各种板材、型钢；防腐、保温、隔热材料；焊条；各种阀门、衬垫、柔性软管及加工预制件；各类液面计、流量计、压力计；过滤器；以及安装附件如连接铆钉、螺栓、法兰、风口、散流器等。
2、主要设备包括：各种风机（包括离心式风机、轴流式风机）、水泵（包括冷却水泵、冷冻水泵、深井水泵等）、空调器（包括非独立式空调机、风机盘管空调器、立柜式空气调节机组、分离式空气调节机组、窗式空气调节器、除湿机组等）、空气净化器、除尘器、冷冻机组及配套的附属设备等。
3、以上材料、设备必须有出厂合格证。
对有特殊要求的材料、设备，如消防、防火、空气净化等，还应有生产许可证、质保书等有关资料和法定检测单位证明。
4、设备进场后，应会同业主、监理代表进行开箱检验，将检验结果填入“设备开箱检查记录表”，三方代表签字盖章后，作为设备技术档案。
二、空调调试报告1、空调系统安装竣工后，应由建设单位委托市（省）建筑工程质量监督检测中心对空调安装工程质量进行检测，出具检测报告。
2、系统调试前，应作各项设备的单机试运转记录。
对于直流式新风系统、除尘系统、恒温恒湿、洁净空调系统，如设计有要求，还应作主要设备本体特性检查测定。
3、空调调试报告，施工单位应作的内容是：通风空调系统风量测定报告；室内风口风量测定报告；通风空调系统风量平衡报告；通风空调系统调整测定报告。
其它内容，设计和业主有要求时，可另行增加。
如噪声、室内静压、温度、湿度、洁净度等等。
4、联合试运转的测定和调试内容应齐全，对其调试效果应有过程和终了记录。
5、有特殊要求的重要工程，如恒温、恒湿车间、医院手术室、特殊贮藏室、人防工程等，应按专门的规定及要求进行检查、测试并做好记录。
三、制冷系统管道试验记录制冷系统管道试验分强度、严密性试验和工作性能试验。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
第七册通风空调工程
册说明一、第七册《通风空调工程》（以下简称本册定额）适用于通风空调设备及部件制作安装，通风管道制作安装，通风管道部件制作安装工程。
二、本册定额编制的主要技术依据有：1．《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；2．《钢结构设计规范》GB50017-2003；3．《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；4．《通风管道技术规程》JGJ141-2004；5．《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013；6．《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013；7．《通用安装工程消耗量定额》TY02-31-2015；8．《建设工程施工机械台班费用编制规则》2015；9．《建设工程施工仪器仪表台班费用编制规则》2015；10．《暖通空调设计选用手册》（1999年中国建筑标准设计研究所出版）；11．《风机盘管安装》01（03)K403；12．《风阀选用与安装》07K120；13．《金属、非金属风管支吊架》08K132。
三、本册定额不包括下列内容：1．通风设备、除尘设备为专供通风工程配套的各种风机及除尘设备。
其他工业用风机（如热力设备用风机）及除尘设备安装执行第一册《机械设备安装工程》、第二册《热力设备安装工程》相应项目。
2．空调系统中管道配管执行第十册《给排水、采暖、燃气工程》相应项目，制冷机机房、锅炉房管道配管执行第八册《工业管道工程》相应项目。
3．管道及支架的除锈、油漆，管道的防腐蚀、绝热等内容，执行第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。
(1)薄钢板风管刷油按其工程量执行相应项目，仅外（或内）面刷油定额乘以系数1.20，内外均刷油定额乘以系数1.10（其法兰加固框、吊托支架已包括在此系数内）。
(2)薄钢板部件刷油按其工程量执行金属结构刷油项目，定额乘以系数1.15。
(3)未包括在风管工程量内而单独列项的各种支架（不锈钢吊托支架除外）的刷油按其工程量执行相应项目。
通风与空调(分部)工程设备及主要材料(配件)产品质量证明文件汇总表
GD3010214 单位(子单位)工程名称 雷州市金润园小区（BC）栋 所属子分部(系统)工程 名称/分项(子系统)工 送排风系统 程名称 相关的施工部位 首层 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准 (含企业的工艺规程、 工法等）名称及编号 序 号 1 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 产品质量证明文件名称（含生产厂家出厂合格证 及检验报告、产品质检部门的检验报告或第三方 检测机构的检测报告、相关管理部门认证文件等) 合格证及检测报告、技术说明书齐全 雷州市平安建筑工程有限公司 项目负责人 颜心茂 项目负责人
设备或主要材料(配 件)的名称/型号/规格 排烟风机 SJG-4.5F
文件 份数 5
代表使 用数量 3
卷内 页码
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单 位检查评定结果
材料管理负责人(签名)
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 项目专业质量检查员(签名): 主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注：本表中每一序号所对应的栏目只能填写同一种型号、规格的设备或主要材料（配件）。
Hale Waihona Puke
通风与空调工程的设备与材料
6.1 通风工程常用的材料与机具
6.1.1 常用的工具
1
手工工具
直线剪和弯剪两种，用于剪切厚度不 超过1.5mm的薄钢板
a)直线剪
b)弯剪
铡刀剪剪切厚度为0.6～2.0mm的钢板
铡刀剪
建筑设备安装识图与施工
6通风与空调工程设备与材料
6.1 通风工程常用的材料与机具
金属板材是制作风管和风管配件的主要材料，其表面应平走滑，厚度应均 匀一致，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、结疤、砂眼、夹层和刺边等 情况，但允许有紧密的氧化铁薄膜。常用的金属板材有普通钢板、镀锌薄钢板、 铝板、不锈钢板和塑料复合钢板等。 ①普通薄钢板：普通钢板俗称黑铁皮，其厚度一般为0．5～2．0mm，具有 良好的机械强度和加工性能，价格比较便宜，所以在通风工程中应用最为广泛。 但其表面较易生锈，故在应用前应进行刷油防腐。 ②镀锌薄钢板：镀锌薄钢板是用普通薄钢板在表面镀锌制成的，因其表面呈 银白色．故又称白铁皮，厚度为0．25～2．0mm，通风与空调工程中常用的 厚度为0．5～1．5mm，镀锌层的厚度应不小于0．02mm。镀锌薄钢板的表面 有锌层．具有良好的防腐性能，故使用时一般不需作防腐处理。镀锌薄钢板的 表面应光滑洁净，且有镀锌特有的结晶花纹，其表面不得有大面积的白花、锌 层粉化等严重损坏的现象。镀锌薄钢板一般用于制作不受酸雾作用的，在潮湿 环境中使用的风管。镀锌薄钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，以免腐蚀 6通风与空调工程设备与材料 钢板。 建筑设备安装识图与施工
圆钢
槽钢
工字钢
建筑设备安装识图与施工
6通风与空调工程设备与材料
6.1.2 常用的材料
4
其他材料
项目三 通风与空调设备安装3.1常用管材、部件及通风设备
通风与空调设备安装
(2) 玻璃钢(玻璃纤维增强塑料) 玻璃钢是以玻璃纤维制品(如玻璃布)为增强材料，
通风与空调设备安装
2 室外排风装置
室外排风装置的任务是将室内被污染的空气直接排到大 气中去。 以下要求： ① 当进、排风口都设于屋面时，其水平距离应大于10m，
并且进气口低于排气口； ② 自然通风系统需竖排风道的出口处安装风帽，以加强
排风效果； ③ 一般地，室外排风口应设在屋面以上1m的位置，出
口处应设置风帽或百叶风格。 ④ 风速要求： 自然和机械通风系统排风塔可取1.5m/s，
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
风机盘管
卧式暗藏
通风与空调设备安装
立式明装
通风与空调设备安装
5 空气净化设备
除尘器 空气过滤器 空气吹淋室 空气自净器
通风与空调设备安装
排风道
风帽
排风罩
净旋袋化滤风式装尘除除置器尘尘器器
排风机
排风系统组成示意图
控制部件，即各式阀门。
通风与空调设备安装
新风管道
防火阀
送风管道
通风机
送风口 调节阀
新风口
回风管道
空气处理室
通风与空调设备安装
蝶阀
回风口（吸风口）
送风系统组成示意图
排风道
风帽
排风罩
净旋袋化滤风式装尘除除置器尘尘器器
排风机
通风空调工程常用材料及要求.
熟悉风管中常用材料的适用条件和
3
知识与技能
通风与空调工程所用材料通常分为主材和辅 材两大类。常用主材可分为金属风管材料、非金 属风管材料和复合风管材料，金属材料主要有薄 钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、塑料复合钢 板及型钢等，非金属材料主要有聚氯乙烯塑料板、 玻璃钢板等，复合风管材料主要有聚氨酯铝箔复 合板、酚醛树脂复合板、玻璃纤维复合板、玻镁 复合板等。辅助材料是指螺栓、铆钉、风管法兰、 常用垫料等。
通风空调工程常用材料及要求
设备工程系
目录
任务描述 目标要求
知识与技能
1
任务描述
不同的通风、空调系统，所用的材料 是不同的。熟悉制作通风管道、风管配件 和部件。所用材料的种类、规格和适用条 件，并根据通风、空凋系统要求，正确选 用所需材料，是保证和提高工程质量的首 要条件。
2
能；
目标要求
了解风管系统所用材料的种类、规格及性
通风与空调工程施工质量验收规范
吊顶风口相接
吊顶风口相接
圆弧形吊顶风口相接
圆弧形吊顶风口相接
风口相接
风口相接
风口相接短管制作
三.风管系统安装
3.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆 的墙体或楼板时，应预埋管或防护套 管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风 管与防护套管之间，应用不燃且对人 体无害的柔性材料封堵。
穿墙风管套管及封堵
空调循环水泵减震器、减震台座，防位移措 施。
变频循环水泵避震
成排循环水泵排列，巡检、操作及维保。
冷 却 塔 减 震 器
新风空调机组凝结水有序排放，制作细腻、 精美。
设备基础在粉刷层内
六.防腐与绝热
6.1 风管及空调设备绝热工程施工应在 系统严密性检验合格后进行。 6.2 空调工程管道绝热工程施工应在系 统强度与严密性试验合格和防腐处理 结束后进行。 6.3 支、吊架防腐处理应与风管或管道 一致，其明装部分必须涂面漆。 6.4 绝热材料：不燃或难燃，其材质、 密度、规格与厚度应符合设计要求。
风管防晃支架（兼承重），四面夹紧式
3.4 防火阀直径或大边大于630mm时， 宜设独立支、吊架。
防火阀设置独立支、吊架原则
3.5 风管连接法兰螺母宜在同一侧（朝 向一致），法兰垫片应符合系统功能 要求，厚度不应小于3mm，垫片不应 凸入风管内，亦不应突出法兰外。
法兰垫料
法兰螺丝朝向一致，铆钉、法兰螺丝间距。
风机减震垫及地脚螺丝。
风管末端防护网
五.空调水系统管道与设备安装
5.1 沟槽式连接管道支、吊架设置（间 距、原则）P65。 5.2 钢管道支、吊架最大间距 P66 5.3 试气试压：（时间、压力）
阀门强度、严密性试验； 风机盘管 管道系统（分区、分层；系 统） 5.4 压力表组件
通风与空调工程的设备与材料
THANK YOU
汇报人：
材料的使用方法
通风管道：选择合适的材料，如PVC、镀 锌铁皮等，确保通风效果和耐久性
空调设备：选择高效节能的空调设备， 如变频空调、热泵等，提高能源利用率
保温材料：选择具有良好保温性能的材 料，如聚氨酯、玻璃纤维等，降低能耗
空气净化设备：选择高效过滤、除尘、除 臭等设备，提高室内空气质量
控制系统：选择智能控制系统，如物联网、 云计算等，实现远程监控和自动调节
密封材料
密封材料的种类： 橡胶、塑料、金属 等
密封材料的性能： 耐高温、耐腐蚀、 耐磨损等
密封材料的应用： 管道、阀门、法兰 等
密封材料的选择： 根据工程需要和材 料性能进行选择
通风与空调工程设备的运行与 维护
通风设备的运行与维护
定期检查：检查设备运行情况，确保设备正常运行 清洁保养：定期清洁设备，保持设备清洁，防止灰尘堆积 润滑保养：定期润滑设备，防止设备磨损，延长设备使用寿命 故障处理：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行
通风与空调工程的施工工艺与 质量要求
施工工艺流程
施工准备：材料、工具、人员准备 设备安装：安装位置、安装顺序、安装方法 管道安装：管道材质、管道连接、管道保温 调试与验收：调试方法、验收标准、验收记录
施工质量控制点
设备安装：确保设备安装位置准确，固定牢固 管道连接：确保管道连接紧密，无泄漏 保温处理：确保保温材料质量合格，安装到位 电气控制：确保电气控制设备安装正确，运行正常 调试验收：确保设备运行正常，符合设计要求 安全防护：确保施工安全，遵守操作规程
空调设备的选择依据
制冷量：根据房间面积、人数、设备发热 量等因素计算
维护方便：选择易于维护、维修的设备
空调与通风工程施工
空调与通风工程施工一、空调与通风工程施工的重要性空调与通风工程施工是现代建筑工程中不可或缺的一部分。
在城市化进程加快的当今社会，人们对室内舒适度和健康环境的需求越来越高。
而空调和通风系统可以有效地调节室内温度和空气质量，从而提高居住和工作的舒适性。
在工业化生产中，空调与通风系统也发挥着重要的作用。
在一些特殊的生产场所，如化工厂、药厂等，需要保证室内通风和空气流通，避免危险气体和有害气体积聚，保障生产人员的安全健康。
由于空调与通风系统的重要性，其施工质量直接关系到建筑物的使用效果和使用寿命。
如果施工不当，不仅会影响室内舒适性和空气质量，还会增加维修和更换成本，甚至可能导致设备故障和事故发生。
因此，空调与通风工程施工需要严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
二、空调与通风工程施工的流程空调与通风工程施工通常分为设计、准备工作、施工、调试和验收几个阶段。
下面是空调与通风工程施工的详细流程：1.设计阶段空调与通风工程的设计是施工的第一步，也是最关键的一步。
设计阶段需要由专业的设计师根据建筑物的结构和使用需求进行方案设计，确定主要设备和管道的位置、数量和规格。
设计方案需要符合相关标准和规范，确保设备的安全运行和节能环保。
设计完成后，需要进行专业评审和审批，获得相关部门的批准。
2.准备工作准备工作包括材料采购、设备调配和人员配备等。
在施工开始之前，需要准备好工程所需的各种材料和设备，确保施工进程顺利进行。
同时，需要确定施工队伍的规模和组织结构，分工合作，确保施工质量。
3.施工阶段施工阶段是空调与通风工程的主要阶段，包括管道敷设、设备安装、线路连接、系统调试等。
在施工过程中，需要认真遵守施工图纸和相关规范，确保设备的正确安装和连接。
同时，需要注意材料和设备的保护，避免损坏和污染。
4.调试阶段调试阶段是空调与通风工程的最后一步，也是最关键的一步。
在调试阶段，需要对设备进行逐一检测和调试，保证设备的正常运行和系统的稳定性。
通风空调工程
通风空调工程4.1设备安装方案4.1.1室内机安装（1）工艺流程：预检→施工准备→吊架制安→空调室内机安装→连接配管→检验（2）空调室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（3）电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（4）卧式吊装空调室内机，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
（5）冷媒管与空调室内机连接宜采用紫铜管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，并箍紧固严禁渗涌，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（6）空调室内机冷媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（7）暗装的卧式空调室内机、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
4.1.2空调室外机安装（1）设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀（2）设备的搬运、吊装应符合下列规定：1）安装前放置设备，应用垫将设备垫妥2）吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。
3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。
4）空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
5）室外机架放置在混凝土基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。
6）室外机安装时，应符合下列规定：室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求（具体见空调设计安装手册）室外机和支架膨胀螺栓固定。
室外机安装的整体效果应符合美学的要求。
4.1.3风机安装工艺流程：（1）设备开箱检查：设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；并做好检查记录。