防止锅炉结焦的安全技术措施示范文本
防止“W”型锅炉结焦措施
防止“W”型锅炉结焦措施防止“W”型锅炉结焦是保障锅炉安全运行、延长设备寿命的重要工作。
结焦不仅影响了热能传递效果，降低了燃烧效率，还增加了能源消耗，同时也会影响到设备的安全运行。
采取有效措施防止“W”型锅炉结焦是非常必要的。
本文将就防止“W”型锅炉结焦的措施进行详细介绍。
一、合理搭配燃料作为能源的直接来源，燃料的选择直接关系到锅炉的运行效果。
为了防止结焦，首先要选择适宜的燃料，尽量避免含硫、含灰量高的燃料。
同时要做好燃料的搭配，合理控制燃料的混合比例，尽量减少燃料中的杂质和灰渣的含量，从而降低结焦的可能性。
二、加强锅炉的清洁工作定期对锅炉进行清洁是防止结焦的重要方式。
定期检查燃烧区域，清除燃烧残渣和灰渣，清理管道内的积灰，保持锅炉内部的清洁卫生，有利于燃烧效果的提高，减少结焦的可能性。
三、调整燃烧工艺参数合理地调整燃烧工艺参数是防止结焦的有效途径。
通过对燃烧的空气、燃料比例进行调整，保证燃烧充分而不过量，从而减少燃烧产生的残渣和灰渣，降低结焦的可能性。
四、安装防结焦设备在锅炉上安装一些防结焦的设备也是非常有效的防治措施。
比如喷嘴式清灰装置，能够定期对锅炉进行清灰作业，及时清除燃烧产生的残渣和灰渣，防止结焦。
还可以安装结焦探测设备，及时发现结焦情况，并进行相应的处理。
五、进行科学管理科学的管理对防止结焦也是非常有帮助的。
通过建立健全的管理制度和规范的操作程序，能够保证锅炉的正常运行，及时发现问题并进行处理，避免燃烧不充分、设备老化、堵管等情况的发生，从而减少锅炉结焦的可能性。
六、加强维护保养加强维护保养是延长锅炉寿命、避免结焦的重要措施。
定期对锅炉进行维护保养工作，保证设备的正常运行状态，及时发现问题并进行处理，从而减少锅炉结焦的可能性。
七、加强员工培训加强员工培训也是防止锅炉结焦的一项重要举措。
通过对员工的培训和指导，使他们掌握科学的操作技能和原理知识，提高他们的安全意识和管理水平，从而减少燃烧不充分、设备老化等原因引起的结焦情况。
防止炉膛结焦的技术措施
防止炉膛结焦的技术措施锅炉结焦是固体燃料在燃烧放热、传热和运动过程中发生的，它不仅与煤灰的融化特性、存在气氛有关，还与煤灰本身的物理化学特性有关。
造成结焦的原因有：燃烧器的设计和布置不当，过量空气系数小和混合不良，未燃尽的煤粒在炉墙附近或黏到受热面上继续燃烧，炉膛高度设计偏低、炉膛热负荷过大，运行操作不当，吹灰和清渣不及时等。
一、为了防止炉膛严重结焦，运行方面要做好如下措施：1. 锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗一半深度。
火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。
2. 锅炉正常情况下运行时，应将燃烧自动调节系统投入运行，运行人员按照运行规程规定对DCS画面内表计的指示状况进行监视及巡回检查，并应特别注意汽温、汽压、烟气温度、火焰检测信号、炉膛负压、汽包水位、锅炉负荷、烟气含氧量的变化。
3. 燃烧自动调节系统因故障退出运行，进行手动调整操作时，值班员应根据负荷的变化调节风、煤量，并保持所要求的比例。
制粉系统的冷风门在磨煤机出口温度可控情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟，火焰中心上移，锅炉结焦。
4. 调节风、煤量时，应采取同时增、减的方式或在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风的方式。
5. 任何情况下，总风量不许减至小于满负荷时风量的30%。
保持炉膛与大风箱压差在0.5Kpa—1.0Kpa之间。
6. 副值班员每班应检查锅炉燃烧两次，当发现火焰炽白刺眼，表示风量偏大，应汇报主值班员减少风量，防止炉膛温度过高引起结渣。
7. 主值班员要及时调整送风量，保持过量空气系数在1.15—1.25%之间变化，当锅炉燃用煤种偏离设计煤种造成干渣机焦量较大时，主值班员应及时调整风量，适当提高过量空气系数。
8. 要保持锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行，满负荷运行时，要调整好炉膛出口烟温，控制两侧烟温差不超过20℃，当发现干渣机焦量不均衡时，主值班员应及时调整火焰中心位置，防止偏烧。
锅炉结焦预防措施
为了保证锅炉安全稳定运行，避免锅炉结焦的事故发生，特制订预防锅炉结焦的技术措施如下：1、正常运行时，严格控制锅炉床温不超过980℃。
2、正常燃烧调整时，做到少量多次调整，每次调整量不能大于2%，避免床温大起大落。
3、经常检查给煤机的给煤情况。
4、观察炉膛火焰及返料装置是否正常。
5、锅炉氧量控制在5.0%左右。
6、放渣时根据风室压力情况做到少放勤放，放渣后认真检查。
I期锅炉风室压力控制在9500Pa左右，II期锅炉风室压力控制在10500Pa左右。
7、当锅炉床温达到975℃以上时，要适当减煤（减少2%-5%）或加大一次风量（加大2%-5%）。
8、在运行中，给煤机突然断煤，氧量上升，值班员要迅速将其它给煤机的给煤量加大，达到原有给煤量，把断煤的给煤机转速调至最低，稳定锅炉正常燃烧，组织人员处理给煤机，给煤机修好后，值班员要迅速调整给煤机的给煤量，保持原有给煤量。
注意如果是煤仓没煤或煤仓形成空洞，一定要迅速将给煤机停掉，关下闸板。
9、在运行中，给煤机突然跳掉，值班员要迅速将其它给煤机的给煤量加大，达到原有给煤量，稳定锅炉正常燃烧，操作员迅速到就地复位，把转速旋钮调至最低，然后把给煤机开起来，切远控。
值班员将给煤量调整到原有给煤量。
10、在运行中，给煤机突然全部跳掉或全部堵煤，处理方法如下：a、值班员迅速将一次风量降下来，但一次风量控制不低于最低流化风量（I期风室压力9500Pa时，一次风量35000m3/h左右，II期风室压力10500Pa时，一次风量140000m3/h左右），二次风量降到0。
b、操作员迅速到就地复位，将（远控/就地）控制开关切换至就地，将速度旋钮调至最低，复位变频器后启动给煤机，将（远控/就地）控制开关切换至远控。
c、同时通知#1炉值班员启动点火油泵（控制油压1.8MPa左右），油系统打循环，做好点火前的准备工作，当床温低于750℃时，投点火油枪助燃；然后再将油压调整好，I期控制油压1.7MPa左右，II期控制油压2.0MPa左右。
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。
为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。
此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。
2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。
采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。
3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。
4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。
较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。
因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。
5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。
为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。
6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。
应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。
7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。
因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。
8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。
通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。
总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。
防止“W”型锅炉结焦措施
防止“W”型锅炉结焦措施W型锅炉是一种常用的工业锅炉，在使用过程中会有结焦的问题。
结焦会影响锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。
为了防止W型锅炉结焦，可以采取以下措施：1. 锅炉水质控制：保持锅炉水质清洁是防止结焦的关键。
要定期对锅炉进行化学清洗，去除锅炉内壁的污垢和沉积物。
要严格控制锅炉进水水质，避免含有过高的杂质和溶解性固体，以减少结焦的可能性。
2. 恰当的炉膛温度：炉膛温度过高是结焦的主要原因之一。
在锅炉运行过程中，要根据燃料和锅炉设计要求，合理控制炉膛温度。
过高的温度会使燃料不完全燃烧，生成大量的煤灰和烟气，增加结焦的风险。
3. 合理的燃烧控制：燃烧过程中的燃料供给和空气供给需要合理控制，以确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物。
可以采用先进的燃烧控制技术，如自动控制系统，对燃料供给和空气供给进行精确控制，减少结焦的可能性。
4. 定期清理炉膛和烟管：要定期清理炉膛和烟管，去除炉渣和沉积物。
可以使用专业的清洗设备和清洗剂，彻底清除结焦物，保持锅炉的正常运行和高效利用。
5. 设立炉渣排放系统：炉渣排放系统可以及时将燃料燃烧过程中产生的炉渣排出，避免在锅炉内形成结焦。
炉渣排放系统要设计合理，能够及时、自动地将炉渣排出，保持锅炉的清洁和高效运行。
6. 定期维护和检查：定期维护和检查是防止结焦的必要手段。
要定期检查锅炉的各个部件和设备，发现问题及时处理，确保锅炉的正常运行。
要定期维护锅炉，保证其各项性能指标符合要求，减少结焦发生的可能性。
防止W型锅炉结焦的措施包括锅炉水质控制、恰当的炉膛温度、合理的燃烧控制、定期清理炉膛和烟管、设立炉渣排放系统以及定期维护和检查。
通过采取这些措施，可以有效降低W型锅炉结焦的风险，保证锅炉的正常运行和高效利用。
锅炉结焦、打焦防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉结焦、打焦防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页锅炉结焦、打焦防范措施针对集团公司通报的甘谷电厂人身伤亡事故的基本情况以及集团、甘肃公司针对此次事故处理和安全生产提出的严格要求。
我公司在各位领导的组织之下全公司进行了深入的学习讨论，现制定以下关于捞渣机检修或其他原因造成锅炉结焦后打焦的安全防范措施。
1、建立严密的组织机构组长：生产副总经理副组长：检修副总工程师成员：检修公司经理、发电部部长、设备工程部部长、值长、当值运行人员、点检人员、安全监督人员。
本小组人员职责组长、副组长的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。
发电部、设备工程部部长的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。
点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。
安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
检修公司经理职责：按照指挥部的统一部署，根据预案要求安排人员进行事故处理工作。
指挥小组各成员应根据自己的职责，按照“保人身、保设备、保电网”的原则，在现场打焦的过程中在保证人员安全的基础上密切监视整第 2 页共 8 页个机组的运行状况和参数，避免误操作、违章指挥，同时保证机组稳定运行。
2、作业现场避免造成安全事故的防范措施2.1、应急通讯：现场经行锅炉捣焦工作时必须保证有畅通的通讯设施以保证抢修过程中各部门和个人之间的联系。
2.2打焦工作，必须由经过专业训练的工作人员进行，工作人员必须熟悉现场捞渣机、锅炉冷灰斗、锅炉炉膛的基本构造和平台等设施，必须熟知锅炉焦块的性质。
2.3、打焦时，要有足够数量的看火孔和打焦孔，打焦的角度和位置要科学合理。
2.4、打焦时工作人员必须穿着专用防烫工作服、工作鞋，戴防烫手套和头盔。
防止“W”型锅炉结焦措施
防止“W”型锅炉结焦措施
W型锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，锅炉加热面上产生一层厚厚的焦渣，导致锅炉效率降低，运行不稳定甚至发生事故。
为了防止W型锅炉结焦，需要采取以下措施：
1. 控制燃烧温度：锅炉燃烧时，应控制燃烧温度在适宜范围内，以防止燃烧区域过热、高温腐蚀和产生过多的焦渣。
2. 优化燃烧工艺：通过调整燃烧工艺参数，如燃料供应量、空气预热温度等，使燃烧充分、稳定，减少未燃烧物质和燃烧区域过热，降低结焦的风险。
3. 确保锅炉通风畅通：对W型锅炉的燃烧区域，要确保通风良好，燃料与空气混合均匀，使燃烧充分，减少焦渣的生成。
4. 清洗锅炉管道：定期对W型锅炉的加热面进行清洗，清除积聚的焦渣，保持锅炉的通道畅通，提高热交换效率，降低结焦的风险。
5. 加强水质管理：合理控制和调整锅炉的水质参数，如pH值、硬度、碱度等，防止水垢和沉积物的产生，减少结焦的可能性。
6. 锅炉运行监测：对W型锅炉的运行状态进行监测，及时发现异常情况，如燃烧不稳定、温度异常等，采取措施加以调整和修复，以防止结焦事故的发生。
7. 定期维护检修：定期对W型锅炉进行维护保养，检查加热面、燃烧区域等部位的状况，及时更换磨损的部件，排除潜在的结焦隐患。
8. 加强操作培训：加强对操作人员的培训和技能提升，使其熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，提高操作水平和事故应对能力，防止人为失误导致的结焦事故发生。
W型锅炉结焦是一个严重的问题，会对锅炉的安全运行和经济效益产生很大影响。
通过采取上述措施，可以有效地预防和解决W型锅炉结焦问题，保障锅炉的稳定运行。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施为确保机组的安全稳定运行，减少和避免由于掉焦造成锅炉跳闸事故的发生，提高机组经济性，现制定如下措施：1、计划部燃料每月5日前将煤场存煤的灰熔点通知运行部值长、锅炉专工。
2、计划部燃料将所来新煤种的灰熔点及时通知运行部值长、锅炉专工，不得直接上至原煤仓。
3、运行部根据锅炉燃煤变化，灰熔点低于1300℃的燃煤最多只上一个原煤仓。
4、运行部根据锅炉燃煤变化，加强燃烧调整。
（1）根据燃烧方式和规程，在锅炉加减负荷要求时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。
（2）降低调整燃烧器摆角，保持在10%左右。
（3）调整一、二次风风速。
保持一次风速在27-33m/s，尤其低灰熔点的磨保持较高一次风速。
提高炉膛与风箱差压，保持较高值。
关小A、B层周界风（保持20%左右），开大D、E层周界风（保持40-50%）。
打开SOFA二次风挡板。
（4）尽量安排低层磨运行，降低火焰中心。
（5）适当增加过剩空气量，保持氧量在3-4.5%。
燃用灰熔点低的煤种时，保持氧量在4-5%。
氧量较低时，申请降低负荷，保持氧量在规定范围。
（6）保持较低的炉膛温度。
（7）调整一、二次风速，防止火焰偏斜。
（8）加强燃烧调整和检查，防止结焦。
5、严格按照吹灰器管理规定进行锅炉的吹灰工作。
6、尽快处理煤粉采样装置，使化学将煤粉细度测精确，便于分析调整。
7、锅炉升降负荷及炉膛吹灰时要加强对炉膛负压、水位的监视。
应重点对以下参数进行监视：氧量表、炉膛烟温、空预器入口烟温、空预器出口烟温、各管壁壁温、减温水量与给水量和主汽流量的分配，发现异常，及时查找原因，并向专工汇报。
8、在机组全天大负荷运行情况下，值长在低谷段应请示中调有意将负荷降至230MW，让锅炉掉焦。
9、机组运行中要加强锅炉本体各人孔、看火孔的检查，确保已关闭严密，防止结焦。
认真检查排渣系统正常，防止发生炉膛底部漏风。
10、加强对锅炉各受热面金属温度、减温水流量和排烟温度的监视，如出现大面积超温和减温水流量增大，应加强吹灰，并做好掉焦的事故预想。
锅炉炉膛打焦安全防护措施
锅炉炉膛打焦安全防护措施为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底,内容如下：一、安全措施：一炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字.二停炉后,严禁无关人员靠近炉膛各观察孔、人孔等,打焦前由专业人员先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案后方可进行打焦工作.如果结焦情况严重,必须搭设脚手架,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过验收合格后方可使用.脚手架上脚手板铁质必须用10或以上铁丝绑扎牢固.在脚手架上工作的人员必须将安全带或防坠器系挂于上方牢固处.三打焦人员在打焦时应从上方开始顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意结焦是否有滑坠可能.如有异常立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施.四打焦时应注意下方是否有人,下方有人时禁止打焦.五必要时应利用锅炉挂焦处上方人孔门拉设安全绳,并捆扎牢固,打焦人员应将防坠器悬挂于安全绳上.六炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压.七炉膛内打焦按照有限空间制度管理,严禁人员随意进入炉膛,并设置监护人,且监护人必须熟知应急措施.八在使用大锤打焦时不应戴手套,防止手滑造成锤头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否捆扎牢固,防止软管脱落或烫损.九打焦过程、冲水冷渣时,人员必须撤离下方,尽量避免正对人孔或风洞、观察孔.十与打焦无关的观察孔、人孔等必须封堵或隔离,并设置警示牌.十一人工除焦时,炉底液压关断门应关闭,视需要定时开启,开启时通知打焦人员撤离.二、人员防护一打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具或口罩、风镜、手套、防护服等.二检修人员应根据实际情况进行分配和轮换,并准备充足饮水,休息时注意通风,防止高温中暑.三做好工具的准备工作.大锤、风镐等.四必须开具热力机械一种工作票,严格落实安全措施,严禁违章操作,防止事故发生.参加人员签字：公司领导：设备部：维护部：发电部：安全监察部：施工单位：年月日。
防止锅炉结焦的技术措施
防止锅炉结焦技术措施一、目的煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。
为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。
二、锅炉结焦防范措施1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。
每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。
2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。
每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。
加强炉膛人孔门和看火孔的检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。
减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。
为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。
7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。
【措施】控制锅炉结焦的措施
【关键字】措施控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点＞1450℃；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150℃-1250℃，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达到1291℃，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。
为控制锅炉结焦，降低结焦的危害，制定下列措施：1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。
2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调整。
对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。
3.控制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。
运行中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，运行燃烧器二次风开度不小于90%。
否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。
4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一次风量不低于125t/h，出口温度不高于75℃，以降低燃烧器区域热强度。
5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。
6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进行除焦。
7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。
特别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。
8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，及时按上述调整并降低机组负荷，控制炉膛温度，以减少结焦。
9.严格按照规定进行锅炉吹灰，若当班因故不能吹灰，必须做好记录，具备条件时立即进行吹灰工作。
10.运行中锅炉掉大焦，及时关闭炉底液压关断门，汇报值长降低机组负荷，并停止锅炉吹灰工作，待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门，防止捞渣机卡涩故障。
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。
一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。
为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）含硫量不大于1.2。
2.点火前一定要认真做好流化试验1）确定临界流化风量。
临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉；2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。
在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。
4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
防止锅炉结焦的技术措施
防止锅炉结焦的技术措施1、一次风调平并适当降低一次风速度。
锅炉冷态空气动力场试验时要求将一次风调平且标定一次风速。
热态时再根据一次风速利用一次风可调缩孔调平各一次风。
热态一次风调平后固定一次风可调缩孔。
一次风速调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用高挥发（挥发份30－36%）易结焦煤种时，将一次风速度降低到26-28 m/s（严密监视一次风速的变化，防止喷燃器烧坏）；当燃用一般烟煤（挥发份25－30%）时，将一次风速度降低到24m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。
当燃煤挥发份小于25%时，我厂锅炉基本是不易结焦。
3、二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%，中部二次风挡板开度调为30－50%，当煤质较好时可调节到50－70%。
采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。
原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结焦。
4、增大炉内的过量空气系数。
保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣。
当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。
当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
当锅炉结焦时，将炉膛出口氧量由原来的3.0%～3.5%提高到3.5%－5%。
根据燃烧方式和规程规定，在锅炉加减负荷时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。
防止锅炉结焦的安全技术措施实用版
YF-ED-J6248可按资料类型定义编号防止锅炉结焦的安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日防止锅炉结焦的安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据目前现场实际运行情况，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料运行车间运行班长应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。
2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。
3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。
4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。
5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。
防止“W”型锅炉结焦措施
防止“W”型锅炉结焦措施【摘要】“W”型锅炉结焦是一种普遍且危害严重的问题，容易导致锅炉性能下降、能源消耗增加和安全事故发生。
本文旨在研究如何防止“W”型锅炉结焦，提出了以下措施：选用合适燃料品种、加强锅炉的自动化控制系统、保持锅炉排烟道的清洁、定期进行锅炉的维护保养和科学设计锅炉的结构。
这些措施能够有效防止“W”型锅炉结焦，延长锅炉寿命，降低维修成本和提高工作效率。
防止“W”型锅炉结焦的措施具有重要意义，对于保障锅炉稳定运行和节约能源具有重要意义。
通过采取上述措施，可以有效提高锅炉的使用寿命，减少故障率，保证生产过程的安全和稳定性。
【关键词】防止结焦，W型锅炉，燃料品种，自动化控制系统，排烟道清洁，维护保养，锅炉结构设计，延长寿命，降低成本，提高效率。
1. 引言1.1 W型锅炉结焦问题的严重性W型锅炉结焦问题严重性在工业生产中是一个常见且严重的隐患。
锅炉结焦不仅会导致锅炉热效率降低，影响生产效率，还会增加燃料消耗和能源损耗。
锅炉结焦还容易造成燃烧不完全，产生大量有害气体，污染环境，对人体健康造成影响。
锅炉结焦问题的严重性不仅在于其直接影响生产效率和能源消耗，更在于其对设备和环境造成的长期损害。
如果长期忽视锅炉结焦问题，锅炉内部积炭会越来越多，导致锅炉管道堵塞、烟气排放不畅，甚至会发生爆炸等严重安全事故。
及时采取有效措施防止锅炉结焦，对于保障设备安全稳定运行、提高生产效率、节约能源和保护环境具有重要的意义。
1.2 本文的研究目的本文的研究目的是探讨防止“W”型锅炉结焦的有效措施，以解决结焦问题给锅炉运行带来的严重影响。
通过分析选用合适的燃料品种、加强锅炉的自动化控制系统、保持锅炉排烟道的清洁、定期进行锅炉的维护保养以及科学设计锅炉结构等方面的措施，旨在为锅炉运行管理人员提供有效的防结焦方法，延长锅炉的使用寿命，降低维修成本，提高工作效率。
通过本文的研究，我们希望能够为行业中存在的“W”型锅炉结焦问题找到解决方案，为锅炉的稳定运行和安全生产提供有力支持，为降低能源消耗、减少排放、保护环境作出积极贡献。
锅炉结焦预防措施与调整方案
锅炉结焦预防措施
针对我厂近期燃料中菌棒掺入量较高的情况，为预防锅炉发生结焦情况而影响正常的生产运行，特制订以下措施：
1、在每次停炉时必须置换床料，并对床面风帽逐个检查清理；
2、每次启炉前必须做流化试验确定最低临界流化风量以保证良好的流化工况，防止床料沉积；
3、在燃料掺配源头控制菌棒的掺入量和颗粒度，菌棒的重量比不得高于30%，以确保燃料可以均匀的进入炉膛充分燃烧（具体掺配比例见掺配方案）；
4、严格控制床层厚度，合理排渣。
针对菌棒的掺烧，要求床层控制在4.5KPa--5.0KPa，各班组务必认真执行；
5、运行中对于床温各测点应认真监视，如发现上下床温出现温差过大、有流化不畅的迹象时应加大一次风量并立即排渣；
6、当排渣过程中如果发现有焦块应立即加强排渣并调整燃烧方式，加大一次风量减少给料量，同时联系料场更换燃料品种；
7、当单台锅炉出现结焦现象时，应迅速到给料层检查入炉燃料成分分析结焦原因，如因燃料结构问题应及时与料场人员联系更换燃料，并维持另外一台锅炉的正常运行，如因燃烧调整问题造成结焦则应及时改变调整方式；
8、运行中必须按照规程规定保持适当氧量，不得长时间缺氧燃烧；
9、当运行中发现床温无法控制，经调整无效仍持续上升时，应立即全停给料机加大一次风量并及时汇报值长联系料场更换燃料品种；
10、正常运行时每个白班应加大一次风量（在正常运行风量基础上增加10000-15000³/h）将床层彻底吹起一次，时间持续5-10分钟，具体时间根据机组运行情况决定，试验应在机组运行工况正常情况下进行。
请各班组认真执行！
发电部锅炉
2014年9月20日。
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防止锅炉结焦的安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
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为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅
炉严重结焦，根据目前现场实际运行情况，特制定以下安
全技术措施：
1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设
计煤种较大引起结焦；燃料运行车间运行班长应及时将配
煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制
员的燃烧调整和合理配风提供指导。
2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，
火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤
和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。
3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制员在保
证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适
的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。
4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。
5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。
6、锅炉控制员应根据就地燃烧情况及一次风在线监测系统合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，不倾斜贴墙。
7、投运或停运的煤粉燃烧器喷口应对称均匀，尽量减少同层的一次风速的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。
8、锅炉控制员每班用程序“1”全面吹灰一次，空预器用天然气脉冲吹灰，发现缺陷及时联系检修处理，以便减少减温水的用量，防止轻微结焦恶化。
9、锅炉控制员应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，进口烟温控制在700℃以下，严禁超过750℃；乏气流量控制在45000Nm3／h以下。
10、在停炉消缺期间，运行一车间组织检查清除热烟管路内的结焦。
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