炼铁系统安全检查表
炼铁厂安全检查表(doc 56页)
炼铁厂安全检查表(doc 56页)炼铁厂安全检查表编制：安全标准化小组审核：办公室批准：厂长受控状态：受控编号：发布日期：实施日期：目录4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
3 关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
查现场及记录 4 电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
查现场及记录 5 消防管理供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。
厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。
消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
查看现场 6 化学品 管理 化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行查现场及记录了无害化处理。
7 安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。
各联锁装置运行正常，且定期试验。
各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。
单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
查现场及记录8 厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
炼铁-冶金企业安全检查表..
炼铁安全标准化检查表2011年3月炼铁安全标准化检查表编制依据1.《钢工业企业总图运输设计规范》GB50603-20102.《工业企业总平面设计规范》GB50187-19933.《工业企业厂内铁路.道路运输安全规程》GB 4387-20084．《炼铁安全规程》AQ2002－20045. 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB 16543-20086. 《高炉煤气干法布袋除尘设计规范》GB50505-20097. 《工业企业煤气安全规程》GB6222-20058．《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427-20089．《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 1691-2008 10．《工业金属管道施工规范》GB50235-201011.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-200312. 《建筑设计防火规范》GB 50016-200613. 《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-200714. 《带式输送机安全规程》GB14784-199315. 《建筑照明设计标准》GB50034-200416. 《起重机械安全规程》GB/T 6067-201017. 《放射卫生防护基本标准》GB4792-198418.《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-200719.《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-200720.《固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）》GB4053.1-200921.《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》GB4053.2-200922.《固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》GB4053.3-2009炼铁安全标准化检查表检查时间：从年月日到年月日检查人员：组长：组员：序号检查内容检查依据检查记录检查结果1、厂址和总平面布置1.1 厂址选择应尽量避开泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。
8-6(2)(发生时)炼铁厂元旦节安全检查表
现场管理制度
7
仓库
1、仓库是பைடு நூலகம்按规定进行堆码，留有安全通道。
2、物品是否堆放整齐。
仓库管理制度
8
劳动防护用品使用
各生产岗位人员的劳动防护用品正确使用情况。
个人防护用品（具）管理制度
9
应急器材
应急器材是否完好、通道是否畅通。
应急预案管理细则
10
重点部位
6、电动工具及移动式电气设备符合安全要求和使用规程。
电器设备管理规定
2
区域照明
完好情况、亮度是否足够。
GB 50034--2004《建筑照明设计标准》
3
监视、监控设备
运行是否正常。
监视、测量设备管理制度
4
消防、防护设施
1、消防设施、工具、材料是否齐全有效，无积尘。
2、消防通道是否畅通。
消防管理制度
5
安全检查表
检查范围：CGLT-AB-8-6(2)
序号
检查项目
检查内容
检查依据
检查结果(符合/不符合)
备注
1
电器设备
1、电气设备和线路的绝缘点是否良好，有无损坏或者老化现象。
2、接地是否良好、可靠。
3、电气设备安装事项符合防爆等级要求。
4、警示标志是否醒目。
5、临时线路安装，架设是否符合规程，审批手续是否完善。
生产作业
1、交接班执行情况，巡回检查情况。
2、现场作业过程中是否存在“三违”行为。
现场管理制度
6
现场管理
1、传动装置是否都有防护设施。
2、设备设施有无跑冒滴漏。
3、设备运行有无异常，有无尘积油污、锈蚀脱漆，保温有无脱落。
冶金炼钢厂现场安全检查表
检查
类目
检查
项目
检查内容
完Hale Waihona Puke 情况及存在问题备注一、生产设备设施
1.1生产设备设施建设
安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.
安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应报安全生产监督管理部门备案。
各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要求。
各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。不同介质的管线,应涂以不同的颜色,并注明介质名称和输送方向。阀门应设功能标志,并设专人管理，定期检查维修。
供水系统应设两路独立电源供电,供水泵应设置备用水泵。
车间内乙炔、丙烷等管道进口，应设中央回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。
采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内不应装满液渣，抱罐汽车司机室的顶部与背面应加设防护装置。
产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，应采用密闭电气设备；有爆炸危险气体或粉尘的场所，应采用防爆型电气设备。
车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧；氧气与燃油管道不应共沟敷设。氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线,供自身专用者除外。
2。3 危险作业
建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：(1)危险区域动火作业；（2）煤气设施检修作业；（3）进入受限空间作业;（4）能源介质作业；（5)高处作业；（6）大型吊装作业；（7）交叉作业;（8）其他危险作业.
150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；
电炉、中频炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的120%。
炼铁单元安全隐患排查表
炼铁单元安全隐患排查表第一部分安全管理单元检查表依据《安全生产法》（国家主席令[2014]第十三号）、《消防法》（国家主席令[2008]第6号）、《特种设备安全管理条例》（国务院令[2009]第549号）、《危化品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号）、《炼铁安全规程》（AQ 2002-2004）制定安全管理检查表。
序号检查项目依据标准实际情况结论1生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。
《中华人民共和国安全生产法》第四条2生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
《中华人民共和国安全生产法》第五条3生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。
《中华人民共和国安全生产法》第十八条4生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
《中华人民共和国安全生产法》序号检查项目依据标准实际情况结论生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的落实。
第十九条5矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
炼铁系统安全检查表
铸铁机地坑内不应有积水。
不符合要求扣2分
高炉布袋除尘器
布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器每个箱体应设有放散管；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置。
不符合要求扣2分
不符合要求扣2分
热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
不符合要求扣2分
在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPA，应关闭混风切断阀。
高炉喷吹烟煤系统所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接，并进行防静电设计校核。
不符合要求扣2分
制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质，负压系统磨煤机入口氧含量小于等于8％，末端出口氧含量小于等于12％，煤粉仓内氧含量小于等于12％。
不符合要求扣2分
输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀。
不符合要求扣2分
煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。一氧化碳报警装置应定期校核。
不符合要求扣2分
通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。
不符合要求扣2分
斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。
制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。
不符合要求扣2分
炉前出铁场配电室和渣、铁罐
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表
按照安全生产法律、法规等要求，健全安全生产管理机构，配足安全管理人员
2
完善以安全生产责任制为核心的安全生产管理制度和各岗位、工种的安全技术操作规程,并采取相应措施，确保管理制度落到实处
3
规范企业安全生产档案管理工作，形成独立的安全生产档案管理体系
4
严格建设项目“三同时"要求，新建、改建、扩建项目必须执行“三同时"规定
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治）检查表
被
检
查
单
位
基
本
情
况
单位名称
地址
经济类型
主要产品
所属区域
主管部门
上年度销售额(万元）
所属行业
法定代表人
分管负责人
职工总数
安管部门
安管部门负责人
联系电话
专职安全员
联系电话
检 查 主 要 内 容 和 情 况
序号
检查内容
企业自查情况
监督检查情况
一
夯实基础工作
6
突出危险区域作业人员的安全教育和技能培训，严控无证人员从事特种作业和危险作业，特种作业人员必须持有效证件上岗
四
规范应急管理
1
规范事故应急预案的编制、评审、发布、备案、培训、演练和修订等环节的管理
2
结合作业现场的风险特征和事故特点,完善作业场所以及各岗位的应急处置方案
3
定期组织开展逐级的应急预案培训、宣传教育和实际操作演练,及时补充和完善应急预案,不断提高应急预案的实用性、针对性和有效性，进一步增强应急响应能力
4
依据安全风险评估结果配置相适应的应急装备、器材和其他物资,并做好日常检查维护管理工作
企业自查情况
炼铁厂安全检查表(20100208)
北京达飞安评管理顾问有限公司冶金行业炼铁厂安全检查表编制部门：安评三部发布日期：2010年3月目录1、选址和总平面布置单元- 1 -2、供上料系统单元- 5 -3、炉顶设备单元- 8 -4、高炉主体单元- 11 -5、喷吹煤粉单元- 16 -6、送风和荒煤气系统单元- 20 -7、炉前出铁场和炉台构筑物单元- 26 -8、渣铁处理单元- 29 -9、铸铁机单元- 33 -10、通讯、信号、仪表和计算机单元- 35 -11、供配电、电气安全与照明单元- 39 -12、给排水单元- 43 -13、空压机单元- 47 -14、消防单元- 52 -15、TRT系统透平机组单元- 56 -16、高炉煤气柜及煤气管道单元- 58 -1、选址和总平面布置单元评价内容：该检查表主要针对炼铁厂的选址及厂区布置是否符合法律法规及相关规范要求进行检查。
评价依据：1、《炼铁安全规程》AQ2002—20042、《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号3、《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414—20072、供上料系统单元评价内容：高炉上料系统主要包括槽上系统、槽下系统、炉料输送系统以及料仓及振动筛等设备。
该检查表主要针对高炉供上料系统的设备、安全设施配置、除尘等内容进行检查。
评价依据：1、《炼铁安全规程》AQ2002—20042、《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号3、炉顶设备单元评价内容：高炉炉顶系统根据装料方式的不同可分为钟式炉顶和无钟式炉顶，现代大型高炉多采用无钟式炉顶，无钟式主要设备包括受料漏斗、料罐、齿轮箱和溜槽；钟式炉顶主要包括小钟、大钟等。
该检查表主要针对上料系统的设备设施、安全防护等方面的内容进行检查。
评价依据：《炼铁安全规程》AQ2002—20044、高炉主体单元评价内容：该单元主要对高炉本体部分的冷却设备、风口设备及炉身附属安全设施进行检查。
评价依据《炼铁安全规程》AQ2002—20045、喷吹煤粉单元评价内容：高炉喷吹系统主要设备包括磨煤机、喷吹罐以及喷吹管道等。
炼铁-冶金企业安全检查表
炼铁平安标准化检查表2021年3月炼铁平安标准化检查表编制依据1.?钢工业企业总图运输设计标准?GB50603-20212.?工业企业总平面设计标准?GB50187-19933.?工业企业厂内铁路.道路运输平安规程?GB4387-20214．?炼铁平安规程?AQ2002－20045.?高炉喷吹烟煤系统防爆平安规程?GB16543-20216.?高炉煤气干法布袋除尘设计标准?GB50505-20217.?工业企业煤气平安规程?GB6222-20058．?高炉炼铁工艺设计标准?GB50427-20219．深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程?GB1691-2021 10．?工业金属管道施工标准?GB50235-202111.?工业管道的全然识不色、识不符号和平安标识?GB7231-200312.?建筑设计防火标准?GB50016-200613.?危险场所电气防爆平安标准?AQ3009-200714.?带式输送机平安规程?GB14784-199315.?建筑照明设计标准?GB50034-200416.?起重机械平安规程?GB/T6067-202117.?放射卫生防护全然标准?GB4792-198418.?钢铁冶金企业设计防火标准?GB50414-200719.?工作场所有害因素职业接触限值?GBZ2-200720.?固定式钢梯及平台平安要求〔第1局部：钢直梯〕-202121.?固定式钢梯及平台平安要求〔第2局部：钢歪梯〕?GB4053.2-202122.?固定式钢梯及平台平安要求〔第3局部：工业防护栏杆及钢平台〕?GB4053.3-2021炼铁平安标准化检查表检查时刻：从年月日到年月日检查人员：组长：组员：。
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表一、企业基本情况企业名称：________________________所在地区：________________________法定代表人：______________________联系电话：________________________主要生产产品：____________________生产规模：________________________二、现场安全生产管理情况1. 生产场所•生产场所是否合理？•是否存在危险物品超量存放或挤占管理空间现象？•现场是否存在易燃易爆、有毒、有害物品等？2. 安全防范措施•是否制定了安全生产规章制度？•是否建立了安全生产管理制度？•是否建立了安全生产责任制？•是否配备了必要的安全防护设施和器材？•是否组织了相关安全教育培训？3. 设备安全保障•设备是否完好无损？•设备是否按照规定周期进行维护保养?•设备是否符合国家安全标准？•有没有设备过载现象？4. 生产作业管理•生产作业是否存在违反安全规定现象？•生产作业是否存在未经许可的紧急修理、改造行为？•是否存在操作人员工种不符或未考取相应证书？•是否存在加班作业、作业强度过大及操作人员不规范的现象？5. 废气、废液处理•废气、废液处理是否符合国家环保标准？•是否存在未经许可的废气、废液排放现象？•废液储存及集中处理设施是否完备？•废气、废液排放口是否与污染源切实隔离？6. 日常安全管理•是否设立安全管理机构？•安全检查是否具体有序、及时走访及记录？•是否制定了安全奖惩措施？•是否存在安全隐患？•各类安全事故处理是否及时、及其责任追究是否到位？三、经查验，该企业的安全生产管理存在如上所述的问题，需要积极改进，同时建议该企业加强安全管理，强化安全责任制和安全教育培训，加强安全隐患排查和事故预防措施，确保员工人身安全和生产经济效益的统一。
(现场管理)炼铁厂安全检查表(综合车间专业班组等)
炼铁厂安全检查表编制：安全标准化小组审核：办公室批准：厂长受控状态：受控编号：发布日期：实施日期：目录1、厂级安全检查表2、车间级安全检查表3、工段（班组）级安全检查表4、岗位工人日常安全检查表5、管理人员巡回安全检查表6、电气设备（专业）安全检查表7、防火防爆及消防安全检查表8、压力容器、压力管道安全检查表11、机械设备安全检查表12、季节性安全检查表13、监测仪表安全检查表14、厂房、建筑物安全检查表15、节假日安全检查表厂级安全检查表检查人：检查时间：车间级安全检查表工段（班组）级安全检查表管理人员巡回安全检查表电气设备（专业）安全检查表防火防爆及消防安全检查表压力容器、压力管道安全检查表机械设备安全检查表季节性安全检查表监测仪表安全检查表厂房、建筑物安全检查表节假日安全检查表防洪防汛、防雷及防暑降温检查单位：安全生产科检查人员：被查部门负责人：检查单位：检查人员：检查时间：被查部门负责人：专业安全检查表安全设施及防火防爆检查人员：检查时间：2012.11.2被查班组现场人员：被查部门负责人：防尘防毒检查人员：检查时间：2012.11.12被查班组现场人员：被查部门负责人：厂房建筑检查人员：检查时间：2012.11.12被查班组现场人员：被查部门负责人：专业安全检查表电气及机械设备检查人员：检查时间：2012.11.12被查班组现场人员：被查部门负责人：综合安全检查表检查人员：检查时间：2012.11.12综合安全检查节假日安全检查检查时间：检查范围：全厂带队负责人：参加人员：被查班组现场人员：被查部门负责人：专用盘、配电箱安全检查记录表（表6.5）被检查单位（全称）：检查部位：编号：照明安全检查记录表照明安全检查记录表被检查单位（全称）：检查部位：编号：起重吊装安全检查记录表起重吊装安全检查记录表电焊机安全检查记录表（表10.3）被检查单位（全称）：检查部位：编号：卷扬机安全检查记录表（表10.6）个人防护用品安全检查记录表（表11）被检查单位（全称）：编号：防护栏杆安全检查记录表接地（零）及防雷保护安全检查记录表接地（零）及防雷保护安全检查记录表（表16）续表被检查单位（全称）：检查部位：编号：防火、防爆安全检查记录表高处作业安全检查记录表被检查单位（全称）：检查部位：编号：高处作业安全检查记录表（表19）续表被检查单位（全称）：检查部位：编号：。
炼钢系统安全检查表
铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴，采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施； 应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。
铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌.
转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关; 氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口.
转炉炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。
车间电缆隧道应设火灾自动报警装置,并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。
炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
连铸机
连铸机结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报,停止浇注，事故供水系统启动,并在规定的时间内保证铸机的安全。
连铸浇注区,应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。
采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建立严格的管理和检测制度。
转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统;煤气的回收与放散,应采用自动切换阀,若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。
转炉炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物.转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉.无关人员不应在炉下通行或停留。
建立管理台帐，设置警示标志和危险告知牌
扎实开展作业前安全教育培训
办理作业审批手续
确定现场专职安全监护人员
作业前进行现场安全告知提示
作业过程中设置警示标志,配置装备
有色金属冶炼生产企业安全生产隐患检查表
有色金属冶炼生产企业安全生产隐患检查表
一、生产场所
1.场地、场所的平整度和通道情况是否良好？
2.场地、场所的照明设施是否
完好并有充足的照明？ 3.场地、场所的消防设施是否完备并是否能有效扑灭火灾？
4.是否有防火、防爆、防毒等的安全设施？
二、设备设施
1.设备设施的安装是否牢固稳定？
2.设备设施是否正常工作？
3.设备设施上
的安全标志是否完整醒目？ 4.是否存在从未维修或长期使用的设备，存在安全隐患？
三、劳动安全
1.生产作业人员是否进行了必要的安全培训和教育？
2.劳动用品的材料是否
符合标准，是否存在断裂、变形等情况？ 3.操作人员是否配备了必要的个人防护
用品？ 4.是否存在冒险行为或意外操作？
四、化学品和危险物品
1.存放的化学品和危险物品是否符合国家相关标准以及公司的相关管理规定？
2.是否存在未标明成分或标识模糊的化学品？
3.危险物品是否被妥善存放，是否
有防火、防爆、防毒等相关措施？
五、安全管理
1.企业是否制定并严格遵守安全管理制度？
2.是否定期进行安全生产检查，
如有隐患是否及时整改？ 3.是否设有专职安全生产人员并且实行完善的责任制？4.是否对安全生产进行系统化和全过程的管理？
六、其他
1.是否存在安全隐患但未列入本检查表？
2.是否未发现安全生产隐患？
结语
以上检查表主要针对有色金属冶炼生产企业的安全生产隐患进行检查，可以根据实际情况进行补充和调整。
安全生产是企业发展的基础和保障，企业应该严格落实安全生产责任制，保障劳动者的生命财产安全，切实提高企业的安全生产水平。
炼铁系统安全检查表(修改)
设备检修安全检查表
序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果
设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技 术操作规程．检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺 《炼铁安全规程》第 7 。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境 19.1.7条 和注意事项，做好施工现场安全交底。 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧 《炼铁安全规程》第 8 气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及 19.1.8条 液体管道，并严格执行设备操作牌制度。 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求： ——贮存场地应平坦。干净，宜选择地势较高的场所，并应 设防雨棚； ——储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防 车辆的顺利通行 ——耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1．8 m， 大块或较重的耐火砖垛高不应超过1．5 m； ——材料堆垛之间的通道，宽度不应小于1．0m； ——堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。 10 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应 《炼铁安全规程》第 清除工作场所的易燃物。 19.1.10条 《炼铁安全规程》第 19.1.9条
34 清灰阀关不严时，应减风后处理，必要时休风。
《炼铁安全规程》第 19.4.1条
设备检修安全检查表
序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果
28
——修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖 脱落 29 热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入；并应 《炼铁安全规程》第 遵守本规程19．2．1条和19．4．2条的规定。 19.4.3条 除尘器检修 30 31 32 33 检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进 《炼铁安全规程》第 行；应有煤气防护人员在现场监护。 19.5.1条 应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘， 《炼铁安全规程》第 保持通风良好，环境应符合本规程19．4．2条的要求。 19.5.2条 固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行，不应掏 《炼铁安全规程》第 洞。 19.5.3条 检修清灰阀时，应用盲板堵死放灰口，应切断电源，并应有 《炼铁安全规程》第 煤气防护人员在场监护。 19.5.4条 《炼铁安全规程》第 19.5.5条
钢铁冶炼过程安全检查表
钢铁冶炼过程安全检查表
一、高炉冶炼安全检查
1. 确保高炉设备处于正常运行状态，不存在异常声响或漏油现象。
2. 检查高炉冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞或渗漏情况。
3. 检查高炉煤气处理系统，确保滤网清洁，并进行定期更换。
4. 确认高炉炉温控制设备正常运作，温度控制准确。
5. 检查高炉煤气管道安全，无裂缝或其他破损情况。
二、转炉冶炼安全检查
1. 检查转炉设备，确保转炉机械系统运转正常，无异常震动。
2. 确认转炉炉衬无破损或裂缝，及时进行修复或更换。
3. 防止转炉倒罐过程中炉渣外溅，确保操作人员安全。
4. 检查转炉煤气管道，排除泄漏风险，保证煤气管道安全。
三、连铸过程安全检查
1. 确认连铸设备电器系统正常运行，不存在线路短路或漏电现象。
2. 检查连铸机械系统，确保轨道平整，机械设备稳定，无异常声响。
3. 检查浇铸工具，如铁水槽、浇注管等，确保无破损或堵塞。
4. 确认铸坯温度监测仪准确可靠，及时发现有异常温度变化。
四、冷却过程安全检查
1. 确认冷却设备运行正常，水循环畅通，无堵塞或渗漏现象。
2. 检查冷却喷淋系统，确保喷淋头位置正确，喷雾均匀，避免冷却不均。
3. 定期检查冷却设备的过滤器，清理堵塞物，保证冷却效果。
4. 检查冷却水质量，确保无异味或污染物，防止对设备产生腐蚀。
以上为钢铁冶炼过程安全检查表，仅供参考使用。
加强安全检查，保障冶炼过程的安全稳定运行。
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煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。一氧化碳报警装置应定期校核。
不符合要求扣2分
通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。
不符合要求扣2分
斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。
不符合要求扣2分
铸铁机地坑内不应有积水。
不符合要求扣2分
高炉布袋除尘器
布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器每个箱体应设有放散管；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置。
不符合要求扣2分
不符合要求扣2分
热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
不符合要求扣2分
在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPA，应关闭混风切断阀。
高炉喷吹烟煤系统所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接，并进行防静电设计校核。
不符合要求扣2分
制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质，负压系统磨煤机入口氧含量小于等于8％，末端出口氧含量小于等于12％，煤粉仓内氧含量小于等于12％。
不符合要求扣2分
输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀。
炼铁系统安全检查表
高炉系统
检查项目
扣分标准
高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置
不符合要求扣10分
厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。
不符合要求扣2分
煤气区的作业，应遵守GB6222的规定。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。
不符合要求扣2分
铁罐耳轴应锻制而成，耳轴磨损超过原轴直径的10％，即应报废，每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。
耳轴磨损超过原轴直径的10％，而没有报废扣5分；其它一项不符合要求扣2分
铸铁机
铸铁机操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
不符合要求扣2分
铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m。
不符合要求扣2分
喷煤系统
岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯联系的装置。
不符合要求扣2分
操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。
不符合要求扣2分
喷吹罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。
制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。
不符合要求扣2分
炉前出铁场配电室和渣、铁罐
（炉前出铁场）配电室电气地面应铺垫胶皮，不应用水冲洗。并应配备消防器材。
不符合要求扣2分
使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。
炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
不符合要求扣5分
热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
不符合要求扣5分
不符合要求扣2分
氧气阀门应隔离，不应沾油。检修吹氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格（氧浓度不大于23％），并经主管部门同意，方可施工。
不符合要求扣2分
热风炉系统
热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。
不符合要求扣2分
炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。
不符合要求扣2分
钟式炉顶工作温度不应超过500℃。
不符合要求扣2分
无料钟炉顶炉顶温度应低于350℃，水冷齿论箱温度应不高于70℃。
不符合要求扣2分
无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。
不符合要求扣2分
不符合要求扣5分
煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。
不符合要求扣2分
煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80℃；无烟煤不应超过90℃。
不符合要求扣5分
制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12％。
不符合要求扣2分
厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采用喷射水柱的灭火方法，煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统。
不符合要求扣2分
磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。
不符合要求扣2分
不符合要求扣2分
高炉氧气环管，应采取隔热降温措施。氧气环管下方，应备有氮气环管，作为氧煤喷吹的保安气体。
பைடு நூலகம்不符合要求扣2分
煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。
不符合要求扣2分
未设可靠的机械通风的非开敞式煤粉制备厂房，应按GB 50058-1992规定的10区进行电气安全设计；
不符合要求扣5分
不符合要求扣2分
富氧房应设有通风设施。高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应果断处理，先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过25％时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止送氧。
不符合要求扣2分
吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。
不符合要求扣2分
烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀；煤粉输送和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。
不符合要求扣2分
烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。
高炉各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；
不符合要求扣5分
渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。
不符合要求扣2分
靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或净空尺寸不大于200 mm的活动栏网。
不符合要求扣2分
富氧鼓风
连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。