13 固定管架及活动管架安装记录
固定滑动管架安装检查记录
固定滑动管架安装检查记录固定滑动管架是在工业设备安装中常用的一种管道支撑系统，它可以将管道稳定地固定在墙壁或地面上，以确保管道不会晃动或倾斜。
为了确保固定滑动管架的安装质量，我们需要进行一系列的检查和测试。
下面是一个固定滑动管架安装检查记录的范例，供参考。
1.安装前检查：（1）确认工作区域是否清洁，没有杂物或障碍物。
（2）检查固定滑动管架的材料和规格是否符合设计要求。
（3）检查固定滑动管架的表面有无损坏或腐蚀。
（4）检查固定滑动管架的连接件是否完整，且与管道相匹配。
2.安装过程检查：（1）确认固定滑动管架的位置和高度是否符合设计要求。
（2）检查固定滑动管架的固定件是否牢固，是否需要加固。
（3）检查固定滑动管架的滑动槽是否畅通，是否有堵塞物。
（4）检查固定滑动管架的调整装置是否灵活，是否能够平稳调整管道位置。
（5）检查固定滑动管架的锁紧装置是否可靠，是否能够有效地锁定管道位置。
3.安装后检查：（1）检查固定滑动管架的水平度和垂直度是否符合设计要求。
（2）检查固定滑动管架与管道之间的连接是否紧密，是否有松动。
（3）检查固定滑动管架的安装是否符合施工图纸要求。
（4）检查固定滑动管架的表面涂层是否均匀，是否有漏涂情况。
（5）检查固定滑动管架的管道间距是否符合设计要求。
（6）检查固定滑动管架的安装是否影响周围设备或结构物的正常运行。
4.功能测试：（1）对管道进行适度的负载测试，确保固定滑动管架能够承受管道的重量。
（2）对固定滑动管架进行调整测试，确保调整装置的灵活性和稳定性。
（3）对固定滑动管架进行滑动测试，确保滑动槽的畅通和操作的便捷性。
（4）对固定滑动管架进行锁紧测试，确保锁定装置的可靠性和牢固性。
以上就是一个固定滑动管架安装检查记录的范例，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。
通过严格按照检查记录进行检查和测试，可以确保固定滑动管架的安装质量，提高工业设备的稳定性和安全性。
管架及基础施工方案.(DOC)
管架及基础施工方案在工程施工中，管架及基础施工是一个极为重要的环节，直接影响到后续设备的安装与使用效果。
因此，合理的管架及基础施工方案是确保工程质量的关键之一。
一、施工前准备在进行管架及基础施工之前，首先要进行充分的准备工作。
这包括：1.完善的施工方案设计，要考虑到管道布置、负荷承受能力以及施工安全等因素；2.材料准备，包括管架支架、连接件、螺栓等；3.确保人员安全，对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设备。
二、基础施工基础施工是管架安装的基础，其施工流程如下：1.测量布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置，标示出基础支架的位置；2.开挖地基：根据基础支架的布置位置，在地面上开挖适当深度的基础坑；3.浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇入基础坑中，同时使用水平仪保证基础平整度；4.铺设基础支架：待混凝土凝固后，根据设计要求将基础支架固定在基础上。
三、管架安装管架安装是管道工程的重点环节，其施工流程如下：1.预安装管道：在地面组装好管道，包括弯头、管段等，并进行初步调整；2.安装管架：将预安装好的管道抬升到基础支架上，并使用螺栓将管道与支架牢固连接；3.调整管道位置：根据设计要求，通过调整管架位置，使管道达到水平、垂直要求；4.固定管道：最后，使用支架固定器将管道与支架连接牢固。
四、施工质量控制在管架及基础施工过程中，应注意以下质量控制事项：1.管架安装牢固：确保管架与基础、管道之间的连接牢固可靠；2.管道布置合理：按照设计要求进行管道布置，保证通风、维修等需求；3.施工现场整洁：保持施工现场清洁整洁，避免杂物对管道施工的影响；4.安全施工：严格执行安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后验收施工完成后，应进行施工质量验收。
主要包括对管架安装牢固度、管道布置位置、施工现场整洁度以及安全施工工作的验收。
只有通过验收合格，工程方可交付使用。
通过以上管架及基础施工方案，可以有效保障管道工程的施工质量，确保设备的正常使用和维护。
管道支架技术材料
7.无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架 , 管道两端及中间设防晃支架。
组合式固定支架另出大样图。
8.管井内的立管，每隔 2-3 层应设导向支架。
9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。
10.本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。
形式见下图：防晃支架 :般支架 :固定支架 :11 、立管固定支架按通用大样图制作（有图纸）三、支架安装：1 、清理干净预埋件上的水泥。
2 、按设计测量出管线离墙距离放线，确认标高、间距、坡度正确后，将预制好的支架用膨 胀螺栓固定。
支架安装后补刷防锈漆。
3 、位置正确，埋设应平整牢固。
4 、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
技术交底记录编号05-01-C2-002工程名称 三亚海棠湾国际购物中心（一期）施工单位 交底日期 分项工程名2013 年 2 月 25 日给水管道及配件安装5、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
7、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：7.1楼层高度小于或等于 5m ，每层必须安装 1 个。
7.2楼层高度大于 5m ，每层不得小于 2 个。
7.3管卡安装高度，距地面应为 1.5-1.8m ， 2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
8 、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
9 、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m ，立管不大于 3m 。
楼层高度小于或等于 4m ，立管可安装 1 个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
四、自喷系统1、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1.1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm ；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm 。
管道支架制作与安装
管道支架制作与安装1、管道支架制作规定（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。
（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。
切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。
切断后要及时处理断面边角的毛刺。
（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。
使工件表面达到设计要求的粗糙度。
其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
（7）组装焊接。
需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
洁净室建设施工验收表格【范本模板】
目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附:进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一:风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五:除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九:消声器制作与安装记录附表十:制冷管道安装记录附表十一:设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二:管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四:设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十:设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一:金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五:空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆)分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二:制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份,业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录管架安装记录设备开箱记录设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位:设备、管道吹洗记录阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表排水管灌水、通水实验记录工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表年月日部件制作分项工程质量检验评定表年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表年月日通风机安装分项工程质量检验评定表年月日制冷管道安装分项工程质量检验评定表D nom为公称直径。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准Q/JB 01-06-20061适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1各种材料应具有出厂质量证明文件2.1.2型钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
2.2主要机具2.2.1机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3作业条件2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3操作工艺3.1管道支吊架制作3.1.1管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
浅谈化工项目中管架的结构设计黄文娟
浅谈化工项目中管架的结构设计黄文娟发布时间：2021-08-12T03:24:10.769Z 来源：《防护工程》2021年12期作者：黄文娟[导读] 管架的分类原则有多种，最常见的是按结构形式划分为独立式管架、跨越管架、纵梁式管架、拉杆式管架以及吊索式管架；宁波中天工程有限公司浙江宁波 315000摘要：管架是支撑架空管道及电缆桥架的各种结构的总称，管道是机械、设备和装置之间物料流通所用的连接设备，故在众多的化工项目的设计工作中，必不可少的就是管架的设计。
全厂性管廊承担化工项目全厂区的物料运输作用，其重要性不言而喻。
为了能够达到既安全又经济的设计效果，本文主要对管架的结构设计要点进行阐述。
关键词：独立式管架；管架；纵梁式管架；活动管架一、管架的基本简介1.1管架的分类管架的分类原则有多种，最常见的是按结构形式划分为独立式管架、跨越管架、纵梁式管架、拉杆式管架以及吊索式管架；其次还可以按管道在管架上的支承条件划分为固定管架和活动管架；还有按管架使用的材料可划分为混凝土管架、钢管架和混合管架。
纵梁式管架使用最为常见，化工项目中全厂管廊大多采用纵梁式管架，当纵梁式管架纵向柱距较大时，纵梁可用桁架替代。
1.2管架的设计荷载管架是支撑管道及电缆桥架的结构，那管架最主要的设计荷载是管道的竖向荷载及水平荷载。
竖向荷载包括结构及管道电缆桥架自重、设备重、附件重、保温重、介质重或充水试压的水重。
除了管架结构自重，其他竖向荷载由储运或工艺专业提供，当管架上设有检修或设备平台时还应考虑平台的活荷载。
当多根管道密排于管架上时，作用于管架横梁上的荷载分布可简化为均布荷载的形式，若其中一根管道单独作用于管架横梁上的荷载大于10kN时，该管道的荷载应单独按集中荷载考虑。
由于管道通常比较长，同时管道内介质温度有时较高，管架往往需要承受由管道膨胀引起的水平推力。
活动管架水平推力的计算应该根据管架是刚性管架还是柔性管架而采用不同的计算方法。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后,系统管道安装的第一步就就是管道支架的安装,管道支架的安装有着严格的规范要求,在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道的制成结构,下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架就是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构,根据管道的运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架,这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比,应当很小,因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确,埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密,固定影牢固。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范:管道支架安装要点除埋地管道外,管道支架制作与安装就是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并与土建结构牢固结合,当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定,井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时,混凝土的抗压强度必须达到设计要求;滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm,支架的位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm,活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整,但金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
固定滑动管架安装检查记录
PS14-A-4-80-150-20#
正确
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
辽河石化15万吨/年催化轻汽油醚化项目19#罐区改造工程
Q/SY 1476--2012
SY03-E003/1
单项工程
15万吨/年催化轻汽油醚化项目19#罐区改造工程
正确
GA-1020
PS17
PS13-B-4-350-100-20#
正确
GA-1023
PS04
PS13-B-250-100-20#
正确
GA-1023
PS14
PS13-B-4-250-100-20#
正确
GA-1023
PS24
PS14-C-250-100/管墩宽+150-20#
正确
GA-1026
PS04
PS13-B-250-100-20#
正确
GA-1004
PS32组合支架
PS13-B-250-150-20#+PS12-A-250-2000-20#
正确
GA-1005
PS42
PS13-B-350-115-20#
正确
GA-1005
PS52
PS01-D-3-350-600-20#
正确
GA-1006
PS42
PS13-B-350-115-20#
PS14-A-4-80-150-20#
正确
HWR-1001
PS37假管
PS12-型假管支架
正确
HWR-1002
管道支架制作与安装
管道支架制作与安装1、管道支架制作规定（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。
（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。
切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。
切断后要及时处理断面边角的毛刺。
（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。
使工件表面达到设计要求的粗糙度。
其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
（7）组装焊接。
需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
管道支吊架安装记录
±25
+15
±25
+10
±25
-6
±25
-18
±25
-14
±25
-13
±25
+8
±25
+9
±25
-10
±25
-3
±25
-7
±25
-11
±25
+10
±25
-16
±25
+3
±25
0
±25
+4
±25
-15
±25
+12
管道标高偏差（mm） 允许值 实测值
±20
-14
±20
-3
±20
+6
±20
+7
±20
-11
±20
+16
±20
+14
±20
-9
±20
-7
±20
+3
±20
-18
±20
+12
±20
-14
±20
+6
±20
+10
±20
-20
±20
+9
±20
-8
±20
+10
弹簧调 整值
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