火力发电厂的生产过程及其设备组成介绍
火力发电工作原理及主要设备介绍
火力发电工作原理及主要设备介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂设备及生产运行介绍
火力发电厂设备及生产运行介绍1. 简介火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
火力发电厂通常由多个设备组成，包括锅炉、汽轮机、发电机、冷却塔、输电系统等。
2. 主要设备介绍2.1 锅炉锅炉是火力发电厂最关键的设备之一，主要用于将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
蒸汽的压力和温度决定了最终发电机组的出力。
锅炉通常由燃烧器、炉膛、水冷壁、过热器等部件组成，其运行稳定性对整个发电厂的正常运行至关重要。
2.2 汽轮机汽轮机是火力发电厂中的动力机械，其作用是将由锅炉产生的高温高压蒸汽转化为旋转机械能。
汽轮机通常由高压缸、中压缸、低压缸等级联组成，通过蒸汽的膨胀驱动转子旋转，产生机械功。
汽轮机的转速和功率输出对整个发电系统的运行效率有着重要影响。
2.3 发电机发电机是将汽轮机输出的机械功转化为电能的设备，也是火力发电厂中的核心设备之一。
发电机通过感应电流产生磁场，利用磁场与转子的相对运动产生电流，最终将机械功转化为电能。
发电机的额定功率和电压决定了发电厂的发电能力和对外输电能力。
2.4 冷却塔冷却塔主要用于将汽轮机中的蒸汽冷却成水，保证循环使用。
在火力发电厂中，常见的冷却方法包括湖水冷却、江河冷却和湿冷却塔等。
冷却塔的设计和运行对于保证发电厂的热效率和环保要求至关重要。
2.5 输电系统输电系统是将火力发电厂产生的电能输送到用户端的一系列设备和装置。
这包括变电站、变压器、高压输电线路等。
输电系统的稳定性和安全性是保证电能传输质量和可靠性的关键。
3. 生产运行流程火力发电厂的生产运行流程通常包括以下几个主要步骤：1.燃料供给：火力发电厂使用各种不同的燃料，如煤炭、天然气、燃油等。
燃料供给系统将燃料输送到锅炉中进行燃烧。
2.锅炉燃烧：燃料在锅炉中经过燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时将水加热转化为蒸汽。
3.汽轮机发电：蒸汽由锅炉送入汽轮机，蒸汽的膨胀驱动汽轮机转动，产生机械功。
汽轮机通过轴将机械功传给发电机。
简述火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程
能量转化过程：
锅炉燃烧
汽轮机动叶
发电机
烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流
热能
机械能
电能
汽轮机喷嘴
动能
能量交换过程：
工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
化学能
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程：
空预器
电除尘
送风机
一次风机
整流装置
主变
厂变
启备变
6KV母线
循环泵
化学水箱
220KV开关站
补水泵
引风机
分离器
贮水箱
20KV
火力发电厂中的主要设备
三大主机： 锅炉、汽轮机、发电机
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
凝结水系统
给水回热系统
汽轮机汽封系统
真空系统
旁路系统
汽轮机主要系统
火力发电厂中的主要辅助系统
每个值负责内容：机组的调试操作与验收，机组的启动、停机和试验操作，机组正常运行的监视、检查和操作调整，机组异常及事故情况下的处理和恢复正常运行，分析事故原因，制定防范措施。总之，就是保证机组安全经济稳定运行，完成发电量任务。
发电部管理模式为值建制，设立4个值，每值设置岗位为：值长、机组长、主值、副值和巡检。
火力发电厂的主要损耗：
发电厂的经济运行
发电厂的经济运行
火力发电厂的能量平衡图
锅炉损失
汽轮机及热力循环损失
管道损失
发电机损失
输出热量
输入热量
热耗量
01
热耗率
02
热效率
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程简介火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机发电的电力设施。
本文将详细介绍火力发电厂的生产过程及其流程。
生产过程火力发电厂的生产过程主要包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
下面将对每个部分进行详细说明。
燃料供给火力发电厂使用不同类型的燃料，如煤炭、天然气或石油，作为其能源来源。
燃料供给是生产过程的第一步，它涉及到燃料的储存、处理和输送。
燃料通常储存在大型的仓库或油罐中，通过输送系统将其供应到锅炉中。
燃烧过程燃烧过程是火力发电厂生产过程中最关键的部分之一。
在燃烧过程中，燃料被引燃，产生高温和高压的燃烧气体。
这些燃烧气体将通过锅炉的管道传递给锅炉中的水，使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽驱动发电机在蒸汽驱动发电机部分，蒸汽被通入到高速旋转的涡轮中。
涡轮的旋转将通过传动系统转化为电能。
蒸汽在将其能量转化为电能后，会冷却并变成水，然后再次回到锅炉中循环使用。
废气处理废气处理是火力发电厂为保护环境进行的重要步骤。
在燃烧过程中，产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等污染物。
为了减少这些污染物的排放，火力发电厂通常使用大型的除尘器、脱硫装置和脱氮装置进行废气处理。
生产过程流程图下面是火力发电厂的生产过程的流程图：graph TDA[燃料供给] --> B[燃烧过程]B --> C[蒸汽驱动发电机]C --> D[废气处理]总结火力发电厂的生产过程包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
燃料供给将燃料输送到锅炉中，燃烧过程将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体，蒸汽驱动发电机将燃烧气体的能量转化为电能，废气处理则减少废气排放对环境的影响。
以上是火力发电厂生产过程的简要介绍。
注意：以上内容仅为摘要，具体部分有待查阅更多资料。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火力发电厂的生产过程及其组成概述
火力发电厂的生产过程及其组成概述引言火力发电厂是目前最常见的一种发电厂类型，利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电机发电。
本文将对火力发电厂的生产过程和组成进行详细概述。
燃料燃烧过程火力发电厂的核心是燃料燃烧过程，它产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
以下是典型的火力发电厂燃烧过程的步骤：1.燃料供给：通常，火力发电厂使用煤炭作为主要燃料，也可以使用天然气、石油等。
燃料被送到燃烧室。
2.燃烧：燃料在燃烧室中点火燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.锅炉：燃烧气体通过锅炉，将水加热成蒸汽。
4.蒸汽驱动涡轮发电机：高温高压的蒸汽通过管道进入涡轮发电机，驱动涡轮旋转，产生电能。
火力发电厂的组成部分火力发电厂由多个关键组件组成，下面是这些组件的概述：1. 燃料供给系统燃料供给系统负责将燃料从存储设备中输送到燃烧室。
它通常包括煤炭输送带、煤炭破碎机、燃料储存装置等。
2. 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心组成部分，负责将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体。
它包括燃烧室、点火器、燃料喷射器等。
3. 锅炉系统锅炉系统将燃烧气体的热能转移到水中，将水加热成蒸汽。
它包括燃烧气体进出口、水管、汽包等。
4. 涡轮发电机组涡轮发电机组是将蒸汽的动能转化为电能的设备。
蒸汽进入涡轮中，驱动涡轮高速旋转，进而带动发电机转动，产生电能。
涡轮发电机组由涡轮、发电机和控制系统组成。
5. 冷却系统冷却系统用于冷却发电过程中产生的余热，以保证发电设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷却系统和蒸汽冷却系统。
6. 辅助系统辅助系统包括给水系统、脱硫系统、除尘系统、灰渣处理系统等。
这些系统保证了发电厂的平稳运行，同时也对环境保护起重要作用。
结论火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、水蒸汽产生、涡轮发电等步骤。
同时，火力发电厂的组成包括燃料供给系统、燃烧系统、锅炉系统、涡轮发电机组、冷却系统和辅助系统。
这些组成部分相互配合，使火力发电厂能够高效、稳定地产生电能。
火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程简介火力发电厂是一种通过燃烧煤、油、天然气等燃料产生热能，进一步转化为电能的能源转换设施。
本文将介绍火力发电厂的生产过程，包括燃料燃烧、锅炉工艺、蒸汽轮机发电以及废气处理等环节。
燃料燃烧火力发电厂的生产过程始于燃料的燃烧。
煤炭、油和天然气是常用的燃料类型。
在燃烧过程中，燃料与空气在燃烧室中混合，燃料中的碳和氢与空气中的氧发生化学反应，产生高温高压的燃烧产物。
燃烧产生的热能会被传递到水中，将水加热为蒸汽。
锅炉工艺在火力发电厂中，蒸汽是通过锅炉工艺来产生的。
锅炉是一个重要的设备，它将热能转移到水中，使其变为高温高压蒸汽。
锅炉的工作过程中，燃料燃烧产生的烟气通过烟道被引导到锅炉中，同时锅炉内的水也被加热。
在锅炉内部，燃烧产生的烟气经过烟气通道与水直接接触，使水加热生成蒸汽。
蒸汽产生后，通过蒸汽管道输送到蒸汽轮机。
蒸汽轮机发电蒸汽轮机是火力发电厂中电能的主要产生装置。
蒸汽进入蒸汽轮机后，通过高速旋转的叶片使轴转动，进而驱动发电机工作。
蒸汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能，再经过发电机转化为电能的关键设备。
蒸汽在轮机中的运动可分为高压缩涡运动和低压缩涡运动，其中高压缩涡运动用来驱动发电机，低压缩涡运动用于加热给锅炉中的食水。
废气处理火力发电厂在产生电能的过程中产生大量的废气，其中包括燃烧废气和烟尘。
废气处理是保护环境的重要环节。
常用的废气处理方法包括脱硫、除尘和脱氮等。
脱硫是为了减少大气污染和酸雨的产生，通过吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐。
除尘则是利用过滤器或静电除尘装置去除烟尘颗粒。
脱氮则是减少氮氧化物的产生，通过催化剂或吸收剂将氮氧化物转化成氮气排放。
总结火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、锅炉工艺、蒸汽轮机发电以及废气处理等环节。
燃料燃烧通过燃烧产生热能，加热水生成蒸汽，再通过锅炉工艺输送到蒸汽轮机，驱动发电机产生电能。
在整个过程中，废气处理起到了保护环境的重要作用。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程一、燃料准备：火力发电厂使用的主要燃料为燃煤，因此首先需要对煤炭进行处理和准备。
这包括煤场的设计和建设，煤炭堆场中的煤炭储存和管理，以及将煤炭输送到燃烧系统的输送系统等。
同时，燃煤发电厂还可以使用燃气等其他燃料，这就需要相应的燃气处理设备和燃气输送系统。
二、燃烧系统：燃烧系统是将燃料燃烧产生热能的部分，具体包括燃烧设备、点火系统、燃料供给系统、燃烧调节系统等。
在燃烧系统中，燃料被点燃并与空气进行反应，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体进一步流经锅炉系统。
三、锅炉系统：锅炉系统是将燃烧产生的高温燃烧气体转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统包括锅炉本体、辅助设备和管道、阀门等。
在锅炉中，燃烧气体通过换热，将水加热为蒸汽。
蒸汽在锅炉中形成，并通过管道输送到汽轮机系统。
四、汽轮机系统：汽轮机系统是将蒸汽能量转化为机械能的设备。
汽轮机系统包括高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机和发电机等。
蒸汽由锅炉输送到汽轮机，蒸汽在汽轮机中通过膨胀发生功，驱动轴上的转子转动。
同时，转子与同一轴线上的发电机连接，产生电能。
五、发电系统：发电系统由发电机、变压器和配电系统等组成。
发电机通过转子的转动产生电能，并经过变压器升压后送入输电系统。
发电系统还包括发电机控制和保护系统等。
这些系统能监控和控制电压、频率和电流等电力参数，确保电力的稳定供应。
六、废气处理系统：火力发电厂产生的燃烧废气中含有很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了保护环境，需要对这些废气进行处理。
废气处理系统包括脱硫、脱硝、除尘和烟囱等设备。
这些设备能够对废气进行处理，使得排放的废气达到国家和地方的环保标准。
以上就是火力发电厂的生产流程。
通过燃料准备、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和废气处理系统等环节的协同工作，实现了燃煤等化石燃料转化为电力的过程。
火力发电厂作为一种主要的发电方式，在全球范围内发挥着重要的作用。
然而，随着环境保护意识的增强，更加清洁和可再生的能源发电方式也在逐渐取代火力发电厂。
火力发电工作原理及主要设备介绍
火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界较好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，较后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂的生产过程及其组成概述
火力发电厂的生产过程及其组成概述引言火力发电是一种利用燃烧化石燃料产生热能，然后将热能转化为机械能，最后转化为电能的发电方式。
火力发电厂是建设火力发电装置的地方，通常被广泛应用于国内外的电力供应系统中。
本文将对火力发电厂的生产过程及其组成进行概述。
火力发电厂的组成火力发电厂由多个组成部分组成，包括发电机组、锅炉、汽轮机、辅助设备等。
发电机组发电机组是火力发电厂最重要的组成部分之一，它由发电机、发电机调速器和励磁系统等组成。
发电机是将机械能转化为电能的设备，通过内部的磁场和电场之间的相互作用，使得杂乱无章的机械能转化为有序的电能。
发电机调速器用于调节发电机的转速，保持电力系统的频率稳定。
励磁系统负责提供发电机所需的励磁电流，来维持发电机的磁场。
锅炉锅炉是用于燃烧燃料，并将热能转化为蒸汽或热水的设备。
火力发电厂中常用的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉等。
燃煤锅炉是最常见的锅炉类型之一，它利用煤炭作为主要燃料，通过燃烧产生高温高压的烟气，进而加热锅炉中的水，生成蒸汽。
燃气锅炉使用天然气作为燃料，并通过燃烧产生的热能来加热水。
燃油锅炉则使用石油类燃料进行燃烧，并将热能传递给水。
汽轮机汽轮机是将热能转化为机械能的设备，它通过蒸汽的膨胀产生转动力矩，从而驱动发电机组发电。
火力发电厂中常用的汽轮机类型包括透平式汽轮机和汽轮发电机组合。
透平式汽轮机由高压轴流式压缩机、燃气燃烧器、高温汽轮机和低温汽轮机组成。
蒸汽经过高压轴流式压缩机压缩后，进入燃气燃烧器燃烧，然后通过高温汽轮机和低温汽轮机进行膨胀，最终产生机械能。
辅助设备火力发电厂还包括一系列辅助设备，如给水系统、煤粉输送系统、废气处理系统、冷却系统等。
给水系统负责提供锅炉所需的水，包括水处理装置、给水泵等。
煤粉输送系统用于将煤粉从仓库输送到锅炉燃烧室，通常包括煤磨机、输送管道等设备。
废气处理系统用于处理锅炉排出的烟气，以减少对环境的污染。
冷却系统则用于冷却锅炉和汽轮机等设备，以维持其正常运行温度。
火力发电厂概述
一火力发电厂概述1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。
2 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：2.1汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。
此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2燃烧系统燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的主要系统构成火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂主要设备系统
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
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2、火电厂的生产流程及特点
? 火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析， 其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料 （煤）中含有的化学能转变为电能的过程。整个 生产过程可分为三个阶段：
燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的 水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；
锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将 热能转变为机械能，称为汽水系统；
火力发电厂的生产过程 及其组成
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内容介绍
第一节 火电厂生产概述 第二节 火电厂的主要生产系统 第三节 火电厂的主要设备 第四节 兆光电厂机组情况介绍
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第一节 火电厂生产概述
1、火电厂分类 2、火电厂的生产流程及特点
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1、火电厂分类
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火电厂的分类 ? 按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后
的渣油）为燃料的发电厂； ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电
厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
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? 按发电厂总装机容量的多少分类：
①小容量发电厂，其装机总容量在 100MW以下 的发电厂；
②中容量发电厂，其装机总容量在 100～250MW 范围内的发电厂；
热器 7-锅炉 8-除尘器 9-引风机 10-灰渣
泵
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图3-2 燃烧系统流程图
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? （l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量 2×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按 36Og／kw.h 计，每天需用标准煤（每千克煤产生 70O0卡热量） 360（g）×60万（kw）×24（h）=50184t 。因为电厂 燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在 40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计， 我国用于发电的煤约占总产量的 1／4，主要靠铁路运 输，约占铁路全部运输量的 4O％。为保证电厂安全生 产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
电气系统
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一、燃烧系统
燃烧系统的任务:利用煤的燃烧，将水变成 蒸汽，把化学能转化为热能。 燃烧系统还包括许多子系统，如燃料运输、 制备和输送系统，烟气系统，通风系统，除 灰渣系统等。
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图3-2 燃烧系统流程图
1-输煤皮 带
2-煤仓 3-磨煤机 4-排粉机 5-送风机 6-空器预
量的25％左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比 水力发电要高出3～4倍。 ? （4）火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂 用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。 ? （5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调 峰电源用。 ? （6）火电厂对空气和环境的污染大。
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由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能 变为电能，称为电气系统。
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与水电厂和其他类型的电厂相比， 火电厂有如下特点：
? （1）火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。 ? （2）火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。
一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。 ? （3）火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产
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第二节 火电厂的主要生产系统
按照火电厂各部分设备职能的不同，一般 可划分为以下几个主要组成部分：
（? 1）燃料供应系统； 燃烧系统（（???? 32））除锅尘炉除燃灰烧系系统统；；
（?? 4）通风系统；
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汽水系统（ （??? 56））循水环处水理系系统统；；
? （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘 器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣， 下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰 沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场 （或用汽车将炉渣运走）。
? （2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的 储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间 的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤 机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至 粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返 回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风 分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
③大中容量发电厂，其装机总容量在 250～ 600MW范围内的发电厂；
④大容量发电厂，其装机总容量在 600～ 1000MW范围内的发电厂；
⑤特大容量发电厂，其装机容量在 1000MW及以 上的发电厂。
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? 按蒸汽压力和温度分类： ①中低压发电厂，其蒸汽压力在 3.92MPa （40kgf／
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? （3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入 一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约 10％左 右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一 次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
? （4）风烟系统。送风机和一次风机将冷风送到空气预热器 加热，一次风机经加热后的气体一部分经磨煤机携带煤粉 进人炉膛，送风机经加热后的气体经喷燃器外侧套筒直接 进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、 省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去 90％～99 ％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱， 排向天空。
cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于 25MW。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为 9.9MPa（101kgf／
cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于 100MW ； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为 13.83MPa （141kgf ／cm2）、温度为 540／540℃的发电厂， 单机功率小于 200MW ； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为 16.77MPa （171 kgf ／cm2）、温度为 540／540℃的发电厂， 单机功率为 30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于 22.llMPa （225.6kgf ／cm2）、温度为 550／550℃的发电厂， 机组功率为 600MW及以上。