销售BOM
销售BOM
销售BOM关于销售BOM一、什么类型的企业会应用到销售BOM对于宇通客车、安凯客车以及东风商用车等商旅车制造企业而言,由于基本按订单驱动生产作业而不是按预测或库存驱动生产,销售的成品作为父件,由很多层级的子件构成,并且子件是可选配的,所以这些类型的企业,在售前阶段就会产生销售BOM。
二、什么样的情形下会应用到销售BOM当我们销售的物料是父件,由可选配的子件构成时,这种情形下,一般会使用到销售BOM,具体而言,当我们定义销售的物料的项目类别组是ERLA 或LUMF时,往往会使用到销售BOM。
三、销售BOM的作用是什么销售BOM的作用,有以下几点:其一,销售模拟成本,以便报价。
其二,销售订单中抬头数据通过BOM带出订单行数据。
四、如何在系统中配置销售BOM五、如何应用销售BOM应用一:当销售的物料的项目类别组ERLA时,销售BOM的应用1)交货业务2)发票业务3)SBOM转换为MBOM的过程4)计划业务应用二:当销售的物料的项目类别组LUMF时,销售BOM的应用1)交货业务2)发票业务3)SBOM转换为MBOM的过程4)计划业务sap super BOM的相关配置一。
首先相关后台的配置:分类系统就是根据一定的特征组合相似对象从而使你能快速查找到所需的对象.SAP预定义了许多对象类型你几乎不要做,实际上应用分类系统基本上不用做任何或很少设置就可直接使用1. Object(对象) 物料,供应商,客户,批次,BOM等都可作为可分类的对象2. Object key(对象关键码)3. object type4. class(在variant里你通常简单的把它看成一production model好了5. class type 比如300是varaint用于super bom, 022 batch 你宰SAP要有全局的观念,比如condition技术它用在多个方面, 同样classification用在多处,多少处, 你自己瞧瞧class type6. characteristic 7 。
ERP中BOM的详细解析!
ERP中BOM的详细解析!1.产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位⽤量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为⼀个清单,这就是物料清单,也就是BOM。
BOM是: (1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是⼀项⼯程⽂件,不但是产品的规范说明,⽽且是制造流程的依据。
(4) ⽤来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很⼤,故其内容必须随时保持正确及时。
2.建⽴产品结构之要点 (1) BOM必须能显⽰制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显⽰制造层次 理想的BOM,不但应能具体显⽰产品的组成结构,⽽且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每⼀个层次分别代表制程中的某⼀个步骤的完成,⽽每⼀个存货项⽬,都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。
⼀批组件,装配后,⾃成独⽴,是⼀个完整的单元,被送⾄库存或下⼀个⼯作站,则该项装配件便有定义⼀个料号的必要。
如果不定义料号,则MRP将⽆法为该项组件产⽣必要的订单。
3.产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的⽅式记录,只需维护⽗项和⼦项两阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。
BOM可分为多种类型。
(1) ⽣产⽤BOM; (2) 销售⽤BOM; (3) 包材⽤BOM; (4) 海关⽤BOM。
1、⽣产⽤的BOM 除了说明⽗⼦项的关系外,还有下列必备的字段,现⼀⼀说明如下: (1) 序号 由于⼯序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每⼀个⽗项下⾯可能有多个⼦项。
这种情况不能通过单位⽤量来说明,⽗⼦项可能不惟⼀,因此同⼀个⽗项通过序号惟⼀来描述。
关于BOM最全的资料
关于BOM最全的资料本文将就静态数据中物料清单〔Bill of Material,BOM〕的作用,结合CAD〔Computer Aided Design,计算机辅助设计〕、CAPP〔Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制〕、PDM〔Products Data Management,产品数据管理〕、MRPⅡ〔Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划〕、ERP 〔Enterprise Resource Planning,企业资源计划〕等系统作详细的描述.本文将尽量解释实际中各种BOM 对应文件常见格式和管理意义,以与计算机处理的建议.1、基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥,仅供参考.产品:是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品;成套设备:在生产企业一般不用装配工序连接,但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和;零件:不采用装配工序制成的单一成品;部件:由若干个部分〔零件、分部件〕,以可拆成或不可拆的形式组成的成品;分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件,2级分部件......总成:能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品,例如发动机总成,车桥总成,前轴总成等;由零件和部件组成;也可能叫组件、整件、装置、全件等说法.复杂产品可能还有分总成.模块:具有相对独立功能和通用接口的单元.类似总成,但可能比较简单.专用件〔基本件〕:本产品专用的零部件.不过在实际中往往借用关系比较多,专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件.借用件:在本产品中采用已有产品的组成部分,这些组成部分叫借用件.一般情况下直接借用源产品叫一次借用.如果该产品在下次设计时被借用,那么该产品借用源产品部分叫二次借用.在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况,往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上.通用件:在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件.实际上也是一种借用件,往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件,推广应用.标准件:经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件.专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性.计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理.常见要处理规则如下:1、根据代号自动识别是否是标准件2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件,如果该借用件已经在系统中存在,应该自动根据代号属性、结构信息和关联图档.3、专用件一旦被其他产品借用,则在其它产品上显示为借用关系,和专用件应明显区别.而且在汇总《产品明细表》时一定要标明借用产品出处.因为企业一般对借用件不出图纸,如果是设计部门负责提供图纸,则要根据《产品明细表》上借用产品信息找到对应借用产品图纸〔一般是装订成完整一册或一柜〕,然后根据需要〔主要看车间是否还有对应图纸〕决定晒图下发,如果是车间领图就要根据《产品明细表》找档案部门要图.4、在手工管理情况下对借用件都必须查到原始借用关系,然后手工填入明细表,很容易出错.往往搞不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了.如果计算机能够自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写"借某产品代号",这样就可以大大减少错误和重复劳动.5、此外要做一个重要判断就是,当系统中存在多个同代号零部件时,首先其必须不是标准件的情况下必须保证只能有唯一的专用件.通用件是否对应专用件可能需要探讨.6、借用件如果在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件,有的企业有此管理需求.7、通用件、标准件可以在3.X中的基础件库中管理,以上问题在4.0如何处理还不清楚.8、需要能够查询出一个零部件被哪些产品或结构借用.目前所有查询操作最终结果界面设计都很糟糕.替换件:本产品必须要有的组成部分,一般数量都不变化,例如汽车的发动机.可以有多种选装规格.选装件:本产品不一定要有的组成部分,可以有多个选装规格.我个人认为可以分为:必装件:一定得有,结构不变必选件:一定得有,默认选一种可选件:不一定要有,默认选一种选装件:不一定要有,默认不选定制件:专为本产品设计新的结构必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种装入结构管理属性.计算机应该能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品结构的配置管理.自制件:本企业产品与其组成部分中企业自己加工的零部件.外购件:本企业产品与其组成部分中采购其它企业的产品或零部件.标准件一般作为一种特殊的外购件处理.外协件:本企业产品与其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件,但由本企业负责图纸和工艺设计.附件:供用户安装调整或使用产品所必需的专用工具和检测仪表,或为产品完成多种功能必需的,而又不能同时装配在产品上的组成部分.附件信息往往有一张装箱图纸,上面有一些装箱明细.对于装箱明细表汇总也是开目解决得非常不科学的一种.从如何建立装箱明细表产品结构树表达,到如何展开BOM,因为该图纸理论上应和产品关联,但产品BOM展开对象是产品总装图,到最后如何汇总?因为装箱明细即使展开也无法将其和普通零部件区分开.易损件:产品在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件.备件:为保证产品的使用和维修,供给用户备用的易损件和其他件.对于维修部门非常重要的汇总信息,不过汇总前应该由设计人员输入识别信息区分.所以相对维护操作难度大,汇总难度不大.安全件:对产品安全性能有重大影响的零部件,例如刹车片.重要件:对产品质量、成本或加工成本上有关键影响的零部件.关键件:一般是经过比较复杂工艺过程,需要在生产准备过程中特别注意跟踪的零部件,一般在设计完工艺后通过筛选含"关键工艺"标识的零部件获得.重要件、关键件一般都是和工艺加工难度和重要度有关的信息,计算机进行识别需要在工艺卡片填写上给予一定的区别方式.焊接件〔结合件〕:由几个简单零部件焊接或其它方式〔铆接〕组成的部件.但可能大部分零件不单独出图,和部件共用图纸表达,如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸.很可能没有提供无图下级零部件代号.左右件:纺机行业术语,指操作工位不同,但镜像对称而共用图纸的两个零部件.系列件:形成一个系列,共用图纸的一组零部件.往往可以建立尺寸驱动表和具体规格代号对应.标题栏只填名称和代号前半部分.以上焊接件、左右件、系列件还有一些类似结构最大问题第一是BOM展开时如何处理?特别是系列件,要求用户将每个零部件单独绘图其实非常不合理.第二此时实质是一个图纸关联多个结构,特别是工艺,可能是一个典型工艺关联多个结构,汇总时如何处理?如果在实际设计过程中可能还包括公用工艺路线,但工艺卡片设计还是需要调用典型工艺重新设计等等.相当复杂,开目在很多项目上对这些结构管理含糊了事.工艺合件〔中间件〕:在装配过程中需要临时先安装在一起的结构,一般都打破了产品结构对应装配关系.实质是PBOM的构造,如何处理从现有思路是没有答案的.答案在于好好研究装配工序卡编制规则的开发和汇总设计.如果解决由装配工序规程汇总出PBOM的难题,所谓的PBOM就非常简单.问题是在开目解决出路在CAPP上最合算,而不是在PDM上处理.2、什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉与的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.在某些工业领域,可能称为"配方表"、"要素表"或其它名称.在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件与子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表.3、BOM有什么作用?BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作.此外,BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据.2、是编制计划的依据.3、是配套和领料的依据.4、根据它进行加工过程的跟踪.5、是采购和外协的依据.6、根据它进行成本的计算.7、可以作为报价参考.8、进行物料追溯.9、使设计系列化,标准化,通用化.4、BOM有哪些形式?4.1按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段,相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM.这是三个主要的BOM概念.工程BOM——EBOM<Engineering BOM>:产品工程设计管理中使用的数据结构,它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系.对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等.计划BOM——PBOM<Plan BOM>:是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的.它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息.同时,PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一.实际上BOM是一个广泛的概念,根据不同的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等.根据在不同阶段应用侧重点不同,我们常常见到不同的BOM提法,常见的有:设计BOM——DBOM<Design BOM>:设计部门的DBOM是产品的总体信息,对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等.设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息.有时候也涉与工艺部门编制的工艺卡片上部分信息.设计BOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务.对应电子视图往往是产品结构树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息.主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现.制造BOM——MBOM<Manufacturing BOM>:生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制造装配要求完善的,包括加工零部件OM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM.也可以称其为工艺BOM.对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等.制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容,但是要以设计BOM作为基础数据内容.对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式,对零件往往是具体加工工艺BOM形式,比较多的是机加工工艺BOM,或生产加工流转路线工艺BOM等,树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息.对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM,主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现.其中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量.客户BOM——CBOM<Customer BOM>:客户BOM实际上有两个含义,一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录.一个指用户订购的具体规格产品的明细表.这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式.这种情况在PDM系统中比较常见,到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响,情况更加复杂一些,可能还扩展到计划BOM的范畴.销售BOM——SBOM〔SALE BOM〕:销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分.对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等.销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总.对应电子视图往往是产品配置树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息.主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现.维修BOM——WBOM:维修服务部门的是按维修要求产生的,对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等.维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细.一般在PDM软件里完成汇总,同样可以在ERP软件里作为基础数据运用.采购BOM——CBOM:是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的,对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表.采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总.由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划.PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息,但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成.例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化.批量小时可能有的零件外购成本比较低,但批量大时就可以自制完成.成本BOM——CBOM〔Costing Bill Of Material〕:是由MRPⅡ系统产生出来的.当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后,系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM.它用于制造成本控制和成本差异分析.其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM.4.2按照设计软件划分CAD中的BOM设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.单一零件诸如图号、物料名称〔材料类型如45号钢〕、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息;组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息;总图〔由零件、组件部件等装配而成〕还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息,这些都是BOM信息的组成部分.在设计部门〔CAD〕中,通常所说的BOM实际上是零件明细表,是一种技术文件,偏重于产品信息汇总.设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息.设计部门在接到定单后按照定单的要求,一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计.无论那一种设计方式,在图号的组织上都是一致的,都是按照图号来合并产品信息,形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等,在需要的时候还能生成产品图纸目录〔满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂〕.有时一个相同的零件由于属于不同的产品,也就有了不同的图号,因此不一定考虑企业物料编码的唯一性.需要说明的是,在形成物料清单后,每一种物料都有唯一的编码,即物料号.不要将零件明细表〔CAD通称为BOM表〕与ERP中的BOM信息混淆.设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息,需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作,以与PDM〔产品数据管理〕设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息,特别是图号与编码号不一致方面〔PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成〕.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或者客户更改技术文件、涉与质量问题或对某个零件进行重新改进设计时,为确保物料清单的准确性,都必须以设计变更通知为依据.在设计变更通知文件的指导下,设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息与其相互间的结构信息.只有得到这些信息,才能对其进行定义、描述或修改,从而使生产能正常地运行下去〔特别是客户的紧急更改通知〕.根据设计变更通知编号,在PDM支持下,可以方便地检索变更信息,指导生产、装运和售后服务等生产活动.在实际生产运行过程中,设计变更是导致数据不准确的重要因素,因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知.由于要涉与销售、采购、生产、工程技术、财务等部门,因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知.这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤.设计部门〔CAD〕产生的部分数据经PDM处理后传输给ERP系统.关于设计BOM需要补充这么几个概念:产品结构树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、结构零部件以与设计零部件三类.设计零部件的产生方式可以从不同的3D CAD或是2D CAD明细表中所产生,是通过本厂或协作厂设计产生的.结构零部件可以是照片或是一个简单的草图.对应产品结构树上节点名称常常是产品外形图、产品尺寸链图、产品装配关系示意图、包装零部件等等.在很多企业产品结构树上必须反映这些信息,但是从总装图上无法获得这些信息,例如产品外形图和产品装配图如果都挂在产品节点上也可以接受,但是用户习惯往往是认为产品外形图和产品装配图都是同级的;另外象包装子树就需要手工建立包装子节点后展开,无法通过BOM展开直接从明细表关联.通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件.并且可以修改与删除和合并,加入通用零部件库要仔细的效验过程.通用零部件可以从借用件中演变而来.相同的产品其结构零部件,有时甚至设计零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择.也因此在制造上与销售报价上同样的产品对于不同的客户也可以有不同的产品信息结构组合〔例如价格、批量、交货期〕.但这些情况一般在ERP系统中进行维护,PDM系统只要保证基础数据的完整和一致性.CAPP中的BOM产品经过设计部门设计完毕后,部分电子数据转交工艺部门制订工艺路线〔CAPP〕,成为说明零部件加工或装配过程的文件.它不是技术文件,而是计划文件或指导生产文件.CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成;在一张加工工序卡中由工序〔加工步骤〕、工时定额〔占用工作中心的负荷时间〕、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成.在编制工艺计划时,除涉与设计的每一个细微之处外,同时还要涉与BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料与辅料物料等.维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提.主工作中心的设备维护、备件管理、维修记录,材料采购与库存变化情况,加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺计划编制中去.在工艺计划编制过程中,要能随时〔面向对象〕地浏览BOM信息,输入BOM信息,报警BOM信息〔工艺编制人员发现错误报警〕,实时反映更新的BOM信息等等.在没有计算机系统支持的情况下,对工艺编制人员就要提出很高的要求:不仅要求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况,还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况.一般情况下,企业培养一个类似人员需要20年时间.现在,工艺人员在计算机系统的支持下,可以方便地查询按BOM结构设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等,也能很容易地编制CAPP,保证工艺文档的完整性、一致性、正确性和执行可行性.工艺部门〔CAPP〕产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统.PDM中的BOMPDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块,它管理与产品相关的"信息〔ERP〕"和"过程〔CAD/CAPP〕"技术,起着由"过程〔CAD/CAPP〕"技术向"信息〔ERP〕"转化,"信息〔ERP〕"向"过程〔CAD/CAPP〕"技术转化的重要中间过程,形成了双向的无缝传输数据,避免了大量重合数据的产生.下图是表明它们结构关系图.由于不同部门有不同形式的BOM信息,企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表,而且还要不断维护BOM的一致性,避免产生严重的MRP运算错误.四川某电器股份##原来采用的手工录入方式,录入从CAD部门中统计的BOM信息,一个熟练的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间,还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响;现在通过PDM,为ERP系统自动传输BOM数据,只需要几分钟时间.在产品整个生命周期,PDM以数据仓库〔所有系统可共用一个数据库〕为底层支持,以材料清单〔BOM〕为其组织核心,把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来,实现产品数据的组织和管理,诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限〔角色〕管理、版本管理、项目管理、维修记录以与日志管理等等.PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同,分为三大类,即:以文档、数据管理为重点的;以设计过程与产品结构管理为主面向CAD的;面向硬、软件异构系统集成平台的.其中第二类与BOM信息最为。
BOM知多少
导读:本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念,以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
物料清单(Bill of Materials,简称BOM)是描述企业产品组成的技术文件。
对制造企业而言,BOM是制造信息化的“骨架”,覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程,为生产活动提供了最直接依据。
而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。
本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念,以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
01BOM管理的乱象导致生产混乱激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显,对新产品的上市周期也提出了更高要求。
企业根据制造BOM(或工程BOM)备料却经常因产品设计变动而制造BOM(或工程BOM)未及时调整,从而造成BOM管理失误,严重影响生产过程。
此外,企业可能需要对工艺进行调整,例如需要更换或增减加工步骤,需要对BOM进行修改,如果修改不及时或者不准确,会影响生产进度和产品质量。
如今,制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象:(1)生产数据缺乏准确性:进行BOM管理时,若更新不及时或清单错误,会导致生产过程缺乏准确的数据,包括零件清单、物料清单、工艺等。
来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差;(2)物料出现短缺:若设计要求或实际生产条件出现变动,BOM未随之改变或及时调整,可能会出现物料短缺问题,没有及时处理会导致生产计划无法按时完成;(3)替代物料选择错误:在采购过程中,可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况,此时便需要进行物料替换。
如果选择了不正确的替换物料,会影响产品的质量和性能;(4)各部门之间协同性低下:在一些产品中,BOM可能存在多个层级,需要对BOM进行分层管理,将涉及到层级之间的关系和数据的传递,需要进行有效的沟通和协调。
BOM的分类
BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial,中文翻译为BOM。
也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树,在某些工业领域,可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件,是联系与沟通企业各项业务的纽带,是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段,相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单,如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
●EBOM(设计BOM)EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。
它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。
设计结构区别于装配结构和制造结构,是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求,来确定产品需要哪些零部件,以及这些零部件之间的结构关系。
物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现,如重量要求、寿命要求、外观要求等。
EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。
工艺部门依据EBOM进行工艺分工,编排零件的加工路线,进行零件的工艺设计。
因而EBOM虽然属于纯技术文件,不能用于生产计划,但它是工艺设计的直接数据源。
它包含物料项的图纸信息,即物料项的原始几何信息和结构关系。
以上文中的产品为例,该产品在某典型PDM系统中的信息如下:●PBOM(生产BOM)PBOM是产品工艺计划阶段的BOM,对于大型复杂机械产品尤其重要。
大型复杂机械产品零部件数据庞大,构型复杂,种类繁多,生产形式各种各样。
因此,建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。
同时,工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。
PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。
bom的划分方式
bom的划分方式BOM的划分方式一、什么是BOMBOM全称为Bill of Materials,即物料清单,指的是产品的组成部分及其数量。
在制造业中,BOM是一个非常重要的概念,它记录了产品的所有组成部分,包括原材料、零部件、子装配件等,以及它们之间的层次结构和数量关系。
通过BOM,企业可以清晰地了解产品的结构和组成,从而进行生产计划、物料采购和库存管理等工作。
二、按组成部分划分的BOM1. 结构BOM结构BOM是按产品的物理结构来划分的,它描述了产品的各个组成部分及其之间的层次关系。
在结构BOM中,每个组成部分都被分配一个唯一的标识符,通常是一个编号或者代码。
这种划分方式适用于产品结构比较复杂的情况,例如机械设备、汽车等。
结构BOM可以帮助企业了解产品的结构,从而进行材料采购、装配计划和成本估算等工作。
2. 配方BOM配方BOM是按产品的配方或配比来划分的,它描述了产品的原材料和配料的种类和比例。
在配方BOM中,每个原材料和配料都被分配一个唯一的标识符,通常是一个编号或者代码。
这种划分方式适用于化工、食品等行业,其中产品的制造过程是根据配方或配比进行的。
配方BOM可以帮助企业了解原材料的用量和成本,从而进行物料采购和成本控制等工作。
三、按产品阶段划分的BOM1. 工程BOM工程BOM是按产品的不同阶段来划分的,它描述了产品在每个阶段的组成部分。
在工程BOM中,每个阶段都被分配一个唯一的标识符,通常是一个编号或者代码。
这种划分方式适用于产品在设计、开发和制造过程中的不同阶段。
工程BOM可以帮助企业了解产品在每个阶段的组成和变化,从而进行设计和工艺改进等工作。
2. 历史BOM历史BOM是按产品的不同版本或变种来划分的,它描述了产品在不同时间或不同市场需求下的组成部分。
在历史BOM中,每个版本或变种都被分配一个唯一的标识符,通常是一个编号或者代码。
这种划分方式适用于产品的演化和改进过程。
历史BOM可以帮助企业了解产品的演化轨迹和不同版本之间的差异,从而进行产品设计和市场定位等工作。
bom是什么意思
bom是什么意思本文将就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划)、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)等系统作详细的描述。
什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用?BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。
BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)
BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。
BOM是:(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
理想的BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
(2) BOM必须避免含意不清。
作业的单元性是关键。
一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号,则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和子项两阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM,在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系,即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项。
BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM;(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每一个父项下面可能有多个子项。
销售BOM配置
销售BOM配置文档一、业务说明及前提公司在销售“盒装综合礼品”时,其包装含有多个产品组合,在销售订单创建时录入“盒装综合礼品”时,自动带出其下挂组件,礼品盒无库存,不做库存管理,其相关组件有实际库存。
BOM:成品1100615004(三全成品)“5-销售和分销”;组件:3件1100615001(奶馒头180g 1*040简装)、2件1100615002(奶香馒头180g 1*040简装)组成,组件项目全部设置为“与销售相关-X-和SD相关”;客户:28888887,其信用额度为2,000.00元,风险类别800;销售范围:1101-00-00(郑州三全/公用分销渠道/公用产品组)目标实现:可用性检查、信贷控制、货物移动、发票项目、发票金额类别可用性检查信贷控制货物移动发票项目发票金额成品✗✓✗✓✓组件A ✓✗✓✓✗组件B ✓✗✓✓✗二、后台配置1、可用性检查配置:要求成品不参与可用性检查、组件参与检查;1100615004可用性检查设置为KP(无检查),组件均参与可用性检查02(个别需求);2、信贷控制配置:成品影响信贷额度,组件对信贷额度没有影响;定义风险类别:IMG->财务会计(新)->应收账目和应付账目->信用管理->信用控制会计科目->定义风险类别定义自动信贷控制:IMG->销售和分销->基本功能->信贷管理/风险管理->信贷管理->定义自动信贷控制(OVA8); 其信贷检查为“静态”。
3、项目类别配置:路径:IMG->销售和分销->销售->销售单据->销售单据项目->定义项目类别“结构范围”根据实际需要进行配置,可设置为“B-展开多级物料票据”;“应用程序”选择“SD01-销售和分销”例如:订单类型:OR(标准订单)项目类别:TAN(标准项目-发出商品)、TANN(免费项目)后台设置:IMG->销售和分销->销售->销售单据->销售单据项目->分配项目类别将“TANN”的上层项设置为“TAN”;4、计划行配置:实现“成品”进行定价计算,无库存,不进行货物移动;“组件”不进行价格计算,有库存,进行货物移动。
SAP销售BOM配置及举例优选稿
S A P销售B O M配置及举例集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)销售BOM配置文档一、业务说明及前提公司在销售“盒装综合礼品”时,其包装含有多个产品组合,在销售订单创建时录入“盒装综合礼品”时,自动带出其下挂组件,礼品盒无库存,不做库存管理,其相关组件有实际库存。
BOM:5-销售和分销”;组件:180g180g 1*040简装)组成,组件项目全部设置为“与销售相关-X-和SD 相关”;客户:销售范围:1101-00-00(郑州三全/公用分销渠道/公用产品组)目标实现:可用性检查、信贷控制、货物移动、发票项目、发票金额二、后台配置1、可用性检查配置:要求成品不参与可用性检查、组件参与检查;02(个别需求);2、信贷控制配置:成品影响信贷额度,组件对信贷额度没有影响;定义风险类别:IMG->财务会计(新)->应收账目和应付账目->信用管理->信用控制会计科目->定义风险类别定义自动信贷控制:IMG->销售和分销->基本功能->信贷管理/风险管理->信贷管理->定义自动信贷控制(OVA8); 其信贷检查为“静态”。
3、项目类别配置:路径:IMG->销售和分销->销售->销售单据->销售单据项目->定义项目类别“结构范围”根据实际需要进行配置,可设置为“B-展开多级物料票据”;“应用程序”选择“SD01-销售和分销”例如:订单类型:OR(标准订单)项目类别:TAN(标准项目-发出商品)、TANN(免费项目)后台设置:IMG->销售和分销->销售->销售单据->销售单据项目->分配项目类别将“TANN”的上层项设置为“TAN”;4、计划行配置:实现“成品”进行定价计算,无库存,不进行货物移动;“组件”不进行价格计算,有库存,进行货物移动。
BOM宣讲
1.BOM 简介1.什么是BOMBOM(Bill of Materials)直译成中文就是“物料清单”现在阶段狭义BOM狭义的BOM= 产品结构通常称为“物料清单”,就是产品结构(Product Structure)。
表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解,描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
广义BOM广义的BOM是产品结构和工艺流程的结合体广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程扩展的BOM广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程 + 资源(设备,人工,资金等)2.BOM都涉及到了谁产,供,销设计部门是BOM 的设计者,也是BOM 的使用者,需要从BOM 中获取所有零件的信息以及相互间的结构信息;工艺根据BOM 建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺,以及加工制造过程中应使用的工装、模具等;生产部门根据BOM 来生产产品;库房根据BOM 进行发料、存储成品;财务部门根据BOM中每个自制件或外购件的成本来确定最终产品的成本;质量控制部门要根据BOM 保证产品的正确生产;维修部门通过BOM 了解最终产品的具体结构,了解需要哪些备件等等。
可见BOM所以说对于企业各部门的管理工作有着十分重要的作用;3.BOM的种类设计BOM——DBOM(Design BOM):设计部门的DBOM是产品的总体信息,对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM 软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM):生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制造装配要求完善的,包括加工零部件JBOM 和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
订单BOM与销售BOM的区别
订单BOM与销售BOM的区别訂單BOM: 是實際生產時用的BOM, 在標準BOM和銷售BOM基礎上增減物料的BOM 銷售BOM: 是為特定客戶設定的BOM, 在主檔數據層次上的BOM, 在生產時是帶到訂單BOM中去的.標準BOM: 是公司為標準生產的BOM, 在主檔數據層次上的BOM, 在生產時是帶到訂單BOM中去的.訂單BOM >= 銷售BOM >= 標準BOM一般使用中:訂單BOM是在銷售BOM的基礎或標準BOM基礎上添加部分物料或減少或修改實際需求數量,銷售BOM是在標準BOM基礎上增加特定客戶需要的BOM, 例如顏色,標準BOM是公司在標準生產中使用的BOM, 通常由工程設計BOM產出再進行修正, 在SAP的標準成本計算是需要用到的.工程設計BOM(應該很少公司用)是工程設計的BOM, 即將工程師畫的爆炸圖進行系統化. SAP還有幾種BOM.標準BOM維護: CS01/CS02/CS03, 查詢CS12銷售BOM維護: CS61/CS62/CS63, 查詢CSK2訂單BOM維護: CO01/CO02/CO03銷售BOM使用前提是產品必須是MAKE TO ORDER, 否則系統在展開BOM時只會拿標準BOM, 不會拿銷售BOM的數據.標準BOM的表: MAST銷售BOM的表: KDST訂單BOM的表: 沒有, 我的理解就是RESB中工單需求清單在MTO方式来说,才会产生销售订单BOM。
业务部门根据客户要求,配置产生的成品特性,从而自动从标准的最大BOM中选择组件,生成销售订单BOM这其中就明确了两个概念,销售订单BOM是在建立配置特性的基础上的,从最大化的标准BOM中选择相关特性限制的组件而产生的BOM。
可以说,销售BOM是标准BOM的一个特例。
这时候的标准BOM罗列了所有可能的配置。
订单BOM则是生产中使用的BOM,是MRP根据销售订单配置和标准BOM计算产生的BOM,订单BOM在下达生产之前,可以通过计划员的调整以及设置替代,更换组件或数量,而下达时依此生产的BOM。
bom是什么意思
bom是什么意思本文将就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划)、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)等系统作详细的描述。
什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用?BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。
NO002-销售订单修改及BOM业务问题
销售业务管理流程及解决方案确认书1、业务现状a)接受客户订单时分别由2家公司确认,B代表彬昌,H代表乐创;b)无论是B或H公司的订单,均集中到乐创公司进行统一物料采购;c)一般情况下简单的产品由H负责加工生产,复杂的产品由B加工;d)由B加工的产品所需材料由H向B调拨,B生产时从B所库领用;e)2、解决方案a)3家公司业务建立在同一个数据库中,通过业务关联来分别处理相关数据,后续财务核算也可以通过关键字进行分类和归集;b)接单管理:要求每次接单均作销售订单登记,有别于目前的汇总表方式,一单一登记,汇总表将通过系统中的查询表实现;c)各个公司的人员如果是分开的,则直接通过机构来处理这种归属关系,如果是兼职的,那须由操作人员在操作业务时选择业务的公司归属;d)不同公司确认的订单,并按规则生成了生产指令单号,是不是就按此确认公司进行生产加工?如H公司确认的订单就由H公司加工?如果不是,那由谁来分配?在何时分配?e)3、软件设计a)客户资料由下表提供建档:这是系统必须要建立的基础数据之一。
简称不然改为国别b)销售订单登记(一单一登记)宁波海曙易盛喜浪潮软件有限公司几个需确认的问题:(1)、目的港是不是在订单里确认的;大多数情况下,客户订单显示目的港要求,某些DI订单要求分出多个港口,客户会在邮件中说明。
目的港由业务在销售订单录入时填写。
(销售订单中加入目的港栏)(2)、客户发来一个订单,也即同一个订单文档号(上表中的客户订单文件附件)时,是由一个供应商确认的(主表圆圈中的供应商和指令单号)?还是因为产品不同有可能要由2个供应商确认的?如果是后者,那就需要在明细表中使用指令单号。
每个客户订单都只对应一个供应商抬头。
(3)、根据目前数据分析,货品和产品描述均直接引用客户所提供的资料,那么,在订单登记时,直接将客户发来的数据复制粘贴到订单里,而不需要专门为产品建立档案?OEM 产品的货号及品描是直接引用客户的开发资料(目前主要是这种形式),极少自主研发的产品会自行建立产品名称及描述,推荐给客户后,如被选中,一般客户会指派新的货号及品名描述(同时产品的印刷物料也会根据客户需求变更)。
制造类企业中的各种BOM
制造类企业中的各种BOM我们通常在信息化活动中总是会遇到BOM这个名词,由于产品制造过程涉及到很多的环节,BOM在产品的生命周期各阶段会看到不同的BOM,往往容易产生困惑。
实际上BOM 是一个广泛的概念,根据产品生命周期各阶段对产品信息的不同的描述方式和用途,BOM 有许多种类:设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等。
本文根据在生命周期的不同阶段的应用侧重点不同,我们对各种阶段的BOM进行一个比较完整的描述。
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造、销售、应用和维护等若干个阶段,相应的在这些过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM,等等。
下面分别仔细讲述。
1、工程BOM——EBOM(Engineering BOM)工程BOM,有时也叫设计BOM——DBOM(Design BOM),而这内容和涵盖的范围相同,叫法不同,EBOM的叫做比较多一些。
是产品在工程设计管理中使用的数据结构,它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
设计部门的EBOM或DBOM是产品的总体信息,对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
EBOM或DBOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将EBOM或DBOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM/PLM系统中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
2、计划BOM——PBOM(Plan BOM)是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的。
销售BOM 母件定价,子件发货,成本归集到母件(教学资料)
销售BOM 母件定价子件计算成本
母件的物料类型为LEER虚拟键,项目类别组为ERLA,结构以上物资,对应的项目类别为ZTAQ(复制TAQ),计划行只勾选交货相关,不需要移动类型
子件为正常物料类型
要是使用项目库存,则使用OME9里的科目分配类别Q默认值,消耗=“P”,在SO表头输入WBS,行项目就会自动带出,非限制库存不需考虑这里
母件项目类别,如果一张交货单要拆分开票,这里出具发票相关要改为"K"
子件项目类别:
母件计划行:
子件计划行
复制控制的成本累积一定要勾选,这样在开票时就能把子件的成本累积到母件身上VTFL
交货项目类别,框中的两个选项要取消选择,这样在PGI的时候就不会要求输入库位了
如果客户要求要在SO上看到子件的销售价格,这里只是体现在单据上,跟收入无关,那进行如下配置,就可以在SO上既看到母件价格又看到子件价格,系统只计算母件价格。
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一. 销售BOM和包装BOM销售BOM在MTO方式来说,才会产生销售订单BOM。
业务部门根据客户要求,配置产生的成品特性,从而自动从标准的最大BOM中选择组件,销售订单BOM是在建立配置特性的基础上的,从最大化的标准BOM中选择相关特性限制的组件而产生的BOM。
包装BOM有的公司,成品出货时需按客户的要求进行包装,因此即使是同一机种型号,由于客户不同,订单不同,批号不同,而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
如果把这部份放在生产用BOM中,需要产生很多的成品物料代码。
因此把这部分分开,使用同一个成品物料代码,用不同的客户,订单,批号标志,可以减少很多成品物料代码。
注意:以下为转贴二.包装物的会计核算什么是包装物包装物是指为包装产品而储备的各种包装容器,如桶、箱、瓶、坛、袋等用于储存和保管产品的材料。
包装物会计问题的由来包装物,现行企业会计制度中把它作为企业存货中一类独立的资产,并单独设置“包装物”账户进行核算。
现行会计教科书中一般把“包装物”定义为:“为了包装本企业商品而储备的各种包装容器,如桶、箱、瓶、坛、袋等”,可见,包装物的定义是从它的实物形状和功能来界定的,但本文认为这种界定并没有能真正把包装物与别的存货资产完全区别开来,它边界存在的模糊性和重叠性给包装物的确认带来了困难,同时给包装物的会计核算也带来了相关问题。
包装物现行核算中的有关问题现代会计理论认为,会计核算分为“确认、记量、记录和报告”四个环节,而“确认”是核算的第一个环节,确认影响会计的计量、记录和报告,乃至会计信息的质量。
本文仅探讨包装物的确认及相关核算问题。
(一)包装物的性质1、包装物的双重经济属性显而易见,包装物的会计属性是流动资产,是存货的一个部分。
一般来讲,根据存货的经济属性,可以把存货分为两类,一类为劳动对象,如原材料、在产品、委托加工物资、库存商品等,它们是企业生产和劳动价值的载体,也是企业资金运动的载体;而另一类为劳动手段,以低值易耗品为代表,低值易耗品作为劳动工具与固定资产一起为企业生产提供劳动条件,从物质上它本身并不形成产品实体,只是通过摊销方式将自身价值逐渐转移到劳动对象——“产品”中去。
而根据对包装物的现行定义,包装物可分为两部分,一部分是作为企业商品的组成部分的包装物,如电视机的包装箱、包装衬衫的盒、装酒的瓶等等,这部分包装物从经济属性上已属于“劳动对象”;另一部分包装物是为企业保存或保管另一种存货的包装容器等,如装油的桶、装酒的坛等,这部分包装物本质上属于“劳动手段”(或“劳动工具”)。
因此,包装物是一种兼有两种“身份”的特殊存货,这种双重属性给包装物的确认带来了复杂性。
2、包装物用途的多样性包装物很难从它的用途或功能来进行区分,因为它的用途具有多样性。
(1)视同原材料的“包装物”。
有一类包装物,它们主要用于产品的生产中,与原材料一样形成产品的实体,因此一般把它等同原材料来进行核算。
(2)视同工具的“包装物”。
这种包装物是为保管或保存企业别的存货而需要的包装容器或包装器具,虽然这些包装物有“包装”的外型和功能,但他们实质上只是一种“劳动工具”,因此可以视为一些具有“包装”功能的低值易耗品(如果价值上符合固定资产的标准,他们还应归入“固定资产”)。
(3)随同商品出售不单独计价的包装物。
这些包装物是在商品销售过程中,或为商品的保管提供方便、或为商品的美观考虑、或为顾客提供方便等而伴随着商品一同出售,不单独向顾客收取价款的包装物。
(4)随同商品出售单独计价的包装物。
这些包装物尽管也随同商品一同出售,但因为价值较高,并且顾客一般也有选择的权利(如有些食品的礼品盒),对需要的顾客采取在商品价格外单独收费的包装物。
这类包装物在经营食品和礼品的企业中较常见。
(5)出租出借的包装物。
企业出租出借的包装物一般也是与企业的销售有关,并且是一些可以周转使用的包装物。
包装物出租过程中企业向承租方收取租金,出借是企业无偿向对方借出包装物。
包装物性质的双重性和用途的多样性特点给包装物的界定带来了不确定性,也动摇了包装物作为一个独立的会计项目的地位,同时带来了包装物在确认方面的一些问题。
(二)包装物的现行核算目前包装物的确认和相关核算的具体做法一般以《企业会计计制度》(2001)为依据。
但制度提供的包装物核算中所指的包装物只是包装物概念中所指包装物的一部分,具体可归纳如下:1、不按“包装物”核算的包装物,主要分为以下两类:(1)上文所述的“视同原材料的…包装物‟”中的一部分如纸、绳、铁丝、铁皮等,因其包装功能不是太明显,故将其作为普通的“原材料”核算,与“包装物”脱离。
(2)上文所述“视同工具的…包装物‟”,这类包装物根据其价值不同分别进行核算,价值达到固定资产标准的归入“固定资产”进行核算,而达不到固定资产价值标准的那一类包装物作为“低值易耗品”核算。
这一类包装物尽管从功能上符合包装物的定义,但因它们从经济性质上又与其他会计项目重叠,故也将它们从包装物范围中剥离。
2、作为“包装物”核算的包装物,又分为以下四种情况:(1)作为产品一部分的包装物。
如电视机生产中领用的纸包装盒,啤洒生产中使用的瓶或罐等。
生产领用时,这些包装物与其他原材料一样从物质上形成产品的实体,从价值上转化为产品的制造成本。
因此生产领用时,应做如下分录:借:生产成本贷:包装物材料成本差异(存货采用计划成本计价时,下同)(2)随同商品出售但不单独计价的包装物。
这部分包装物一般作为企业促销的手段并给顾客提供方便的包装物。
因此这类包装物的价值应转化为企业的一项“营业费用”来处理。
销售领用时应做如下分录:借:营业费用贷:包装物材料成本差异(3)随同商品出售并单独计价的包装物。
这类包装物与上述包装物一样也是用在产品销售过程中,只是本包装物向客户单独“计价”收费,因此会计上等同材料销售处理,其形成的收入作为“其他业务收入”处理,同时作为增值税的一个纳税项目核算其“销项税额”。
因此,收到包装物款项时,应作如下分录:借:银行存款贷:其他业务收入应交税金-应交增值税(销项税额)结转包装物成本时:借:其他业务支出贷:包装物材料成本差异(4)出租出借的包装物。
这一类包装物是以“租借”形式向客户提供的不发生所有权转移的包装物,核算上也有别于以上(1)-(3)类包装物。
以出租方式的包装物的核算一般分为押金收取、收取租金、结转成本、退回押金几个环节,其中租金收入作为“ 其他业务收入”处理。
以出借方式的包装物不发生收入,仅发生成本,而这种成本会计上也一般作为促销费用,以“营业费用”入账,其他核算环节与出租相同。
出租出借方式的包装物的业务及分录以下表所示:业务分录出租出借1、发出包装物并收取押金借:银行存款贷:其他应付款借:银行存款贷:其他应付款2、收取包装物租金借:银行存款贷:其他业务收入应交税金-应交增值税(销项税额)(不发生收入)3、结转包装物成本借:其他业务支出贷:包装物材料成本差异(计划成本时)借:营业费用贷:包装物材料成本差异(计划成本时)4、收回包装物并退回押金借:其他应付款贷:银行存款借:其他应付款贷:银行存款综上所述,现行制度中真正作为会计上的“包装物”核算的仅有上表所述的四种情况,包装物很难从它的经济特性进行界定,也不能根据它的用途完全独立归类,因而导致了其定义与核算相脱节的矛盾情况,这一点是与其他存货,如原材料、低值易耗品、委托加工物资、库存商品等是不同的。
包装物核算地位的重构鉴于以上分析,可知包装物是兼具“劳动对象”和“劳动工具”两种经济属性的经济资源,同时也是具有多种用途的复杂资产,再者现行定义的“包装物”与现行核算的“包装物” 并不完全一致,后者只是前者的一部分。
我们通过进一步分析发现,现行作为“包装物”核算的包装物即上文所述的四种类型的包装物也不外乎两类性质:一类作为原材料类型的包装物,包括生产领用的包装物、随同商品出售单独计价的包装物和随同商品出售不单独计价的包装物;另一类作为低值易耗品类型的包装物,包括出租出借的包装物。
因此,从性质上讲包装物的具体内容都可以被“原材料”和“低值易耗品”所涵盖,包装物仅以“包装功能”独立成为会计的一个项目的基础并不稳固,包装物的独立性地位存在挑战。
因此笔者认为,现行企业会计制度应重组存货的分类,取消包装物的独立地位,根据其性质分别把它们归入“原材料”或“低值易耗品”项目核算,即可把包装物一级科目的身份下放为“原材料”或“低值易耗品”的二级科目,这样可以简化目前存货的项目,同时也可以解决包装物在会计确认方面的一些问题。
这一点,已在2004年财政部颁布的《小企业会计制度》中得到印证。
(一)重组后包装物的确认包装物地位下降后,不再以包装物的独立身份出现,完全按照其在企业生产经营中地位和作用界定其是否应确认为“原材料”还是“低值易耗品”。
如购入后明确为产品生产所需的,则直接确认为“原材料”,如购入后主要为产品销售所配套的(包括计价和不计价的),也可确认为“原材料”,如购入后主要用于自身产品保存保管的或主要向客户出租出借的且价值不符合固定资产标准的,即可确认为“低值易耗品”。
包装物的特点主要通过明细分类核算来体现。
(二)重组后包装物的核算包装物身份改变后的核算也主要分为:生产领用、随同商品出售(包括单独计价和不单独计价)、出租出借等业务的核算,其均可参照现有制度中关于原材料、低值易耗品的核算方法。
包装物的会计处理一、本科目核算企业库存的各种包装物的实际成本或计划成本。
包装物是指为了包装本企业商品而储备的各种包装容器,如桶、箱、瓶、坛、袋等。
包括:(一)生产过程中用于包装产品作为产品组成部分的包装物;(二)随同商品出售而不单独计价的包装物;(三)随同商品出售而单独计价的包装物;(四)出租或出借给购买单位使用的包装物。
各种包装材料,如纸、绳、铁丝、铁皮等,应在“原材料”科目内核算;用于储存和保管商品、材料而不对外出售的包装物,应按价值大小和使用年限长短,分别在“固定资产”或“低值易耗品”科目核算。
包装物数量不大的企业,可以不设置本科目,将包装物并入“原材料”科目内核算。
单独列作企业商品产品的自制包装物,应作为库存商品处理,不在本科目核算。
二、购入、自制、委托外单位加工完成验收入库的包装物。
企业接受的债务人以非现金资产抵偿债务方式取得的包装物。
非货币性交易取得的包装物等,以及对包装物的清查盘点,比照“原材料”科目的相关规定进行会计处理。
三、生产领用包装物,借记“生产成本”等科目,贷记本科目;随同商品出售但不单独计价的包装物,借记“营业费用”科目,贷记本科目;随同商品出售并单独计价的包装物,借记“其他业务支出”科目,贷记本科目。
四、出租、出借包装物,在第一次领用新包装物时,应结转成本,借记“其他业务支出”科目(出租包装物),借记“营业费用”科目(出借包装物),贷记本科目。