管道坡口机的使用方法
坡口机操作规程
坡口机操作规程一、前言坡口机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于造船、石油、化工等行业，用于对管道、容器等金属工件进行坡口处理。
坡口机在操作时需要人员严格按照操作规程进行操作，以确保其使用过程中的安全、高效和有效性。
本文档旨在对坡口机的操作规程进行详细说明，以提高操作人员对坡口机的使用质量和安全性。
二、操作前准备1.检查设备状态在操作坡口机之前，要仔细检查机器各部位的状态，确保设备处于正常工作状态，并及时维修和更换已经损坏的部分，避免因设备故障引起的安全事故。
2.检查刀具坡口机的刀具是其工作的关键部分，刀具必须保持良好状态，且无丝雾、裂缝等安全隐患，否则可能导致刀具断裂、损坏等意外事故。
3.确认加工材料在进行坡口加工前，需要确认加工材料的材质、壁厚和外径等参数，以避免因不匹配而造成的安全事故。
三、操作细节1.操作人员应首先戴好防护手套、护眼镜等必要的防护装备；2.将加工材料放置在机器工作台上，通过调整工作台和夹紧系统，使加工材料的外径与坡口机滚刀轮的半径匹配；3.启动坡口机，通过控制器或按下开关实现滚刀轮旋转与工件推进的联动；4.坡口加工时应注意坐标轴、加工参数和加工速度，确保加工质量和加工效率；5.加工完成后，关闭机器电源，将坡口加工机内部的金属切屑清理干净，确保机器干净整洁，以便下次使用。
四、注意事项1.操作人员应熟练掌握坡口机的结构、工作原理和操作规程，确保操作过程中的安全性和有效性；2.不得擅自更改坡口机的参数设置和工作状态，严禁进行未经授权的维修和更换设备；3.坡口机在加工过程中会产生噪音和飞溅的金属碎屑，操作人员应保持警惕，避免发生意外。
总之，只有严格按照坡口机操作规程进行操作，才能保证加工质量、安全性和效率。
希望每位坡口机操作人员在操作过程中，始终保持高度的工作专注度和安全意识，以创造更高的生产价值。
管道坡口机的使用方法
管道坡口机的使用方法
使用管道坡口机的操作指南
一、管道坡口机介绍
二、管道坡口机的基本构造
1、主轴：主轴是由高速电机和电路控制组成，可以根据需求选择不
同规格的电机，以满足工作用途；
2、动力系统：包括变速箱、减速机和电磁制动器，其中变速箱和减
速机协同工作，以控制主轴的转速；
3、刀架装置：主要由加工刀架和刀架伺服驱动系统组成，主要用于
完成加工刀具的精确定位及变位；
4、润滑系统：主要由液压泵、油缸和润滑油组成，主要用于向主轴、动力系统及刀架等组件供给润滑油，以提高机械精度；
5、辅助系统：主要由开关柜和操作台组成，主要用于启动、停止、
加工变位及各项参数的调节与显示；
6、主梁结构：主梁采用铸钢的结构，采用一体式架构，能够承受较
大的负荷，并具有良好的阻尼性能，其中有专用的防尘装置，能够有效地
防止机械空间内的粉尘或其它污染物。
三、管道坡口机的操作指南。
管子坡口机使用方法
管子坡口机使用方法1. 管子坡口机简介管子坡口机是一种用于加工金属管子、管件的专用设备。
它能够对管子的坡口进行加工，使其达到与其他管子连接的要求，确保连接的密封性和牢固性。
2. 管子坡口机的组成部分管子坡口机通常包括以下几个主要部分：2.1 机架机架是管子坡口机的主要支撑结构，支持其他各个组成部分的安装和操作。
2.2 夹具夹具是用于固定要加工的管子的装置，通常由两个夹具组成，用于夹紧管子并确保其位置稳定。
2.3 切削机构切削机构是管子坡口机的关键部分，它通过切削工具对管子进行加工。
切削机构通常由主轴、刀具、切削力传递装置等组成。
2.4 控制系统控制系统用于控制管子坡口机的各个部分的运动和工作状态。
它通常包括电气控制柜、操作面板、传感器等组成。
3. 管子坡口机的使用步骤使用管子坡口机进行管子加工的步骤如下：3.1 准备工作1.将待加工的管子和管件准备好，确保其质量合格并符合要求。
2.检查管子坡口机的各个部分是否正常，确保安全、可靠。
3.2 装夹管子1.将待加工的管子放入夹具中，确保管子夹紧并位于正确的位置。
2.调整夹具使管子稳固，并防止其发生偏移或移动。
3.3 调整刀具1.根据要求选择合适的切削刀具，并确保刀具的良好状态。
2.调整切削刀具的位置和角度，使其适应特定的加工要求。
3.4 开始加工1.启动管子坡口机的控制系统，进行加工前的准备工作。
2.根据加工要求，设置切削深度、坡口形状等参数。
3.启动切削机构，使刀具开始对管子进行加工。
4.监控加工过程，确保坡口加工的质量和精度。
3.5 检验和调整1.加工完成后，取出加工好的管子，并进行目视和测量检验。
2.如有需要，根据检验结果对管子坡口机的各项参数进行调整和修正。
3.如有需要，可进行二次加工或修整，直到达到要求的加工质量。
3.6 清洁和维护1.加工完成后，将管子坡口机内外清洁干净，确保其正常运行。
2.定期检查管子坡口机的各个部分，及时完成润滑、更换磨损部件等维护工作。
管子坡口机操作方法
管子坡口机操作方法管子坡口机是一种专门用于管道坡口加工的设备，其操作方法如下：1. 准备工作在使用管子坡口机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机器是否正常工作，包括电源、传动部分和刀具是否齐全且无损坏。
其次，选择合适的刀具，根据需要加工的管道尺寸和坡口类型进行选择。
最后，将工件固定在工作台上，确保其稳定不会晃动。
2. 设定加工参数根据实际需要，设定加工参数。
首先，确定坡口类型，需根据工程要求选择V 型、U型或者其他类型的坡口。
其次，设定切削深度和进给速度，根据工件材料和尺寸进行调整。
同时，根据需要可以设定坡口的长度和宽度，确保加工结果符合要求。
3. 开始加工调整好加工参数后，将机器开启，开始进行加工。
首先，将刀具轴拉至切削部位，确保刀具与工件接触。
然后，将刀具轴向下按压，让刀具开始切割工件并形成坡口。
需要注意的是，操作时要保持工件和机器稳定，防止切削过程中的晃动和误伤。
4. 检查和修整加工完成后，要及时对加工结果进行检查和修整。
首先，检查坡口的深度、宽度和长度是否符合要求，如果有不足之处需要进行修整。
其次，检查坡口的光滑度和平整度，如有不平整的地方需要进行打磨和修整。
最后，验收加工质量，确保满足相关标准和要求。
5. 清洁和保养在使用完管子坡口机之后，要及时清洁和保养。
首先，清理切屑和灰尘，防止对机器的影响。
其次，对机器进行润滑和保养，包括轴承、传动部分和刀具的清洗和润滑。
最后，将机器存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
总结：管子坡口机以其高效、精确和可靠的特点，成为管道加工行业必不可少的设备之一。
在操作过程中，要注意安全和稳定，合理设定加工参数，及时检查和修整，以及做好清洁和保养工作，保障加工质量和设备寿命。
坡口机使用方法【图解】
坡口机使用方法：启动坡口机前，附近不可有其它物品，以免影响机器的正常运转；操作者的手和身体要远离坡口机，避免坡口机操作过程中弄伤操作者，严重可能会导致搅碎人胳膊身体造成截肢，就如同搅拌机一样刀头相当锋利一定要小心操作；使用前务必检查坡口机是否完整无损坏，坡口机机器与管子尺寸型号是否吻合，固定夹板和机器与管子是否一致吻合；开启机器前要检查好是否机器有毛刺有杂物有东西影响机器使用，如果有东西要在安全没接电源的情况清理干净保证机器运转的顺利；操作机器前要看电源线是否有破损，有破损一定要维修好才可以使用。
电源线不够长坚决不可以操作，要弄一根长的外接电源才可以继续使用；坡口机操作后要立即切断电源拔下插头后才可以碰触机器，把管子清理干净后擦拭一下机器放回原位。
平板坡口机属于钢板坡口机的一种，使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚铣原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切，以得到焊接所需的坡口。
适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料！按性能分主要是以高温切割，同物理切削重点阐述物理切割坡口机，物理切削主要针对要求坡口质量要求比较高的客户，同时坡口量比较大的客户，坡口属于物理切削不会改变材质。
钢板坡口机或平板坡口机主要是针对板材进行坡口，按操作主要是自动及手动两种，手动坡口机适用与坡口量比较少的客户，〈因为其使用成本相对于自动坡口机要高一些，自动坡口机单价要比手动坡口机高〉钢板自动坡口机适用于坡口量比较大的客户。
坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
平板坡口机分为：手提式平板坡口机、自动行走式平板坡口机、固定式平板坡口机。
无振动，无热，无油烟，没有灰尘。
我们使用标准的硬质合金刀片自由清洁自由边毛刺。
可调切削深度可变角度15-50°。
操作简便，自支撑工件上，包含管道坡口附件，功率1500W，只有94KG。
便携式管子坡口机使用手册
便携式管子坡口机使用手册工具/材料艾默生RIDGID便携式管子坡口机规格加工管径范围最小-4’’IPS管道最大-平板管壁/板厚最小-0.188’’（4.8mm)最大-0.50’’（12.7mm）材料厚度变化不可超过0.031’’(0.8mm)管材/板材方向水平坡口角度37.5度、30度和45度（使用正确工作头）钝边宽度0到0.188（4.8mm），每当约1/32’’（0.8mm)材料大部分为钢、不锈钢温馨提示1、坡口机工作头和刀片最适合对标准A53软钢管道进行作业。
用于其他材料可能会缩短刀片寿命。
2、坡口能力取决于不同因素，包括材料类型、化学构成、硬度需要去除的材料量和其他等等。
在某些情况下，可能无法完成坡口或导致刀片损坏。
如果对需要坡口的具体材料有任何疑问，请联系Ridge Tool 技术服务部门。
方法/步骤1、确认压板锁定螺丝已经松开2、逆时针旋转工作头进料螺丝来完全收回工作头（远离驱动轮）3、旋转夹紧螺丝打开旋臂，留出足够的宽度来放置工件。
4、抓住坡口机，并放置在管道上，将导轮放在外径上（导轮朝着平板斜角方向一侧滚动）而驱动轮则放在管道内（远离斜角一侧）。
确保坡口机上的耐磨护板与管道或板边的末端平齐。
注意不要用工头敲击到管道或板材，以防止刀片损坏。
将坡口机放在管道上耐磨护板与管端齐平板上的坡口机5、用手拧紧夹紧螺丝，然后再用随附的曲柄扳手拧紧3/4圈，以便紧固导轮和驱动轮之间的材料。
确保坡口机和材料紧固、稳定。
取下曲柄扳手，不要将曲柄扳手留在夹紧螺丝上。
在将坡口机紧固在工件上之前不要进行坡口作业。
用手紧固夹紧螺丝再将夹紧螺丝拧紧3/4圈（270°）安装在工件上的坡口机6. 使用钝边宽度调节器设置所需的坡口钝边宽度。
如果设为0，则管端没有钝边。
钝边宽度调节器的每一档大约为1/32”（0.8mm）。
（1-0.03”（0.8mm））钝边宽度，2-0.06”（1.6mm）等）。
将所需的档位与挡块头部下方对齐。
内涨式管道坡口机操作规程
内涨式管道坡口机操作规程01管径测量测量待切割坡口的管道、管子内经。
根据涨紧块图表选取相应的涨紧块，安装在涨紧机构上，拧紧锁定螺丝。
02刀具选择根据道具图标选择合适的刀片，紧固在刀盘上，所有刀片的刀刃从机器尾部看都是顺时针方向。
注意刀片绝不允许与心轴接触，否则会损伤机器。
03预装处理退回进给手轮的形成，使得刀片和管段有足够空间。
内涨定位机构插入管子中，稍微拧紧拉杆螺帽，试着前后上下摆动机器，使涨紧机构正确自定管子中心。
然后用开口扳手拧紧拉杆螺帽，并确定机器是否装牢。
注意涨紧时，插进管子内的内涨机构，应与工件端面距离20MM左右，涨紧部件不宜插入管子过深。
04空转测试连接清洁。
干燥的0.6MPa气源。
开启机器，刀盘立即旋转，产生正常排气声，如无其他异常声音，表示机器空转正常，转动进给手轮，使刀刃和管子接触，接触后即可进行正常坡口加工。
加工过程中注意加工件切削情况，控制刀具仅给速度，以免损坏刀刃以及机器内部小齿轮，并注意加工过程中如机器发生震动时应及时拧紧拉杆螺帽，防止松动。
05固定调换一旦刀具装好，机器可从一条管子移到另一条同样规格的管子继续加工，不需要重新调整刀具。
这样，只要退回进给手轮的行程，送掉拉杆螺帽，将它安装在下一条管子。
06坡口机的正确操作1、尽量使用坡口机专用油或其他冷冻剂，这样会提高刀具寿命。
2、进给手轮用力要适当、均匀，且当加工完成时，应迅速反向旋转进给手轮退出刀盘使刀具离开坡口端面。
3、刀具变钝时，应更换刀具或重新磨刀。
07维护与安全技术1、管道切割坡口机所需的压缩空气须经脱水、过滤，以免是坡口机零部件发生锈蚀。
2、坡口机使用完毕后，在进气接头处加入少量润滑油或防锈剂，用压缩空气吹入。
3、把坡口机放入管子中内涨定位时，注意到距切勿和管子相碰，以免损坏刀刃。
4、松开涨紧手轮，去下坡口机或调整坡口机在管子中的位置时，注意切勿使坡口机滑入管子，以免刀刃和管子相碰损坏刀刃。
5、旋转进给手轮时，必须缓慢，注意刀刃和管子不平整处接触情况，以免进给过速碰坏刀具。
管子坡口机使用方法
管子坡口机使用方法
管子坡口机是一种常见的金属加工设备，主要用于制作管道连接口。
下面介绍一下管子坡口机的使用方法。
一、准备工作
1.检查设备是否正常，包括电源、电线、电机、刀具等部件是否完好无损。
2.选择合适的刀具，根据管子的材质和厚度选择合适的刀具。
3.调整刀具，根据管子的直径和厚度调整刀具的位置和角度。
4.清洁管子表面，确保管子表面干净无油污。
二、操作步骤
1.将管子放置在坡口机的夹紧装置中，夹紧管子。
2.启动电机，调整刀具的位置和角度，使其与管子表面接触。
3.开始加工，将刀具沿着管子表面移动，直到加工出所需的坡口形状。
4.加工完成后，关闭电机，取出加工好的管子。
三、注意事项
1.操作前应仔细阅读使用说明书，了解设备的性能和操作方法。
2.操作时应佩戴防护眼镜和手套，以防止切削物飞溅伤人。
3.加工时应注意刀具的位置和角度，避免切削过深或过浅。
4.加工过程中应保持管子的稳定，避免管子晃动或移动。
5.加工完成后应及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
总之，管子坡口机是一种常用的金属加工设备，使用方法简单，但操作时应注意安全和细节，以保证加工效果和设备的寿命。
管道端面坡口机操作规程
端面坡口机操作规程1 操作规程1.1设备操作人员必须熟悉设备的结构、性能，持证上岗，其他人员不得擅自开动机器。
1.2 坡口机的定心：液压站启动后确认涨紧压块在收回状态，将机头深入待作业钢管；调整好钢管与刀盘的相对位置，使刀尖与钢管端面间隙在5-10mm时将涨紧机构操作阀推到涨紧位置，此时涨紧压块涨起，撑起钢管内壁，坡口机有效定心后方可进行坡口作业。
1.3调整刀具位置：将刀盘快进快退开关放在快进位置，待刀具接近被加工工件后(刀尖距钢管端面约3mm)，松开刀盘快进快退开关（自动复位至快进停止位置）。
1.4刀盘的旋转：刀盘旋转前，涨紧操纵阀应置于涨紧位置，工进控制阀手柄应置于停止位置，刀盘快进快退开关应置于停止位置。
同时应把机罩门全部关闭，以防伤人。
旋转远程操作器上的加压/卸荷选择开关至加压位置，然后缓慢开启刀盘旋转开关，刀盘由静止逐步开始高速旋转。
1.5刀盘的进给：将工进控制阀手柄放在工进位置，刀盘开始工进。
刀具接触管道端面即开始进行坡口加工。
工进速度控制阀在出厂时已经调整至合适的位置，正常情况下不需要调整。
1.6坡口加工完毕后刀盘的快退：待坡口加工完成后，将工进控制阀手柄放在停止位置，在刀盘旋转1-2圈后将刀盘快进快退开关放在快退位置，待刀具完全离开被加工工件后，松开刀盘快进快退开关（自动复位至快进停止位置）。
1.7停止刀盘旋转：旋转远程操作器旋钮旋至卸荷位置，然后关闭刀盘旋转开关。
1.8加工非标准管径与壁厚时机头部分的调整：1.8.1 加工非出厂设置的壁厚时，涨紧部分只需增减调整垫片即可：用套筒将压头螺钉松开，卸掉压头，将调整垫片调整合适后将压头紧固即可。
导流部分应将导流板紧固螺钉松开，向上或者向下调整导流板，注意导流板应略高于收回状态时的涨紧压头。
1.8.2 加工非出厂设置的管径时，涨紧部分根据需要应调整垫片和调整块，用套筒松开压头，用内六角扳手拆掉调整块，然后将合适高度的调整块装上，需要安装过渡块时应先装配过渡块，然后装配调整块，最后将合适高度的调整垫片和压头紧固。
管子坡口机安全操作规程
管子坡口机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员必须熟悉管子坡口机的结构、性能和操作方法，掌握设备的操作规范。
2.在操作前，需检查机床的各个传动部位是否润滑良好，电器设备是否正常工作，各个按钮、开关的功能是否正常。
3.确保坡口机工作区域内没有杂物、障碍物，并有良好的照明条件。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.不得穿松散的衣物，以防被卷入机床的运转部位。
3.操作人员应经过严格的人身安全教育和专业培训，掌握机床的操作要领。
4.在操作前，将需要加工的管子放置到机床上，并将夹具夹紧，在加工时需用手轻轻按住管子以保证加工的稳定性。
5.在设备运行时，不得触碰机床的任何旋转部位和活动部位，禁止将手伸入夹具内部。
6.若发现机床有异常声音、震动等情况，应立即停机进行检查，并由专业维修人员进行修理。
三、材料加工的注意事项1.管子坡口机的加工速度应适中，过快的加工速度会增加操作难度导致事故发生。
2.加工过程中，要对切削油进行定期检查和更换，切勿使用过期、失效的切削油。
3.加工时要经常检查夹具的夹紧力度，确保管子夹持牢固，防止发生锯断或滑脱。
4.当加工较长的管子时，应适当支撑管子的两端，防止弯曲变形过大影响加工质量。
5.在加工过程中，操作人员应及时清理加工生产的铁屑和废料，防止积累过多导致安全隐患。
四、设备保养和维修1.定期对管子坡口机进行检修和维护，保证设备的稳定运行和安全使用。
2.长时间不使用管子坡口机时，应将其断电，并对设备进行清洁和润滑工作，确保设备的正常使用寿命。
3.维修工作应由专业人员进行，任何时候都不得擅自进行设备的拆卸维修。
五、应急处理措施1.当管子坡口机出现故障、异常或事故时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。
2.在应急情况下，操作人员应自动使机床停止，并将电源开关关闭，以避免二次事故的发生。
3.在故障、异常或事故处理期间，不得随意将机床送电或尝试使用其他紧急处理方法。
管子坡口机操作规程
管子坡口机操作规程
《管子坡口机操作规程》
一、操作前准备
1. 巡检管子坡口机的运行状态，确认设备完好。
2. 检查操作人员的个人防护装备，确保齐全。
3. 确认工作区域内没有其他工作人员或障碍物。
二、操作步骤
1. 将管子坡口机的各项控制开关调至待机状态。
2. 将待加工的管子放置在坡口机的加工台上，确保管子稳固。
3. 启动坡口机，调节加工速度和刀具位置，开始加工操作。
4. 观察加工过程中管子的情况，确保加工质量。
5. 加工完成后，关闭坡口机，清理加工台和工作区域。
三、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在操作过程中要特别注意刀具的位置，避免发生意外伤害。
3. 禁止随意触摸机器运转部件，以免造成安全事故。
4. 加工区域内禁止吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的物品。
四、设备维护
1. 每日使用结束后，对管子坡口机进行清洁和维护保养，确保设备功能完好。
2. 定期对管子坡口机进行检修，保持设备的正常运行。
五、其他
1. 操作人员若无相关培训和素质，禁止擅自操作管子坡口机。
2. 在操作过程中，如遇到异常情况应立即停机，并交由专业人员处理。
以上为《管子坡口机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保安全操作。
坡口机安全操作规程技术交底
坡口机安全操作规程技术交底一、前言坡口机（Pipe Beveling Machine）是一种用于管道加工和制造的工具设备，主要用于切割和倒角管道。
在使用时，安全操作至关重要，因为错误的操作可能导致严重的人身伤害和设备损坏，从而影响到工作进度和生产效率。
本文档旨在为所有使用坡口机的相关人员提供安全操作规程和技术交底，帮助他们正确使用坡口机，提高工作效率，降低危险风险。
二、坡口机的类型和结构2.1 坡口机的类型常见的坡口机按照其结构和用途可分为两种类型：手动和电动坡口机。
手动坡口机手动坡口机是一种不需要电力驱动的机器，由人力操作。
具有传动杠杆和削角刀组成。
这种机器已经逐渐淘汰。
电动坡口机电动坡口机是利用电动机驱动刀盘进行转动，通过设定刀口的深度和切割角度来进行坡口的加工。
2.2 坡口机的结构坡口机的主要结构包括主体、滑台、主轴、定位支架、支架、刀架、切割刃和控制系统等。
具体来说，电动坡口机由控制面板、伺服电机、减速机等组成，也可以选配更多的控制系统。
三、坡口机的安全操作规程3.1 坡口机工作场所及环境要求为了保证坡口机的安全操作和正常工作，需要满足一定的工作场所和环境要求。
（1）工作场所要求干燥、防止雨淋、有良好的通风、明亮光线、无爆炸性物品，禁止吸烟。
（2）坡口机应安装在坚固平稳的地面或支架上，不得存在摆动和不稳定的情况，以免发生意外。
（3）操作员也必须做好自我保护，穿戴防护用品，如手套、工作服、安全帽等。
同时，禁止在机器工作中离开，坡口机必须由专人操作，确保安全。
3.2 坡口机的操作流程和步骤以下是电动坡口机的操作流程和步骤。
需要根据不同的情况进行相应的设置。
步骤一：准备工作（1）拧开坡口机主体底部的螺栓，将坡口机固定在工作台上。
（2）将准备好的管材放入坡口机的滑台上，并根据需要进行补偿。
步骤二：设置加工参数（1）确定加工的坡口尺寸，需要进行切削的长度，然后在控制系统中设置相关参数。
（2）确定切削的深度和倾斜角度等参数，并设置到电动坡口机控制面板中。
坡口机技术操作规程
半自动坡口机技术操作规程1.适用范围该机械适用于管道加工，加工管径由ф108—1200mm,根据不同的型号及规格大小加工相应的坡口，还能加工各种铸钢三通、铸钢弯头、压制弯头和修改焊接式阀门、高颈法兰等的坡口以及车削平面和内孔。
坡口型式为： U、 X、 V、双 V型。
2．操作人员的资格要求操作人员要熟悉坡口机各部工作原理和操作程序，新操作人员必须经过安全与技术专业培训，方可操作。
3．坡口机对工作环境的要求坡口机应避免露天放置或作业。
作业结束后应清扫干净，并在暴露部分涂油防锈，机身应用苫布盖好。
4．坡口机操作程序4．1启动总电源，并断开动力头操作电源(即解除按钮)。
4．2按下升降按钮，使下夹具处于与加工件相应的位置，加工件穿过龙门夹具架放在 V型托架上。
启动油泵电机，拨转“紧”钮夹紧工件。
4．3在刀盘上装上磁性表座划针盘，可利用升降或左右移动来找正中心，并通过升降或移动附件托架来调正工件与刀盘的垂直度，达到要求后方可启动油泵电机夹紧工件。
合上联锁按钮，让电触点压力表控制夹紧电磁阀。
4．4移动差动箱上的拨叉至空档位，用手工调正刀架位置，装上适应的刀排，摇动主轴纵向进给手轮，使刀具超过管口8—10mm，然后再移动拨叉至进刀位，调整动力头主轴转速，然后开启动力头进行车削，待刀具移出加工面时即停机。
按前述方法调整刀具至切削位置，再开机加工，反复几次直至坡口符合焊接要求。
壁厚16mm以下的一般 V型坡口能一次成形。
4．5加工小于219mm管子时应装相应管夹并调换相应刀排。
4．6加工内孔时，将拨叉移至同步位，内孔呈圆柱孔。
若移至进刀位，加工出的内孔呈圆锥台形。
4．7车削平面时应用仿型刀架来实现。
4〃8加工弯头等工件时，要在V形夹具内填上相应的楔形垫块。
楔形块根据需要自行制做。
5．坡口机参数及主要技术规范5．1铣削动力头专用电机： P=7．5KW n=1450转／分 V=380V主轴转速：分为34、51、71、89、133、146、186、217、304转／分九档，可根据工件直径选用。
管道坡口机操作规程
管道坡口机操作规程
1．起动前，应备有压缩空气气源压力0．5～0．6Mpa，气量1～1．5m3/min，压缩空气必须分水、过滤，保证本机正常工作。
并检查管路有否泄漏，及油污堵塞。
2．开气阀之前，应充分了解本机各种手柄使用方法，有涨紧手柄、垂直进给手柄，纵向自动走刀作柄，手动快慢速进给手柄等。
3．操作前根据需加工管子内径尺寸大小，依照涨紧块钢印号码，选取涨紧块尺寸，然后装紧。
4．将整杆杆入管子内顺时针扭转涨紧手柄，涨紧块膨胀，使整机紧涨管子内径，成为一体。
逆时倒扭转涨紧块收宿，整机取出。
5．00～300角度坡口，由纵向走刀机构执行，拖板由定位器为支承，根据坡口角度要求，刀架向行程可达140mm。
6．纵向自动走刀操作：
①．扒动纵向自动走刀手柄，当齿轮啮合时，刀架以每转0．15mm自动走刀。
②．当齿轮脱离时，停止走刀。
手摇快速进给手柄刀架可快速进退。
7．由于压缩空气含有较高水份，每班完工后，需向进气接头注入几滴润滑油，用压缩空气送入，以防气马达生锈一能运转。
坡口机操作规程
坡口机操作规程坡口机是一种常用的金属加工设备，主要用于将两个金属管接口进行削减，形成一定的倒角，以便于管件的拼接。
坡口机的操作规程非常重要，只有严格遵守操作规程，才能够保证安全操作、高效生产。
本文将介绍坡口机的操作规程。
一、安全操作1.在操作前需要检查坡口机的各个部位，确保所有部位都处于正常状态，同时要注意检查机器的电线接触是否松动，以免带来安全隐患。
2.在操作前一定要戴好防护手套，避免手指和手掌受伤。
3.操作前要注意放置好工件，将其固定在夹具上，以免在操作过程中移动，产生安全隐患。
4.在操作过程中，一定要注意切削刀具和夹具的移动情况，避免造成意外伤害。
5.在操作完毕后，要及时停止坡口机，将切削刀具和夹具固定好，并断开电源，确保安全。
二、操作流程1.准备工件。
根据所需的要求，选用合适的管材，并将其测量、切割至合适长度，并根据需要确定切割角度。
2.调整坡口机。
根据所需要求，调整坡口机的切割深度和切削角度，并确认坡口机刀具的固定好。
3.放置工件。
将准备好的工件夹紧到坡口机夹具上，并确认其位置和安全性。
4.启动坡口机。
根据坡口机规定启动顺序，开启电源开关，然后按下起动按钮，使坡口机运转起来。
5.操作坡口机。
在观察切削情况和工件移动情况的同时，必须控制好坡口机切削速度和切削深度，并在达到所需要求后，及时停止坡口机运转。
6.清理。
使用专用刷子、电线、吸尘器等工具清理坡口机及周围区域。
三、操作注意1.操作人员必须经过培训，并由有关部门认可后，方可进行坡口机操作。
2.操作时要严格按照坡口机的操作规程，切勿随意擅自更改设备参数。
3.操作过程中，要先观察工件和坡口机状况，然后再启动坡口机，以避免工件运动不稳定和加工不良的情况。
4.操作结束后及时清理，保持坡口机的卫生干净，以延长其使用寿命。
总之，坡口机的操作规程极其重要，操作人员必须认真遵守以上规程，以确保生产的高效和安全。
定期检查和维护坡口机的技术状况，及时发现问题并加以修复，同时加强使用培训和管理，可以提高操作人员的技术水平和安全意识，减少意外事故的发生。
管道坡口机操作规程
管道坡口机操作规程
《管道坡口机操作规程》
一、前言
为了确保管道坡口机的安全操作，提高工作效率，保障人员生命财产安全，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并取得证书方可进行操作；
2. 操作人员必须了解并熟悉管道坡口机的结构及工作原理；
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
三、操作前准备
1. 检查管道坡口机的各个部位是否完好；
2. 检查电源及其接地是否正常；
3. 检查安全防护装置是否齐全可靠；
4. 检查操作界面是否正常，操作手柄是否灵活。
四、操作流程
1. 启动电源，检查管道坡口机是否正常运转，满负荷运转是否平稳；
2. 选择适当的刀具和工件夹具，根据工件的尺寸和要求进行调整；
3. 调整好刀具的位置和角度，根据实际需要设置工件加工尺寸；
4. 先进行试加工，确认加工参数无误后再进行正式加工；
5. 在加工过程中，严禁操作人员将手伸入工作区域，以免发生
意外伤害；
6. 加工完毕后，关闭电源，清理工作环境，对机器进行常规维护。
五、注意事项
1. 管道坡口机的操作必须由经过培训的专业人员操作，未经培训者严禁擅自操作；
2. 操作人员在严格按照操作规程进行操作的同时，要保持警觉状态，遇到异常情况要及时报告；
3. 对管道坡口机的维护保养需定期进行，严格按照操作手册规定的保养时间进行维护。
六、结论
管道坡口机操作规程的制定和遵守，对保障加工质量，提高工作效率，防止人身伤害和设备故障具有重要作用。
希望所有操作人员严格执行本规程，确保工作安全。
管道坡口机安全操作规程
管道坡口机安全操作规程管道坡口机是一种用于管道连接工作的机械设备，具有高效、精准的工作特点，但使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，需要制定一系列的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 确认管道坡口机的工作环境，保证环境通风良好，并清理工作区域内的杂物和障碍物；2. 检查管道坡口机的各个部件是否完好，如切割刀片、切割机械手等，必要时进行更换或修理；3. 了解管道坡口机的工作原理和操作方法，熟悉机器的各个控制按钮和开关的功能；4. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
二、操作中的安全注意事项：1. 在操作过程中，遵循“三检查”原则，即在启动管道坡口机之前，先检查切割刀片、切割角度和切割深度是否符合要求；2. 在使用管道坡口机进行工作时，不得将手指、手臂等身体部位靠近切割刀片，以免发生意外伤害；3. 在切割过程中，不得随意调整或更换切割角度和切割深度，必要时应停机操作；4. 管道坡口机的操作人员应站在机器侧面，并保持稳定的姿势，以免在操作过程中因平衡不良而摔倒；5. 管道坡口机切割过程中产生的火花和废料可能会引起火灾和污染环境，因此操作人员需要特别注意周围的安全防范措施；6. 在进行管道坡口机切割工作时，严禁戴手套操作，以免手套被切割刀片吸进，造成意外伤害。
三、操作后的清理和保养：1. 在操作结束后，应及时关闭管道坡口机的电源，并确认机器停止运转后方可离开现场；2. 清理工作台面、废料收集箱等周围区域的废料，以防干扰下次工作的进行；3. 定期检查和保养管道坡口机的各个部件，如清理切割刀片上的残留物、润滑传动部件等，确保设备的正常运行；4. 对于出现故障或异常情况的管道坡口机，应及时停机维修，并禁止在故障状态下强行启动。
四、对操作人员的安全教育和培训：1. 管道坡口机的操作人员必须接受相关的安全教育和培训，了解设备的风险和操作规程；2. 安排经验丰富的操作人员进行指导，并要求新员工进行师徒学习，确保能够正确和熟练地操作机器；3. 对于操作人员的违规操作或安全规程不当的行为，及时进行纠正和警告，保证操作人员的安全意识和责任感。
管子坡口机安全操作规程
6、合上控制柜上的电源开关（白色电源指示灯亮表示合上）。
7、调整切割机枪头角度及高度（枪头离管子距离约5mm）。
8、将“手动/自动”开关旋到“自动”位置。
9、按“切割机启动”按钮，切割机开始操作。操作人员可以根据管子的壁厚及切
割情况，调节管子的旋转速度。以达到最佳状态。
10、切割机启动时，无关人员必须离开，操作人员必须戴上防护眼镜，与枪头保持
安全距离。
11、管子切割完成后按切割机“停止”按钮，切割机将停止工作。
12、在切割过程中，如果出现应急状况，可以及时按“应急停机”按键，使切割机
停止工作。
13如果只需要转动管子，切割机不用工作，将“手动/自动”开关转到“手动”位
置，然后按“马达启动”，管子会单独转动，需要停止时，按马达“停止”即可。
14、当较长时间不用切割机时，关闭操作柜电源开关、水箱电源开关、切割机上电
源及气源开关、关闭墙上的气源开关，关闭墙上的主电源开关。
安全管理体系作业指导书
编号:
管子坡口机安全操作规程
修改：实施：
1、检查物；检查
坡口机周边是否有可燃物体，检查完毕后方可操作下一步流程。
2、打开主电源开关。
3、打开压缩空气气源打开，检查压缩空气的压力（压力要求达到8公斤）。
4、打开冷却水箱循环水泵开关。
半自动坡口机操作规程
半自动坡口机操作规程（版本：1）前言为了快速掌握半自动坡口机的操作技能，充分利用半自动坡口机进行管口坡口的加工，根据当前管道的施工技术要求，正确合理使用半自动坡口机将有效地满足施工现场的需要，确保坡口加工的正确规范，特编写本规程。
说明：本规程以SDJ800-II半自动坡口机为例，但操作均相同。
SDJ800-II半自动坡口机是应用差动径向自动进刀机构的管口加工机械，加工管径为φ108-φ830毫米壁厚在180毫米以下管道的不同型式坡口加工，还能加工各种铸钢三通、铸钢弯头、压制弯头和修改焊接式阀门、高颈法兰等的坡口以及车削平面和内径，坡口型式可为：U、X、V、双V型。
一、结构特点：SDJ800-II半自动坡口机由铣削动力头，仿型切削机构，电动升降机构，差动机构，液压夹紧机构，床身和电气控制操作机构等七部分组成，铣削动力头，共有九档变速机构，根据加工管件的直径和材料，可选择合理转速，以保证设备的安全和提高工效。
移动差动箱的拨叉，可使仿型刀架静止和径向自动进给，进口量为0.10~0.18毫米/转，并装有机械过载机构，坡口角度可调换刀盘上的仿型刀架来实现，具有足够的刚度，最大切削宽度分别可达8—10毫米和3—6毫米，并能保证坡口加工质量。
采用V型夹具和座标移位法找中，工件可以不受外形限制，由于装有差动径向自动进刀和专用刀具可使切削平稳，提高加工精度和延长设备使用寿命。
刀具采用夹固式，不重磨硬质刀片和专用刀排，有各种型式，适应不同坡口形式的要求，使用方便、操作简易、降低了对工作人员的技术要求。
二、主要技术规范：1、铣削动力头：专用电机：P=7.5kw n=1450转/分380V主轴转速：34、51、71、89、133、146、186、217、304转/分，九档，可根据工件直径选用。
2、仿型切削机构：径向自动进刀量S=0.10~0.18毫米/转，可根据仿型刀架选用，最大切削宽度t=8~10毫米、3~6毫米，备有φ800刀盘及各种专用刀具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道坡口机的使用方法
材料／工具
艾默生RIDGID坡口机
使用方法
1. 确认压板锁定螺丝已松开。
2. 逆时针旋转工作头进料螺丝来完全收回工作头（远离驱动轮）。
3. 旋转夹紧螺丝打开旋臂，留出足够的宽度来放置工件。
4. 抓牢坡口机并放置在管道上，将导轮放在外径上（导轮朝着平板斜角方向一侧滚动）而驱动轮则放在管道内（远离斜角一侧）。
确保坡口机上的耐磨护板与管道或板边的末端齐平。
注意不要用工作头敲击到管道或板材，以防止刀片损坏。
5. 用手拧紧夹紧螺丝，然后再用随附的曲柄扳手拧紧3/4 圈（270°），以便紧固导轮和驱动轮之间的材料。
确保坡口机和材料紧固、稳定。
取下曲柄扳手。
不要将曲柄扳手留在夹紧螺丝上。
在将坡口机紧固在工件上之前不要进行坡口作业。
6. 使用钝边宽度调节器设置所需的坡口钝边宽度。
如果设为0，则管端没有钝边。
钝边宽度调节器的每一档大约为1/32”（0.8mm）。
（1-0.03”（0.8mm））钝边宽度，2-0.06”（1.6mm）等）。
将所需的档位与挡块头部下方对齐。
7. 确认工作头已完全缩回且不接触工件。
用干燥的手将坡口机电线插入正确接地的插头/延长线。
所有指示灯应当亮起。
8. 连续顺畅地顺时针旋转工作头进料螺丝，将工作头与工件咬合，直到挡块接触钝边宽度调节器。
不要使用切割油或冷却剂。
9. 拧紧压板锁定螺丝，将工作头锁定到位。
如果压板锁定螺丝未拧紧，刀片可能会被损坏。
10. 将曲轴扳手插图驱动轴。
使用受控连续的动作来顺时针旋转曲轴对工件进行坡口。
11. 当坡口完成后，按下关闭按钮并确保工作头完全停止。
拔下坡口机插头。
12. 松开压板锁定螺丝来解锁工作头。
13. 使用工作头进料螺丝完全收回工作头。
14. 抓牢坡口机。
松开夹紧螺丝来打开摇臂。
15. 从工件上取下坡口机。
小心不要让工作头撞到工件，以防止刀片受损。
小心工件上的锋利边缘。