超滤净水器的清洗方法
超滤膜清洗几种方法介绍
超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。
常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。
常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。
清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
超滤净水器的清洗方法
超滤净水器的清洗方法①手工擦洗法该方法是一种比较原始但有效的方法。
仅适用于各种可拆式板框超滤滤芯。
.母体做法是将拆解开来的平板膜用柔软物质(如海绵)轻轻擦拭膜面上的污垢，边擦边用水冲洗掉，这种方法可有效地除掉膜表面上大量的污垢。
但对于深入膜孔中更细小的杂质则无能为力。
②海绵球擦洗法该方法专用于内压管式超滤组件的清洗。
根据膜管直径大小，选择相适应尺寸的海绵球，利用专用设备将其通过膜管，依靠海绵球与膜面的摩擦力来清除污垢，海绵球可以循环使用，直到清洗完毕为止。
③等压水力冲洗法任何构型的超滤组件均可以利用这种方法进行清洗。
具体做法是关闭产水阀门，打开浓水出口阀门，靠增大的流速冲洗膜表面，这对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
等压冲洗的效果还与其连续冲洗的频率有关。
④反向冲洗法是一种从膜的背面(多孔支撑层)向正面(致密层)进行冲洗的方法。
这是一种行之有效的清洗方法。
反向冲洗膜后，再进行等压水力冲洗法，清洗效果分明显。
⑤热水冲洗法利用加热过的水(30～40~C)冲洗膜表面，对那些黏稠而又有热溶性的杂质(如糖类)去除效果明显。
⑥高纯水冲洗法通常情况下，水的纯度越高，溶解能力越强。
为了节约使用高纯水，可先利用过滤的纯水去除膜面上大量松散的污垢，然后利用电阻≥1M12的纯水循环清洗，效果比较好。
⑦水一气混合清洗法将净化过的压缩空气与水一道送入超滤装置，水一气混合流体会在膜表面产生剧烈的搅动作用而去除比较顽固的杂质。
效果也比较好。
⑧超声(或亚声)清洗法该法已有资料报道，实用中所见不多。
其作用原理是靠超声(或亚声)的活化作用去除膜垢。
超滤的清洗方案
超滤的清洗方案超滤技术是一种常见的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品饮料、制药等领域。
随着超滤膜的使用时间增长，膜面会逐渐积聚污垢和杂质，影响超滤的正常运行和效果。
为了确保超滤的高效工作，定期对超滤设备进行清洗是非常必要的。
本文将介绍一种常用的超滤清洗方案，以提供参考和指导。
超滤清洗前的准备工作在进行超滤清洗之前，需要做一些准备工作，以确保清洗的顺利进行。
首先，需要关闭超滤设备的进水和排水阀门，停止所有相关设备的运行。
其次，检查超滤设备是否正常断电，并做好相应的防护措施，确保人员在清洗过程中的安全。
超滤清洗方案的步骤1. 清洗液配制：选择适合超滤膜清洗的清洗液，通常常用的清洗液有氧化钠溶液、酸溶液和碱溶液等。
根据超滤设备的不同材质和污染程度，选择合适的清洗液进行配制。
2. 清洗液初始浓度调整：将清洗液逐渐加入清洗槽中，搅拌均匀，保证清洗液初始浓度的正确调整。
3. 清洗液循环：打开循环泵，将清洗液从清洗槽泵入超滤设备中，通过循环管路进行清洗液的循环。
清洗槽中的泵流量、循环时间和压力需按照设备的要求进行设置。
4. 清洗液浸泡：根据清洗液的要求和超滤设备的污染程度，设置适当的浸泡时间，以确保清洗液充分接触到超滤膜表面，并彻底清除污染物。
超滤清洗后的处理工作清洗结束后，需要进行相应的处理工作，以保证超滤设备的正常使用。
首先，关闭循环泵，停止清洗液的循环。
然后，打开进水和排水阀门，将清洗液从超滤设备中排出，同时注意排放清洗液的环保要求。
最后，对超滤设备进行彻底的冲洗，确保超滤膜表面的清洁和无残留的清洗剂。
超滤清洗的注意事项1. 清洗液的选择应根据超滤设备的材质和污染程度来确定，避免使用不适合的清洗剂，以免对设备造成损害。
2. 清洗液的浓度、温度、循环时间和压力等参数应根据超滤设备的要求进行调整，以充分清洗和保护超滤膜。
3. 清洗液的浸泡时间应根据超滤设备的污染程度来决定，过短的浸泡时间可能无法彻底清洗；过长的浸泡时间可能导致膜的损坏和过度氧化。
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
荣世达uF80型3019超滤净水器使用说明
荣世达uF80型3019超滤净水器使用说明
一、荣事达净水器使用方法
净水机使用前应严格按以下步骤进行冲洗，否则会影响净水机性能和前期制水水质。
1.将自来水龙头、自来水进水球阀、净化水龙头全部打开，冲洗15分钟直到产水清澈无泡沫为止。
冲洗过程中频繁的开关自来水龙
头(关3秒、开10秒)使水流形成脉动式的冲击，会使冲洗效果更好。
2.关闭排污水龙头，打开净化水龙头，制水5分钟后可正常使用。
二、荣事达净水器日常使用方法
1.经常顺冲洗：在日常使用自来水龙头取水的过程也就是对净水机进行了冲洗，建议在取用净化水后打开自来水龙头冲洗一下，及时将截留的污染物冲走，保持净水机较高的水通量，从而延长使用寿命。
2.反冲洗恢复产水量：如果净水机通过顺冲洗后产水量还比较小，则可以考虑对净水机进行反冲洗。
三、荣事达净水器使用注意事项
1.净水器使用后应一直保持超滤膜滤芯处于湿润状态。
如果超滤膜滤芯干化，会导致产水量急剧下降并且无法恢复。
2.超过三天不使用净水器，再次使用时应对净水器反复进行顺冲洗2-5分钟，直到净水器内的存水排尽为止。
3.在自来水停水的情况下，请先打开排污水龙头将自来水管内的泥沙、铁锈等排尽后，再打开净化水龙头使用净水。
化学清洗超滤操作规程
化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。
4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。
（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
然后重复碱洗步骤4。
此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。
内循环为搅拌药液，不通过超滤。
三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。
内压（外压）超滤膜清洗步骤
内压（外压）超滤膜清洗步骤CPI内压超滤膜清洗大致步骤1、排水：将“远程”调节成“就地远程”，保证清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门处于关闭状态；关闭总进水阀门、产水阀门、浓水调节阀门、反冲洗进水阀门，开启上排水阀门、下排水阀门进行排水。
待排水完毕后关闭上排水阀门、下排水阀门。
2、配药：NaClO药量在3﹪左右，NaOH在1﹪~2﹪，EDTA药量在1﹪~2﹪。
开启配药箱进水阀门、循环阀门、阀门，用水泵加水，然后加药，关闭配药箱进水阀门，将药剂搅拌均匀。
3、碱洗：开启清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门，并检查各个阀门开关状态；然后启动清洗泵，清洗40~60min，然后关闭清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门（最后才关闭清洗水进水阀门），浸泡60~90min；打开上排水阀门、下排水阀门、反冲洗进水阀门，配合厂里工作人员进行冲洗，冲洗5min，关闭上排水阀门、下排水阀门、反冲洗进水阀门。
4、酸洗：配药，开启配药箱进水阀门、循环阀门、阀门，用水泵加水，然后加酸，关闭配药箱进水阀门，将药剂搅拌均匀。
开启清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门，并检查各个阀门开关状态；启动清洗泵，清洗30min左右，关闭清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门，浸泡20min左右，打开上下排水阀门进行排出药剂。
5、系统启动：开启进水阀门、产水阀门、反冲洗阀门、浓水调节阀门，其它手动开启的阀门都关闭，电动阀门全部关闭，调节至“远程”，然后通过远程操纵启动该系统。
CPO外压超滤膜清洗步骤与CPI内压超滤膜清洗步骤大致相同。
有时候酸洗与碱洗步骤可能调换顺序。
2015.03.30王建。
超滤清洗方案
超滤清洗方案超滤是一种常用的水处理技术，可有效去除水中的悬浮物、胶体物质、微生物等。
然而，长期使用后，超滤设备容易出现膜污染、堵塞等问题，影响过滤效果和设备寿命。
为了解决这些问题，本文将介绍一种超滤清洗方案，以确保超滤设备的正常运行和延长使用寿命。
一、超滤清洗介绍超滤清洗是指通过特定的方法和工艺，对超滤膜进行清洗、恢复和保养。
清洗可以去除膜表面的污垢、杂质和菌污，以恢复超滤设备的过滤性能。
超滤清洗的频率通常根据运行时间和进水水质等因素而定，一般建议每3-6个月进行一次彻底清洗。
二、超滤清洗方案1. 首先，断开进出水管道，并关闭进水和排水阀门，确保设备处于停机状态。
根据清洗剂的种类和浓度，确定清洗剂与清水的混合比例，将清洗液配置好备用。
2. 以逆洗方式进行超滤膜清洗。
打开洗膜泵进水阀门，打开洗膜泵排水阀门，将清洗液从洗膜泵引入超滤设备，同时通过排水阀门排出膜表面的污垢和杂质。
清洗液通过超滤膜的过程中，可以利用洗膜泵和压力差力来清洗膜表面，将附着在膜上的污物冲刷掉。
3. 清洗时间通常为15-30分钟。
在清洗过程中，可根据实际情况调整清洗液的流量和压力，以清除膜表面所有的杂质。
清洗结束后，关闭洗膜泵排水阀门，并进行冲洗。
4. 冲洗是为了去除清洗液中的残留物以及保证膜孔道的畅通。
打开进水阀门，冲洗水从洗膜泵进入超滤设备，同时清洗掉膜表面的清洗剂。
冲洗时间一般为15分钟，流量和压力要适中。
5. 最后，关闭冲洗水源，打开排水阀门，将残留的冲洗水排出超滤设备，确保设备内部干燥。
三、注意事项1. 在进行超滤清洗前，要对清洗液进行充分的预处理，防止清洗剂中的杂质对超滤膜造成二次污染。
2. 清洗过程中，要密切观察超滤设备运行状态，确保设备运行正常，清洗效果良好。
3. 清洗结束后，需要定期检查超滤设备的运行情况，及时发现并处理运行故障。
4. 清洗剂的选择要根据超滤膜材质和运行水质等因素进行调整，以确保清洗效果和设备寿命。
超滤化学清洗方案
陶氏超滤化学清洗方案1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）： 2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。
清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。
特别注意事项：1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20～30分钟左右）的“气擦洗+反洗”；上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤请参考本文内容: <五> 操作步骤。
2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4～12个小时；3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～35℃。
4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
1.2 安全注意事项1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
1.3 化学清洗药剂的质量要求草酸和盐酸：化学纯级。
碱和次氯酸钠：化学纯级。
1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵各一台。
2 化学清洗操作步骤超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。
超滤正常水温(20～30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时，必须进行化学清洗。
<一>清洗方案的选择1清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
2清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。
超滤膜元件清洗方案
超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。
为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。
1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环30分钟。
观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。
第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。
期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。
第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。
第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。
2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环3-5分钟。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业设备清洗方法，它适用于各种类型的过滤设备和膜分离系统。
超滤化学清洗的目的是通过使用化学清洗剂来去除设备表面的污垢和沉积物，从而恢复其正常的工作性能和延长设备的使用寿命。
本文将从超滤化学清洗的原理、清洗剂的选择和应用、清洗流程和注意事项等方面进行浅谈。
一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用化学清洗剂的化学活性成分来溶解设备表面的沉积物和污垢，从而达到清洗的目的。
在超滤设备使用过程中，常会出现蛋白质、色素、微生物、藻类等有机物质的附着，也可能会有无机盐、金属离子、粒子等沉积而导致膜的堵塞和性能下降。
超滤化学清洗的原理就是通过使用合适的化学清洗剂，将这些附着和沉积物彻底清洗掉，从而还原超滤设备的原始性能。
二、清洗剂的选择和应用1. 清洗剂的选择超滤化学清洗的效果很大程度上取决于所选择的清洗剂。
一般情况下，清洗剂的选择要考虑膜的材料、附着物的种类和设备的工作条件等因素。
常见的超滤化学清洗剂包括：碱性清洗剂、酸性清洗剂、氧化剂、螯合剂等。
具体选择时需根据实际情况做出综合考虑。
2. 清洗剂的应用在进行超滤化学清洗时，要根据设备的具体情况和清洗的目的选择合适的清洗剂。
清洗剂的应用一般可分为浸泡清洗和循环清洗两种方式。
浸泡清洗适用于设备较小、易拆卸的部件，将清洗剂和设备浸泡在一定时间内，使其充分接触；而循环清洗适用于对整个超滤膜组进行清洗，可通过设备的循环系统将清洗剂进行循环使用，达到全面清洗的目的。
三、超滤化学清洗的流程和注意事项1. 清洗前的准备工作在进行超滤化学清洗之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对设备的检查和准备，检查设备是否存在损坏或漏水等问题，必要时先进行修复。
其次是流程的制定，根据设备的不同部分和情况制定清洗流程和方法。
2. 清洗流程超滤化学清洗的流程一般包括预清洗、主清洗、中和处理、后处理等步骤。
预清洗主要是利用清水对设备进行初步清洗，去除一部分杂质和污垢；主清洗则是使用合适的清洗剂对设备进行彻底清洗，去除附着物和沉积物；中和处理是针对清洗剂的酸碱性进行处理，以保证设备表面的中和；后处理则是对设备进行清洗剂残留物的清洗，保证设备的洁净度。
超滤清洗
8#超滤膜清洗过程和结果6月14日1.碱洗：往超滤清洗水箱加二级反渗透产水8吨，投加240L含量10%的次氯酸钠，80公斤片碱（由于现场没有片碱，所以投加当量相同的液碱代替）2.清洗条件：温度30℃，PH 12，清洗流量：90m3/h3.清洗步骤：循环：2小时从15:00-17:00浸泡：5小时从17：00-22:00循环：30分钟从22:00-22:30加水冲洗管道和超滤膜至中性从22:30-23:006月15日1.酸洗：往超滤清洗水箱加二级反渗透产水8吨，投加160公斤柠檬酸2.清洗条件：温度30℃，PH 2.4，流量90 m3/h3.清洗步骤：循环:1小时从0:00-1:00循环停止后加水冲洗管道和超滤膜至中性，然后对超滤进行手动反洗和正冲3次后开始运行系统。
清洗前后运行数据对比清洗后：产水：244 m3/h，进水压力：0.06MPa,浓水压力：0.05 MPa，产水压力：0.04 MPa，压差：0.015 MPa SDI:1.45清洗前：产水：193m3/h，进水压力：0.06 MPa，浓水压力：0.05 MPa，产水压力：0.04 MPa，压差：0.015 MPa SDI:1.5清洗后回收率计算：运行时间：30min,反洗40s，正冲40s,阀门开关时间2.5min产水量：244m3/h, 反洗流量：460m3/h 正冲流量：460m3/h 一天运行周期=24*60/34=42.3一天产水量=42.3*244*0.5=5160.6m3一天反洗和正冲消耗水量=42.3*460*80/3600=432.4m3回收率=（产水量-反洗和正冲水量）/产水量=（5160.6-432.4）/5160.6=91.6%清洗前回收率=89.4%对比前后运行参数，系统产水恢复，系统回收率提高至91.6%。
水处理设备超滤ROEDI在线化学清洗方案步聚资料
水处理设备超滤ROEDI在线化学清洗方案步聚资料超滤、RO（反渗透）和EDI（电离子除盐）是常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和离子，提供高品质的纯净水。
为了确保水处理设备的高效运行和服务寿命，定期进行化学清洗是必要的。
下面是超滤、RO和EDI在线化学清洗的步骤资料。
超滤设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据超滤膜的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂。
2.预处理工作：关闭进水阀和泵，并放空超滤设备中的水。
3.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗前处于正常范围内。
4.清洗与循环：将清洗液注入超滤设备，并启动循环泵，将清洗液循环流经超滤膜。
根据清洗剂的要求，控制清洗时间和温度。
5.浸泡时间：根据超滤膜的材质和堵塞程度，确定浸泡时间。
通常情况下，浸泡时间为30分钟至2小时。
6.冲洗：将清洗剂排出，使用清水冲洗超滤设备，以彻底清除清洗剂的残留物。
7.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗后处于正常范围内。
RO设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据RO膜的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。
2.预处理工作：关闭进水阀和泵，并放空RO设备中的水。
3.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗前处于正常范围内。
4.清洗与循环：将清洗液注入RO设备，并启动循环泵，将清洗液循环流经RO膜。
根据清洗剂的要求，控制清洗时间和温度。
5.浸泡时间：根据RO膜的材质和堵塞程度，确定浸泡时间。
通常情况下，浸泡时间为1至2小时。
6.冲洗：将清洗剂排出，使用清水冲洗RO设备，以彻底清除清洗剂的残留物。
7.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗后处于正常范围内。
EDI设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据EDI设备的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。
超滤清洗方案
科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA® II 的膜，该膜为PES材质，耐氯可以达到500ppm。
清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM（有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。
1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。
2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。
膜组件清洗条件最高温度：45° C最高耐碱性：13.0 pH最高耐酸性：1.5 pH最高清洗压力：0.2MPa最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH碱液清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值12（- 0.5‰重量比NaOH）。
4 在系统内循环碱液20-30分钟。
5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
碱/氯清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。
4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。
5 循环碱/氯液20-30分钟。
6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。
7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
盐酸清洗1. 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2. 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3. 缓慢加入盐酸将pH值调至2.5。
4. 循环酸液20-30分钟。
5. 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
柠檬酸清洗1、加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2、在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3、缓慢加入柠檬酸浓度值在0.1%-0.2%（重量比）。
超滤膜清洗知识详解
超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。
由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。
一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。
（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
中空纤维超滤膜清洗技术及保存技巧
中空纤维超滤膜清洗技术及保存技巧超滤装置在其长期使用过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。
原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题，而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少量的杂质也会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，一般超滤系统都应当建立清洗和再生技术。
清洗超滤膜元件方法可分物理方法和化学方法两大类。
水—气混合清洗法：将净化过的压缩空气与水流一道进入超滤膜内，水—气混液会在膜表面剧烈的搅运作用而去除比较坚实的杂质。
效果比较好，但应注意压缩空气的压力与流量。
热水及纯水冲洗法：热水(30℃～40℃)冲洗膜表面，对那些粘稠而又有热溶性的杂质去除效果明显。
纯水溶解能力强。
纯水循环冲洗效果比较好。
负压反向冲洗法：是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法，对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。
这是一种行之有效但常与风险共存的方法，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。
下面有清洗方案可供参考。
(1)先用清水冲洗整个超滤系统。
水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。
(2)选用合适的清洗剂进行循环清洗。
清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸盐之类的络合剂。
(3)用清水冲洗，去除清洗剂。
(4)在规定条件下校核膜的透水通量。
如未能达到预期数值时，重复第二步、第三步清洗过程。
(5)用0.5%的甲醛水溶液进行消毒贮存。
重点是检查进水的FI值(应控制FI﹤5)、PH值和余氯等项目。
当测定的FI值达到进水指标后方可输入超滤装置。
PH值的大小是根据超滤膜的材质而定的。
一般情况下，超滤膜在PH=2～11之范围内均可以使用。
余氯是为了杀菌或去除有机物投加药品剩余的物质，根据制膜材质的种类来控制进水中的余氯含量。
超滤系统组装完成后，在起动之前还必须对系统中所有设备进行清洗，以冲洗掉设备管路中的碎屑及其他有害杂质。
超滤的清洗方案
超滤的清洗方案引言超滤是一种常见的膜分离技术，被广泛应用于水处理、食品加工、生物医药等领域。
超滤设备的长期使用不可避免地会产生污染与堵塞，因此定期的清洗是必要的。
本文将介绍超滤设备的清洗方案，包括常用的清洗方法、清洗剂的选择以及清洗操作的步骤。
1. 清洗方法超滤设备的清洗方法多种多样，常用的方法有物理清洗和化学清洗两种。
1.1 物理清洗物理清洗是指通过力学作用来清除污垢的方法。
常见的物理清洗方法如下：•反冲洗：利用高压水或气体反向通过滤膜，将粘附在膜上的污垢冲洗掉。
•振荡清洗：利用机械振动的力量，使污垢与膜表面摩擦，以达到清洗的目的。
•刮擦清洗：使用刮板等工具，对膜表面进行刮擦以去除附着的污垢。
1.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学药剂来溶解或分解污垢的方法。
常用的化学清洗方法如下：•酸洗：使用酸性溶液，如硫酸、盐酸等，来溶解有机或无机污垢。
•碱洗：使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，来分解有机污垢。
•氧化清洗：使用氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，来氧化有机污垢。
2. 清洗剂的选择清洗剂的选择对超滤设备的清洗效果有重要影响。
根据超滤设备所遇到的污垢类型和程度，可以选择不同的清洗剂。
•碱性清洗剂：适用于清除有机污垢，如蛋白质、油脂等。
如氢氧化钠、碳酸氢钠等。
•酸性清洗剂：适用于清除无机污垢，如碳酸钙、金属氧化物等。
如硫酸、盐酸等。
•酸碱中性清洗剂：适用于清除无机和有机污垢。
如磷酸二氢钾、柠檬酸等。
选择清洗剂时，还需考虑对超滤设备的材质和膜的耐受性，避免因清洗剂与设备发生化学反应而损坏膜。
3. 清洗操作步骤超滤设备的清洗操作步骤包括预准备、清洗剂配置、清洗过程以及后处理等。
3.1 预准备在进行清洗之前，需要进行以下预准备工作：•关闭超滤设备的进出水阀门，以避免清洗液通过膜进入生产系统。
•检查设备是否有损坏或堵塞的现象，若有必要，先进行维修或疏通。
•清理设备周围的杂物，确保清洗操作的顺利进行。
3.2 清洗剂配置根据清洗需要选择相应的清洗剂，并按照比例将清洗剂溶于适量的水中。
超滤膜的污染原因及清洗方法
超滤膜的污染原因及清洗方法中空纤维超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔，工作原理是在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，一般以截留分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
在现实运行操作中超滤膜污染的情况经常会发生。
一、超滤膜的污染在做超滤清洗之前，要做的准备工作之一就是搞清楚超滤膜的污染成分。
以便于选择什么样的清洗方式和方法。
超滤膜在投入使用一段时间后，由于截留的杂质在膜表面会逐渐积聚，浓差极化的产生，形成凝胶层和污染物沉积层。
污染后的渗透量下降，过滤效果差，寿命缩短。
污染严重时，清洗难度很大，所以现在很多超滤设备工艺中都会在超滤膜组件前设计加药清洗系统。
设制定期对膜进行清洗。
清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两类。
二、物理清洗利用水压的作用，去除超滤膜表面和膜孔中的污染物。
1、水清洗用增压泵把纯水压入超滤膜丝中，超滤膜组件浓缩出口阀全打开，关闭净水阀门，采用低压湍流或者脉冲清洗。
一次清洗时间一般是30分钟左右，这种方法一般对除膜表面上的松动杂质比较有效。
如果冲洗时通水量一直上不去，可以采取浸泡几天再清洗。
污染不严重的膜组件一般这样清洗的效果就会很好。
2、反洗法利用增压泵压力把大量的清水从超滤膜的净水口进入并透过膜，冲向浓缩阀门口，为了防止压力大造成超滤膜机械损伤，反洗的压力一般在1KG/CM2，清洗时间大概30分钟。
这种方法可以有效去除膜的覆盖面杂质。
3、手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而且结实，这时可以拆开超滤膜组件，在水中用海绵擦洗膜表面，这种方法对凝胶层污染严重的超滤效果很好，但是要注意防止超滤膜组件在装拆和清洗过程中的损坏。
三、化学清洗当物理清洗后膜的通水量还是恢复不了时，可以结合化学药剂一起清洗。
化学清洗是利用了化学物质与污染物发生化学反应达到清洗目的。
1、酸性化学物清洗法加入2-3%盐酸或柠檬酸或草酸等，把PH值调至2-3，开清洗泵循环使药剂溶解并搅拌均匀，浸泡2个小时左右，清洗循环1个小时左右。
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超滤净水器的清洗方法
①手工擦洗法该方法是一种比较原始但有效的方法。
仅适用
于各种可拆式板框超滤滤芯。
.母体做法是将拆解开来的平板膜用柔软物质(如海绵)轻轻擦拭膜面上的污垢，边擦边用水冲洗掉，
这种方法可有效地除掉膜表面上大量的污垢。
但对于深入膜孔中
更细小的杂质则无能为力。
②海绵球擦洗法该方法专用于内压管式超滤组件的清洗。
根
据膜管直径大小，选择相适应尺寸的海绵球，利用专用设备将其
通过膜管，依靠海绵球与膜面的摩擦力来清除污垢，海绵球可以
循环使用，直到清洗完毕为止。
③等压水力冲洗法任何构型的超滤组件均可以利用这种方法
进行清洗。
具体做法是关闭产水阀门，打开浓水出口阀门，靠增
大的流速冲洗膜表面，这对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
等压冲洗的效果还与其连续冲洗的频率有关。
④反向冲洗法是一种从膜的背面(多孔支撑层)向正面(致密层)进行冲洗的方法。
这是一种行之有效的清洗方法。
反向冲洗膜
后，再进行等压水力冲洗法，清洗效果分明显。
⑤热水冲洗法利用加热过的水(30～40~C)冲洗膜表面，对那
些黏稠而又有热溶性的杂质(如糖类)去除效果明显。
⑥高纯水冲洗法通常情况下，水的纯度越高，溶解能力越
强。
为了节约使用高纯水，可先利用过滤的纯水去除膜面上大量
松散的污垢，然后利用电阻≥1M12的纯水循环清洗，效果比较好。
⑦水一气混合清洗法将净化过的压缩空气与水一道送入超滤装置，水一气混合流体会在膜表面产生剧烈的搅动作用而去除比较顽固的杂质。
效果也比较好。
⑧超声(或亚声)清洗法该法已有资料报道，实用中所见不多。
其作用原理是靠超声(或亚声)的活化作用去除膜垢。