松树矿液压支架资料

1、概述

1.1 支架型号及其代表含义

支架型号：ZZ4800/15/32

代表含义：Z——支架

Z——支撑掩护式支架

4800——支架工作阻力4800KN

15——支架最小高度15dm(分米)

32——支架最大高度32dm(分米)

1.2 支架执行标准：《MT312-2000液压支架通用技术条件》

1.3 支架用途

ZZ4800/15/32型四柱支撑掩护式液压支架是井下综采工作面的关键设备，具有如下功能：用于维护工作面顶板，隔离采空区，为采煤机、前后输送机和工作人员提供安全的工作空间，推动和拉动输送机向煤壁方向移动，同时还可以以前输送机为支点，实现支架的自移。

1.4 使用范围及主要配套设备

a ZZ4800/15/32型支撑掩护式支架适用于走向长壁后退式开采，采用全部冒落法管理顶板，具体适用范围如下：

煤层厚度2～3.4米

煤层倾角≤110

顶板直接顶板为厚粉砂岩，f > 8

底板直接底板粉砂岩，f =2～3

地质构造构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过的断层。

b 配套设备

（1）采煤机：MG300/700-AWD；

（2）输送机：SGZ764/264；

（3）转载机：SGW-40T

（4）基本液压支架：ZZ4800/15/32；

（5）端头支架：Z FTZ19200/18/32；

（6）泵站流量：200L/min , 31.5Mpa

1.5 支架形式和特点

本支架是典型的四柱支撑掩护式液压支架，其主要特点是顶梁较长、控顶距较大，立柱呈直立状态。后部为四连杆和掩护梁，增强了支架的稳定性和防护性，提高了支架的支撑和承载能力。另外本支架结构简单、安装方便、抗水平力较强、适用于顶板较硬、比压大等煤层。

2. 结构特点及工作原理

2.1结构特点

本支架由伸缩梁、顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座及立柱等组成，其主要结构特点是：

a. .伸缩梁安装在顶梁前部，通过安装在顶梁上的伸缩梁千斤顶伸出或缩回伸缩梁，能有效地控制控顶区的顶板；

b .掩护梁采用箱体结构，掩护梁上部和顶梁铰接，下部和前后连杆铰接，经前后连杆和底座连为一个整体，能有效的增强支架的抗扭性能；

c .底座采用整体刚性结构，整体性强.稳定性好.强度高，接触面积大，比压小：中间采用开档的结构方式，有利于排矸；

d. 后连杆采用整体箱体结构，具有很强的抗拉.抗扭能力，并且保护性强；

e. 推移千斤顶采用普通倒装形式，并通过推移框架与运输机相连；

f. 在顶梁和掩护梁的两侧都装有活动侧护板，根据需要确定一侧固定.一侧活动，使支架成全封闭式，它能起挡矸和防倒作用：

h. 该支架增设了一根底座抬底千斤顶，防止底座扎底。

2.2 液压系统及工作原理

本支架的液压系统由立柱、千斤顶、阀、管路、连接件及高压胶管组成，能实现支架的各个动作。

2.2.1 液压原理（附图2）

本支架的液压系统使用一组操纵阀组操纵，可实现支架以下动作：前立柱上升、下降，后立柱上升、下降，支架前移、推溜，伸缩梁伸出.、缩回，掩护梁侧护板推出、收回，顶梁侧护板推出、收回，底座抬底。

支架的操纵阀是液压系统中的换向元件，可实现各种立柱、千斤顶上下腔进液、回液动作的切换。由泵站来的高压工作液，经主进液管、截止阀、过滤器后进入支架操纵阀组，再通过操纵阀的工作口向对应的油缸一腔供液，由另一腔回液至操纵阀，再经回液截止阀返回主回液管路，流回泵站油箱。

操作操纵阀在不同的工位工作，就可以实现支架的各个动作，在完成支架的操作后，要使操纵阀手柄回到中间位置，恢复零位。

2.2.2 液压系统的主要特点

a系统为本架操纵

b采用单组操纵阀组进行操纵

c管路连接均采用快速接头结构，便于拆装和维修。

d采用的介质为5：95的水包油乳化液。

警告：液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。

单向锁是一个单向阀组成，双向锁是由两个单向阀组成

单体检修工艺

一、结构特点、

支柱由活柱体，油缸，顶盖，底座体，复位弹簧，手把体，活塞等零部分组成。

（1）活柱体：活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头，弹簧上挎钩，活柱筒组成。

（2）油缸：油缸是支柱下部承载杠件。

（3）顶盖：顶盖是可更换件，它通过三个弹性圆柱销与活柱体的柱头连接在一起，将顶板石的压力传递到支柱上并利用四爪防止顶板来压时支柱滑到失效。

（4）底座体：底座体由底座，弹簧挂环，O型密封圈，防挤圈等组成，它是支柱底部密封和承载的零件，它通过底座连接钢丝与油缸相连接。

（5）复位弹簧：复位弹簧的作用是回柱时便于活柱迅速复位，缩短降柱时间。

（6）手把体：手把体内装在防尘圈，导向环，它通过手把体连接钢丝与油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运。

（7）活塞：活塞上装有Y型密封圈，皮碗防挤圈，活塞导向环，O型密封圈，活塞防挤圈等，活塞起导向和油缸密封作用。

二、单体液压支柱修理工艺

1、分解前清洗工艺

整柱进厂后，分解前去除支柱表面煤泥，达到表面清洁，无任何污物。

2、分解工艺

支柱的分解工序是支柱检修的重要工序之一

1）、利用专用工具冲出弹性圆柱销（3个），拆下顶盖；

2）、在拆柱机上拆下底座与油缸连接钢丝。

3）、在拆柱机上，将底座与活柱一同从油缸中退出。

4）、先将活柱体抽出到最大高度，在拆柱机上拆下手把体与油缸连接钢丝，并与油缸分离，拆下手把体，以免活塞刮油缸。

5）、利用专用工具，拆下底座与活柱连接的复位弹簧。

6）、利用专用工具，拆下所有密封件，防尘圈，防挤圈，导向环。

3、分解后的清洗工艺

分解后的清洗，是对零部件最彻底的清洗，清洗后应达到组