松树矿液压支架资料
矿用液压支架技术资料讲解
岩 顶梁后端切顶力
适
顶板覆盖率
应 隔绝采空区能力
性
横向稳定性
对截高适应性
支撑效率
支护强度
对倾角适应性
支架选型要素及评价
掩护式
支撑掩护式
插底掩护式 一般掩护式
优良
良
差良
优
良差
优
优良
良
差良
优
优良
良
差良
优
优优
优
优优
优
良优
优
良优
优
差良
优
良良
优
良优
良
支撑式
垛式 节式
差差 优良 优优 差差 优优 差差 优优 差差 差差 差差 良良 优优 优优 良差
中硬
Ⅳ
坚硬
Ⅴ
采煤工作面底板分类标准
基本指标
辅助指标
容许比压pp(MPa)
容许刚度Sp(MPa/mm)
pp＜3.0 3.0＜pp≤6.0 6.0＜pp≤10 10＜pp≤16 16＜pp≤32
pp＞32
Sp≤0.10 0.10＜Sp≤0.38 0.38＜Sp≤0.75 0.75＜Sp≤1.32 1.32＜Sp≤2.82
⑧相邻区段或两侧开采条件：本煤层一侧开采，对其稳 定性和来压强度有一定影响，但不强烈，可不考虑。如果 工作面两侧已采，则对本工作面影响强烈，应对直接顶、 基本顶分别降低一个类级处理。
第二节 支架架型选择
⑨地质构造、断层、褶曲等分布和参数：对构造严重影 响的区段，特别慎重支架选型。掩护支架有较高的伸缩比 (2.5～3.1)，对过断层有利。可伸梁对通过破碎带有较好 适应性。断层区直接顶视为极不稳定顶板。
第二节 支架架型选择
液压支架结构
（4）程序化的计算方法保证了最佳的支架阻力和 支架垂直高度的调整范围。
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三、结构特点
（5）采用双伸缩双作用立柱，在一级缸活塞上装有 单向阀使一级缸和二级缸所承受的载荷相同。 （6）掩护梁与底座的连接采用四连杆机构，四连杆 是一种机械结构，其作用使顶梁与掩护梁的铰接点在 支架整个垂直活动范围内的移动轨迹几乎保持直线， 从而使梁端距（顶梁前端至煤壁的距离）近似恒定值。 （7）液压支架配备使用PM3电液控制器来实现邻架 电液控制系统所需要的所有液压元件。
支架中心距
1500mm
初撑力 工作阻力
1884kN 4000kN
支架支护强度
0.73MPa
对底板比压
1.86MPa
支2021架/6/质20 量
10700kg
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三、组成及主要结构
（一）组成
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(二）主要结构
1、梁和底座
1）前梁
◆分式铰接顶梁。
◆前梁为钢板焊接。
◆前梁前端带有护 帮装置，且为四 连杆机构。
放顶煤支架组装
600万吨综放工作面放顶煤 液压支架
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●以反向四连杆低位放顶煤支架为代表
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●低位放顶煤支架的结构特点：
1）采用双前连杆和单后连杆结构的宽形反向四连杆机构。 2）大插板式尾梁放煤机构，对大块煤的破碎能力强。 3）支架为四柱支撑掩护式支架，后柱支撑在顶梁与四连 杆机构铰接点的后端，切顶能力强。 4）顶梁较长，掩护空间较大，有利于放煤。活动前梁为 伸缩式。
煤矿用液压支架详细介绍
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
目录中文摘要.............................................. 错误!未定义书签。
Abstract .............................................. 错误!未定义书签。
第一章引言.......................................... 错误!未定义书签。
1.1前言 .......................................... 错误!未定义书签。
1.2绪论 .......................................... 错误!未定义书签。
1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计....................................... 错误!未定义书签。
2.1 工况分析...................................... 错误!未定义书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析…………………………………………………………222.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
液压支架介绍
运煤，支护和采空区处理等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使采煤技术进入一个新的阶段。
液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。
3.1液压支架简介液压支架是一种采煤工作面支护设备，其作用是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。
工作面按开采方式不同支护设备分单体支架、液压支架和特种支架。
单体支架是由单体支柱与顶梁组成的支护设备。
单体支柱为支撑于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。
液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，既能支撑又能维护顶板的支护设备，为采煤工作面综合机械化的主要设备。
特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。
我公司的主导产品是液压支架，是应用于综合机械化采煤工作面的基本设备。
液压支架性能特点：纵横向稳定性好防护性能强移架速度快对顶板适应性强。
主要用途和适用范围：它是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
液压支架工作原理：利用乳化液泵站提供的高压乳化液，通过液压控制系统不同功能的液压缸来实现动作。
每架支架的进、回液管路都与连接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并联，全工作面的支架共用泵站作为液压动力源。
每架支架形成各自独立的液压系统。
液压支架的基本动作循环：降柱——移架——升柱——推溜前梁的升降是由操纵前梁千斤顶实现的伸缩梁的伸出、收回是由操纵伸缩梁千斤顶实现的护帮板的伸出、收回是由操纵护帮千斤顶实现的尾梁的升降是由操纵尾梁千斤顶实现的插板的伸出、收回是由操纵插板千斤顶实现的抬底动作是由操纵抬底千斤顶实现的侧护板的伸出、收回是由操纵侧推千斤顶实现的后部运输机的前移是由操纵后溜千斤顶实现的液压支架分类按适用工作面截高范围液压支架分薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。
目前各地煤矿普遍使用的液压支架技术参数
ZY9200／25／50D液压支架（郑州）总体型式两柱四连杆掩护式中心距1.75m支撑高度 2.5-5.0m支护宽度 1.66-1.86m初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa对底板比压 2.51MPa适应煤层倾角≤15°运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m操作方式电液控制质量≈36300kg立柱双伸缩缸径Φ400／Φ290mm柱径Φ380／Φ260mm初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根推移千斤顶缸径Φ180mm杆径Φ110mm行程960mm推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量1根抬底座千斤顶缸径Φ160mm杆径Φ105mm行程260mm推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程900mm推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根护帮千斤顶(一级)缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程620mm推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根护帮千斤顶(二级)缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程203mm推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）数量2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程200mm推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN （P＝31.5MPa）数量4根配套设备采煤机7LS6输送机SGZ-1000/1400ZZ 9200／24／50液压支架（沈阳天安、郑州、平阳）总体型式支撑掩护式支撑高度 2.4-5.0m支护宽度 1.65-1.85m初撑力7755KN （P＝31.5MPa）中心距 1.75m工作阻力9200KN（P＝38.5/70.0MPa）支护强度≥0.94MPa对底板比压≤2.1MPa适应煤层倾角≤30°最大件外形尺寸 5.0×1.5×2.2m操作方式本架手动最大件重量≤15t进液管径Φ50mm回液管径Φ65mm立柱缸径Φ280／Φ200mm柱径Φ260／Φ170mm初撑力1939KN（P＝31.5MPa）工作阻力2300KN（P＝37.4MPa/73.3MPa）数量4根推移千斤顶缸径Φ200mm杆径Φ140mm行程900mm推力990KN（P＝31.5MPa）拉力505KN（P＝31.5MPa）数量1根调底座千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ105mm（内注液）行程200mm推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根抬底座千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ105mm（内注液）行程240mm推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程1000mm推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根护帮千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程（一级/二级）485/310mm推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力267KN（P＝34.0MPa）数量1根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程200mm推力159KN（P＝31.5MPa）拉力70KN （P＝31.5MPa）数量4根配套设备采煤机MG800/1880-WDMGTY750/1715-3.3D输送机SGZ-1000/1400ZZ 8800／18／38液压支架（沈阳天安、重庆大江信达）总体型式支撑掩护式支撑高度 1.8-3.8m支护宽度 1.65-1.85m初撑力7755KN （P＝31.5MPa）中心距 1.75m工作阻力8800KN （P＝38.5/70.0MPa）支护强度≥0.94MPa对底板比压≤1.92MPa适应煤层倾角≤30°最大件外形尺寸 4.8×1.6×2.4m操作方式本架手动重量≤20.453t进液管径Φ50mm回液管径Φ65mm立柱缸径Φ280／Φ200mm柱径Φ260／Φ170mm行程一级1005mm二级1000mm初撑力1939KN（P＝31.5MPa）工作阻力2200KN（P＝38.5MPa/70.0MPa）数量4根推移千斤顶缸径Φ200mm杆径Φ140mm行程900mm推力990KN（P＝31.5MPa）拉力505KN（P＝31.5MPa）数量1根调底座千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ105mm行程200mm推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根抬底座千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ105mm行程240mm推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程1000mm推力247KN（P＝28MPa）拉力126KN（P＝28MPa）数量2根护帮千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程620mm推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力267KN（P＝34.0MPa）数量1根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程200mm推力159KN（P＝31.5MPa）拉力70KN （P＝31.5MPa）数量4根配套设备采煤机MG650/1510-WD输送机SGZ-1000/1400ZZ 6400／22／45液压支架（郑煤机）总体型式四柱四连杆支撑掩护式中心距1.5m支撑高度 2.2-4.5m支护宽度 1.43-1.60m初撑力5496（P＝28MPa）中心距 1.5m工作阻力6400KN（P＝32.6MPa）支护强度≥0.83MPa对底板比压≤2.07MPa适应煤层倾角≤30°最大件外形尺寸7.01×1.43×2.2m操作方式本架手动重量约25.120t进液管径Φ31.5mm回液管径Φ51mm立柱缸径Φ250／Φ180mm柱径Φ235／Φ160mm行程一级1160mm二级1142mm初撑力1374KN（P＝28MPa）工作阻力1600KN（P＝32.6MPa）数量4根前梁千斤顶缸径Φ200mm柱径Φ140mm行程166mm初撑力880KN P＝28MPa工作阻力1100KN P＝35MPa 数量2根推移千斤顶缸径Φ180mm杆径Φ120mm行程880mm推力713KN（P＝31.5MPa）拉力396KN（P＝31.5MPa）数量1根调底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程150mm推力344KN（P＝28MPa）拉力185KN（P＝28MPa）数量1根抬底座千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ105mm行程240mm推力431KN（P＝28MPa）拉力189KN（P＝28MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程900mm推力220KN（P＝28MPa）拉力120KN（P＝28MPa）数量2根护帮千斤顶缸径：Φ125mm杆径：Φ70mm行程：570 mm推力/拉力：P=28.0Mpa 344/236KN工作阻力：P=35.0MPa 430KN根数：1根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程170mm推力141KN（P＝28MPa）拉力62KN （P＝28MPa）数量4根ZZ 6400／22／45液压支架（重庆大江信达）总体型式支撑掩护式支撑高度 1.54-3.0m支护宽度 1.43-1.60m初撑力6184KN（P＝31.5MPa）中心距 1.5m工作阻力6400KN（P＝32.6MPa）支护强度≥0.85MPa对底板比压≤1.73MPa适应煤层倾角≤30°最大件外形尺寸 4.9×1.55×2.0m操作方式本架手动重量≤15t进液管径Φ31.5mm回液管径Φ51mm立柱缸径Φ250／Φ180mm柱径Φ235／Φ160mm行程一级800mm二级700mm初撑力1546KN（P＝31.5MPa）工作阻力1600KN（P＝32.6MPa）数量4根前梁千斤顶缸径Φ180mm柱径Φ140mm行程140mm初撑力801KN P＝31.5MPa 工作阻力891KN P＝35MPa数量2根推移千斤顶缸径Φ160mm杆径Φ95mm行程900mm推力633KN（P＝31.5MPa）拉力410KN（P＝31.5MPa）数量1根调底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程150mm推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根抬底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程220mm推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程900mm推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程170mm推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN （P＝31.5MPa）数量3根配套设备采煤机SL-300输送机SGZ-900/1050ZZ 6400／22／45液压支架（淮南舜立）总体型式四柱四连杆支撑掩护式中心距1.5m支撑高度 2.2-4.5m支护宽度 1.43-1.60m初撑力5496KN（P＝31.5MPa）中心距 1.5m工作阻力6400KN（P＝32.6MPa）支护强度平均0.85MPa对底板比压平均 2.2MPa适应煤层倾角≤30°运输外形尺寸：不拆前梁约6.95×1.43×2.20m拆除前梁、前立柱约4.97×1.43×2.50m操作方式本架手动重量≈25t进液管径Φ31.5mm回液管径Φ51mm立柱缸径Φ250／Φ180mm柱径Φ235／Φ160mm行程一级1160mm二级1142mm初撑力1374KN（P＝28.0MPa）工作阻力1600KN（P＝32.6MPa）数量4根前梁千斤顶缸径Φ200mm柱径Φ140mm行程166mm初撑力880KN P＝28.0MPa工作阻力1100KN P＝35.0MPa 数量2根推移千斤顶缸径Φ180mm杆径Φ120mm行程880mm推力713KN（P＝28.0MPa）拉力396KN（P＝28.0MPa）数量1根调底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程150mm推力344KN（P＝28.0MPa）拉力185KN（P＝28.0MPa）数量1根抬底座千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ105mm行程240mm推力431KN（P＝28.0MPa）拉力189KN（P＝28.0MPa）数量1根护帮/伸缩千斤顶缸径Φ125/Φ100mm杆径Φ70mm行程570/900mm推力344/220KN（P＝28.0MPa）拉力236/112KN（P＝28.0MPa）工作阻力：护帮P=35.0 MPa 430KN数量1根/2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程170mm推力141KN（P＝28.0MPa）拉力62KN （P＝28.0MPa）数量4根配套设备采煤机MG610/1400-WD输送机SGZ-1000/1400ZZ 6400／18／38液压支架（郑州、平阳煤机厂）总体型式支撑掩护式支撑高度 1.8-3.8m支护宽度 1.43-1.60m初撑力4653KN （P＝28MPa）中心距 1.5m工作阻力6400KN （P＝38.5MPa）支护强度平均0.86MPa对底板比压平均1.72MPa适应煤层倾角30°运输时外形尺寸不拆前梁约6.64×1.43×1.8m拆除前梁约4.955×1.43×1.8m操作方式本架重量20.453t进液管径Φ31.5mm回液管径Φ51mm立柱缸径Φ230／Φ150mm柱径Φ220／Φ160mm行程一级1020mm二级980mm初撑力1163.3KN（P＝28MPa）工作阻力1600KN（P＝38.5MPa/62.9MPa）数量4根推移千斤顶缸径Φ180mm杆径Φ120mm行程900mm推力712KN （P＝28MPa）拉力395.8KN（P＝28MPa）数量1根调底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程150mm推力344KN（P＝28MPa）拉力185KN（P＝28MPa）数量1根抬底座千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ105mm行程240mm推力431KN（P＝28MPa）拉力188KN（P＝28MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程900mm推力219.6KN（P＝28MPa）拉力112KN （P＝28MPa）数量2根护帮千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程530mm推力219.6KN（P＝28MPa）拉力112KN（P＝28MPa）工作阻力298.5KN（P＝33.3MPa）数量2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程170mm推力140.4KN（P＝28MPa）拉力61.3KN（P＝28MPa）数量3根前梁千斤顶缸径Φ200mm杆径Φ185mm行程140mm初撑力989.5KN（P＝28MPa）工作阻力1099.6KN（P＝35MPa）数量2根配套设备采煤机MG610/1400-WD、MG400/920-WD 输送机SGZ-1000/1400ZZ 6400／18／38液压支架（重庆大江）总体型式支撑掩护式支撑高度 1.8-3.8m支护宽度 1.43-1.60m初撑力4653KN （P＝28MPa）中心距 1.5m工作阻力6400KN （P＝38.5MPa）支护强度平均0.86MPa对底板比压平均1.72MPa适应煤层倾角30°运输时外形尺寸不拆前梁约6.64×1.43×1.8m拆除前梁约4.955×1.43×1.8m操作方式本架重量20.5t进液管径Φ31.5mm回液管径Φ51mm立柱缸径Φ230／Φ220mm柱径Φ180／Φ150mm行程一级1020mm二级980mm初撑力1163.3KN（P＝28MPa）工作阻力1600KN（P＝38.5MPa/62.9MPa）数量4根推移千斤顶缸径Φ180mm杆径Φ120mm行程850mm推力712KN （P＝28MPa）拉力395.8KN（P＝28MPa）数量1根调底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程150mm推力344KN（P＝28MPa）拉力185KN（P＝28MPa）数量1根抬底座千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ105mm行程240mm推力431KN（P＝28MPa）拉力188KN（P＝28MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程900mm推力261KN（P＝28MPa）拉力112KN （P＝28MPa）数量2根护帮千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程470mm推力219.6KN（P＝28MPa）拉力112KN（P＝28MPa）工作阻力261KN（P＝33.3MPa）数量2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程170mm推力140.4KN（P＝28MPa）拉力61.3KN（P＝28MPa）数量4根前梁千斤顶缸径Φ200mm杆径Φ185mm行程140mm初撑力289.55KN（P＝28MPa）工作阻力289.55KN（P＝35MPa）数量2根配套设备采煤机MG610/1400-WD、MG400/920-WD 输送机SGZ-1000/1400ZZ 6400／17／35液压支架（潘集机厂）总体型式支撑掩护式支撑高度 1.7-3.5m支护宽度 1.43-1.60m初撑力4653KN（P＝28MPa）中心距 1.5m工作阻力6400KN （P＝38.5MPa）支护强度平均0.87 MPa对底板比压平均1.73MPa适应煤层倾角＜25°运输时外形尺寸不拆前梁约6.56×1.43×1.7m拆除前梁约4.88×1.43×1.7m操作方式本架重量19.702t进液管径Φ31.5mm回液管径Φ38mm立柱缸径Φ230／Φ180mm柱径Φ220／Φ160mm行程一级920mm二级880mm初撑力1163.3KN （P＝28MPa）工作阻力1600KN（P＝38.5MPa/62.9MPa）数量4根推移千斤顶缸径Φ180mm杆径Φ120mm行程900mm推力712KN （P＝28MPa）拉力395.8KN（P＝28MPa）数量1根调底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程150mm推力344KN （P＝28MPa）拉力188KN （P＝28MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程900mm推力219.6KN （P＝28MPa）拉力112KN （P＝28MPa）数量2根护帮千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程470mm推力219.6KN （P＝28MPa）拉力122KN （P＝28MPa）工作阻力261KN （P＝33.3MPa）数量2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程170mm推力140.4KN （P＝28MPa）拉力61.3KN （P＝28MPa）数量3根前梁千斤顶缸径Φ200mm杆径Φ185mm行程140mm初撑力879.2KN （P＝28MPa）工作阻力1099.6KN （P＝35MPa）数量2根配套设备采煤机MG300/700-WD输送机SGZ-800/1050ZZ 6400／15／30液压支架（沈阳天安、淮南舜立）总体型式四柱四连杆支撑掩护式中心距 1.5m支撑高度 1.54-3.0m支护宽度 1.43-1.60m初撑力5496KN（P＝28.0MPa）中心距 1.5m工作阻力6400KN（P＝32.6MPa）支护强度平均0.86MPa对底板比压平均1.76MPa适应煤层倾角≤30°运输外形尺寸 6.503×1.43×1.54m操作方式本架手动重量约20.5t进液管径Φ31.5mm回液管径Φ51mm立柱缸径Φ250／Φ180mm柱径Φ235／Φ160mm行程一级741mm二级715mm初撑力1374KN（P＝28.0MPa）工作阻力1600KN（P＝32.6MPa）数量4根前梁千斤顶缸径Φ180mm柱径Φ140mm行程140mm初撑力712KN P＝28.0MPa工作阻力890KN P＝35MPa数量2根推移千斤顶缸径Φ160mm杆径Φ95mm行程900mm推力562.9KN（P＝28.0MPa）拉力365KN（P＝28.0MPa）数量1根调底座/抬底千斤顶缸径Φ125/Φ140mm杆径Φ85/Φ105mm行程200/180mm推力344/431KN（P＝28.0MPa）拉力185/188KN（P＝28.0MPa）数量各1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程900mm推力219.6KN（P＝28.0MPa）拉力112KN（P＝28.0MPa）数量2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程170mm推力140.4KN（P＝28.0MPa）拉力61.3KN （P＝28.0MPa）数量3根配套设备采煤机SL-300输送机SGZ-900/1050ZZ 6000／21／42液压支架（郑州、庆江）总体型式支撑掩护式支撑高度 2.1-4.2m支护宽度 1.43-1.60m中心距 1.5m初撑力4654KN P＝28MPa 工作阻力6000KN P＝36.1MPa 支护强度平均0.92 MPa对底板比压平均1.7MPa适应煤层倾角＜35°运输时外形尺寸不拆前梁约6.22×1.43×2.1m拆除前梁约4.68×1.43×2.1m操作方式本架立柱缸径Φ230／Φ180mm柱径Φ220／Φ160mm行程一级1060mm二级1020mm初撑力1164KN P＝28MPa 工作阻力1500KN P＝36.1MPa/59MPa 数量4根推移千斤顶缸径Φ180mm杆径Φ120mm行程850mm推力712KN P＝28MPa 拉力282KN P＝28MPa 数量1根调底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程200mm推力344KN P＝28MPa 拉力185KN P＝28MPa 数量1根抬底座千斤顶缸径Φ125mm杆径Φ85mm行程240mm推力344KN P＝28MPa 拉力185KN P＝28MPa 数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程800mm推力219.6KN P＝28MPa 拉力112KN P＝28MPa 数量2根护帮千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程530mm推力219.6KN P＝28MPa 拉力122KN P＝28MPa工作阻力261KN P＝32MPa数量2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程170mm推力140.4KN P＝28MPa 拉力61.3KN P＝28MPa 数量4根前梁千斤顶缸径Φ200mm杆径Φ185mm行程110mm初撑力879.2KN P＝28MPa 工作阻力1319.5KN P＝42MPa 数量2根配套设备采煤机MG400/920-WD输送机SGZ-800/800ZZ 4800／18／38液压支架(苏南煤机厂)总体型式支撑掩护式支撑高度 1.8-3.8m支护宽度 1.43-1.60m中心距 1.5m工作阻力4800KN P＝38.2 MPa 初撑力3524KN泵站压力31.5MPa支护强度0.83MPa对底板比压0.7/2.0 MPa (前端/最大) 适应煤层倾角＜35°最小外形尺寸5780×1450×1800mm支架重量16t立柱形式单伸缩加接长杆缸径Φ200mm柱径Φ185mm工作阻力1200KN P＝38.2 MPa 行程1050mm数量4根推移千斤顶数量1根缸径Φ160mm柱径Φ105mm推力633KN P＝31.5 MPa拉力360KN P＝31.5 MPa 行程700mm前梁千斤顶数量2根缸径Φ140mm柱径Φ105mm推力588KN P＝38.2 MPa 拉力212KN行程140mm伸缩梁千斤顶数量2根缸径Φ80mm柱径Φ45mm推力158KN拉力108KN行程600mm护帮千斤顶数量2根缸径Φ80mm柱径Φ45mm推力192KN P＝38.2 MPa 拉力108KN行程465mm侧推千斤顶数量3根缸径Φ63mm柱径Φ45mm推力99.7KN 拉力49.8KN 行程170mmZZ4400／18／38液压支架(平阳煤机厂)总体型式支撑掩护式支撑高度 1.8-3.8m支护宽度 1.422-1.592m中心距 1.5m初撑力3516KN P＝28MPa 工作阻力4400KN P＝35MPa 支护面积 5.75m2支护强度平均0.76 MPa底座面积 3.33m2对底板比压平均1.32MPa操作方式本架重量14.5t立柱缸径Φ200mm柱径Φ185mm行程1050mm加长杆直径157mm加长杆行程950mm初撑力879KN P＝28MPa 降柱力127KN工作阻力1100KN P＝35MPa 数量4根推移千斤顶缸径Φ140mm行程700mm推力431KN P＝28MPa 拉力272KN P＝28MPa 数量1根伸缩千斤顶缸径Φ80mm行程800mm推力141KN P＝28MPa 拉力86KN P＝28MPa 数量2根护帮千斤顶缸径Φ80mm行程250mm推力141KN P＝28MPa 拉力86KN P＝28MPa 工作阻力191KN P＝38MPa 数量2根侧推千斤顶缸径Φ63mm行程170mm推力87KN P＝28MPa 拉力43KN P＝28MPa 数量3根前梁千斤顶缸径Φ140mm行程140mm初撑力431KN P＝28MPa拉力188KN P＝28MPa 工作阻力585KN P＝38MPa 数量2根ZZ4000／17／35液压支架(苏南/郑州煤机厂)总体型式支撑掩护式支撑高度 1.7-3.5m支护宽度 1.43-1.60m工作阻力4000KN P=31.5 MPa 初撑力3141.6KN P=25 MPa 中心距 1.5m支护面积 5.71m2支护强度0.72MPa底座面积 2.428m2最小外形尺寸5500×1420×1700mm支架重量10180Kg立柱缸径Φ200mm活柱直径Φ185mm活柱行程930mm加长杆直径Φ157mm初撑力785KN P=28MPa 降柱力113.33KN P=28MPa 工作阻力1000KN P=31.5 MPa 短柱缸径Φ140mm杆径Φ105mm行程140mm初撑力384.65KN P=28MPa拉力168.28KN P=28MPa 工作阻力584.67KN P=38MPa 前梁端部初撑力76.93KN前梁端部最大工作阻力116.93KN前梁摆角向上15°向下19°推移千斤顶缸径Φ140mm杆径Φ85mm行程700mm推溜力242.86KN P=28MPa 拉架力384KN P=28MPa 侧推千斤顶缸径Φ63mm杆径Φ45mm行程170mm推力77.89KN P=28MPa 拉力38.15KN P=28MPa 护帮千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ45mm行程350mm工作阻力147.71KN P=29.5 MPa 拉力54.95KN P=28MPa 伸缩千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ45mm行程600.mm推力125.6KN P=28MPa 拉力54.95KN P=28MPaZZ4000／12／24液压支架(淮南机械公司潘集机厂)总体型式支撑掩护式支撑高度 1.2-2.4m支护宽度 1.42-1.59m中心距 1.5m初撑力3518KN P＝28MPa工作阻力4000KN P＝31.83MPa 支护面积 6.54m2支护强度平均0.61 MPa对底板比压平均1.43MPa操作方式本架系统压力28MPa重量12.85t运输时外形尺寸约5.15×1.42×1.2m立柱缸径Φ200/Φ160mm柱径Φ180/Φ140mm行程1130mm初撑力879.55KN P＝28MPa 工作阻力1000KN P＝31.83MPa 数量4根推移千斤顶缸径Φ160mm杆径Φ105mm行程700mm推力321KN P＝28MPa 拉力242KN P＝28MPa 数量1根侧推千斤顶缸径Φ63mm杆径Φ45mm行程170mm推力87.3KN P＝28MPa 拉力42.8KN P＝28MPa 数量3根ZY8800／18／38液压支架(郑州煤机厂)总体型式掩护式支撑高度 1.8-3.8m支护宽度 1.65-1.85m中心距 1.75m初撑力6413KN工作阻力8800KN支护强度 1.006-1.066对底板比压 2.03-2.32MPa适应顷角≤°操作方式电液控制系统压力31.5MPa重量t运输时外形尺寸约6929×1650×1800mm 两立柱中心距920mm立柱型式双伸缩式立柱内径/外径Φ360/Φ412mm缸径内径/外径Φ270/Φ340mm活柱直径Φ230mm行程一级915mm二级945mm初撑力3206KN数量2根推移千斤顶(进口)型式倒装内径/外径Φ180/219mm 杆径Φ105mm行程960mm推力801KN拉力529KN数量1根平衡千斤顶内径/外径Φ200/240mm 杆径Φ140mm行程495mm推力1357KN拉力692KN数量1根伸缩千斤顶内径/外径Φ100/121mm 杆径Φ100mm行程865mm推力274KN拉力125KN数量2根侧推千斤顶型式内注液内径/外径Φ80/102mm 杆径Φ60mm行程200mm推力159KN拉力69KN数量4根抬底千斤顶型式内注液内径/外径Φ125/152mm 杆径Φ90mm行程240mm推力387KN拉力186KN数量1根护帮千斤顶内径/外径Φ125/146mm 杆径Φ85mm行程605mm推力466KN拉力207KN数量1根ZY5000／11／24液压支架(郑州煤机厂、淮南潘集机厂)总体型式掩护式支撑高度 1.1-2.4m支护宽度 1.43-1.60m中心距 1.5m初撑力3579.2KN P＝31.5MPa 工作阻力5000KN P＝40.6MPa支护强度平均0.79 MPa对底板比压平均1.66MPa适应顷角≤32°操作方式本架系统压力31.5MPa重量14.989t运输时外形尺寸约5.612×1.43×1.115m立柱缸径Φ280/Φ200mm柱径Φ260/Φ170mm行程一级566mm二级559mm初撑力1939.6KN P＝31.5MPa 工作阻力2500KN P＝40.6/79.5MPa 数量2根推移千斤顶缸径Φ160mm杆径Φ95mm行程900mm推力633KN P＝31.5MPa 拉力410KN P＝31.5MPa 数量1根平衡千斤顶缸径Φ160mm杆径Φ85mm行程405mm推力702KN P＝35MPa 拉力504KN P＝35MPa 数量2根伸缩千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程900mm推力158KN P＝31.5MPa 拉力108KN P＝31.5MPa 数量2根侧推千斤顶缸径Φ63mm杆径Φ45mm行程170mm推力98KN P＝31.5MPa 拉力47KN P＝31.5MPa 数量3根ZY5000／8.5／17D液压支架(郑州、沈阳天安)总体型式二柱四连杆掩护式支撑高度0.85-1.7m支护宽度 1.65-1.85m中心距 1.75m初撑力3880KN P＝31.5MPa 工作阻力5000KN P＝36.6MPa 支护强度平均0.65 MPa对底板比压平均1.45MPa适应顷角≤15°(或采取防滑措施≤30°)操作方式电液控制重量约15200kg运输时外形尺寸约5.78×1.65×0.85m立柱型式双伸缩缸径Φ280/Φ200mm柱径Φ260/Φ170mm行程一级339mm二级319mm初撑力P=31.5MPa 1940KN工作阻力2500KN P＝36.6/69.68MPa数量2根。
液压支架讲解
液压支架产品讲解综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。
液压支架是综合机械化采煤的关键设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备，与电牵引采煤机、重型刮板运输机、桥式转载机、可伸缩皮带机相配套，可实现工作面的支护、采煤、装煤、运煤等工序的高度机械化。
对现代化矿井的煤炭安全生产起着关键作用，是煤矿高产高效安全生产的重要保证。
我公司于2004年9月开始研制第1台液压支架，到目前为止总共生产了4种型号近500于台液压支架。
并全部在国家安全生产北京矿山支护设备检测检验中心一次性通过检验，取得MA合格证。
液压支架是综采工作面的主要设备之一，它的适应性和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。
在液压支架制造标准中，严禁焊接成型后进行整形，以防止因整形而造成构件内部微缺陷，从而影响其支护质量，降低安全系数。
我们根据产品的结构及用途特点选择合理的焊接方法，编制了成型及下料、焊接工艺，制定了防变形措施。
从样机加工制作开始就对结构件、液压元部件制定了严格的质量检验方案，按照ISO9001质量体系要求慎重选择外购件分承包方，为液压支架的产品质量创造了良好的前提条件。
液压支架的型式按架型结构及围岩关系分：1）掩护式支架；2）支撑掩护式支架；3）支撑式支架按适用煤层倾角分：1）一般工作面支架；2）大倾角支架按适用采高分：1）薄煤层支架(<1.3m)；2）中厚煤层支架(1.31m~3.5m)；3）大采高支架(>3.5m)按适用采煤方法分：1）一次采全高支架；2）放顶煤支架；3）铺网支架；4）充填支架按在工作面中的位置分：1）工作面支架；2）过渡支架（排头支架）；3）端头支架按稳定机构分：1）四连杆机构支架；2）单铰点机构支架；3）反四连杆机构支架；4）单摆杆式支架；5）机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位）按组合方式分：1）单架式支架；2）组合式支架按控制方式分：1）本架控制支架；2）邻架控制支架；3）成组控制支架按控制原理分：1）液压直接控制支架；2）液压先导控制支架；3）电液控制支架液压支架的命名原煤炭工业部标准MT-154.5-87《煤矿用液压支架产品型号编制方修改序号补充特征代号液压支架最大高度(dm)液压支架最小高度(dm)液压支架工作阻力(KN)第二特征代号第一特征代号产品类型代号常见型式液压支架基本特点及适用范围掩护式液压支架1、基本特点1）单排立柱支撑。
煤矿液压支架总结汇报
煤矿液压支架总结汇报煤矿液压支架是煤矿井下作业中非常重要的设备之一，它的主要功能是支撑煤矿巷道，确保采煤工作的安全和顺利进行。
在煤矿行业中，液压支架被广泛应用，并取得了显著的效果。
本文将对煤矿液压支架的特点、应用与发展进行总结和汇报。
1. 煤矿液压支架的特点：煤矿液压支架具有承载能力强、稳定性高、安全可靠、适应性强等特点。
通过液压系统可以实现液压缸的升降和左右侧运动，以适应煤矿巷道的不规则形状和地质条件。
同时，液压支架还具有自稳定性，可避免因顶板失稳而引发事故。
其稳定性远远优于传统的木质支架和金属支架，为煤矿作业提供了更好的安全保障。
2. 煤矿液压支架的应用：煤矿液压支架广泛应用于煤矿井下的采煤工作中。
它可以根据巷道形状的不同进行精确调整，减少煤层的损失，并提高采煤的效率。
在煤矿的采空区，液压支架还可以用于防止煤层坍塌，保护煤矿井下设备的安全，减少事故的发生。
此外，液压支架还可以用于煤矿巷道的修复和加固，保持巷道的稳定性，防止巷道的变形和坍塌。
3. 煤矿液压支架的发展：煤矿液压支架在过去几十年里取得了显著的发展。
随着科学技术的进步和煤矿工作条件的不断改善，液压支架的结构和性能得到了极大的改善。
目前，液压支架已经实现了自动化操作，大大减轻了矿工的劳动强度，提高了工作效率。
而且，液压支架的质量和可靠性也得到了提高，大大减少了支架的故障率和维修成本。
此外，研发人员还不断探索新的材料和工艺，以进一步完善液压支架的性能和适应性。
总之，煤矿液压支架的应用对煤矿的安全和高效运营起着关键的作用。
随着科学技术的不断进步和煤矿工作条件的改善，液压支架的结构和性能得到了大幅提升。
未来，我们可以预见，液压支架将会更加智能化、高效化，并在煤矿工作中发挥更为重要的作用。
为此，我们需要继续加强液压支架的研发和应用，以满足不断发展的煤矿工作需求，确保煤矿的安全和可持续发展。
液压支架基本知识
矿用液压支架调研报告一、液压支架主要名词术语1.液压支架：以压力液体为介质，由动力液压缸、顶梁、底座、推移千斤顶、各种控制阀即管路等主要部件组成，实现自动支设与移动的工作面支护设备。
常见液压支架结构见图5-62.支撑式支架：立柱通过顶梁直接支撑顶板，对冒落矸石没有完善掩护构件的液压支架，包括垛式与节式支架。
3.掩护式支架：只有一排立柱，直接或间接地通过顶梁向顶板传递支撑力，用掩护梁、连杆等起稳定作用，并有完善的掩护挡矸装置的液压支架。
4.放顶煤液压支架：用于放顶煤采煤法的液压支架，其型式一般采用支撑掩护式或掩护式。
按照放落顶煤的输送方式，可分为单输送机放顶煤液压支架和双输送机放顶煤液压支架。
5.支架调高范围：支架最大和最小高度的变化范围，也称伸缩值。
6.初撑力：支架（立柱）支设时的主动撑力，当立柱内液体达到管路额定工作压力时的初撑力称为支架的额定初撑力。
7.额定工作阻力：支架（立柱）设计时所规定的支撑阻力。
支架额定工作阻力一般是指所有立柱工作阻力之和。
8.活动侧护板：在顶梁、掩护梁、或后连杆等部件侧面可以伸缩的部件，其主要作用是架间密封，防止漏矸，以及防倒调架等。
液压支架在我国已经存在了30多年，已经发展到以某一工作面的生产和其相应的地质条件参数为依据的个性化生产和设计。
其控制系统也从手动操作发展到电液控制。
二、液压支架的分类液压支架的分类方式很多，主要可以按照支架与围岩的相互作用关系，立柱的布置方式、支架的使用条件和结构特点来分。
这些分类方式主要是为了说明液压支架在具体应用时需考虑的各种因素，每种因素都对应相应特殊的支架结构。
1.按支架与围岩相互作用关系和立柱布置特点分类：2. 按使用条件分液压支架 掩护式 支撑掩护式 支撑式 支掩式：支柱支撑在掩护梁上支顶式：支柱支撑在顶梁上支顶支掩：立柱支撑在顶梁上---辅助千斤顶支撑在掩护梁上 支顶式：两排立柱全部支撑在顶梁上支顶支掩：一排立柱支在顶梁上---另一派立柱支在掩护梁上 节式： 垛式：使用高度 厚煤层一次采全高支架（≥3.5m ） 中厚煤层支架（1.3m ≤h ＜3.5m ）薄煤层支架（≤1.3m ） 使用倾角 缓倾斜工作面支架（≤25°） 倾斜工作面支架（25°＜h ＜45°）：具有调底千斤顶便于防滑和调整架间距 急倾斜工作面支架（≥45°）：具有调底千斤顶便于防滑和调整架间距 采煤工艺 放顶煤支架：支架前后均具有运煤设备及相应的推移千斤顶，掩护梁尾端有摆动尾梁，有的还具有专门的放煤窗口及其控制千斤顶机械铺连网支架：增加在顶板上和护帮板前端铺网和回收网的机构充填工作面支架：在工作面侧留有足够的空间，用于往工作面内添加充填物，多出现在大才高工作面。
ZY6000-24-50液压支架说明书
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面,工作面倾斜长度为180m(实体煤壁倾斜长度),走向长度为1300m,平均采高4.8m,工作面倾角0~6o;2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性;3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育,煤质硬度f=2~4;4.顶板与底板:均为泥岩,底板松软,顶板破碎;5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落,俯采8—12°6.巷道为拱形断面,运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机: MG500/1200-WD 1台2、刮板运输机: SGZ900/2×700 1部3、基本支架: ZY6800/24/50 131架4、过渡支架: ZYG6800/24/50A 5架(机头1架,机尾4架)5、过渡支架: ZYG6800/24/50B 2架(机头1架,机尾1架)6、端头支架: ZYT6800/24/50 4架(布置在机头)三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征:1、基本支架主要技术参数型式:ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底~最高) 2400~5000(mm)宽度: (最小~最大) 1430~1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92~0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800~4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t)2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱1型式:双伸缩数量:2立柱缸径(mm):φ340/φ230立柱杆径(mm):φ295/φ210初撑力(KN): 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN): 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量:1油缸缸径(mm):φ200油缸杆径(mm):φ140推力/拉力(KN): 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN): 1330/677(P=42.3MPa) 2.3.推移油缸数量:1型式:普通双作用(倒装)油缸缸径(mm):φ180油缸杆径(mm):φ105行程(mm): 750推溜力(KN): 529拉架力(KN): 8012.4.伸缩梁油缸数量:2型式:普通双作用油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70行程(mm): 700推力(KN): 247收力(KN): 1262.5.一级护帮板油缸数量:2油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70推力/拉力(KN): 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN): 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量:2油缸缸径(mm):φ63油缸杆径(mm):φ45推力/拉力(KN): 98/48(P=31.5MPa) 工作阻力(KN): 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量:4型式:内注液双作用油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70行程(mm): 170推力/拉力(KN): 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量:1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9.液压支架设计和制造的主要材料2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能: Q690(25%)机械性能:σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550(60%)机械性能:σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460(10%)机械性能:σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345(5%)机械性能:σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能: 缸筒:27SiMn 主要机械性能:σs≥620Mpa σb≥750Mpa 活柱:27SiMn 主要机械性能:σs≥620Mpa σb≥750Mpa 2.9.3、销轴用材:30CrMnTi 主要机械性能:σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 主要机械性能:σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架结构特点及要求4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
液压支架工作原理详解
液压支架工作原理详解液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1. 支撑式液压支架:顶梁较长一般超过4M左右～立柱垂直于底座～有较强的支撑力。
2. 掩护式液压支架:顶梁较短一般超过3.5M左右～带有掩护梁～分隔采空区和作业空间～立柱倾斜分布～作业空间和通风断面较大。
3. 支撑掩护式液压支架:有上述两种支架的优点～采用四连杆机构～能更好的承受顶板水平分力和扭转分力～有较强的支撑和切顶作用～但价格较贵。
二、液压支架的型号及规格:1.掩护式支架:2(放顶煤支架:3.履带行走式支架:4.过渡支架:三、液压支架的结构:顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置,2-顶梁,3-推杆,4-底座,5-立柱,6-操纵装置, 7-顶梁活动侧护板,8-推移千斤顶,9-掩护梁活动侧护板,10-平衡千斤顶,11-掩护梁,12-前连杆,13-后连杆1.侧护板的作用:侧护板的作用:消除相邻支架的架间间隙～防止冒落矸石进入支护空间,作为支架移架过程中的导向板,防止支架落后倾倒,调整支架的间距 2.顶梁: 顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板～顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板～顶梁前端上翘～顶梁为双侧活动侧护板。
ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构～它的主要作用是超前支护。
当采煤机采过后～没有移架前伸缩梁伸出～护住顶板～可实现及时支护,当煤壁出现片帮时～伸缩梁可伸入煤壁线以内～及时维护顶板～避免引发冒顶。
3.掩护梁:Z110000/27/56D 型液压支架掩护梁结构图顶板来压后～经顶梁和掩护梁连接销轴～把来压传递到掩护梁上～再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。
再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。
而且还受到顶板冒落矸石的冲击。
因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
综采液压支架安全使用范本
综采液压支架安全使用范本综采液压支架是一种用于地下综合采矿开采的设备，具有稳定支撑和调整高度的功能，可用于支撑巷道、坡道等地下工程。
为了确保综采液压支架的安全使用，以下是一个____字的综采液压支架安全使用范本。
第一章综采液压支架的基本知识1.1 综采液压支架的组成和工作原理综采液压支架主要由液压支架、地压仪、液压系统和控制系统等组成。
液压支架可通过液压缸实现伸缩和支撑功能，地压仪用于测量地压力，液压系统提供液压力源，控制系统用于控制液压支架的伸缩和支撑动作。
1.2 综采液压支架的安全性能综采液压支架具有稳定性好、支撑能力强、调节灵活等特点。
其安全性能包括液压支架的承载能力、稳定性、适应性和可靠性等方面。
第二章综采液压支架的安全使用要求2.1 操作人员的素质要求操作综采液压支架的工作人员应具备足够的专业知识和技能，能够熟练操作液压支架，并能正确判断和处理突发情况。
2.2 安全操作规程制定并严格执行综采液压支架的安全操作规程，包括操作流程、安全注意事项和应急措施等内容，确保操作人员能够正确使用综采液压支架。
2.3 日常维护与保养定期进行液压支架的检查、维护和保养工作，包括液压系统、液压油、液压缸等的清洁和检修，确保综采液压支架的正常运行。
第三章综采液压支架的安全操作流程3.1 准备工作（1）核对液压支架的设备状态，确保液压支架处于正常工作状态。
（2）检查液压系统的液压油，确保液压油的质量符合要求。
（3）清理支架周围的杂物和障碍物，确保支架周围环境清洁。
3.2 液压支架的架设（1）根据工程需要，确定液压支架的支撑点和顺序，并设置地压仪进行地压测量。
（2）通过液压控制系统操作液压支架，使其合理伸缩并得到适当的支撑力。
（3）及时调整液压支架的高度和水平，确保其稳定支撑地下工程。
3.3 液压支架的拆除（1）当地下工程完成或需要调整时，按照逆序操作，将液压支架逐个拆除，并及时清理支架周围的杂物和障碍物。
（2）在拆除液压支架的过程中，要注意安全，避免破坏周围的设备和构筑物。
矿用液压支架的降架的原理
矿用液压支架的降架的原理矿用液压支架是煤矿开发中常用的设备之一，它主要起到支撑和固定煤矸石层的作用。
液压支架通过液压油缸的升降来实现对支架高度的调整，从而适应不同深度和角度的矿井开采工艺。
液压支架的降架原理主要包括控制各个液压油缸的液压系统和控制系统两个方面。
液压系统是液压支架降降的核心部分。
它由主油泵、主油缸、控制阀和供油系统等组成。
当矿用液压支架需要降降时，主油泵会向液压系统供给高压油液，通过管道输送到各个液压油缸中。
主油泵通常由电动机驱动，通过带动主油泵的转子产生压力，使压缩油液通过管道流入液压油缸中，从而实现液压支架的降降。
主油缸是液压系统中的关键组件，它通过液压油液的进出，产生升降作用。
液压支架的控制系统用于控制液压系统的工作状态，实现液压支架的升降。
控制系统通常由液压阀、控制柜、控制按钮和传感器等组成。
液压阀是控制油液通路的关键部件，可以根据控制信号实现液压支架的降降控制。
传感器用于监测液压支架的状态，如液压油缸的压力、位移和载荷等参数。
控制柜是控制系统的中央处理器，可以接收和处理传感器的信号，并发出控制信号给液压阀，实现液压支架的降降。
在液压支架的降降过程中，控制系统通过控制液压阀，调节液压油缸中的油液进出，实现液压支架的升降。
当控制系统接收到降降信号时，它会发出相应的控制指令，使液压阀打开或关闭，控制油液进出液压油缸。
当液压油液进入液压油缸时，压力会增加，从而推动活塞上升，使液压支架上升。
相反，当液压油液从液压油缸中排出时，压力会减小，活塞下降，液压支架就会降低。
矿用液压支架的降架原理是通过控制液压系统的液压油缸升降，实现对支架高度的调整。
液压系统通过主油泵供给高压油液，通过管道输送到液压油缸中，从而推动活塞的升降。
而控制系统则通过控制液压阀，调节液压油缸中的油液进出，实现液压支架的升降控制。
整个降降过程需要借助液压系统和控制系统的相互配合，从而实现对液压支架高度的准确控制，以适应不同的矿井开采需求。
液压支架参数
一、液压支架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。
二、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。
2、按适用煤层倾角分：一般工作面支架、大倾角支架3、按适用采高分：薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架4、按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架5、按在工作面中的位置分：工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架6、按稳定机构分：四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等）7、按组合方式分：单架式支架、组合式支架8、按控制方式分：本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架9、按控制原理分：液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。
2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。
3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。
4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。
5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。
6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。
7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。
8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。
ZF8000/17/32型支架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压支架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压支架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压支架主要技术参数ZY3200/7.5/16型掩护式液压支架主要技术参数ZY5000/18/38型掩护式液压支架主要技术参数ZZ2600/06/12型支撑掩护式液压支架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压支架主要技术参数ZF11000/20/38放顶煤液压支架主要技术参数。
矿山生产机械操作与维护 液压支架的参数
选择液压支架时必须根据矿山地质条件和矿山压力大小 来确定工作阻力值。
立柱： 支架：
fz
1 4
D
2
pa
Fz nf z
式中 fz—每根立柱的工作阻力； D—每根立柱的缸体内径；
pa—安全阀的调定压力；
Fz—支架的工作力；
n—每架支架的立柱数；
η—支撑效率，与架型有关。
3.支护强度q 指液压支架单位支护面积上的支撑力，也即支架的 工作阻力与支护面积的比值。
立柱：
fc
1 4
D
2
pb
支架： Fc nfc
式中 fc—每根立柱的初撑力；
D—每根立柱的缸体内径；
pb—泵站的额定压力；
Fc—每架支架的初撑力；
n—每架支架的立柱数；
ห้องสมุดไป่ตู้
η—支撑效率，与架型有关。
2.工作阻力Fz
工作阻力指液压支架在承载初撑增阻末了时呈现出的最 大支撑力。其大小主要取决于安全阀的调定压力和立柱的有关 结构参数及其数量，它反映了液压支架承受顶板压力的最大允 许值。
p Fz A
式中 A—支护面积，其计算值为（支架长度+梁端距）× （支架宽度+架间距）。
4.支架高度H 液压支架的高度是指其在支撑方向上的垂直高度。 它有最小高度和最大高度之分。
（1）最小高度Hmin
液压支架的最小高度是指其立柱完全缩回（如有机械 加长杆的，加长杆须完全缩回）后支架的垂直高度。
Hmin mmin s g e
之比。
qj
Fz A
式中 qj—液压支架的平均接触比压； A′—液压支架底座的底面积。
平均接触比压反映支架对底板岩性的适应性，对于松 软底板，此值要小，否则支架底座可能会陷入底板而造成 移架困难，还能增大顶板的下沉量，降低液压支架的支撑 能力，甚至使顶板状况恶化。因此，液压支架的平均接触 比压必须和底板的岩性及抗压强度相适应。
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1、概述1.1 支架型号及其代表含义支架型号：ZZ4800/15/32代表含义：Z——支架Z——支撑掩护式支架4800——支架工作阻力4800KN15——支架最小高度15dm(分米)32——支架最大高度32dm(分米)1.2 支架执行标准：《MT312-2000液压支架通用技术条件》1.3 支架用途ZZ4800/15/32型四柱支撑掩护式液压支架是井下综采工作面的关键设备，具有如下功能：用于维护工作面顶板，隔离采空区，为采煤机、前后输送机和工作人员提供安全的工作空间，推动和拉动输送机向煤壁方向移动，同时还可以以前输送机为支点，实现支架的自移。
1.4 使用范围及主要配套设备a ZZ4800/15/32型支撑掩护式支架适用于走向长壁后退式开采，采用全部冒落法管理顶板，具体适用范围如下：煤层厚度2～3.4米煤层倾角≤110顶板直接顶板为厚粉砂岩，f > 8底板直接底板粉砂岩，f =2～3地质构造构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过的断层。
b 配套设备（1）采煤机：MG300/700-AWD；（2）输送机：SGZ764/264；（3）转载机：SGW-40T（4）基本液压支架：ZZ4800/15/32；（5）端头支架：Z FTZ19200/18/32；（6）泵站流量：200L/min , 31.5Mpa1.5 支架形式和特点本支架是典型的四柱支撑掩护式液压支架，其主要特点是顶梁较长、控顶距较大，立柱呈直立状态。
后部为四连杆和掩护梁，增强了支架的稳定性和防护性，提高了支架的支撑和承载能力。
另外本支架结构简单、安装方便、抗水平力较强、适用于顶板较硬、比压大等煤层。
2. 结构特点及工作原理2.1结构特点本支架由伸缩梁、顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座及立柱等组成，其主要结构特点是：a. .伸缩梁安装在顶梁前部，通过安装在顶梁上的伸缩梁千斤顶伸出或缩回伸缩梁，能有效地控制控顶区的顶板；b .掩护梁采用箱体结构，掩护梁上部和顶梁铰接，下部和前后连杆铰接，经前后连杆和底座连为一个整体，能有效的增强支架的抗扭性能；c .底座采用整体刚性结构，整体性强.稳定性好.强度高，接触面积大，比压小：中间采用开档的结构方式，有利于排矸；d. 后连杆采用整体箱体结构，具有很强的抗拉.抗扭能力，并且保护性强；e. 推移千斤顶采用普通倒装形式，并通过推移框架与运输机相连；f. 在顶梁和掩护梁的两侧都装有活动侧护板，根据需要确定一侧固定.一侧活动，使支架成全封闭式，它能起挡矸和防倒作用：h. 该支架增设了一根底座抬底千斤顶，防止底座扎底。
2.2 液压系统及工作原理本支架的液压系统由立柱、千斤顶、阀、管路、连接件及高压胶管组成，能实现支架的各个动作。
2.2.1 液压原理（附图2）本支架的液压系统使用一组操纵阀组操纵，可实现支架以下动作：前立柱上升、下降，后立柱上升、下降，支架前移、推溜，伸缩梁伸出.、缩回，掩护梁侧护板推出、收回，顶梁侧护板推出、收回，底座抬底。
支架的操纵阀是液压系统中的换向元件，可实现各种立柱、千斤顶上下腔进液、回液动作的切换。
由泵站来的高压工作液，经主进液管、截止阀、过滤器后进入支架操纵阀组，再通过操纵阀的工作口向对应的油缸一腔供液，由另一腔回液至操纵阀，再经回液截止阀返回主回液管路，流回泵站油箱。
操作操纵阀在不同的工位工作，就可以实现支架的各个动作，在完成支架的操作后，要使操纵阀手柄回到中间位置，恢复零位。
2.2.2 液压系统的主要特点a系统为本架操纵b采用单组操纵阀组进行操纵c管路连接均采用快速接头结构，便于拆装和维修。
d采用的介质为5：95的水包油乳化液。
警告：液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。
单向锁是一个单向阀组成，双向锁是由两个单向阀组成单体检修工艺一、结构特点、支柱由活柱体，油缸，顶盖，底座体，复位弹簧，手把体，活塞等零部分组成。
（1）活柱体：活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头，弹簧上挎钩，活柱筒组成。
（2）油缸：油缸是支柱下部承载杠件。
（3）顶盖：顶盖是可更换件，它通过三个弹性圆柱销与活柱体的柱头连接在一起，将顶板石的压力传递到支柱上并利用四爪防止顶板来压时支柱滑到失效。
（4）底座体：底座体由底座，弹簧挂环，O型密封圈，防挤圈等组成，它是支柱底部密封和承载的零件，它通过底座连接钢丝与油缸相连接。
（5）复位弹簧：复位弹簧的作用是回柱时便于活柱迅速复位，缩短降柱时间。
（6）手把体：手把体内装在防尘圈，导向环，它通过手把体连接钢丝与油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运。
（7）活塞：活塞上装有Y型密封圈，皮碗防挤圈，活塞导向环，O型密封圈，活塞防挤圈等，活塞起导向和油缸密封作用。
二、单体液压支柱修理工艺1、分解前清洗工艺整柱进厂后，分解前去除支柱表面煤泥，达到表面清洁，无任何污物。
2、分解工艺支柱的分解工序是支柱检修的重要工序之一1）、利用专用工具冲出弹性圆柱销（3个），拆下顶盖；2）、在拆柱机上拆下底座与油缸连接钢丝。
3）、在拆柱机上，将底座与活柱一同从油缸中退出。
4）、先将活柱体抽出到最大高度，在拆柱机上拆下手把体与油缸连接钢丝，并与油缸分离，拆下手把体，以免活塞刮油缸。
5）、利用专用工具，拆下底座与活柱连接的复位弹簧。
6）、利用专用工具，拆下所有密封件，防尘圈，防挤圈，导向环。
3、分解后的清洗工艺分解后的清洗，是对零部件最彻底的清洗，清洗后应达到组1.1 支架型号及其代表含义支架型号：ZZ4800/15/32代表含义：Z——支架Z——支撑掩护式支架4800——支架工作阻力4800KN 15——支架最小高度15dm(分米) 32——支架最大高度32dm(分米) 1.3 支架用途ZZ4800/15/32型四柱支撑掩护式液压支架是井下综采工作面的关键设备，具有如下功能：用于维护工作面顶板，隔离采空区，为采煤机、前后输送机和工作人员提供安全的工作空间，推动和拉动输送机向煤壁方向移动，同时还可以以前输送机为支点，实现支架的自移。
1.4 使用范围及主要配套设备a ZZ4800/15/32型支撑掩护式支架适用于走向长壁后退式开采，采用全部冒落法管理顶板，具体适用范围如下：煤层厚度2～3.4米煤层倾角≤110顶板直接顶板为厚粉砂岩，f > 8 底板直接底板粉砂岩，f =2～3 地质构造构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过的断层。
1.5 支架形式和特点本支架是典型的四柱支撑掩护式液压支架，其主要特点是顶梁较长、控顶距较大，立柱呈直立状态。
后部为四连杆和掩护梁，增强了支架的稳定性和防护性，提高了支架的支撑和承载能力。
另外本支架结构简单、安装方便、抗水平力较强、适用于顶板较硬、比压大等煤层。
2. 结构特点及工作原理2.1结构特点本支架由伸缩梁、顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座及立柱等组成，其主要结构特点是：a. .伸缩梁安装在顶梁前部，通过安装在顶梁上的伸缩梁千斤顶伸出或缩回伸缩梁，能有效地控制控顶区的顶板；b .掩护梁采用箱体结构，掩护梁上部和顶梁铰接，下部和前后连杆铰接，经前后连杆和底座连为一个整体，能有效的增强支架的抗扭性能；c .底座采用整体刚性结构，整体性强.稳定性好.强度高，接触面积大，比压小：中间采用开档的结构方式，有利于排矸；d. 后连杆采用整体箱体结构，具有很强的抗拉.抗扭能力，并且保护性强；e. 推移千斤顶采用普通倒装形式，并通过推移框架与运输机相连；f. 在顶梁和掩护梁的两侧都装有活动侧护板，根据需要确定一侧固定.一侧活动，使支架成全封闭式，它能起挡矸和防倒作用：h. 该支架增设了一根底座抬底千斤顶，防止底座扎底。
2.2 液压系统及工作原理本支架的液压系统由立柱、千斤顶、阀、管路、连接件及高压胶管组成，能实现支架的各个动作。
2.2.1 液压原理本支架的液压系统使用一组操纵阀组操纵，可实现支架以下动作：前立柱上升、下降，后立柱上升、下降，支架前移、推溜，伸缩梁伸出.、缩回，掩护梁侧护板推出、收回，顶梁侧护板推出、收回，底座抬底。
支架的操纵阀是液压系统中的换向元件，可实现各种立柱、千斤顶上下腔进液、回液动作的切换。
由泵站来的高压工作液，经主进液管、截止阀、过滤器后进入支架操纵阀组，再通过操纵阀的工作口向对应的油缸一腔供液，由另一腔回液至操纵阀，再经回液截止阀返回主回液管路，流回泵站油箱。
操作操纵阀在不同的工位工作，就可以实现支架的各个动作，在完成支架的操作后，要使操纵阀手柄回到中间位置，恢复零位。
2.2.2 液压系统的主要特点a系统为本架操纵b采用单组操纵阀组进行操纵c管路连接均采用快速接头结构，便于拆装和维修。
d采用的介质为5：95的水包油乳化液。
警告：液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。
单向锁是一个单向阀组成，双向锁是由两个单向阀组成单体检修工艺一、结构特点、支柱由活柱体，油缸，顶盖，底座体，复位弹簧，手把体，活塞等零部分组成。
1、活柱体：活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头，弹簧上挎钩，活柱筒组成。
2、油缸：油缸是支柱下部承载杠件。
3、顶盖：顶盖是可更换件，它通过三个弹性圆柱销与活柱体的柱头连接在一起，将顶板石的压力传递到支柱上并利用四爪防止顶板来压时支柱滑到失效。
4、底座体：底座体由底座，弹簧挂环，O型密封圈，防挤圈等组成，它是支柱底部密封和承载的零件，它通过底座连接钢丝与油缸相连接。
5、复位弹簧：复位弹簧的作用是回柱时便于活柱迅速复位，缩短降柱时间。
6、手把体：手把体内装在防尘圈，导向环，它通过手把体连接钢丝与油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运。
7、活塞：活塞上装有Y型密封圈，皮碗防挤圈，活塞导向环，O型密封圈，活塞防挤圈等，活塞起导向和油缸密封作用。
二、单体液压支柱修理工艺1、分解前清洗工艺整柱进厂后，分解前去除支柱表面煤泥，达到表面清洁，无任何污物。
2、分解工艺支柱的分解工序是支柱检修的重要工序之一1）、利用专用工具冲出弹性圆柱销（3个），拆下顶盖；2）、在拆柱机上拆下底座与油缸连接钢丝。
3）、在拆柱机上，将底座与活柱一同从油缸中退出。
4）、先将活柱体抽出到最大高度，在拆柱机上拆下手把体与油缸连接钢丝，并与油缸分离，拆下手把体，以免活塞刮油缸。
5）、利用专用工具，拆下底座与活柱连接的复位弹簧。
6）、利用专用工具，拆下所有密封件，防尘圈，防挤圈，导向环。
3、分解后的清洗工艺分解后的清洗，是对零部件最彻底的清洗，清洗后应达到组。